NO853060L - Fremgangsmaate og innretning for rengjoering og/eller toerking av innervegger i roerledninger. - Google Patents

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte og en innretning for rengjøring og/eller tørking av innervegger i installerte rørledninger, hvor ved hjelp av en eller flere utsugningsinnretninger substansen som hefter på innerveggene ved dampdannelse og fordampning og eventuelle fremmedgasser suges ut av rørledningen.

En fremgangsmåte av denne type er kjent fra det tyske utlegningsskrift 29 50 542. Ved den kjente fremgangsmåte kommer det utsugde medium fra rørledningen umiddelbart inn i utsugningsinnretningen. Som utsugningsinnretning tjener et system bestående av sugestråledyser i ett eller flere trinn, som eksempelvis består av flere i rekke anordnede dy-ser, for etter hverandre å oppnå stigende vakuumtrinn. Som ytterligere egnet utsugningsinnretning for vakuumtørking i rørledninger nevnes flerskive-vakuumpumper. Så langt dette trykkskrift også nevner mellomkompensatorer, dreier det seg erfaringsmessig om kondensatorer som bak det første trinn er anordnet med et flertrinns vakuumanlegg, ved hvilket - på grunn av den allerede inntrufne delfortetning - den oppvar-mede vanndamp til omtrent 60 - 100°C slår seg ned på kjøle-flatene som holder fra 20 - 30°C, for å beskytte de etterføl-gende vakuumtrinn mot vanndampinnvirkningen.

Den kjente vakuumtørkings tørkeytelse er bare bestemt ved vakuumanleggets sugeytelse. Denne kan ikke økes etter ønske, da også trykktapene i de vanlige rørforbindelser tilveiebragt i en piggsluse med økende undertrykk øker.

Formålet med den foreliggende oppfinnelse består i å øke vesentlig tørkeytelsen for en vakuumtørkefremgangs-måte av kjent type med enkle midler.

Ifølge oppfinnelsen oppnås ovennevnte formål ved at det utsugde medium etter å ha forlatt rørledningen og før innløp i utsugningsinnretningen passerer et kondensasjonsapparat, hvis kjøleflater holdes på en lavere temperatur enn rørveggtemperaturen.

Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen bestemmes ikke tørkeytelsen ved vakuumanleggets sugeytelse, men ved hjelp av kuldeytelse, som tilveiebringes av et kjølemiddel. Tørkeytelsen for en slik kondensasjonstørking blir konstant, mens tørkeytelsen for et vakuumanlegg med avtagende damptrykk avtar. Ved vanlig drift kan tørkeytelsen for et vakuumanlegg, som leverer ca. 4000 m 3 luft/vanndampblanding pr. time økes til mer enn det tredobbelte ved hjelp av en tilleggskulde-ytelse i kondensasjonsapparatet på 100 kw.

Fordelaktige utførelsesformer og videreutviklin-ger av oppfinnelsen fremgår av underkravene.

Med fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er det mulig å fjerne vilkårlige substanser fra en rørledning, hvilke substanser ved de rådende temperaturer innenfor rør-ledningen ved teknisk oppnåelige undertrykk fordunster og utenfor rørledningen kan slå seg ned på et kondensasjonsappa-rats kjøleflater. Til typiske substanser hører særlig vann, som erfaringsmessig i en mengde på ca. 100 g/m 3 veggoverflate hefter til rørveggen og må fjernes ved tørking av rørlednin-gen. Til ytterligere typiske substanser hører methanol, ethanol, glykol og andre hygroskopiske organiske væsker, som ved rengjøring av rørledningen ved hjelp av pigger forblir heftende til rørveggen og etterpå må fjernes. Ved rørlednin-ger som fører flytende naturgass oppstår ved rengjøringsfor-mål problemet med å fjerne væske-gassfilmen som hefter til rørveggen. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen tillater fjerning av de ovenfor nevnte substanser og andre, som typisk oppstår ved tørking og/eller rengjøring av rørledninger.

Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen senkes trykket innenfor rørledningen i det minste til en verdi som tilsvarer damptrykket for substansen som skal fjernes ved den aktuelle rørveggtemperatur. En slik trykksenkning be-gunstiger fordampningen av substansen som skal fjernes og fjerner ikke-kondenserbare fremmedgasser fra rørledningen, som ellers ville hindre strømningen av dampen. I praksis kan det oppnås gode resultater når trykket innenfor rørledningen senkes til en absolutt verdi i området mellom 1-40 mbar. Fortrinnsvis innstilles et trykk på mellom 3 og 13 mbar i rørledninger installert i nordlige områder, hvor den gjennom-snittlige rørveggtemperatur er omkring 6°C. For rørledninger i tropiske områder, såsom Australia eller Syd-Kinahavet, der rørtemperaturen kan utgjøre 11°C og mer, innstilles fortrinnsvis et trykk på mellom 10 og 30 mbar inne i rørlednin-gen.

For å sikre det tilveiebragte undertrykk med de angitte absoluttverdier innenfor rørledningen må det tilveiebringes en utsugningsinnretning med tilstrekkelig ytelse. Da slike rørledninger kan ha lengder på 200 km og mer, oppstår naturligvis et trykkfall, som avhenger av rørledningens lengde og diameter.

Kondensasjonsapparatets kjøleflater holdes på en lavere temperatur enn rørveggtemperaturen. I praksis oppnås allerede med forholdsvis små temperaturdifferanser på omkring 4 - 5°C gode resultater. Eksempelvis kan kjøleflate-temperaturen holdes ved omkring 0°C for fjerning av vann (tørking), slik at kondensert vann slår seg ned i flytende form og kan trekkes bort. Ifølge en alternativ utførelses-form kan kjøleflåtene holdes på en så lav temperatur, at substansen som skal fjernes slår seg ned i fast form på disse kjøleflater. I dette tilfelle anordnes fortrinnsvis flere regenerativt arbeidende kondensasjonsapparater. Avvekslende kan en gruppe av kondensasjonsapparater tilføres det utsugde medium og der skille ut substansen. En annen ikke be-nyttet gruppe av kondensasjonsapparater er i mellomtiden bragt til en høyere temperatur, for å fjerne den avsatte substans.

En tredje gruppe av kondensasjonsapparater kan stå til disposisjon for andre oppgaver. Eksempelvis kan det anordnes to regenerativt arbeidende kondensasjonsapparater, slik at det utsugde medium tilføres avvekslende det ene eller det andre kondensasjonsapparat og substansen adskilles. I mellomtiden er det ikke anvendte kondensasjonsapparat bragt til en høyere temperatur, for å fjerne den avsatte substans.

Eksempelvis er det oppnådd gode resultater med en kjølemaskin med en ytelse på 100 kw, hvilkens kjøleflater ble kjølt ved hjelp av luft eller ved hjelp av en saltvann-strøm av vann/glykol.

Særlig ved lange rørledninger har det vist seg hensiktsmessig å suge ut mediet av substansdamp og fremmedgasser i det minste fra begge ender av rørledningen, og av-sette dampen i kondensasjonsapparatet, og å fjerne de ikke-kondenserbare fremmedgasser via vakuumanlegget. Ved meget lange rørledninger, kanskje med en lengde på over 100 km, kan i tillegg medium suges ut og på samme måte behandles på ytterligere steder såsom på ventilstasjonene. På hvert utsugnings-sted kan det anordnes to eller flere kondensasjonsapparater, som drives vekslende. Derigjennom kan den nødvendige tid frem til fullstendig tørking reduseres vesentlig sterkere, enn gjennom en tilsvarende økning av apparatytelsen.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det føl-gende i forbindelse med et foretrukket utførelseseksempel og under henvisning til tegningen som viser i skjematisk form koblingen og utformingen av anlegget ifølge oppfinnelsen.

Rørledningens 1 rørvegg som er avsatt med rest-vann har en midlere jordbunnstemperatur T^. Det viste rørled-ningsavsnitt ender i en piggsluse 2. Et første forbindelses-rør 3 forbinder piggslusen 2 med kondensasjonsapparatet 5. Ved hjelp av en avstengningsventil 4 kan dette første forbin-delsesrør 3 avstenges. Et andre forbindelsesrør 7 forbinder kondensasjonsapparatet 5 med utsugningsinnretningen 9, som eksempelvis kan være en sugevifte eller et vakuumanlegg. Ved hjelp av en andre avstengningsventil 8 kan det andre forbin-delsesrør 7 stenges av. Kjøleflatene 6 innenfor kondensasjonsapparatet 5 holdes på en temperatur T£som er lavere enn temperaturen T^, til hvilken kjølemiddel kan tilføres via kjølemiddelrøret 13 til kondensasjonsapparatet 5 og føres bort via kjølemiddelrøret 14.

