NO842294L - Fremgangsmaate til fremstilling av titandioksyd-konsentrater - Google Patents
Fremgangsmaate til fremstilling av titandioksyd-konsentraterInfo
- Publication number
- NO842294L NO842294L NO842294A NO842294A NO842294L NO 842294 L NO842294 L NO 842294L NO 842294 A NO842294 A NO 842294A NO 842294 A NO842294 A NO 842294A NO 842294 L NO842294 L NO 842294L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- iron
- titanium oxide
- reducing agent
- containing material
- partially reduced
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 79
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 43
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 40
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 28
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 17
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 13
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 11
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 7
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims description 2
- SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);titanium(4+) Chemical class [O-2].[O-2].[Ti+4] SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N iron;titanium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Ti].[Fe] YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 28
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 13
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 12
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 12
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 229910021380 Manganese Chloride Inorganic materials 0.000 description 8
- GLFNIEUTAYBVOC-UHFFFAOYSA-L Manganese chloride Chemical compound Cl[Mn]Cl GLFNIEUTAYBVOC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- 229940099607 manganese chloride Drugs 0.000 description 8
- 235000002867 manganese chloride Nutrition 0.000 description 8
- 239000011565 manganese chloride Substances 0.000 description 8
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 7
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 7
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- RCJVRSBWZCNNQT-UHFFFAOYSA-N dichloridooxygen Chemical compound ClOCl RCJVRSBWZCNNQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- IXQWNVPHFNLUGD-UHFFFAOYSA-N iron titanium Chemical compound [Ti].[Fe] IXQWNVPHFNLUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/10—Obtaining titanium, zirconium or hafnium
- C22B34/12—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08
- C22B34/1204—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 preliminary treatment of ores or scrap to eliminate non- titanium constituents, e.g. iron, without attacking the titanium constituent
- C22B34/1209—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 preliminary treatment of ores or scrap to eliminate non- titanium constituents, e.g. iron, without attacking the titanium constituent by dry processes, e.g. with selective chlorination of iron or with formation of a titanium bearing slag
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til fremstilling
av titandioksyd-konsentrater ved fjerning av jern fra jernoksyd-holdige titanoksydholdige materiale ved hjelp av minst 70 volum-% klorholdige gasser.
Fra US-PS 2.184.885 er det kjent en fremgangsmåte til fjerning av jern fra en jern-titan-malm, hvor en god blanding av malmen med 1-12 vekt-% karbon kloreres ved temperatuerer over 500°C idet hoveddelen av jernet og merkbare mengder titan fordampes som klorider. Det gjenblivende residu består i det vesentlige av titandioksyd med bare litt jern-innhold.
Ved fremgangsmåten til fremstilling av titandioksyd-konsentrater ved fjerning av jern fra jernoksyd-holdige titanoksydholdige materiale etter den europeiske søknad nr. 83 100 378.5 omsetter man det i bevegelse holdte titanoksyd-holdige materiale med en av klor og eventuelt en inertgass bestående gass-blanding i en 800-1300°C oppvarmet reaksjons-sone. Derved danner det seg jern-III-klorid som forflyktiges og det blir tilbake et i det vesentlige av titandioksyd bestående residu.
Uheldig er ved førstnevnte fremgangsmåte at det med hensyn til dens selektivitet er vanskelig å kontrollere, mens ved den sistnevnte fremgangsmåte som forløper endotermt, tilfør-selen av nødvendig varme krever spesielle forholdsregler.
