NO821935L

NO821935L - SAFETY DISPOSAL AND PROCEDURE FOR PREPARING THIS

Info

Publication number: NO821935L
Application number: NO821935A
Authority: NO
Inventors: Raymond Leonard Sands
Original assignee: Chubb & Sons Lock & Safe Co
Priority date: 1981-06-11
Filing date: 1982-06-10
Publication date: 1982-12-13
Also published as: EP0067616A2; EP0067616B1; NZ200895A; FI822008A0; ZA824029B; ES275058U; IE52730B1; ES275058Y; IE821343L; ATE19128T1; PT75037A; EP0067616A3; MY8600237A; HK80385A; PT75037B; CA1172516A; JPS58583A; AU8467082A; AU547616B2; DE3270377D1

Abstract

A barrier structure for the walls and/or doors of a safe or other security enclosure comprises a corrugated planar element (2) of copper or other tough and heat-resistant metal disposed in intimate relation within a matrix (3) eg of cast aluminium or concrete containing elements (4) of very hard and refractory material. The corrugations in the element (2) are formed so as to ensure that a cutting tool of selected diameter which is applied to that element (2) will inevitably encounter some of the hard material (4) behind that element (2) so that the tool is blunted before the element (2) can be completely penetrated.

Description

Foreliggende oppfinnelse angår sperreanordninger som anvendes f.eks. i vegger og/eller dører for pengeskap, sikkerhetshvelv og liknende sikrede rom. Sperreanordninger som anvendes for dette formål må ha en høy grad av motstand mot forskjellige former for innbrudds forsøk som de kan antas å bli utsatt for, og et formål med foreliggende oppfinnelse er å komme frem til et forbedret sikkerhetssperresjikt, der materialer som har motstandsdyktighet mot forskjellige typer innbruddsverktøy kan kombineres på en spesielt effektiv måte. The present invention relates to locking devices which are used e.g. in walls and/or doors of safes, safety vaults and similar secured rooms. Locking devices used for this purpose must have a high degree of resistance to various forms of burglary attempts to which they can be assumed to be exposed, and an aim of the present invention is to arrive at an improved security barrier layer, where materials that have resistance to various types of burglary tools can be combined in a particularly effective way.

Man kjenner ikke til noe enkelt materiale som kan anvendes på en praktisk måte ved konstruksjon av sikkerhetsrom og som vil motstå alle typer verktøy som kriminelle idag har til disposisjon. Det er kjent forskjellige materialer som gir ypperlig motstand og sikkerhet mot bestemte typer verktøy når de anvendes alene, men for at den samme sperrekonstruksjon skal være effektiv mot forskjellige andre verktøytyper må man kombinere flere materialer. Videre må disse materialer være integrert i konstruksjonen på en slik måte at de motstår forsøk på gjennombrudd med forskjellige typer angrep, der forskjellige typer verktøy anvendes sammen med uten at dette går ut over konstruksjonens motstand mot angrep med enkeltverktøy. Spesielt skal det ikke være mulig å trenge gjennom sperrekonstruksjonen ved trinn-vis gjennomtrengning av hvert enkelt materiale ved hjelp av utvalgte verktøy som passer spesielt for dette,slik tilfellet ville være med en sperrekonstruksjon som er bygget opp med enkle adskilte lag av forskjellige materialer. We do not know of any single material that can be used in a practical way in the construction of security rooms and that will withstand all types of tools that criminals have at their disposal today. Different materials are known which provide excellent resistance and safety against certain types of tools when used alone, but in order for the same locking structure to be effective against different types of tools, several materials must be combined. Furthermore, these materials must be integrated into the construction in such a way that they resist attempts to break through with different types of attacks, where different types of tools are used together without this affecting the construction's resistance to attacks with individual tools. In particular, it should not be possible to penetrate the rafter structure by step-by-step penetration of each individual material using selected tools that are especially suitable for this, as would be the case with a rafter structure built up with simple separate layers of different materials.

I forsøket på å komme frem til en sikkerhetskonstruk-sjon som er i stand til å motstå både"enkeltverktøyangrep" In the attempt to arrive at a security design capable of resisting both "single tool attacks"

og "flerverktøyangrep" er oppfinnelsen kjennetegnet ved et korrugert, flatt element av sterkt, seigt varmebestandig metall som i store trekk er rettet inn med planet for sperre-konstruks jonen og står tett sammen med en matrise som består av eller inneholder elementer av hardt og varmebestandig materiale. and "multi-tool attack" the invention is characterized by a corrugated, flat element of strong, tough, heat-resistant metal that is broadly aligned with the plane of the barrier construct ion and stands closely together with a matrix consisting of or containing elements of hard and heat-resistant material.

