NO802943L - PROCEDURE AND APPARATUS FOR PREPARATION, TREATMENT AND PREPARATION OF A SUBSTANCE - Google Patents
PROCEDURE AND APPARATUS FOR PREPARATION, TREATMENT AND PREPARATION OF A SUBSTANCEInfo
- Publication number
- NO802943L NO802943L NO802943A NO802943A NO802943L NO 802943 L NO802943 L NO 802943L NO 802943 A NO802943 A NO 802943A NO 802943 A NO802943 A NO 802943A NO 802943 L NO802943 L NO 802943L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- rollers
- belts
- treatment
- roller
- fabric
- Prior art date
Links
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 54
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 31
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 239000002783 friction material Substances 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 20
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 20
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 8
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 6
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 4
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 4
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 4
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 3
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 3
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 3
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010073 coating (rubber) Methods 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
- F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
- F26B13/14—Rollers, drums, cylinders; Arrangement of drives, supports, bearings, cleaning
- F26B13/18—Rollers, drums, cylinders; Arrangement of drives, supports, bearings, cleaning heated or cooled, e.g. from inside, the material being dried on the outside surface by conduction
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C15/00—Calendering, pressing, ironing, glossing or glazing textile fabrics
- D06C15/06—Calendering, pressing, ironing, glossing or glazing textile fabrics between rollers and co-operating moving surfaces formed of flexible material, e.g. bands
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
- F26B13/06—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement with movement in a sinuous or zig-zag path
- F26B13/08—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement with movement in a sinuous or zig-zag path using rollers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
- F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
- F26B13/101—Supporting materials without tension, e.g. on or between foraminous belts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Cephalosporin Compounds (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en maskin for fremstilling, behandling og ferdiggjøring av et stoff. The invention relates to a machine for manufacturing, processing and finishing a substance.
Ved tekstilfremstillingsprosesser er det i dag vanligvis nødvendig som sluttrinn eller ett av sluttrinnene, å tørke stoffet. Dette gjøres vanligvis ved å mate stoffet pro-gressivt gjennom en tørkeovn. Herved må det gås meget om-hyggelig frem ved håndtering av stoffet ved dette tidspunkt, In textile manufacturing processes, drying the fabric is usually necessary as a final step or one of the final steps. This is usually done by feeding the fabric progressively through a drying oven. This means that the substance must be handled very carefully at this time,
da enhver forstyrrelse som fremkommer i stoffet kan bli per-manent i stoffet etter tørkeprosessen. Hvis f. eks. stoffet utsettes for for for sterk belastning i lengderetning av stoffet, vil dette resultere i innsnevring, som på sin side resul-terer i en reduksjon i stoffbredden. For å forhindre eller i hvert fall redusere risikoen for at slikt kan hende materialet, holdes det ved begge langsgående kanter ved relativt tette punkter etterhvert som det passerer gjennom ovnen. En slik spenninnretning er komplisert og dyr. as any disturbance that appears in the fabric may become permanent in the fabric after the drying process. If e.g. the fabric is subjected to too strong a load in the longitudinal direction of the fabric, this will result in narrowing, which in turn results in a reduction in the fabric width. To prevent or at least reduce the risk of this happening to the material, it is held at both longitudinal edges at relatively close points as it passes through the oven. Such a clamping device is complicated and expensive.
Ved andre prosesser, såsom belegging av stoffer, In other processes, such as coating of fabrics,
f. eks. med et syntetisk plastmateriale som kan gis gelform eller er herdbart, er det også nødvendig å føre materialet gjennom en tørkeovn som kan danne gel eller herde. Her blir stoffet som skal belegges ved en metode ført under et bad av beleggmateriale, og et nøyaktig innstillbart gap mellom en kniv og en valse som understøtter det belagte materiale regu-lerer tykkelsen til belegget. Deretter blir materialet ført gjennom ovnen for geldannelse eller herding av beleggmateri-alet. e.g. with a synthetic plastic material that can be gelled or hardenable, it is also necessary to pass the material through a drying oven that can gel or harden. Here, the material to be coated by a method is passed under a bath of coating material, and a precisely adjustable gap between a knife and a roller that supports the coated material regulates the thickness of the coating. The material is then passed through the oven for gel formation or hardening of the coating material.
