NO874233L - Fremgangsmaate og anordning for aa fremstille en dyse. - Google Patents

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for å fremstille en dyse i den murte foring til en "beholder, ledning, sjakt, tårn, ovn, varmeveksler eller lignende anleggsdel for behandling, forvaring eller transport av massegods ved høy temperatur, hvilken dyse munner ut på anleggsdelens innside mens den på utsiden via en rørledning er koplet til en såkalt luftkanon, som via en ventil og nevnte rørledning er anordnet til å formidle et kraftig luftstøt til dysen i den hensikt å løsgjøre avlagringer av nevnte massegods som er avsatt på fSringen i området for dysemunningen og dens nærhet. Oppfinnelsen vedrører også en anordning i form av en innsats beregnet til å bli anvendt med fremstilling av dysen.

I visse typer anlegg for behandling av massegods, f.eks. anlegg for fremstilling av sement, utgjør avsetninger av godset på anleggets vegger et gammelt problem. I visse tilfeller kan massegodset brennes fast på de murte vegger over store flater. Spesielt fester godset seg lett i vinkler og hjørner i anleggsdelene. I andre tilfeller kan problemet utgjøres av at massegodset danner overheng eller broer, f.eks. i siloer.Det er foreslått en mengde måter å løse dette problem på, men vanligvis så har de vært enten altfor kostbare eller altfor arbeidskrevende, eller farlige for anleggspersonalet for å kunne bli ålment akseptert. En fremgangsmåte som i de senere år har fått stor spredning, er imidlertid den som i bransjen går under navnet "Big Blåster" og som bygger på anvendelse av såkalte luftkanoner, hvilke formidler et kraftig luftstøt til dyser som er plassert på strategiske punkter i anleggets murverk, og som på en eksplosjonslignende måte kan rense bort avlagringer i dysenes nærhet, eller til og med innen ganske store områder inntil dysene. Disse dyser og tilhørende tilkoplingsledning gjennom murverket fremstilles vanligvis av 5 mm tykt høytemperatur-stål, som skal kunne tåle driftstemperaturer på opptil 1100°C. Til tross for at materialet er eksklusivt og kost-bart, har det imidlertid en begrenset holdbarhet ved disse høye driftstemperaturer. Kostnadene for dysene er derfor betydelige. Dessuten innebærer de tilbakevendende dyse-havarier ofte driftsavbrudd for reparasjon og vedlikehold, hvilket er mer besværlig enn selve omkostningene for dysene. Det er endog foreslått å fremstille dyser av spesialtegl. Dette har imidlertid ikke vist seg å være noen praktisk løsning ettersom dysenes form og størrelse kan variere meget betydelig, hvorfor fremstilling og lagerhold av en så stor mengde forskjellige spesialtegl, vil være meget uøkonomisk.

Formålet med oppfinnelsen er å tilveiebringe en billigere måte for å fremstille dyser for ovennevnte anvendelsesområde. En hensikt er å fremstille dyser med meget god holdbarhet ved de aktuelle driftstemperaturer. Disse og andre hensikter kan oppnås derved ved at gjennomgående hull tas ut i foringen på det sted der dysene skal anbringes i anleggsdelen, at en innsats som har form som tilsvarer formen på den ønskede dyse, anordnes og festes i ønsket stilling i hullet, hvilken innsats består av et materiale som destrueres i det minste ved anleggets driftstemperatur, at rommet mellom hulveggen og innsatsen fylles med en masse av ildfast materiale som bringes til å herde, og at foringen varmes opp til driftstemperatur, hvorved innsatsen tilintetgjøres og etterlater et hulrom omgitt av herdet, ildfast masse, hvilken danner den ønskede dyse.

En innsats som anvendes ved forming av dysen består av et eller flere brennbare materialer som destrueres ved en temperatur som overstiger 800°C og fortrinnsvis allerede ved en temperatur høyere enn 300°C. Fortrinnsvis består dysen av stiv skumplast som er et lett, billig og tilstrekkelig holdbart materiale for å kunne anvendes i denne sammenheng. Blant tenkbare skumplaster kan nevnes polyeten- og poly-styrolskumplast. Hensiktsmessig anvendes en av de skumplaster som er kjent under handelsnavnene Frigolit og Isopor. Endog andre materialer bør imidlertid kunne anvendes såsom f.eks. papir-maché, treull, papirmasse og lignende lett brennbare materialer. Generelt kan innsatsen beskrives som et formstivt legeme av et materiale som hovedsakelig destrueres i det minste ved en temperatur over 800°C og fortrinnsvis allerede ved en temperatur over 300°C. Uttrykksmåten "et materiale" innebærer ikke at innsatsen behøver å være homogen. Den kan meget vel bestå av et sammensatt materiale. Man kan endog tenke seg at innsatsen er oppstivet av en kjerne som dekkes av et hylster hvis utside tilsvarer den beregnede dyseform.

