[go: up one dir, main page]

NO821044L - Tilsetning for jernbaserte legeringer - Google Patents

Tilsetning for jernbaserte legeringer

Info

Publication number
NO821044L
NO821044L NO821044A NO821044A NO821044L NO 821044 L NO821044 L NO 821044L NO 821044 A NO821044 A NO 821044A NO 821044 A NO821044 A NO 821044A NO 821044 L NO821044 L NO 821044L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
calcium
oxide
containing material
additive according
additive
Prior art date
Application number
NO821044A
Other languages
English (en)
Inventor
Gloria Moore Faulring
Alan Fitzgibbon
Frank Slish
Original Assignee
Union Carbide Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Union Carbide Corp filed Critical Union Carbide Corp
Publication of NO821044L publication Critical patent/NO821044L/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C33/00Making ferrous alloys
    • C22C33/006Making ferrous alloys compositions used for making ferrous alloys
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C35/00Master alloys for iron or steel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse angår tilsettelse av niob, molyb-
den, krom og volfram til smeltet stål.
Det er et vanlig krav med fremstilling av jernbaserte legeringer, f.eks. stål, og foreta tilsettinger av niob, molybden, krom og volfram til den smeltede legering, som oftest i form av ferrolegeringer.
Gjenstand for foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe tilsetningen av de foregående metaller, til jernbaserte legeringer, spesielt stål, der der tilsetningene er økonomiske og ikke krever energi ved fremstilling, og som muliggjør effektiv tilsetning av metallbestanddelene.
Andre gjenstander vil fremgå av den følgende besrivelse og krav.
Tilsetningsmiddelet i følge oppfinnelsen er en blandet agglomerert blanding bestående i det vesentlige av 20-80 vekt% av et oksyd av Nb, Mo, Cr eller W, og 20-80 vekt% av et kalsiumholdig reduksjonsmiddel. Oksydkilden kan være en kjemisk prosess eller et mineral, f.eks. kan niob-oksydet være prod-uktet fra en kjemisk prosess eller et niobrikt oksydisk mine-rale slik som pyroklor. Reduksjonsmiddelet er silisium eller en kalsium-silisiumlegering. I en foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen inneholder kalsium-silisiumlegeringen som benyttes som reduksjonsmiddel ca. 28-32 vekt% Ca, og 60-65 vekt% Si, primært som fasene CaSi2og Si; og legeringen inneholder fortrinnsvis opptil ca. 8% jern og andre urenheter som er iden-tiske med fremstillingsprosessen, f.eks. fremstilling av kalsium-silisiumlegering ved elektrisk omreduksjon av CaO og SiC^
med karbon. (Typisk analyse: Ca 28-32%, Si 60-65%, Fe 5%, Al 1,25%, Ba 1% og mindre mengder andre urenhetselementer.)
Den kompakterte eller agglomererte masse av oksydisk materiale pluss blanding av reduserende middel tilsettes til det smeltede stål hvor varmen i metallbadet er tilstrekkelig til å under- støtte reduksjonen av det oksydiske materialet. De metalliske elementer som dannes, slik som niob, molybden, krom eller volfram, integrerers umiddelbart i det smeltede stål. Når oksyd-reduksjonsmiddel-blandingen tilsettes til det smeltede metall må kontakt med slagg såvel som eksponering til oksyderende betingelser, slik som atmosfæren, minimali-serer for å oppnå tilfredsstillende utbytte med henblikk på det kalsiumholdige reduksjonsmiddels tendens til å oksyderes. F.eks. kan oksyd-reduksjonsmiddel-blandingen