NO783612L - Fremgangsmaate ved utlutning av manganmalm - Google Patents
Fremgangsmaate ved utlutning av manganmalmInfo
- Publication number
- NO783612L NO783612L NO783612A NO783612A NO783612L NO 783612 L NO783612 L NO 783612L NO 783612 A NO783612 A NO 783612A NO 783612 A NO783612 A NO 783612A NO 783612 L NO783612 L NO 783612L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- kept
- chlorine
- pressure
- temperature
- manganese
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 39
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 23
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 21
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 20
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 16
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical class [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical class [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical class [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 5
- 239000011701 zinc Chemical class 0.000 claims description 5
- 229910052725 zinc Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000010941 cobalt Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 4
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical class [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 2
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims 1
- 238000010943 off-gassing Methods 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 229910021380 Manganese Chloride Inorganic materials 0.000 description 6
- GLFNIEUTAYBVOC-UHFFFAOYSA-L Manganese chloride Chemical compound Cl[Mn]Cl GLFNIEUTAYBVOC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 239000011565 manganese chloride Substances 0.000 description 6
- 235000002867 manganese chloride Nutrition 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910019440 Mg(OH) Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 MnC^ Chemical class 0.000 description 1
- 229910021586 Nickel(II) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000003190 augmentative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N copper zinc Chemical compound [Cu].[Zn] TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000003760 magnetic stirring Methods 0.000 description 1
- 150000002697 manganese compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L nickel dichloride Chemical compound Cl[Ni]Cl QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000010405 reoxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B47/00—Obtaining manganese
- C22B47/0018—Treating ocean floor nodules
- C22B47/0045—Treating ocean floor nodules by wet processes
- C22B47/0054—Treating ocean floor nodules by wet processes leaching processes
- C22B47/0063—Treating ocean floor nodules by wet processes leaching processes with acids or salt solutions
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S423/00—Chemistry of inorganic compounds
- Y10S423/04—Manganese marine modules
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ocean & Marine Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Oceanography (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Tires In General (AREA)
- Dental Preparations (AREA)
Description
— Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte ved utvinning av mangan fra silikatholdige malmer. Mere spesielt vedrører oppfinnelsen en forbedret fremgangsmåte for behandling av mangan erholdt fra havknoller i en form som er egnet for stålfremstill-ing uten at det er nødvendig å fremstille manganet i en høy ren tilstand. Uere spesielt vedrører oppfinnelsen en fremgangsmåte for utvinning av slike metaller som sink, kobber, kobolt, nikkel o.l. fra manganholdige havknollmalmer inneholdende de nevnte metaller ved hjelp av en kontrollert syreutlutning.
I US-patent nr. 4.026.773 er det vist en fremgangsmåte for separering, utvinning og rensning av metallblandinger funnet i manganholdige havknollmalmer, så som jern, nikkel, kobber, sink o.l. som finnes sammen i form av uoppløslige oksyder eller silikater eller lignende eller sammen med betydelige mengder manganoksyd.
Generelt innbefatter den deri viste fremgangsmåte utlutning av forskjellige metaller fra havknollmalmer med konsentrert saltsyre ved en pH på ca. -1 under dannelse av løslige klorider, innbefattende MnC^, sammen med frigjort klorgass hvoretter sink-kobber-, nikkelklorid etc. separeres i rekkefølge fra utlutnings-oppløsningen inntil det er tilbake MnC^ som utgjør den største andel av total metallmengden i den opprinnelige malm. Det erholdte MnCl2omdannes til manganoksyd ved kloroksydasjon e.l.
for industriell anvendelse. Således i henhold den viste fremgangsmåte føres mangan, til tross for at den utgjør den største andel, gjennom hvert av de på hverandrefølgende separasjonstrinn som MnCl2inntil alt av de andre tilstedeværende metaller først er utvunnet. Følgelig krever denne fremgangsmåte større produk-sjons enheter og større mengder reaktanter og energi er nødvendig i ved denne metode enn det som ville være tilfelle hvis alle metall-—ene bortsett fra mangan først ble skilt fra malmen uten at deja
er nødvendig å omdanne manganoksyd til MnCl2som føres gjennom hele prosessen og deretter tilbakeføres til manganoksyd ved oksydasjon. Ytteligere da mangan som anvendes ved stålfrem-stilling ikke behøver å være høyraffinert som den kjente fremgangsmåte tilveiebringer betyr det at den kjente fremgangsmåte resulterer i et materiale som er renere enn det som er nødvendig.
I "The Processing of Manganese Nodules by Acid Leaching", W.H. Ulrich et al, INTEROCEAN '73, Second International Conference with Exhibition for Marine Research and Ocean Utilization, Vol. 1, er det vist at ved å utlute knollmalmer med HC1 eller H2S04ved temperaturer i området 200 - 250 C i nærvær av damp kan kobber og nikkel ekstraheres selektivt og at mangan ekstraksjonen kunne nedsettes ved stigende temperatur. Anvendelse av disse høye temperaturer og damp fører til en meget energi krevende prosess.