Oppfinnelsen går også ut på en fremgangsmåte til frem-stilling av et sikkerhetssperresjikt som er kjennetegnet ved at det tilveiebringes et korrugert, flatt element av sterkt, seigt varmebestandig metall, og at det rundt dette element støpes en matrise som består eller inneholder elementer av hardt og varmebestandig materiale, der det korrugerte element er stort sett rettet inn med planet for sperresjiktet. The invention also relates to a method for producing a safety barrier layer which is characterized by the fact that a corrugated, flat element of strong, tough heat-resistant metal is provided, and that around this element a matrix is cast which consists of or contains elements of hard and heat-resistant material, where the corrugated element is largely aligned with the plane of the barrier layer.

Et spesielt foretrukket materiale som det korrugerte element kan lages av er kobber, mens alternativer er rustfritt stål, aluminium og støpejern. A particularly preferred material from which the corrugated element can be made is copper, while alternatives are stainless steel, aluminum and cast iron.

Den matrise som det korrugerte element er innleiret i inneholder fortrinnsvis (i det minste i den del av matrisen som ligger bak det korrugerte element sett i forhold til angrep fra rommets utside) minst 10 volum-% av et materiale . hvis hardhet er mer enn 1000 kg/mm 2. Passende matrisemateriale innbefatter derfor sikkerhetsbetonger som inneholder harde tilslag, såsom kvartsitt, smeltet aluminiumoksyd eller liknende (og som kan være forsterket med stål eller poly-propylenfibre), og sammensetninger såsom støpt aluminium eller kobber inneholdende korn av smeltet aluminiumoksyd eller liknende. The matrix in which the corrugated element is embedded preferably contains (at least in the part of the matrix that lies behind the corrugated element seen in relation to attack from the outside of the room) at least 10% by volume of a material. whose hardness is more than 1000 kg/mm 2. Suitable matrix materials therefore include safety concretes containing hard aggregates such as quartzite, fused alumina or the like (and which may be reinforced with steel or polypropylene fibres), and compositions such as cast aluminum or copper containing grains of fused alumina or the like.

På grunn av sin gode varmeledende evne vil kobberDue to its good thermal conductivity, copper will

eller andre metaller i det korrugerte element gi sperresjiktet i henhold til oppfinnelsen en god motstand mot angrep med oksyasetylenbrennere, oksybuebrennere og liknende termiske verktøy, og kan også gi god motstand mot kraftdrevne slag-verktøy på grunn av dets evne til å bli deformert uten å brytes opp under virkningen fra slike verktøy (dvs. at metallet har seighet). På den annen side,da denne type element ville være forholdsvis mykt, ville det alene være sårbart overfor angrep med skarpegget mekanisk skjæreverktøy, såsom driller, hullsager og meisler, men motstand mot disse verk-tøy kan man få i en konstruksjon i henhold til oppfinnelsen ved hjelp av det harde materialet i den omgivende matrise. Det er i denne henseende at den korrugerte form på elementet er av spesiell fordelaktig betydning. Som forklart mer i detalj i det følgende kan dette element ved en hensiktsmessig or other metals in the corrugated element give the barrier layer according to the invention a good resistance to attack by oxyacetylene torches, oxy-arc torches and similar thermal tools, and can also give good resistance to power-driven impact tools due to its ability to be deformed without breaking up under the impact of such tools (ie that the metal has toughness). On the other hand, as this type of element would be relatively soft, it would alone be vulnerable to attack with sharp-edged mechanical cutting tools, such as drills, hole saws and chisels, but resistance to these tools can be obtained in a construction according to the invention by means of the hard material in the surrounding matrix. It is in this respect that the corrugated shape of the element is of particular advantageous importance. As explained in more detail below, this element can by an appropriate

