NO821044L - Tilsetning for jernbaserte legeringer - Google Patents
Tilsetning for jernbaserte legeringerInfo
- Publication number
- NO821044L NO821044L NO821044A NO821044A NO821044L NO 821044 L NO821044 L NO 821044L NO 821044 A NO821044 A NO 821044A NO 821044 A NO821044 A NO 821044A NO 821044 L NO821044 L NO 821044L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- calcium
- oxide
- containing material
- additive according
- additive
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 9
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims description 13
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 12
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 11
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 11
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 claims description 10
- OSMSIOKMMFKNIL-UHFFFAOYSA-N calcium;silicon Chemical compound [Ca]=[Si] OSMSIOKMMFKNIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 8
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 6
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 claims 3
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- MVXMNHYVCLMLDD-UHFFFAOYSA-N 4-methoxynaphthalene-1-carbaldehyde Chemical compound C1=CC=C2C(OC)=CC=C(C=O)C2=C1 MVXMNHYVCLMLDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 18
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 18
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 9
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 6
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 5
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910004706 CaSi2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001493 electron microscopy Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910003465 moissanite Inorganic materials 0.000 description 1
- MGRWKWACZDFZJT-UHFFFAOYSA-N molybdenum tungsten Chemical compound [Mo].[W] MGRWKWACZDFZJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000484 niobium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- URLJKFSTXLNXLG-UHFFFAOYSA-N niobium(5+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Nb+5].[Nb+5] URLJKFSTXLNXLG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052592 oxide mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/006—Making ferrous alloys compositions used for making ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C35/00—Master alloys for iron or steel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår tilsettelse av niob, molyb-
den, krom og volfram til smeltet stål.
Det er et vanlig krav med fremstilling av jernbaserte legeringer, f.eks. stål, og foreta tilsettinger av niob, molybden, krom og volfram til den smeltede legering, som oftest i form av ferrolegeringer.
Gjenstand for foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe tilsetningen av de foregående metaller, til jernbaserte legeringer, spesielt stål, der der tilsetningene er økonomiske og ikke krever energi ved fremstilling, og som muliggjør effektiv tilsetning av metallbestanddelene.
Andre gjenstander vil fremgå av den følgende besrivelse og krav.
Tilsetningsmiddelet i følge oppfinnelsen er en blandet agglomerert blanding bestående i det vesentlige av 20-80 vekt% av et oksyd av Nb, Mo, Cr eller W, og 20-80 vekt% av et kalsiumholdig reduksjonsmiddel. Oksydkilden kan være en kjemisk prosess eller et mineral, f.eks. kan niob-oksydet være prod-uktet fra en kjemisk prosess eller et niobrikt oksydisk mine-rale slik som pyroklor. Reduksjonsmiddelet er silisium eller en kalsium-silisiumlegering. I en foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen inneholder kalsium-silisiumlegeringen som benyttes som reduksjonsmiddel ca. 28-32 vekt% Ca, og 60-65 vekt% Si, primært som fasene CaSi2og Si; og legeringen inneholder fortrinnsvis opptil ca. 8% jern og andre urenheter som er iden-tiske med fremstillingsprosessen, f.eks. fremstilling av kalsium-silisiumlegering ved elektrisk omreduksjon av CaO og SiC^
med karbon. (Typisk analyse: Ca 28-32%, Si 60-65%, Fe 5%, Al 1,25%, Ba 1% og mindre mengder andre urenhetselementer.)
Den kompakterte eller agglomererte masse av oksydisk materiale pluss blanding av reduserende middel tilsettes til det smeltede stål hvor varmen i metallbadet er tilstrekkelig til å under- støtte reduksjonen av det oksydiske materialet. De metalliske elementer som dannes, slik som niob, molybden, krom eller volfram, integrerers umiddelbart i det smeltede stål. Når oksyd-reduksjonsmiddel-blandingen tilsettes til det smeltede metall må kontakt med slagg såvel som eksponering til oksyderende betingelser, slik som atmosfæren, minimali-serer for å oppnå tilfredsstillende utbytte med henblikk på det kalsiumholdige reduksjonsmiddels tendens til å oksyderes. F.eks. kan oksyd-reduksjonsmiddel-blandingen innkaples og slippes i det smeltede, metall, eller integreres inn i og duppes i en hellende strøm under overføring av metall fra ovnen til støpeøsen. I dette tilfelle bør denne være parti-ellt fylt før tilsettingen begynner. Når reduksjonsmiddelet er en kalsium-silisiumlegering, fremstilles det CaO og SiC^under reduksjonsreaksjonen, og når reduksjonsmiddelet er silisium dannes Si02, og overskytende silisium innarbeides i stålet som metallisk element. Oksydene CaO og Si02går til slagget bortsett fra i aluminium-deoksyderte stål; i slike stål reagerer dannet CaO imed A^O^inklusjoner fra aluminium-deoksyderingen.
