NO832643L

NO832643L - ENDLESS LIFTABLE TRANSFER BELT

Info

Publication number: NO832643L
Application number: NO832643A
Authority: NO
Inventors: Colin Francis Baker; Brian Edward Evans
Original assignee: Wiggins Teape Group Ltd
Priority date: 1982-07-22
Filing date: 1983-07-20
Publication date: 1984-01-23
Also published as: FI832629A; DK331583A; FI832629A0; BR8303857A; EP0103376A3; JPS5930987A; DK331583D0; EP0103376A2

Description

Denne oppfinnelse vedrører papirmaskiner og spesielt hull- This invention relates to paper machines and in particular hole-

ete elementer for anvendelse i slike maskiner, som bærer papirarket mens det avvannes og tørkes. eat elements for use in such machines, which carry the paper sheet while it is dewatered and dried.

I en papirmaskin blir en vandig dispersjon av papirdannende fibrer innledningsvis avvannet på en planvire som består av et endeløst belte som er vevd av korrosjons-bestandige tråd-er, for eksempel av fosforbronse eller nylon. Når disper-sjonene avvannes for å danne et papirark, tilpasses den nedre overflate av arket til profilen på viren, og dette gir opphav til et "vire-merke" i arket når det endelig tørkes. Videre for-årsaker den relative ruhet på viren, som kommer av dens vevde karakter, at det blir slitasje på avvanningslister og sugekasser som den passerer, og også på viren selv, og dette nød-vendiggjør relativt hyppige utskiftninger av disse komponen-tene . In a paper machine, an aqueous dispersion of paper-forming fibers is initially dewatered on a plane wire consisting of an endless belt woven from corrosion-resistant threads, for example of phosphor bronze or nylon. When the dispersions are dewatered to form a paper sheet, the lower surface of the sheet conforms to the profile of the wire, and this gives rise to a "wire mark" in the sheet when it is finally dried. Furthermore, the relative roughness of the wire, which comes from its woven nature, causes wear on the dewatering strips and suction boxes that it passes, and also on the wire itself, and this necessitates relatively frequent replacement of these components.

Etter at papirarket har ervervet tilstrekkelig indre koherens til å være selvbærende, blir det løftet fra planviren når det føres over guskpressvalsen, og det føres gjennom et fuktig presseparti av absorberende fUtpresser. Det fuktige presseparti består av ett eller flere par av motstående valser som utsetter arket og den bærende filt for nipptrykk hvor-ved fuktighet blir avdrevet fra arket og absorbert av filten. After the paper sheet has acquired sufficient internal coherence to be self-supporting, it is lifted from the plane wire as it is passed over the gusset press roll, and it is passed through a moist press section of absorbent foot presses. The moist pressing part consists of one or more pairs of opposing rollers which expose the sheet and the supporting felt to nip pressure where moisture is driven off the sheet and absorbed by the felt.

Det delvis tørkede ark blir så ført på ytterligere filt gjennom et tørkeparti som består av et vesentlig antall av store roterende dampoppvarmede tørkesylindere hvorimot arket blir holdt inntil fuktighetsinnholdet er redusert til det som kreves i det endelige ark. The partially dried sheet is then passed on further felt through a drying section consisting of a substantial number of large rotating steam-heated drying cylinders against which the sheet is held until the moisture content is reduced to that required in the final sheet.

Selv om tørkepartiet står for en hoveddel av energiforbruket Although the drying part accounts for a major part of the energy consumption

og fysisk utgjør 50% eller mer av lengden av papirmaskinen, and physically constitutes 50% or more of the length of the paper machine,

så fjerner det relativt små mengder av vannet fra arket, sam-menlignet med planviren og pressepartiet. Drifts-, kapital- then it removes relatively small amounts of the water from the sheet, compared to the flat wire and the press section. Operating, capital

og vedlikeholds-omkostningene er derfor høye i forhold til effektiviteten til tørkepartiet. and the maintenance costs are therefore high in relation to the efficiency of the drying section.