Det er derfor oppfinnelsens oppgave å tilveiebringe en fremgangsmåte til fjerning av jern fra jernoksydholdig titan-oksydholdig materiale med klorholdige gasser, hvor det for tilførsel av klorholdige gasser hvor det for tilførsel av den nødvendige reaksjonsvarme kan ses bort fra en overopp-varmning av reaksjonsdeltagerne ut over den reaksjonstemperatur som skal innstilles. Det oppnås ifølge oppfinnelsen ved at minst 0,1% av 'det i det titanoksydholdige materiale inneholdte jern ved hjelp av et reduksjonsmiddel ved tempera turer fra 500-1300°C fortrinnsvis 600-1100°C overføres i 0-verdi tilstanden, og at det delvis reduserte titanoksyd-holdige materiale omsettes ved temperaturer fra 300-1300°C, fortrinnsvis 500-1100°C med klorholdige gasser.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan etter valg dessuten også være utformet ved at
a) klorerte titanoksyd-holdig materiale utvaskes med vann; b) minst 1% av det i det titanoksyd-holdige materiale inneholdte jern overføres i O-verdi-tilstand; c) anvendes gassformet reduksjonsmiddel; d) som gassformet reduksjonsmiddel anvendes hydrogen; e) som gassformet reduksjonsmiddel anvendes jordgass; f) som gassformet reduksjonsmiddel anvendes karbonmonoksyd; g) gassformet reduksjonsmiddel bringes med en strømnings-hastighet fra 1-100 cm/sek, fortrinnsvis 2-50 cm/sek i berøring med det titanoksyd-holdige materiale; h) som reduksjonsmiddel anvendes karbon, fortrinnsvis i form av koks, i maksimalt støkiometrisk mengde;
i) i klorholdige gasser bringes med en strømningshastighet fra 2-100 cm/sek, fortrinnsvis 5-50 cm/sek, i berøring med det delvis reduserte titanoksyd-holdige materiale.
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan det som titan-oksydholdig materiale spesielt anvendes ilmenitt (hovedbestanddel: FeTiO^, Fe^ O^}, leukoksen (forvitrningsproduktclv ilme:nitt= eller titanomagnetit (hovedbestanddel Fe^O^, Fe203, Ti02).
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen forflyktiges ved anvendelse av et titanoksydholdige nateriale som også inneholder oksydisk bundet vanadium og mangan, vanadium som klorid eller oksyklorid samtidig med jern-III-klorid. Mangank]oridet, derimot, forflyktiger seg for en stor del bare ved kloreringstemperc.tur over 900°C, mens det. ved lavere temperaturer i det vesentlige blir tilbake i det titanoksyd-holdige materiale, hvorav kan- utvaskes med vann under dannelse av en ren manganklorid-oppløsning.
Ved fremgangmsåten ifølge oppfinnelsen, forløper den ved klorering delvis reduserte titanoksyd-holdige materiale foregående dannelse av gassformig jern-III-klorid allerede eksotermisk når det delvis reduserte titanoksyd-holdige materiale har mindre innhold av metallisk jern, mens det øvrige jern 'foreligger i toverdig tilstand (fastslått på grunn av røntgenografisk undersøkelse).
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan den delvise re-duksjon av det titanoksyd-holdige materiale ved innstilling av temperaturen ved behandling med reduksjonsmidlet føres således, at den etterfølgende klorering bare forløper svakt eksotermt. Eventuelt kan eksotermigraden av kloreringsreak-sjonen også innstilles ved tilblanding av ikke delvis redusert titanoksyd-holdig materiale.
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen anvendes karbon eksempelvis koks som reduksjonsmiddel, således skulle dens kornstørrelse omtrent tilsvare kornstørrelsen av det anvendte titanoksyd-holdige materiale. Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan det som gassformet reduksjonsmiddel også tjene blandinger av hydrogen jordgass eller karbonmonoksyd.
Med fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen oppnås tross en midler-tidig overføring av en del av det i det titanoksydholdige materiale inneholdte jernoksyd til metallisk jern, en prak-tisk talt fullstendig selektivitet med hensyn til adskillelse
av titandioksyd fra oksydisk bundet jern.
I de følgende eksempler betyr prosentangivelsen når intet annet er bemerket, vekt-%, mens de angitte strømningshas-tigheter er referert til reaksjonstemperatur 1 bar og tom-rør.
Bestemmelsen av det metallisk-e -jern i delvis redusert titanoksyd-holdig materiale foregår etter forskriftene av T. Mahmoudian, H. Borsh og H. Specker, som er publisert i "Fresenium<1>Zeitschrift flir Analytische Chemie", bind 288
(1977), side 19-27.
Eksempel 1.