Det følgende eksempel skal illustrere oppfinnelsen ytter-ligere.
Eksempel
Prosedyre: "Armko" jern ble smeltet i en magnesiumoksyd-foret induksjonsovn med argon strømmende gjennom et grafit-deksel. Etter at temperaturen var stabilisert til 1600° pluss minus 10° C ble smeiten blokkert med silisium. Deretter, bortsett fra den oksydholdige tilsetning, ble sammen-setningene for smeltene justert til den ønskede kvalitet. Etter stabilisering av temperaturen til 1600° pluss minus
5° C i et minutt, ble en prøve tatt for analyse, hvoretter tilsetningen av oksydholdig materiale skjedde ved å slippe en stålfoliebeholder inneholdende sammenpresset eller agglomerert oksydisk materiale eller oksydisk materiale pluss reduserende middel, ned i det smeltede stål. Ståltempera-
turen ble holdt ved 1600° pluss minus 5° C ved hjelp av ovns-effekten i tre minutter etter tilsetning av oksydet eller blanding av oksyd og reduksjonsmiddel. Deretter ble oppvarmingen skrudd av og etter ett minutt ble det tatt prøver for analyse, og stålet støpt til en 45 kilo, 10,2 cm barre. Deretter ble prøver fjernet fra midtområdet av barren, 1/3 opp fra bunnen, undersøkt mikroskopisk og analysert kjemisk. Noen ble analysert med elektronmikroprøve.
Forskjellige blandinger av oksydiske materialer beholdende niob, molybden, krom og/eller volfram, pluss enten en kommersiell kvalitet kalsium-silisiumlegering eller en kommersiell kvalitet silisium, ble tilsatt i sammenpresset eller agglomerert til-stand til smeltet stål. For sammenligningens skyld ble krom-, volfram- og molybdenholdig oksydisk materiale presset sammen eller agglomerert og tilsatt til det smeltede stål, dvs. at
det ikke ble tilsatt noe reduksjonsmiddel i det sammenpressede materialet eller agglomeratet. Resultatet av disse prøver er oppsummert i tabell 1.
Slik det fremgår av tabell 1 er en godt sammenbundet agglomerert blanding av oksydene av elementene niob, krom, molybden og volfram med et reduksjonsmiddel slik som silisium eller en kalsium-silisiumlegering, en effektiv, økonomisk, energieffektiv kilde for disse metalliske elementer i stål når blandingen tilsettes til smeltet stål. Malmer eller minieraler som er rike på .den ønskede oksydiske fase eller faser, kan benyttes i bland-ingene i stedet for oksydet fremstilt ved en kjemisk prosess, f.eks. pyroklor som kilde for niob. Kontakt med atmosfære og slagg bør unngås, eller i det minste minimaliseres når sammenpresset eller agglomerert blanding tilsettes til smeltet stål for å unngå akselerasjon av reduksjonsmidlene. Kalsiumoksydet som dannes under reduksjonen av oksydiske materialer med en kalsium-silisiumlegering reagerer med aluminiumoksyd inklusjoner i aluminiumdeoksyderte stål.
Meshangivelsene som her nevnes er fra serien "United States Screen".
Claims (10)
1. Tilsetningsmiddel for tilsetning til smeltet jernbasert legering av et metall valgt blant Nb, Mo, Cr og W, karakterisert ved at tilsetningsmiddelet i det vesentligste består av en agglomerert blandet blanding av 20-80 vekt% av et findelt oksyd av et metall valgt blant Nb, Mo, Cr og W med ca. 20-80 vekt% av et finopp-delt kalsiumholdig materiale valgt blant en kalsium-silisiumlegering, kalsiumkarbid og kalsiumcyamid.
