NO860327L

NO860327L - PHASE SAVING PRESS.

Info

Publication number: NO860327L
Application number: NO860327A
Authority: NO
Inventors: Maurice Eloy
Original assignee: Adolfsson Johan Christer
Priority date: 1985-02-08
Filing date: 1986-01-30
Publication date: 1986-08-11
Also published as: SE8600370L; FI860441A; DK57086D0; FI860441A0; SE8600370D0; FR2577167A1; DK57086A

Description

HØYTRYKKSPRESSE SOM SEPARATORHIGH PRESSURE PRESS AS SEPARATOR

Oppfinnelsen gjelder en anordning for behandling av sammensatte produkter inneholdende minst en flytende del og en fast del. Det finnes ett stort antall produkter av denne type. Det kan f.eks. dreie seg om frukter med nøtter eller kjerner, grønn ved eller bark, dyreskjeletter med marg og kjøttrester, husholdningsavfall inneholdende et stort antall faste og flytende (våte) bestanddeler, mineraler med fossile innslag etc. The invention relates to a device for processing composite products containing at least one liquid part and one solid part. There are a large number of products of this type. It can e.g. concern fruits with nuts or kernels, green wood or bark, animal skeletons with marrow and meat remains, household waste containing a large number of solid and liquid (wet) components, minerals with fossil elements, etc.

Det finnes allerede et antall forskjellige systemer og anordninger for å behandle slike produkter, for å utvinne fruktsafter, mer eller mindre forurensede vesker, There are already a number of different systems and devices for treating such products, for extracting fruit juices, more or less contaminated bags,

slo, slam, pureer, oljer etc.beat, sludge, purees, oils etc.

Visse av disse flytende bestanddeler kan utvinnes fra ubehandlede produkter ved hjelp av allerede kjente och relativt enkle og/eller utprøvde teknikker ved lave trykk. Andre er betydelig vanskeligere å skille fra de ikke flytende bestanddeler, som de er blandet med, hvilket ofte vil innebaere at produktene vil bli betraktet og behandlet som mer eller mindre ubrukbart avfall. Certain of these liquid components can be extracted from untreated products using already known and relatively simple and/or proven techniques at low pressure. Others are considerably more difficult to separate from the non-liquid components, with which they are mixed, which will often mean that the products will be considered and treated as more or less unusable waste.

I litteraturen finnes beskrivelser av forskjellige typer av presser, ofte hydrauliske, for å skille de flytende bestanddelene fra de faste i et produkt. In the literature there are descriptions of different types of presses, often hydraulic, to separate the liquid components from the solid ones in a product.

Dette gjelder også husholdningsavfall.This also applies to household waste.

Et felles trekk hos disse presser er at de er mekaniskt alt for kompliserte forA common feature of these presses is that they are mechanically far too complicated for

det relativt enkle arbeide de skal utføre. En alt for sofistikert og ømtålig mekanikk er dårlig tilpasset et uensartet, nedslitende og ofte korrosivt avfall. Dette medfører lav driftsikkerhet og høye vedlikeholdsomkostninger, hvilket the relatively simple work they have to perform. An overly sophisticated and delicate mechanism is poorly adapted to a non-uniform, wear-and-tear and often corrosive waste. This results in low operating reliability and high maintenance costs, which

igjen vanskeliggjør anordningens salgbarhet, til tross for at metodens grunn-filosofi kan vaere enkel nok. again makes the device's marketability difficult, despite the fact that the method's basic philosophy may be simple enough.

Hensikten med foreliggende oppfinnelse er en anordning for behandling av ensartede produkter som ovenfor antydet. Anordningen skal vaere enkel, ha høy driftsikkerhet og kunne behandle et stort antall produkter med meget varierende egenskaper. The purpose of the present invention is a device for processing uniform products as indicated above. The device must be simple, have high operational reliability and be able to process a large number of products with widely varying properties.

De behandlede produkter skal inneholde minst en flytende (våt) del og en fastThe treated products must contain at least one liquid (wet) part and one solid part

(tørr) del og den eller de flytende deler skal skilles fra de faste deler ved å utsette det opprindlige produkt for et trykk. (dry) part and the liquid part(s) must be separated from the solid parts by subjecting the original product to a pressure.