I henhold til foreliggende oppfinnelse er det tilveiebrakt en fremgangsmåte for saltsyreutlutning av manganholdig havknollmalmer som inneholder jernoksyd, manganoksyd, silisiumdioksyd, aluminiumoksyd samt andre metaller omfattende uoppløslige oksyder og salter av kobber, kobolt, nikkel og sink og hvor oppfinnelsen består å regulere pH, klortrykk og<p>rosessens temperatur til ikke mere enn 175°C og fortrinnsvis til ikke mere enn 100°C for å omdanne metallene bortsett fra oksydene av mangan, jern, silisium og aluminium til deres oppløslige kloridsalter, mens mangan, jern, silisium og aluminium gjenvinnes i deres uop<p>løslige form.
Dette oppnås lett ved selektivt å utlute havknollmalmen med HC1 ved kontrollert pH i området -0,5 - 1,0, og fortrinnsvis ca. 0 under et samtidig kontrollert trykk av avgitt klor som er tilstrekkelig til å oppnå en likevekts reaksjon, representert ved den følgende ligning:
hvori dannet klor som normalt ville ventileres av, holdes i opp-løsning i et lukket system ved bibeholdelse av det omgivende trykk, eller forsterket ved hjelp av tilførsel fra en ekstern kilde, ved en temperatur på ikke mere enn 17 5°C. Med betegnelsen " forsterket trykk" menes trykk oppnådd enten ved å tilføre klor
til systemet, eller ved å kontrollere rommet over reaktoren eller ved å kontrollere volumet av reaksjons mediet, eller begge deler. I alle tilfeller bør klortrykket holdes i området 28 kp/cm<2>ved pH -0,5 - 0,0007 kp/cm 2 ved pH 1,0. Temperaturen ved hvilken disse trykk og pH-verdier etableres ligger fortrinnsvis i området 25 - 175°C og mere foretrukket i området 75 - 90°C. Ved disse pH-verdier og trykk vil HC1 selektivt utlute fra knollene i det vesentlige alle tilstedeværende metaller bortsett fra mangan, silisium og aluminium og eventuelt tilstedeværende jern og disse metallbestanddeler forblir i deres uoppløslige form.
Sammensetningen av en typisk knoll omfatter i tillegg til det ovenfornevnte metaller slike viktige metaller som kobber, sink, kobolt og nikkel og disse metaller utløses selektivt i form av deres klorider, som deretter på vanlig måte separeres og gjenvinnes fra oppløsningen. Fra oppløsningen kan det gjenvinnes små mengder MnCl2avledet fra eventuelle tilstedeværende lav-valente, vannoppløslige manganforbindelser som var tilstede i knollen, som er lettere oppløslige i HC1, i det det sistnevnte oksyd utgjør en vesentlig bestanddel av tilstedeværende mangan.
En typisk fremgangsmåte for separering og gjenvinning av de sistnevnte metaller i en ren form er eksempelvis vist i det tidligere omtalte US-patent nr. 4.026.773. Det uoppløslige mangan,jern, silisium og aluminium, generelt i form av Mn02, Fe^O^, Si02og A^O^, er nå i en egnet tilstand som en sammensatt blanding for direkte metallurgisk anvendelse, særlig ved fremstilling av stål. Dvs. at for fremstilling av manganholdig stål er det ikke nød-vendig at manganet foreligger i ren form. Den manganholdige blanding erholdt ved foreliggende fremgangsmåte er nyttig som "slik den er" for justering av Mn/Fe forhold o.l.
Det vil være åpenbart av det som er angitt ovenfor at foreliggende fremgangsmåte representerer et betydelig fremskritt i forhold til det som eksempelvis er beskrevet i US-patent nr. 4.026.773, ved at man har eliminert behovet for å redusere Mn02 til MnCl2, for å bringe mangan i oppløsning, etterfulgt av en reoksydering av MnCl2med klor i nærvær av Mg(OH)2o.l. hvorved man oppnår mangan
i en form som er renere enn det<:>som er nødvendig ved stålfrem-stilling. De erholdte økonomiske fordeler som tilskrives
nedsatte kjemikalieoarkostninger, plassbehov og behovet for resirkulering og energi vil være åpenbar for en fagmann.
Det vil være åpenbart fra den ovenforgitte beskrivelse at foreliggende fremgangsmåte tilveiebringer en tilstrekkelig nøye kontroll over utløsningen av de forskjellige metaller ved å kontrollere pH, klortrykk og temperatur, og om ønsket ved å ned-sette klortrykket kanønskede mengder mangan også oppløses under dannelse av MnCl-, for derved å tilveiebringe en restmalm med et gitt manganinnhold, dvs. muliggjør en kontroll av innholdet av malmens vesentlige bestanddeler.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen skal illustreres under hen-visning til det etterfølgende eksempel.