Ved en slik maskin foreligger også vanskeligheter ved understøttelse av stoffet uten forvrengninger ved dets gjennomgang gjennom ovnen. Selv om stoffet kan belegges på begge sider, kan den ekstra vekt som således plasseres på stoffet resultere i en uakseptabel nedbøyning av materialet i ovnen som bringer materialet nær eller i kontakt med ovnen med muligheten for meget uheldige følger. Disse problemer kan i en viss grad unngås ved å redusere den ikke understøtte-de vei for det belagte materiale gjennom ovnen, men dette re-duserer også varmen som kan tilføres til materialet og kan resultere i ekstra gjennomganger gjennom maskinen med derav følgende økning i prosesstid og omkostninger. Disse problemer kan også unngås ved å benytte bueunderstøttelsesfIotasjons-ovner, men slike maskiner er kompliserte og dyre i fremstilling og bruk. With such a machine, there are also difficulties in supporting the fabric without distortion when it passes through the oven. Although the fabric can be coated on both sides, the extra weight thus placed on the fabric can result in an unacceptable deflection of the material in the oven which brings the material close to or in contact with the oven with the possibility of very unfortunate consequences. These problems can to some extent be avoided by reducing the unsupported path for the coated material through the oven, but this also reduces the heat that can be supplied to the material and can result in extra passes through the machine with a consequent increase in process time and costs. These problems can also be avoided by using arc support flotation furnaces, but such machines are complicated and expensive to manufacture and use.
Ifølge et trekk ved foreliggende oppfinnelse er det tilveiebragt en stoffproduksjonsbehandling eller en ferdiggjør-ingsmaskin som omfatter flere føringer som er plassert slik at de tilveiebringer to endeløse baner som hver har en felles seksjon som passerer over en oppvarmbar krummet behandlingsflate, to endeløse belter som er plassert for bevegelse rundt respektive endeløse baner og en innretning for innmating av et.stoff som skal behandles på behandlingsflaten, slik at stoffet mottas mellom beltene ved sin gjennomgang over flaten, idet anordningen er slik at stoffet suksessivt kan oppvarmes og kjøles mens det er innført mellom beltene. According to one feature of the present invention, there is provided a fabric manufacturing processing or finishing machine comprising multiple guides positioned to provide two endless webs each having a common section passing over a heatable curved processing surface, two endless belts positioned for movement around respective endless paths and a device for feeding a substance to be treated onto the treatment surface, so that the substance is received between the belts as it passes over the surface, the device being such that the substance can be successively heated and cooled while it is introduced between the belts .
En foretrukket utførelse av oppfinnelsen kan innbe-fatte ett eller flere av de følgende fordelaktige trekk: A preferred embodiment of the invention may include one or more of the following advantageous features:
a) Den krummede behandlingsflate utgjøres av flaten til en oppvarmbar behandlingsvalse. b) En uoppvarmet behandlingsvalse er plassert nedstrøms for den oppvarmbare valse i henhold til a og ligger på den a) The curved treatment surface is made up of the surface of a heatable treatment roller. b) An unheated treatment roll is located downstream of the heatable roll according to a and rests on it
felles del. common part.
c) Den oppvarmbare behandlingsvalse ifølge punkt a og den uoppvarmede behandlingsvalse ifølge punkt b er anordnet c) The heatable treatment roller according to point a and the unheated treatment roller according to point b are arranged
i forhold til hverandre, slik at det fremkommer et nipp mellom dem som ligger på den felles del. in relation to each other, so that a nip appears between those that lie on the common part.
d) To oppvarmbare behandlingsvalser er plassert hosliggende til hverandre for å bestemme et nipp som ligger på den d) Two heatable processing rollers are placed adjacent to each other to determine a nip lying on it
felles del. common part.
e) Et uoppvarmet behandlingsvalse ligger nedstrøms for de oppvarmbare valser ifølge punkt d på den felles del. e) An unheated treatment roller is located downstream of the heatable rollers according to point d on the common part.
f) Det er benyttet tre par behandlingsvalser. f) Three pairs of treatment rollers are used.
g) To av de tre par behandlingsvalser ifølge punkt f er oppvarmbare . h) Den eller hver oppvarmbar krummet behandlingsflate er olje- eller dampoppvarmet. g) Two of the three pairs of treatment rollers according to point f are heatable. h) The or each heatable curved treatment surface is oil or steam heated.
i) Den eller hver oppvarmbar krummet behandlingsflate er i) The or each heatable curved treatment surface is
elektrisk oppvarmet, electrically heated,
j) Innretningen for innmating av et stoff omfatter en avtag-ningsvalse. j) The device for feeding in a substance comprises a removal roller.
k) De endeløse belter er belagt med et lavfriksjonsmateriale. 1) Beltene har en vevet glassfiberbasis med et silikongummi-belegg. k) The endless belts are coated with a low-friction material. 1) The belts have a woven fiberglass base with a silicone rubber coating.
m) Beltene har en vevet glassfiberbasis med polytetrafluor-etylenbelegg. m) The belts have a woven fiberglass base with a polytetrafluoroethylene coating.
n) Apparatet er utformet for belegging av stoffet før inngang n) The device is designed for coating the fabric before entry
til behandlingsvalsene. to the treatment rollers.
o) En oppviklingsvalse er anordnet for opptak av stoff etter o) A winding roller is arranged for taking up material after
at det har forlatt den felles del. that it has left the common part.
p.) En behandlingsvalse eller valsen er direkte drevet og hvilken som helst annen behandlingsvalse er indirekte drevet av den direkte drevne behandlingsvalse. p.) A treatment roller or roller is directly driven and any other treatment roller is indirectly driven by the directly driven treatment roller.