Anordningen kjennetegnes ved at den har en oppad åpen påfyllingsanordning, som mottar det produkt som skal behandles. Bunnen av påfyllingsanordningen har i sin tverrgående lengderetning samme profil som et første stempel, rørlig i pressens lengderetning, frem og tilbake fra sin plass i den åpne, bakre, vertikale side av påfyl1ingsanordningens bunn til et sted gjennom og forbi den fremre, åpne, vertikale siden av påfyl1ingsanordningens bunn. The device is characterized by the fact that it has an upwardly open filling device, which receives the product to be processed. The bottom of the filler device has in its transverse longitudinal direction the same profile as a first piston, movable in the longitudinal direction of the press, back and forth from its position in the open, rear, vertical side of the bottom of the filler device to a location through and past the front, open, vertical side of the bottom of the filling device.

Den fremre åpningen leder inn til et hulrom med samme snittprofil som påfyllings-anordningens bunn og som det første, beveglige stempel. Den langsgående overflate av dette hulrom er forsynt med et stort antall hull, som gjennom et system av bakenfor liggende kanaler leder til en utpressing av den flytende delen av det behandlede produkt. I hulrommets bakre ende finnes et annet, mot det førstnevnte stempel - og med samme bevegelseaksel'sem dette, plasert stempel. Dette andre stempel kan bevege seg fra en posisjon der det tilslutter hulrommets bakre åpning i kompresjonsfasen til en posisjon som åpner hulrommet bak for utslipp av den faste delen, somfinnes igjen i hulrommet mellom de to stempler. The front opening leads into a cavity with the same cross-sectional profile as the bottom of the filling device and as the first, movable piston. The longitudinal surface of this cavity is provided with a large number of holes, which through a system of channels lying behind lead to an extrusion of the liquid part of the treated product. At the rear end of the cavity, there is another piston, opposite the first-mentioned piston - and with the same axis of movement as this one. This second piston can move from a position where it connects the rear opening of the cavity in the compression phase to a position which opens the cavity at the back for discharge of the solid part, which is again in the cavity between the two pistons.

Den ensartede produkt som skal behandles og som via påfyllingsanordningen befinner seg på bunnen av denne, komprimeres ved at det første stemplet beveger seg fremover mens det andre forblir ubevegelig i en posisjon der den tilslutter hulrommets ( = trykkammerets ) bakre del. Ved komprimering presses den flytende delen fra det opprindlige produkt gjennom de mange hull i trykkammerets vegger og ledes gjennom de bakenfor liggende kanaler ut fra pressen. The uniform product to be processed and which via the filling device is located at the bottom of this, is compressed by the first piston moving forward while the second remains motionless in a position where it connects the rear part of the cavity ( = pressure chamber ). During compression, the liquid part from the original product is pressed through the many holes in the walls of the pressure chamber and is led out of the press through the channels lying behind.

I neste fase beveger det andre stemplet seg bakover og åpner dermed trykkammeret slik at den tørre delen, påskjøvet av det første stemplet, trykkes ut av trykkammeret og forlater pressen. In the next phase, the second piston moves backwards and thus opens the pressure chamber so that the dry part, pushed by the first piston, is pushed out of the pressure chamber and leaves the press.

Den med oppfinnelsen konstruerte anordning er således meget enkel, idet denThe device constructed with the invention is thus very simple, as it

med bare to bevegelige stempler, arbeidende i et trykkammer, som er forbundet med en påfyllingsanordning, utfører alle de momenter som kreves for effektivt å trykke sammen det opprindlige produkt, presse ut den flytende delen, avgi denne samt frigjøre den gjenvaerende faste tørrdel. with only two movable pistons, working in a pressure chamber, which is connected to a filling device, performs all the moments required to effectively compress the original product, push out the liquid part, release it and release the remaining solid dry part.

Tørrdelen er vanligvis brennbar og har dermed en viss kommersiell verdi. DetteThe dry part is usually combustible and thus has some commercial value. This

er tilfellet, spesielt når det gjelder den faste delen efter behandling av husholdningsavfall, grønn ved og fuktig bark. Også for den flytende delen (våtdelen) finnes anvendelesescmråder. Som eksempel kan nevnes behandling av slakteriavfall, der den utskilte delen er en blanding av marg og kjøttrester, som kan anvendes ved produksjon av dyrefor. is the case, especially when it comes to the solid part after treatment of household waste, green wood and moist bark. There are also areas of application for the liquid part (wet part). As an example, we can mention the treatment of slaughterhouse waste, where the separated part is a mixture of marrow and meat remains, which can be used in the production of animal feed.