2. Tilsetningsmiddelet ifølge krav 1, karakterisert ved at det kalsiumholdige materialet er en kalsium-silisiumlegering.
3. Tilsetningsmiddelet ifølge krav 1, karakterisert ved at nevnte kalsiumholdige.materiale ér kalsiumkarbid.
4. Tilsetningsmiddelet ifølge krav 1, karakterisert ved at kalsiumholdig materiale er kalsiumcyanåmid.
5. Tilsetningsmiddelet ifølge krav 1, karakterisert ved at nevnte oksyd er Nb2 0^ .
6. Tilsetningsmiddelet ifølge krav 1, karakterisert ved at kalsiumholdig materiale er WO^ .
7. Tilsetningsmiddelet ifølge krav 1, karakterisert ved at nevnte oksyd er MoO^ •
8. Tilsetningsmiddelet ifølge krav 1, karakterisert ved at kalsiumholdig materiale er C^O^.
9. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at oksydet er pyroklor.
10.F remgangsmåte for tilsetning til smeltet jernbasert legering av et metall valgt blant Nb, Mo, Cr og W, karakterisert ved at fremgangsmåten omfatter å dyppe ned i den smeltede legering av et tilsetningsmiddel vesentlig bestående av en agglomert blanding av 20-80 vekt% findelt oksyd av et metall valgt blant Nb, Mo, Cr og W, med ca. 20-80 vekt% av et findelt kalsiumholdig materiale valgt blant kal-siumsilisiumlegering, kalsiumkarbid og kalsiumcyanåmid.
Niob, molybden, krom og volfram tilsettes til smeltede jernbaserte legeringer i form av en agglomerert blanding av findelte oksyder av det valgte metall, samt et kalsiumholdig reduksjonsmiddel.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/249,510 US4373948A (en) | 1981-03-31 | 1981-03-31 | Addition agents for iron-base alloys |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO821044L true NO821044L (no) | 1982-10-01 |
Family
ID=22943764
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO821044A NO821044L (no) | 1981-03-31 | 1982-03-29 | Tilsetning for jernbaserte legeringer |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4373948A (no) |
EP (1) | EP0061815A1 (no) |
JP (1) | JPS57177913A (no) |
KR (1) | KR830009250A (no) |
AU (1) | AU8218582A (no) |
CA (1) | CA1191695A (no) |
DD (1) | DD202895A5 (no) |
FI (1) | FI821094L (no) |
NO (1) | NO821044L (no) |
PL (1) | PL136121B1 (no) |
ZA (1) | ZA822190B (no) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ZA935789B (en) * | 1992-08-11 | 1994-03-03 | Mintek | The production of stainless steel. |
US5397379A (en) * | 1993-09-22 | 1995-03-14 | Oglebay Norton Company | Process and additive for the ladle refining of steel |
US5567224A (en) * | 1995-06-06 | 1996-10-22 | Armco Inc. | Method of reducing metal oxide in a rotary hearth furnace heated by an oxidizing flame |
US5575829A (en) * | 1995-06-06 | 1996-11-19 | Armco Inc. | Direct use of sulfur-bearing nickel concentrate in making Ni alloyed stainless steel |
US6179895B1 (en) | 1996-12-11 | 2001-01-30 | Performix Technologies, Ltd. | Basic tundish flux composition for steelmaking processes |
NO20210412A1 (en) * | 2021-03-30 | 2022-10-03 | Elkem Materials | Ferrosilicon vanadium and/or niobium alloy, production of a ferrosilicon vanadium and/or niobium alloy, and the use thereof |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH98117A (de) * | 1921-09-10 | 1923-03-01 | Lonza Ag | Verfahren zur Herstellung von Eisenlegierungen. |
GB553427A (en) * | 1941-04-07 | 1943-05-20 | Climax Molybdenum Co | Improvements in or relating to the alloying of tungsten with molten ferrous metal |
GB553426A (en) * | 1941-04-07 | 1943-05-20 | Climax Molybdenum Co | Improvements in or relating to the alloying of molybdenum with molten ferrous metal |
US2386486A (en) * | 1941-08-20 | 1945-10-09 | Bell Telephone Labor Inc | Call transmitter |
US2470935A (en) * | 1947-09-03 | 1949-05-24 | Climax Molybdenum Co | Alloy addition agents |
GB833098A (en) | 1956-11-09 | 1960-04-21 | Union Carbide Corp | Improvements in and relating to the production of alloys |
US2935397A (en) * | 1957-11-12 | 1960-05-03 | Union Carbide Corp | Alloy addition agent |
US2999749A (en) * | 1958-09-17 | 1961-09-12 | Union Carbide Corp | Method for producing non-aging rimmed steels |
