NO853842L

NO853842L - Tube, samt fremgangsm¨te og anordning for dens fremstillin g.

Info

Publication number: NO853842L
Application number: NO853842A
Authority: NO
Inventors: Carl-Axel Bjoerkengren; Lennart Maansson
Original assignee: Akerlund & Rausing Ab
Priority date: 1984-10-02
Filing date: 1985-09-30
Publication date: 1986-04-03
Also published as: EP0177470A3; SE8404921D0; SE8404921L; FI853514L; US4733800A; DE3571589D1; EP0177470A2; ATE44701T1; JPH0515174B2; FI78042B; FI78042C; JPS6186258A; FI853514A0; SE445031B; DK445485D0; EP0177470B1; DK445485A

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en emballasjetube, nærmere bestemt en såkalt laminattube, samt en fremgangsmåte og en anordning for fremstilling av en slik tube.

Med laminattube forstås en tube som er fremstilt av et laminat som inneholder metallfolie, vanligvis aluminiumfolie. Laminattuber er velkjente. I årenes løp er såvel laminatmateri-alene som fremstillingsteknikken videreutviklet.

Markedet har i meget stor grad akseptert slike tuber, og det er innsett at det med laminatteknikken tilbys et alternativ til metalltuber, og at alternativet er kostnadsmessig interes-sant. Det er dessuten innsett at det med denne nye teknikk blir mulig å emballere nye produkttyper til en rimelig pris, f.eks. produkter som krever meget spesielle barriereegenskaper for tubene.

Et problem som stadig dukker opp er imidlertid å få laminat-tuben til å oppvise ønskede egenskaper med hensyn til håndtering.

Konsumenten vil gjerne kunne rulle opp tuben etter hvert som innholdet minker, og foretrekker et "dødt" materiale i denne sammenheng, dvs. et materiale uten tendens til tilbakedeformasjon eller "mekanisk hukommelse". Det uttrykk som benyttes innen fagområdet er at det ønskes et materiale med utpregede dead-fold-egenskaper.

Problemet kan i korthet også beskrives på den måte at laminattubene mere minner om tuber fullstendig av plast enn om metalltuber (f.eks. bly eller sinktuber), dersom det ikke tas spesielle forholdsregler.

Den tendens til tilbakedeformasjon som laminattubene oppviser uten slike forholdsregler innebærer blant annet at tubeinnholdet har for stort luftvolum når tuben går tilbake til sin opp-rinnelige form, selv om innholdet i tuben har minket kraftig. Hittil har den ufordelaktige tendens til tilbakedeformasjon for metallfolielaminater blitt motvirket på en av tre prinsip-pielt forskjellige måter. I henhold til en metode som fremgår av US 3.976.224 kreves meget stort tilskudd av metall i tuben ved at det anvendes doble metallfolier, en folie på hver side av et midtre polymersjikt i laminatet, som dessuten vanligvis også omfatter ytterligere plast- og klebemiddelsjikt.

Med tanke på at anvendelsen av metall, vanligvis aluminium, er den utslagsgivende faktor sett fra et kostnadssynspunkt, innebærer dette en fordyrelse som er en stor ulempe for et masse-produsert produkt uten egentlig egenverdig som det her er tale om.

I henhold til en annen metode, en eldre variant i henhold til US 3.505.143 eller en yngre variant i henhold til EP 0.115. 111, benyttes papir i kombinasjon med et multisjiktlaminat som inneholder blant annet metall og polymer, for med utgangspunkt i papiret og oppnå forstabilitet og dead-fold. Denne tube-konstruksjon medfører en høy materialkostnad og omstendelig og kostbar fremstillingsprosedyre.

I henhold til den tredje metoden, som fremgår av EP 0.084.922, anvendes et polymersjikt som er tilsatt et organisk fyllmate-rial som dead-fold-fremkallende element, ved at det fylte sjiktet gis risser eller tilsvarende svekning for å motvirke tendensen til -tilbakedeformasjonen. Metoden innebærer, sett fra et barrieresjiktssynspunkt, en usikker bearbeiding av materialet i det ytre sjikt som beskytter metallfolien, med fare for skade på folien, og muligheten til å påføre den i denne sammenheng viktige dekor forringes.

Det gjelder således å komme frem til et alternativ til den kjente teknikk for å gi laminattuber dead-fold-egenskaper.

