NO800267L

NO800267L - PREPARATION FOR THE PREPARATION OF SELF-CURING COMPOSITION, AND SELF-CURING COMPOSITION

Info

Publication number: NO800267L
Application number: NO800267A
Authority: NO
Inventors: Dennis Jon Hacker
Original assignee: Heit Ltd
Priority date: 1980-02-01
Filing date: 1980-02-01
Publication date: 1981-08-03

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en forblanding' som ved tilsetning av natriumsilikat og vann kan gi en selvherdende sammensetning som har en rekke fordelaktige trekk. The present invention relates to a premix which, by adding sodium silicate and water, can give a self-hardening composition which has a number of advantageous features.

Mange av de aktuelle adhesiver og bindestofferMany of the relevant adhesives and binders

er avledet fra petrokjemiske eller organiske kilder. Disse materialer kan avgi toksiske produkter eller antennes, hvilket ofte resulterer i antennelse eller nedbrytelse av tilknyttede partikler til dannelse av ytterligere toksiske produkter, og eksponering for disse produkter kan være fatalt i lukkede rom. are derived from petrochemical or organic sources. These materials can release toxic products or ignite, often resulting in ignition or decomposition of associated particles to form additional toxic products, and exposure to these products can be fatal in confined spaces.

Andre bindemidler for sammensetninger som vil mot-stå ekstreme temperaturer blir ovnstørket, brent eller på annen måte utsatt for ekstern oppvarming, for oppnåelse av tilfredsstillende binding, f.eks. brent sten, flis osv. Other binders for compositions that will withstand extreme temperatures are oven-dried, fired or otherwise exposed to external heating, to achieve satisfactory bonding, e.g. burnt stone, tiles etc.

Under anvendelse av foreliggende oppfinnelse kanDuring application of the present invention can

det fremstilles en sammensetning for isolasjonsmaterialer ved kaldblanding av forskjellige komponenter for dannelse av et bindende stoff som kan sammenblandes med partikkel-formede fyllstoffer slik som ekspandert perlitt, fiberglass, mineralfibre eller mineralull eller diatomitt for dannelse av en pasta. Pastaen kan formes, presses eller på annen måte formes til produkter under anvendelse av konvensjonelle apparaturer. De således oppnådde bundede produkter isolerer mot ekstreme temperaturer, men mister ikke sin bindestyrke og avgir ingen toksiske damper når de utsettes for ekstrem varme eller brann. a composition for insulation materials is prepared by cold mixing different components to form a binding substance which can be mixed with particle-shaped fillers such as expanded perlite, fibreglass, mineral fibers or mineral wool or diatomite to form a paste. The paste can be shaped, pressed or otherwise formed into products using conventional equipment. The bonded products thus obtained insulate against extreme temperatures, but do not lose their bonding strength and do not emit toxic fumes when exposed to extreme heat or fire.

Ifølge foreliggende oppfinnelse er det tilveiebrakt en forblanding for dannelse av en selvherdende sammensetning ved tilsetning til forblandingen av natriumsilikat og vann, omfattende et jordalkalimetallhalogenid, kalsium-metasilikat, natriumfluorsilikat og en aluminiumsilikatleire (f.eks. kaolin). En annen forblanding ifølge oppfinnelsen kan i tillegg til de nevnte bestanddeler, omfatte tørr natriumsilikat. According to the present invention, a premix is provided for forming a self-hardening composition by adding to the premix of sodium silicate and water, comprising an alkaline earth metal halide, calcium metasilicate, sodium fluorosilicate and an aluminosilicate clay (e.g. kaolin). Another premix according to the invention may, in addition to the aforementioned components, include dry sodium silicate.

Det er videre tilveiebrakt en selvherdende sammensetning omfattende et jordalkalimetallhalogenid, kalsium-metasilikat, natriumfluorsilikat, natriumsilikat, en alu--miniumsilikatleire og vann. There is further provided a self-hardening composition comprising an alkaline earth metal halide, calcium metasilicate, sodium fluorosilicate, sodium silicate, an aluminum silicate clay and water.

