[go: up one dir, main page]

NO823008L - HYDRAULIC PRESSURE INCLUDING A FIXED PLATE BEAM AND A MOVABLE PLATE BEAM. - Google Patents

HYDRAULIC PRESSURE INCLUDING A FIXED PLATE BEAM AND A MOVABLE PLATE BEAM.

Info

Publication number
NO823008L
NO823008L NO823008A NO823008A NO823008L NO 823008 L NO823008 L NO 823008L NO 823008 A NO823008 A NO 823008A NO 823008 A NO823008 A NO 823008A NO 823008 L NO823008 L NO 823008L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
press according
hydraulic press
plate beam
deformation
modified
Prior art date
Application number
NO823008A
Other languages
Norwegian (no)
Inventor
Arthur Humber
Original Assignee
Beyeler Machines Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beyeler Machines Sa filed Critical Beyeler Machines Sa
Publication of NO823008L publication Critical patent/NO823008L/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
    • B30B1/10—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by toggle mechanism
    • B30B1/16—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by toggle mechanism operated by fluid-pressure means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
    • B21D5/0272—Deflection compensating means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/007—Means for maintaining the press table, the press platen or the press ram against tilting or deflection

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Valve Device For Special Equipments (AREA)
  • Buildings Adapted To Withstand Abnormal External Influences (AREA)
  • Fluid-Pressure Circuits (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Description

Ved hydrauliske presser, spesielt ved de av store dimen-With hydraulic presses, especially with those of large dimen-

sjoner, er de deformasjoner som oppstår i de to platebjelkene av meget stor betydning. De forandres ved hver operasjon i henhold til formen, dimensjonen og kvaliteten av materialet som skal bøyes. tions, the deformations that occur in the two slab beams are of very great importance. They change with each operation according to the shape, dimension and quality of the material to be bent.

Man kjenner idag systemer som søker å kompensere de negative virkninger til bøyingen av den faste platebjelken og den bevegbare platebjelken: sveitsisk patent nr. 411755, Today, systems are known which seek to compensate for the negative effects of the bending of the fixed plate beam and the movable plate beam: Swiss patent no. 411755,

sveitsisk patent patent nr. 508426 og fransk patent nr.Swiss Patent Patent No. 508426 and French Patent No.

2078874. 2078874.

Disse mekaniske og hydrauliske anordninger har den ulempe at brukeren på forhånd må bestemme den deformasjon som vil fore-komme i den faste platebjelken og den bevegbare platebjelken for at den skal kompenseres før bøyeoperasjonen. De nød-vendiggjør en lang prøveperiode før man oppnår holdbare resul-tater. Det oppnådde resultat er ofte ikke helt tilfreds-stillende. These mechanical and hydraulic devices have the disadvantage that the user must determine in advance the deformation that will occur in the fixed plate girder and the movable plate girder in order for it to be compensated for before the bending operation. They necessitate a long trial period before durable results are achieved. The result achieved is often not completely satisfactory.

Det er virkelig meget vanskelig, i tilfelle for en bøye-It is indeed very difficult, in the case of a bend-

presse, å bestemme med nøyaktighet den nedbøying som man vil få under synlindrenes trykk iløpet av arbeidsfasen og umiddelbart etter. Og selv om man vill oppnå et resultat ved analytisk beregning, noe som er helt mulig, måtte man foreta beregningene på nytt hver gang en av parametrene forandres: formen, bøyevinkelen, tykkelsen, materialets motstandsevne, benyttet verktøy eller lengden på bøyen. Dessuten dersom man på denne måten beregner nødbøyingen som skyldes bøyingen i den faste og bevegbare platebjelken, vil det frem-deles være betydelige feil som skyldes deformasjon av styre-systemet . pressure, to determine with accuracy the deflection that one will get under the pressure of the visual aids during the working phase and immediately after. And even if you want to achieve a result by analytical calculation, which is entirely possible, you would have to redo the calculations every time one of the parameters changes: the shape, the bending angle, the thickness, the resistance of the material, the tool used or the length of the bend. Moreover, if one calculates in this way the emergency bending due to bending in the fixed and movable plate beam, there will still be significant errors due to deformation of the control system.