Et slikt alternativ må hovedsakelig følge kjent metodikk for tubehåndtering, men det må unngås fordyrende materialforbruk. På denne bakgrunn angår således oppfinnelsen i sitt videste aspekt en emballasjetype som omfatter et element av et laminat som inneholder metallfolie, samt en tubeskulder med tømme-åpning på den ene ende av elementet, idet et langstrakt element er festet til tubeelementet og rager hovedsakelig i hele lengden av dette.

Tuben kjennetegnes ved at det langstrakte elementet omfatter en remse med dead-fold-egenskaper av et material som inneholder metallfolie, og at tykkelsen til metallfolien i tubeelementet ligger i område 5-40^um og er slik valgt at den ligger vesentlig under tykkelsen til metallfolien i remsen, som ligger i området 40 - 200^um.

Tykkelsesforholdene er fortrinnsvis slike at en folietykkelse for tubeelementet på f.eks. 5^um tilsvarer en remsetykkelse på 200^um, dvs. at en viss tykkelse som ligger i det nedre område for tubeelementet tilsvarer en viss tykkelse i det øvre området for remsen.

I en basisutførelse er remsen anordnet innvendig i tubeelementet og har en slik bredde at den på begge sider av en langsgående skjøt i elementet danner sperre mot inntrengning til den langsgående skjøt av bestanddeler i innholdet som kan bevirke delaminering.

Ettersom varmeforsegling er den i tubesammenheng mest fordel-aktige metode for langsgående forsegling, oppviser den side av remsen som vender mot innsiden av tubeelementet polyolefin-plast av en type som er kompatibel med hensyn til varmeforsegling med innsiden av tubeelementet.

For ved behov å unngå blcottleggelse av metallfoliekanter mot tubeinnholdet oppviser remsen, i det minste før den anbringes, plastsjikt med overdimensjonert tykkelse, slik at overskudds-mengden etter remsens forsegling ved varmeforsegling "renner ut" og dekker remsens kanter.

For å beskytte den langsgående skjøt kan også en utvendig remse anordnes over skjøten.

For å bringe remsen til tett anlegg mot tubeelementet overdimensjoneres fortrinnsvis remsens plastsjikt, slik at det etter anbringelse av remsen ved varmeforsegling dekker remsens kanter.

I en foretrukket utførelsesform er laminatet i tubeelementet anordnet kant mot kant.

I en utførelsesform er elementet som inneholder metallfolien og dead-fold-remsen festet til en skulder som er utført fullstendig av metall, f.eks. av aluminium.

For å gjøre tuben stabelbar kan tubeelementet gjøres konisk.

I en utførelsesform er tupeelementet fremstilt av et trapesformet emne.

Oppfinnelsen angår også en fremgangsmåte for fremstilling av en emballasjetube som omfatter et element av et laminat som inneholder metallfolie samt en på elementets ene ende anordnet skulder med tømmeåpning, samt et langstrakt element som er festet til tubeelementet, slik at det rager i lengderetningen av tubeelementet og hovedsakelig i hele lengden av dette.

Fremgangsmåten kjennetegnes ved at det langstrakte elementet velges som et element som oppviser dead-fold-egenskaper og omfatter en remse av et material som inneholder metallfolie, idet metallfolien har en tykkelse i området 40 - 200^um, og velges slik at den er vesentlig større enn tykkelsen til metallfolien i tubeelementet, som ligger i området 5-40 ^um.

Tuben formes av en bane av et laminat som inneholder metallfolie, til rørform, på en dor, og en remse av et laminat som inneholder metallfolie anbringes over den således dannede langsgående skjøt og varmeforsegles mot det rørformede elementet .

Forholdet mellom de to nevnte områder for tykkelsen av metallfoliene er hensiktsmessig slik at en viss tykkelse som ligger i det nedre område med hensyn til tubeelementet tilsvarer en viss tykkelse som ligger i det øvre området med hensyn til remsen, det vil si at 5^um folie i tubeelementet f.eks. tilsvarer den øvre grenseverdi for remsen, nemlig 200^um.

I den grunnleggende utførelsesform anbringes remsen innvendig i tubeelementet ved at den styres av et spor i doren som er innrettet til å plassere remsen innrettet etter den dannede langsgående skjøt i tubeelementet.