Jordalkalimetallhalogenidet er fortrinnsvis et The alkaline earth metal halide is preferably a

klorid som omtalt nærmere nedenfor.chloride as discussed in more detail below.

I en foretrukken utførelse tilveiebringer oppfinnelsen en selvherdende sammensetning bestående av tre til fem vekt-% av et jordalkalimetallklorid, 0,5-1,5 vekt-% kalsium-metasilikat, 0,5-1,5 vekt-% natriumfluorsilikat, 30-40 vekt-% natriumsilikat, 0,02-0,04 vekt-% av en aluminiumsilikatleire og vann. In a preferred embodiment, the invention provides a self-hardening composition consisting of three to five wt% of an alkaline earth metal chloride, 0.5-1.5 wt% calcium metasilicate, 0.5-1.5 wt% sodium fluorosilicate, 30-40 % by weight sodium silicate, 0.02-0.04% by weight of an aluminosilicate clay and water.

Ifølge et ytterligere trekk ved oppfinnelsen er det tilveiebrakt et selvherdende materiale omfattende 10-35 vekt-% av bestanddelene i ovennevnte selvherdende sammensetning, sammenblandet med et ekspandert aggregatmateriale og/eller forsterkende fibre. According to a further feature of the invention, a self-hardening material is provided comprising 10-35% by weight of the components in the above-mentioned self-hardening composition, mixed with an expanded aggregate material and/or reinforcing fibres.

Oppfinnelsen er spesielt egnet for brannbeskyt-telse av bygningselementer eller andre elementer, enten i form av en integrert del i slike elementer eller som et isolerende belegg. The invention is particularly suitable for fire protection of building elements or other elements, either in the form of an integrated part in such elements or as an insulating coating.

Med den benyttede betegnelse "jordalkalimetallklorid" menes MgC^ eller CaC^ eller en blanding derav, fortrinnsvis en 1:1 blanding derav representert ved formelen CaC^ .'MgC^ • By the term "alkaline earth metal chloride" used is meant MgC^ or CaC^ or a mixture thereof, preferably a 1:1 mixture thereof represented by the formula CaC^ .'MgC^ •

Kalsium-metasilikat er representert ved formelen CaSiO^, enten i a- (pseudowollastonitt) eller 3- (wolla-stonitt) form. Calcium metasilicate is represented by the formula CaSiO^, either in a- (pseudo-wollastonite) or 3- (wolla-stonite) form.

Natriumfluorsilikat, silikofluorid eller heksa-fluorsilikat er representert ved formelen Na2SiFg. Sodium fluorosilicate, silicofluoride or hexafluorosilicate is represented by the formula Na2SiFg.

Den benyttede betegnelse "aluminiumsilikatleire" inkluderer ikke-ekspanderende leirer og eksempler på slike er kaolinitt, halloysitt, illitt og attapulgitt. Kaolin er imidlertid foretrukket. The term "aluminosilicate clay" used includes non-expanding clays and examples of such are kaolinite, halloysite, illite and attapulgite. However, kaolin is preferred.

Den benyttede betegnelse "natriumsilikat" repre-senteres i alminnelighet ved formelen Na2SiC>3og er også kjent som vannglass (en konsentrert oppløsning) eller The term "sodium silicate" used is generally represented by the formula Na2SiC>3 and is also known as water glass (a concentrated solution) or

