NO810151L - Fremgangsmaate og anordning for bestemmelse av lignininnholdet i masse - Google Patents
Fremgangsmaate og anordning for bestemmelse av lignininnholdet i masseInfo
- Publication number
- NO810151L NO810151L NO810151A NO810151A NO810151L NO 810151 L NO810151 L NO 810151L NO 810151 A NO810151 A NO 810151A NO 810151 A NO810151 A NO 810151A NO 810151 L NO810151 L NO 810151L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- sample
- gas
- cylinder
- pressure
- mpa
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 239000008237 rinsing water Substances 0.000 claims 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 20
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 9
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 5
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000012470 diluted sample Substances 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000007115 recruitment Effects 0.000 description 1
- 239000012488 sample solution Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
- D21C3/22—Other features of pulping processes
- D21C3/228—Automation of the pulping processes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T436/00—Chemistry: analytical and immunological testing
- Y10T436/14—Heterocyclic carbon compound [i.e., O, S, N, Se, Te, as only ring hetero atom]
- Y10T436/142222—Hetero-O [e.g., ascorbic acid, etc.]
Landscapes
- Paper (AREA)
- Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)
- Investigating Or Analysing Materials By The Use Of Chemical Reactions (AREA)
Abstract
Fremgangsmåte og anordning for bestemmelse av lignininnholdet i masse gjennorn måling av temperaturkningen ved klorering av en masseprøve med veldefinert tørrgehalt. Masse-prøven avvannes ved presning og samtidig gjennomblåsning av en fra et oxydasjonssynspunkt lavaktiv gass, hvoretter den maksimale temperaturøkning .som inntrer .ved bTåsning av klorgass gjennom masseprven, registreres.
Description
Oppfinnelsen angår en måleanordning for bestemmelse-av graden av oppslutning av fiberråvarer, fortrinnsvis tre, som oppsluttes med kjemikalier for papirfremstilling eller lig-nende anvendelse.
Ved fremstilling av cellulosefibere for fremstilling
av papir, papp, kartong, osv., behandles en fiberråvare, f.eks. vedflis, med kjemikalier ved forhøyet trykk og temperatur, hvorved det skjer en utløsning av deler av materialet, slik at fibrene frigjøres når materialet utsettes for mekaniske krefter. Ettersom fibrenes kvalitet, kostnadsbildet ved fremstillingen, den etterfølgende behandling av fibrene, f.eks. blekning, og fabrikkens miljøpåvirkning kraftig påvirkes av hvor langt opp-slutningen drives, er det et selvfølgelig ønskemål å kunne holde oppslutningsgraden innenfor snevre grenser. Dette krever ofte avansert regulering med såvel fremadrettede som bakover-rettede styringer og tilbakeføringer, beroende på prosessenes store dødtider og treghet.
Uavhengig av hvordan denne regulering utføres trenges
en sluttkontroll av resultatet av oppslutningsprosessen.
Denne skjer i dag manuelt, hvilket enten er kostbart eller, dersom det velges å foreta færre målinger, mindre pålitelig enn ønskelig. For å unngå denne vanskelighet er det blitt gjort en rekke forsøk på å fremstille kontinuerlig arbeidende innretninger for måling av oppslutningsgraden, dog uten at noe praktisk funksjonerende instrument så langt er blitt satt i drift. En slik måler er blitt utviklet av 0'Meara Co. i USA. Denne er basert på at et antall prøver tas ut, vaskes og
samles i et reaksjonskar, hvor det siden foretas oppslutning med salpetersyre ved forhøyet temperatur i en bestemt tid. Oppslutningsvæsken gulfarves herunder i omvendt proporsjon
til oppslutningsgraden. Gulfarvningen måles fotometrisk.
Andre apparater er tenkt som rene automatiseringer av laboratoriebestemmelsesmetoder, såsom kappatallsmåling ved permanganattitrering.
Ulempene med de foreslåtte og i enkelte tilfeller proto-typtestede innretninger er at de arbeider satsvis med lange intervaller mellom prøvene, hvilket gjør at svingninger i oppslutningsgraden med lavere frekvens enn timer vanskelig lar seg påvise. Vanskelighetene som knytter seg til den praktisk gjennomførbare manuelle metode, er. således fortsatt tilstede.
Dessuten kommer det til. ulemper som et stort behov
for nøyaktig tilberedte prøveløsninger, nøyaktig bestemmelse av prøvemengden, stort servicebehov, målesignaler, m.m.