formning innrettes slik at et hvilket som helst verktøy som er ment å skjære et hull med en bestemt diameter og som bringes til virkning på det korrugerte element uunngåelig vil treffe noe av det harde materiale i matrisen bak det korrugerte element før dette element er helt gjennomboret. Denne virkning vil naturligvis hurtig gjøre verktøyeggen sløv og straks det er sløvet vil skjærende verktøy ha meget• liten virkning på seige metaller. På denne måte vil konstruksjonen kunne oppvise høy motstand også mot flerverktøy-angrep der man forsøker å trenge gjennom sperresjiktet ved først å fjerne en del av matrisematerialet foran det korrugerte element med én type verktøy som matrisen er mer sårbar overfor enn det korrugerte element, hvoretter man angriper det frilagte korrugerte element med en annen type verktøy som dette element antas å være mer sårbar for enn matrisen. Den korrugerte form på det innvendige metallelement bidrar også til motstanden mot de første trinn av et angrep og gjør angrepet betydelig vanskeligere når det gjelder å fjerne matrisematerialet som ligger i fordypningene eller andre nedtrykninger ved overflaten av det korrugerte element enn om det tilsvarende materiale var anbrakt f.eks. som et flatt lag. forming is arranged so that any tool intended to cut a hole of a particular diameter and which is brought into action on the corrugated member will inevitably strike some of the hard material in the matrix behind the corrugated member before that member is completely pierced. This effect will naturally quickly dull the tool edge and once it has been dulled, cutting tools will have very little effect on tough metals. In this way, the construction will be able to show high resistance also against multi-tool attacks where one tries to penetrate the barrier layer by first removing part of the matrix material in front of the corrugated element with one type of tool to which the matrix is more vulnerable than the corrugated element, after which one attacks the exposed corrugated element with a different type of tool to which this element is believed to be more vulnerable than the matrix. The corrugated shape of the inner metal element also contributes to the resistance to the first stages of an attack and makes the attack significantly more difficult to remove the matrix material located in the depressions or other depressions at the surface of the corrugated element than if the corresponding material had been placed f .ex. as a flat layer.

Kobber eller liknende metallelementer er også fordel-aktige når det gjelder å motstå angrep fra en annen type verktøy, nemlig bor med diamantkjerne og liknende slipende verktøy som for sin virkning forutsetter kontinuerlig ned-slipning av verktøyspissen for hele tiden å frilegge nye slipende partikler. Når et slikt verktøy støter på det korrugerte element i en konstruksjon i henhold til oppfinnelsen, vil det hurtig bli tilstoppet av det bløte og seige metall. En konstruksjon i henhold til oppfinnelsen vi! også gi god motstand mot angrep ved hjelp av sprengstoffer idet det innvendige metallelement på en effektiv måte sørger for å bi-beholde enhetligheten i sperresjiktet når det utsettes for sjokkpåkjenninger, og en slik konstruksjon kan videre føre til en hensiktsmessig kombinasjon av harde og seige materialer som motstår ballistiske prosjektiler og liknende. Copper or similar metal elements are also advantageous when it comes to resisting attacks from another type of tool, namely drills with a diamond core and similar abrasive tools which for their effect require continuous grinding down of the tool tip in order to constantly expose new abrasive particles. When such a tool encounters the corrugated element in a construction according to the invention, it will quickly be clogged by the soft and tough metal. A construction according to the invention we! also provide good resistance to attack by means of explosives, as the internal metal element effectively ensures that the uniformity of the barrier layer is maintained when exposed to shock stresses, and such a construction can further lead to an appropriate combination of hard and tough materials which resists ballistic projectiles and the like.