innkaples og slippes i det smeltede, metall, eller integreres inn i og duppes i en hellende strøm under overføring av metall fra ovnen til støpeøsen. I dette tilfelle bør denne være parti-ellt fylt før tilsettingen begynner. Når reduksjonsmiddelet er en kalsium-silisiumlegering, fremstilles det CaO og SiC^under reduksjonsreaksjonen, og når reduksjonsmiddelet er silisium dannes Si02, og overskytende silisium innarbeides i stålet som metallisk element. Oksydene CaO og Si02går til slagget bortsett fra i aluminium-deoksyderte stål; i slike stål reagerer dannet CaO imed A^O^inklusjoner fra aluminium-deoksyderingen.
Det følgende eksempel skal illustrere oppfinnelsen ytter-ligere.
Eksempel
Prosedyre: "Armko" jern ble smeltet i en magnesiumoksyd-foret induksjonsovn med argon strømmende gjennom et grafit-deksel. Etter at temperaturen var stabilisert til 1600° pluss minus 10° C ble smeiten blokkert med silisium. Deretter, bortsett fra den oksydholdige tilsetning, ble sammen-setningene for smeltene justert til den ønskede kvalitet. Etter stabilisering av temperaturen til 1600° pluss minus
5° C i et minutt, ble en prøve tatt for analyse, hvoretter tilsetningen av oksydholdig materiale skjedde ved å slippe en stålfoliebeholder inneholdende sammenpresset eller agglomerert oksydisk materiale eller oksydisk materiale pluss reduserende middel, ned i det smeltede stål. Ståltempera-
turen ble holdt ved 1600° pluss minus 5° C ved hjelp av ovns-effekten i tre minutter etter tilsetning av oksydet eller blanding av oksyd og reduksjonsmiddel. Deretter ble oppvarmingen skrudd av og etter ett minutt ble det tatt prøver for analyse, og stålet støpt til en 45 kilo, 10,2 cm barre. Deretter ble prøver fjernet fra midtområdet av barren, 1/3 opp fra bunnen, undersøkt mikroskopisk og analysert kjemisk. Noen ble analysert med elektronmikroprøve.
Forskjellige blandinger av oksydiske materialer beholdende niob, molybden, krom og/eller volfram, pluss enten en kommersiell kvalitet kalsium-silisiumlegering eller en kommersiell kvalitet silisium, ble tilsatt i sammenpresset eller agglomerert til-stand til smeltet stål. For sammenligningens skyld ble krom-, volfram- og molybdenholdig oksydisk materiale presset sammen eller agglomerert og tilsatt til det smeltede stål, dvs. at
det ikke ble tilsatt noe reduksjonsmiddel i det sammenpressede materialet eller agglomeratet. Resultatet av disse prøver er oppsummert i tabell 1.
Slik det fremgår av tabell 1 er en godt sammenbundet agglomerert blanding av oksydene av elementene niob, krom, molybden og volfram med et reduksjonsmiddel slik som silisium eller en kalsium-silisiumlegering, en effektiv, økonomisk, energieffektiv kilde for disse metalliske elementer i stål når blandingen tilsettes til smeltet stål. Malmer eller minieraler som er rike på .den ønskede oksydiske fase eller faser, kan benyttes i bland-ingene i stedet for oksydet fremstilt ved en kjemisk prosess, f.eks. pyroklor som kilde for niob. Kontakt med atmosfære og slagg bør unngås, eller i det minste minimaliseres når sammenpresset eller agglomerert blanding tilsettes til smeltet stål for å unngå akselerasjon av reduksjonsmidlene. Kalsiumoksydet som dannes under reduksjonen av oksydiske materialer med en kalsium-silisiumlegering reagerer med aluminiumoksyd inklusjoner i aluminiumdeoksyderte stål.
Meshangivelsene som her nevnes er fra serien "United States Screen".