q) Oppviklingsvalsen ifølge punkt o er direkte drevet eller indirekte drevet av den drevne behandlingsvalse i henhold q) The winding roller according to point o is directly driven or indirectly driven by the driven processing roller according to
til trekket p. to the move p.
r) En eller begge belter kan ha form av et gitterverk. r) One or both belts may have the form of a lattice work.
s) Hvor det er to valser som avgrenser et nipp,.er nippet fast og har en dimensjon mindre enn summen av tykkelsen for de to endeløse belter og stoffet som passerer gjennom s) Where there are two rollers delimiting a nip, the nip is fixed and has a dimension less than the sum of the thicknesses of the two endless belts and the fabric passing through
nippet ved drift av maskinen. sipped when operating the machine.
t) Hvis det benyttes to valser for avgrensing av et nipp, t) If two rollers are used to define a nip,
kan en av valsene som bestemmer nippet være fast og den andre bevegelig og kan presses for å sammenpresse beltene one of the rollers that determine the nip can be fixed and the other movable and can be pressed to compress the belts
og stoffet som passerer gjennom under drift av maskinen. u) Hvor det er to valser som bestemmer et nipp, kan nippet være nominelt fast, men en av valsene som bestemmer nippet kan være bevegelig, slik at den kan innstilles for å vari-ere tykkelsen for beltet og stoffet som passerer gjennom and the substance that passes through during operation of the machine. u) Where there are two rollers determining a nip, the nip may be nominally fixed, but one of the rollers determining the nip may be movable so that it can be adjusted to vary the thickness of the belt and fabric passing through
under drift av maskinen. during operation of the machine.
v) Beltene strekkes for å presse stoffet under driften av maskinen . v) The belts are stretched to press the fabric during the operation of the machine.
w) De deler av maskinen som understøtter de endeløse belter er utkravet for å lette fjerning og utskifting av beltene. w) The parts of the machine that support the endless belts are required to facilitate the removal and replacement of the belts.
Ifølge et videre trekk ved oppfinnelsen er det tilveiebragt en fremgangsmåte for fremstilling, behandling og ferdiggjøring av et stoff innbefattende at et stoff innklemmes mellom to materialbelter, at den sammensetning som er dannet på denne måte føres over en oppvarmet krummet behandlingsflate for å oppvarme den, at sammensetningen avkjøles for å kjøle stoffet og at deretter stoffet fjernes fra plassering mellom de to belter. According to a further feature of the invention, a method for the production, treatment and finishing of a substance is provided, including that a substance is sandwiched between two material belts, that the composition formed in this way is passed over a heated curved treatment surface to heat it, that the composition is cooled to cool the fabric and then the fabric is removed from position between the two belts.
Oppfinnelsen omfatter også et stoff, fremstilt, behandlet og ferdiggjort på den ovenfor anførte maskin eller ved hjelp av den ovenfor anførte fremgangsmåte. The invention also includes a substance, produced, processed and finished on the above-mentioned machine or by means of the above-mentioned method.
Oppfinnelsen skal i det følgende nærmere forklares ved hjelp av et utførelseseksempel som er fremstilt på tegnin-gene, som viser: fig. 1 et skjematisk sideriss av en stoffbelegg-ingsmaskin, og In the following, the invention will be explained in more detail with the help of an embodiment shown in the drawings, which show: fig. 1 a schematic side view of a fabric coating machine, and
fig. 2 et sideriss av en stoffbehandlingsmaskin. fig. 2 a side view of a fabric processing machine.
Fig. 1 viser en maskin som omfatter seks behandlingsvalser 1-6 som er anordnet i to rekker med valsene i en rekke hosliggende, men forskjøvet i forhold til valsene i den andre rekke, slik at det totalt dannes fem nipp mellom valsene. Seks føringsvalser 7 - 12 er plassert rundt området for behandlingsvalsene. Et første, øvre endeløst belte 13 føres av føringsvalsene 7, 8 og 9 og passerer gjennomde fem nipp som dannes av behandlingsvalsene 1-6. Et andre, nedre, endeløst belte 14 føres av føringsvalsene 9, 10, 11 og 12 og går også gjennom de fem nipp som dannes av behandlingsvalsene 1-6. Begge de endeløse belter 13 og 14 omfatter en vevet glassfiberbasis som er belagt med polytetrafluoretylen (PTFE) eller et tilsvarende lavfriksjonsmateriale. Et alternativt belte kan f. eks. omfatte en vevet glassfiberbasis som er belagt med silikongummi. Den type belte som velges velges i avhengighet av det stoff som skal fremstilles, behandles og ferdigstilles og ut fra egenskapene for selve prosessen. Ved noen prosesser er det f. eks. funnet fordelaktig å benytte silikongummibelagte glassfibervevede belter, hvor belegget er meget tynt på en side, men ca. 38,1 x 10 -3 cm tykt pa . den annen side. Hvis det er ønsket, kan igjen overflaten til beltet bli utstyrt med krusninger eller på annen måte spesielt tilformet. Fig. 1 shows a machine comprising six treatment rollers 1-6 which are arranged in two rows with the rollers in one row adjacent, but offset in relation to the rollers in the other row, so that a total of five nips are formed between the rollers. Six guide rollers 7 - 12 are placed around the area of the treatment rollers. A first, upper endless belt 13 is guided by the guide rollers 7, 8 and 9 and passes through five nips formed by the treatment rollers 1-6. A second, lower, endless belt 14 is guided by the guide rollers 9, 10, 11 and 12 and also passes through the five nips formed by the treatment rollers 1-6. Both the endless belts 13 and 14 comprise a woven glass fiber base which is coated with polytetrafluoroethylene (PTFE) or a similar low friction material. An alternative belt can e.g. include a woven fiberglass base coated with silicone rubber. The type of belt chosen depends on the material to be manufactured, processed and finished and on the basis of the characteristics of the process itself. In some processes, it is e.g. found it advantageous to use silicone rubber-coated fiberglass woven belts, where the coating is very thin on one side, but approx. 38.1 x 10 -3 cm thick on . the other side. If desired, the surface of the belt can again be provided with ripples or otherwise specially shaped.
