NO831830L

NO831830L - PROCEDURE AND APPARATUS FOR PERFORMING Borehole MEASUREMENTS

Info

Publication number: NO831830L
Application number: NO831830A
Authority: NO
Inventors: Andrew Patrick Hollis
Original assignee: British Gas Corp
Priority date: 1982-05-26
Filing date: 1983-05-24
Publication date: 1983-11-28
Also published as: GB2121086A; MX162485A; EP0095837A3; CA1193473A; GB2121086B; EP0095837A2

Description

Foreliggende oppfinnelsen angår en fremgangsmåte og en anordning for måling i utforskningsbrønner for produksjon av olje eller gass. The present invention relates to a method and a device for measurement in exploration wells for the production of oil or gas.

Ved vurderingen av en slik brønn er borehullstestingen noe av det vesentligste for innsamlingen av data. Borehullstestingen medfører produksjon av fluid fra hullet under nøye kon-trollerte forhold, for å frembringe informasjon om de fremtid-ige produksjonsmuligheter under utforskningen. Ved borehullstestingen benyttes selve borerøret som et foreløpig produksjonsrrør. When assessing such a well, the borehole testing is one of the most important things for the collection of data. The borehole testing involves the production of fluid from the hole under carefully controlled conditions, in order to generate information about the future production possibilities during the exploration. During borehole testing, the drill pipe itself is used as a preliminary production pipe.

Under boring av en brønnhindresfluidene i formasjonen i å trenge inn i brønnen på grunn av sitt eget trykk, ved hjelp av vekten av boreslamsøylen i brønnen. For å muliggjøre test-produksjon av fluider fra en utvalgt formasjon gjennom borerør-et på en sikker måte, må slamsøylen hele tiden opprettholdes rundt borerøret. During the drilling of a well, the fluids in the formation are prevented from penetrating the well due to their own pressure, by the weight of the mud column in the well. To enable test production of fluids from a selected formation through the drill pipe in a safe manner, the mud column must be maintained around the drill pipe at all times.

En oppblåsbar pakningsanordning, som en del av borerøret, bevirker tetning mellom borerøret og veggen i brønnen, som kan være fjell eller en stålforing. For å muliggjøre produksjon må borerøret inneholde et fluid som både har mindre densi-tet enn slammet og gir et hydrostatisk trykk som er mindre enn trykket i formasjonen. An inflatable packing device, as part of the drill pipe, causes a seal between the drill pipe and the wall of the well, which can be rock or a steel liner. To enable production, the drill pipe must contain a fluid that both has a lower density than the mud and produces a hydrostatic pressure that is less than the pressure in the formation.

De mest nyttige data som oppnås med borehullstestingen er trykkene, og det viktigste er målinger av hvordan trykket øker i reservoaret når brønnen lukkes og reservoaret stabili-seres. De sistnevte data gir den mest direkte informasjon om gjennomtrengeligheten i fjellet rundt reservoaret og i hvilken grad gjennomtrengeligheten minsker i den umiddelbare nærhet av brønnen. The most useful data obtained with borehole testing are the pressures, and the most important are measurements of how the pressure increases in the reservoir when the well is closed and the reservoir is stabilized. The last-mentioned data provides the most direct information about the permeability of the rock around the reservoir and the extent to which the permeability decreases in the immediate vicinity of the well.

For å danne et utgangspunkt for korrekt oppfatning må tryk-målingene være meget nøyaktige, og brønnen må kunne stenges nede i borehullet, for å hindre produksjon av fluider inn i brønnen eller tilførsel av fluider etter stengning ved overflaten. Bevegelsen av fluider i den lange, vertikale brønn- boring etter stengning vil bevirke trykksvingninger som ville forvrenge eller skjule de reservoarvirkninger som er av inte-resse . To form a starting point for a correct perception, the pressure measurements must be very accurate, and the well must be able to be closed down in the borehole, to prevent the production of fluids into the well or the supply of fluids after closure at the surface. The movement of fluids in the long, vertical wellbore after shut-in will cause pressure fluctuations that would distort or hide the reservoir effects that are of interest.