På den annen side forandres nedbøyingen kontinuerlig under arbeidsfasen. Fordi beregningen bare gir den endelige ned-bøying, vil resultatet være meget usikkert all den tid plate-metall av samme dimensjon og kvalitet oppviser forskjeller i motstandsevne og tykkelse på grunn av produksjonstoleranser. On the other hand, the deflection changes continuously during the working phase. Because the calculation only gives the final deflection, the result will be very uncertain all the time sheet metal of the same dimension and quality shows differences in resistance and thickness due to production tolerances.

Før en bøyepresse kan arbeide innen reduserte toleransegrenser, er det således nødvendig at operatøren får en lang til-pasningsperiode og dens presisjon avhenger av sistnevntes dyktighet. Before a bending press can work within reduced tolerance limits, it is thus necessary that the operator is given a long adjustment period and its precision depends on the latter's skill.

De ovenfor nevnte ulemper overvinnes meget klart ifølge foreliggende oppfinnelse. Formålet med oppfinnelsen er å bestemme nedbøyingen som skyldes deformasjonen til en bøye-presse, ikke før arbeidsperioden under belastning, men under hele arbeidsfasen. The above-mentioned disadvantages are very clearly overcome according to the present invention. The purpose of the invention is to determine the deflection due to the deformation of a bending press, not before the working period under load, but during the entire working phase.

Ideen består i å bestemme bg kompensere denne deformasjonThe idea consists in determining bg to compensate this deformation

under bøyesyklusen idet det foretas nøyaktige målinger av den samtidig oppnådde nedbøying under kraftpåvirkning. Disse målinger blir analysert av en sentral under og/eller umiddelbart etter arbeidsfasen, og deformasjonene blir kompensert samtidig av en mot-deformasjon som man gir helt til matrisen og verktøyet er parallelle. during the bending cycle, as accurate measurements are made of the simultaneously achieved deflection under the influence of force. These measurements are analyzed by a center during and/or immediately after the work phase, and the deformations are compensated at the same time by a counter-deformation that is applied until the matrix and the tool are parallel.

Foreliggende oppfinnelse angår således en hydraulisk presseThe present invention thus relates to a hydraulic press

som omfatter en fast platebjelke og en bevegbar platebjelke slik som definert i krav 1. which includes a fixed plate beam and a movable plate beam as defined in claim 1.

Oppfinnelsen angår også en utførelsesmåte slik som definertThe invention also relates to an embodiment as defined

i krav 15.in claim 15.

Fordelene med en hydraulisk presse som arbeider ifølge foreliggende oppfinnelse er åpenbare. Man kan på en meget nøy-aktig måte korrigere deformasjonen til den faste platebjelken og/eller den bevegbare platebjelken på bakgrunn av at man kjenner nedbøyingens nøyaktige størrelse. Denne korreksjon gjøres automatisk og øyeblikkelig av maskinen som en følge av signaler som gis av en analysesentral uten å være avhengig av operatørens dyktighet. The advantages of a hydraulic press working according to the present invention are obvious. You can very accurately correct the deformation of the fixed plate beam and/or the movable plate beam on the basis that you know the exact size of the deflection. This correction is made automatically and instantly by the machine as a result of signals given by an analysis center without depending on the skill of the operator.

Korreksjonen kan foretas enten iløpet av arbeidsfasen eller iløpet av og etter arbeidsfasen, eller bare etter arbeidsfasen. The correction can be made either during the work phase or during and after the work phase, or only after the work phase.

Valget gjenopprettet kun tekniske problemer som skriver seg fra pressens form, verktøyets form, den form man vil oppnå etter formgivning og de benyttede materialer. The choice only restored technical problems that arise from the shape of the press, the shape of the tool, the shape that will be achieved after shaping and the materials used.

