NO820891L - Toey for et baand til en boelgepappmaskin. - Google Patents
Toey for et baand til en boelgepappmaskin.Info
- Publication number
- NO820891L NO820891L NO820891A NO820891A NO820891L NO 820891 L NO820891 L NO 820891L NO 820891 A NO820891 A NO 820891A NO 820891 A NO820891 A NO 820891A NO 820891 L NO820891 L NO 820891L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- threads
- base
- fabric
- woven
- cloth
- Prior art date
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 74
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 22
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 8
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 7
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 6
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 4
- -1 plain woven Substances 0.000 claims description 4
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 claims description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 2
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000002144 chemical decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
- D03D1/0094—Belts
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
- D03D15/283—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
- D03D15/49—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads textured; curled; crimped
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D9/00—Open-work fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
- D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
- D21F1/0054—Seams thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2211/00—Protein-based fibres, e.g. animal fibres
- D10B2211/01—Natural animal fibres, e.g. keratin fibres
- D10B2211/02—Wool
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D10B2321/02—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins
- D10B2321/022—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins polypropylene
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Belt Conveyors (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Paper (AREA)
- Carpets (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Oppfinnelsen angår et av flere skikt bestående, planvevet, sammensatt tøy med en dobbeltvevet basis av tråder bestående av polymer kunstharpiks og myke overflater av enfibertråder eller spunne tråder.Når tøyet er endeløst, er det anvendelig som et vanlig bånd i en blgepappmaskin.
Description
Tøy for et bånd til en bølgepappmaskin
Oppfinnelsen angår fremstilling av bølgepapp og nærmere bestemt et tekstilstoff eller tøy for et bånd til en bølgepapp-maskin til fremstilling av bølgepapp.
Fremstilling av bølgepapp er beskrevet i US patentskrift
3 368 933. De bånd som anvendes til å transportere bølgepapp-
banen gjennom bølgepappmaskinen, skal slik det er beskrevet i det ovennevnte amerikanske patentskrift, "være sterke og holdbare med god stabilitet med hensyn til dimensjonene når de utsettes for strekkrefter, høy temperatur, etc. som forekommer i maskinens oppvarmings- og avkjølingsseksjoner". Båndene må også være relativt bøyelige i lengderetningen eller maskinretningen, mens de forblir tilstrekkelig stive i maskinens tverretning til å forenkle båndenes styring langs sine endeløse baner. Dessuten bør båndene fortrinnsvis ha tilstrekkelig porøsitet til at der fritt kan overføres damp gjennom båndene. Samtidig skal de være tilstrekkelig uforenlige med fuktighet til at kondensert damp ikke absorberes, noe som ellers ville kunne fukte overflatene av bølgepapproduktene.
Ifølge US patentskrift 3 368 933 er et bølgepappmaskin-
bånd fremstilt av et perforert ark av en polymer harpiks. Imidlertid oppfører slike bånd seg ikke bra over store områder
for arbeidstemperaturen, noe tøybaserte bånd gjør. De bølge-pappmaskinbånd som har vært fremstilt av tøy i henhold til tidligere kjent teknikk, har ikke alltid i alle henseender tilfredsstilt de ønskede krav til et slikt bånd. For eksempel består slike bånd av tøy i henhold til tidligere kjent teknikk vanligvis av grove tråder. Det dreier seg om relativt kraftige tøyer, og bånd som er fremstilt av disse blir kraftige og krever stor kraft for å drives i bølgepappmaskinen. De kraftigere, tidligere kjente bånd er også relativt ubøyelige og vanskelige å styre og følge gjennom bølgepappmaskinen. Tidligere kjente bånd har videre vanligvis lav gjennomtrengelighet, nærmere bestemt i størrelsesordenen 4-10 cfm. Ved en slik lav gjennom-trengelighetsgrad blir gjennomgangen av fuktighet vanskelig om ikke umulig.
Tekstilstoffet ifølge oppfinnelsen er planvevet og
har alle de friksjonsoverflateegenskaper som ønskes for et
slikt bånd av tøy som anvendes ved fremstilling av bølgepapp i en bølgepappmaskin.