Det er anordnet to ytterligere valser, som respek-tivt er betegnet som 15 og 16. Valsen 15 er en innføringsvalse fra hvilket stoffet 17 som skal behandles tilføres, og valsen 16 er en oppviklingsvalse på hvilken behandlet stoff samles opp. Føringsvalsene 7 og 12 er plassert i forhold til den første valse 1 av behandlingsvalseområdet slik at beltene 13 Two further rollers are arranged, which are respectively designated as 15 and 16. The roller 15 is an introduction roller from which the material 17 to be treated is supplied, and the roller 16 is a winding roller on which the treated material is collected. The guide rollers 7 and 12 are positioned in relation to the first roller 1 of the processing roller area so that the belts 13
og 14 danner en spiss V-form, og innføringsvalsen 15 er plassert i forhold til valsene 1, 7 og 12 på en slik måte at stoffet 17 som skal behandles går inn i området i lik avstand fra beltene 13 og 14. and 14 form a pointed V-shape, and the feed roller 15 is positioned in relation to the rollers 1, 7 and 12 in such a way that the fabric 17 to be processed enters the area equidistant from the belts 13 and 14.
Et dobbeltsidig belegningsapparat 18 er plassert A double-sided coating apparatus 18 is located
for belegging av stoffet som forlater valsen 15. Beleggmate-rialet kan f. eks. være polyvinylklorid (PVC). for coating the material leaving the roller 15. The coating material can e.g. be polyvinyl chloride (PVC).
Fire (med henvisningstallene 1, 2, 4 og 5) av de seks behandlingsvalser er oppvarmet og decgjenblivende to med henvisningstallene 3 og 6 er kolde valser. De oppvarmede valser er fortrinnsvis elektrisk oppvarmet, men damp eller andre innretninger kan benyttes etter ønske. Hvis damp eller et annet oppvarmingsmedium blir benyttet, er det nødvendig med roterbare forbindelser for ledning av damp fra utsiden av behandlingsvalsene 1, 2, 4 og 5 til det indre av valsene. j'F. Four (with reference numbers 1, 2, 4 and 5) of the six treatment rollers are heated and the remaining two with reference numbers 3 and 6 are cold rollers. The heated rollers are preferably electrically heated, but steam or other devices can be used as desired. If steam or another heating medium is used, rotatable connections are required for conducting steam from the outside of the treatment rolls 1, 2, 4 and 5 to the inside of the rolls. j'F.
eks. kan oppvarmingsmediet være elektrisk oppvarmet olje. Valsene er fortrinnsvis av rustfritt stål, men kan også være fremstilt av et hvilket som helst annet egnet materiale. Valsene 1 - 6 er drivbart forbundet til hverandre, og en behandlingsvalse er i seg selv drevet direkte, idet driften overfø-res til de andre valser ved hjelp av drivforbindelsen. De fem nipp mellom behandlingsvalsene 1 - 6 er nøyaktig innstilt vanligvis til en dimensjon mindre enn tykkelsen til det ferdi-ge stoff som skal behandles og de to belter 13 og 14. e.g. the heating medium can be electrically heated oil. The rollers are preferably made of stainless steel, but can also be made of any other suitable material. The rollers 1 - 6 are drivably connected to each other, and a treatment roller is in itself driven directly, the drive being transferred to the other rollers by means of the drive connection. The five nips between the processing rollers 1 - 6 are precisely adjusted, usually to a dimension smaller than the thickness of the finished fabric to be processed and the two belts 13 and 14.