Oppfinnelsen vil forstås bedre ved hjelp av de medfølgende tegninger som eksempelvis viser pressen med anordningen ifølge foreliggende oppfinnelse. På tegningene viser The invention will be better understood with the help of the accompanying drawings which, for example, show the press with the device according to the present invention. The drawings show

fig. 1 et riss 3/4 forfra i perspektiv av en hydraulisk presse med to sylindre og med kompensasjonsåpning, fig. 1 a view 3/4 from the front in perspective of a hydraulic press with two cylinders and with compensation opening,

i sin arbeidsstillingen uten verktøy,in its working position without tools,

fig. 2 et riss 3/4 forfra av en hydraulisk presse med to sylindre og med to kompensasjonsåpninger, i sin fig. 2 a 3/4 front view of a hydraulic press with two cylinders and with two compensating openings, in its

arbeidsstilling uten verktøy, ogworking position without tools, and

fig. 3 et vertikalsnitt langs A-A av en utførelsesform av fig. 3 a vertical section along A-A of an embodiment of

pressen vist på fig. 1.the press shown in fig. 1.

Fig. 1 viser en hydraulisk pressen i hvilken stemplene til arbeidssylindrene 6 befinner seg i sin kraftutøvende stilling, og følgelig med den bevegelige platebjelken 5 i arbeidsfasen . Fig. 1 shows a hydraulic press in which the pistons of the working cylinders 6 are in their power-exerting position, and consequently with the movable plate beam 5 in the working phase.

I denne fase er det klart at den bevegelige platebjelken 5 vil ha tendens til å krumme seg, idet det midtre punkt på In this phase, it is clear that the movable plate beam 5 will tend to curve, as the middle point of

den bevegelige platebjelken 5 befinner seg høyere enn de to endene. the movable plate beam 5 is located higher than the two ends.

Av samme grunn vil den faste platebjelken 4 ha . tendens til å krumme seg på en slik måte at midtpunktet på den faste platebjelken 4 befinner seg lavere enn endene på nevnte platebjelke. For the same reason, the fixed plate beam 4 will have . tendency to curve in such a way that the center point of the fixed plate beam 4 is lower than the ends of said plate beam.

Dette resulterer i at arbeidsflaten til de to platebjelkeneThis results in the working surface of the two plate beams

4 og 5 og følgelig overflatene på de to verktøybærerne, matrisebæreren 8 og patrisebæreren 9, ikke lenger er parallelle. 4 and 5 and consequently the surfaces of the two tool carriers, the matrix carrier 8 and the patrice carrier 9, are no longer parallel.

Målingsinnretningene 3 tillater måling av nedbøyingen som skyldes disse deformasjoner. De overfører deres informasjoner til en analysesentral 7. Denne sentral analyserer de oppnådde informasjoner og styrer kompensasjonssylindre 2 hvilke befinner seg i en kompensasjonsåpning 1, for derved The measuring devices 3 allow measurement of the deflection caused by these deformations. They transfer their information to an analysis center 7. This center analyzes the obtained information and controls compensation cylinders 2 which are located in a compensation opening 1, because thereby

å gi en komplementær-drivkraft til den faste platebjelkes 4 indre for å oppnå en krumming av overflaten på matrisebæreren 8, hvilken krumming vil være nøyaktig den samme som to provide a complementary driving force to the interior of the fixed plate beam 4 to achieve a curvature of the surface of the matrix carrier 8, which curvature will be exactly the same as

og parallell med krummingen på overflaten til patrisebæreren 9. Operasjonen fortsetter under hele arbeidsfasen idet det frem-bringes en permanent totalkorreksjon. and parallel to the curvature on the surface of the patrice carrier 9. The operation continues during the entire working phase as a permanent total correction is produced.