. natrium-metasilikat. Natriumsilikat inkluderer produkter som har forskjellige forhold med hensyn til Na20:SiC>2. Typisk, i utførelse av foreliggende oppfinnelse, anvendes natriumsilikat i form av en oppløsning hvori Si02:Na20-molarforholdet er 1,65:3,9. Et foretrukket natriumsilikat-har en spesifikk vekt på 1,387 ved 499,3 pr. liter. Oppløs- . sodium metasilicate. Sodium silicate includes products that have different ratios with respect to Na20:SiC>2. Typically, in carrying out the present invention, sodium silicate is used in the form of a solution in which the SiO2:Na2O molar ratio is 1.65:3.9. A preferred sodium silicate has a specific gravity of 1.387 at 499.3 per litres. dissolve-

ninger av natriumsilikat som anvendes ved utførelse av foreliggende oppfinnelse inneholder vanligvis ca. 30-4 0% faststoff, dvs. det vil bli benyttet oppløsninger på over ca. 34° Baume. Bindesammensetningene ifølge oppfinnelsen vil fortrinnsvis inneholde 35-39 vekt-% natriumsilikater. Derfor vil det vanligvis bli benyttet natriumsilikatopp-løsninger over ca. 39° Baume. nings of sodium silicate that are used in carrying out the present invention usually contain approx. 30-40% solids, i.e. solutions of over approx. 34° Baume. The binder compositions according to the invention will preferably contain 35-39% by weight of sodium silicates. Therefore, sodium silicate solutions over approx. 39° Baume.

Foreliggende selvherdende sammensetninger kan fremstilles ved blanding av de faste bestanddeler, f.eks. ved hjelp av skovler eller mekanisk, motsatt stilte roterende armer. Til denne forblanding kan det tilsettes natriumsilikatoppløsning eller tørr natriumsilikat (for dannelse av en annen type forblanding). Blandingen fort-settes inntil produktet har en godtagbar viskositet, fortrinnsvis av størrelsesorden 26 centipoise ved 20°C. Dersom den bindende sammensetning anvendes uten fyllstoffer, produseres materialet i den ønskede form og får herde ved de rådende forhold. Den tid som skal til for herding er avhengig av omgivelsestemperatur og nødvendig åpen tid. Omtrentlig tid er 30 min. ved 15,6°C hvorved produktet har følgende egenskaper: Ledningsevne er avhengig av benyttede fyllstoffer og krav til sluttproduktet. Som en rettesnor kan det sies at 25 mm ved 0,29 g/cm3 vil få 0,04-0,06 W/m °C ( eller bedre). Lave temperaturområder ned til -100°C (eller bedre) avhengig av kjente tidligere spesifikke egenskaper. Present self-hardening compositions can be prepared by mixing the solid components, e.g. by means of paddles or mechanical, oppositely positioned rotating arms. Sodium silicate solution or dry sodium silicate can be added to this premix (to form another type of premix). Mixing is continued until the product has an acceptable viscosity, preferably of the order of 26 centipoise at 20°C. If the binding composition is used without fillers, the material is produced in the desired shape and allowed to harden under the prevailing conditions. The time required for curing depends on the ambient temperature and the required open time. Approximate time is 30 min. at 15.6°C whereby the product has the following properties: Conductivity depends on the fillers used and requirements for the final product. As a guideline, it can be said that 25 mm at 0.29 g/cm3 will get 0.04-0.06 W/m °C (or better). Low temperature ranges down to -100°C (or better) depending on known prior specific properties.

Det bundede produkt har en hard, stiv herdet tilstand og flate. Naturlig farge er perlehvit. Knusestyrke (uten noen andre tilsetninger bortsett fra perlitt og bindemiddel), er 6,2 kg/cm 2. The bonded product has a hard, rigid hardened state and surface. Natural color is pearl white. Crushing strength (without any other additions except perlite and binder) is 6.2 kg/cm 2.

Etter 20 min. er herdingen fullstendig, hvilket fremgår ved overflatehårdhet. After 20 min. hardening is complete, which is evident by surface hardness.

På grunn av at foreliggende sammensetninger er selvherdende, vil det forståes at bestanddelene blandes like før bruk. Om ønsket kan de faste bestanddeler for-blandes og forsendes i tørr tilstand. Ved tidspunktet for bruk kan de faste bestanddeler deretter kombineres med natriumsilikatoppløsning. Due to the present compositions being self-curing, it will be understood that the components are mixed just before use. If desired, the solid components can be pre-mixed and shipped dry. At the time of use, the solid components can then be combined with sodium silicate solution.