Ved loddrettstående kvartsrør (50 mm diameter) med innsmel-tet Dl-fritt, ble det oppvarmet 200 g ilmenit med kornstør-relse mellom 80 og 500 |im samt sammensetning 54,3% Ti02, 19,4% FeO, 21,8% Fe203, 3,3% MnO og 0,11% V2C>5 under opphvirvling med nitrogen ved 800°C. Deretter ble det i 60 minutter ført gjennom hydrogen med en strømningshastighet på 10 cm/sek gjennom ilmeniten. Etter avkjøling av ilmeniten under gjennomføring av nitrogen, ble det fastslått et vekts-tap på 5,1%. Den delvis reduserte ilmenit inneholder 6,3% metallisk jern, mens det øvrige jern etter en røntgenografisk undersøkelse forelå som FeTiO^. 80 g av den delvis reduserte ilmenit ble oppvarmet under opphvirvling med nitrogen med 998°C og deretter bragt i reaksjons med klorgass (strømningshastighet 18 cm/sek). Etter 5 minutters gjennomføring av klorgass var ved sterk jern-III-klorid dannelse temperaturen øket til 1016°C. Deretter ble under senkning av temperaturen dessuten bare iakttatt en liten jern-III-klorid dannelse. Etter tilsammen 20 minutter ble kloreringen avsluttet.
Som residu ble det tilbake i kvartsrøret 51,2 g av et løst
pulver med Ti02-innhold på 93,0%, et jerninnhold på 3,9%,
et MnO-innhold på 0,2% og et v"205'-innhold på 0,01%.
Eksempel 2.
26 g av den ifølge eksempel 1 delvis reduserte ilmenit og
54 g av det ifølge eksempel 1 dannede sluttprodukt, ble fylt i den i eksempel 1 omta±te anordning, og oppvarmet under opphvirvling med nitrogen til 1000°C. Deretter ble blandingen tilsammen 20 minutter bragt til reaksjons med klorgass (strømningshastighet 10 cm/sek), idet i de første 5 minutter foregikk en temperaturøkning til 1007°C.
Som residu ble det tilbake i kvartsrøret 65,6 g av et løst pulver med et TiC^innn°ld på 97,0% og et jern-innhold på 0,5%, et MnO-innhold på 0,2%, og et V205-innhold på 0,01%.
Eksempel 3.
I den i eksempel 1 omtalte anordning ble det oppvarmet 200
g av den i eksempel 1 anvendte ilmenit under opphvirvling med nitrogen til 1030°C. Deretter ble det i 30 minutter gjennom ilmeniten ført jordgass med en strømningshastighet på 12,1 cm/sek. Den delvis reduserte ilmenit inneholder nå 7,0% metallisk jern.
80 g av den delvis reduserte ilmenit ble opphvirvlet 7 minutter ved temperaturer fra 614-623°C med klorgass (strømnings-hastighet 13 cm/sek.) og bragt til reaksjon. Deretter ble det under opphvirvling med nitrogen oppvarmet til 1003°C
og 5 minutter ført igjennom klorgass (strømningshastighet 13 cm/sek) for å flyktiggjøre mangankloridet.
Som residu ble det tilbake i kvartsrøret 50,6 g av et løst pulver med et Ti02~innhold på 95,5%, og med 1,5% jern.
s
Eksempel 4.
I den i eksempel 1 omtalte anordning ble det oppvarmet 200
g av den i eksempel 1 anvendte ilmenit under opphvirvling med nitrogen ved 1030°C. Deretter ble det i 120 minutter ført igjennom ilmeniten hydrogen med en strømningshastighet på 11,2 cm/sek. Den delvis reduserte ilmenit inneholder nu 20,8% metallisk jern. 60 g av den delvis reduserte ilmenit ble i 20 minutter ved temperaturer fra 623-646°C holdt i bevegelse med klorgass (strømningshastighet 5,1 cm/sek) og bragt til reaksjons.
Det i kvartsrøret gjenblivende residu ble for fjerning av manganklorid utvasket med vann og tørket ved 150°C.
Det tørkede residu veide 40,2 g og inneholder 96,9 g Ti02som 0,1% jern.