Trykkammerets perforerte vegger kan i visse tilfeller med fordel bestå av en demonterbar foring. Denne perforerte foring skiller den flytende delen fra den faste, hvorved hullenes, størrelse kan tilpasses det produkt som skal behandles. In certain cases, the perforated walls of the pressure chamber can advantageously consist of a demountable lining. This perforated lining separates the liquid part from the solid part, whereby the size of the holes can be adapted to the product to be processed.

Ved at foringen er utskiftbar, kan det demonteres for rengjøring eller eventuelt utskiftes med en annen foring med annen hullstørrelse elTer form, som bedre passer andre produkter. As the liner is replaceable, it can be dismantled for cleaning or possibly replaced with another liner with a different hole size or shape, which better suits other products.

I en versjon av den oppfunnede anordning, er det andre, bakre stempel, som tarIn a version of the invented device, it is the second, rear piston, which takes

imot trykket fra hovedstemplet, utformet som en kon eller spiss, som trenger inn i trykkammeret under kompresjonen. Denne spiss skjaerer og bryter istykker de faste delene i trykkammaret og befordrer utslippet av denne del. against the pressure from the main piston, designed as a cone or point, which penetrates the pressure chamber during compression. This tip cuts and breaks into pieces the solid parts in the pressure chamber and promotes the discharge of this part.

Følgende redegjørelse av andre spesielle egenskaper og fordeler hos den oppfunnede anordning og vedlagte tegninger, er selvsagt ikke fullstendig og sluttgyldig. The following explanation of other special properties and advantages of the invented device and attached drawings is of course not complete and final.

- Fig. 1 er en sammenfattende tegning av en anordning, som stemmer overens- Fig. 1 is a summary drawing of a device, which corresponds

med oppfinnelsen.with the invention.

- Fig. 2 er en snittskisse i lengderetning.- Fig. 2 is a sectional sketch in the longitudinal direction.

- Fig. 3 er en forstørret tegning av snittet III - III i fig. 2.- Fig. 3 is an enlarged drawing of section III - III in fig. 2.

- Fig. 4 er en forstørret tegning av snittet IV - IV i fig. 2.- Fig. 4 is an enlarged drawing of section IV - IV in fig. 2.

- Fig. 5 viser et langsgående snitt av trykkammerets foring.- Fig. 5 shows a longitudinal section of the pressure chamber lining.

- Fig. 6-8 er et skjematisk snitt i lengderetning, som viser forskjellige arbeidsmomenter. - Fig. 6-8 is a schematic longitudinal section, which shows different working moments.

I fig. 1 och 2 viler anordningen på et betongfundament eller liknende. DenIn fig. 1 and 2 rests the device on a concrete foundation or similar. It

består av en innmatingsrenne (2), som er åpen oppad og på-hvilken er montert en påfyl1ingstrakt (4). Innmatingsrennens (2) kortsider (5 og 6) er åpne og har en seksjon, som er tilpasset det første kompakteringsstempel (7), som kan forflytte seg mellom åpningen (5) og et sted forbi den andre åpningen (6). Åpningen (6) munner ut i et kammer (8),somY:harr samme sentrumslinje og samme snitt som åpningen (6) och stemplet (7). Den langsgående overflate (9) av kammret (8) er forsynt med hull, som munner ut i en langsgående kanal (10) for utslipp av den flytende delen. Midt imot stemplet (7) finnes det andre stemplet (11), som beveger seg langs samme aksel som den første (7). Det andre stemplet (11) beveger seg mellom to punkter. I den ene posisjonen stenger den den ene enden av trykkammeret. I den andre posisjonen åpner den kammeret (8) i dets, fra innmatingsrennen regnet, bortre ende. consists of a feed chute (2), which is open upwards and on which a filling funnel (4) is mounted. The short sides (5 and 6) of the feed chute (2) are open and have a section adapted to the first compacting piston (7) which can move between the opening (5) and somewhere past the second opening (6). The opening (6) opens into a chamber (8), which has the same center line and the same section as the opening (6) and the piston (7). The longitudinal surface (9) of the chamber (8) is provided with holes, which open into a longitudinal channel (10) for discharge of the liquid part. Opposite the piston (7) is the second piston (11), which moves along the same axis as the first (7). The second piston (11) moves between two points. In one position, it closes one end of the pressure chamber. In the second position, it opens the chamber (8) at its far end, from the feed chute.