Hvis man skal være sikker på at et skjæreverktøy sløves av matrisematerialet før gjennomtrengning av metallelementet kan fullføres med verktøyet må den korrugerte form på det innvendige element være avpasset til verktøystørrelsen og angrepsretningen for å sørge for at deler av verktøyspissen samtidig støter på en del av metallelementet og en del av matrisematerialet. En enkel type korrugering som omfatter parallelle rader med avvekslende topper og bunner kan man få til med forholdsvis rimelig plateformeteknikk,og kan være effektiv ved riktig valg av dimensjoner av korrugeringene, slik at man sikrer at den ovenfor nevnte sløvingsvirkning finner sted for et stort område av verktøystørrelser og angrepsretninger som man sannsynligvis vil møte i praksis.. I denne forbindelse viser forsøk at bølgehøyden på korrugeringene (dvs. høyde fra topp til bunn målt på samme side-flate) fortrinnsvis bør være 5-15 mm mer enn tykkelsen av metallet i det korrugerte element, slik at et element som er laget f.eks. av 10 mm tykk plate, bør ha bølgehøyde på omtrent 20 mm. Større bølgehøyder vil ikke direkte gå ut over sikkerheten, men vil være upraktiske f.eks. i pengeskap der veggtykkelsen er begrenset. Det har også vist seg at avstanden mellom bølgene (dvs. avstanden fra bølgetopp til bølgetopp eller bølgebunn til bølgebunn) fortrinnsvis ligger i området mellom halvparten og det dobbelte av diameteren av den typiske ventede gjennomtrengning som sperresjiktet er beregnet på å motstå. For å kunne motstå gjennomtrengning av et "håndhull" som har en diameter på 125 mm, vil den beste korrugeringsavstand være mellom 60 og 250 mm, og for å motstå en gjennomtrengning på 40 mm er den foretrukne bølge-avstand mellom 20 og 80 mm. En bølgeavstand på 70 mm kan derfor velges for å få best mulig motstand når det gjelder gjennomtrengninger med diametre fra 40 til 25 mm. Bølgeav-stand og bølgehøyde vil i alminnelighet være knyttet til hverandre slik at den vinkel som dannes mot sperresjiktets plan med en tenkt rett linje som trekkes mellom en bølge-topp og en tilstøtende bølgebunn, ligger mellom 5 og 60°. If one is to be sure that a cutting tool is blunted by the matrix material before penetration of the metal element can be completed with the tool, the corrugated shape of the inner element must be adapted to the tool size and direction of attack to ensure that parts of the tool tip simultaneously impinge on part of the metal element and part of the matrix material. A simple type of corrugation that includes parallel rows with alternating tops and bottoms can be achieved with relatively inexpensive plate technique, and can be effective with the right choice of dimensions of the corrugations, so that it is ensured that the above-mentioned blunting effect takes place for a large area of tool sizes and attack directions that one is likely to encounter in practice. In this regard, experiments show that the wave height of the corrugations (ie height from top to bottom measured on the same side surface) should preferably be 5-15 mm more than the thickness of the metal in it corrugated element, so that an element made e.g. of 10 mm thick plate, should have a wave height of approximately 20 mm. Larger wave heights will not directly affect safety, but will be impractical, e.g. in safes where the wall thickness is limited. It has also been found that the distance between the waves (ie the distance from wave crest to wave crest or wave bottom to wave bottom) is preferably in the range between half and twice the diameter of the typical expected penetration that the barrier layer is designed to withstand. To withstand the penetration of a "hand hole" having a diameter of 125 mm, the best corrugation spacing will be between 60 and 250 mm, and to withstand a penetration of 40 mm, the preferred corrugation spacing is between 20 and 80 mm. A wave spacing of 70 mm can therefore be chosen to obtain the best possible resistance when it comes to penetrations with diameters from 40 to 25 mm. Wave distance and wave height will generally be related to each other so that the angle formed against the plane of the barrier layer with an imaginary straight line drawn between a wave crest and an adjacent wave trough is between 5 and 60°.

Imidlertid kan andre, mer komplekse korrugerte former anvendes i stedet for den parallelle topp-og-bunnform som er nevnt ovenfor, og f.eks. kan man ha rygger som løper i to eller flere retninger, eller man kan ha en rekke adskilte nedtrykninger eller fremspring fordelt over overflaten av metallelementet, og et slikt element kan man si har en "egg-kartong" form og uttrykket "korrugert" skal derfor i denne sak ha en meget omfattende betydning. Metallelementer av disse former kan også hensiktsmessig fremstilles ved støping av smeltet metall i stedet for ved bearbeiding av plater. However, other, more complex corrugated shapes can be used instead of the parallel top-and-bottom shape mentioned above, and e.g. one can have ridges running in two or more directions, or one can have a series of separate depressions or protrusions distributed over the surface of the metal element, and such an element can be said to have an "egg-carton" shape and the expression "corrugated" should therefore in this case have a very extensive meaning. Metal elements of these shapes can also conveniently be produced by casting molten metal instead of by processing plates.

I henhold til ett trekk kan formen på det korrugerte element defineres slik: For stort sett alle punkter innenfor i det minste en hoveddel av det projiserte areal av elementet vil en tenkt sylindrisk kjerne av en valgt diameter tatt gjennom sperresjiktet omtrent perpendikulært på dets plan, ha minst et tverrsnitt ved en del av omkretsen sammen med det korrugerte element og en annen del av omkretsen som er en del av matrisematerialet,anbrakt bak det korrugerte element, særlig der den valgte diameter ligger mellom 40 og 125 mm. According to one feature, the shape of the corrugated member can be defined as follows: For substantially all points within at least a major portion of the projected area of the member, an imaginary cylindrical core of a chosen diameter taken through the barrier layer approximately perpendicular to its plane will have at least a cross section at a part of the circumference together with the corrugated element and another part of the circumference which is part of the matrix material, placed behind the corrugated element, especially where the selected diameter is between 40 and 125 mm.

