NO821297L - Tokomponent beleggsammensetning for rustet staal - Google Patents
Tokomponent beleggsammensetning for rustet staalInfo
- Publication number
- NO821297L NO821297L NO821297A NO821297A NO821297L NO 821297 L NO821297 L NO 821297L NO 821297 A NO821297 A NO 821297A NO 821297 A NO821297 A NO 821297A NO 821297 L NO821297 L NO 821297L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- approx
- component
- volume
- coating composition
- weight
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 22
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title 1
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 14
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 14
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 14
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 13
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 claims description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 11
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- KPAPHODVWOVUJL-UHFFFAOYSA-N 1-benzofuran;1h-indene Chemical compound C1=CC=C2CC=CC2=C1.C1=CC=C2OC=CC2=C1 KPAPHODVWOVUJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000013008 thixotropic agent Substances 0.000 claims description 8
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 7
- 229930185605 Bisphenol Natural products 0.000 claims description 6
- YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N Ethylbenzene Chemical compound CCC1=CC=CC=C1 YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims description 6
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 claims description 6
- GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N diglycidyl ether Chemical compound C1OC1COCC1CO1 GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910021424 microcrystalline silicon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 6
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000008096 xylene Substances 0.000 claims description 6
- YSUQLAYJZDEMOT-UHFFFAOYSA-N 2-(butoxymethyl)oxirane Chemical compound CCCCOCC1CO1 YSUQLAYJZDEMOT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- FGLBSLMDCBOPQK-UHFFFAOYSA-N 2-nitropropane Chemical compound CC(C)[N+]([O-])=O FGLBSLMDCBOPQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 4
- AHDSRXYHVZECER-UHFFFAOYSA-N 2,4,6-tris[(dimethylamino)methyl]phenol Chemical compound CN(C)CC1=CC(CN(C)C)=C(O)C(CN(C)C)=C1 AHDSRXYHVZECER-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- LCFVJGUPQDGYKZ-UHFFFAOYSA-N Bisphenol A diglycidyl ether Chemical compound C=1C=C(OCC2OC2)C=CC=1C(C)(C)C(C=C1)=CC=C1OCC1CO1 LCFVJGUPQDGYKZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 3
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000000539 dimer Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims 5
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 9
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 7
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- IANQTJSKSUMEQM-UHFFFAOYSA-N 1-benzofuran Chemical compound C1=CC=C2OC=CC2=C1 IANQTJSKSUMEQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229940049964 oleate Drugs 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- WCOXQTXVACYMLM-UHFFFAOYSA-N 2,3-bis(12-hydroxyoctadecanoyloxy)propyl 12-hydroxyoctadecanoate Chemical compound CCCCCCC(O)CCCCCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCCCCCC(O)CCCCCC)COC(=O)CCCCCCCCCCC(O)CCCCCC WCOXQTXVACYMLM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N Diethylenetriamine Chemical compound NCCNCCN RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYHQOLUKZRVURQ-HZJYTTRNSA-N Linoleic acid Chemical compound CCCCC\C=C/C\C=C/CCCCCCCC(O)=O OYHQOLUKZRVURQ-HZJYTTRNSA-N 0.000 description 1
- -1 N-oleyl-1,3-propylene diamino oleate Chemical compound 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- DTOSIQBPPRVQHS-PDBXOOCHSA-N alpha-linolenic acid Chemical compound CC\C=C/C\C=C/C\C=C/CCCCCCCC(O)=O DTOSIQBPPRVQHS-PDBXOOCHSA-N 0.000 description 1
- 235000020661 alpha-linolenic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000020778 linoleic acid Nutrition 0.000 description 1
- OYHQOLUKZRVURQ-IXWMQOLASA-N linoleic acid Natural products CCCCC\C=C/C\C=C\CCCCCCCC(O)=O OYHQOLUKZRVURQ-IXWMQOLASA-N 0.000 description 1
- 229960004488 linolenic acid Drugs 0.000 description 1
- KQQKGWQCNNTQJW-UHFFFAOYSA-N linolenic acid Natural products CC=CCCC=CCC=CCCCCCCCC(O)=O KQQKGWQCNNTQJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000013112 stability test Methods 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 239000013638 trimer Substances 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
- C08G59/14—Polycondensates modified by chemical after-treatment
- C08G59/1433—Polycondensates modified by chemical after-treatment with organic low-molecular-weight compounds
- C08G59/1438—Polycondensates modified by chemical after-treatment with organic low-molecular-weight compounds containing oxygen
- C08G59/145—Compounds containing one epoxy group
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
- C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
- C08G59/20—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the epoxy compounds used
- C08G59/22—Di-epoxy compounds
- C08G59/226—Mixtures of di-epoxy compounds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S524/00—Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
- Y10S524/906—Multipackage compositions
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S525/00—Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
- Y10S525/939—Multipackage system
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31511—Of epoxy ether
- Y10T428/31529—Next to metal
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Emergency Medicine (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en tokomponent epoksy-polyamid-basert beleggsammensetning med høyt faststoffinn-hold for rustet stål.