Av fig. 2 fremgår også utsiippsåpningen (12) for den tørre delen. Denne åpningen ligger mellom stemplenes ytterposisjoner. Stemplene (7 og 11) glir i sylindrene (13 resp. 14) og drives av hydrau.likkveske, gass eller annet egnet medium - eller på annet egnet sett. Som vises i fig. 2 og fig. 3 ligger bunnen av mottakingsrennen (2) i forlengelsen av og mellom de to åpningene (5 og 6). Denne bunnseksjon (15), vinkelrett mot stemplets (7) bevegelsesakse, er sylindrisk og tilpasset stemplets From fig. 2 also shows the outlet opening (12) for the dry part. This opening is between the outermost positions of the pistons. The pistons (7 and 11) slide in the cylinders (13 and 14) and are driven by hydraulic fluid, gas or another suitable medium - or on another suitable set. As shown in fig. 2 and fig. 3, the bottom of the receiving chute (2) lies in the extension of and between the two openings (5 and 6). This bottom section (15), perpendicular to the movement axis of the piston (7), is cylindrical and adapted to the piston

(7) form.(7) form.

Av fig. 3 fremgår at mottakingsrennen (2), vinkelrett mot stemplets bevegelseretning har V-form med åpningen opp. Bunnen av denne V former bunnen (15) av mottakelsesrennen (2) og har formen av et sirkelsegment. Denne bunn (15) styrer stemplets (7) bevegelse frem og tilbake. From fig. 3 shows that the receiving chute (2), perpendicular to the piston's direction of movement, is V-shaped with the opening up. The bottom of this V forms the bottom (15) of the receiving chute (2) and has the shape of a circle segment. This base (15) controls the movement of the piston (7) back and forth.

Den langsgående overflate av kammeret (8) består av en foring (9) (se fig.4The longitudinal surface of the chamber (8) consists of a liner (9) (see fig.4

og 5) perforert med sirkelformede hull eller på annen passende måte. Denne foring (9) er montert i et sete (17), som grenser til innmatingsrennen (2). Foringen er demonterbart. Denne sylindriske foring er montert i et sirkelformet leie (18) ( se fig. 2 og 4 ), som har forbindelse med den tv.errgående åpningen (10) for utslipp av den flytende delen. and 5) perforated with circular holes or by other suitable means. This liner (9) is mounted in a seat (17), which borders the feed chute (2). The liner is removable. This cylindrical liner is mounted in a circular bearing (18) (see fig. 2 and 4), which has a connection with the transverse opening (10) for discharge of the liquid part.

Av fig. 2 og 5 fremgår at kanten (19) av åpningen (6) på mottakingsrennen (2) passer nøye med den indre kanten av den perforerte foringen (9) og. utgjør således en klippekant mot stemplets (7) øvre del. From fig. 2 and 5 it appears that the edge (19) of the opening (6) of the receiving chute (2) fits closely with the inner edge of the perforated lining (9) and. thus constitutes a cutting edge against the upper part of the piston (7).

Den inn imot kammeret (8) rettede endeflate av stemplet (11) har en forhøyning (20) ( se fig. 2 ) med form av en kon med konkav mantelflate, som trenger inn i kammeret (8), når stemplet (11) slutter seg till dette. The end face of the piston (11) facing the chamber (8) has an elevation (20) (see fig. 2) in the shape of a cone with a concave mantle surface, which penetrates into the chamber (8) when the piston (11) ends agree to this.

Fig. 1 og 2 viser også at den anordning (4) som presser ned det produkt som skal behandles i mottakingsrennen (2), består av et stempel (21), som glir i en vertika styring (22), som munner ut i mottakingsrennen (2). I den illustrerte utførelsen er stempelflaten (21), som retter ned mot mottakingsrennen, bølgeformet i en serie v-er. I illustrasjonen er mottakingsrennen (2) og kammeret (8) utformet i ett (17) Fig. 1 and 2 also show that the device (4) which presses down the product to be processed in the receiving chute (2) consists of a piston (21), which slides in a vertical guide (22), which opens into the receiving chute (2). In the illustrated embodiment, the piston surface (21), which points down towards the receiving chute, is wave-shaped in a series of v's. In the illustration, the receiving chute (2) and the chamber (8) are designed as one (17)

De to stemplene (7 og 11) glir i sine sylindere (13 og 14), som er monterte horisontalt på hver sin side av sentraldelen (17), som inneholder mottakingsrennen (2) og kammeret (8). The two pistons (7 and 11) slide in their cylinders (13 and 14), which are mounted horizontally on either side of the central part (17), which contains the receiving chute (2) and the chamber (8).