Eksempel 5.
I den i eksempel 1 omtalte anordning ble 200 g titanmagne-tit med kornstørrelse mellom 160 og 500 \ im , en volumvekt på 2,5 g/cm<3>samt sammensetning 29,5% Ti02, 51,0% Fe, 0,9% MnO og 0,4% v^^S°PPvarmet under opphvirvling med nitrogen ved 1030°C. Deretter ble det i 120 minutter gjennom titan-magnetiten ført hydrogen med en strømningshastighet på 11,2 cm/sekund. Den delvis reduserte titanomegnatit inneholdt nå 35,9% metallisk jern. 60 g av den delvis reduserte titanomagnetit ble i 20 minutter ved temperaturer fra 705-746°C opphvirvlet med klorgass (strømningshastighet 15,1 cm/sekund)<q>g bragt i reaksjon. Det i kvartsrøret gjenblevne residu ble for fjerning av manganklorid vasket med vann og tørket ved 150°C.
Det tørkede residu veide 23,3 g og inneholdt 92,3% Ti02,
4,0% jern, 0,05% MnO og 0,07% V O
Eksempel 6.
60 g av den delvis reduserte ilmenit ifølge eksempel 4 ble i 20 minutter ved temperaturer fra 583-620°C opphvirvlet med klorgass (strømningshastighet 12 cm/sek) og bragt i reaksjon. Det i kvartsrøret gjenblevne residu ble for fjerning av manganklorid utvasket med vann og tørket ved 150°C.
Det tørkede residu veide 40,6 g og inneholdt 94,0% Ti02
samt 2,5% jern.
Eksempel 7.
50 g av den delvis reduserte ilmenit ifølge eksempel 4 ble i 20 minutter ved temperaturer fra 507-534°C, holdt i bevegelse og bragt i reaksjon, med en av 70 volum-% klor og 30 volum-% nitrogen bestående gassblanding (strømningshastighet 4,5 cm/sek). Det i kvartsrøret gjenblevne residu ble for fjerning av manganklorid utvasket med vann og tørket ved 150°C.
Det tørkede residu veide 33,8 g og inneholdt 93,2% Ti02
samt 2,6% jern.
Eksempel 8.
I den i eksempel 1 omtalte anordning ble 200 g av den i esempel 1 anvendte ilmenit oppvarmet til 1030°C under opphvirvling med nitrogen. Deretter ble det gjennom ilmeniten ført karbonmonoksyd med en strømningshastighet på 11,2 cm/sek. Den delvis reduserte ilmenit inneholder nå 3,3% metallisk jern. 60 g av den delvis reduserte ilmenit ble i 20 minutter ved temperaturer fra 626-634°C holdt i bevegelse med klorgass (strømningshastighet 5,1 cm/sek) og bragt i reaksjon. Det
i kvartsrøret gjenblevne residu ble for fjerning av mangan-
klorid utvasket med vann og tørket ved 150°C.
Det tørkede residu veide 48,4 g og inneholdt 74,0% Ti02
som 16,1% jern.
Eksempel 9.
I den i eksempel 1 omtalte anordning ble det oppvarmet 200
g av den i eksempel 1 anvendte ilmenit under opphvirvling med nitrogen ved 900°C. Deretter ble det i 120 minutter gjennom ilmeniten ført hydrogen med en strømningshastighet på 10 cm/sekund. Den delvis reduserte ilmenit inneholdt nå 18,8% metallisk jern. 60 g av den delvis reduserte ilmenit ble i 20 minutter ved temperaturer fra 548-595°C holdt i bevegelse og bragt til reaksjons med klorgass (strømningshastighet 4,8 cm/sek). Det i kvartsrøret gjenblevne residu ble for fjerning av manganklorid utvasket med vann og tørket ved 150°C.
Det tørkede residu veide 42,5 g og inneholdt 90,5% Ti02
som 5,5% jern.
Eksempel 10.