Tøyet ifølge oppfinnelsen har høy gjennomtrengelighet,
dvs. i størrelsesordenen minst 10 og opptil 2000 cfm. Bremsingen eller hindringen av dampgjennomgang er minimal. Tøyets lette vekt reduserer det kraftbehov som er nødvendig for å drive bånd fremstilt av tøyet ifølge oppfinnelsen. Den entrådede konstruksjon av båndene av tøyet ifølge oppfinnelsen skaffer en diagonal bevegelighet som letter styringen på bølgepappmaskinen.
De bånd som fremstilles av tøyet ifølge oppfinnelsen, har også vist seg å øke bølgepappmaskinens tørkehastighet under drift. Dette er naturligvis en økonomisk fordel som reduserer energi- og dampbehovet for en gitt produksjon. Dessuten har tøyet ifølge oppfinnelsen den strukturelle styrke som er nødvendig for at tøyets ender skal kunne forbindes med hinannen med en vanlig stiftsammenføyning. Bånd som er fremstilt i henhold til de foretrukne utførelsesformer av tøyet ifølge oppfinnelsen kombinerer egenskapene for et helt entrådet bånd, herunder enkel styring,
lav vekt, høy gjennomtrengelighet, bedre styrke og stiftsammen-føyningsmulighet, og har en jevn friksjonsoverflate (til å hindre glidning mellom bånd og papp) som ikke setter merker.
Oppfinnelsen omfatter et av flere skikt bestående, planvevet, sammensatt tøy som kan anvendes ved fremstilling av hovedpartiet av et endeløst bølgepappmaskinbånd. Tøyet erkarakterisertved en av flere skikt bestående basis som er dannet av sammenvevede tråder av polymer kunstharpiks og anordnet i skikt mellom overflateskikt, hvorav minst ett består av sammenvevede myke tekstiltråder og er forbundet med basisen ved sammenveving av de myke tekstiltråder med basistrådene.
Uttrykket "myke tekstiltråder" som er anvendt foran betyr tråder av spunne tekstilfibre eller flertrådede tekstilfibre.
De kan være strukturtråder eller tykke tråder.
I den foretrukne utførelsesform mangler tøyet ifølge oppfinnelsen fangtråder. Uttrykket "mangler ..... fangtråder" som angitt ovenfor betyr at det sammensatte tøy ifølge oppfinnelsen er en enhetlig konstruksjon som mangler elementer som bare er forbundet ved hjelp av fangtråder.
Oppfinnelsen vil bli beskrevet nærmere i det etterfølgende under henvisning til tegningen, som viser foretrukne utførelses-
former.
Fig. 1 er et lengdesnitt gjennom et stykke av en utførelses-form av et tøy ifølge oppfinnelsen. Fig. 2 er et snitt i likhet med fig. 1, men viser en annen utførelsesform av tøyet ifølge oppfinnelsen. Fig. 3 er et snitt gjennom enda en utførelsesform av tøyet ifølge oppfinnelsen.
Fig. 4 er et snitt gjennom to ender av den utførelsesform
av tøyet ifølge oppfinnelsen som er vist på fig. 1, idet endene er vist forbundet så der fåes et endeløst bånd. Fig. 5 er et snitt i likhet med fig. 4 av en forbindelse mellom endene av tøyet på fig. 1 for oppnåelse av et endeløst bånd. Fig. 6 er et perspektivriss av et endeløst transportbånd fremstilt av et tøy ifølge oppfinnelsen for bruk i en bølgepapp-maskin.