Disse tre deler (13,14 og 17) holdes sammen av bolter (24), som ligger i hylser (26), som virker som mothold mellom de tre delene (13,14 og 17). Plassen mellom stemplets (11) sylinder (14) og delen (17) med mottakingsrennen (2) og kammeret (8) utgjør åpningen (12) for utslipp av den tørre delen av det behandlede avfallet Under åpningen (12) finnes en renne for mottakelse av de tørre deler, likesom det under åpningen (10) finnes en renne for mottakelse av de våte deler. These three parts (13,14 and 17) are held together by bolts (24), which are located in sleeves (26), which act as counter-holds between the three parts (13,14 and 17). The space between the cylinder (14) of the piston (11) and the part (17) with the receiving chute (2) and the chamber (8) forms the opening (12) for discharge of the dry part of the treated waste Under the opening (12) there is a chute for receiving of the dry parts, just as under the opening (10) there is a chute for receiving the wet parts.

Den ovenfor beskrevne anordning fungerer på følgende måte:The device described above works in the following way:

Det produkt som skal behandles, f.eks. husholdningsavfall, mates inn i påfyllingstrakten (3), som munner ut i mottakingsrennen (2). Stemplet (21)1"fflåtningsanord-ningen beveger seg. rtfecJovsr '•(^se^.jriéntpf-i-kkedéVMnjen i. fig.<r>2)~og presser sammen produktet_.r;mbt.takingsréhhen_..(2). I denne, utgangsposisjon er stemplet (7) i en---stilling som gjør hele mottakingsrennen åpen oppad, klar for mottak, mens stemplet (11) lukker trykkammeret (8) (se fig. 2). Da matingsstemplét (21) stopper i sin nedre posisjon, eller mens den beveger seg nedover, beveger stemplet (7) seg fremover mot trykkammeret (8) (se fig.6) og skyver produktet i mottakingsrennen (2) frem mot trykkammeret (8). Ettersom stemplets (7) tverrsnitt stemmer overens med mottakingsrennens (2) bunnprofil (15), føres hele mengden av det produkt som befinner seg i mottakingsrennens bunn (15), frem mot trykkammeret (8). Når stemple (7) fortsetter fremover, trykkes produktet inn i trykkammeret (8) og komprimeres i dette mot bunnstemplet (11). Samtidigt klippes eventuelle hindrende ting istykker ved inngangen til trykkammeret. Under komprimeringen av produktet i trykkammeret, presses våte og.', pastaliknende bestanddeler i produktet ut gjennom trykkammerforingens (9) hull (16) og slippes ut gjennom åpningen (10). Under medvirkning av spissen (20) på stemplet (11), som trenger aksielt inn i trykkammeret, skjer en ytterligere nedbryting og avklipping av produktet i trykkammere (8) . I den følgende fase (sé fig. 8) beveger stemplet (11) seg bakover fra trykkammeret og åpner åpningen (12) for utslipp av de tørre deler. Samtidig beveger bunnstemplet (7) seg fremover til kanten av trykkammerets (8) bortre ende og presser samtidig de tørre deler ut gjennom åpningen (12), og den tørre delen faller ned gjennom åpningen (12) i form av små, sammenhengende biter (eller i pulverform), eftersom delene er knust av klippekanten ( 19 og stempelspissen 20). Stemplene (7, 11 og 21) går deretter tilbake til sine respektive utgangsposisjone klar for en ny og med foregående identisk operasjon. . I rennen (6) samler man således opp en fast, tørr del, praktisk talt fri for flytende veske og direkte egnet til brensel. The product to be processed, e.g. household waste, is fed into the filling funnel (3), which opens into the receiving chute (2). The piston (21)1"fflattening device moves. In this starting position, the piston (7) is in a position which makes the entire receiving chute open upwards, ready for reception, while the piston (11) closes the pressure chamber (8) (see fig. 2). When the feeding piston (21) stops in its lower position, or while moving downwards, the piston (7) moves forward towards the pressure chamber (8) (see fig.6) and pushes the product in the receiving chute (2) forward towards the pressure chamber (8). As the piston (7) cross-section corresponds to the bottom profile (15) of the receiving chute (2), the entire quantity of the product located in the bottom of the receiving chute (15) is carried forward towards the pressure chamber (8). When the piston (7) continues forward, the product is pressed into the pressure chamber ( 8) and is compressed in this against the bottom piston (11). At the same time, any obstructing objects are cut to pieces at the entrance to the pressure chamber. During the compression of the product ucted in the pressure chamber, wet and paste-like components in the product are pressed out through the pressure chamber liner's (9) hole (16) and discharged through the opening (10). Under the influence of the tip (20) of the piston (11), which penetrates axially into the pressure chamber, a further breakdown and cutting of the product in pressure chambers (8) takes place. In the following phase (see fig. 8), the piston (11) moves backwards from the pressure chamber and opens the opening (12) for discharge of the dry parts. At the same time, the bottom piston (7) moves forward to the edge of the far end of the pressure chamber (8) and at the same time pushes the dry parts out through the opening (12), and the dry part falls down through the opening (12) in the form of small, continuous pieces (or in powder form), since the parts are crushed by the cutting edge ( 19 and the piston tip 20). The pistons (7, 11 and 21) then return to their respective starting positions ready for a new and with preceding identical operation. . A solid, dry part is thus collected in the chute (6), practically free of liquid matter and directly suitable for fuel.