Som en følge av dette kan deformasjonene som skyldes bøyingen i den faste og bevegbare platebjelke, hvilke deformasjoner er motsatt rettede og hvilke gir en betydelig feil i de om-råder som ligger lengst fra arbeidssylindrene 6, korrigeres ved hjelp av en mot-deformasjon oppnådd gjennom trykket fra kompensasjonssylindrene 2 i kompensasjonsåpningen 1. As a result of this, the deformations caused by the bending in the fixed and movable plate beam, which deformations are in the opposite direction and which give a significant error in the areas farthest from the working cylinders 6, can be corrected by means of a counter-deformation obtained through the pressure from the compensation cylinders 2 in the compensation opening 1.

Fig. 2 viser en annen utførelsesform av oppfinnelsen. Den angår en hydraulisk presse i hvilken man har to kompensasjonsåpninger 1, en i den faste platebjelken 4 og den andre'i den bevegbare platebjelken 5. Fig. 2 shows another embodiment of the invention. It concerns a hydraulic press in which there are two compensation openings 1, one in the fixed plate beam 4 and the other in the movable plate beam 5.

Pressen er vist i sin arbeidsfase i hvilken arbeidssylindrene 6 har sine stempler i kraftutøvende stilling. I denne stilling har matrisebæreren 8 tendens til å deformeres i sitt sentrale parti i nedoverretningen i forhold til dens endedeler, mens den bevegbare platebjelken 5 og spesielt patrisebæreren 9 The press is shown in its working phase in which the working cylinders 6 have their pistons in the force-exerting position. In this position, the matrix carrier 8 tends to deform in its central part in the downward direction in relation to its end parts, while the movable plate beam 5 and especially the patrice carrier 9

har tendens til å deformere seg slik at verktøyets sentrale parti befinner seg høyere enn endedelene på nevnte patrise-bærer. tends to deform so that the central part of the tool is higher than the end parts of said patrice carrier.

Av denne grunn, dersom man benytter hele lengden på pressen eller dersom tilformingsstykket er sentrert på pressen, vil bøyingen bli uregelmessig på grunn av uttilstrekkelig inn-trengning av verktøyet på midten av pressen. For this reason, if the entire length of the press is used or if the forming piece is centered on the press, the bending will be irregular due to insufficient penetration of the tool on the center of the press.

Når de to platebjeikene, den faste 4 og den bevegbare 5, befinner seg under kraftpåvirkning, sender anordningene 3 for måling av deformasjonen, utfra parametre slik som inntrengnings-dybden av verktøyet eller bøyningsvinkelen på stykket, de data til analysesentralen 7 som er nødvendige for å bestemme med hvilken kraft stemplene 2 i øvre og nedre kompensasjonsåpning 1 må medvirke for å oppheve deformasjonen på de to platebjelkers kanter. When the two plate beams, the fixed 4 and the movable 5, are under the influence of force, the devices 3 for measuring the deformation, based on parameters such as the penetration depth of the tool or the bending angle of the piece, send the data to the analysis center 7 which is necessary to determine with what force the pistons 2 in the upper and lower compensation opening 1 must contribute to undo the deformation on the edges of the two plate beams.

Ved hjelp av en hydraulisk krets styrer analysesentralen s♦tem<p>len<e>til kompensasjonssylindrene 2 for derved å kompensere hele bøyingen i den bevegbare platebjelken 5 og i den faste platebjelken 4. Matrisebæreren 8 og patrisebæreren 9 trekkes hver tilbake til en rett linje, nøyaktig parallelt med hverandre. With the help of a hydraulic circuit, the analysis center controls the s♦tem<p>len<e>to the compensating cylinders 2 to thereby compensate the entire bending in the movable plate beam 5 and in the fixed plate beam 4. The matrix carrier 8 and the patrice carrier 9 are each pulled back to a straight line, exactly parallel to each other.