På fig. 1 er der vist et lengdesnitt gjennom en utførelses-form av et tøy 10 ifølge oppfinnelsen. Tøyet 10 består av flere skikt og mangler fangtråder. Hvert av de øvre og nedre overflater av tøyet består av et eneste skikt av sammenvevede, spunne tråder som er formet ved veving av i lengderetningen spunne eller varpspunne tråder 12 eller 12<1>og i tverretningen spunne eller veftspunne.tråder 14 eller 14<*>. De spunne tråder 12, 12', 14 og 14' kan være hvilke som helst i handelen tilgjengelige spunne tråder. Alternativt kan trådene 14 og 14' være flerfibrede tråder eller de kan være flerfibrede strukturtråder eller tykke strukturtråder. Trådene kan ha en masse på mellom 70 og 2126 mg/m. Vanligvis oppviser slike tråder varmemotstandskraft og ;består av naturlige eller syntetiske stapelfibre, f.eks. fibre av polyester, polyamid, polyakrylat, ull og lignende fibre samt blandinger herav. Fagmannen vil være klar over at den mykhetsgrad som er ønsket i tøyets overflate, kan innstilles ved valg av spesielle fibre i trådene og ved den tvinningsgrad som trådene gis ved sin fremstilling. ;Den myke trådoverflate skaffer en varmebarriére for tøyet ifølge oppfinnelsen og tjener til å beskytte basistrådene, som ellers er ømfintlige for slitasje. De spunne tråder 12, 12', ;14 og 14' på forsiden og baksiden av tøyet 10 skaffer også en friksjonsoverflate for å bidra til drift av det på tøyet frem-stilte bånd fra baksiden og til inngrep med bølgepappbanen på ;forsiden.;Som vist på fig. 1 består basisen eller kjernen av det foretrukne tøy 10 av en vevnad av fire skikt av enfibrede tråder 18 (varp) som strekker seg i lengderetningen og enfibrede tråder ;16 (veft) som strekker seg i tverretningen. Kjernen eller veft-trådene skaffer en høy stabilitetsgrad og strukturell styrke av tøyet 10 ifølge oppfinnelsen. Imidlertid er basiskonstruksjonen ikke begrenset til enfibrede tråder. Trådene 16, 18 kan også ;være tvinnede enfibrede tråder eller spunne tråder eller være sammensatt av alle tre trådkategorier. Disse tråder kan også være kjemisk behandlede eller spesielt belagte tråder for oppnåelse av spesielle egenskaper såsom evne til å slippe igjennom luft. ;Den åpne vevnadsstruktur begunstiger gjennomstrømning av fuktighet som frembringes ved tørking av limet i korrugeringene av den bølgepapp som bæres på båndet. Enhver i handelen tilgjengelig tråd som har en diameter i området 0,2 til 1,0 mm, kan anvendes som tråder 16, 18. Representative for slike tråder 16, 18 er enfibrede tråder av polyamid, polyester, polypropen, polyimid, ;etc. Som vist på fig. 5 er et antall i lengderetningen forløpende tråder 18 ved tøyets ender tildannet med sløyfer 20. Sløyfene 20 er tildannet på en måte som er vel kjent for en fagmann, ;og skaffer et organ til fremstilling av en søm eller sammen-føyning mellom de to ender av tøyet 10. Disse to ender forbindes ved hjelp av en stav.eller stift 24 som føres gjennom sløyfene 20 for å danne et endeløst bånd av tøyet 10. Dette er en foretrukket måte å danne et endeløst bånd av tøyet 10 på, men andre organer som f.eks. huggkroker kan benyttes. ;Som beskrevet ovenfor er det foretrukne tøy ifølge oppfinnelsen en enhetlig av flere skikt bestående konstruksjon som mangler fangtråder. Trådene 12, 14 og 12', 14' er vevet sammen med kjernetrådene 16, 18 ved hjelp av en i lengderetningen for-løpende tråd 12 eller 12' som leilighetsvis stikkes inn i tøyet for sammenveving med en i tverretningen forløpende enfibret tråd 16 i tøykjernen, slik det er vist på fig. 1 og 5, hvorved der fås maskepunkter. Hele tøystrukturen 10 kan betegnes som en av flere skikt bestående vevnad med jevn overflate. Tøyet 10 kan veves på ;en vanlig filtvevstol for papirfabrikanter i en eneste operasjon. Basistrådene 16, 18 veves mens de spunne tråder 12, 14 og 12', ;14' veves direkte over basistrådene 16, 18. Forbindelsen mellom;de to trådsystemer utføres under