NO813928L - Fremgangsmaate til oppberedning av kondensat av urinstoff-produksjonsanlegg - Google Patents
Fremgangsmaate til oppberedning av kondensat av urinstoff-produksjonsanleggInfo
- Publication number
- NO813928L NO813928L NO813928A NO813928A NO813928L NO 813928 L NO813928 L NO 813928L NO 813928 A NO813928 A NO 813928A NO 813928 A NO813928 A NO 813928A NO 813928 L NO813928 L NO 813928L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- water
- preparing
- urea
- urinum
- condensated
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 15
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 9
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 9
- OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N biuret Chemical compound NC(=O)NC(N)=O OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- HMEDEBAJARCKCT-UHFFFAOYSA-N azosemide Chemical compound C=1C=CSC=1CNC=1C=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC=1C1=NN=NN1 HMEDEBAJARCKCT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 11
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- JGJLWPGRMCADHB-UHFFFAOYSA-N hypobromite Chemical compound Br[O-] JGJLWPGRMCADHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- ULUZGMIUTMRARO-UHFFFAOYSA-N (carbamoylamino)urea Chemical compound NC(=O)NNC(N)=O ULUZGMIUTMRARO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012496 blank sample Substances 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
- C02F1/76—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation with halogens or compounds of halogens
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/30—Organic compounds
- C02F2101/38—Organic compounds containing nitrogen
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til oppberedning av kondensat fra urinstoff-produksjonsanlegg med et innhold på urinstoff i størrelsesordenen på 50 mg/l og av biuret i størrelsesorden på 2 mg/l ved hjelp av oksydasjon.
Annet kondensat fra produksjonsanlegg er et hjelpestoff og
er vanligvis for verdifullt til å bortføre som avfalls-
stoff.
Ved fremstilling av urinstoff (NH2)2CO + H20 fremkommer et kondensat som er forurenset med urinstoff og biuret til kon-sentrasjoner på 200 mg/l, respektiv 5 mg/l. Ved kokning kan en vesentlig del av disse forurensninger drives ut, således f.eks. inntil 50 mg/l urinstoff og til ca. 2 mg/l biuret. Dette del-vis rensede kondensat lar seg uten videre anvende som kjelematevann for lavtrykk-dampkjeier.
Moderne urinstoff-produksjonsanlegg er del av et kjemisk storanlegg hvori det anvendes reaksjonsvarme ved høyest mulig driftstrykk, således f.eks. ved 80 - 130 bar til dampfrem-bfingelse i høytykk-dampkjeier. Da de kjemiske storanlegg på grnnn av dannelsen av betraktelig reaksjonsvarmemengde har høyt behov for kjelematevann av høy kvalitet bør mest mulig alt dannet kondensat opparbeides.
Videre er det kjent å oksydere forurensningene urinstoff og biuret på oksydasjonsmidler som hypobromit, klorlut eller salpetersyrling mest mulig til nitorgen og karbonsyre. Denne metode stranderimidlertid på det faktum at det ikke lar seg oppnå en fullstendig oksydering ved lave restkonsentrasjoner.
Til grunn for oppfinnelsen ligger den oppgave å oppberede
et allerede ved kokning oppberedt kondensat fra et urin-stof f -produksjonsanlegg såvidt at det har kjelematevann-kvalitet for høytrykk-dampkjele.
Overraskende ble det funnet at denne oppgave løses ved
oksydasjon under forhøyede temperatur- og pH-verdier.
En spesielt høy renhetsverdi oppnås når oksydasjonen av kondensatet som skal oppberedes gjennomføres ved temperaturer over 60°C og ved pH-verdier over 8.
Som foretrukkede oksydasjonsmidler har det vist seg klor, ozon og hypobromit.
Den følgende sammenligning av gjennomførte forsøk viser virkningen av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen.
Forsøksrekke 1, vanlig oppberedning
Forsøksvannets sammensetning:
For å få et vann med en viss puffervirkning anvendes for oksydasjonsforsøk med klorlut ikke et fullavsaltet vann,
men en vannblanding fortynnes med en del drikkevann og med 9 deler helavsaltet vann og blandes deretter med 15 mg urinstoff/l.
pH-verdien utgjør 6,8 og ledningsevnen 130 y S/cm.