Konstruksjoner i henhold til oppfinnelsen kan fremstilles f.eks. i form av flate blokker for innbygning i vegger og dører for pengeskap eller sikkerhetshvelv. Alterna-tivt vil det ved konstruksjon av sikkerhetsutstyr være fordelaktig om sperresjiktet er av "monolitisk" form, innbe-fattende en på hensiktsmessig forbundet rekke metallelementer (f.eks. en i hver av rygg-topp-bunn og to sidevegger av sikkerhetsanordningen).anbrakt i en enkel "klokke" av støpt matrisemateriale. I tillegg til de korrugerte hovedmetall-elementer i enhver slik konstruksjon er det også mulig å bygge inn spesielt formede strimler eller plater av samme eller liknende metall i samme matrise, for å gi en større motstand mot gjennomtrengning i spesielt viktige områder av en dør eller et legeme som danner en sikkerhetsomhylling. Constructions according to the invention can be produced e.g. in the form of flat blocks for installation in walls and doors for safes or security vaults. Alternatively, in the construction of safety equipment, it would be advantageous if the barrier layer is of a "monolithic" form, including an appropriately connected series of metal elements (e.g. one in each of the back-top-bottom and two side walls of the safety device). housed in a simple "bell" of cast matrix material. In addition to the main corrugated metal elements in any such construction, it is also possible to incorporate specially shaped strips or plates of the same or similar metal in the same matrix, to provide a greater resistance to penetration in particularly important areas of a door or a body that forms a safety enclosure.

I praksis vil sperresjiktet i alminnelighet bli bygget opp på en størreplate som bærer og holder på plass konstruksjonen i forhold til den ferdige omhylning, (med dette menes at støtteplaten anbringes bak den tidligere nevnte matrise og det korrugerte element, og kan danne den indre hud i f.eks. et sikkerhetsrom). Selve konstruksjonen kan da om-fatte forankringer festet til støtteplaten og stikkende inn i massen av matrisematerialet for å holde dette fast på platen. Det er fordelaktig at slike ankere stikker gjennom åpninger In practice, the barrier layer will generally be built up on a larger plate that carries and holds the construction in place in relation to the finished casing, (by this is meant that the support plate is placed behind the previously mentioned matrix and the corrugated element, and can form the inner skin in eg a security room). The construction itself can then include anchors attached to the support plate and sticking into the mass of the matrix material to hold it firmly on the plate. It is advantageous for such anchors to protrude through openings

i det korrugerte element og er forbundet med hverandre foran elementet med et nett av staver eller liknende. Kombina-sjonen av disse staver og forankringer (som vil hindre at det korrugerte element kan trekkes løs fra støtteplaten), in the corrugated element and are connected to each other in front of the element with a network of rods or the like. The combination of these rods and anchors (which will prevent the corrugated element from being pulled loose from the support plate),

og plasseringen av elementet i matrisen gir god motstand mot lagdeling av sperresjiktet samlet fra platen, noe som vil bli forsøkt å få til, f.eks. ved hjelp av sprengstoffer eller annen massiv kraft. and the placement of the element in the matrix provides good resistance to layering of the barrier layer collected from the plate, which will be attempted to be achieved, e.g. using explosives or other massive force.

Som et ytterligere trekk ved sperresjiktet i henhold til oppfinnelsen kan det være fordelaktig å ha det innvendige metallelement belagt med et elektrisk ledende og/eller røk-avgivende stoff. Et stoff som har begge egenskaper er bitumen, men også andre stoffer er mulige. Hvis det innvendige metallelement kan isoleres elektrisk på denne måte fra de vanlige stålkledninger eller andre metallbestanddeler i sikkerhets-omhylningen vil det være vanskelig å trenge gjennom sperresjiktet ved hjelp av verktøy, som f.eks. oksygenlysbuebrenner som for sin virksomhet forutsetter dannelse av en lysbue. Evnen til å frembringe rør under oppvarming vil også være As a further feature of the barrier layer according to the invention, it can be advantageous to have the internal metal element coated with an electrically conductive and/or smoke-emitting substance. A substance that has both properties is bitumen, but other substances are also possible. If the internal metal element can be electrically isolated in this way from the usual steel cladding or other metal components in the safety enclosure, it will be difficult to penetrate the barrier layer with the help of tools, such as e.g. oxygen arc burner which requires the formation of an arc for its operation. The ability to produce tubes during heating will also be

av verdi når det gjelder å hindre termiske angrep i sin alminnelighet. of value in preventing thermal attacks in their generality.