veveoperasjonen ved senkning av en av de spunne tråder 12 eller 12' for sammenfletting med en av de enfibrede basistråder 16 for å skaffe de nevnte maskepunkter. Forbindelsen mellom de to systemer foregår fortrinnsvis i en bestemt rekkefølge, f.eks. på annenhver vefttråd 16 som vist på fig. 1, slik at hverken de spunne trådoverflater eller den enfibrede trådbasis deformeres. ;Tettheten av varptrådene i det vevede stoff ifølge oppfinnelsen er avhengig av størrelsen av den valgte tråd og kan med fordel ligge i området 10-180 varpender pr. tomme. Tilsvarende kan antall tverrtråder eller vefttråder være 10-6 0 tråder pr. tomme. Innenfor disse tetthetsområder virker den ytre overflate som en varmebarriére når tøyet 10 passerer over bølgepappmaskinens dampbeholder med den imellom anordnede bølgepapp. De tetthetsområder som er beskrevet ovenfor, sikrer også at overflaten ikke gir merker på den bølgepapp som transporteres på overflaten. ;På fig. 2 er der vist et snitt gjennom en annen utførelses-form av tøyet 30 ifølge oppfinnelsen. På fig. 2 er deler som svarer til dem som er vist i utførelsesformen på fig. 1, ;betegnet med samme nummer. Utførelsesformen på fig. 2 er imidlertid en alternativ vevnad hvor kjernen utgjøres av en vevnad i tre skikt av enfibrede tråder 16, 18. ;Fig. 3 er et snitt gjennom enda en utførelsesform av tøyet;40 ifølge oppfinnelsen, hvor kjernen eller basisen av tøyet er en vevnad av fire skikt som på fig. 1. Tøyet 4 0 skiller seg fra tøyet 10 på fig. 1 bare ved bindingen. I tøyet 10 krysser de langsgående enfibrede tråder 18 alle de fire skikt for fremstilling av basisen, mens de samme tråder i tøyet 4 0 krysser bare to skikt av den samme vevnad av fire skikt med overlapping av til-grensende skikt ved hjelp av vevede tråder 18. De langsgående tråder 18 får direkte inngrep med tversgående tråder 16 ved de tidligere beskrevne maskepunkter for forankring av overflate-skiktene. ;I den foretrukne utførelsesform av oppfinnelsen kan en stiftsammenføyning innlemmes i tøyet med enfibret basis som beskrevet ovenfor, og en flik av spunnet tråd kan deretter anordnes over stiftsammenføyningsområdet. Fliken av spunnet tråd kan ha samme utstrekning som de myke ytre skikt av tøyet ifølge oppfinnelsen som vist på fig. 5. Fig. 5 viser i likhet med fig. 4 de sammenføyde ender av tøyet 10. Imidlertid er en "flik" 32 og en "flik" 32' tildannet på det øvre resp. nedre overflateskikt av sammenvevede tråder 12, 14 resp. 12', 14<*>i stift-sammenføyningsområdet. Flikene 32, 32' dekker stiften 24 og sammenføyningsområdet for å skaffe en kontinuerlig, jevn overflate som ikke setter merker på det endeløse bånd som er dannet av tøyet 10. Fliken ser ut og virker som en helt jevn, ubrutt overflate. Uten fliken ville der ha foreligget en åpning i tøyet på stiftsammenføyningsområdet.
Fig. 6 er et perspektivriss av et endeløst bånd 60 som er fremstilt av tøyet ifølge oppfinnelsen og satt sammen ved en sammenføyning 62. Det endeløse bånd 60 kan monteres på en vanlig bølgepappmaskin til fremstilling av bølgepapp.
Det følgende eksempel beskriver fremgangsmåten til fremstilling og anvendelse av tøyet ifølge oppfinnelsen og belyser den foretrukne utførelsesform av oppfinnelsen, som imidlertid ikke er begrenset til denne utførelsesform.
Eksempel
Der benyttes en mengde av en enfibret polyestertråd med
en diameter på 0,5 mm, en mengde av en enfibret polyestertråd med en diameter på 0,7 mm og en mengde av en i tre vindinger spunnet polyestertråd på 350 mg/m. Enfibertrådene blir vevet sammen til et dobbeltmønster i fire skikt, dvs. et multippel-system av veft med et eneste system av varptråder for fremstilling av en basis. Den spunne tråd blir samtidig vevet på oversiden og undersiden av de vevede enfibertråder for å dekke overflaten av de vevede enfibertråder, alternativt spunne tråder som er stukket ned og sammenflettet med vekselvise tverrgående enfibertråder.