Bruken av selvherdende sammensetninger ifølge oppfinnelsen per se for dannelse av isolerende strukturer eller laminerte materialer (inkludert overflateark) om-fattes av oppfinnelsen.fSåkalte "sammensatte" materialer er .imidlertid meget foretrukket for slike anvendelser. The use of self-hardening compositions according to the invention per se for the formation of insulating structures or laminated materials (including surface sheets) is covered by the invention. So-called "composite" materials are, however, highly preferred for such applications.

De foretrukne utførelser blir følgelig 10-35 vekt-%. av foreliggende bindende (selvherdende) sammensetning tilsatt et ekspandert aggregatmateriale og/eller forsterkende fibermateriale for tilveiebringelse av brann-hemmende, lette, luftherdbare sammensatte produkter. The preferred embodiments are consequently 10-35% by weight. of the present binding (self-curing) composition added to an expanded aggregate material and/or reinforcing fiber material to provide fire-retardant, lightweight, air-curable composite products.

Den benyttede betegnelse "ekspandert aggregatmateriale" inkluderer, men er ikke begrenset til, celleformet perlitt, vermikulitt, celleformet glass, ekspandert slagg, celleformet diatomitt og celleformet pimpesten. De mest foretrukne materialer er ekspandert eller celleformet perlitt og celleformet diatomitt. The term "expanded aggregate material" used includes, but is not limited to, cellular perlite, vermiculite, cellular glass, expanded slag, cellular diatomite and cellular pumice. The most preferred materials are expanded or cellular perlite and cellular diatomite.

Det ekspanderte aggregatmateriale som anvendes ved utførelse av foreliggende oppfinnelse har vanligvis en partikkelstørrelse på 150-4750 ym avhengig av spesifika-sjonskravet hos det formede sluttprodukt. En material-størrelse på 2400-4750 ym er imidlertid vanligvis foretrukket. Tettheten av det ekspanderte aggregatmateriale kan være 40-180 kg/cm 3, skjønt aggregater med tettheter på 90-180 kg/cm er foretrukket. Den foretrukne sikt-størrelse for ekspanderte perlittpartikler er 3000-6000 ym, hvor partikkelstørrelse (ekspandert) løper fra 3 mm til 7 mm. The expanded aggregate material used in carrying out the present invention usually has a particle size of 150-4750 ym depending on the specification requirement of the shaped end product. However, a material size of 2400-4750 ym is usually preferred. The density of the expanded aggregate material can be 40-180 kg/cm 3 , although aggregates with densities of 90-180 kg/cm are preferred. The preferred sieve size for expanded perlite particles is 3000-6000 ym, where the particle size (expanded) runs from 3 mm to 7 mm.

"Forsterkende fibre" inkluderer, men er ikke begrenset til, organiske fibre og glassfibre. Glassfiber foretrekkes på grunn av deres bestandighet overfor for-brenning. Organiske fibre inkluderer naturfibre slik som cellulose og trefibre og syntetiske fibre, med lengder på f.eks. 1,3-3,8 mm. "Reinforcing fibers" include, but are not limited to, organic fibers and glass fibers. Fiberglass is preferred because of its resistance to combustion. Organic fibers include natural fibers such as cellulose and wood fibers and synthetic fibers, with lengths of e.g. 1.3-3.8 mm.

Ved utførelse av foreliggende oppfinnelse kan fyllstoffet som bindes blandes med den kalde, selvherdende bindende sammensetning for dannelse av en pasta som kan formes ved ekstrudering eller pressing ved 0,49-2,8 kg/cm<2>eller høyere trykk til denønskede form og den forutbe-stemte nødvendige produktstyrke. In the practice of the present invention, the filler to be bound can be mixed with the cold, self-curing binding composition to form a paste which can be formed by extrusion or pressing at 0.49-2.8 kg/cm<2> or higher pressure into the desired shape and the predetermined required product strength.