Varmeforseglingen oppnås fortrinnsvis ved høyfrekvensforseg-ling, f.eks. induksjonssveising, ved at et organ som danner et magnetfelt anordnes til å rette feltet mot område for den langsgående skjøt, og ved at et organ som danner et forseglingstrykk anordnes langs skjøten.

En annen metode for varmeforsegling omfatter ultralydsveising.

Nødvendig kjøling av sveisestedet oppnås ved at doren utstyres med kanaler for et kjølemedium for kjøling av sveisestedet.

Den plast i remsen som beskytter metallfoliens kanter dannes fortrinnsvis ved at doren utstyres med utflytningssoner for å motta plast som dekker metallfoliekantene.

For å unngå uønsket mekanisk påkjenning i sveisestedet utformes fortrinnsvis det organ som bevirker forseglingstrykket som et endeløst bånd, som gis hovedsakelig samme hastighet som det rørformede elementets fremføringshastighet over doren.

Oppfinnelsen angår også en anordning for fremstilling av en embalasjetube som omfatter et element av laminat som inneholder metallfolie samt en på elementets ene ende anordnet tubeskulder med tømmeåpning, og et langstrakt element festet til tubelelementet, ragende hovedsakelig i hele lengden av dette.

Anordningen kjennetegnes ved en doreanordning med en langsgående utsparing for styring av en laminatremse som inneholder metallfolie, midler for forming av en bane av laminat som inneholder metallfolie til rørform, samt midler for varmeforsegling av remsen til innsiden av banen, innrettet etter den langsgående skjøt som er dannet i banen.

I en foretrukket utførelsesform omfatter de nevnte midler for varmeforsegling en høyfrekvens-sveiseanordning, slik som en induksjons-sveiseanordning, samt en endeløs bane for å oppnå forseglingstrykk.

For optimal temperaturfordeling utformes doren hensiktmessig også med kanaler for et kjølemedium.

Utførelsesformer av oppfinnelsen skal i det følgende beskrives under henvisning til de vedføyde tegninger. Fig. 1 viser et tverrsnitt gjennom et tubeelement i hehold til en første utførelsesform av oppfinnelsen. Fig. 2 viser et tubeelement i henhold til en annen utførelses-f orm.

Fig. 3 viser utførelsesformen i fig. 2 noe modifisert.

Fig. 4 viser i perspektiv en tube med en innvendig remse.

Fig. 5 er en prinsippskisse som viser en fordelaktig fremgangsmåte for fremstilling av tuben i henhold til oppfinnelsen . Fig. 6 er et skjematisk snitt gjennom tubedoren og anordningen for stillingsfiksering og sammentrykking, vist i fig. 5. Fig. 7 viser et lengdesnitt gjennom en tubeskulder i metall, f.eks. av aluminium.

Fig. 8 viser et emne for en konisk tube.

Fig. 1 viser en laminattube 10 som omfatter 3 sjikt 11,12 og 13. Mellomsjiktet 12 er et metallfoliesjikt som danner sperre for gass og damp, vanligvis av aluminium, med en tykkelse i området 5-40 um. På dette sjikt er anbragt, eventuelt uten-på en passende timer eller lignende, polyolefinkikt 11, 13, vanligvis sjikt av polyeten eller polypropen, i en tykkelse som f.eks. kan være 10 - 50^m. Skiktene 11, 13 kan påføres som belegg eller film.

Laminatet som består av de nevnte sjikt, og som eventuelt etter behov kan omfatte ytterligere sjikt, er formet til hovedsakelig sylinderisk form, med sine kanter buttende mot hverandre for dannelse av en langsgående skjøt 14. På innsiden av tubeelementet er denne skjøt dekket av en remse 15.

Remsen 15 omfatter også tre sjikt 16, 17 og 18. Mellomsjiktet 17 er et metallfoliesjikt, vanligvis av aluminium, med en tykkelse i området 40 - 200 )um, det vil si en tykkelse som er vesentlig større enn tykkelsen til metallfoliesjiktet 11 i tubeelementet.

En viss tykkelse i det øvre området for remsen, f.eks. 200^im, tilsvarer dessuten en viss tykkelse i det nedre området for tubeelementet, i dette tilfellet 5 pm. Det er således meget stor forskjell mellom tykkelsen av metallfoliene henholdsvis i tubeelementet og remsen.