Noen alkyder og andre oljemodifiserte produkter har blitt sammensatt for anvendelse på rustet stål, men disse produkter vil ikke motstå eksponering i et sterkt industrielt miljø.
Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer en tokomponent beleggsammensetning hvor: Komponent A inneholder en polyglycidyleter av en bisfenol som har en epoksy-ekvivalentvekt mellom ca. 170 og ca. 200 fortynnet med mellom ca. 10 vekt-% og ca. 20 vekt-% butylglycidyleter; et organisk tiksotropisk middel; en væskeformig polyglycidyleter av en bisfenol som har en epoksy-ekvivalentvekt mellom ca. 170 og ca. 210; en kumaron-indenharpiks som har et mykningspunkt mellom ca. 4,4°C og ca. 15,6°C; en urea-formaldehydharpiks; "leafing"-aluminiumpasta; og 2-nitropropan; og
Komponent B inneholder et polyamid som har et basetall mellom ca. 300 og ca. 360; N-oleyl-1,3-propylendiaminoleat; en kumaron-indenharpiks som har et mykningspunkt mellom ca. 4,4°C
og ca. 15,6°C; et organisk tiksotropisk middel; mikrokrystallinsk silisiumdioksyd; og 2,4,6-tris-(dimetylamino-metyl)fenol.
Beleggsammensetningen ifølge oppfinnelsen omfatter to komponenter som blandes sammen like før påføring. Når like volumer av hver komponent blandes og fortynnes med aromatisk hydrokarbonoppløsningsmiddel, er brukstiden ca. 3 timer ved 15-21°C og ca. 1,5 timer ved 27-32°C.
Komponent A
En bestanddel i komponent A er en polyglycidyleter av en bisfenol fortynnet med 10-20% butylglycidyleter. Den fore trukne fortynnede epoksy er fortynnet diglycidyleter av bisfenol A (DGEBA), som er lett kommersielt tilgjengelige. Epoksyekvivalentvekten er mellom ca. 180 og ca. 200.
En annen bestanddel er et organisk tiksotropisk middel slik som ricinusvoks som er kommersielt tilgjengelig ved 24% faststoff i whitespirit (kokepunktsområdet ca. 155-195°C).
En annen bestanddel er en væskeformig polyglycidyleter av
et bisfenol. Den foretrukne væskeformige epoksyforbindelse er en diglycidyleter av bisfenol A (DGEBA) som er lett kommersielt tilgjengelig. Epoksy-ekvivalentvekten er mellom ca. 170 og ca. 210.
En annen bestanddel er en kumaron-indenharpiks som er kommersielt tilgjengelig. Harpiksen har fortrinnsvis et mykningspunkt mellom ca. 4,4°C og ca. 15,6°C.
En annen bestanddel er urea-formaldehydharpiks som er kommersielt tilgjengelig. En foretrukken harpiks er en oppløsning av 50% urea-formaldehydharpiks-faststoff i en blanding av 80 volum-% n-butanol og 20 volum-% etylbenzen.