Claims (10)

1. Tilsetningsmiddel for tilsetning til smeltet jernbasert legering av et metall valgt blant Nb, Mo, Cr og W, karakterisert ved at tilsetningsmiddelet i det vesentligste består av en agglomerert blandet blanding av 20-80 vekt% av et findelt oksyd av et metall valgt blant Nb, Mo, Cr og W med ca. 20-80 vekt% av et finopp-delt kalsiumholdig materiale valgt blant en kalsium-silisiumlegering, kalsiumkarbid og kalsiumcyamid.
2. Tilsetningsmiddelet ifølge krav 1, karakterisert ved at det kalsiumholdige materialet er en kalsium-silisiumlegering.
3. Tilsetningsmiddelet ifølge krav 1, karakterisert ved at nevnte kalsiumholdige.materiale ér kalsiumkarbid.
4. Tilsetningsmiddelet ifølge krav 1, karakterisert ved at kalsiumholdig materiale er kalsiumcyanåmid.
5. Tilsetningsmiddelet ifølge krav 1, karakterisert ved at nevnte oksyd er Nb2 0^ .
6. Tilsetningsmiddelet ifølge krav 1, karakterisert ved at kalsiumholdig materiale er WO^ .
7. Tilsetningsmiddelet ifølge krav 1, karakterisert ved at nevnte oksyd er MoO^ •
8. Tilsetningsmiddelet ifølge krav 1, karakterisert ved at kalsiumholdig materiale er C^O^.
9. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at oksydet er pyroklor.
10.F remgangsmåte for tilsetning til smeltet jernbasert legering av et metall valgt blant Nb, Mo, Cr og W, karakterisert ved at fremgangsmåten omfatter å dyppe ned i den smeltede legering av et tilsetningsmiddel vesentlig bestående av en agglomert blanding av 20-80 vekt% findelt oksyd av et metall valgt blant Nb, Mo, Cr og W, med ca. 20-80 vekt% av et findelt kalsiumholdig materiale valgt blant kal-siumsilisiumlegering, kalsiumkarbid og kalsiumcyanåmid. Niob, molybden, krom og volfram tilsettes til smeltede jernbaserte legeringer i form av en agglomerert blanding av findelte oksyder av det valgte metall, samt et kalsiumholdig reduksjonsmiddel.
NO821044A 1981-03-31 1982-03-29 Tilsetning for jernbaserte legeringer NO821044L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/249,510 US4373948A (en) 1981-03-31 1981-03-31 Addition agents for iron-base alloys

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO821044L true NO821044L (no) 1982-10-01

Family

ID=22943764

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO821044A NO821044L (no) 1981-03-31 1982-03-29 Tilsetning for jernbaserte legeringer

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4373948A (no)
EP (1) EP0061815A1 (no)
JP (1) JPS57177913A (no)
KR (1) KR830009250A (no)
AU (1) AU8218582A (no)
CA (1) CA1191695A (no)
DD (1) DD202895A5 (no)
FI (1) FI821094L (no)
NO (1) NO821044L (no)
PL (1) PL136121B1 (no)
ZA (1) ZA822190B (no)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ZA935789B (en) * 1992-08-11 1994-03-03 Mintek The production of stainless steel.
US5397379A (en) * 1993-09-22 1995-03-14 Oglebay Norton Company Process and additive for the ladle refining of steel
US5567224A (en) * 1995-06-06 1996-10-22 Armco Inc. Method of reducing metal oxide in a rotary hearth furnace heated by an oxidizing flame
US5575829A (en) * 1995-06-06 1996-11-19 Armco Inc. Direct use of sulfur-bearing nickel concentrate in making Ni alloyed stainless steel
US6179895B1 (en) 1996-12-11 2001-01-30 Performix Technologies, Ltd. Basic tundish flux composition for steelmaking processes
NO20210412A1 (en) * 2021-03-30 2022-10-03 Elkem Materials Ferrosilicon vanadium and/or niobium alloy, production of a ferrosilicon vanadium and/or niobium alloy, and the use thereof