Ved drift av maskinen trekkes stoffet gjennom behandlingsvalsene ved rotasjon av behandlingsvalsene. Når det trekkes av valsen 15, blir stoffet 17 belagt ved hjelp av apparatet 18, og når det belagte stoff når den første behandlings valse 1, blir det klemt mellom de to PTFE-belter 13 og 14. Beltene 13 og 14 og stoffet 17 beveges synkront gjennom be-handl ingsvalseområdet og blir oppvarmet underveis og fremmer således geldannelse for belegget. Etter geldannelsen blir stoffet kjølt ved å føres, fremdeles mellom beltene 13 og 14, over de kolde valser 3 og 6. Det vil være en tendens til at de kolde valser 3 og 6 tar opp*varme fra stoffet,.og i for å holde valsene ved den krevede lavtemperatur (dvs. uoppvarmet) vil det være nødvendig med kjøling av disse valser. Ved før-ingsvalsen 9 vil beltene 13 og 14 igjen følge deres separate baner, og det belagte stoff passerer til oppviklingsvalsen 16. Denne valse 16 kan være drevet uavhengig av eller fra et drivuttak på behandlingsvalsene. På grunn av egenskapene til beltene 13 og 14 og det faktum at belegget er blitt kjølt, er det ingen ødeleggende adhesjon mellom beltene og stoffet ved valsen 9 eller mellom hosliggende vikling av stoffet på valsen 16. During operation of the machine, the fabric is pulled through the treatment rollers by rotation of the treatment rollers. When it is pulled off the roller 15, the fabric 17 is coated by means of the device 18, and when the coated fabric reaches the first treatment roller 1, it is squeezed between the two PTFE belts 13 and 14. The belts 13 and 14 and the fabric 17 are moved synchronously through the treatment roller area and is heated along the way and thus promotes gel formation for the coating. After the gel has formed, the fabric is cooled by passing it, still between the belts 13 and 14, over the cold rollers 3 and 6. There will be a tendency for the cold rollers 3 and 6 to absorb heat from the fabric, and in order to keep the rollers at the required low temperature (ie unheated), it will be necessary to cool these rollers. At the guide roller 9, the belts 13 and 14 will again follow their separate paths, and the coated fabric passes to the winding roller 16. This roller 16 can be driven independently by or from a drive outlet on the treatment rollers. Due to the properties of the belts 13 and 14 and the fact that the coating has been cooled, there is no destructive adhesion between the belts and the fabric at the roller 9 or between adjacent windings of the fabric on the roller 16.
Fig. 2 er et mer detaljert riss av en modifisert utførelse av maskinen vist på fig. 1. Til forskjell fra maskinen på fig. 1 omfatter maskinen på fig. 2 bare fire behandlingsvalser 201, 202, 204 og 205 som er anordnet i innbyrdes plassering, slik at det avgrenses tre nipp. Åtte føringsval-ser 208 .- 212 og 230 - 232 er plassert rundt området for behandlingsvalsene. Et første, øvre, endeløst belte 213 er ført av føringsvalsene 2 31, 2 30, 208 og 209 og er ført gjennom de tre nipp som dannes av behandlingsvalsene. Et andre, nedre, endeløst belte 214 er ført av føringsvalsene 209, 232, 210, 211 og 212 og er også ført gjennom de tre nipp. Begge de endeløse belter 213, 214 er av lik konstruksjon.og materialet i beltene 13 og 14 av samme type som ved maskinen på fig. 1. Valsene 204 og 205 kan bli innstilt ved hjelp av respektive innstillingsmekanismer 235 og 236, slik at dimensjonene for nippene kan innstilles. F øringsvalsene 208 og 2 32 er anordnet på innstillingsmekanismer 250 og 251 for å tillate inn-stilling av valsene 208 og 232 for å strekke de respektive belter 213 og 214. Fig. 2 is a more detailed view of a modified embodiment of the machine shown in fig. 1. Unlike the machine in fig. 1 comprises the machine in fig. 2 only four treatment rollers 201, 202, 204 and 205 which are arranged in a mutual position, so that three nips are defined. Eight guide rollers 208 .- 212 and 230 - 232 are placed around the area for the treatment rollers. A first, upper, endless belt 213 is guided by the guide rollers 2 31, 2 30, 208 and 209 and is guided through the three nips formed by the processing rollers. A second, lower, endless belt 214 is guided by the guide rollers 209, 232, 210, 211 and 212 and is also guided through the three nips. Both endless belts 213, 214 are of the same construction and the material in the belts 13 and 14 is of the same type as in the machine in fig. 1. The rollers 204 and 205 can be set by means of respective setting mechanisms 235 and 236, so that the dimensions of the nips can be set. The guide rollers 208 and 232 are arranged on adjustment mechanisms 250 and 251 to allow adjustment of the rollers 208 and 232 to stretch the respective belts 213 and 214.