Ved økende tilsatte mengder av aktivt klor fastslås ved klor-fortæringen, dvs. målet for klornedgang er mål for foregått oksydasjon.
Et ytterligere forsøk gjennomføres med kloring av forsøks-vannet med etterfølgende aktivkullbehandling og tidligere kloring:
Dette forsøksvann underkastes en aktivkull-behandling. Aktivt klor er ikke mer påvisbart. En gjentatt tilsetning av samme klormengde som -ovenfor medfører igjen klorfortæring på 5 0
og 33%.
Dette er et bevis for at 1. oksydasjon ikke forløp fullstendig.
I fortsettelse av forsøksrekken filtreres det etter den ytterligere klortilsetning dannede vann over koplingen aktivkull-filter, blandingslagring-ioneutveksler. Et klor-innhold etter aktivkull-filteret er ikke påvisbart og ledningsevnen etter blandingslagringen utgjør 0,05 y S/cm.
Det etter blandingslagringen dannede avløp med overnevnte ledningsevne ble for kontroll igjen blandet med:
i
På tross av den utmerkede ledningsevne var det videre oksyderbart stoff til stede.
Forsøksrekke 2. oppberedning ifølge oppfinnelsen
Det anvendes samme forsøksvann og blindprøve som i forsøks- rekke 1. Hertil oppvarmes forsøksvannet til 80°C og pH inn-stilles på større enn 9, f.eks. til 9,8.
Etter en etterfølgende filtrering med aktivkull og en blandingslagring-ioneutveksler har forsøksvannet en restledeevne
l på 0,05 y S/cm.
For sluttkontroll ble avløpet fra blandingslagringsfilteret igjen blandet med 120 mg Cl2/1 og etter en innvirkningstid på 16 t ved værelsetemperatur undersøkes klorfortasringen. Derved viser det seg overraskende for forsøksvannet en klorfortæring på 0%, dvs, samme verdi som for blindprøven.
Det tekniske fremskritt fremgør av det mindre behov av råvann for et kombinert ammoniakk- og urinstoff-produksjons-) anlegg. Således beregner det seg f.eks. for et slikt produksjonsanlegg med kapasitet på 1000 tato ammoniakk og 1550 tato urinstoff et reaksjonsvannfall fra urinstoff-anlegget på 46 m 3 /t og et råvannbehov for det samlede anlegg på o ca. 70 m<3>/t innbefattende vannbehovet av strømfrembringelse over i dampturbingeneratorer for drift i produksjonsanlegget. Oppberedes det dannede reaksjonsvann fra urinstoffproduksjons-anlegget etter fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan råvann-mengden rundt 46 m 3/t reduseres til 24 m3/t.
Claims (2)
1. Fremgangsmåte til oppberedning av kondensat fra urinstoff-produksjonsanlegg med et innhold av urinstoff i størrelses-orden på 50 mg/l og biuret i størrelsesorden på 2 mg/l ved oksydasjon, karakterisert ved at oksydasjonen gjennomføres under forhøyet temperatur- og pH-verdi.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at kondensatets temperatur ligger over 60°C og dets pH-verdi over 8.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803044602 DE3044602A1 (de) | 1980-11-27 | 1980-11-27 | Verfahren zur aufbereitung von kondensat aus harnstoff-produktionsanlagen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO813928L true NO813928L (no) | 1982-05-28 |
Family
ID=6117658
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO813928A NO813928L (no) | 1980-11-27 | 1981-11-19 | Fremgangsmaate til oppberedning av kondensat av urinstoff-produksjonsanlegg |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4387029A (no) |
EP (1) | EP0053265B1 (no) |
JP (1) | JPS57165090A (no) |
CA (1) | CA1179792A (no) |
DE (2) | DE3044602A1 (no) |
DK (1) | DK525281A (no) |
ES (1) | ES8304889A1 (no) |
NO (1) | NO813928L (no) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4822494A (en) * | 1987-07-01 | 1989-04-18 | Dowell Schlumberger Incorporated | Chemical removal of thiourea from hydrochloric acid |