Tettheten av de enfibrede varptråder i produktet er 8 0 ender pr. tomme og av den spunne tråd 4 0 ender pr. tomme.
Produktets ender blir frynset for å bryte endene, og enfibersløyfer blir håndvevet tilbake for å skaffe en sammen-føyningskonstruksjon. Endene blir sammenføyd ved hjelp av en stift gjennom sløyfene for fremstilling av et endeløst bølge-pappbånd. Når båndet installeres i en bølgepappmaskin som et bølgepappbånd, funksjonerer tøyet godt ved fremstilling av bølge-papp. Båndet sporer og styres lett og har lang levetid.
Bånd fremstilt av tøyet ifølge oppfinnelsen kan poleres på en hvilken som helst vanlig måte, dvs. ved varmeherding og kjemisk behandling, for å få spesielle driftsegenskaper og motstand mot nedbrytning på kjemisk vei og ved slitasje.
En fagmann kan utføre mange modifikasjoner innenfor rammen av oppfinnelsen. For eksempel kan fangtråder anvendes i tillegg til maskepunktene hvis det skulle være ønskelig. Det er heller ikke nødvendig at begge overflateskikt av tøyet ifølge oppfinnelsen fremstilles av myke tekstiltråder. Bare en overflate behøver å være av myke tekstiltråder for anlegg mot bølgepappen. Drivsiden av tøyoverflaten kan være gjort mere slitasjebestandig hvis den veves av enfibertråder som beskrevet for trådene 16, 18. Ved en enda mere foretrukket utførelsesform er enfibertrådene i dette overflateskikt vevet slik at de tversgående tråder befinner seg i det ytterste område av skiktet og trådene i maskinretningen ligger innenfor dette område, slik at de ikke beskyttes mot å utsettes for elementer på bølgepappmaskinen, f.eks. drivruller, som bevirker slitasje.
Claims (10)
1. Av flere skikt bestående, planvevet, sammensatt tøy som har høy gjennomtrengningsgrad og kan anvendes ved fremstilling av hovedpartiet av et endeløst bånd for en bølgepappmaskin, karakterisert ved en av flere skikt bestående b asis som er dannet av sammenvevede tråder av polymer kunstharpiks og anordnet i skikt mellom overflateskikt, hvorav minst ett består av sammenvevede tråder av myk tekstil og er forbundet med basisen ved sammenveving av de myke tekstiltråder med basistrådene .
2. Tøy som angitt i krav 1, karakterisert ved at de myke tekstiltråder er forbundet med basisen ved maskepunkter.
3. Tøy som angitt i krav 1, karakterisert ved at skiktet av myke tekstiltråder er forbundet med basisen ved et system av varpfangtråder.
4. Tøy som angitt i krav 1, karakterisert ved at de nevnte myke tekstiltråder er valgt blant tråder spunnet av polyester, polyamid, polyakrylat, ull eller andre stapelfibre og blandinger herav.
5. Tøy som angitt i krav 1, karakterisert ved at de nevnte basistråder er enfibertråder bestående av polyester, polyamid, polypropen og/eller polyimid.
6. Tøy som angitt i krav 5, karakterisert ved at de nevnte enfibertråder har en diameter i størrelsesordenen 0,2 - 1,0 mm.
7. Tøy som angitt i krav 1, karakterisert ved at tøyets ender er forbundet med hinannen ved en stift-sammenføyning for dannelse av et endeløst bånd.
8. Tøy som angitt i krav 7, karakterisert ved at den nevnte stiftsammenføyning er dekket av en flik av vevet, spunnet tråd som sammen med den nevnte myke overflate danner et kontinuerlig skikt.