En annen bestanddel er "leafing"-aluminiumpasta som er lett kommersielt tilgjengelig. En foretrukken pasta inneholder ca. 68 vekt-% aluminiumflak sammenblandet med ca. 32 vekt-% av en blanding, beregnet på volum, av 92% alifatisk hydrokarbon (kokepunktområde 150-180°C) og 8% aromatisk hydrokarbon (kokepunktområde 150-175°C).
Den siste bestanddelen i komponent A er 2-nitropropan som er lett kommersielt tilgjengelig.
Vektprosenten av bestanddeler i komponent A er:
Komponent B
En bestanddel 1 komponent B er en kommersielt tilgjengelig polyamidharpiks. En foretrukken polyamid er fremstilt fra dietylentriamin og en blanding av 75% dimer-fettsyre (linolsyre) og 25% trimer-fettsyre (linolensyre), idet harpiksen har et basetall mellom ca. 300 og ca. 360.
En annen bestanddel er N-oleyl-1,3-propylendiaminoleat som
er kommersielt tilgjengelig.
En annen bestanddel i komponent B er en kumaron-indenharpiks som beskrevet som bestandel i komponent A.
En annen bestanddel er et organisk tiksotropisk middel som beskrevet som bestanddel i komponent A.
En annen bestanddel er mikrokrystallinsk silisiumdioksyd som er lett kommersielt tilgjengelig. Et foretrukket mikrokrystallinsk silisiumdioksyd har en gjennomsnittlig partikkel-størrelse på ca. 8,5 ym.
Den siste bestanddelen i komponent B er 2,4,6-tris-dimetyl-aminometyl)fenol som er lett kommersielt tilgjengelig.
Vektprosenter av bestanddeler i komponent B eir:
Beléggformulering
Ved tidspunktet for påføring blir like volumer av komponent A og komponent B blandet og fortynnet til den ønskede belegg-konsistens med xylen for påføring. En foretrukken sammensetning inneholder, beregnet på volum, 40% komponent A,
40% komponent B, og 20% xylen. Før blanding er hver komponent emballert separat.
Foreliggende beleggsammensetning er spesielt egnet for belegging av rustede ståloverflater hvor sandblåsing er for-budt eller upraktisk. Overflaten kan renses på tilfredsstill-ende måte ved bruk av manuell eller mekanisk trådbørsting. Typiske anvendelser omfatter konstruksjoner i kystmiljø
eller industrielt miljø, broer som forringes på grunn av avisingssalter, papirmaskin-romanvendelser, og andre gjen-stander som er utsatt for røkbetingelser eller høy fuktighet eller fuktighetskondensasjon. Sammensetningen kan også anvendes for belegging av værpåvirket bekledning, tak og gjerder. Sammensetningen er selv-grunnende og kan anvendes som sådan for generell vedlikeholdsbelegging; men ved eksponering for sterke sure eller alkaliske miljø, bør belegget dekkes med et egnet epoksy-, vinyl-, klorert gummi-eller ureatanbelegg.
Den foretrukne påføringsmetode er ved sprøyting. Påføring med kost eller rulle kan benyttes, men kostemerker og over-lappingsmerker vil være synlige. Påføringen bør være til-strekkelig til å gi en tørr filmtykkelse på 0,13-0,18 mm
(ca. 0,18-0,23 mm fuktig). Belegget er tørt ved berøring
4 timer etter påføring og klebefri iløpet av 12-24 timer."
En tørketid i luft på minst 24 timer bør sørges for dersom
et toppbelegg skal benyttes.
Eksempel 1
Komp_onent_A
Til en trommel ble det tilsatt 47,17 kg diglycidyleter av bisfenol A med en epoksy-ekvivalentvekt på 175-195, oppløst i 11% butylglycidyleter og 3,04 kg organisk voks (24% faststoff i white spirit, "MPA 60"). Denne blanding ble blandet ved høy hastighet med en Hockmeyer-blander i 30 minutter. Blandingen ble overført til en blandebeholder og det ble tilsatt 232,10 kg diglycidyleter av bisfenol A med en epoksy-ekvivalentvekt på 185-192, 28,30 kg kumaron-indenharpiks (mykningspunkt ca. 10°C), 9,07 kg urea-formaldehydharpiks (50% faststoff i en blanding av 80 volum-% n-butanol og 20 volum-% etylbenzen) og 141,52 kg "leafing"-aluminiumpasta
(68% faste aluminiumflak i blanding med 92% alifatisk hydrokarbon, kokepunktområde 150-180°C og 8% aromatisk hydrokarbon, kokepunktområde 150-175°C, beregnet på volum). Blanding ble fortsatt inntil blandingen var jevn. Deretter ble 5,08 kg 2-nitropropan tilsatt og blanding ble fortsatt inntil blandingen var ensartet. Denne komponent inneholdt 87,8 vekt-% faststoff.
