NO803302L - Innretning for aksial rynking av syntetisk hylstermateriale til viderebearbeidelse, saerlig ved poelsefylleautomater - Google Patents

Description

Oppfinnelsen angår en innretning for aksial rynking av syntetisk hylstermateriale til viderebearbeidelse, særlig ved pølsef ylleautomater,. bestående av en sats om en rynkedor roterende og om i et tverrplan til doraksen liggende akser i fremføringsretningen til hylstermaterialet, som skal rynkes, roterende rynkeruller, som ved omkretsen er forsynt med parallellt i forhold til rulleaksen og dortverrsnittet tilsvarende delsirkelformet utsparende tenner.

En slik kjent innretning (DE-OS 24 03 470) er forsynt med to pm parallelle akser roterbare drevne rynkeruller, hvis halvsirkelformede utsparede tenner avvekslende omfatter henholdsvis halvdelen av doromkretsen med den derpå påtrukne og gjennom den hule doren påblåste hylstermateriale og blir derved felles med hjelp av en adskilt regulerbar drivinnretning dreiet om rynkedoren. Roteringen av rulleaksene om rynkedoren fører til en fortløpende fordeling av den ved omkretsenden til utsparingen oppstående krøllesone over omkretsen til det rynkede hylstermaterialet, hvorved rynkeforholdet som forhold mellom urynket hylsterlengde og lengden av den gjennom ryn-kingen dannede sammenrynkede hylster, kan bli betydelig øket samtidig med bedre stivhet av det sammenrynkede hylsteret.

Den høye fortetningsgraden av hylstermaterialet i den såkalte krøllesonen mellom de seg henholdsvis om tilnærmet halve doromkretsen-seg-strekkende folder, fører imidlertid nettopp på grunn av den fortløpende forskyvningen i omkretsretningen til en betydelig påkjenning i området av denne folden og gir ikke bare utvendig et utilfredsstillende rynkebilde, men innebærer også fare for en beskadigelse av hylstermaterialet.

En har derfor også allerede forsøkt å danne en gjennomgående hovedfold i skrueformen. En kjent innretning (DE-PS 16 32 137) anvender for dette formålet tre om faste akser innenfor et tverrsnitt i forhold til rynkedoren drivbare rynkeruller med utsparede tenner på omkretsen, som forløper skrått i forhold til. rulleaksene og omfatter henholdsvis en tredjedel av rynke-doromkretsen. Ved forskyvning av rynkerullene i omkretsret ningen om henholdsvis en tredjedel av tanndelingen ligger tannflanken dermed i inngrepsområdet på en praktisk talt uavbrutt skruelinje, som ved dannelse av denønskede gjennomgående skruefolderen fremfører hylstermaterialet på doren og trykker mot etterpå anordnet anslag henholdsvis mot det derpå allerede dannede sammenrynkede hylster. Ved denne kjente innretningen er imidlertid faren tilstede for at hylstermaterialet ved inntrekning i rynkesonen kommer inn mellom tennene til to tilliggende rynkeruller og således blir ska-det.

En annen kjent innretning for tilveiebringelse av en gjennomgående skruefolder (DE-AS 21 47 498) sørger derfor generelt for at den til rynking bevirkende aksialkraft i stadig påvirkning på hylstermaterialet som skal rynkes alltid påføres-på samme sted- roterende om doraksen, som blir tilveiebragt enten gjennom en om doraksen dreiende drevet hylse med et skrueformet viklet fremspring i det indre i form av en innvendig snekke eller en sats på en skruelinje om doren anordnet ikke-fortannede hjul med knivformet ytre omkrets. Faren for be-knip for hylstermaterialet er rett nok ikke her tilstede. Enden til det skrueformede fremspringet på siden til det sammenrynkede hylsteret henholdsvis dette tilsvarende hjul, som trykker den nydannede folden i stadig roterende påvirkning mot enden av det allerede dannede sammenrynkede hylsteret, fører imidlertid til en ytterst skarp bøy på hylstermaterialet i det ytre området av folden, som på dette stedet lett kan føre til en beskadigelse av hylstermaterialet. Da det videre til dannelse av en skruegang for folden er nødvendig med en full omdreining av hylsen henholdsvis rynkehjulet om doraksen også ved en industriell fremstilling av sammenrynket.hylster et svært høyt omdreiningstall for hylsen henholdsvis hjulene om doraksen, som spesielt ved store størrelser fører til en betydelig omkretshastighet ved angrepsstedet for aksialkraf-ten som bevirker sammenrynkingen og som kun kan beherskes ved tilførsel av tilsvarende mengde med et flytende glidemiddel.