Det har derfor kommet forslag som går ut på å finne mer om-kostningsbesparende måter for tørking av papir som vil redusere størrelsen på eller fjerne tørkepartiet. Slike forslag består i å utsette papirarket samtidig for høye nipptrykk og temperaturer over 100°C og utstøte fuktighet som damp. Denne teknikk er kjent som presstørking og en anordning er basert på den teknikk som er beskrevet i den publiserte britiske patentsøknad.nr. 2052586A. Proposals have therefore been made to find more cost-saving ways of drying paper that will reduce the size of or remove the drying section. Such proposals consist of simultaneously exposing the paper sheet to high nip pressures and temperatures above 100°C and expelling moisture as steam. This technique is known as pressure drying and a device is based on the technique described in published British patent application no. 2052586A.

Det er imidlertid ikke mulig å anvende konvensjonelle fuktige filtpresser i et presstørke-system siden disse ikke er tilstrekkelig gjennomtrengelige for vanndamp og gir en dårlig overflate-finish på arket som senere ikke kan rettes opp, en-dog ved sterk kalandrering. Det har vært gjort forsøk på However, it is not possible to use conventional moist felt presses in a press drying system since these are not sufficiently permeable to water vapor and give a poor surface finish on the sheet which cannot be corrected later, even with strong calendering. Attempts have been made

å anvende planvirer og mer åpne moderne former for fuktige filtpresser, men resultatene var at det ble dannet viremerker som var mer fremtredende enn slike som er resultat av konvensjonell papirfrems tilling. to use flat wires and more open modern forms of wet felt presses, but the results were that wire marks were formed which were more prominent than those resulting from conventional papermaking.

Det er blant formålene ved foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe en ny form for hullet element for anvendelse i en papirmaskin, hvilket i forskjellige former kan anvendes som erstatning for planviren som en presstørke-sammenstilling, eller i en konvensjonell tørker, og utgjør en del av en papirmaskin. It is among the objects of the present invention to provide a new form of hollow element for use in a paper machine, which in various forms can be used as a substitute for the flat wire as a press dryer assembly, or in a conventional dryer, and forms part of a paper machine .

Ved et aspekt tilveiebringer derfor oppfinnelsen et endeløst hullet belte for å frigjøre fuktighet fra fibrøse papirdannende dispersjoner eller ark dannet derav, som omfatter et fleksibelt, korrosjons- og utvidelsesbestandig mikroperforert ark som har høy strekkfasthet. In one aspect, therefore, the invention provides an endless perforated belt for releasing moisture from fibrous paper-forming dispersions or sheets formed therefrom, comprising a flexible, corrosion and expansion resistant microperforated sheet having high tensile strength.

Ved et annet aspekt tilveiebringer oppfinnelsen en planvire-papirmaskin som inkorporerer.. e t belte som angitt ovenfor. In another aspect, the invention provides a planwire paper machine incorporating a belt as set forth above.

Ved et ytterligere aspekt tilveiebringer oppfinnelsen en plan vire-papirmaskin som har et presstørkeparti som inkorporerer et belte som angitt ovenfor. In a further aspect, the invention provides a flat wire paper machine having a press drying section incorporating a belt as indicated above.

Ved et enda ytterligere aspekt tilvéiebringer oppfinnelsen en papirmaskin som har en maskin-glittings-sylinder og inkorporerer et belte som angitt ovenfor, hvor beltet er anordnet slik at det ligger mot den ytre overflate av et papirark som blir tørket på sylinderen under bevegelse av papirarket rundt en vesentlig del av omkretsen til sylinderen. In a still further aspect, the invention provides a paper machine having a machine polishing cylinder and incorporating a belt as set forth above, the belt being arranged to bear against the outer surface of a paper sheet being dried on the cylinder while moving the paper sheet around a significant part of the circumference of the cylinder.