Skiktene 16 og 18 er polyolefinsjikt som velges med hensyn til varmeforseglingsegenskaper i forhold til tubeelementets poly-

olefinsjikt 13.

Tykkelsene til sjiktene 16 og 18 kan f.eks. ligge i området

10 - 50 p. m. Skiktene kan påføres som belegg eller som film.

Tykkelsesforholdet mellom folien 17 og folien 12 innebærer meget interessante håndteringsegenskaper for det ferdige produkt, det vil si tubeelementet 10 og remsen 15. Det viser seg nemlig at remsen gir tubeelementet, som oppviser tendens til tilbakedeformasjon, den i denne sammenheng tilstrebede "dead-fold". Dette oppnås dessuten med et totalinnhold av metall i tuben som ligger vesentlig under innholdet i kjente laminattuber med dead-fold egenskaper.

Selv om tykkelsen til remsens sjikt 17 kan være meget stor sammenlignet med tykkelsen til sjiktet 13, har remsen meget begrenset bredde, i størrelsesorden omtrent 10% eller mindre av tubeelementets omkrets, hvilket betyr at totalinnholdet av metall i tubeelementet og remsen blir meget fordelaktig, særlig fordi tykkelsen av metallfolien 12 i tubeelementet kan minskes. Det er derfor i prinsippet bare nødvendig å ta hensyn til foliens funksjon som sperre for gass og damp. Bredden til remsen kan dessuten gjøres meget liten, og det må bare på-ses at bredden er slik at det på hver side av den langsgående skjøt dannes sperre mot inntregning ti skjøten av bestanddeler i tubeinnholdet som kan bevirke delaminering.

Fig. 2 viser en annen utførelsesform av en tube i henhold til oppfinnelsen, og som også omfatter en remse 19 anordnet utvendig på tuben, langs skjøten 14. Denne utvendige remse beskytter mot gjentatt bretting eller sammenpressing av tubeelementet om en linje som faller sammen med den langsgående skjøt 14. Med denne doble remsekonstrukjonen vist i fig. 2 er det dessuten mulig å minske metalltykkelsen i remsene. Dessuten kan det , som vist i fig. 3, oppnås en jevn overgang mellom remsen 198 og tubeelementet 10.

Dette oppnås ved at polyolefinsjiktene i det minste det utvendige sjiktet på remsen 19 overdimensjoneres noe, slik at etter utflytning av plasten i forbindelse med varmeforseglingen av remsen dannes overgangsområder 20, 21 som består av overskytende plast.

Denne fremgangsmåte kan også tilpasses den indre remsen 15, dersom det ikkeønskes metallkantkontakt i spesielle anvend-elser, f.eks. i forbindelse med tannkrem som tubeinnhold, selv om en slik kant eller kanter danner meget begrenset kontakt-flate. Den fra flere synspunkter uønskede fare for metall-kontakt i skjøten 14, f.eks. med hensyn til delaminerings-risikoen, er allerede eliminert ved hjelp av remsen 15. Fig. 4 viser i perspektiv en komplett laminattube i henhold til oppfinnelsen, omfattende et tubeelement 10, en skulder 22 og en tømmeåpning 23. Den i tubesammenheng konvensjonelle tverrforseglingen 25 er anordnet vinkelrett på et plan som inneholder skjøten 14. Ved normal håndtering av tuben vil derfor den langsgående skjøt 14 ikke brytes opp, idet den indre remsen 15 danner et avstivende underlag for de krefter som utøves når tuben sammenpresses i forbindelse med tømning. Fig. 5 viser hvordan en laminatbane 26 som skal danne tubeelementet 10 brettes ved hjelp av et par brettefinner 39 til sylinderform over en dor 27 og legges over denne dor slik at det dannes en langsgående skjøt 28, med laminatet kant mot kant. Laminatet 26 er av den prinsippielle oppbygning som er beskrevet i forbindelse med tubeelementet 10 i fig. 1.

En ytterligere laminatremse 29, i form av et smalt bånd, med den oppbygning som er beskrevet i forbindelse med fig. 1, føres mot og langs doren 27, innrettet etter skjøten 28.