Oppfinnelsen har derfor til oppgave å tilveiebringe en innretning for aksial sammenrynking av syntetisk hylstermateriale ved dannelse av en skrueformet forløpende hovedfolder, som gir et høyt sammenrynkingsforhold ved samtidig høy stivhet i det dannede sammenrynkede hylsteret uten fare for skade på hylstermaterialet og uten overdreven bruk av flytende glidemiddel.

Oppgaven til innretningen nevnt i innledningen blir ifølge foreliggende oppfinnelse løst ved at antall rynkeruller på i og for seg kjent måte utgjør tre, at tennene har en slik bredde_ at dens utsparinger overlappes på doromkretsen, og at tennene til rynkerullene om rulleaksen er således forskjøvet i omkretsretningen at ved rotering av rullesatsen om rynkedoren gjør tennene til en vilkårlig rynkerulle umiddelbart i fremførings-retningen av hylstermaterialet tennene til den i retning av roteringen etterløpende rynkerulle.

Utbredte forsøk på forskjellige hylsterstørrelser har vist at ved hjelp av foreliggende'oppfinnelse er det mulig å fremstille et ytterst kompakt sammenrynkningshylster med en gjennomgående skrueformet hovedfold. Da de om deres akser roterende rynkeruller stadig forskyver hylstermaterialet er det for rotering av rynkerullene om doren kun nødvendig med en brøkdel av omdreiningstallet som er nødvendig ved kjente innretninger med en stadig på hylstermaterialet .virkende omløpende aksialkraft. Påkjenningen på hylstermaterialet ved foldedannelsen er derfor forholdsvis liten, og den totale innretningen arbeider ved høy virkningsgrad svært rolig. På en fullstendig overraskende måte fører nettopp den motsatte forskyvningen av tennene til de enkelte rynkerullene i omkretsretningen ovenfor en forskyvning, ved hvilken den i omfangsretningen etterfølgende tann også aksialt etterfølger, til den ønskede feilfrie foldedannelsen uten fare for luftlomme i folden. Resultatet er et ytterst kompakt sammenrynket hylster med høy stivhet, som er tilstrek-kelig for de største kravene til videreforedleren.

Ved en fordelaktig utførelse av oppfinnelsen er omdreiningstallet til rynkerullene i samme størrelseordning som rynke rullen roterer om doraksen. Omdreiningstallforholdet fra 1:1 har vist seg å være svært gunstig. Avvik i området mellom 1:2 og 2:1 fører imidlertid også til et fullstendig tilfreds-stillende resultet. I alle tilfelle er det ikke nødvendig med en innstilling mellom omdreiningstallet til rynkerullene og rullesatsen om doren, slik at et spesielt kjennetegn ved oppfinnelsen består i at forholdet mellom omdreiningstallet'" til rynkerullene og omdreiningstallet til rullesatsen om rynkedoren er konstant. Dette kjennetegnet gjør det mulig ved den videre fordelaktige utførelsesform av oppfinnelsen

å bortlede drevet av rynkerullene fra den roterende bevegelsen til rullesatsen om doraksen, hvilken igjen derved kan bli spesielt fordelaktig tilveiebragt ved at rynkerullene drivmessig er forbundet med et snekkehjul, som roterer sammen med rullesatsen om rynkedoren og rulles derved på et stillestående ringformet snekkehjul.

Minsteantallet av rynkeruller er, som det fremgår av den kjen-netegnende delen av oppfinnelsen, tre. Det har imidlertid vist seg at det er spesielt hensiktsmessig å benytte fire. ruller.

Antallet tenner på hver rynkerulle avhenger av antall rynkeruller og tykkelsen på tennene og formen, og at tennene til rynkerullene i overlappingsområdet faktisk.talt rører hverandre.

Som spesielt fordelaktig har det videre vist seg at ved rotering om doraksen er forløpende ender av utsparingen utoverrettet _ litjnindet. på g_rjjjin__av_ dette blir hylstermaterialet. ved rynkin-gen spesielt skånsomt behandlet.

Ifølge et ytterligere trekk ved foreliggende oppfinnelse består tenner til rynkerullene av et elastisk materiale. Derved blir en skånende og likevel fast påpressing av den nydannede folden mot det allerede dannede sammenrynkede hylsteret sikret. Som spesielt hensiktsmessig materiale for tennene har vist seg å være kunstig gummi.