Eksempel 2
Komp_onent_B
Til en blandebeholder ble det tilsatt 194,54 kg polyamidharpiks (dietylentriamin-75% dimer/25% trimer-linolsyre med et basetall på ca. 330), 22,68 N-oleyl-13,-propylendiaminoleat, og 34,56 kg kumaron-indenharpiks (mykningspunkt ca. 10°C). Blandingen ble blandet ved høy hastighet i 15 minutter. Deretter ble det tilsatt 3,08 kg organisk voks (24% faststoff i white spirit, "MPA 60") og blanding ble fortsatt i 30 minutter. Deretter ble det tilsatt 259,27 kg mikrokrystallinsk silisiumdioksyd (gjennomsnittlig partikkel-størrelse 8,5 ym). Den resulterende blanding ble malt til NS-3. Når malingen var NS-3, ble det tilsatt 6,80 kg 2,4,6-tris-(dimetylaminometyl)-fenol og blanding ble fortsatt i 15 minutter. Denne komponent inneholdt 99,85 vekt-% faststoff.
Eksempel 3
Det ble blandet 40 volumdeler av komponent A (eksempel 1),
40 volumdeler av komponent (eksempel 2) og 20 volumdeler " xylen. Den resulterende sammensetning hadde et faststoff-innhold på ca. 93,9 vekt-% og en brukstid på ca. 3 timer ved 21,1°C. Den herdet i luft, etter påføring, overfor berør-ing etter 4 timer og var hard etter 24 timer.
Stabilitetstest
På grunn av dens høye innhold av aluminiummetall ble halv-liters boksprøver med komponent A (eksempel 1)' testet med henblikk på stabilitet. Prøver ble anbragt i en varm beholder ved 48,9°C og observert periodisk med hensyn til bulkdannelse. Étter 3,5 måneder ble det ikke notert noen bulkdannelse. Boksene ble deretter åpnet og bare en meget svak vislelyd ble da notert. Ingen geldannelse eller fortykning ble observert .
Utvendig eksponering
Sandblåste 10 cm x 30 cm stålpaneler ble anbragt på et tak
og fikk ruste i ca. 2 måneder. Ved fjerning ble panelene børstet med en metalltrådbørste for å fjerne løs korrosjon og oppløsningsmiddelvasket med MEK. Panelene ble belagt med den fortynnede blanding i eksempel 3 til en tørr filmtykkelse på 0,13 mm. Etter tørking i 24 timer, ble panelene eksponert i en 45° vinkel og mot syd i 3 måneder. Man fikk en svak matting av den lyse aluminiumoverflaten, men ingen fysiske feil ble detektert. Meget god adhesjon ble notert.
Cleveland- test med fuktighetskondensasjon
Denne test ble utført som beskrevet i Ford testmetode BI 4-2 Procedure of the Ford Motor Company, som er en ay en rekke velkjente testmetoder. Metalltrådbørstede rustede stålpaneler belagt til en tørr filmtykkelse på 0,13 mm med den fortynnede blanding i eksempel 3 og tørket i luft i 24 timer, ble eksponert for en meget fuktig atmosfære ved 43°C i 500 timer. Den eksponerte overflaten hadde blitt mattet etter eksponering og "leafing" ble ikke lenger notert på overflaten i det eksponerte område. Ingen blæredannelse eller andre feil ble detektert.