I pressene vist på fig. 1 og 2 utøver kompensasjonssylindreneIn the presses shown in fig. 1 and 2 exercise the compensation cylinders

2, som er beliggende inne i kompensasjonsåpningen 1, deres trykk på flaten "a" i åpningen på den faste platebjelken idet de understøttes av flaten "b" i denne åpning. 2, which are located inside the compensation opening 1, their pressure on the surface "a" in the opening of the fixed plate beam as they are supported by the surface "b" in this opening.

I en utførelsesvariant representert på fig. 3 utøver kompen-sas jonssylindrene 2 sine trykk på platen a i åpningen 1 idet de understøttes av laterale anleggsplater anbragt parallelt med den faste platebjelken. In an embodiment variant represented in fig. 3, the compensating cylinders 2 exert their pressure on the plate a in the opening 1 as they are supported by lateral support plates placed parallel to the fixed plate beam.

I en annen utførelsesform som ikke er vist, er kompensasjonsåpningen kun anordnet i den bevegbare platebjelken 5 og ingen kompensasjonsåpning er tilveiebragt i den faste platebjelken 4. In another embodiment, which is not shown, the compensation opening is only arranged in the movable plate beam 5 and no compensation opening is provided in the fixed plate beam 4.

I dette tilfelle vil den faste platebjelken 4, og spesieltIn this case, the fixed plate beam 4, and especially

dens arbeidsoverflate, nemlig matrisebæreren 8, ha tendens til å deformere seg og dens midtre parti vil da befinne seg lenger ned enn dens endedeler. Samtidig vil arbeidsover-flaten på den bevegbare platebjelken 5, nemlig patrisebæreren 9, deformere seg og dens midtre parti vil da befinne seg i en stilling som er høyere enn den til dens endedeler. its working surface, namely the matrix carrier 8, will tend to deform and its middle part will then be further down than its end parts. At the same time, the working surface of the movable plate beam 5, namely the patrice carrier 9, will deform and its middle part will then be in a position that is higher than that of its end parts.

I det øyeblikk vil anordningene 3 for deformasjonsmåling overføre informasjon til analysesentralen 7 som ved hjelp av den hydrauliske krets vil gi stemplene i kompensasjonssylindrene 2, beliggende i kompensasjonsåpningen 1 i den bevegbare platebjelken 5, ordre om å modifisere krummingen på kanten til den bevegbare platebjelken 5, nemlig patrisebæreren 9, slik at den nøyaktig tilsvarer krummingen til den faste platebjelken 4 ved dennes kant, nemlig matrisebæreren 8. At that moment, the devices 3 for deformation measurement will transmit information to the analysis center 7 which, with the help of the hydraulic circuit, will give the pistons in the compensation cylinders 2, located in the compensation opening 1 in the movable plate beam 5, an order to modify the curvature of the edge of the movable plate beam 5, namely the matrix carrier 9, so that it exactly corresponds to the curvature of the fixed plate beam 4 at its edge, namely the matrix carrier 8.

I de ovenfor angitte utførelsesformer er korreksjonssystemet anbragt i en kompensasjonsåpning 1 anordnet i platebjelken. Det samme korreksjonssystem kan anbringes mellom verktøy-bæreren og verktøyet, det vil si mellom matrisebæreren og matrisen og/eller patrisebæreren og patrisen. In the above-mentioned embodiments, the correction system is placed in a compensation opening 1 arranged in the plate beam. The same correction system can be placed between the tool carrier and the tool, i.e. between the matrix carrier and the matrix and/or the patrice carrier and the patrice.

Oppfinnelsen har blitt beskrevet med spesielle utførelses-former, men det er åpenbart at forandringer i utførelse, slik som snuing av den faste og bevegbare platebjelken, eller anvendelse av flersylindrede maskiner og spesialmaskiner, ikke har noen innflytelse på ideen om å benytte en kompensasjonsåpning som er styrt av en analysesentral. The invention has been described with special embodiments, but it is obvious that changes in design, such as turning the fixed and movable plate beam, or the use of multi-cylinder machines and special machines, have no influence on the idea of using a compensating opening which is managed by an analysis centre.