En høyfrekvens-sveiseanordning 30 f.eks. en induksjons-sveiseanordning, er anordnet over doren 27 og skjøten 28, og retter sitt magnetfelt mot sveisestedet, det vil si skjøten 28 og den underliggende remsen 29. Den nødvendige oppvarmingen for myk-gjøring av temoplasten oppnås ved induksjon i metallfolien i remsen 15.

For å oppnå det nødvendige trykk i sveisestedet er det anordnet en anordning for sammenpressing, i form av et endeløst bånd 31. Båndet er orientert innrettet etter skjøten 28, og har en bevegelsesretning vist med pilen 32. Båndets beveg-elseshastighet stemmer hovedsakelig overens med den hastighet banen 26 formes til rørform på doren 27, og banen 26 fremføres i retning av pilen 33.

Fig. 6 viser et snitt gjennom doren 27 og anordningen for sveising og sammenpressing. Sveiseanordningen er vist som en eneste sløyfe av en elektrisk spole 30, som retter induksjons-feltet mot skjøten 14 og remsen 15 langs sin midtre akse 33.

Sammentrykkingsbåndet 31 trykker kantene av banen 26 sammen, og trykker samtidig remsen 29 mot den til rørform formede banen 26 i nødvendig tid etter at sveiseanordningen 30 har passert, slik at sveisen får mulighet til stabilisering uten egentlig mekanisk påvirkning.

For å fremskynde avkjølingen og stabiliseringen av sveisen er det anordnet kanaler 34 for et kjølefluid i doren 27.

For styring av remsen 29 er det anordet et langsgående spor 35 i doren. Etter sveiseanordningen 30 (sett i arbeidsretningen) kan dette spor har en noe overdimensjonert bredde, i den hensikt å muliggjøre utflytning av plat på remsen 29, slik at metallkantene på denne dekkes av plasten. Denne utformnig av utsparingen 35 er markert med stiplede linjer 36.

I det tilfelle at en utvendig remse 19 er aktuell, anordnes det en tilsvarende sveise- og sammentrykkingsanordning etter anordningene 30, 31 vist i fig. 5 (sett i arbeidsretningen). Et slikt ytterligere arrangement er markert med henvisnings-tallet 37 og det er også antydet en bane 38 som danner den ytre remse.

Fig. 7 viser en tubeskulder 39 som er fullstendig av metall og er utstyrt med en langs omkretsen rundtgående utsparing 40 som danner forseglingsflate for tubeelementet.

I det tilfelle at tubeelementet er utformet stabelbart, f.eks. dannet av et trapesformet emne 42 vist i fig. 8, finnes det en rundtgående ribbe 41 for å forhindre at de enkelte tubeelemen-ter kiler seg fast når de stables, f.eks. i en fyllemaskin.

Selv om bestemte utførelsesformer av oppfinnelsen er beskrevet ovenfor, vil det forstås at modifikasjoner er mulige, og f.eks. kan tubeelementet ha en langsgående overlappsskjøt.

Claims

1. Emballasjetube som omfatter et element av et laminat som inneholder metallfolie samt en på elementets ene ende anordnet skulder med tømmeåpning, samt et langstrakt element festet til tubeelementet, ragende hovedsakelig i hele lengden av dette, karakterisert ved at det langstrakte elementet omfatter en remse som oppviser "dead-fold" av et material som inneholder metallfolie, og at tykkelsen av metallfolien (11) i tubeelementet ligger i området 5-40 jam og er slik valgt at den er vesentlig mindre enn tykkelsen av metallfolien (17) i remsen, som ligger i området 40 - 200 ^um.

2. Tube som angitt i krav 1, karakterisert ved at remsen (15) er anordnet innvendig i tubeelementet og har en slik bredde at den på hver side av en langsgående skjøt (14) i elementet danner sperre mot inntregning til den langsgående skjøt av bestanddeler i tubens innhold som kan bevirke delaminering.

3. Tube som angitt i krav 2, karakterisert ved at den side av remse (15) som vender mot innsiden av tubeelementet oppviser polyolefin-plast av en type som med hensyn til varmeforsegling er kompatibel med innsiden av tubeelementet.

4. Tube som angitt i krav 3, karakterisert ved at remsen, i det minste innen den påføres oppviser plastsjikt med overdimensjonert tykkelse, og at den overskytende mengde etter påføring av remsen ved hjelp av varmeforsegling dekker remsens kanter.