Saltdusj- bestandighet
Metalltrådbørstede rustede stålpaneler med områder belagt med aldret alkydbelegg ble belagt ved 0,13 mm tørr filmtykkelse med den fortynnede blanding i eksempel 3 og tørket i 24 timer i luft. De belagte panelene ble utsatt for saltdusj-testen i 2000 timer. Etter denne eksponering var det spredte #4 blærer på forsiden og baksiden og korrosjon ved "the scribe".
Claims (8)
1. Tokomponent beleggsammensetning, karakterisert ved at:
Komponent A inneholder en polyglycidyleter av en bisfenol som har en epoksyekvivalent vekt mellom ca. 170 og ca.. 200 fortynnet med mellom ca. 10 vekt-% og ca. 20 vekt-% butylglycidyleter; et organisk tiksotropisk middel; en væskeformig polyglycidyleter av en bisfenol som har en epoksyekvivalent vekt mellom ca. 170 og ca. 210; en kumaron-indenharpiks som har et mykningspunkt mellom ca. 4,4°C og ca.
15,6°C; en urea-formaldehydharpiks; "leafing"-aluminiumpasta;
og 2-nitropropan; og
Komponent B inneholder et polyamid som har et basetall mellom ca. 300 og ca. 360; N-oleyl-1,3-propylendiaminoleat; en kumaron-indenharpiks som har et mykningspunkt mellom ca.
4,4°C og ca. 15,6°C; et organisk tiksotropisk middel;
mikrokrystallinsk silisiumdioksyd; og 2,4,6-tris-(dimetyl-aminometyl)fenol.
2. Beleggsammensetning ifølge krav 1, karakterisert ved at vektprosenten av bestanddelene i komponent A er:
og at vektprosenten av bestanddeler i komponent B er:
3. Beleggsammensetning ifølge krav 2, karakterisert ved at oppløsningen hos komponent A er en oppløsning av diglycidyleter av bisfenol A som har en epoksy-ekvivalentvekt på 175-195, i 11% butylglycidyleter; det tiksotropiske middel er en organisk voks ved 24% faststoff i white spirit; nevnte væskeformige DGEBA er en diglycidyleter av bisfenol A som har en epoksy-ekvivalentvekt på 185-19 2; nevnte kumaron-indenharpiks har et mykningspunkt på ca. 10°C; nevnte urea-formaldehydharpiks er minst 50% faststoff i en blanding av 80 volum-% n-butanol og 20 volum-% etylbenzen; og nevnte "leafing"-aluminium er 68% faststoff av aluminiumflak i blanding med 9 2 volum-% alifatisk hydrokarbon som koker ved 15 0-180°C og 8 volum-% aromatisk hydrokarbon som koker ved 150-175°C: og ved at nevnte polyamidharpiks i komponent B er en dietylentriamin-75% dimer/25% trimer-linolsyreharpiks som har et basetall på ca. 330; nevnte kumaron-indenharpiks har et mykningspunkt på ca.
50°C; nevnte tiksotropiske middel er en organisk voks ved 24% faststoff i white spirit; og nevnte mikrokrystallinske silisiumdioksyd har en gjennomsnittlig partikkelstørrelse på 8,5 ym.
4. Beleggsammensetning ferdig for påføring på et rustet stålsubstrat, karakterisert ved at den omfatter vesentlig like volummengder av komponenter A og B ifølge krav 1 blandet med et fortynningsmiddel i form av et aromatisk hydrokarbonoppløsningsmiddel.
5. Beleggsammensetning ferdig for påføring på et rustet stålsubstrat, karakterisert ved at den inneholder ca. 40 volum-% av komponent A ifølge krav 1,
ca. 4 0 volum-% av komponent B ifølge krav 1, og ca. 20 volum-% xylen.
6. Beleggsammensetning ferdig for påføring på et rustet stålsubstrat, karakterisert ved at den inneholder ca. 40 volum-% av komponent A ifølge krav 2,
ca. 4 0 volum-% av komponent B ifølge krav 2, og ca. 20 volum-% xylen.
7. Beleggsammensetning ferdig for påføring på et rustet stålsubstrat, karakterisert ved at den inneholder ca. 40 volum-% av komponent A ifølge krav 3,
ca. 40 volum-% av komponent B ifølge krav 3, og ca. 20 volum-% xylen.