Ved enda et aspekt tilveiebringer oppfinnelsen en papirmaskin som har et tørkeparti som inkorporerer belter som angitt ovenfor. In yet another aspect, the invention provides a paper machine having a drying section incorporating belts as set forth above.

Det hullete belte i henhold til oppfinnelsen er fortrinnsvis laget av et metall siden det, når det anvendes i forbindelse med press tørking, vil kreves at det motstår temperaturer på 100 til 150°C med en utvidelse på mindre enn 1%. Plastark kan imidlertid anvendes når beltet skal. anvendes som erstatning for en planvire ved relativt lave temperaturer. The perforated belt according to the invention is preferably made of a metal since, when used in connection with pressure drying, it will be required to withstand temperatures of 100 to 150°C with an expansion of less than 1%. However, plastic sheets can be used when the belt is to be used. used as a substitute for a flat wire at relatively low temperatures.

Den nødvendige perforering kan oppnås ved mekanisk stansing eller laserstansing, eller ved gnist-perforeringsteknikker. The required perforation can be achieved by mechanical punching or laser punching, or by spark perforation techniques.

Et perforert metallisk ark, for eksempel av nikkel, kan alternativt dannes ved galvanisk utfelling på en matrise som bærer fremspring som er dimensjonert og har romavstander i samsvar med kravene for perforeringene. Matrisen er forsynt med en ledende utløsningsbelegning som både befordrer den galvaniske utfelling og gjør det lettere å fjerne det resulterende ark fra matrisen etter dannelsen. Fremspringene er fortrinnsvis utformet som avkortede kjegler for å gjøre det lettere å frigjøre arket. Alternatively, a perforated metallic sheet, for example of nickel, can be formed by galvanic deposition on a matrix bearing protrusions sized and spaced in accordance with the requirements for the perforations. The matrix is provided with a conductive release coating which both promotes the galvanic deposition and makes it easier to remove the resulting sheet from the matrix after formation. The protrusions are preferably designed as truncated cones to make it easier to release the sheet.

Det kreves at arket er tilstrekkelig fleksibelt til å føye seg etter valsene i området på 15 cm i diameter mens det har en strekkfasthet på ca. 40 til 60 Newton pr. 15 mm. Et nikkelark med en tykkelse på fra 0,1 til 0,15 mm er funnet å til-fredsstille disse krav. Materialet har også en glatthet på fra 200 til 300 Bendsten (med papir-uttrykk). Dette er vesentlig glattere enn det vevde materiale hvorfra planvirer vanligvis blir dannet. På grunn av fravær av de vireknuter som ér:karakteris tiske for planvirer, så unngås dannelse av viremerker i papir dannet ved anvendelse av ark i henhold til oppfinnelsen. It is required that the sheet is sufficiently flexible to follow the rollers in the area of 15 cm in diameter, while having a tensile strength of approx. 40 to 60 Newton per 15 mm. A nickel sheet with a thickness of from 0.1 to 0.15 mm has been found to satisfy these requirements. The material also has a smoothness of 200 to 300 Bendsten (with paper expression). This is significantly smoother than the woven material from which flat wires are usually formed. Due to the absence of the wire knots that are characteristic of flat wires, the formation of wire marks in paper formed by using sheets according to the invention is avoided.