Oppfinnelsen er kjennetegnet ved de i kravene gjen-gitte trekk og vil i det følgende bli forklart nærmere under henvisning til tegningene der: Fig. 1 viser et snitt gjennom en del av en blokk eller "klokke" for et sperresjikt i henhold til en utførelsesform for oppfinnelsen, The invention is characterized by the features set out in the claims and will be explained in more detail in the following with reference to the drawings in which: Fig. 1 shows a section through part of a block or "bell" for a barrier layer according to an embodiment of the invention,

fig. 2 viser en detalj av sperresjiktet på fig. 1,fig. 2 shows a detail of the barrier layer in fig. 1,

fig. 3 viser et horisontalt snitt gjennom en dør og veggsammenføyning for et pengeskap med sperresjikt i henhold til oppfinnelsen, og fig. 3 shows a horizontal section through a door and wall joint for a safe with a barrier layer according to the invention, and

fig. 4 viser det samme som fig. 1, men gjengir en ytterligere utførelsesform for oppfinnelsen. fig. 4 shows the same as fig. 1, but reproduces a further embodiment of the invention.

På fig. 1 er det vist en sterk og solid støtteplate 1 av stål, og til denne er det festet et enhetlig sperresjikt, omfattende en korrugert, smidd kobberplate 2 som er intimt forbundet med en matrise av støpt aluminiumlegering 3 også inneholdende korn av smeltet aluminiumoksyd 4 (f.eks. ALOCITE, registrert varemerke) eller liknende meget hardt varmebestandig materiale.I et bestemt utførelseseksempel for et sperresjikt, som vist på fig. 1, var tykkelsen a av kobberplaten 13 mm, den minste tykkelse b av matrisematerialet mellom kobberplaten 2 og støtteplaten var 25 mm, amplituden c for korrugeringen i platen 24 mm, avstanden d mellom bølge-toppen lå mellom 100 og 150 mm og den totale tykkelse e av det enhetlige sperresjikt var 65 mm. Som forklart tidligere har et sperresjikt av denne type stor motstand mot angrep ved mange forskjellige termiske og mekaniske verktøy, og den korrugerte form på kobberplaten 2 i denne utførelsesform er slik at man sikrer at spissen av et hvilket som helst mekanisk skjæreverktøy som er beregnet på å danne en åpning i form av et "halvhull" i platen og som drives gjennom sperresjiktet fra utsiden (det er den side som vender fra platen 1), vil møte harde elementer 4 i matrisen bak platen 2 før platen blir helt gjennombrutt. In fig. 1 there is shown a strong and solid support plate 1 of steel, and to this is attached a uniform barrier layer, comprising a corrugated, forged copper plate 2 which is intimately connected to a matrix of cast aluminum alloy 3 also containing grains of molten aluminum oxide 4 (f .e.g. ALOCITE, registered trademark) or similar very hard heat-resistant material. In a particular embodiment of a barrier layer, as shown in fig. 1, the thickness a of the copper plate was 13 mm, the smallest thickness b of the matrix material between the copper plate 2 and the support plate was 25 mm, the amplitude c of the corrugation in the plate 24 mm, the distance d between the wave crest was between 100 and 150 mm and the total thickness e of the uniform barrier layer was 65 mm. As explained earlier, a barrier layer of this type has great resistance to attack by many different thermal and mechanical tools, and the corrugated shape of the copper plate 2 in this embodiment is such as to ensure that the tip of any mechanical cutting tool intended to form an opening in the form of a "half hole" in the plate and which is driven through the barrier layer from the outside (that is the side facing from the plate 1), will encounter hard elements 4 in the matrix behind the plate 2 before the plate is completely broken through.

For å fremstille et sperresjikt av den type som er vist på fig. 1 kan følgende prosedyre følges.Rader av "L" forankringer 5 (fig. 2) sveises til støtteplaten 1 og den på forhånd fargede plate 2 tilpasses over forankringene, idet platen 2 først er blitt utstyrt med hull 6 i riktig avstand i bunnene av valgte korrugeringer (som vist) eller andre steder for dette formål. Tverrstenger 7 er innlagt slik at de løper over overflaten av platen 2 og under de respektive forankringer 5 i hver rad og de sammenstående staver 7,8 In order to produce a barrier layer of the type shown in fig. 1, the following procedure can be followed. Rows of "L" anchors 5 (fig. 2) are welded to the support plate 1 and the previously colored plate 2 is fitted over the anchors, the plate 2 having first been equipped with holes 6 at the correct distance in the bottoms of selected corrugations (as shown) or elsewhere for this purpose. Transverse bars 7 are inserted so that they run over the surface of the plate 2 and under the respective anchorages 5 in each row and the composite rods 7,8