9. Tøy som angitt i krav 1, karakterisert ved at begge overflater består av sammenvevede, myke tekstiltråder.
10. Tøy som angitt i et av de foregående krav for bruk som bånd i en bølgepappmaskin, karakterisert ved at tøyet danner et endeløst bånd, består av flere skikt, er planvevet og sammensatt og har en dobbeltvevet basis av enfibertråder bestående av polymer kunstharpiks og en myk overflate av spunne tråder som er vevet sammen med tråder i den vevede basis for å skaffe maskepunkter som forbinder overflatetrådene med basisen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/245,360 US4403632A (en) | 1981-03-19 | 1981-03-19 | Corrugator belt with high air permeability |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO820891L true NO820891L (no) | 1982-09-20 |
Family
ID=22926353
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO820891A NO820891L (no) | 1981-03-19 | 1982-03-18 | Toey for et baand til en boelgepappmaskin. |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4403632A (no) |
AU (1) | AU8157582A (no) |
BE (1) | BE892555A (no) |
BR (1) | BR8201382A (no) |
DE (1) | DE3209118A1 (no) |
DK (1) | DK121982A (no) |
FI (1) | FI820962L (no) |
FR (1) | FR2502196A1 (no) |
GB (1) | GB2095295B (no) |
LU (1) | LU84019A1 (no) |
NL (1) | NL8201097A (no) |
NO (1) | NO820891L (no) |
SE (1) | SE8201708L (no) |
Families Citing this family (38)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4461803A (en) * | 1983-04-13 | 1984-07-24 | Ascoe Felts, Inc. | Papermaker's felt having multi-layered base fabric |
US4518647A (en) * | 1984-06-11 | 1985-05-21 | Morrison Company, Inc. | Agricultural belting material |
FR2577581B1 (fr) * | 1985-02-19 | 1987-03-06 | Feutres Papeteries Tissus Indl | Procede de raccordement de deux troncons de bande d'essorage composite, notamment de feutre de partie humide de papeterie. |
US4958673A (en) * | 1985-02-19 | 1990-09-25 | Asten Group, Inc. | Papermaking machine and a seamed papermaker's fabric |
GB2174728A (en) * | 1985-05-09 | 1986-11-12 | Frank Burton Davis | Animal blanket and material |
GB8707473D0 (en) * | 1987-03-28 | 1987-04-29 | Scapa Porritt Ltd | Papermachine clothing |
EP0293988A1 (en) * | 1987-06-04 | 1988-12-07 | Akzo N.V. | Conveyor belt of PVC with a compound layer of reinforcing material and a process of weaving said reinforcing layer |
EP0293989A1 (en) * | 1987-06-04 | 1988-12-07 | Akzo N.V. | Filtertestproof conveyor belt comprising aramid |
US4865083A (en) * | 1987-06-24 | 1989-09-12 | Asten Group, Inc. | Seamed multi-layered papermaker's fabric |
US4824525A (en) * | 1987-10-14 | 1989-04-25 | Asten Group, Inc. | Papermaking apparatus having a seamed wet press felt |
US4940630A (en) * | 1987-10-14 | 1990-07-10 | Asten Group, Inc. | Base fabric structures for seamed wet press felts |
US4892781A (en) * | 1987-10-14 | 1990-01-09 | Asten Group, Inc. | Base fabric structures for seamed wet press felts |
US5052448A (en) * | 1989-02-10 | 1991-10-01 | Huyck Corporation | Self stitching multilayer papermaking fabric |
US5050646A (en) * | 1989-05-15 | 1991-09-24 | Asten Group, Inc. | Papermakers fabric for corrugation machines |
US5209807A (en) * | 1989-05-15 | 1993-05-11 | Asten Group, Inc. | Papermakers fabric for corrugation machines |