I henhold til oppfinnelsen løses de ovenfor omtalte vanskeligheter ved at man bestemmer oppslutningsgraden i en fiberkake som er blitt formet og presset til konstant tørrgehalt ved gassgjennomblåsing og samtidig sammenpressing gjennom et mekanisk pålagt trykk. Oppslutningsgraden bestemmes ved måling av temperaturøkningen i fiberkaken ved gjennomstrømning med klorgass.
Det er kjent at klor reagerer eksoterm med lignin.
Det er likeledes kjent at det er en lineær relasjon mellom klorforbruket og det totale lignininnhold. Videre er det kjent at den reaksjonsvarme som utvikles ved kloreringen av ubleket sulfatcellulose, forårsaker en temperaturøkning som er pro-porsjonal med lignininnholdet ved en definert tørrgehalt hos ulike masser. Videre er det kjent at pressing ved et definert trykk gir en definert tørrgehalt hos ulike masser.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er karakteristisk ved
at tørrgehalten av en fortynnet prøve økes gjennom presning og samtidig gassgjennomblåsing, hvoretter gassformig klor penetrerer prøven. Temperaturøkningen i prøven registreres og utgjør et mål på lignininnholdet. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kjennetegnes videre ved at presningen av prøven skjer ved et definert trykk, og på denne måte oppnåes det en konstant tørrgehalt hos ulike masser. Ved denne fremgangsmåte blir temperaturøkningen ved kloreringen uavhengig av prøvemengden.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen utmerker seg videre ved at sammenpresningen av prøven skjer under samtidig gassgjennomblåsing. På denne måte erholdes raskere den definerte tørrgehalt. Videre oppnåes på denne måte at prøvens porøsitet øker, hvilket letter klorgassens penetrering av prøven.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kjennetegnes også
ved et overtrykk av den klorgass som penetrerer prøven, hvilket øker reaksjonshastigheten og derved muliggjør en hurtigere måling.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen utføres fortrinnsvis i en automatisert anordning.
Fremgangsmåten skal nu forklares nærmere under henvis-ning til den vedføyede, skjematiske tegning:
Prøven - i form av en fortynnet massesuspensjon med
en tørrgehalt på f.eks. 0,1% - hvis lignininnhold skal bestemmes, suges inn i en sylinder 1, f.eks. ved hjelp av en på tegningen ikke vist vannsugeinnretning, gjennom en ledning 2 (fig. 1). Etter 2 minutter, da en passende prøvemengde - f.eks. 10 g masse, regnet på tørrvektbasis - er blitt suget inn i sylinderen 1, spyles vann fra en ledning 3 i noen sekunder gjennom sylinderens øvre del og ut gjennom ledningen 2,
slik at der i denne ikke finnes noen partikler som skulle kunne hindre en "sammenpresning, samtidig som en vaskning av massen oppnåes, da dette vann fortrenger fortynningsvannet under sammenpresningen (fig. 2). Via en ventil 9 blåses der f.eks. luft via et stempel 4 gjennom sylinderens 1 øvre del, slik at den masse som befinner seg i ledningen 2, fortrenges (fig. 3).
Etter 30 sekunder - hvorunder luft suges gjennom
prøven - skjer sammenpresningen ved at trykkluftsylinder 8 presser stempelet 4 ned i sylinderen 1. Prøven presses sammen med et pressetrykk på f.eks. 1,3 MPa, til hvilket trykk trykket av den luft som blåses gjennom prøven er tilpasset
(fig. 4). Vannsuget stoppes etter 5 minutter.
Etter 4 minutters sammenpressing avbrytes luftgjennom-blåsingen, og trykket til trykkluftsylinderen 8 reduseres,
slik at når en klorgassventil 10 (se fig. 9) åpnes, finner der sted en dekomprimering av prøven. Noen sekunder etter åpningen av klorgassventilen 10 stenges en ventil 5 i sylinderens 1 bunn, slik at ingen klorgass presses ut (fig. 5).
Når kloret forbrukes under reaksjonen, avtar trykket over prøven, og stempelet 4 presses ned inntil klorgasstrykket på ny tilsvarer trykket på stempelet. 4 (fig. G) .
Noen sekunder etter at klorventilen 10 er blitt stengt, åpnes ventilen 5, og ytterligere noen sekunder senere økes presstrykket på stempelet 4 til den opprinnelige verdi. Gjennom denne sammenpresning av prøven økes den termiske kontakt mellom prøve og temperaturmåleanordning (fig. 7).
Temperaturøkningen i en ring - f.eks. av sølv - i sylinderens 1 nedre del måles ved hjelp av et termoelement.
Sammenpresningen avbrytes, og.prøven fjernes'ved at
en forskyvbar plate 7 forskyves ved hjelp av en trykkluftsylinder 11, stempelet presses ned og f.eks. luft via ventilen 9 blåser ut prøven gjennom et hull 14 i den forskyvbare plate
7 (fig. 8,9).