Claims (18)

1. (modifisert) Hydraulisk presse omfattende en fast platebjelke og en bevegbar platebjelke, idet minst en av platebjelkene bærer et verktøy, og minst en trykkanordning (2) som er understøttet av minst en av platebjelkene, karakterisert ved at minst en av platebjelkene på sin kant er forsynt med minst en måleanordning.1. (modified) Hydraulic press comprising a fixed plate beam and a movable plate beam, with at least one of the plate beams carrying a tool, and at least one pressure device (2) which is supported by at least one of the plate beams, characterized in that at least one of the plate beams on its edge is provided with at least one measuring device. 2. (strøket)2. (deleted) 3. Hydraulisk presse ifølge krav 1, karakterisert ved at minst en trykkanordning (2) er under-støttet av minst en av verktøybærerne.3. Hydraulic press according to claim 1, characterized in that at least one pressure device (2) is supported by at least one of the tool carriers. 4. (modifisert) Hydraulisk presse ifølge et av kravene log 3, karakterisert ved at trykkanordningene er anordnet inne i en åpning.4. (modified) Hydraulic press according to one of the claims log 3, characterized in that the pressure devices are arranged inside an opening. 5. Hydraulisk presse ifølge krav 4, karakterisert ved at trykkanordningene er montert slik at de utøver sitt trykk på en. første flate (a) i åpningen idet de har anlegg mot en annen flate (b) i åpningen.5. Hydraulic press according to claim 4, characterized in that the pressure devices are mounted so that they exert their pressure on a. first surface (a) in the opening as they abut against another surface (b) in the opening. 6. Hydraulisk presse ifølge krav 4, karakterisert ved at trykkanordningene er montert slik at de utøver sitt trykk på en første flate (a) i åpningen idet de har anlegg mot minst en lateral plate som er parallell med den faste platebjelken.6. Hydraulic press according to claim 4, characterized in that the pressure devices are mounted so that they exert their pressure on a first surface (a) in the opening as they bear against at least one lateral plate which is parallel to the fixed plate beam. 7. (strøket)7. (deleted) 8. (modifisert) Hydraulisk presse ifølge et av kravene 1-6, karakterisert ved at måleanordningen er en innretning som måler inntrengningen av verktøyet.8. (modified) Hydraulic press according to one of claims 1-6, characterized in that the measuring device is a device that measures the penetration of the tool. 9. (modifisert) Hydraulisk presse ifølge et av kravene 1-6, karakterisert ved at måleanordningen er en innretning som måler bøyningsvinkelen hos stykket som skal bøyes.9. (modified) Hydraulic press according to one of claims 1-6, characterized in that the measuring device is a device that measures the bending angle of the piece to be bent. 10. (modifisert) Hydraulisk presse ifølge et av kravene 1-9, karakterisert ved at den er for-bundet med en sentral for analyse av informasjoner oppnådd ved hjelp av anordningene for måling av deformasjonen.10. (modified) Hydraulic press according to one of claims 1-9, characterized in that it is connected to a center for analyzing information obtained by means of the devices for measuring the deformation. 11. Hydraulisk presse ifølge krav 10, karakterisert ved at analysesentralen er elektronisk.11. Hydraulic press according to claim 10, characterized in that the analysis center is electronic. 12. Hydraulisk presse ifølge et av kravene 10 eller 11, karakterisert ved at trykkanordningene virker på kommando fra analysesentralen slik at det oppnås en konstant avstand langs hele lengden mellom de to verktøy-bærerne.12. Hydraulic press according to one of claims 10 or 11, characterized in that the pressure devices act on command from the analysis center so that a constant distance is achieved along the entire length between the two tool carriers. 13. (strøket)13. (deleted) 14. (strøket)14. (deleted) 15. (modifisert) Fremgangsmåte for anvendelse av pressen ifølge et av kravene 1-12, karakterisert ved at man kompenserér deformasjonen iløpet av minst en del av den perioden som dekker arbeidsfasen forlenget inntil øyeblikket for snuing av arbeidsbevegelsen.15. (modified) Method for using the press according to one of claims 1-12, characterized in that the deformation is compensated during at least part of the period covering the work phase extended up to the moment of reversal of the work movement. 16. Fremgangsmåte for anvendelse av pressen ifølge krav 15, karakterisert ved at man kompenserer deformasjonen under hele arbeidsfasen.16. Method for using the press according to claim 15, characterized in that the deformation is compensated during the entire work phase. 17. Fremgangsmåte for anvendelse av pressen ifølge krav 15, karakterisert ved at man kompenserer deformasjonen under arbeidsfasen forlenget inntil øyeblikket for snuing av arbeidsbevegelsen.17. Method for using the press according to claim 15, characterized by compensating the deformation during the working phase extended until the moment of reversal of the working movement. 18. Fremgangsmåte for anvendelse av pressen ifølge krav 15, karakterisert ved at man kompenserer deformasjonen etter arbeidsfasen, inntil øyeblikket for snuing av arbeidsbevegelsen.18. Method for using the press according to claim 15, characterized in that the deformation is compensated after the work phase, up to the moment of reversal of the work movement.
NO823008A 1981-01-13 1982-09-06 HYDRAULIC PRESSURE INCLUDING A FIXED PLATE BEAM AND A MOVABLE PLATE BEAM. NO823008L (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH17581A CH640175A5 (en) 1981-01-13 1981-01-13 Hydraulic press having an apron and fixed mobile apron.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO823008L true NO823008L (en) 1982-09-06