For anvendelse i forbindelse med presstørking bør arket ha tilstrekkelig gjennomtrengelighet til å føre damp gjennom med en hastighet på 170 m 3 pr. J m 2pr. time ved atmosfæretrykk. Det/er foretrukket å anvende et endeløst belte laget av galvanisert perforert nikkelark som har de følgende karakteristikker: Tykkelse 0,1 mm For use in connection with pressure drying, the sheet should have sufficient permeability to pass steam through at a rate of 170 m 3 per J m 2pr. hour at atmospheric pressure. It is/are preferred to use an endless belt made of galvanized perforated nickel sheet which has the following characteristics: Thickness 0.1 mm

Perforeringsdiameter 0,1 mm til 0,15 mm Perforerings-"pitch" 0,25 mm Perforation diameter 0.1 mm to 0.15 mm Perforation pitch 0.25 mm

Prosent åpent areal i ark 32 1/2% (gir en dampgjen-nomtrengelighet ved atmosfæretrykk på 1200 m 3 pr. m 2 pr. Percent open area in sheet 32 1/2% (gives a vapor permeability at atmospheric pressure of 1200 m 3 per m 2 per

.time). .hour).

For anvendelse som erstatning for en planvire, er det ønske-lig å tilveiebringe et belte som har et større åpent areal enn i forbindelse med presstørking for å gjøre avvanningen lettere. Det er følgelig nødvendig at arket er tykkere (trolig ca. 0,15 mm i tykkelse for et metallark) for å opp-rettholde den ønskede strekkfasthet. Den spesielle utforming som velges, vil imidlertid avhenge av den papirdannede massesammensetning som behandles og de forskjellige drifts-forhold hvorunder beltet vil bli anvendt, innbefattet drifts-hastighet og det vakuum som det vil bli utsatt for. For use as a replacement for a flat wire, it is desirable to provide a belt that has a larger open area than in connection with pressure drying to make dewatering easier. It is therefore necessary for the sheet to be thicker (probably about 0.15 mm in thickness for a metal sheet) in order to maintain the desired tensile strength. The particular design chosen will, however, depend on the paper-based pulp composition being processed and the different operating conditions under which the belt will be used, including operating speed and the vacuum to which it will be exposed.

Det vil forstås at med foreliggende oppfinnelse er det også nødvendig, siden beltet er endeløst, å oppnå et sømløst belte for å unngå at det dannes merker i papiret. It will be understood that with the present invention it is also necessary, since the belt is endless, to achieve a seamless belt in order to avoid marks being formed in the paper.

I denne hensikt kan det dannes en sømløs skjøt mellom endene av beltet ved butt-sveising av endene og mikroperforering av sveisingene for å oppnå jevn gjennomtrengelighet tvers over arket. I dette tilfellet kan det være nødvendig å redusere tykkelsen før perforeringen. To this end, a seamless joint can be formed between the ends of the belt by butt-welding the ends and micro-perforating the welds to achieve uniform permeability across the sheet. In this case, it may be necessary to reduce the thickness before the perforation.

Alternativt kan den sømløse skjøt dannes ved galvanisk utfelling mellom endene av beltet og deretter mikroperforering av den del som har fått galvanisk utfelling for å gi jevn gjennomtrengelighet tvers over arket. Alternatively, the seamless joint can be formed by electroplating between the ends of the belt and then microperforating the electroplated part to provide uniform permeability across the sheet.

Ved en alternativ fremgangsmåte for dannelse av beltet kan den galvaniske utfelling \ifføres på en endeløs matrise. In an alternative method for forming the belt, the galvanic deposition can be carried out on an endless matrix.

Oppfinnelsen vil nå bli ytterligere beskrevet med henvis-ning til de medfølgende tegninger, hvori: Fig. 1 er et plansnitt av en detalj av et hullet belte i henhold tilooppfinnelsen. The invention will now be further described with reference to the accompanying drawings, in which: Fig. 1 is a plan section of a detail of a perforated belt according to the invention.

Fig. 2 er en snittdetalj av linjen II-II på fig. 1. Fig. 2 is a sectional detail of the line II-II in fig. 1.