Et foretrukket utførelseseksempel av en rynkeinnretning ifølge foreliggende oppfinnelse med rynkeruller skal bli nærmere for-klart med henvisninger til medfølgende tegninger, hvor: Fig. 1 viser et skjematisk riss av utføringstiden til innretningen, hvor det sammenrynkede hylsteret blir dannet.

Fig. 2 viser et s.ideriss av innretningen.

i

Fig. 3 viser i forstørret målestokk et frontriss av inngreps-.området -til de forøvrig fjernede rynkeruller i retning pil III-III på fig. 1 for å vise tannforskyvningen i forhold til dreieretningen av rullesatsen.

Som på fig. 1 og 2 vist, er festet på en bunnplate 10 en lager-hylse 12 f..eks. ved hjelp av sveising, idet en hylseformet aksel 18 er dreibart lagret i lagerhylsen 12 ved hjelp av kule-lagrene 14, 16. Ved den ene frontenden til akselen 18 er på-skrudd en sirkelring-formet bæreplate 20, til hvilken på den til akselen 18 fravendte side er fastskrudd en ringformet remskive 22. Bæreplaten 20 er videre forsynt med et sentralt hull' 24.

Ved øvre enden av bunnplaten 10 er en konsoll 26 påsveiset,

. som bærer en fortrinnsvis regulerbar elektrisk motor 28. Til drivakselen 30 til den elektriske motoren 28 er en ytterligere remskive 32 festet, som over en kilerem 34 er drivmessig forbundet med remskiven 22 til bæreplaten 20. Bæreplaten 20 har på den fra akselen 18 fravendte side rundt det sentrale hullet

)24 fordelt fire U-formede braketter 36, i hvilke akslene 38 til de respektive rynkerullene 4 0 er opplagret. Rynkerullene befinner seg mellom benet til brakettene og danner derved, sett i fronten av innretningen, en regelmessig stjerne,, i hvis sentrum befinner seg en på fig. 1 ikke vist hul rynkedor 42, som strek-ker seg fra et ikke vist innspenningssted flygende gjennom sam-menrynkingsinnretningen og koaksialt i forhold til akselen 18

og som i retningen av pilen 44 (fig. 2) fører tilførte hylstermateriale ved sammenrynking og opptar sammenrynket hylster,

som støtter seg mot et ikke vist anslag på doren 42.

Aksel . 38 med rynkerullene 40 er forbundet sammen i samme omdreiningsretning ved hjelp av tre par kjeglehjul 46, 48.

En av akslene 38, som bærer kun et kjeglehjul, er ved sin andre ende forsynt med en tannremsrulle 50. På den til den hylseformede akselen 18 motvendte side av bæreplaten 20 er nær omkretsen festet en ytterligere brakett 52, i hvilken en aksel 54 er lagret, som er forbundet over en tannrem 48 med tannremsrullén 50, og som dermed er forbundet drivmessig med samtlige rynkeruller 40. På akselen 54 er mellom bena til brakettene festet et snekkehjul 60, hvis tenner står i inngrep med den snekkeformede gjengegangen 62 til en ring-del 64, som er fastskrudd på lagerhylsen 12. Det er inn-lysende at når den elektriske motoren 28 blir innkoblet og bæreplaten 20 med rynkerullene roterer om rynkedoren 42 får snekkehjulet 60 fra snekkegangen 62 til ringdelen 64 en dreie-bevegelse og derved roterer rynkerullene 40 om deres akser 38. Stigningen til snekkegangene 62 og snekkehjulet 60 er fortrinnsvis således valgt at ved en omdreining av rynkerullen 40, utfører bæreplaten 20 om dens akse likeledes en omdreining.

Som det fremgår av figurene 1 og 2 er hver rynkerulle 40 forsynt på dens omkrets med f. eks. 10 tenner 16, hvis bredde er større enn diameteren til rynkedoren "42. Tennene består av et elastisk materiale som fortrinnsvis kunstgummi og har en slik tykkelse at avstanden mellom to på hverandre følgende tenner til en rynkerulle i fotområdet av tennene tilsvarer tilnærmet den tredobbelte tanntykkelsen.