Family

ID=4180969

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO823008A NO823008L (en) 1981-01-13 1982-09-06 HYDRAULIC PRESSURE INCLUDING A FIXED PLATE BEAM AND A MOVABLE PLATE BEAM.

Country Status (10)

Country Link
EP (1) EP0068008A1 (en)
JP (1) JPS58500011A (en)
KR (1) KR830008831A (en)
BR (1) BR8205455A (en)
CH (1) CH640175A5 (en)
DK (1) DK402182A (en)
IT (1) IT1147573B (en)
NO (1) NO823008L (en)
WO (1) WO1982002360A1 (en)
ZA (1) ZA82109B (en)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2545418B1 (en) * 1983-05-05 1986-11-07 Metalurgica Burcena Sa FORMING PRESS, AND MORE PARTICULARLY FOLDING PRESS
US5067340A (en) * 1988-05-05 1991-11-26 Macgregor Donald C Precision press brake
WO1989010807A1 (en) * 1988-05-05 1989-11-16 Macgregor Donald C Precision press brake
DE4138286A1 (en) * 1991-11-21 1993-05-27 M & S Brugg Ag PRESS
DE4138607A1 (en) * 1991-11-25 1993-05-27 Erfurt Umformtechnik Gmbh TABLE AND / OR PILOT ASSEMBLY OF A FORMING MACHINE
DE4214818C2 (en) * 1992-05-05 1994-10-06 Daimler Benz Ag Hydraulic deflection compensation on deep-drawing presses
FR2708219B1 (en) * 1993-07-27 1995-10-20 Amada Europ Sa Process for compensating deformations of hydraulic press platforms, hydraulic platforms and presses thus equipped.
WO2001043896A1 (en) * 1999-12-15 2001-06-21 Trumpf Maschinen Austria Gmbh & Co. Kg. Manufacturing device, especially a folding press
DE102008025351A1 (en) * 2008-05-27 2009-12-03 Hans Schröder Maschinenbau GmbH forming machine
EP2177284B1 (en) * 2008-10-14 2011-08-31 Safan B.V. Method and device for calibrating a press brake
US8454563B2 (en) 2009-10-09 2013-06-04 Rogelio A. Insignares Trocar and cannula assembly having improved conical valve, and methods related thereto
JP6868581B2 (en) * 2018-02-22 2021-05-12 株式会社アマダ Crowning method and press brake in press brake
JP6934968B2 (en) * 2018-02-22 2021-09-15 株式会社アマダ Crowning method and press brake in press brake
CN110576084B (en) * 2019-09-25 2021-02-02 惠州市添美工艺品有限公司 Bending machine deflection compensation amount control device based on pressure adjustment and adjusting method thereof