Fig. 3 er en snittdetalj av en variantutforming lik den i fig. 2. Fig. 4 er et plansnitt av en forskjellig form på et hullet belte i henhold til oppfinnelsen. Fig. 5 er et skjematisk sideriss av den fuktige ende av en v papirmaskin som omfatter oppfinnelsen. Fig. 6 er et skjematisk sideriss av en første sammenstilling som omfatter oppfinnelsen for å bevirke presstørking av papiret. Fig. 7 er et skjematisk sideriss av en annen sammenstilling som omfatter oppfinnelsen for å bevirke presstørking av papir. Fig. 8 er et skjematisk sideriss av en konvensjonell utforming av papirmaskintørker men som omfatter oppfinnelsen. Fig. 3 is a sectional detail of a variant design similar to that in fig. 2. Fig. 4 is a plan section of a different form of a perforated belt according to the invention. Fig. 5 is a schematic side view of the wet end of a v paper machine which includes the invention. Fig. 6 is a schematic side view of a first assembly comprising the invention for effecting pressure drying of the paper. Fig. 7 is a schematic side view of another assembly comprising the invention for effecting press drying of paper. Fig. 8 is a schematic side view of a conventional design of paper machine dryer but which includes the invention.

Det refereres først til fig. 1 og 2, hvor den viste utforming består av et galvanisert nikkelark 1 som har runde perforeringer 2 av de samme dimensjoner og med regelmessige avstander fra hverandre. Så som det best kan ses i fig. 2, er hullene 2 avsmalnet i retningen loddrett på arkplanet 1, og disse har blitt dannet av fremspringene på en galvanisert matrise. Frem-gangsmåten ved galvanisering av slike ark er i og for seg vel-kjent og utgjør ikke noen del av denne oppfinnelse. Fig. 3 er en snittdetalj lik den i fig. 2, men den viser et ark 3 som har perforeringer 4 med parallelle sider. Perforeringer av denne type kan dannes i metall- eller plast-ark ved kjente metoder ved mekanisk stansing eller laserstansing. Fig. 4 viser et ark 5 dannet av plastmaterialer og med perforeringer 6 av uregelmessige størrelser og avstander fra hverandre, dannet ved velkjente metoder for gnistperforeringer. Reference is first made to fig. 1 and 2, where the design shown consists of a galvanized nickel sheet 1 which has round perforations 2 of the same dimensions and with regular distances from each other. As can best be seen in fig. 2, the holes 2 are tapered in the direction perpendicular to the plane of the sheet 1, and these have been formed by the projections on a galvanized matrix. The procedure for galvanizing such sheets is in and of itself well known and does not form any part of this invention. Fig. 3 is a sectional detail similar to that in fig. 2, but it shows a sheet 3 having perforations 4 with parallel sides. Perforations of this type can be formed in metal or plastic sheets by known methods of mechanical punching or laser punching. Fig. 4 shows a sheet 5 formed of plastic materials and with perforations 6 of irregular sizes and distances from each other, formed by well-known methods for spark perforations.

For å tilveiebringe en sømløs skjøt mellom endene av beltet kan denne dannes ved buttsveising og mikroperfor-efing av sveisingene for å frembringe jevn gjennomtrengelighet tvers over arket. I dette tilfelle kan det være nødvendig å rédusere tykkelsen før perforering. To provide a seamless joint between the ends of the belt, this can be formed by butt welding and microperforating the welds to produce uniform permeability across the sheet. In this case, it may be necessary to reduce the thickness before perforation.

Alternativt kan den sømløse skjøt dannes ved galvanisk utfelling mellom endene av beltet og deretter mikroperforering av delen med galvanisk utfelling for å danne jevn gjennomtrengelighet tvers over arket. Alternatively, the seamless joint may be formed by electroplating between the ends of the belt and then microperforating the electroplated portion to form uniform permeability across the sheet.

Ved en alternativ fremgangsmåte for fremstilling av beltet kan den galvaniske utfelling utføres på endeløs matrise. In an alternative method for manufacturing the belt, the galvanic deposition can be carried out on an endless matrix.