En innføringsyalse 215 er anordnet på en understøtt-else 237, fra hvilken stoffet 217 som skal behandles tilføres, og en oppviklingsvalse 216 er anordnet på understøttelsen 238 på hvilken det behandlede stoff tas opp. Understøttelsene 237 og 238 er i seg selv forbundet med en hovedunderstøttelse 239, til hvilken hovedrammen på maskinen 24 0 også er forbundet. Understøttelsen for de forskjellige valser er frittbærende for å lette fjerning og utskifting av de endeløse belter 213 og 214 . An introduction roller 215 is arranged on a support 237, from which the fabric 217 to be treated is supplied, and a winding roller 216 is arranged on the support 238 on which the treated fabric is taken up. The supports 237 and 238 are themselves connected to a main support 239, to which the main frame of the machine 240 is also connected. The support for the various rollers is cantilevered to facilitate removal and replacement of the endless belts 213 and 214.
En belteavfølingsenhet 241 er forbundet med føringsvalsene 230 og 231, og en belteavfølingsenhet 242 er forbundet med føringsvalsene 211 og 212. Valsene 230 og 231 er montert i en brakett 24 3 som selv er montert for dreiebevegelse rundt en dreietapp 244. Valsene 230 og 231, braketten 243 og belte-avfølingsenheten 241 danner sammen en sporanordning for beltet 213. Føringsvalsene 211 og 212 er montert i en brakett 245, som selv er montert for dreiebevegelse rundt en dreietapp 246. Disse valser 211 og 212 og braketten 245 danner sammen med av-følingsenheten 242 en beltesporanordning for beltet 214. Av-følingsenhetene 241 og 242 kan være optiske (f. eks. omfatten-de en fotoelektrisk. celle) eller mekaniske (f. eks. arbeidende med en luftstråle). Sporanordningen tjener til å holde beltene 213 og 214 på plass ved kontinuerlig avføling og korreksjon av enhver tendens for beltene til å gå ut fra deres ønskede baner. A belt sensing unit 241 is connected to the guide rollers 230 and 231, and a belt sensing unit 242 is connected to the guide rollers 211 and 212. The rollers 230 and 231 are mounted in a bracket 24 3 which is itself mounted for rotational movement around a pivot pin 244. The rollers 230 and 231, the bracket 243 and the belt sensing unit 241 together form a track device for the belt 213. The guide rollers 211 and 212 are mounted in a bracket 245, which itself is mounted for turning movement around a pivot pin 246. These rollers 211 and 212 and the bracket 245 form together with the the sensing unit 242 a belt track device for the belt 214. The sensing units 241 and 242 can be optical (e.g. comprising a photoelectric cell) or mechanical (e.g. working with an air jet). The tracking device serves to hold the belts 213 and 214 in place by continuously sensing and correcting any tendency for the belts to deviate from their desired paths.
Behandlingsvalsene 201, 202 og 204 blir oppvarmet og valsen 205 er uoppvarmet. Behandlingsvalsene er i det ve-sentlige av samme konstruksjon og av samme materiale som de som er vist på maskinen på fig. 1. Spesielt kan de oppvarmede valser være elektriske, damp- eller oljeoppvarmet. Behandlingsvalsene er også drevet på samme måte som de på maskinen på fig. 1. The processing rollers 201, 202 and 204 are heated and the roller 205 is unheated. The processing rollers are essentially of the same construction and of the same material as those shown on the machine in fig. 1. In particular, the heated rollers can be electric, steam or oil heated. The processing rollers are also driven in the same way as those on the machine in fig. 1.
Maskinen drives på den samme måte som maskinen som er vist på fig. 1, idet stoffet fremstilles, behandles og ferdiggjøres idet det suksessivt oppvarmes og kjøles og, .<. selv om et belegningshode ikke er beskrevet, er det klart at dette kan tilføyes hvis dette er ønsket. The machine is operated in the same way as the machine shown in fig. 1, as the substance is produced, processed and finished as it is successively heated and cooled and, .<. although a coating head is not described, it is clear that this can be added if desired.
Den ovenfor beskrevne maskin samt fremgangsmåten kan benyttes for geldannelse av PVC-lag hvor innføringen er tilnærmet ideell eller for generell PVC-geldannelsesbruk.. En eller begge sider kan geldannes ved en gjennomgang, og tyngre belagte stoffvekter kan tilpasses bedre enn tidligere. Ener-gibesparelse i sammenligning med vanlige prosesser kan være 4 0 - 50 %, og kostnadene for maskinen kan ligge rundt en halv-del av den for en vanlig tørkeovn. Mindre plass (opp til The machine described above and the method can be used for gelling PVC layers where the introduction is almost ideal or for general PVC gelling use. One or both sides can be gelled in one pass, and heavier coated fabric weights can be adapted better than before. Energy savings compared to normal processes can be 40-50%, and the cost of the machine can be around half of that for a normal drying oven. Less space (up to
7 5 %) er også krevet for maskinen. 7 5%) is also required for the machine.