Eksempel
Til 1 l's titanautoklav forsynt med en gasstilførselsventil, magnetisk røreanordning og et termoelement tilsettes 100 g dyp-havs knoller, som var tørket over natten ved 150°C og siktet til 200 mesh. Til dette tilsettes en oppløsning av 0,9 mol HC1 opp-løst i 500 ml H 2O og autoklaven lukkes raskt. Rører-anordningen i gangsettes og trykket i autoklaven steg til et manometertrykk på 1,75 - 2,1 kp/cm 2. Klortrykket heves ved tilsettning av klor inntil et manometertrykk på 50 kp/cm 2. Ved dette tidspunkt til-føres varme og reaksjonstemperaturen heves til 90°C, og holdes ved denne temperatur inntil et manometertrykk på ca. 5 kp/cm<2>oppnås. Omrøringen fortsettes ytteligere i 2 timer. Autoklaven med innhold får henstå til avkjøling til romtemperatur under omrøring hvoretter bundventilen åpnes og innholdet overføres til et 3 1 beger inneholdende 500 ml vann. Suspensjonen vakumfUt-reres raskt for å skille faststoffet fra den metallanrikede ut-lutningsvæske.
Den op<p>rinnelige sammensetning av knollene er vist i kolonne en
i den etterfølende tabell og sammensetningen av den erholdte vandige oppløsning er vist i kolonne 2 og sammensetningen av det gjenværende faststoff er beregnet som differans, regnet på tørr-basis og er vist i kolonne 3.
Claims (20)
1. Fremgangsmåte ved saltsyre utlutning av manganholdige havknollmalmer inneholdende oksyder av jern, mangan, silisium og aluminium, samt metaller omfattende uoppløslige oksyder og salter av kobber, kobolt, nikkel og sink, karakterisert ved å innstille utlutningsopplø sningens pH og det herskende klortrykk ved forhøyet temperatur slik at metallene, bortsett fra manganoksyd i det vesentlige utløses i form av de tilsvarende kloridsalter, og at mangan fraskilles i.dets uoppløslige form fra de opplø ste metaller.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at pH holdes i området -0,5 - 1,0.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at pH holdes ved ca. 0.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at reaksjonstemperaturen holdes ved ikke mere enn 100°C.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at temperaturen holdes i området 25 - 100°C.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at temperaturen holdes ved 75 - 90°C.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at omsettningen utføres i et lukket system og under tilstrekkelig trykk til å forhindre avgassing av klorgass.
8. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at klortrykket holdes ved et absolutt trykk på 0,007 - 28 kp/cm^.
9. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at klortrykket holdes ved det trykk som tilskrives avgitt klor.
10 .Fre mga ngs måte ifølge krav 1, karakterisert ved at klortrykket forsterkes ved tilførsel av klor.
11. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at reaksjonstemperaturen holdes ved en temperatur ikke overstigende 175°C.
12. Fremgangsmåte ifølge krav 11, karakterisert "ved at pH holdes i området -0,5 - 1,0.
13. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at pH holdes ved ca. 0.
14. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at temperaturen holdes i området 25 - 100°C.
15. Fremgangsmåte ifølge krav 11, karakterisert ved at temperaturen holdes i området 75 - 90°C.
16. Fremgangsmåte ifølge krav 11, karakterisert ved at omsetningen utføres i et lukket system ved et tilstrekkelig trykk til å forhindre avgassning av klor.
17. Fremgangsmåte ifølge krav 11, karakterisert
I2 ved at det absolutte klortrykk holdes ved 0,007 - 28 kp/cm .
18. Fremgangsmåte ifølge krav 11, karakterisert ved at klortrykket holdes ved trykket dannet av utviklet klor.
19. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at klortrykket heves ved tilførsel av klor.
20. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at temperaturen holdes i området 100 - 175°C.