og forankringer 5 sveises sammen. Stavene 7 og forankringene 5 tjener til nøyaktig plassering av platen 2 i forhold til resten av konstruksjonen under de derpå følgende fremstil- . and anchors 5 are welded together. The rods 7 and the anchors 5 serve to accurately position the plate 2 in relation to the rest of the structure during the subsequent production.

lingstrinn og de har, noe som er viktig,.stor motstand mot adskillelse av det komplette sikkerhetssperresjikt fra støtteplaten. ling steps and they have, which is important, great resistance to separation of the complete safety barrier layer from the support plate.

Etter sveising av staver og forankringer bringesAfter welding the poles and anchorages are brought

platen 1 sammen med en støpeform som kan benyttes om igjen slik at det dannes et passende støpehulrom rundt platen 2, the plate 1 together with a mold that can be used again so that a suitable casting cavity is formed around the plate 2,

og ALOXITE eller liknende korn innføres i støpehulrommet.and ALOXITE or similar grains are introduced into the casting cavity.

Det hele varmes deretter opp og smeltet aluminiumlegering støpes i hulrommet for å danne matrisen 3, idet aluminium fullstendig fyller mellomrommene mellom kornene 4 og platene 1 og 2. Aluminium flyter rundt begge sider av kobberplaten 2 og gjennom hullene 6 og ytterligere hull 8 som er laget på forhånd i platen slik at platen blir godt innleiret i den resulterende matrise. Til slutt, når støpestykket er kjølt ned, fjernes platen 1 fra støpeanordningene og sikkerhets-sperres j iktet blir da sittende på platen, som vist på fig. The whole is then heated and molten aluminum alloy is poured into the cavity to form the matrix 3, the aluminum completely filling the spaces between the grains 4 and the plates 1 and 2. The aluminum flows around both sides of the copper plate 2 and through the holes 6 and further holes 8 which are made in advance in the plate so that the plate is well embedded in the resulting matrix. Finally, when the casting has cooled down, the plate 1 is removed from the casting devices and the safety lock j is then seated on the plate, as shown in fig.

1 og 2.1 and 2.

På fig. 3 er det vist et eksempel på en praktisk an-vendelse av en sikkerhetsomhylning for et skap, et hvelv eller liknende, med sperresjikt utført i henhold til oppfinnelsen. I dette eksempel,innbefatter døren 9 og hoveddelen 10 av et pengeskap hver sin blokk og "klokke" type sperresjikt, omfattende kobberplater 2 i aluminium/aluminium-oksydmatrise 3,4 som beskrevet tidligere, der korrugeringene i dørplaten 2 er vist løpende vertikalt og korrugeringene i hoveddelens plate 2 løpende horisontalt. I tillegg er smidde kobberstrimler 11 og 12 integrert i de respektive sperresjikt i punkter nær ved sammenføyningene mellom dør-kanten og pengeskapets hoveddel. Disse strimler 11 og 12 er spesielt nyttige når det gjelder å beskytte mot sveisebrenner-angrep på dørboltene 13 og deres inntrykninger 14 i pengeskapets hoveddel, særlig vil de motstå forsøk på å utvide gapet 15 mellom døren og hoveddelen for å kunne rette en sveisebrenner ved boltenes 13 inntrykninger 14 i en hensiktsmessig vinkel gjennom det nevnte gap. In fig. 3 shows an example of a practical application of a safety enclosure for a cabinet, a vault or the like, with a barrier layer made according to the invention. In this example, the door 9 and the main part 10 of a safe each include a block and "bell" type barrier layer, comprising copper plates 2 in an aluminium/aluminium oxide matrix 3,4 as described previously, where the corrugations in the door plate 2 are shown running vertically and the corrugations in the main part's plate 2 running horizontally. In addition, forged copper strips 11 and 12 are integrated into the respective barrier layers at points close to the joints between the door edge and the safe's main body. These strips 11 and 12 are particularly useful when it comes to protecting against welding torch attack on the door bolts 13 and their indentations 14 in the main part of the safe, in particular they will resist attempts to widen the gap 15 between the door and the main part in order to direct a welding torch at the bolts 13 impressions 14 at an appropriate angle through the aforementioned gap.