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1200920A (en) * 1958-07-01 1959-12-24 Device for the compensation and control of deformations undergone by the active parts of presses or similar machines
DE1703297A1 (en) * 1968-04-29 1972-02-17 Freudenberg Carl Fa Hot plate press with self-compensating cylinder piston arrangements
DE1777088A1 (en) * 1968-09-04 1971-04-01 Schlieper Guenter Hydraulic construction with self-regulating compensation piston
FR2119528A5 (en) * 1970-12-25 1972-08-04 Amada Co Ltd
IT968136B (en) * 1972-09-14 1974-03-20 Piccini G AUTOCENTI NATURA HYDRAULIC DEVICE FOR PRESSING PRESSES SUCH AS BENDING PRESSES AND SIMILAR
JPS525464A (en) * 1975-07-01 1977-01-17 Nippon Electric Co Method of attaching hermetically sealed terminals
JPS5335031A (en) * 1976-09-13 1978-04-01 Teijin Ltd Automatic doffing device
JPS54417A (en) * 1977-06-03 1979-01-05 Hayashigumi Kk Method of construction of pressing in presssin pipe

Also Published As

Publication number Publication date
KR830008831A (en) 1983-12-16
BR8205455A (en) 1982-12-14
IT1147573B (en) 1986-11-19
WO1982002360A1 (en) 1982-07-22
EP0068008A1 (en) 1983-01-05
CH640175A5 (en) 1983-12-30
DK402182A (en) 1982-09-09
IT8247545A0 (en) 1982-01-13
ZA82109B (en) 1982-11-24
JPS58500011A (en) 1983-01-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO823008L (en) HYDRAULIC PRESSURE INCLUDING A FIXED PLATE BEAM AND A MOVABLE PLATE BEAM.
US7249478B2 (en) Method and system for processing plate material, and various devices concerning the system
US7503200B2 (en) Method for correcting a folding operation and folding press
JP4434493B2 (en) Press brake with working lower table
CA1199562A (en) Plate bending method and apparatus
US6519996B1 (en) Pressing-bending machine with a device for detecting the lower and upper cross-members deflection, aimed at interacting with at least one crowning system
JP2004504949A (en) Method of operating a bending press and bending press, in particular a press brake
KR100211550B1 (en) Hydraulic bending press with movable lower beam
US20030005735A1 (en) Integrating device to detect and recover the deformation of shoulders in a press-bending machine
JP4592136B2 (en) Plate material processing method and plate material processing system
CN206966430U (en) A kind of bender wallboard ratio deformation compensating mechanism
US5310105A (en) Stock material strip feed controller
JP4094916B2 (en) Bending machine
CN109108158A (en) A kind of bending machine wallboard ratio deformation compensating mechanism
US20030180408A1 (en) Path-measuring system for powder press
JP2521759B2 (en) Folding machine
ITTV970039A1 (en) METAL SHEET PRESS-BENDING PROCESS WITH DIRECT MEASURING SYSTEM INCLUDING A COMPENSATION AND
CN208033344U (en) A kind of bender limiting device
JP2508011Y2 (en) Bending machine mold
JP2001038422A (en) Bend processing machine equipped with table flexure correction function
US12214405B2 (en) Bending machine, in particular a press brake, with a position measuring system
WO2022074879A1 (en) Material testing machine
CN207291037U (en) A kind of solar water heater sheet forming hydraulic press workbench
JPH06170Y2 (en) Roller guide position adjustment device
FI108998B (en) Bending machine for thin sheet