I den i eksempel 1 omtalte anordning ble det ifylt en god blanding av 80 g ilmenit av samme sammensetning som i eksempel 1 samt med kornstørrelse fra 125-315 (ira og 2 g koksstøv med et karboninnhold på 86,5%, samt med kornstørrelse på 32-315 (am. Etter at luften var fortrengt fra kvartsrøret med nitrogen, ble kvartsrøret oppvarmet til 1050°C og holdt 3 timer ved denne temperatur. Etter avkjøling i nitrogen-atmosfære inneholdt den delvis reduserte ilmenit 3,5% metallisk jern.
60 g av den delvis reduserte ilmenit ble i 20 minutter ved temperaturer på 1040-1053°C opphvirvlet og bragt i reaksjon med 91 volum-% klor og 10 volum-% nitrogen bestående gass-
blanding (strømningshastighet 12 cm/sek).
Som residu ble det tilbake i kvartsrøret 36,9 g av et pulver med et TiC^-innhold på 97,1% og med 0,0% jern.
Claims (10)
1. Fremgangsmåte til fremstilling av titandioksyd-konsentrater ved fjerning av jern fra jernoksyd-holdig titanoksyd-holdig materiale ved hjelp av minst 70 volum-% klorholdige gasser, karakterisert ved at minst 0,1% av det i det titanoksyd-holdige materiale inneholdte jern ved hjelp av-et reduksjonsmiddel ved temperaturer på 500-1300°C, fortrinnsvis 600-1100°C, overføres til den 0-verdige tilstand, og at det delvis reduserte titandioksyd-materialet ved temperaturer fra 300-1300°, fortrinnsvis 500-1100°C, omsettes med de klorholdige gasser.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det klorerte titanoksyd-holdige materiale utvaskes med vann.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at minst 1% av det i det titanoksyd-holdige materiale inneholdte jern overføres i den 0-verdige tilstand.
4. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-3, karakterisert ved at det anvendes et gassformet reduksjonsmiddel.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved at det som gassformet reduksjonsmiddel anvendes hydrogen.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved at det som gassformet reduksjonsmiddel anvendes jordgass.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved at det som gassformet reduksjonsmiddel anvendes karbonmonoksyd.
8. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-7, karakterisert ved at det gassformede reduksjonsmiddel bringes i berøring med det titanoksyd-holdige materiale med en strømningshastighet fra 1-100 cm/sekund, fortrinnsvis 2-50 cm/sekund.
9. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-3, karakterisert ved at det som reduksjonsmiddel anvendes karbon, fortrinnsvis i form av koks i maksimalt støkiometrisk mengde.
10. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-9, karakterisert ved at de klorholdige gasser bringes i berøring med det delvis reduserte titanoksyd-material-holdige materiale med en strømningshastighet fra 2-100 cm/sekund, fortrinnsvis 5-50 cm/sekund.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3320641A DE3320641A1 (de) | 1983-06-08 | 1983-06-08 | Verfahren zur herstellung von titandioxid-konzentraten |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO842294L true NO842294L (no) | 1984-12-10 |
Family
ID=6200929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO842294A NO842294L (no) | 1983-06-08 | 1984-06-07 | Fremgangsmaate til fremstilling av titandioksyd-konsentrater |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0128440A3 (no) |
| JP (1) | JPS605024A (no) |
| AU (1) | AU571534B2 (no) |
| BR (1) | BR8402755A (no) |
| DD (1) | DD218607A5 (no) |
| DE (1) | DE3320641A1 (no) |
| ES (1) | ES533171A0 (no) |
| IN (1) | IN161182B (no) |
| NO (1) | NO842294L (no) |
| ZA (1) | ZA844297B (no) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IN166537B (no) * | 1986-02-14 | 1990-05-26 | Du Pont | |
| CA2028487C (en) * | 1989-10-31 | 2001-10-23 | James William Reeves | Improved method for beneficiating titanium bearing material containing iron |
| US5171549A (en) * | 1991-05-22 | 1992-12-15 | Teledyne Wah Chang Albany | Process for decreasing the level of impurities in zirconium chloride, titanium chloride and hafnium chloride |