Hittil er det ved borehullstesting blitt benyttet en pakningsanordning som anbringes på et sted ganske nær bunnen av borestrengen. En stengeventil i hullet anbringes nær og over pakningsanordningen. Urverksdrevne opptakere eller målere av Bourdonrør-typen plasseres i beskyttede holdere under stengeventilen, for å måle strømningen fra reservoaret og lukketrykk-et. Et urverksdrevet termometer gir data om temperaturen. Up until now, borehole testing has used a packing device which is placed in a place quite close to the bottom of the drill string. A shut-off valve in the hole is placed close to and above the packing device. Clockwork recorders or Bourdon tube type gauges are placed in protected holders below the shut-off valve, to measure the flow from the reservoir and the shut-off pressure. A clockwork thermometer provides data on the temperature.

Dette system medførte de følgende problemer:This system caused the following problems:

a) Unøyaktig og lite følsom måleapparatur betyr at det krevdes langvarige tester for å frembringe data som kunne forstås a) Inaccurate and insensitive measuring equipment means that lengthy tests were required to produce data that could be understood

med noen grad av pålitelighet.with some degree of reliability.

b) Den ingeniør som utførte testen hadde ikke kjenskap til situasjonen nede i hullet eller hvorvidt måleapparaturen fung-erte . c) Måleapparaturen som ble ført ned i hullet for borehullstestingen ble utsatt for meget hardhendt behandling ved nedfør-ingen av borrøret. b) The engineer who carried out the test had no knowledge of the situation down in the hole or whether the measuring equipment was working. c) The measuring equipment that was brought down into the hole for the borehole testing was subjected to very harsh treatment during the lowering of the drill pipe.

Med frembringelsen av elektrisk drevne trykkmålere ble det mulig å øke nøyaktigheten betydelig. En betydelig ulempe var imidlertid at måleren måtte føres langs en ledningstråd, og den kunne derfor ikke passere stengeventilen i hullet, fordi dette ville kappe ledningen. Et alternativ er en elektrisk måler som inneholder en opptaksanordning. Denne er slik utformet at den kan føres i en konvensjonell holder. With the development of electrically powered pressure gauges, it became possible to increase accuracy significantly. A significant disadvantage, however, was that the meter had to be guided along a wire, and it could therefore not pass the shut-off valve in the hole, because this would cut the wire. An alternative is an electrical meter containing a recording device. This is designed so that it can be placed in a conventional holder.

Dette system medførte den alvorlige ulempe at ingeniøren ikke ble tilført informasjon mens testen ble utført, slik at han måtte arbeide uten å vite nøyaktig hva som skjedde nede i hullet. This system entailed the serious disadvantage that the engineer was not supplied with information while the test was being carried out, so that he had to work without knowing exactly what was happening down the hole.

I produksjonsbrønner der det normalt ikke er mulig å anvende stengeventiler nede i hullet nedføres elektrisk drevne målere In production wells where it is not normally possible to use shut-off valves down the hole, electrically driven meters are lowered

som rutine. Dette krever nøyaktig overvåking av etterstrøm-ningsvirkninger i borehullet, slik at data om dette kan igno-reres og bare reservoarvirkninger tas i betraktning. Dette medfører tidsmessige ulemper i gassbrønner med liten produk-tivitet og i oljebrønner der etterstrømningsvirkningene er meget langsvarige, slik at testene må forlenges. as routine. This requires accurate monitoring of post-flow effects in the borehole, so that data on this can be ignored and only reservoir effects taken into account. This causes time-related disadvantages in gas wells with low productivity and in oil wells where the after-flow effects are very long-lasting, so that the tests have to be extended.

En frembringelse som gjør elektriske målere til praktiske verktøy for borehullstester er SPRO-systemet utviklet av Flope-trol/Dowell Schlumberger. Dette system benytter en måler innebygget i en stengeventil i borehullet. Måleren er innrettet til å gi trykkmålinger under ventilen, ved at det anordnes trykk-komunikasjon til måleren som er montert over stengeventil-1 en. One invention that turns electric meters into practical tools for borehole testing is the SPRO system developed by Flope-trol/Dowell Schlumberger. This system uses a meter built into a shut-off valve in the borehole. The meter is designed to provide pressure measurements under the valve, by arranging pressure communication to the meter which is mounted above the shut-off valve.