8. Metalltrådbørstet rustet stålsubstrat, karakterisert ved at det er belagt med en sammensetning ifølge hvilket som helst av kravene 4-7.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/256,431 US4342674A (en) | 1981-04-22 | 1981-04-22 | High solids coating for rusty steels |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO821297L true NO821297L (no) | 1982-10-25 |
Family
ID=22972206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO821297A NO821297L (no) | 1981-04-22 | 1982-04-21 | Tokomponent beleggsammensetning for rustet staal |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4342674A (no) |
| EP (1) | EP0064345A1 (no) |
| JP (1) | JPS57182366A (no) |
| AR (1) | AR242994A1 (no) |
| AU (1) | AU549786B2 (no) |
| BR (1) | BR8202286A (no) |
| CA (1) | CA1166390A (no) |
| DK (1) | DK176582A (no) |
| ES (1) | ES511564A0 (no) |
| IL (1) | IL65479A0 (no) |
| NO (1) | NO821297L (no) |
| NZ (1) | NZ200249A (no) |
| ZA (1) | ZA822497B (no) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4451591A (en) * | 1982-06-16 | 1984-05-29 | Mobil Oil Corporation | Two-component high solids coating for rusty steels |
| US4482661A (en) * | 1983-07-14 | 1984-11-13 | The Valspar Corporation | Aluminized epoxy-urethane coating |
| US4507363A (en) * | 1984-05-03 | 1985-03-26 | Union Carbide Corporation | Polyoxyalkyleneamine modified epoxy coatings for corroded metal surfaces |
| US4596843A (en) * | 1985-03-20 | 1986-06-24 | Insilco Corporation | High solids coating compositions |
| JPH02133421A (ja) * | 1988-11-14 | 1990-05-22 | Sunstar Eng Inc | エポキシ樹脂組成物 |
| US4931491A (en) * | 1988-11-25 | 1990-06-05 | Savin Roland R | Coating composition exhibiting improved resistance to environmental attack |
| CA2011387A1 (en) * | 1989-03-03 | 1990-09-03 | Ronald R. Savin | Coating composition exhibiting improved resistance to environmental attack |
| US5243014A (en) * | 1990-07-25 | 1993-09-07 | Shomer John A | Homogeneous accelerator system for epoxy resins |
| JPH04120178A (ja) * | 1990-09-07 | 1992-04-21 | Kajima Corp | 飛散しにくい塗料 |
| JP2008011988A (ja) * | 2006-07-04 | 2008-01-24 | Takara:Kk | 分割式敷物 |
| EP2599844A1 (en) * | 2011-12-02 | 2013-06-05 | PPG Industries Ohio Inc. | Coating composition for a food or beverage can |
| WO2014028376A1 (en) * | 2012-08-16 | 2014-02-20 | 3M Innovative Properties Company | Rust preventive coating composition |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2987492A (en) * | 1958-03-13 | 1961-06-06 | Eastman Kodak Co | Lacquer composition |
| US3007888A (en) * | 1958-12-31 | 1961-11-07 | Electric Storage Battery Co | Epoxy resin base protective surfaces |
| DE1289221B (de) * | 1964-03-11 | 1969-02-13 | Schering Ag | Verfahren zum Herstellen von UEberzuegen auf der Grundlage von Epoxyharzen, einer stickstoffhaltigen Festsaeure als Haertungsmittel und Kumaron-Indenharzen |
| JPS5168632A (ja) * | 1974-12-11 | 1976-06-14 | Kansai Paint Co Ltd | Ehokishijushitoryobeesuno seizohoho |
| US4255468A (en) * | 1979-10-12 | 1981-03-10 | H. B. Fuller Company | Method of marking paved surfaces and curable two-part epoxy systems therefor |