Formede sluttprodukter med tettheter på 160-624 " kg/cm kan oppnåes på denne måten. Shaped end products with densities of 160-624 kg/cm can be obtained in this way.

Tilsetning av uorganiske viskositetsøkende midler f.eks. natriumsilikat i^oppløsning ved S:G 0,166:0,582 g/cm<3>til det basiske bindestoff opp til et nivå på opp til 10 vekt-%, vil forlenge herdetiden. Herdetiden kan minskes ved tilsetning av opp til 8 vekt-% uorganisk fyllstoff, f.eks. "kaolin, diatomejord, finkornet glimmer, vermittkult, talk osv., til den selvherdende sammensetning eller sammensatte materialer fremstilt derfra. Addition of inorganic viscosity-increasing agents, e.g. sodium silicate in solution at S:G 0.166:0.582 g/cm<3> to the basic binder up to a level of up to 10% by weight will extend the curing time. The curing time can be reduced by adding up to 8% by weight inorganic filler, e.g. "kaolin, diatomaceous earth, fine-grained mica, vermite cult, talc, etc., to the self-hardening composition or composite materials prepared therefrom.

Fremgangsmåten for blanding av det basiske selvherdende bindemiddel og herding av produktene ved stabling og forsendelse av formede sluttprodukter, utføres derfor uten innvirkning av utvendig varme for tørking eller herr ding. The process of mixing the basic self-hardening binder and curing the products by stacking and shipping shaped end products is therefore carried out without the influence of external heat for drying or curing.

Mens de sammensatte materialer er i form av en pasta av nødvendig tetthet, skal det forståes at de sammensatte materialer inneholdende foreliggende selvherdende sammensetning kan formes, presses eller støpes under vari-erende trykk mellom plater for dannelse av dobbelt- eller enkelt-sidede laminater. Hvert overflateark på det således dannede laminat er av metall, papp, plast, fiberglass, While the composite materials are in the form of a paste of the necessary density, it should be understood that the composite materials containing the present self-hardening composition can be shaped, pressed or cast under varying pressure between plates to form double or single-sided laminates. Each surface sheet of the laminate thus formed is made of metal, cardboard, plastic, fibreglass,

papir eller et hvilket som helst annet materiale som vil festes til det sammensatte materiale, som vil tørke og herdes ved omgivelsestemperatur. Foretrukne laminater er de hvori fyllstoffet er glassfiber og overflatearket er metall eller glassfiber. paper or any other material that will adhere to the composite material, which will dry and cure at ambient temperature. Preferred laminates are those in which the filler is fiberglass and the surface sheet is metal or fiberglass.

Med hensyn til foreliggende selvherdende sammensetning, er den mest foretrukne utførelse den hvor jord-alkalimetallkloridet er CaCl2MgCl2, aluminiumsilikatlei- With regard to the present self-curing composition, the most preferred embodiment is that in which the alkaline earth metal chloride is CaCl2MgCl2, aluminum silicate le-

ren er kaolin, mengden av natriumsilikat er 35-39 vekt-%pure is kaolin, the amount of sodium silicate is 35-39% by weight

og molarforholdet Na20:Si02er 1:1,65-3,9.and the molar ratio Na2O:SiO2 is 1:1.65-3.9.

En av de sammensatte materialer fremstilt ifølge oppfinnelsen og som er særlig foretrukket, er det hvor det ekspanderte aggregatmateriale er celleformet perlitt, vermikulitt, celleformet glass, ekspandert slagg, celleformet diatomitt eller celleformet pimpesten. Et annet spesielt foretrukket materiale inneholder begge eller en One of the composite materials produced according to the invention and which is particularly preferred is where the expanded aggregate material is cellular perlite, vermiculite, cellular glass, expanded slag, cellular diatomite or cellular pumice stone. Another particularly preferred material contains both or one

av de foregående aggregattyper og et forsterkende fyllstoff of the preceding aggregate types and a reinforcing filler

valgt fra glassfiber og mineralfiber. chosen from glass fiber and mineral fiber.