Fremgangsmåten og maskinen som er beskrevet ovenfor, kan også bli benyttet for laminering av stoff til stoff med klebemiddel, med de ovenfor nevnte energi-, kostnads- og plass-besparelser. De kan også benyttes for varmfiksering av stoffer, såsom nylon og polyester, eller varmfiksering av natur-lige stoffer, harpiksherding etter tørking ved vanlig sluttbe-handling eller ganske enkelt for tørking av et stoff. Ved enkel tørking kan ett eller begge belter har form av et gitterverk. Med den ovenfor beskrevne fremgangsmåte og maskin kan stoffet som blir behandlet positivt holdes mens det blir oppvarmet og avkjølt. Markeringsfeil som er forbundet med av-tEekning av stoffet fra en varm trommel mens stoffet selv fremdeles er varmtkan således unngås. The method and machine described above can also be used for laminating fabric to fabric with adhesive, with the above-mentioned energy, cost and space savings. They can also be used for heat-fixing fabrics, such as nylon and polyester, or heat-fixing natural fabrics, resin curing after drying during normal finishing or simply for drying a fabric. For simple drying, one or both belts can take the form of a grid. With the method and machine described above, the material being treated can be positively held while it is being heated and cooled. Marking errors associated with removing the fabric from a hot drum while the fabric itself is still hot can thus be avoided.
Det er klart at den ovenfor nevnte utførelse er blitt beskrevet i form av et eksempel og at mange variasjoner er mulig innenfor oppfinnelsens ramme. F. eks. kan ved en hvilken som helst bruk av maskinen, som er beskrevet i for-bindelse med fig. 1, som ikke medfører stoffbelegging, stoff-beleggingsapparatet 18 utelates. H<y>or stoffer skal belegges med et oppløsningsmiddel eller et vandig belegg, kan det øyre, endeløse belte 13 til maskinen på fig. 1 fortrinnsvis følge en alternativ bane, som er vist på tegningen med stiplet linje. Til dette formål ville føringsvalsen 7 bli erstattet av en annerledes plassert føringsvalse 30. Igjen kan det isteden for å benytte belegningsapparatet 18 anordnes et belegningsapparat 40 for belegging av den øvre flate av bunnbeltet, som vist med stiplede linjer på tegningen. It is clear that the above-mentioned embodiment has been described in the form of an example and that many variations are possible within the scope of the invention. For example can in any use of the machine, which is described in connection with fig. 1, which does not involve fabric coating, the fabric coating apparatus 18 is omitted. If substances are to be coated with a solvent or an aqueous coating, the right, endless belt 13 of the machine in fig. 1 preferably follow an alternative path, which is shown in the drawing with a dashed line. For this purpose, the guide roller 7 would be replaced by a differently positioned guide roller 30. Again, instead of using the coating apparatus 18, a coating apparatus 40 can be arranged for coating the upper surface of the bottom belt, as shown with dotted lines in the drawing.
Selv om nippene mellom valsene til de to beskrevne maskiner er innstillbare, kan de etter at de er innstilt holdes fast med en åpningsdimensjon som er noe mindre enn tykkelsen til beltene pluss stoffet. Andre måter å sette stoffet som passerer gjennom maskinen på under trykk kan også benyttes. En valse i et nipp kan være fast og den andre satt under trykk for å sammenpresse stoffet. Begge valsene til nippet kan være bundet til et nominelt minimumsnippgap, men en kan være bevegelig for å tilpasse variasjoner i tykkelsen for stoffet og beltet. Hvis ønsket kan stoffet bli presset ganske enkelt ved strekking av de endeløse belter på egnet måte. Although the nips between the rollers of the two described machines are adjustable, after being adjusted they can be fixed with an opening dimension somewhat smaller than the thickness of the belts plus the fabric. Other ways of pressurizing the material passing through the machine can also be used. One roller in a nip may be fixed and the other pressurized to compress the fabric. Both nip rollers may be tied to a nominal minimum nip gap, but one may be movable to accommodate variations in fabric and belt thickness. If desired, the fabric can be pressed simply by stretching the endless belts in a suitable manner.
Det skal også forstås at uttrykket stoff er blitt benyttet i den bredeste forstand og innbefatter i tillegg til tekstilt arkmateriale av vevet, ikke-vevet eller strikket ty-pe også andre typer arkmateriale, såsom syntetiske plaststof-fer, f. eks. polyvinylklorid (BVC) og polyuretan, lær, filt, gummi og papir eller kombinasjoner av slike materialer. It should also be understood that the term fabric has been used in the broadest sense and includes, in addition to textile sheet material of the woven, non-woven or knitted type, also other types of sheet material, such as synthetic plastic fabrics, e.g. polyvinyl chloride (BVC) and polyurethane, leather, felt, rubber and paper or combinations of such materials.