Etter idriftsettelsen av utsugningsinnretningen

9 og åpning av avstengningsventilene 8 og 4 suges vanndamp/ luftblandingen ut av rørledningen 1, passerer kjøleflatene 6

i kondensasjonsapparatet 5 og kommer deretter inn i utsugningsinnretningen 9. På kjøleflatene 6 avsetter det seg vann i flytende form og når via et tredje forbindelsesrør 10 inn i en kondensatsamlebeholder 11. Fra denne kondensatsamlebeholder 11 kan kondensatet fra tid til annen trekkes ut ved hjelp av en kondensatpumpe 12.

Med et anlegg som beskrevet ble eksempelvis de følgende resultater oppnådd:

Claims (15)

1. Fremgangsmåte for rengjøring og/eller tørking av innervegger i installerte rørledninger hvor substansen som hefter på innerveggene ved dampdannelse og fordampning og eventuelle fremmedgasser suges ut av rørledningen ved hjelp av én eller flere utsugningsinnretninger, karakterisert ved at det utsugde medium etter å ha forlatt rørled-ningen og før innløp i utsugningsinnretningen passerer et kondensasjonsapparat, hvis kjøleflater holdes på en lavere temperatur enn rø rveggtemperaturen.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det fra rørledningen fjernes en substans som ved de inne i rø rledningen herskende temperaturer ved teknisk oppnåelige undertrykk fordunster og kan avsettes utenfor rørledningen på kondensasjonsapparatets kjøleflater.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at trykket inne i rørledningen i det minste senkes til en verdi som tilsvarer damptrykket for substansen som skal fjernes ved den aktuelle rørvegg-temperatur .

4. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1-3, karakterisert ved at det inne i rørledningen innstilles et trykk i området fra 1-40 mbar.

5. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-4, karakterisert ved at kjøleflatene holdes på en tilstrekkelig lav temperatur, for at substansens damp skal avsettes i flytende form.

6. Fremgangsmåte ifølge krav 5, karakterisert ved at vann tjener som substans som skal fjernes, og kjøleflatene holdes på en temperatur i området omkring 0°C.

7. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1-4, karakterisert ved at kjøleflatene holdes på en tilstrekkelig lav temperatur, for at substansdampen skal avsettes i fast form på disse kjøleflater.

8. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1-7, karakterisert ved at det suges ut medium i begge ender av rørledningen.

9. Fremgangsmåte ifølge krav 8, karakterisert ved at medium i tillegg suges ut på ytterligere steder, muligvis på ventilstasjonene.

10. Innretning for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge ett av kravene 1-9, med i det minste én utsugningsinnretning anordnet for tilslutning med rørledningen, karakterisert ved at et første forbindelsesrør (3) fører fra rø rledningen (1) til et kondensasjonsapparat (5), og et andre forbindelsesrør (7) fører fra dette konden-sas jonsapparat (5) til utsugningsinnretningen (9), slik at det utsugde medium fra rørledningen (1) først passerer kjøle-flatene (6) inne i kondensasjonsapparatet (5) før det kommer inn i utsugningsinnretningen (9).

11. Innretning ifølge krav 10, karakterisert ved at det første forbindelsesrør (3) fører til en piggsluse (2), som er forbundet med rørled-ningen (1) .

12. Innretning ifølge krav 10 eller 11, karakterisert ved at et tredje forbindelsesrør (10) fører fra kondensasjonsapparatet (5) til en kondensatsamlebeholder (11).

13. Innretning ifølge ett av kravene 10 - 12, karakterisert ved at det er tilveiebragt to eller flere regenerativt arbeidende kondensasjonsapparater, og at det utsugde medium fra rørledningen (1) tilfø res avvekslende det ene eller det andre kondensasjonsapparat.

14. Innretning ifølge ett av kravene 10 - 13, karakterisert ved at kondensasjonsapparatets (5) kjøleflater (6) kan kjøles av et flytende eller gass-formig kjølemiddel, som tilføres via et første kjølemiddel-rør (13) og føres bort via .et andre kjølemiddelrø r (14).

15. Innretning ifølge ett av kravene 10 - 14, karakterisert ved at utsugningsinnretningen (9) er en sugevifte eller et vakuumanlegg.