Foreliggende oppfinnelse omfatter også fremgangs-måter til fremstilling av forblandingen, sammensetningen og laminatet. The present invention also includes methods for producing the premix, the composition and the laminate.

Ifølge oppfinnelsen er det også tilveiebrakt en isolerende struktur (og en fremgangsmåte til dens fremstilling) omfattende et sammensatt materiale ifølge oppfinnelsen presset eller ekstrudert til den ønskede form. According to the invention, there is also provided an insulating structure (and a method for its production) comprising a composite material according to the invention pressed or extruded into the desired shape.

Videre tilveiebringer oppfinnelsen enhver bestanddel for en hvilken som helst av de ovenfor angitte spe-sifiserte anvendelser (dvs. når den er tilsiktet eller særlig egnet for slike anvendelser, i forbindelse med inspeksjoner eller ikke). Furthermore, the invention provides any component for any of the above specified applications (ie when it is intended or particularly suitable for such applications, in connection with inspections or not).

Følgende eksempler illustrerer oppfinnelsen, og alle del- og %-angivelser er basert på vekt dersom intet annet er angitt. The following examples illustrate the invention, and all part and % indications are based on weight if nothing else is stated.

Eksempel 1Example 1

Fremstilling av selvherdende sammensetningProduction of self-hardening composition

Følgende tørre bestanddeler ble sammenblandet ved The following dry ingredients were combined at

hjelp av en rotasjonsblander:using a rotary blender:

Til' den resulterende tørre blanding ble det tilsatt 93 31/32 vekt-% kommersiell natriumsilikatoppløsning (4,5° Baume, Na20:Si02forhold 1:1,65-3,9). Blandingen ble omrørt til en viskositet på 26 centipois. To the resulting dry mixture was added 93 31/32 wt% commercial sodium silicate solution (4.5° Baume, Na2O:SiO2 ratio 1:1.65-3.9). The mixture was stirred to a viscosity of 26 centipoises.

Eksempel 2Example 2

Partiklene som skulle bindes ble først sammenblandet i tørr tilstand ved hjelp av mekanisk roterende motsatt stilte armer pg deretter blandet med den bindende forbindelse i kald tilstand. Den resulterende massen ble omrørt til en pasta som ble formet under anvendelse av et trykk på 1,05-2,66 kg/cm 2til formede produkter. The particles to be bound were first mixed together in a dry state by means of mechanically rotating oppositely positioned arms and then mixed with the binding compound in a cold state. The resulting mass was stirred into a paste which was shaped using a pressure of 1.05-2.66 kg/cm 2 into shaped products.

Sammensetningen ble blandet som i eks. 2 og presset ved 1,19 kg/cm<2>for oppnåelse av formede produkter," som herdet ved omgivelsesbetingelser i løpet av 1-3 timer til et produkt som hadde følgende egenskaper: Stiv plate med perlehvit farge og med klart tydelige perlittpartikler. Kunne håndteres og anvendes og anvendes og ved anslag med fingeren ga den en fast, ressonanslyd. The composition was mixed as in ex. 2 and pressed at 1.19 kg/cm<2>to obtain shaped products," which cured at ambient conditions within 1-3 hours to a product having the following characteristics: Rigid plate with pearly white color and with clearly visible pearlite particles. It could be handled and used and used and when struck with the finger it produced a firm, resonant sound.

Eksempel 4Example 4

Et sammensatt materiale ble oppnådd som i.eks. 2. A composite material was obtained as i.e. 2.

Eksempel 5Example 5

Sammensatt materiale oppnådd som i eks. 2 hadde følgende egenskaper: Et stivt, lettvekts-kjernemateriale (272-352 kg/m 3) med tørr overflate og som hadde høye varmeisolerende egenskaper. Ikke-hygroskopisk med fritt fuktighetsinnhold på maksimalt 0,5%. Utseende:. Perlehvit. Mykriingspunkt 900-1100°C, smeltepunkt 1280-1350°C. Composite material obtained as in ex. 2 had the following properties: A stiff, lightweight core material (272-352 kg/m 3 ) with a dry surface and which had high heat-insulating properties. Non-hygroscopic with a maximum free moisture content of 0.5%. Look:. Pearl white. Softening point 900-1100°C, melting point 1280-1350°C.