| US7611588B2 (en) | 2004-11-30 | 2009-11-03 | Ecolab Inc. | Methods and compositions for removing metal oxides |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2120602A (en) * | 1935-08-30 | 1938-06-14 | Donaldson Kenneth Hume | Process of making titanium and other compounds |
| US2339808A (en) * | 1940-03-16 | 1944-01-25 | Titan Co Inc | Process of treating ferrotitaniferous materials |
| FR1159588A (fr) * | 1956-04-19 | 1958-06-30 | Traitement des minerais de bioxyde de titane | |
| US3699206A (en) * | 1970-03-23 | 1972-10-17 | Dunn Inc Wendell E | Process for beneficiation of titaniferous ores |
-
1983
- 1983-06-08 DE DE3320641A patent/DE3320641A1/de not_active Withdrawn
-
1984
- 1984-05-16 IN IN356/MAS/84A patent/IN161182B/en unknown
- 1984-05-28 EP EP84106039A patent/EP0128440A3/de not_active Withdrawn
- 1984-06-05 JP JP59114010A patent/JPS605024A/ja active Pending
- 1984-06-06 DD DD84263868A patent/DD218607A5/de unknown
- 1984-06-06 ES ES533171A patent/ES533171A0/es active Granted
- 1984-06-07 AU AU29205/84A patent/AU571534B2/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-06-07 NO NO842294A patent/NO842294L/no unknown
- 1984-06-07 ZA ZA844297A patent/ZA844297B/xx unknown
- 1984-06-07 BR BR8402755A patent/BR8402755A/pt unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DD218607A5 (de) | 1985-02-13 |
| IN161182B (no) | 1987-10-17 |
| EP0128440A2 (de) | 1984-12-19 |
| ZA844297B (en) | 1985-02-27 |
| BR8402755A (pt) | 1985-05-14 |
| EP0128440A3 (de) | 1986-12-03 |
| DE3320641A1 (de) | 1984-12-13 |
| AU571534B2 (en) | 1988-04-21 |
| ES8502737A1 (es) | 1985-02-01 |
| AU2920584A (en) | 1984-12-13 |
| ES533171A0 (es) | 1985-02-01 |
| JPS605024A (ja) | 1985-01-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4390365A (en) | Process for making titanium metal from titanium ore | |
| US4468248A (en) | Process for making titanium metal from titanium ore | |
| US6117208A (en) | Molten salt process for producing titanium or zirconium powder | |
| CA2006257C (en) | Extraction and purification of titanium products from titanium bearing minerals | |
| US4017304A (en) | Process for selectively chlorinating the titanium content of titaniferous materials | |
| US3977863A (en) | Process for selectively chlorinating the titanium content of titaniferous materials | |
| US3977862A (en) | Process for selectively chlorinating the titanium content of titaniferous materials | |
| US3977864A (en) | Process for selectively chlorinating the titanium content of titaniferous materials | |
| US4310495A (en) | Low-temperature fluid-bed chlorination of titaniferous ore | |
| NO842294L (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av titandioksyd-konsentrater | |
| JPS6053093B2 (ja) | スラグからのチタンの回収方法 | |
| WO1985000160A1 (en) | Process for making titanium metal from titanium ore | |
| US4343775A (en) | Entrained-flow chlorination of fine titaniferous materials | |
| CA1231535A (en) | Process for the chlorination of oxidic materials | |
| US4179489A (en) | Chlorination of iron-containing materials | |
| NO831042L (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av titandioksydkonsentrater | |
| EP0029699B1 (en) | Chlorination of titaniferous ore using porous carbon | |
| AU1591588A (en) | Process for the production of group ivb transition metal-alkali metal-fluoride salts and purification thereof | |
| JPS589050B2 (ja) | エンカダイ２テツニヨル イルメナイトノセイセイ | |
| US2752300A (en) | Beneficiating titanium oxide ores | |
| TW200934731A (en) | Method for increasing the yield when chlorinating titaniferous raw materials | |
| US5211921A (en) | Process of making niobium oxide | |
| US2042434A (en) | Manufacture of titanium compounds | |
| US5188810A (en) | Process for making niobium oxide | |
| NO830353L (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av titandioksydkonsentrater |