Fig. 5 viser skjematisk den våte ende av en papirmaskin som har en plan-"vire" 8 i konvensjonell anordning som inkluderer en innløpskasse 9, avvanningslister 10, sugekasser 11, en brystvalse 12 og guskpressvalse 13. "Viren" 8 består av et perforert ark av metall eller plastmateriale i henhold til oppfinnelsen. Fig. 5 schematically shows the wet end of a paper machine which has a plane "wire" 8 in a conventional arrangement which includes an inlet box 9, dewatering strips 10, suction boxes 11, a breast roller 12 and gusset press roller 13. The "wire" 8 consists of a perforated sheet of metal or plastic material according to the invention.

Presstørke-sammenstillingen i fig. 6 omfatter to oppvarmede tørkesylindere 10 og 11 som er roterbare rundt parallelle akser, henholdsvis 12 og 13. Sylinderne 10 og 11 kan f.eks. oppvarmes med damp og er bevegelige mot hverandre, som angitt med pilene 14, for å danne et nipp ved 15. The press dryer assembly in fig. 6 comprises two heated drying cylinders 10 and 11 which are rotatable around parallel axes, respectively 12 and 13. The cylinders 10 and 11 can e.g. are heated with steam and are movable towards each other, as indicated by arrows 14, to form a nip at 15.

Den viste sammenstilling omfatter to endeløse metalliske hullete belter 16 og 17 i henhold til oppfinnelsen. Fra en strammevalse 18 blir elementet 16 ført rundt en innledningsvalse 25, under en trykkpåføringsvalse 19, rundt sylinderne 10 og 11 og en annen trykkpåføringsvalse 20, og tilbake til strammevalsen 18. Beltet 17 føres fra en;strammevalse 21 rundt en ledevalse 22. Det blir så ført rundt sylinderen 10, innenfor beltet 16, og rundt sylinderen 11 utenfor beltet 16. Det blir så ledet rundt trykkpåføringsvalsen 20 innenfor beltet 16 og så, via den^andre ledevalse 23, tilbake til strammevalsen 21. The assembly shown comprises two endless metallic perforated belts 16 and 17 according to the invention. From a tension roller 18, the element 16 is guided around an introduction roller 25, under a pressure application roller 19, around the cylinders 10 and 11 and another pressure application roller 20, and back to the tension roller 18. The belt 17 is guided from a; tension roller 21 around a guide roller 22. It becomes then passed around the cylinder 10, inside the belt 16, and around the cylinder 11 outside the belt 16. It is then guided around the pressure application roller 20 inside the belt 16 and then, via the other guide roller 23, back to the tension roller 21.

Papirarket 24 som skal presstørkes blir matet inn i sammen-stillingen rundt innledningsvalsen 25 slik at det blir båret rundt sylinder 10 mellom beltene 16 og 17. Sylinderne 10 The paper sheet 24 to be press-dried is fed into the assembly around the lead-in roller 25 so that it is carried around the cylinder 10 between the belts 16 and 17. The cylinders 10

og 11 blir holdt ved en temperatur på fra 100 til 150°C and 11 is maintained at a temperature of from 100 to 150°C

slik at arket 24 blir oppvarmet vesentlig før det kommer inn so that the sheet 24 is heated substantially before it enters

i nippet mellom sylinder 10 og valse 19. Deretter blir arket fanget mellom beltene 16 og 17 når det føres rundt sylinderne 10 og 11, eventuelt med påføring av nipptrykk mellom disse sylindere. Når papiret tørker blir vann fri-gjort som damp gjennom perforeringene i beltene 16 og 17. Finheten på perforeringene i disse belter er slik at det ikke forekommer noen tydelige "vire"-merker, og begge sider av papirarket fremviser ialt vesentlig de samme overflate-karakteristikker. Spenningen og trykket påført under pas-sasjen rundt sylinderne 10 og 11 sikrer også at papiret ikke krymper når det tørkes. in the nip between cylinder 10 and roller 19. The sheet is then caught between the belts 16 and 17 when it is guided around the cylinders 10 and 11, possibly with the application of nip pressure between these cylinders. When the paper dries, water is released as steam through the perforations in the belts 16 and 17. The fineness of the perforations in these belts is such that there are no clear "wire" marks, and both sides of the paper sheet show essentially the same surface characteristics. The tension and pressure applied during the pass around the cylinders 10 and 11 also ensures that the paper does not shrink when it is dried.