Når den forskyvbare plate 7 befinner seg i den endestilling som er vist på fig. 9, danner en i den forskyvbare plate 7 utformet sil 12 målecellens 1 bunn. Under denne sil finnes et hulrom 13, som er utformet i den forskyvbare plate 7 for bortledning av vann- og gassoverskudd. Gjennom stempelet 4 strekker det seg en kanal 17, som munner ut i målecellen 1, via et i stempelets 4 bunn anordnet hulrom .15 og en sil 16. Stempelet 4 er avtettet mot målecellen 1 med en tetningsring 18, og målecellen 1 er på hensiktsmessig måte gasstett for-bundet med den forskyvbare plate 7.
Claims (7)
- Fremgangsmåte for bestemmelse av lignininnholdet i masse ved måling av temperaturøkningen ved klorering av en masseprøve med veldefinert tørrgehalt,karakterisert ved at masseprøven avvannes gjennom presning og samtidig gjennomblåsing av en fra etoxydasjonssynspunkt lavaktiv gass, hvoretter den maksimale temperaturøkning registreres ved blåsing av klorgass gjennom masseprøven.
- 2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert ved at trykket i den gass som blåses gjennom prøven, tilpasses til pressetrykket.
- 3. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert ved at der anvendes et pressetrykk på 0,1 - 10 MPa, fortrinnsvis 1,6 MPa.
- 4. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert ved at der anvendes et klorgasstrykk på 0,1 - 2,5 MPa, fortrinnsvis 0,7 MPa.
- 5. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert ved at temperaturen av masseprøven og skylle-vannet tilpasses måleanordningens temperatur.
- 6. Fremgangsmåte ifø-lge krav 1,karakterisert ved at der som medium ved gassgjennomblåsningen anvendes luft.
- 7. Anordning for utfø relse av fremgangsmåten ifølge krav 1-6, omfattende en sylinder som danner en gasstett målecelle (1), i hvilken sylinder det er anordnet et stempel (4), som er forskyvbart i sylinderen ved hjelp av en trykkluftsylinder (8) ,karakterisert ved at stempelet (4) er forsynt med en kanal (17) som munner ut i målecellen (1), gjennom hvilken kanal (17) luft og klorgass lar seg innføre i målecellen (1). via ventil- organer (9, 10), og at målecellen (1) foruten en metallring (6) ved dens nedre del for detektering av masseprøvens temperatur omfatter en i en forskyvbar plate (7) utformet silplate (12) med underliggende hulrom (13), gjennom hvilken vann- og gassoverskudd kan føres bort, hvilken forskyvbare plate (7) i sin ene endestilling danner målecellens (1) bunn med sin silplate (12) og i sin andre endestilling muliggjør utblåsning av masseprøven gjennom et hull (14) .
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8000434A SE8000434L (sv) | 1980-01-18 | 1980-01-18 | Forfarande och anordning for bestemning av ligninhalten i massa |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO810151L true NO810151L (no) | 1981-07-20 |
Family
ID=20340023
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO810151A NO810151L (no) | 1980-01-18 | 1981-01-16 | Fremgangsmaate og anordning for bestemmelse av lignininnholdet i masse |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4345913A (no) |
JP (1) | JPS56106152A (no) |
BR (1) | BR8100259A (no) |
DE (1) | DE3100897A1 (no) |
FI (1) | FI810133L (no) |
FR (1) | FR2474075A1 (no) |
NO (1) | NO810151L (no) |
SE (1) | SE8000434L (no) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI67957C (fi) * | 1983-02-17 | 1985-06-10 | Tampella Oy Ab | Foerfarande och anordning foer bestaemning av egenskaperna hosen fibermassa med varierande koncentration |
US4752357A (en) * | 1986-12-22 | 1988-06-21 | Paper Valley Instruments, Inc. | On-line apparatus for determining degree of completion of pulp cook |
US4780182A (en) * | 1987-04-01 | 1988-10-25 | Paper Valley Instruments, Inc. | Continuously monitored apparatus and method for determining degree of completion of pulp cook |
US4895618A (en) * | 1987-12-28 | 1990-01-23 | Afora Oy | Method of controlling alkaline pulping process |
US4837446A (en) * | 1988-03-31 | 1989-06-06 | International Paper Company | Apparatus and process for testing uniformity of pulp |
US5194388A (en) * | 1989-07-10 | 1993-03-16 | Westvaco Corporation | "Kappa" number calibration standard |