| US4352898A (en) * | 1980-04-25 | 1982-10-05 | Deft, Inc. | Water-reducible epoxy coating compositions without emulsifier |
-
1981
- 1981-04-22 US US06/256,431 patent/US4342674A/en not_active Expired - Fee Related
-
1982
- 1982-03-31 CA CA000400337A patent/CA1166390A/en not_active Expired
- 1982-04-02 AU AU82280/82A patent/AU549786B2/en not_active Ceased
- 1982-04-06 NZ NZ200249A patent/NZ200249A/en unknown
- 1982-04-12 IL IL65479A patent/IL65479A0/xx unknown
- 1982-04-13 ZA ZA822497A patent/ZA822497B/xx unknown
- 1982-04-16 EP EP19820301955 patent/EP0064345A1/en not_active Withdrawn
- 1982-04-20 BR BR8202286A patent/BR8202286A/pt unknown
- 1982-04-21 ES ES511564A patent/ES511564A0/es active Granted
- 1982-04-21 NO NO821297A patent/NO821297L/no unknown
- 1982-04-21 DK DK176582A patent/DK176582A/da not_active Application Discontinuation
- 1982-04-21 JP JP6554282A patent/JPS57182366A/ja active Pending
- 1982-04-22 AR AR28918982A patent/AR242994A1/es active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU549786B2 (en) | 1986-02-13 |
| NZ200249A (en) | 1984-09-28 |
| AU8228082A (en) | 1982-10-28 |
| ZA822497B (en) | 1983-11-30 |
| IL65479A0 (en) | 1982-07-30 |
| US4342674A (en) | 1982-08-03 |
| ES8407510A3 (es) | 1984-07-16 |
| JPS57182366A (en) | 1982-11-10 |
| ES511564A0 (es) | 1984-07-16 |
| BR8202286A (pt) | 1983-04-05 |
| CA1166390A (en) | 1984-04-24 |
| DK176582A (da) | 1982-10-23 |
| EP0064345A1 (en) | 1982-11-10 |
| AR242994A1 (es) | 1993-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO821297L (no) | Tokomponent beleggsammensetning for rustet staal | |
| Aggarwal et al. | Anticorrosive properties of the epoxy–cardanol resin based paints | |
| Marceaux et al. | Development of polyorganosilazane–silicone marine coatings | |
| UA58487C2 (uk) | Епоксидна полісилоксанова композиція для покриттів (варіанти), спосіб її одержання (варіанти) | |
| CN110804371B (zh) | 一种自乳化环氧树脂乳液及其制备方法和应用 | |
| JPS6044145B2 (ja) | 塗被基材の珪酸塩処理 | |
| NO831592L (no) | Tokomponent-beleggsammensetning for rustet staal | |
| Palanivelu et al. | Studies on silicon containing nano-hybrid epoxy coatings for the protection of corrosion and bio-fouling on mild steel | |
| Dutta et al. | Evaluation of Mesua ferrea L. seed oil modified polyurethane paints | |
| US5767175A (en) | Aqueous coating composition | |
| CN109401564A (zh) | 一种高耐候疏水自清洁金属幕墙板及其制备方法 | |
| CN114316654B (zh) | 一种防腐用涂料及其制备方法 | |
| JPS6334792B2 (no) | ||
| JPS5934745B2 (ja) | 金属用一次防錆被覆組成物 | |
| JPH04502169A (ja) | ビスフェノールフォルムアルデヒドエポキシ樹脂ベースの床張り材料および被覆材料 | |
| JP7588187B2 (ja) | 防食塗料組成物、当該組成物を用いたマグネシウム合金成形物の防食方法、及び塗装成形物 | |
| CN105153781B (zh) | 一种铝合金门窗划痕修补腻子及其制备方法 | |
| CN106833335A (zh) | 一种利用纳米石墨片和稀土氧化物复合改性的防腐涂料 | |
| JPS5817177A (ja) | 送電鉄塔用塗料組成物 | |
| CN114181553A (zh) | 一种硅酸盐无机涂料及其制备方法 | |
| US3136653A (en) | Coating compositions and metal substrates coated therewith | |
| US3067044A (en) | Modified shellac primer coatings | |
| CN101580668B (zh) | 仿电镀涂料 | |
| JP2004026972A (ja) | 高摩擦塗料及び高摩擦塗装物 | |
| US2216514A (en) | Corrosion-resisting composition |