Ved presstørkeanordningen i fig. 7 benyttes bare ett metallisk hullet belte i henhold til oppfinnelsen. Den viste sammenstilling omfatter en tørkesylinder 30, dampoppvarmet til mellom 100 og 150°C, rundt hvilken det føres et hullet belte 31 i henhold til oppfinnelsen. Beltet 31 blir holdt i inngrep med sylinderen 30 med en innledningsvalse 32 og en utledhingsvalse 33. Returbanen til beltet 31 blir tvangs-styrt med ledevalse 34 og en strammevalse 35. Pressvalsene 36 A, B, C, D og E er anbragt rundt sylinderen 30 for å påføre nipptrykk mot sylinderen som vist. Et papirark 37 som skal tørkes blir ledet rundt valsen 32 slik at detl ligger mellom det hullete belte 31 og sylinderen 30. Når arket beveges rundt sylinderen 30, påføres trykk med trykkpå-føringsvalsene 36 A til E og fuktighet blir frigitt som damp gjennom perforeringene i heltet 31. In the case of the press drying device in fig. 7, only one metallic perforated belt is used according to the invention. The assembly shown comprises a drying cylinder 30, steam-heated to between 100 and 150°C, around which a perforated belt 31 according to the invention is passed. The belt 31 is held in engagement with the cylinder 30 with an introduction roller 32 and an outlet roller 33. The return of the belt 31 is forcibly controlled with a guide roller 34 and a tension roller 35. The press rollers 36 A, B, C, D and E are arranged around the cylinder 30 to apply pinch pressure against the cylinder as shown. A paper sheet 37 to be dried is guided around the roller 32 so that it lies between the perforated belt 31 and the cylinder 30. As the sheet is moved around the cylinder 30, pressure is applied by the pressure application rollers 36 A to E and moisture is released as steam through the perforations in the hero 31.

Sylinderen 30 kan også være av vesentlig størrelse, og sterkt polert slik at den danner en M.G.--.eller yankeesylinder og trykkpåføringsvalsene 36 kan unnværes. Dette vil resultere i fremstilling av maskin-glittet papir som har en glattere baksideoverflaté enn det som er vanlig med slikt papir. Pressvalsene 36A og 36B kan også eventuelt beholdes, som en M.G.-presse. The cylinder 30 may also be of substantial size, and highly polished so as to form an M.G.--.or Yankee cylinder and the pressure application rollers 36 may be dispensed with. This will result in the production of machine-glossed paper which has a smoother back surface than is usual with such paper. The press rollers 36A and 36B can also optionally be retained, as an M.G. press.

Fig. 8 viser et konvensjonelt tørkeparti i en papirmaskin som har en øvre rekke av dampoppvarmede sylindere 40 og en nedre rekke av lignende sylindere 41. Imidlertid er det til erstatning for den konvensjonelle tørkefilt, fremført et hullet belte 42 i samsvar med oppfinnelsen ved hjelp av valser 43 slik at det vindes rundt de oppovervendende overflater av sylinderne 41, mens en strammeinnretning, vist skjematisk ved 44, opprettholder spenning i beltet. Fig. 8 shows a conventional drying section in a paper machine which has an upper row of steam-heated cylinders 40 and a lower row of similar cylinders 41. However, to replace the conventional drying felt, a perforated belt 42 is provided in accordance with the invention by means of rollers 43 so that it is wound around the upwardly facing surfaces of the cylinders 41, while a tensioning device, shown schematically at 44, maintains tension in the belt.