Takket vaere anordningens enkelhet med hensyn til antall komponenter i det hele tatt - og spesielt med hensyn til beveglige deler, er den meget drift-sikker. Det kreves dessuten nesten ikke vedlikehold. Egentlig er de eneste beveglige delene, som utsettes for slitasje, de to stemplene (7 og 11), og disse blir selvsmørende av de flytende eller pastaliknende bestanddeler i den behandlede massen. Noen ytterligere smøring er icke nødvendig. Risikoen for igjentetting av hullene (16) i foringen (9) elimineres ved stemplets (7) bevegelse langs foringen kombinert med trykket ved sammenpressingen, som tvinger de flytende og pastaliknende bestanddelene radielt ut mot og gjennom hullene (16). Om det imidlertid av noen årsak skulle vise seg nødvendig eller ønskelig å rengjøre foringen (9), kan denne lett demonteres. Like enkelt er det å bytte foringen (9) med en annen foring av samme dimensjon, men med andre størrelser eller former på de perforerte hullene, som måtte vaere bedre egnet til det produkt som skal behandles. Thanks to the device's simplicity with regard to the number of components in general - and especially with regard to moving parts, it is very operationally reliable. In addition, almost no maintenance is required. Actually, the only moving parts that are subject to wear are the two pistons (7 and 11), and these become self-lubricating from the liquid or paste-like components in the treated mass. No further lubrication is necessary. The risk of clogging of the holes (16) in the lining (9) is eliminated by the movement of the piston (7) along the lining combined with the pressure of the compression, which forces the liquid and paste-like components radially out towards and through the holes (16). However, if for some reason it should prove necessary or desirable to clean the liner (9), this can be easily dismantled. It is just as easy to replace the liner (9) with another liner of the same dimension, but with different sizes or shapes of the perforated holes, which may be better suited to the product to be processed.

Oppfinnelsen begrenser seg selsagt ikke til de detaljutførelser som her er beskrevet. The invention is of course not limited to the detailed embodiments described here.

En rekke modifikasjoner kan tilpasses innenfor rammen av oppfinnelsen. Således kan matingsanordningen (4) med det vertikale stempel, erstattes av en rekke andre praktiske metoder for påfylling (ved trykk eller gravitet, statisk eller vibrerende etc). A number of modifications can be adapted within the scope of the invention. Thus, the feeding device (4) with the vertical piston can be replaced by a number of other practical methods for filling (by pressure or gravity, static or vibrating, etc.).