5. Tube som angitt i krav 4, karakterisert ved at en utvendig remse (19) er anordnet over den langsgående skjøt.

6. Tube som angitt i krav 5, karakterisert ved at plastsjiktet på den utvendige remsen (19) er overdimensjonert, slik at det etter på-føring av remsen ved varmeforsegling dekker remsens kanter.

7. Tube som angitt i ett eller flere av de foregående krav, karakterisert ved at metallfolien i tubeelementet og i remsen utgjøres av aluminiumsfolie.

8. Tube som angitt i ett eller fler av de foregående krav, karakterisert ved at laminatet i tubeelementet er anordnet kant mot kant.

9. Tube som angitt i krav 1, karakterisert ved at tubeelementet som inneholder metallfolie og dead-fold-remsen er festet til en tubeskulder som er fullstendig av metall, f.eks. aluminium.

10. Tube som angitt i krav 1, karakterisert ved at tubeelementet er konisk.

11. Tube som angitt i 10, karakterisert ved at tubeelementet er fremstilt av et trapesformet emne.

12. Fremgangsmåte fro fremstilling av en emballasjetube som omfatter et element av et laminat som inneholder metallfolie samt en på elementets ene ende anordnet tubeskulder med tømme-åpning, samt et langstrakt element som er påført tubeelementet, slik at det rager i elementets lengderetning og hovedsakelig i hele lengden av dette, karakterisert ved at det langstrakte elementet velges som et element som oppviser dead-fold og omfatter en remse av et material som inneholdre metallfolie, med en tykkelse for metallfolien i området 40 - 200 jum, og som velges slik at den er vesentlig større enn tykkelsen av metallfolien i elementet, som ligger i området 5-40 pm.

13. Fremgangsmåte som angitt i krav 12, karakterisert ved at en bane (26) av et laminat som inneholder metallfolie formes til rørform på en dor (27), og at den nevnte remse (29), likeledes av laminat som inneholder metallfolie, anbringes over den således dannete langsgående skjøt (28), og varmeforsegles mot det rørformede elementet.

14. Fremgangsmåte som angitt i krav 13, karakterisert ved at remsen (29) anbringes innvendig i rø relementet, ved at den styres av et spor (35) i doren (27) som er innrettet til å anbringe remsen innrettet etter den dannete langsgående skjøt (28) i tubeelementet.

15. Fremgangsmåte som angitt i krav 14, karakterisert ved at at varmeforseglingen dannes ved høyfrekvenssveising f.eks. induksjonssveising, ved at et organ (30) som danner et magnetfelt anordnes for å rette feltet mot området for den langsgående skjøte (28), og at et organ (31) som danner et forseglingstrykk anordnes langs skjøten.

16. Fremgangsmåte som angitt i krav 15, karakterisert ved at doren utstyret med kanaler (34) for et kjølemedium, for kjøling av sveisestedet.

17. Fremgangsmåte som angitt i krav 16, karakterisert ved at utsparingen (35) i doren utstyres med utflytningssoner (36) for å motta plast som dekker metallfoliekantene.

18. Fremgangsmåte som angitt i krav 17, karakterisert ved at organet som danner forseglingstrykk omfatter et endelø st bånd (31), som gis hovedsakelig samme hastighet som det rørformete elementets frem-føringshastighet over doren.

19. Anordning for fremstilling av en embalasjetube som omfatter et element av et laminat som inneholder metallfolie samt en på elementets ene ende anordnet tubeskulder med tømme-åpning, samt et langstrakt element festet til tubeelementet, ragende hovedskelig i hele lengden av dette, karakterisert ved en doreanordning (27) med en for styring av en laminatremse (29) som inneholder metallfolie utformet, langsgående utsparing (35) av midler for forming av en bane, (26) av laminat som inneholder metallfolie til rørform, og av midler (30, 31) for varmeforsegling av remsen til innsiden av banen, innrettet etter den dannete langsgående skjøt (28) i banen.

20. Anordning som angitt i krav 19, karakterisert ved at midlene får varmeforsegling omfatter en hø yfrekvens-sveiseanordning, f.eks. en induksjons-sveiseanordning (30), samt en endeløt bane (31) for dannelse av forseglingstrykk.

21. Anordning som angitt i krav 20, karakterisert ved at doren (27) omfatter kanaler (34) for et kjølemedium.