Måleren og stengeventilen nedføres- som en del av borerøret,. og den elektriske ledningsforbindelse dannes etter at måleren og ventilenheten er brakt på plass. Dette medfører følgende ulemper: a) En komplisert ventilenhet som nedføres som en del av bore-røret krever at en spesialist på borehullstesting er tilstede under målingen. Dette kan sammen med selve verktøyet vise seg å bli meget kostbart. b) Den elektriske forbindelse for målingen må opprettes i nærvær av borefluid, og er ikke helt pålitelig. c) Strømningen gjennom ventilen begrenses av en ganske trang åpning, med diameter på omtrent 2 cm. The meter and shut-off valve are brought down as part of the drill pipe. and the electrical wiring connection is made after the meter and valve assembly are brought into place. This entails the following disadvantages: a) A complicated valve unit that is lowered as part of the drill pipe requires a borehole testing specialist to be present during the measurement. This, together with the tool itself, can prove to be very expensive. b) The electrical connection for the measurement must be established in the presence of drilling fluid, and is not completely reliable. c) The flow through the valve is limited by a rather narrow opening, with a diameter of approximately 2 cm.

Formålet med foreliggende oppfinnelse er å unngå de ulemper som er knyttet til både anordninger med ledninger og særskilt konstruerte nedføringsanordninger for borehullstesting. The purpose of the present invention is to avoid the disadvantages associated with both devices with cables and specially constructed lowering devices for borehole testing.

I henhold til oppfinnelsen er det kommet frem til en fremgangsmåte for utførelse av målinger i borehull der fluidtrykket er mindre enn reservoartrykket, slik at fluidet i brønnen kan strømme opp mot overflaten, og fremgangsmåten omfatter at et hult element som inneholder instrumenter for måling og for frembringelse av data fra målingene anbringes i borehullet på en slik måte at fluidet som strømmer opp gjennom hullet strømmer i en slik bane at fluidet passerer gjennom i det minste et parti av det hule element, der fluidet kommer i direkte kommunikasjon med instrumentene som utfører målingene, idet fluidet enten slippes gjennom elementet eller hindres/å slippe ut av dette. According to the invention, a method has been arrived at for carrying out measurements in boreholes where the fluid pressure is less than the reservoir pressure, so that the fluid in the well can flow up towards the surface, and the method comprises that a hollow element containing instruments for measurement and for producing of data from the measurements is placed in the borehole in such a way that the fluid that flows up through the hole flows in such a path that the fluid passes through at least a part of the hollow element, where the fluid comes into direct communication with the instruments that perform the measurements, the fluid is either released through the element or is prevented from escaping from it.

En anordning for gjennomføring av fremgangsmåten er innrettet til å føres ned inne i hulrommet i en borestreng, og til å medføre instrumenter for frembringelse av data, idet anordningen omfatter et hult element utstyrt med et innløp og et utløp med innbyrdes avstand i lengderetningen av elementet, for å muliggjøre innslipp av fluider fra brønnen oppover gjennom innløpet og inn i den nedre ende av instrumentet, idet en lukkeinnretning som kan beveges i forhold til den øvre del av elementet kan lukke utløpet, og anordningen omfatter midler for å aktivere lukkeinnretningen for å lukke utløpet og midler for å tette det ringformede rom mellom den nedre ende av elementet og veggen i borerøret, innført i området mellom innløpet og utløpet, idet instrumentene befinner seg inne i elementet og kommer i direkte kommunikasjon med fluid i området mellom A device for carrying out the method is designed to be led down inside the cavity in a drill string, and to carry instruments for generating data, the device comprising a hollow element equipped with an inlet and an outlet spaced apart in the longitudinal direction of the element, to enable the admission of fluids from the well upwards through the inlet and into the lower end of the instrument, a closure device which can be moved relative to the upper part of the element being able to close the outlet, and the device includes means for activating the closure device to close the outlet and means for sealing the annular space between the lower end of the element and the wall of the drill pipe, introduced in the area between the inlet and the outlet, the instruments being located inside the element and coming into direct communication with fluid in the area between

innløpet og utløpet.the inlet and the outlet.

Oppfinnelsen skal i det følgende forklares nærmere, under henvisning til de vedføyde tegninger. Fig. 1 viser skjermatisk et lengdesnitt gjennom en utførelses-form av anordningen . Fig. 2 viser skjematisk et lengdesnitt gjennom en annen utfør-elsesform av anordningen. The invention will be explained in more detail below, with reference to the attached drawings. Fig. 1 schematically shows a longitudinal section through an embodiment of the device. Fig. 2 schematically shows a longitudinal section through another embodiment of the device.