Nevnte innsats omfatter videre fortrinnsvis en første del hvis form tilsvarer formen på den ønskede dyse,og en andre del som har form av et skaft på en første del, beregnet tii å skyves inn i et på anleggsdelens utside anordnet rør for derved å feste innsatsen i ønsket stilling i det hull som er opptatt i murverket.

Ytterligere trekk og kjennetegn samt fordeler ved oppfinnelsen vil fremgå av de etterfølgende patentkrav samt av den etterfølgende beskrivelse av en foretrukken utførelses-form.

I den etterfølgende beskrivelse av en foretrukken utførelses-form vil det bli henvist til den etterfølgende tegning, hvor

fig. 1 viser et horisontalsnitt gjennom en innløpsledning til en syklon i tilknytning til en kalkbrenningsovn,

fig. 2 viser et perspektivriss av en innsats for fremstilling av en dyse ifølge en tenkbar form på dysen,

fig. 3 viser et horisontalsnitt av et hjørneparti av anleggsdelen i fig. 1, og viser fremstillingen av dysen, og fig. 4 viser den ferdige dyse i samme horisontalsnitt.

I tegningsfigurene betegnes en stigeledning til en syklon i en sementfabrikk generelt med henvisningstallet 1. Denne anleggsdel er kvadratisk 1 horisontalsnitt og fremviser en stålmantel 2 som danner anleggsdelens utside, og et murverk 3 av ildfast tegl på stålmantelens 2 innside. I hvert av de fire hjørner er det ifølge utførelsesformen strategisk plassert en "Big Blåster" dyse 4 for ved hjelp av en til hver dyse tilkoplet "luftkanon" å kunne blåse bort avlagringer 5 av fastbrent sement. Hver av luftkanonene består av en akkumulatortank 6 for komprimert luft, en tilkoplingsledning 7 fra tanken 6 til en rørstuss 8 på dysens 4 utside samt ikke viste ventilanordninger i trykkluftakkumulatoren 6. Luftkanonene kan være av kjent utførelse og utgjør i og for seg ingen del av den foreliggende oppfinnelse. For nærmere opplysninger om luftkanonenes konstruksjon og arbeidsmåte vises til Zement-Kalk-Gips ZKG International, årgang 35

(1982), hefte 9, side 489-493.

Ved fremstillingen av dysene 4 anvendes ifølge oppfinnelsen innsatser 9 som f.eks. kan ha den utformning som er vist i fig. 2. Den i fig. 2 viste innsats er beregnet for fremstilling av dyser som utvider seg vifteformet i bredden mot dysens munning, samtidig som de smalner av i den andre retning på tvers av munningen, slik at munningen får form av en for-holdsvis smal spalte som kan plasseres nær et hjørne. Denne første del av innsatsen 9 er betegnet 10, mens den andre del som er sirkulærsylindrisk er betegnet 11. Innsatsens 9 fremside 12 er dekket av et limbånd eller en plastskive 13 som er fastklistret eller på annen måte festet til innsatsen 9, slik at den dekker flaten 12. Ifølge den foretrukne utførelsesform består innsatsen 9 av formstiv skumplast (Frigolit).

Ved fremstilling av en dyse 4 dannes, eller tas opp på annen måte, et hull 15 i murverket 3 på det sted der dysen skal plasseres. Innsatsen 9 plasseres i hullet 5 og fikseres i sin stilling ved hjelp av at partiet 11 som kan sies å danne et skaft på den første del 10, tres inn i rørstussen 8 som er fastsveiset på mantelens 2 utside. Diameteren på "skaftet" 11 er valgt slik at "skaftet" med pasning kan presses inn i rørstussen og fastholdes i sin stilling. Videre har den første del 10 av innsatsen 9 som skal danne dysen 4, samme lengde som murverket 3 er tykt. Ved å presse inn innsatsen 9 maksimalt i rørstussen 8, sikres derfor at fremsiden 12 på innsatsen 9 kommer i flukt med innsiden på murverket 3.