DE9211776U1 (de) * | 1992-09-02 | 1992-11-12 | Württembergische Filztuchfabrik D. Geschmay GmbH, 7320 Göppingen | Trockensieb |
GB2289648B (en) * | 1994-05-26 | 1997-10-15 | Scapa Group Plc | Corrugator fabric |
US5421450A (en) * | 1994-05-31 | 1995-06-06 | Chukoh Chemical Industries, Ltd. | Heat-resistant, laminated conveyer belt |
US5503196A (en) * | 1994-12-07 | 1996-04-02 | Albany International Corp. | Papermakers fabric having a system of machine-direction yarns residing interior of the fabric surfaces |
US5657797A (en) * | 1996-02-02 | 1997-08-19 | Asten, Inc. | Press felt resistant to nip rejection |
US6186209B1 (en) * | 1996-10-29 | 2001-02-13 | Albany International Corp. | Impermeable corrugator belt for application on air bearing pressure zones of a corrugator machine |
US5787936A (en) * | 1996-11-22 | 1998-08-04 | Asten, Inc. | Laminated papermaker's fabric having projecting seaming loops |
US5975149A (en) * | 1998-08-11 | 1999-11-02 | Asten, Inc. | Multilayer press fabric including long floats of high temperature MD yarns in the paper support layer |
DE19837182B4 (de) * | 1998-08-17 | 2007-01-25 | Stahlecker, Fritz | Transportband zum Transportieren eines zu verdichtenden Faserverbandes |
US6379486B1 (en) | 2000-07-13 | 2002-04-30 | Xerox Corporation | Process for seaming interlocking seams of polyimide component using polyimide adhesive |
EP1412571A1 (de) * | 2001-08-02 | 2004-04-28 | Mühlen Sohn GmbH & Co. | Gewebegurt für eine wellpappenbeklebemaschine |
DE60233515D1 (de) * | 2001-10-29 | 2009-10-08 | Albany Int Corp | Hochgeschwindigkeitsspinnvliesherstellung |
US20040147373A1 (en) * | 2003-01-29 | 2004-07-29 | Haneburger Jules A. | Treadmill belt |
WO2005035846A1 (de) * | 2003-09-16 | 2005-04-21 | Mühlen Sohn GmbH & Co. | Gewebegurt für eine wellpappenbeklebemaschine |
US7617846B2 (en) * | 2006-07-25 | 2009-11-17 | Albany International Corp. | Industrial fabric, and method of making thereof |
US7814955B2 (en) * | 2006-10-24 | 2010-10-19 | Voith Patent Gmbh | Hydrolysis resistant woven corrugator fabric |
US7758728B2 (en) * | 2006-12-06 | 2010-07-20 | Voith Patent Gmbh | Needled corrugator fabric with pin seam |
ES2614752T3 (es) * | 2008-03-12 | 2017-06-01 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Reenvío de señal de disparo en un dispositivo de eyección de fluido |
DE102010041888A1 (de) | 2010-10-01 | 2012-04-05 | Voith Patent Gmbh | Band für eine Maschine zur Herstellung von Bahnmaterial, insbesondere Wellpappe |
WO2012137283A1 (ja) * | 2011-04-01 | 2012-10-11 | 三和テクノ株式会社 | 搬送ベルトおよびその装置 |
US20130008552A1 (en) * | 2011-07-06 | 2013-01-10 | Hans Peter Breuer | Felt for forming fiber cement articles and related methods |
WO2014049816A1 (ja) * | 2012-09-28 | 2014-04-03 | 三和テクノ株式会社 | 編ベルトからなる搬送ベルト及び駆動用ベルト、並びに、前記搬送ベルトを用いた搬送装置 |
US11564430B2 (en) | 2018-05-30 | 2023-01-31 | Nike, Inc. | Lightweight, permeable garment formed from monofilament yarns |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT72514B (de) * | 1914-04-08 | 1916-10-10 | Brueder Kind | Aus mehr als zwei Gewebelagen bestehender gewebter Treibriemen. |
GB246735A (en) * | 1925-08-04 | 1926-02-04 | Frederick Wilfrid Alexander | Improvements relating to woven yarn belts for conveyer or other purposes |
US1963898A (en) * | 1929-05-08 | 1934-06-19 | J H Fenner & Company Ltd | Multiple ply textile fabric |