Som vist i fig. 1, omfatter enheten som anbringes i hulrommet i et borerør 1 et hult element 2 og en innvendig lukkeinnret ning 3 som danner en forskyvbar tetning inne i det hule element 2. Innretningen 3 omfatter en øvre, sylindrisk propp 4 som har et nedre, sylindrisk, hult parti 5. As shown in fig. 1, the unit which is placed in the cavity of a drill pipe 1 comprises a hollow element 2 and an internal closure device 3 which forms a displaceable seal inside the hollow element 2. The device 3 comprises an upper, cylindrical plug 4 which has a lower, cylindrical, hollow lot 5.

Det hule element 2 er utstyrt med åpninger 6,7 i innbyrdes avstand i lengderetningen, hvilket kan være i form av langstrakte slisser i veggen til elementet. De nederste åpninger 7 danner innløp 8 for fluidet i brønnen, mens de øverste åpninger 6 danner utløp for fluidet. The hollow element 2 is equipped with openings 6,7 at a distance from each other in the longitudinal direction, which can be in the form of elongated slits in the wall of the element. The lowermost openings 7 form an inlet 8 for the fluid in the well, while the uppermost openings 6 form an outlet for the fluid.

Det hule element 2 er lukket i sin nedre ende 8, der elementet inneholder instrumenter 9 for målinger. Instrumentene kan omfatte trykkmålere, termometre og strømningsmålere. The hollow element 2 is closed at its lower end 8, where the element contains instruments 9 for measurements. The instruments may include pressure gauges, thermometers and flow meters.

Lukkeinnretningen 3 aktiveres ved hjelp av en aktiveringsanord-ning 10 (vist skjematisk) som omfatter en hydraulisk/pneumatisk, hydraulisk eller elektromekanisk drevet skyver 11 som er anordnet inne i det hule element over innretningen 3 og festet til denne. Drivanordningen for stempelet kan være fjernstyrt The closing device 3 is activated by means of an activation device 10 (shown schematically) which comprises a hydraulic/pneumatic, hydraulically or electromechanically driven pusher 11 which is arranged inside the hollow element above the device 3 and attached to it. The drive device for the piston can be remotely controlled

via en kabel (ikke vist) fra overflaten.via a cable (not shown) from the surface.

Kabler (ikke vist) fra instrumentene 9 er ført til overflaten gjennom en ledning (ikke vist) som er hermetisk forseglet. Ledningen kan være anordnet i en langsgående utsparing i innerveggen eller ytterveggen av elementet 2, eller den kan rage oppover gjennom boringen i elementet 2 gjennom lukkeinnretningen 3 og skyveren 11, på lignende måte som vist i fig. 2 . Under bruk aktiveres skyveren 11 for å bevege lukkeinnretningen 3 nedover mot virkningen av en returfjær 12 som befinner seg over innretningen 3 og omgir skyveren 11. Bevegelse av innretningen 3 nedover bevirker at det hule parti 5 på denne dekker utløpsåpningene 6, slik at det nedre parti av det hule element 2 avstenges. Den lukkede stilling av innretningen 3 er vist med stiplede linjer i fig. 1. Når aktiveringsanordningen opphører å virke, beveges skyveren 11 oppover ved hjelp av returfjæren 12, for å bevege lukkeinnretningen 3 tilbake til opprinnelig stilling, slik at utløpsåpningene 6 avdekkes. Cables (not shown) from the instruments 9 are led to the surface through a conduit (not shown) which is hermetically sealed. The wire can be arranged in a longitudinal recess in the inner wall or the outer wall of the element 2, or it can protrude upwards through the bore in the element 2 through the closing device 3 and the pusher 11, in a similar way as shown in fig. 2. During use, the pusher 11 is activated to move the closing device 3 downwards against the action of a return spring 12 which is located above the device 3 and surrounds the pusher 11. Movement of the device 3 downwards causes the hollow part 5 of this to cover the outlet openings 6, so that the lower part of the hollow element 2 is shut off. The closed position of the device 3 is shown with dashed lines in fig. 1. When the activation device ceases to work, the pusher 11 is moved upwards by means of the return spring 12, in order to move the closing device 3 back to its original position, so that the outlet openings 6 are exposed.

Dersom styresignalene til aktiveringsanordningen svikter, vil bevegelsen av lukkeinnretningen 3 oppover skje automatisk. If the control signals to the activation device fail, the movement of the closing device 3 upwards will occur automatically.