RU2557744C1 (ru) * | 2014-06-16 | 2015-07-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Северный (Арктический) федеральный университет имени М.В. Ломоносова" (САФУ) | Способ определения лигнина в целлюлозных полуфабрикатах |
CN105203579B (zh) * | 2015-09-14 | 2018-07-31 | 中国环境科学研究院 | 植物生物质木质素含量的热分析测定方法 |
CN106248521B (zh) * | 2016-07-11 | 2018-06-22 | 中国环境科学研究院 | 沉积物有机质早期成岩演化程度的热鉴定方法 |
CN109270115A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-01-25 | 山东建筑大学 | 一种地采暖木质地板蓄热性能检测和计算的方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3272691A (en) * | 1964-02-12 | 1966-09-13 | Pennsalt Chemicals Corp | Apparatus for continuously chlorinating pulp including automatic control of the degree of chlorination |
SE377348B (no) * | 1972-07-14 | 1975-06-30 | Mo Och Domsjoe Ab | |
US4162933A (en) * | 1973-05-15 | 1979-07-31 | Kamyr Inc. | Exothermic heat as a means of determining the degree of delignification |
US4042328A (en) * | 1976-04-06 | 1977-08-16 | Seymour George W | On-line analyzer |
-
1980
- 1980-01-18 SE SE8000434A patent/SE8000434L/ not_active Application Discontinuation
-
1981
- 1981-01-14 US US06/225,134 patent/US4345913A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-01-14 DE DE19813100897 patent/DE3100897A1/de not_active Withdrawn
- 1981-01-15 FR FR8100620A patent/FR2474075A1/fr active Granted
- 1981-01-16 NO NO810151A patent/NO810151L/no unknown
- 1981-01-16 BR BR8100259A patent/BR8100259A/pt unknown
- 1981-01-16 JP JP583181A patent/JPS56106152A/ja active Pending
- 1981-01-16 FI FI810133A patent/FI810133L/fi not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS56106152A (en) | 1981-08-24 |
FI810133L (fi) | 1981-07-19 |
FR2474075B3 (no) | 1982-10-22 |
BR8100259A (pt) | 1981-08-04 |
US4345913A (en) | 1982-08-24 |
FR2474075A1 (fr) | 1981-07-24 |
SE8000434L (sv) | 1981-07-19 |
DE3100897A1 (de) | 1981-12-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5364502A (en) | Control of recovery boiler operation by IR spectroscopy | |
NO810151L (no) | Fremgangsmaate og anordning for bestemmelse av lignininnholdet i masse | |
CA2230266C (en) | Determination of sodium sulfide and sulfidity in green liquors and smelt solutions | |
US5486915A (en) | On-line measurement of lignin in wood pulp by color shift of fluorescence | |
NO338171B1 (no) | Fremgangsmåte for å bestemme Kappa-tall i kjemisk masse med synlig nær-infrarød spektrometri, samt anordning og massetilberedingslinje for dette. | |
NO151046B (no) | Fremgangsmaate for aa regulere tilfoerselen av reaksjonskjemikalier ved fjernelse av lignin fra cellulosematerialer | |
NO151596B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av raffinoermasse fra trefils ved hjelp av en mekanisk-kjemisk-termisk behandling | |
US3745065A (en) | Control of chlorine dioxide bleaching | |
US4536253A (en) | Process for controlling the properties of white liquor | |
US20030141029A1 (en) | Method and a device for measuring concentrations | |
WO1999039044A1 (en) | Method and device for measuring bleach requirement, bleachability, and effectiveness of hemicellulase enzyme treatment of pulp | |
JPS5828215Y2 (ja) | 滴定装置 | |
US4086129A (en) | Process for controlling the intrinsic viscosity of sulfite pulp | |
US4895618A (en) | Method of controlling alkaline pulping process | |
US4517053A (en) | Apparatus for sampling paper pulp liquor | |
US4752357A (en) | On-line apparatus for determining degree of completion of pulp cook | |
US4780182A (en) | Continuously monitored apparatus and method for determining degree of completion of pulp cook | |
US4301675A (en) | Measurement of high consistency | |
JPS61119791A (ja) | 有機及び無機蒸解液成分を測定する迅速アナライザによりアルカリパルプ法を制御する方法 | |
LIQUORS | LeClerc et a1. | |
Mustonen et al. | NIR (near infrared) based liquor analyser in the pulping and recovery area | |
SU1684378A1 (ru) | Способ управлени процессом проклейки волокнистой массы при производстве бумаги и картона | |
Lemmetti et al. | Kappa number prediction based on cooking liquor measurements | |
FI62358B (fi) | Foerfarande foer kontinuerlig maetning av effektivt alkali i alkaliska kokprocesser | |
US20040060674A1 (en) | Method for measuring the percent consistency of pulp leaving a blow tank |