Når innsatsen 9 således er festet i sin stilling i hullet 15, fylles hulrommet mellom hulveggen 16 og innsatsens 9 første del 10 med en masse 17 av det slag som vanligvis anvendes for å reparere hull og andre skader som er oppstått i murverket 3. For at massen 17 skal utfylle alle deler av hulrommet, sprøytes den inn under trykk. Hensiktsmessige masser er de såkalte sprøytemasser som fremstilles av det norske firmaet Borgestad Fabrikker A/S og som selges under varemerket Termopur 0,6 og Borgcrete 50. Massen 17 jevnes til med en sparkel eller murskje slik at fyllingslegemet av masse som nå fyller hulrommet flukter med murverkets 3 innside. Deretter får massen herde for å danne en foring omkring innsatsen 9. Denne foring utgjøres således av en høytemperaturmasse som i lang tid kan utsettes for temperaturer omkring 1100°C uten å bli skadet. Når massen 17 i hulrommet mellom hulveggen 16 og innsatsen 9 er herdet, kan anleggsdelen 1 og dens murverk 3 oppvarmes til driftstemperatur. Lenge før denne temperatur er oppnådd, er den lett destruerbare innsats 9 og også dekk-remsen 13, tilintetgjort. Det blir kun et hulrom igjen som utgjør den ønskede dyse 9 som altså er avgrenset av høy-temperaturmassen 17.

Det forstås at oppfinnelsen ikke er begrenset til innsatser 9 av den form som er vist i fig. 2. For eksempel gis innsatsen i hvert enkelt tilfelle den form som bestemmes av den ønskede form på dysen. Både kjente og nye former kan herved fore-komme. Blant kjente former kan henvises til den nevnte artikkel i ZKG International.

Claims (7)

1. Fremgangsmåte til å fremstille en dyse i den murte eller støpte foring til en beholder, ledning, sjakt, tårn, ovn eller lignende anleggsdel for behandling, oppbevaring eller transport av massegods ved høy temperatur, hvilken dyse munner ut på anleggsdelens innside, mens den på utsiden via en rørledning er tilkoplet en såkalt luftkanon som via en ventil og nevnte rørledning er anordnet til å formidle et kraftig luftstøt til dysen, i den hensikt å løsgjøre f.eks. avlagringer av nevnte massegods som er avsatt på foringen i området for dysemunningen og dens nærhet,karakterisert vedat et gjennomgående hull (15) tas opp i f6ret (3), at en innsats (9), som har en form som tilsvarer formen på den ønskede dysen, anordnes og fikseres i ønsket stilling i hullet, hvilken innsats består av et materiale som destrueres i det minste ved anleggets driftstemperatur, at rommet mellom hulveggen og innsatsen fylles med en masse (17) av ildfast materiale som bringes til å herde, og at foringen varmes til anleggsdelens driftstemperatur, hvorved innsatsen tilintetgjøres og etterlater et hulrom omgitt av herdet ildfast masse, som danner den ønskede dysen (4).

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisertved at man anvender en innsats av formstiv skumplast.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2,karakterisert vedat innsatsen fikseres i hullet ved at et bakre endeparti stikkes inn i en rørledning (8) på anleggsdelens utside.

4 . Innsats beregnet for å anvendes ved fremstilling av en dyse i det murte eller støpte foret til en beholder, ledning, sjakt, tårn,ovn eller lignende anleggsdel for behandling, oppbevaring eller transport av massegods ved høy temperatur, hvilken dyse munner på anleggsdelens innside, mens den på utsiden via en rørledning er tilkoplet en såkalt luftkanon, som via en ventil og nevnte rørledning er anordnet til å formidle et kraftig luftstøt til dysen i den hensikt å løsgjøre f.eks. avlagringer av nevnte massegods som er avsatt på foringen i området for dysemunningen og dens nærhet,karakterisert vedat Innsatsen (9) utgjøres av et legeme av et materiale som destrueres i det minste ved en temperatur over 800°C, og fortrinnsvis allerede ved en temperatur over 300°C, at dette legemet omfatter en første del hvis form tilsvarer formen på den ønskede dyse (4) og en andre del (11) som har form av et skaft på den første del (10) beregnet til å bli skjøvet inn i et på anleggsdelens (1) utside anordnet rør for derved å feste innsatsen i ønsket stilling ved fremstilling av dysen.

5. Innsats ifølge krav 4,karakterisert vedat innsatsen hovedsakelig består av formstiv skumplast.

6. Innsats ifølge krav 5,karakterisert vedat den består av skummet polyeten eller polystyrol.

7. Innsats ifølge hvilke som helst av kravene 4-6,karakterisert vedat den side på innsatsen som tilsvarer dysemunningen i den ferdige dyse, er dekket av en beskyttende dekkstrimmel, dekkskive eller lignende (13).