For å tette det ringformede rom mellom det hule element 2 og veggen til røret 1 anordnes en oppblåsbar pakning 13 i området mellom åpningene 6 og 7. Pakningen 13 kan ekspanderes hydraulisk ved fjernstyring fra overflaten. To seal the annular space between the hollow element 2 and the wall of the pipe 1, an inflatable gasket 13 is arranged in the area between the openings 6 and 7. The gasket 13 can be expanded hydraulically by remote control from the surface.

Lukkeinnretningen 3 kan også utføres som en variant av utfør-elsesformen vist i fig. 1. F.eks. kan lukkeinnretningen 3 omfatte en hul sylinder. Alternativt kan den omfatte en hul sylinder med et parti som omfatter åpninger som tilsvarer utløpsåpningene 6 i det hule element 2. I dette tilfellet er utløpsåpningene 6 åpne når de er lengdef orsk j øvet til en stilling der de er innrettet etter åpningene i sylinderen, mens i en annen stilling er utløpsåpningene 6 lukket av et veggparti som henger sammen med sylinderen. The closing device 3 can also be made as a variant of the embodiment shown in fig. 1. E.g. the closing device 3 may comprise a hollow cylinder. Alternatively, it may comprise a hollow cylinder with a portion comprising openings corresponding to the outlet openings 6 in the hollow element 2. In this case, the outlet openings 6 are open when they are longitudinally grooved to a position where they are aligned with the openings in the cylinder, while in another position, the outlet openings 6 are closed by a wall part which hangs together with the cylinder.

Som en videre variant kan innretningen omfatte en hul sylinder med åpninger fordelt rundt omkretsen, hvilke i en stilling kan overlappe utløpsåpningene 6 slik at disse er åpne. I en stilling som sylinderen kan beveges til ved begrenset dreining er utløpsåpningene 6 dekket av sylinderveggen. I dette tilfellet må naturligvis aktiveringsanordningen være innrettet til å utføre en dreining av sylinderen i stedet for en langsgående bevegelse. As a further variant, the device can comprise a hollow cylinder with openings distributed around the circumference, which in one position can overlap the outlet openings 6 so that these are open. In a position to which the cylinder can be moved by limited rotation, the outlet openings 6 are covered by the cylinder wall. In this case, of course, the activation device must be arranged to perform a rotation of the cylinder instead of a longitudinal movement.

I fig. 2 er like eller ekvivalente deler gitt de samme henvis-ningstall som i fig. 1. Lukkeinnretningen 14 omfatter en ytre hylse som med tetning kan forskyves utenpå det hule element 2. Bevegelse oppover av hylsen 14 begrenses av at den kommer til anlegg mot en skulder 15 på det hule element 2, dannet mellom et nedre parti 16 og et øvre parti 17 som har større diameter enn det nedre parti. En skillevegg 18 deler elementet 2 i et øvre og et nedre kammer, henholdsvis 19 og 20, og det nedre kammer 20 omfatter åpninger 6 og 7. In fig. 2, equal or equivalent parts are given the same reference numbers as in fig. 1. The closing device 14 comprises an outer sleeve which, with a seal, can be moved outside the hollow element 2. Movement upwards of the sleeve 14 is limited by the fact that it comes into contact with a shoulder 15 on the hollow element 2, formed between a lower part 16 and an upper part 17 which has a larger diameter than the lower part. A partition wall 18 divides the element 2 into an upper and a lower chamber, respectively 19 and 20, and the lower chamber 20 comprises openings 6 and 7.

Hylsen 14 er tilkoblet stempelet 21 til en skyver 22, for å bevege hylsen 14 langs det hule element 20. Stempelet 21 har radialt ragende partier 23 som rager gjennom langstrakte langsgående slisser i veggen til det hule element 2, hvilke partier er forbundet med hylsen 14 for å muliggjøre bevegelse av denne ved hjelp av stempelet 21 som beveges i forhold til slissene. Skyveren 22 aktiveres av fluid som innføres under trykk i den øvre del 24 av kammeret 19. Et f luidreservoar og styreventiler (ikke vist) er anordnet i den øvre del 24 av kammeret 19. The sleeve 14 is connected to the piston 21 to a pusher 22, to move the sleeve 14 along the hollow element 20. The piston 21 has radially projecting parts 23 which project through elongated longitudinal slots in the wall of the hollow element 2, which parts are connected to the sleeve 14 to enable movement of this by means of the piston 21 which is moved in relation to the slots. The pusher 22 is activated by fluid which is introduced under pressure into the upper part 24 of the chamber 19. A fluid reservoir and control valves (not shown) are arranged in the upper part 24 of the chamber 19.