På fig. 4 er det vist en annen utførelsesform for et sperresjikt i henhold til oppfinnelsen. Her er en korrugert, smidd kobberplate 2<1>forankret til en støtteplate 1<1>generelt som beskrevet ovenfor, men i dette tilfellet er platen 2' anbrakt i en matrise 3' av hard sikkerhetsbetong med en total tykkelse på f.eks. 150 mm. Platen 2' er festet til platen 1<*>med forankringer 5' og staver 7', som i funksjon tilsvarer forankringene 5 og stavene 7 som tidligere er beskrevet, med ytterligere forankringer 16 og staver 17 for å øke motstanden mot å skille betongen 3<1>fra platen 2'. En ytre avsluttende kledning eller hud er antydet ved 18. Betongen 3' er fortrinnsvis av fiberforsterket betong og inneholder en høy andel av kvartsit eller andre utvalgte, meget harde aggre-gater. In fig. 4 shows another embodiment of a barrier layer according to the invention. Here, a corrugated, forged copper plate 2<1>is anchored to a support plate 1<1>generally as described above, but in this case the plate 2' is placed in a matrix 3' of hard safety concrete with a total thickness of e.g. 150 mm. The plate 2' is fixed to the plate 1<*> with anchors 5' and rods 7', which correspond in function to the anchors 5 and rods 7 previously described, with additional anchors 16 and rods 17 to increase the resistance to separating the concrete 3 <1> from plate 2'. An outer finishing cladding or skin is indicated at 18. The concrete 3' is preferably of fiber-reinforced concrete and contains a high proportion of quartzite or other selected, very hard aggregates.

Claims

1. Safety barrier layer, characterized by a corrugated, flat element (2, 2') of strong, tough heat-resistant metal generally aligned with the plane of the barrier layer and placed in intimate contact with a matrix (3, 3'), consisting of or containing elements (4) of hard heat-resistant material.

2. Safety barrier layer as specified in claim 1, characterized in that the metal is selected from the group comprising copper, stainless steel, aluminum and cast iron.

3. Safety barrier layer as specified in claim 1 or 2, characterized in that at least part of the matrix (3, 3') which lies behind the corrugated element (2,2') contains at least 10% by volume of a material (4 ), whose hardness is higher than 1000 kg/mm. <2>.

4. Safety barrier layer as specified in any one of the preceding claims, characterized in that the material in the matrix (3, 3') is selected from the group containing concrete, where the aggregate includes quartzite or fused alumina and cast aluminum or copper containing grains of molten aluminum oxide.

5. Safety barrier layer as stated in any of the preceding claims, characterized in that the corrugated element (2, 2') is designed with parallel rows of alternating wave tops and wave bottoms.

6. Safety barrier layer as specified in claim 5, characterized in that the amplitude (c) of the corrugations in the element (2, 2') is 5-15 mm greater than the thickness (a) of the metal in the element.

7. Safety barrier layer as stated in claim 5 or 6, characterized in that the distance (d) between the corrugations in the element (2, 2') lies in the range between 60-250 mm and preferably 20-80 mm.

8. Safety barrier layer as specified in any one of claims 5-7, characterized in that an imaginary straight line drawn between a wave crest and a wave trough in the element (2, 2') forms an angle of between 5 and 60° on the plane through the barrier layer.

9. Safety barrier layer as stated in any one of claims 1-4, characterized in that the corrugated element is made with a number of small indentations or protrusions distributed over the surface.

10. Safety barrier layer as specified in any of the preceding claims, characterized in that the shape of the corrugated element (2,2') is such that for almost all points within at least a major part of the projected area of the element will an imaginary cylindrical core of a chosen diameter taken through the barrier layer substantially perpendicular to its plane, having at least one cross-section at a part of the circumference where part of the corrugated element (2, 2') is located, and at another part of the circumference it has a part of the matrix (3, 3'/4) which lies behind the corrugated element (2, 2'), where the selected diameter is between 40 and 125 mm.

11. Safety barrier layer as stated in any of the preceding claims, characterized in that it is attached to a support plate (1, 1') with anchors (5, 5 <1> ), which protrude through openings (6, 6') in the corrugated element (2, 2') and into the matrix (3, 3'), which anchorages are connected to each other in front of the element (2,2') by a network of rods (7,7') or the like.

12. Safety barrier layer as specified in any of the preceding claims, characterized in that the corrugated element (2,2') is coated with an electrically insulating and/or smoke-producing substance.