Produkter formet fra eksempler 1, 2,3, 5, 6 og 7Products formed from Examples 1, 2, 3, 5, 6 and 7

var inerte. Noe ulaminert kjernemateriale (fremstilt fra eks. 5) ifølge foreliggende oppfinnelse i form av tørre paneler med en spesifikk vekt på 432 kg/m 3 i 1,0 m lengde, kaldblandet, ble dannet og herdet til paneler. Disse paneler ble benyttet for dannelse av et brannbeskyttelsesdeksel for en stålsøyle og ble utsatt for en tids- og temperatur-testkurve av: Britisk standard 476: del 8 (1972) i følgende katego- - rier: were inert. Some unlaminated core material (made from Ex. 5) according to the present invention in the form of dry panels with a specific weight of 432 kg/m 3 in 1.0 m length, cold mixed, was formed and cured into panels. These panels were used to form a fire protection cover for a steel column and were subjected to a time and temperature test curve of: British Standard 476: Part 8 (1972) in the following categories:

Deksel av tørre paneler med tykkelse 50 mm utenCover of dry panels with a thickness of 50 mm without

laminater på hver side.^ Stabilitet: 120 min. laminates on each side.^ Stability: 120 min.

"Re-load": Tilfredsst. "Re-load": Satisfied.

Flammebestandighet: 120 min. Flame resistance: 120 min.

Deksel av tørre paneler med tykkelse 25 mm utenCover of dry panels with a thickness of 25 mm without

noen laminater på hver side........ Stabilitet 60 min. "Re-load": Tilfredsst. some laminates on each side........ Stability 60 min. "Re-load": Satisfied.

Flammebestandighet: .60 min. Flame resistance: .60 min.

Ytterligere tester viste at nevnte paneler var fullstendig ikke-brennbare og ikke-toksiske når de ble utsatt for ovnstemperaturer på 1093°C i lengere tidsrom og de mistet ikke bindeevne når en direkte flamme i samme temperaturområde påvirket materialflåtene i lengere tidsrom. Further tests showed that said panels were completely non-flammable and non-toxic when exposed to oven temperatures of 1093°C for extended periods of time and they did not lose their bonding ability when a direct flame in the same temperature range affected the material rafts for extended periods of time.

De foregående eksempler angår et stivt, tørrformet panel, men på grunn av forbindelsenes og aggregatenes natur og på grunn av de meget lave trykk som er nødvendig for å forme et ønsket sluttprodukt, er det mulig å foreta pressing og støping til enhver form som kan dannes på denne måte idet man foretar en modifikasjon med tilførselen og påført trykk for å bibeholde de kjente og naturlige iso-lasjonsegenskaper og geodetiske styrker som finnes i for-ekspanderte perlittpartikler av alle størrelser. The preceding examples relate to a rigid, dry-formed panel, but due to the nature of the joints and aggregates and due to the very low pressures required to form a desired end product, it is possible to press and mold any shape that can be formed. in this way, making a modification with the supply and applied pressure to maintain the known and natural insulation properties and geodesic strengths found in pre-expanded perlite particles of all sizes.

Eksempel 6Example 6

Sammensatte materialer inneholdende opp til 55% glassfiber (se eks. 4) hadde bedre belastningsbærende egenskaper og høyere skjærstyrke enn de i eks. 2. Composite materials containing up to 55% glass fiber (see ex. 4) had better load-bearing properties and higher shear strength than those in ex. 2.