Ragende fra overflaten og gjennom det hule element 2 gjennom en midtre boring i skyveren 22, stempelet 21 og skilleveggen 18 er en hermetisk forseglet ledning 25. Ledningen 25 inneholder kabler (ikke vist) for fjernstyring av fluidreservoaret og styreventilene og instrumentene 9. Extending from the surface and through the hollow member 2 through a central bore in the pusher 22, the piston 21 and the partition wall 18 is a hermetically sealed line 25. The line 25 contains cables (not shown) for remote control of the fluid reservoir and control valves and instruments 9.

Bevegelse av stempelet nedover fra stillingen vist i fig. 2 bevirker at hylsen 14 beveger seg slik at den dekker utløps-åpningene 6, og etter opphevelse av fluidtrykket i kammeret 19 drives skyveren 22, stempelet 21 og hylsen 14 oppover under virkningen av returf jæren 12 som er montert slik at den kom-primeres mellom stempelet 21 og skilleveggen 18. Movement of the piston downwards from the position shown in fig. 2 causes the sleeve 14 to move so that it covers the outlet openings 6, and after releasing the fluid pressure in the chamber 19, the pusher 22, the piston 21 and the sleeve 14 are driven upwards under the action of the return spring 12 which is mounted so that it is compressed between the piston 21 and the partition wall 18.

Aktiveringen kan oppnås enten hydraulisk/pneumatisk, hydraulisk eller elektromekanisk. The activation can be achieved either hydraulically/pneumatically, hydraulically or electromechanically.

Anordningen for borehullstesting i henhold til oppfinnelsen kan føres ned i borehullet på mange forskjellige måter. En konvensjonell stengeventil kan i stengt tilstand føres ned som en del av borestrengen, hvoretter anordningen i henhold til oppfinnelsen senkes ned i hullet inne i borestrengen. Etter åpning av stengeventilen nede i hullet reguleres strøm-ningen av ventilanordningen til anordningen. Alternativt kan anordningen anbringes ved at en borestreng med åpen ende føres ned i hullet. Slamsøylen i borestrengen erstattes av et mindre tungt fluid, slik som sjøvann, dieselolje eller nitrogen, hvoretter anordningen senkes ned gjennom dette fluid. Etter anbringelse av anordningen reguleres fluidstrømmen av ventilanordningen til anordningen. The device for borehole testing according to the invention can be guided down the borehole in many different ways. A conventional shut-off valve can be lowered in the closed state as part of the drill string, after which the device according to the invention is lowered into the hole inside the drill string. After opening the shut-off valve down in the hole, the flow of the valve device to the device is regulated. Alternatively, the device can be placed by guiding a drill string with an open end down into the hole. The mud column in the drill string is replaced by a less heavy fluid, such as seawater, diesel oil or nitrogen, after which the device is lowered through this fluid. After placing the device, the fluid flow is regulated by the valve device to the device.

Bruken av en anordning i henhold til oppfinnelsen medfører flere tekniske fordeler. Et eksempel er den selektive perfo-rering av intervaller mellom tester for å bedømme ytelsen fra korte intervaller av reservoartykkelsen og sammensetningen. Strømningsmålere nede i borehullet kan benyttes for å måle strømningen fra hver gruppe av perforeringen. Den foreliggende oppfinnelse kan med fordel benyttes for testing av produksjons-brønner. Mens dette kan være mindre viktig for brønner med høy produksjon, vil det i brønner med mindre produksjon, særlig med tofase strømning, kunne skjules verdifulle data på grunn av ny spredning av innholdet i brønnen etter stengning og etterstrømning i brønner med stor kapasitet. For å oppnå, denne mulighet med eksisterende utstyr var det tidligere nød-vendig å anordne en særskilt nippel som er en del av rørstreng-en og må føres inn etter at brønnen er fullført. Eksisterende brønner som ikke har en modifisert rørstreng kan således ikke festes med eksisterende utstyr. Ved bruk av den foreliggende oppfinnelse kreves derimot ingen modifikasjon av produksjons-røret, og oppfinnelsen kan benyttes også for eksisterende, brønner. The use of a device according to the invention entails several technical advantages. An example is the selective perforating of intervals between tests to judge the performance from short intervals of the reservoir thickness and composition. Flow meters down the borehole can be used to measure the flow from each group of perforations. The present invention can be advantageously used for testing production wells. While this may be less important for wells with high production, in wells with less production, especially with two-phase flow, valuable data could be hidden due to new dispersion of the contents of the well after shut-in and afterflow in wells with large capacity. In order to achieve this possibility with existing equipment, it was previously necessary to arrange a special nipple which is part of the pipe string and must be inserted after the well has been completed. Existing wells that do not have a modified pipe string cannot thus be fixed with existing equipment. When using the present invention, on the other hand, no modification of the production pipe is required, and the invention can also be used for existing wells.