US5180500A (en) * | 1987-07-01 | 1993-01-19 | Dowell Schlumberger Incorporated | Chemical removal of thiourea from hydrochloric acid |
JP6880123B2 (ja) * | 2019-08-02 | 2021-06-02 | 野村マイクロ・サイエンス株式会社 | 難分解性物質の分解方法 |
US20230084093A1 (en) * | 2020-02-13 | 2023-03-16 | Ilana HARLEV | Methods for removing biuret from a liquid |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3281464A (en) * | 1961-09-08 | 1966-10-25 | Lummus Co | Urea purification with recovery of ammonia and carbon dioxide |
NL285601A (no) * | 1961-11-28 | |||
CA1046665A (en) * | 1974-04-24 | 1979-01-16 | The Standard Oil Company | Inexpensive purification of urea waste streams |
DD146752A3 (de) * | 1980-01-08 | 1981-03-04 | Lothar Guenther | Verfahren zur reinigung von prozessabwasser der harnstoffsynthese |
-
1980
- 1980-11-27 DE DE19803044602 patent/DE3044602A1/de not_active Withdrawn
-
1981
- 1981-10-20 EP EP81108539A patent/EP0053265B1/de not_active Expired
- 1981-10-20 DE DE8181108539T patent/DE3166506D1/de not_active Expired
- 1981-11-04 CA CA000389393A patent/CA1179792A/en not_active Expired
- 1981-11-19 NO NO813928A patent/NO813928L/no unknown
- 1981-11-26 DK DK525281A patent/DK525281A/da not_active Application Discontinuation
- 1981-11-26 ES ES507458A patent/ES8304889A1/es not_active Expired
- 1981-11-27 US US06/325,129 patent/US4387029A/en not_active Expired - Lifetime
- 1981-11-27 JP JP56189412A patent/JPS57165090A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0117754B2 (no) | 1989-03-31 |
DK525281A (da) | 1982-05-28 |
DE3166506D1 (en) | 1984-11-08 |
EP0053265A1 (de) | 1982-06-09 |
DE3044602A1 (de) | 1982-07-01 |
CA1179792A (en) | 1984-12-18 |
JPS57165090A (en) | 1982-10-09 |
ES507458A0 (es) | 1983-03-16 |
US4387029A (en) | 1983-06-07 |
ES8304889A1 (es) | 1983-03-16 |
EP0053265B1 (de) | 1984-10-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0513186B1 (en) | Process for oxidation of materials in water at supercritical temperatures | |
US3052612A (en) | Recovery of chlorine from electrol ysis of brine | |
US5011614A (en) | Process for the decomposition of explosive nitric acid esters dissolved in wastewaters | |
US4441437A (en) | Process for thermic treatment of sludges, particularly treatment of clarification sludges | |
DE4314108A1 (de) | Verfahren zur Behandlung von organische und anorganische Verbindungen enthaltenden Abwässern, vorzugsweise aus der Epichlorhydrin-Herstellung | |
CN112408692A (zh) | 焦化废水前置膜处理分盐零排放工艺 | |
EP1695944B1 (en) | Method and apparatus for wet oxidation of sludge | |
US4649031A (en) | Process for recovering rare metals from the combustion residue of coal by digestion | |
NO813928L (no) | Fremgangsmaate til oppberedning av kondensat av urinstoff-produksjonsanlegg | |
EP0000230B1 (en) | Process for the biological purification of waste water | |
US4268350A (en) | Method of treating pulp bleaching effluents | |
CN112079364B (zh) | 一种含氟、碘废料资源循环利用的方法 | |
CN110776182B (zh) | 一种稀土碱法浸出工艺中稀土氨氮废水综合处理的方法 | |
CN112239300A (zh) | 硫代硫酸铵废水处理方法 | |
JP2002308688A (ja) | 有機廃棄物を原料とした肥料の製造方法及びその装置 | |
US2745714A (en) | Treatment of odor containing gases with chlorine dioxide | |
JP2651422B2 (ja) | 漂白設備抽出▲ろ▼液の色環元法 | |
JPS5834080A (ja) | 酸消化廃液の処理方法 | |
US4137262A (en) | Process for the production of urea | |
CN115351032B (zh) | 一种工业废盐可资源化利用的方法 | |
JPH01308818A (ja) | 活性炭の製造方法 | |
US864217A (en) | Process of concentrating nitric acid. | |
RU2251167C2 (ru) | Способ очистки радиоактивных нефтешламов | |
US277851A (en) | Ham to victor zeis | |
US4366130A (en) | Process for removing residual hydrazine from caustic solutions |