Som spesielt fremgår av fig. 3 er tennene 66 i hodeområdet forsynt med tilnærmet halvsirkelformede utsparinger 68, som utgjør i inngrepsområdet av rynkedoren 42 en fullstendig sir-kel og omslutter rynkedoren 42 med liten aksialavstand. Som fig. 3 viser, er tennene til tilliggende rynkeruller i omkretsretningen til rulleaksene - eller akslene 38 - således forskjøvet i forhold til hverandre at ved rotering av bære platen 20 om rynkedoren 42 i retning av pilen 70 forløper tannen til en vilkårlig rynkerulle 40, som f. eks. tann 66a til rynkerullen 40a til den i retning av pilen 70 foranløpende rynkerulle 40b i fremføringsretningen av hylstermaterialet, dvs. mot betrakteren av fig. 3. Denne anordningen er for en feilfri dannelse av en skrueformet viklet sammenrynket hyl-sterfold vesentlig.

Av fig. 3 såvel som de øvrige figurene fremgår at utsparing

.68 av hver tann 6.6 er utrundet utover på den i retning av pilen 70 foranløpende ende, som forøvrig antydet på fig. 3 med hen-visningstallet 72. Ved denne utrundingen 72 blir sikret at den samtidig om doraksen roterende tann, når den nærmer seg på hylstersiden hylstermaterialet, ikke skader hylstermaterialet og kommer til et bløtt inngrep med hylstermaterialet.

Den viste og beskrevne innretningen er f. eks. bestemt for en hylsterdiameter (størrelse) på 40 mm, hvor rynkedoren 42 har en diameter på 33 mm. Som forsøk viste, er det mulig med den viste og beskrevne innretningen ved et omdreiningstall for den elektriske motoren 28. på 1.500 U/m, som tilsvarer et omdreiningstall for bæreplaten 20 på omkring 700 U/m,, å rynke sammen ca. 5 meter hylstermateriale hvert sekund til et ytterst kompakt sammenrynket hylster, som har en gjennomgående skrueformet hovedfold, og dette da uten tegn på skade på hylstermaterialet.

Claims (11)

1. Innretning for aksial rynking av syntetisk hylstermateriale for viderebearbeidelse spesielt ved pølsefylle-automater, bestående av en sats om en rynkedor roterende og om i et tverrplan til doraksen liggende akser i fremfør-ingsretningen til hylstermaterialet, som skal rynkes, roterende rynkeruller, som ved omkretsen er forsynt med parallellt i forhold til rulleaksen og dortverrsnittet tilsvarende del-■ sirkelformede utsparede tenner, karakterisert ved at antallet rynkeruller (40) på i og for seg kjent måte utgjør tre, at tennene (66) har en slik bredde at dens utsparinger (68) overlappes på doromkretsen, og at tennene (66) til rynkerullene (40) om rulleaksen (akselen 38)cer således forskjøvet i omkretsretningen at ved rotering av rullesatsen om rynkedoren (42) følger tennene (66) til en vilkårlig rynkerulle (40b) umiddelbart i fremføringsretnin-gen av hylstermaterialet tennene (66a) til den i retning av roteringen (pil 70) etterløpende rynkerulle (40a).

2. Innretning ifølge krav 1, karakterisert ved at omdreiningstallet til rynkerullene (40) er i samme størrelsesorden som omdreiningstallet som rynkerullene (40) roterer om doraksen.

3. Innretning ifølge krav 2, karakterisert ved at omdreiningsforholdet er 1:1.

4. Innretning ifølge krav 2, karakterisert ved at omdreiningsforholdet ligger innenfor grensene 1:2 og 2:1.

5. Innretning ifølge et av de foregående kravene, karakterisert ved at forholdet mellom omdreiningstallet til rynkerullene (40) og omdreiningstallet til rullesatsen om rynkedoren (42) er konstant.

6. Innretning ifølge krav 5, karakterisert ved at driften av rynkerullene (40) blir avledet fra den roterende bevegelsen til rullesatsen om doraksen.

7. Innretning ifølge krav 6, karakterisert ved at rynkerullen (40) er forbundet drivmessig med et snekkehjul (60), som sammen med rullesatsen roterer om ryilke-doren (42) og derved avrulles opp på en stillestående ringformet snekke (64) .

8. Innretning ifølge et av de foregående kravene, karakterisert ved at antall rynkeruller (40) er fire.

9. Innretning ifølge et av de foregående kravene, karakterisert ved at den ved rotering om doraksen forutforløpende ende (72) til utsparingen (68) er avrundet utover.

10. Innretning ifølge et av de foregående kravene, karakterisert ved at tennene (66) til rynkerullene (40) består av et elastisk materiale.

11. Innretning ifølge krav 10, karakterisert ved at materialet til tennene (66) er kunstgummi.