US3194649A (en) * | 1962-04-27 | 1965-07-13 | Okazaki Shigeyuki | Filling substance for producing chromium-molybdenum steel |
LU56100A1 (no) * | 1968-05-17 | 1968-09-09 | ||
US3591367A (en) * | 1968-07-23 | 1971-07-06 | Reading Alloys | Additive agent for ferrous alloys |
US3801308A (en) * | 1972-09-05 | 1974-04-02 | R Gustison | Method for the addition of metals to steel |
-
1981
- 1981-03-31 US US06/249,510 patent/US4373948A/en not_active Expired - Lifetime
-
1982
- 1982-03-26 CA CA000399503A patent/CA1191695A/en not_active Expired
- 1982-03-29 FI FI821094A patent/FI821094L/fi not_active Application Discontinuation
- 1982-03-29 NO NO821044A patent/NO821044L/no unknown
- 1982-03-30 AU AU82185/82A patent/AU8218582A/en not_active Abandoned
- 1982-03-30 ZA ZA822190A patent/ZA822190B/xx unknown
- 1982-03-30 EP EP82200386A patent/EP0061815A1/en not_active Withdrawn
- 1982-03-30 DD DD82238562A patent/DD202895A5/de unknown
- 1982-03-31 KR KR1019821001379A patent/KR830009250A/ko unknown
- 1982-03-31 JP JP57053622A patent/JPS57177913A/ja active Pending
- 1982-04-14 PL PL1982235962A patent/PL136121B1/pl unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS57177913A (en) | 1982-11-01 |
US4373948A (en) | 1983-02-15 |
KR830009250A (ko) | 1983-12-19 |
FI821094A0 (fi) | 1982-03-29 |
ZA822190B (en) | 1983-02-23 |
PL136121B1 (en) | 1986-01-31 |
PL235962A1 (no) | 1982-12-06 |
CA1191695A (en) | 1985-08-13 |
FI821094L (fi) | 1982-10-01 |
AU8218582A (en) | 1982-10-07 |
DD202895A5 (de) | 1983-10-05 |
EP0061815A1 (en) | 1982-10-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3575695A (en) | Deoxidation method of molten steel | |
US3579328A (en) | Process for the production of ferro-vanadium directly from slag obtained from vanadium-containing pig iron | |
Shin et al. | Formation mechanism of oxide-sulfide complex inclusions in high-sulfur-containing steel melts | |
US3336132A (en) | Stainless steel manufacturing process and equipment | |
KR930001133B1 (ko) | 붕소의 합금방법과 그 방법에 의해 산출된 붕소합금 | |
CN108385035A (zh) | 采用预熔精炼渣炉外精炼14Cr1Mo合金钢的方法 | |
Bandyopadhyay et al. | Behavior of Alloying Elements during Electro-Slag Remelting of Ultrahigh Strength Steel. | |
NO821044L (no) | Tilsetning for jernbaserte legeringer | |
US20030106395A1 (en) | Agglomerates containing iron and at least one further element of groups 5 or 6 of the periodic system | |
Todoroki et al. | Formation mechanism of spinel type inclusion in 304 stainless steel deoxidized with ferrosilicon alloys | |
EP4314371B1 (en) | Ferrosilicon vanadium and/or niobium alloy, production of a ferrosilicon vanadium and/or niobium alloy, and the use thereof | |
US1835925A (en) | Smelting process | |
US5037609A (en) | Material for refining steel of multi-purpose application | |
RU2566230C2 (ru) | Способ переработки в кислородном конвертере низкокремнистого ванадийсодержащего металлического расплава | |
EP4314372B1 (en) | Ferrosilicon vanadium and/or niobium alloy, production of a ferrosilicon vanadium and/or niobium alloy, and the use thereof | |
RU2831573C2 (ru) | Сплав ферросилиция с ванадием и/или ниобием, производство сплава ферросилиция с ванадием и/или ниобием и его применение | |
US3271141A (en) | Process for producing a columbium addition agent | |
Sunulahpašić et al. | INTENSIFICATION OF LOW-CARBON STEEL DESULPHURISATION IN THE INDUCTION FURNACE | |
KURKA et al. | Study of the influence of temperature and reducing agents on the chromium content in slag in the air atmosphere. | |
NO854491L (no) | Fremstilling av legeringsstaal ved bruk av kjemisk preparert v2o3 som et vanadium additiv. | |
US1811698A (en) | Manufacture of vanadium steel | |
RU2255983C1 (ru) | Способ получения высоколегированной стали | |
US1613571A (en) | Process of making molybdenum steel | |
NO854490L (no) | Fremstilling av verktoeystaal ved bruk av kjemisk preparert v2o3 som et vanadium additiv. | |
JP2003301215A (ja) | 含クロム鋼精錬スラグの処理方法 |