US2865408A (en) * | 1955-11-15 | 1958-12-23 | Victor Balata & Textile Beltin | Corrugator double-backer blanket |
SE324101B (no) * | 1967-01-31 | 1970-05-19 | Nordiska Maskinfilt Ab | |
DE2243478A1 (de) * | 1972-09-05 | 1974-03-28 | Muehlen Sohn Fa | Spezialgurt fuer wellpappenmaschinen |
US4141388A (en) * | 1977-03-23 | 1979-02-27 | Albany International Corporation | Paper machine dryer fabric |
SE420852B (sv) * | 1978-06-12 | 1981-11-02 | Nordiskafilt Ab | Formeringsvira |
US4261392A (en) * | 1978-08-09 | 1981-04-14 | Scapa Dryers, Inc. | Dryer felt having soft, bulky surface |
US4186780A (en) * | 1978-12-15 | 1980-02-05 | Albany International Corp. | Seam construction for multi-layer felts |
-
1981
- 1981-03-19 US US06/245,360 patent/US4403632A/en not_active Expired - Lifetime
-
1982
- 1982-02-18 GB GB8204821A patent/GB2095295B/en not_active Expired
- 1982-03-12 DE DE19823209118 patent/DE3209118A1/de not_active Withdrawn
- 1982-03-15 BR BR8201382A patent/BR8201382A/pt unknown
- 1982-03-16 AU AU81575/82A patent/AU8157582A/en not_active Abandoned
- 1982-03-17 NL NL8201097A patent/NL8201097A/nl not_active Application Discontinuation
- 1982-03-17 SE SE8201708A patent/SE8201708L/xx not_active Application Discontinuation
- 1982-03-18 DK DK121982A patent/DK121982A/da not_active Application Discontinuation
- 1982-03-18 FR FR8204586A patent/FR2502196A1/fr not_active Withdrawn
- 1982-03-18 BE BE0/207613A patent/BE892555A/fr not_active IP Right Cessation
- 1982-03-18 NO NO820891A patent/NO820891L/no unknown
- 1982-03-18 LU LU84019A patent/LU84019A1/fr unknown
- 1982-03-19 FI FI820962A patent/FI820962L/fi not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL8201097A (nl) | 1982-10-18 |
AU8157582A (en) | 1982-09-23 |
BE892555A (fr) | 1982-07-16 |
FR2502196A1 (fr) | 1982-09-24 |
GB2095295A (en) | 1982-09-29 |
LU84019A1 (fr) | 1982-07-08 |
DE3209118A1 (de) | 1982-11-18 |
GB2095295B (en) | 1984-03-21 |
DK121982A (da) | 1982-09-20 |
US4403632A (en) | 1983-09-13 |
FI820962L (fi) | 1982-09-20 |
SE8201708L (sv) | 1982-09-20 |
BR8201382A (pt) | 1983-01-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO820891L (no) | Toey for et baand til en boelgepappmaskin. | |
US4141388A (en) | Paper machine dryer fabric | |
US4186780A (en) | Seam construction for multi-layer felts | |
US4425392A (en) | Needle punched papermaking felt and method of manufacturing the same | |
US4259394A (en) | Papermaking fabrics with enhanced dimensional stability | |
AU747523B2 (en) | Pintle seamed press felt | |
US4418726A (en) | Double loop seam for corrugator belts | |
JP3629276B2 (ja) | 多層/多重シーム・プレス・ファブリック群のシーム統合性 | |
KR20000064842A (ko) | 일체로 직조되는 라미네이트 제지용 직물 | |
CN1989295B (zh) | 用于输送皮带及压榨织物应用的半渗透织物 | |
AU729916B2 (en) | Flow-resistant material additions to double-seam on-machine-seamable fabrics | |
CN1246411A (zh) | 预成型缝合织物 | |
KR101098008B1 (ko) | 제지기용 직물에서의 마모 문제나 검출을 위한 수동적인 센서 시스템 | |
AU692869B2 (en) | Press fabric | |
KR101051330B1 (ko) | 층을 이루는 프레스용 직물 | |
CN101622398A (zh) | 用于工业织物的部件 | |
US6627045B2 (en) | Seam for a corrugator belt | |
KR100904075B1 (ko) | 솔기가 있는 제지기용 직물을 위한 솔기 강화 | |
CA1137387A (en) | Papermachine dryer fabric | |
MXPA99002200A (en) | Additions of flow resistant material to double stitched fabrics that can be stitched on the machine |