På lignende måte blir et andre hullet belte 45 i samsvar med oppfinnelsen ledet av valsene 46 og strammet med strammeinnretning 47 slik at det vindes rundt de nedre overflater av sylinderne 41. In a similar way, a second perforated belt 45 in accordance with the invention is guided by the rollers 46 and tightened by tensioning device 47 so that it is wound around the lower surfaces of the cylinders 41.

Et papirark 48 som skal tørkes, blir matet fra den fuktige press i papirmaskinen (ikke vist og utgjør ingen del av denne oppfinnelse) mellom den første sylinder 41 og det hullete belte 45, og så vekselvis rundt sylinderne 40 og 41. Når papirarket føres rundt sylinderne 40 og 41 blir det holdt fast i kontakt med disse med de hullete belter 44 og 45. Dette både hindrer tilbøyeligheten for arket til å krympe når det tørkes, samtidig som det lett frigjør vanndamp gjennom perforeringen i beltene. A paper sheet 48 to be dried is fed from the wet press in the paper machine (not shown and forming no part of this invention) between the first cylinder 41 and the perforated belt 45, and then alternately around the cylinders 40 and 41. When the paper sheet is passed around the cylinders 40 and 41 are held firmly in contact with these by the perforated belts 44 and 45. This both prevents the tendency of the sheet to shrink when dried, while at the same time easily releasing water vapor through the perforations in the belts.

Når arket forlater den siste sylinder 41, kan det spoles opp eller ledes gjennom en limpresse og et ytterligere lignende tørkeparti før det blir spolet 'opp".. Verken limpressen eller oppspolings-innretningen utgjør noen del av denne oppfinnelse. When the sheet leaves the last cylinder 41, it can be wound up or passed through a gluing press and a further similar drying section before being wound 'up'. Neither the gluing press nor the winding device form any part of this invention.

Claims

1. Endless perforated belt for releasing moisture from fibrous paper-like dispersions or sheets formed from these, characterized in that it comprises a flexible, corrosion- and expansion-resistant micro-perforated sheet having a high tensile strength.

2. Belt according to claim 1, characterized in that it is formed from metal sheets.

3. Belt according to claim 2, characterized in that the metal sheet is formed by galvanic deposition on a matrix which carries protrusions with distances from each other in accordance with the requirements for perforations.

4. Belt according to claim 3, characterized in that the matrix is provided with a conductive release coating, which both promotes the galvanic deposition and facilitates the removal of the resulting sheet from the matrix after formation.

5. Belt according to claim 3 or 4, characterized in that the projections have the design of truncated cones to make the release of the sheet easier.

6. Belt according to claim 5, characterized in that the sheet is made of nickel with a thickness of from 0.1 to 0.15 mm.

7. Belt according to any of the preceding claims, characterized in that it is formed from galvanized nickel sheet which has the following characteristics: Thickness 0.1 mm Perforation diameter, 0.1 - 0.15 mm Perforation "pitch" 0.25 mm Percent open area in sheets 32.5%.

8. Belt according to any one of claims 1-7, characterized in that a seamless joint is formed between the ends of the belt by butt welding and spark perforation of the welds.

9. A belt according to any one of claims 1-7, characterized in that a seamless joint is formed by galvanic deposition between the ends of the belt and then spark perforating the portion with galvanic deposition to produce uniform permeability across the sheet.

10. Belt according to claim 1, characterized in that it is made of plastic material.

11. Planvire paper machine having a press drying section, characterized in that it incorporates a belt according to any one of claims 1 to 9.

12. Paper machine having a machine gloss cylinder, characterized in that it incorporates a belt according to any one of claims 1 to 9, the belt being arranged to lie against the outer surface of a sheet of paper around a substantial part of the circumference of the cylinder.

13. Paper machine having a drying section, characterized in that it incorporates a belt according to any one of claims 1 to 9.