Fordi måleinstrumentene, i henhold til den foreliggende oppfinnelse ikke vanligvis føres inn sammen med borestrengen, er det liten risiko for skader, noe som oftere kan være tilfellet med kjente anordninger for borehullstesting, fordi disse utsettes for påkjenninger når borestrengen føres ned. Because the measuring instruments, according to the present invention, are not usually brought in together with the drill string, there is little risk of damage, which can more often be the case with known devices for borehole testing, because these are exposed to stress when the drill string is brought down.

Fordi måleinstrumentene er i direkte kommunikasjon med fluidene under testingen, elimineres slike uregelmessigheter som tempera-turforandringer og langsomme trykkforandringer ved stengningen. Resultatene kan derfor oppnås både hurtig og nøyaktig, slik at det spares både tid og omkostninger. Because the measuring instruments are in direct communication with the fluids during testing, such irregularities as temperature changes and slow pressure changes at the closure are eliminated. The results can therefore be achieved both quickly and accurately, so that both time and costs are saved.

Claims

1. Procedure for carrying out one or more measurements in a well where the fluid pressure is less than the reservoir pressure, so that the fluid can flow up through the well and towards the surface, characterized in that a hollow element containing instruments for measurement and for generating data from the measurements is placed in the borehole in such a way that the fluid which flows up through the hole flows in a path so that it passes through at least a part of the hollow element, where the fluid comes into direct communication with the instruments/ as the fluid either flows through the hollow element or is prevented from escaping.

2. Procedure as stated in claim 1, characterized in that the measurements are carried out in an area of the borehole which is bounded by the inner cavity in a drill string.

3. Method as stated in claim 1 or 2, characterized in that the hollow element forms part of a unit and is equipped with inlets and outlets at a distance from each other in the longitudinal direction, to enable the flow of fluids upwards through the inlet and into the lower end of the element, the unit further comprising a closing device which can be moved relative to the upper part of the element to close the outlet, and means are arranged to activate the closing device to close the outlet and means to seal the annular space between the lower end of the element and the wall of the borehole in the area between the inlet and the outlet.

4. Device for carrying out measurements in boreholes, characterized in that it comprises a unit designed to be guided down into the cavity in a drill string and to carry instruments for generating data, which device comprises a hollow element equipped with inlets and outlets in mutual distance in the longitudinal direction, to enable flow of fluid from the borehole up through the inlet and into the lower end of the element, and a closure device which can be moved relative to the upper part of the element to close the outlet, means for activating the closure device , to close the outlet and means to seal the annular space between the lower end of the element and the wall of the pipe, carried down in the area between the inlet and the outlet, the instruments being located inside the element and in direct communication with the fluid in the area between the inlet and the outlet.

5. Device as stated in claim 4, characterized in that the closing device is placed inside the hollow element, for movement inside this to close the outlet.

6. Device as stated in claim 5, characterized in that the closing device can be displaced in the longitudinal direction inside the hollow element, and that the activation device is designed to cause longitudinal displacement of the closing device.

7. Device as stated in claim 4, characterized in that the closing device comprises a sleeve for the hollow element, arranged to be displaceable in the longitudinal direction outside the upper part of the hollow element, to close the outlet openings, the activation device being arranged to cause the sleeve to be displaced in the longitudinal direction.

8. Device as stated in claims 4-7, characterized in that the means for sealing is an expandable seal.

9. Device as stated in claims 4-8, characterized in that the activation device is operated pneumatically, hydraulically/pneumatically, hydraulically or electromechanically.