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH98117A (de) * 1921-09-10 1923-03-01 Lonza Ag Verfahren zur Herstellung von Eisenlegierungen.
GB553427A (en) * 1941-04-07 1943-05-20 Climax Molybdenum Co Improvements in or relating to the alloying of tungsten with molten ferrous metal
GB553426A (en) * 1941-04-07 1943-05-20 Climax Molybdenum Co Improvements in or relating to the alloying of molybdenum with molten ferrous metal
US2386486A (en) * 1941-08-20 1945-10-09 Bell Telephone Labor Inc Call transmitter
US2470935A (en) * 1947-09-03 1949-05-24 Climax Molybdenum Co Alloy addition agents
GB833098A (en) 1956-11-09 1960-04-21 Union Carbide Corp Improvements in and relating to the production of alloys
US2935397A (en) * 1957-11-12 1960-05-03 Union Carbide Corp Alloy addition agent
US2999749A (en) * 1958-09-17 1961-09-12 Union Carbide Corp Method for producing non-aging rimmed steels
US3194649A (en) * 1962-04-27 1965-07-13 Okazaki Shigeyuki Filling substance for producing chromium-molybdenum steel
LU56100A1 (no) * 1968-05-17 1968-09-09
US3591367A (en) * 1968-07-23 1971-07-06 Reading Alloys Additive agent for ferrous alloys
US3801308A (en) * 1972-09-05 1974-04-02 R Gustison Method for the addition of metals to steel

Also Published As

Publication number Publication date
JPS57177913A (en) 1982-11-01
US4373948A (en) 1983-02-15
KR830009250A (ko) 1983-12-19
FI821094A0 (fi) 1982-03-29
ZA822190B (en) 1983-02-23
PL136121B1 (en) 1986-01-31
PL235962A1 (no) 1982-12-06
CA1191695A (en) 1985-08-13
FI821094L (fi) 1982-10-01
AU8218582A (en) 1982-10-07
DD202895A5 (de) 1983-10-05
EP0061815A1 (en) 1982-10-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3575695A (en) Deoxidation method of molten steel
US3579328A (en) Process for the production of ferro-vanadium directly from slag obtained from vanadium-containing pig iron
Shin et al. Formation mechanism of oxide-sulfide complex inclusions in high-sulfur-containing steel melts
US3336132A (en) Stainless steel manufacturing process and equipment
KR930001133B1 (ko) 붕소의 합금방법과 그 방법에 의해 산출된 붕소합금
CN108385035A (zh) 采用预熔精炼渣炉外精炼14Cr1Mo合金钢的方法
Bandyopadhyay et al. Behavior of Alloying Elements during Electro-Slag Remelting of Ultrahigh Strength Steel.
NO821044L (no) Tilsetning for jernbaserte legeringer
US20030106395A1 (en) Agglomerates containing iron and at least one further element of groups 5 or 6 of the periodic system
Todoroki et al. Formation mechanism of spinel type inclusion in 304 stainless steel deoxidized with ferrosilicon alloys
EP4314371B1 (en) Ferrosilicon vanadium and/or niobium alloy, production of a ferrosilicon vanadium and/or niobium alloy, and the use thereof
US1835925A (en) Smelting process
US5037609A (en) Material for refining steel of multi-purpose application
RU2566230C2 (ru) Способ переработки в кислородном конвертере низкокремнистого ванадийсодержащего металлического расплава
EP4314372B1 (en) Ferrosilicon vanadium and/or niobium alloy, production of a ferrosilicon vanadium and/or niobium alloy, and the use thereof
RU2831573C2 (ru) Сплав ферросилиция с ванадием и/или ниобием, производство сплава ферросилиция с ванадием и/или ниобием и его применение
US3271141A (en) Process for producing a columbium addition agent
Sunulahpašić et al. INTENSIFICATION OF LOW-CARBON STEEL DESULPHURISATION IN THE INDUCTION FURNACE
KURKA et al. Study of the influence of temperature and reducing agents on the chromium content in slag in the air atmosphere.
NO854491L (no) Fremstilling av legeringsstaal ved bruk av kjemisk preparert v2o3 som et vanadium additiv.
US1811698A (en) Manufacture of vanadium steel
RU2255983C1 (ru) Способ получения высоколегированной стали
US1613571A (en) Process of making molybdenum steel
NO854490L (no) Fremstilling av verktoeystaal ved bruk av kjemisk preparert v2o3 som et vanadium additiv.
JP2003301215A (ja) 含クロム鋼精錬スラグの処理方法