Form og størrelse på spissen (20) på enden av stemplet (11) kan utformes på forskjellige måter tilpasset den effekt man ønsker å oppnå. Således kan spissen (20) erstattes av et antall mindre spisser. Stemplets ende kan også vaere helt plan. The shape and size of the tip (20) at the end of the piston (11) can be designed in different ways adapted to the desired effect. Thus, the tip (20) can be replaced by a number of smaller tips. The end of the piston can also be completely flat.

For å øke effekten av trykkammerets separeringsfunksjon, kan i visse fall også perforering av stemplenes endeflater tenkes. Disse hull munner da ut i kanalene for våtdelen under komprimeringen av produktet. In order to increase the effect of the pressure chamber's separation function, perforation of the end surfaces of the pistons can also be considered in certain cases. These holes then open into the channels for the wet part during the compression of the product.

Anordningen som omfattes av oppfinnelsen, kan, som nevnt, anvendes for behandling av andre ensartede produkter enn husholdningsavfall. The device covered by the invention can, as mentioned, be used for the treatment of uniform products other than household waste.

Claims

1. The device for processing non-uniform material, containing rr.inst solid and a liquid part, to separate the liquid part from the solid by compression. The device is characterized by the fact that it consists of a feed chute (2), to receive the product to be processed and which is open upwards. Below is the feed chute is provided with two opposite, vertical openings (5 and 6). The bottom of the feed chute has a cross-section adapted to a first piston (7), which moves between the opening (5) and a position past the opening (6). The opening (6) opens into a chamber (8), which is coaxial with the opening (6) Qg has the same cross-section as the piston (7). The longitudinal surface (9) of the chamber (8) is provided with holes (16), which open into a drainage channel (10) for the wet part. Opposite the piston (7) and in extension of its axis of movement, there is another piston (11), which is movable between a position where it closes the far end of the chamber (8) (counting from the receiving chute (2)) and to a position where it opens the chamber at this end. There is also a drainage opening (12) for the dry part in the aforementioned position of the piston (11).

2. Device, which is characterized by the fact that the bottom (15) of the receiving chute (2) lies in the extension of the two openings (5 and 6) and that the cross-section of this bottom, which is perpendicular to the movement direction of the piston (7), is adapted to the cross-section of the piston.

3. Device corresponding to one of patent claims 1 or 2 characterized by the fact that the cross-section of the receiving chute (2), perpendicular to the direction of movement of the piston (7), has a shape; of a V with its opening pointing upwards.

4. Device corresponding to one of the patent claims 1 up to and including 3 characterized in that the longitudinal surface in the pressure chamber (8) consists of a perforated lining (9), which is mounted in an element (17) adjacent to the receiving chute (2) and removable

5. Device corresponding to patent claim 3, characterized in that the perforated liner (9) is surrounded by an annular channel (18), which is in connection with the drainage opening (10) for the wet part.

6 Device corresponding to one of patent claims 1 to 5 characterized by the fact that the edge (19^) of the opening into the pressure chamber (8) adjacent to the receiving chute (2) consists of a cutting edge.

7. Device corresponding to one of the patent claims 1 up to and including 6 characterized by the fact that the end of the second piston (11) directed towards the pressure chamber has an elevation in the form of a tip, which penetrates into the chamber (8) when the piston (11) closes it.

8. Device corresponding to one of patent claims 1 up to and including 7 characterized by the fact that above the receiving chute (2) and the filling funnel (3) a device (4) is mounted to press down the product to be processed in the receiving chute (2).

9. Device corresponding to patent claim 8, characterized in that the press-down device (4) consists of a piston (21) mounted to slide in a guide (22), which opens into the receiving channel (2) and that the underside of the piston (21) is wavy of a series of V's directed down towards the receiving chute (2).

10. Device corresponding to one of patent claims 1 up to and including 9 characterized by the receiving chute (2) and the pressure chamber (8) consists of a single machine element (17), made in a single piece.

11. Device corresponding to patent claim 10 is characterized by the fact that the two pistons (7 and 11) slide in two machine elements (13 and 14) on each side of (17), which comprise the receiving chute and the chamber (8) and that the three elements ( 13, 14 and 17) are held together and held in position against each other by means of bolts (24) with external sleeves as counter-holds.

12. Device corresponding to patent claim 11 characterized by the fact that the space between the element (14, the second piston (11) and the machine element (17) with the receiving chute (2) and the chamber (8) forms the drain opening (12) for the dry ingredients.