Claims (10)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB7934763 | 1979-10-06 | ||
| GB7936077 | 1979-10-17 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO802943L true NO802943L (en) | 1981-04-07 |
Family
ID=26273120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO802943A NO802943L (en) | 1979-10-06 | 1980-10-03 | PROCEDURE AND APPARATUS FOR PREPARATION, TREATMENT AND PREPARATION OF A SUBSTANCE |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU6294480A (en) |
| BR (1) | BR8006392A (en) |
| CA (1) | CA1135038A (en) |
| DE (1) | DE3037406A1 (en) |
| DK (1) | DK419380A (en) |
| FI (1) | FI803114A (en) |
| FR (1) | FR2472625A1 (en) |
| IT (1) | IT1128579B (en) |
| NL (1) | NL8005481A (en) |
| NO (1) | NO802943L (en) |
| SE (1) | SE8006891L (en) |
| ZW (1) | ZW22480A1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102020132786A1 (en) * | 2020-12-09 | 2022-06-09 | Mewa Textil-Service Ag & Co. Management Ohg | METHOD AND DEVICE FOR TREATMENT AND DRYING OF TEXTILE SHEET STRUCTURES |
| CN113124672A (en) * | 2021-04-13 | 2021-07-16 | 福州外语外贸学院 | Textile cloth is dried and is leveled folding integrated device |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB190928510A (en) * | 1909-12-07 | 1910-12-07 | Fred Oates | Improvements in Machinery for the Pressing or Finishing of Textile, Fabrics, Hosiery and such like Goods. |
| BE512462A (en) * | 1952-06-10 | |||
| GB865659A (en) * | 1957-07-26 | 1961-04-19 | British Cotton Ind Res Assoc | Improvements in or relating to the printing of fabrics |
| FR1314555A (en) * | 1961-12-01 | 1963-01-11 | Improvements to textile calenders |
-
1980
- 1980-09-29 CA CA000361189A patent/CA1135038A/en not_active Expired
- 1980-09-29 ZW ZW224/80A patent/ZW22480A1/en unknown
- 1980-09-30 FI FI803114A patent/FI803114A/en not_active Application Discontinuation
- 1980-10-02 SE SE8006891A patent/SE8006891L/en unknown
- 1980-10-03 BR BR8006392A patent/BR8006392A/en unknown
- 1980-10-03 NL NL8005481A patent/NL8005481A/en not_active Application Discontinuation
- 1980-10-03 IT IT49814/80A patent/IT1128579B/en active
- 1980-10-03 AU AU62944/80A patent/AU6294480A/en not_active Abandoned
- 1980-10-03 NO NO802943A patent/NO802943L/en unknown
- 1980-10-03 DE DE19803037406 patent/DE3037406A1/en not_active Withdrawn
- 1980-10-03 DK DK419380A patent/DK419380A/en unknown
- 1980-10-06 FR FR8021336A patent/FR2472625A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL8005481A (en) | 1981-04-08 |
| SE8006891L (en) | 1981-04-07 |
| CA1135038A (en) | 1982-11-09 |
| FR2472625A1 (en) | 1981-07-03 |
| IT8049814A0 (en) | 1980-10-03 |
| FI803114A (en) | 1981-04-07 |
| AU6294480A (en) | 1981-04-16 |
| IT1128579B (en) | 1986-05-28 |
| BR8006392A (en) | 1981-04-14 |
| DE3037406A1 (en) | 1981-04-09 |
| ZW22480A1 (en) | 1981-04-01 |
| DK419380A (en) | 1981-04-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0233585B1 (en) | Double sided laminating machine | |
| US5160505A (en) | Method and apparatus for transfer printing of synthetic fabrics | |
| IE41969B1 (en) | Apparatus and related method for preshrinking and drying cloth, especially knitted cloth | |
| GB1396811A (en) | Method of shrinking fabric or paper | |
| US5071504A (en) | Double sided laminating machine | |
| CN205873395U (en) | Flat wrinkle device that removes of paper currency exhibition | |
| US2824383A (en) | Apparatus and method for electrically heating wet porous sheets | |
| CN1074481C (en) | Paper money ironing machine | |
| US3923583A (en) | Machine for the coupling of fabrics | |
| NO802943L (en) | PROCEDURE AND APPARATUS FOR PREPARATION, TREATMENT AND PREPARATION OF A SUBSTANCE | |
| WO1982004448A1 (en) | Improved web edge decurling device | |
| US2753591A (en) | Apparatus for heating a thermoplastic web and feeding it to an embossing means | |
| US2523410A (en) | Laminating machine and method | |
| US2373215A (en) | Method and apparatus for treating plastic film | |
| EP0672780B1 (en) | A process and an apparatus suitable for providing, directly by means of calendering, an excellent anchorage between a fabric and its plastic coating material | |
| US4086793A (en) | Device for moistening and conditioning leather and the like | |
| JPS59118654A (en) | Method and device for embossing and working thermoplastic web and method and device for controlling tension of web during embossing work | |
| US2308161A (en) | Drying | |
| GB2060849A (en) | A machine for and method of producing treating or finishing a fabric | |
| US3276652A (en) | Tension apparatus for travelling webs | |
| US1861423A (en) | Cloth-finishing | |
| US3031732A (en) | Apparatus for use in the finishing of textile fabrics | |
| US4198366A (en) | Method of multi-sheet pleating | |
| DE1797357A1 (en) | Development device | |
| EP0469694A2 (en) | Embossing apparatus and method |