Eksempel 7Example 7

Sammensatte materialer med følgende sammensetning ble fremstilt som i eks. 2: Composite materials with the following composition were prepared as in ex. 2:

Produktene ble formet som kjernemater.ialer med en normal tetthet på 240-448 kg/m 3, og laminert på hver side med aluminiumfblie, luftlagt glassfiberark osv. The products were formed as core materials with a normal density of 240-448 kg/m 3 , and laminated on each side with aluminum foil, air-laid fiberglass sheets, etc.

Eksempel 8Example 8

Bindemateriale ble fremstilt som i eks. 1 fra følgende bestanddeler: Binding material was prepared as in ex. 1 from the following components:

Til denne tørrblanding ble det tilsatt natrium-silikatoppløsning 40-42°Be, og kombinasjonen ble blandet til en viskositet på 26 centipoise. To this dry mixture was added sodium silicate solution 40-42°Be, and the combination was mixed to a viscosity of 26 centipoise.

Bindemateriale ble formulert med ekspandert fyllstoff og/eller fibrøst fyllstoff som i eks. 2-7. Produk-tenes egenskaper var lik de i nevnte eksempler. Binding material was formulated with expanded filler and/or fibrous filler as in ex. 2-7. The product's properties were similar to those in the aforementioned examples.

De ovenfor angitte eksempler kan gjentas med samme gunstige resultat ved å erstatte de generelt eller spesielt angitte reaktanter og/eller arbeidsbetingelser ifølge oppfinnelsen med de som er angitt i de foregående eksempler. The above-mentioned examples can be repeated with the same favorable result by replacing the generally or specifically indicated reactants and/or working conditions according to the invention with those indicated in the previous examples.

Claims

1. Premix for forming a self-hardening composition by adding to the premix sodium silicate and water, characterized in that it comprises an alkaline earth metal halide, calcium metasilicate, sodium fluorosilicate and an aluminum silicate clay (e.g. kaolin).

2. Premix according to claim 1, characterized in that the alkaline earth metal halide is magnesium chloride, calcium chloride or a mixture thereof.

3. Premix according to claim 1 or 2, characterized in that it is mixed with dry sodium silicate.

4. Self-hardening composition, characterized in that it comprises an alkaline earth metal halide, calcium metasilicate, sodium fluorosilicate, sodium silicate, an aluminum silicate clay and water.

5. Composition according to claim 4, characterized in that it contains 3-5% by weight of the alkaline earth metal halide, 0.5-1.5% by weight calcium metasilicate, 0.5-1.5% by weight sodium fluorosilicate, 30-40 weight-% sodium silicate, and 0.02-0.04 weight-% aluminosilicate clay.

6. Composition according to claim 4 or 5, characterized in that the sodium silicate and at least part of the water is provided in the form of a sodium silicate solution. nothing.

7. Composition according to any one of claims 4-6, characterized in that the alkaline earth metal halide is magnesium chloride, calcium chloride or a mixture thereof, preferably CaC^-MgC^.

8. Composition according to any one of claims 4-7, characterized in that the aluminum silicate clay is kaolin.

9. Composition according to any one of claims 4-8, characterized in that the amount of sodium silicate is 35-39% by weight.

10. Composition according to any one of claims 4-9, characterized in that the sodium silicate has a Na2 0:SiC^ ratio of 1:1.65-3.9.

11. Self-hardening composite material, characterized in that it comprises an expanded aggregate material and/or reinforcing fibers, mixed with 10-35% by weight of the material of the constituents in a composition as defined in any of claims 4-10.

12. Laminate, characterized in that it comprises a composite material according to claim 11, hardened and firmly attached to a surface sheet.

13.. Insulating structure, characterized in that it is produced by pressing or extruding a composite material according to claim 11, into a desired shape and by giving the composite material an opportunity to harden.

14. Any of the constituents indicated in the definition of a premix according to any of claims 1-3, in a composition according to any of claims 4-12 or in a composite material according to claim 11, for use in the formation of such a premix, composition or composite material or for use in forming a laminate according to claim 12 or an insulating structure according to claim 13, said component possibly being associated with instructions for such use.