i
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US85314777A | 1977-11-18 | 1977-11-18 | |
| US05/854,854 US4150091A (en) | 1977-11-21 | 1977-11-25 | Manganese ore leaching process |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO783612L true NO783612L (no) | 1979-05-22 |
Family
ID=27127119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO783612A NO783612L (no) | 1977-11-21 | 1978-10-25 | Fremgangsmaate ved utlutning av manganmalm |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4150091A (no) |
| JP (1) | JPS5479112A (no) |
| AU (1) | AU4173478A (no) |
| BE (1) | BE872135A (no) |
| CA (1) | CA1120272A (no) |
| DE (1) | DE2850280A1 (no) |
| DK (1) | DK518778A (no) |
| ES (1) | ES475237A1 (no) |
| FI (1) | FI783537A (no) |
| FR (1) | FR2409316A1 (no) |
| GB (1) | GB2009123B (no) |
| IT (1) | IT7829641A0 (no) |
| NL (1) | NL7810954A (no) |
| NO (1) | NO783612L (no) |
| SE (1) | SE7811152L (no) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4284618A (en) * | 1978-11-06 | 1981-08-18 | Metallurgie Hoboken-Overpelt | Production of battery-grade manganese dioxide |
| US4906293A (en) * | 1985-09-03 | 1990-03-06 | Eldred Daniel S | Hydrometallurgical process for extracting metals from ocean-mined ferromanganese nodules |
| US5232490A (en) * | 1985-11-27 | 1993-08-03 | Leadville Silver And Gold | Oxidation/reduction process for recovery of precious metals from MnO2 ores, sulfidic ores and carbonaceous materials |
| BR9401472A (pt) * | 1994-04-07 | 1995-11-07 | Vale Do Rio Doce Co | Processo de lixiviação controlada para bióxido de manganês natural com uso de ácido corídrico |
| US6171562B1 (en) * | 1994-04-07 | 2001-01-09 | Companhia Vale Do Rio Doce | Process for the extraction and elimination of deleterious material from natural manganese dioxide and concentrate of manganese dioxide obtained by said process |
| US5951954A (en) * | 1997-12-18 | 1999-09-14 | Tetra Technologies, Inc. | Method for manufacturing clear brine fluids from impure zinc feedstock |
| US20100226837A1 (en) * | 2009-01-27 | 2010-09-09 | Cooperative Mineral Resources, Llc | Production of metal products directly from underground ore deposits |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1041407A (en) * | 1907-09-21 | 1912-10-15 | Midland Ores And Patents Company | Art of extracting metals from ores. |
| US3930974A (en) * | 1972-07-17 | 1976-01-06 | Deepsea Ventures, Inc. | Two stage selective leaching of metal values from ocean floor nodule ore |
| US3923615A (en) * | 1972-07-17 | 1975-12-02 | Deepsea Ventures Inc | Winning of metal values from ore utilizing recycled acid leaching agent |
| DE2240586A1 (de) * | 1972-08-18 | 1974-02-28 | Krupp Gmbh | Verfahren zur gewinnung von kupfer, nickel, kobalt und mangan aus manganknollen |
| US3832165A (en) * | 1973-02-28 | 1974-08-27 | Deepsea Ventures Inc | Process for recovering manganese from its ore |
| CA1061568A (en) * | 1975-01-17 | 1979-09-04 | Antoine Van Peteghem | Process for extracting metal values from manganiferous ocean floor nodule ore |
-
1977
- 1977-11-25 US US05/854,854 patent/US4150091A/en not_active Expired - Lifetime
-
1978
- 1978-10-25 NO NO783612A patent/NO783612L/no unknown
- 1978-10-26 SE SE7811152A patent/SE7811152L/xx unknown
- 1978-11-03 CA CA000315768A patent/CA1120272A/en not_active Expired
- 1978-11-03 NL NL7810954A patent/NL7810954A/xx not_active Application Discontinuation
- 1978-11-09 IT IT7829641A patent/IT7829641A0/it unknown
- 1978-11-13 JP JP13896478A patent/JPS5479112A/ja active Pending
- 1978-11-16 FR FR7832339A patent/FR2409316A1/fr not_active Withdrawn
- 1978-11-20 AU AU41734/78A patent/AU4173478A/en active Pending
- 1978-11-20 GB GB7845277A patent/GB2009123B/en not_active Expired
- 1978-11-20 BE BE191825A patent/BE872135A/xx unknown
- 1978-11-20 DE DE19782850280 patent/DE2850280A1/de not_active Withdrawn
- 1978-11-20 FI FI783537A patent/FI783537A/fi unknown
- 1978-11-20 ES ES475237A patent/ES475237A1/es not_active Expired
- 1978-11-21 DK DK518778A patent/DK518778A/da unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2009123A (en) | 1979-06-13 |
| CA1120272A (en) | 1982-03-23 |
| DK518778A (da) | 1979-05-22 |
| NL7810954A (nl) | 1979-05-23 |
| ES475237A1 (es) | 1979-04-16 |
| IT7829641A0 (it) | 1978-11-09 |
| FR2409316A1 (fr) | 1979-06-15 |
| FI783537A (fi) | 1979-05-22 |
| BE872135A (fr) | 1979-05-21 |
| AU4173478A (en) | 1979-05-31 |
| GB2009123B (en) | 1982-09-22 |
| JPS5479112A (en) | 1979-06-23 |
| DE2850280A1 (de) | 1979-05-23 |
| SE7811152L (sv) | 1979-05-22 |
| US4150091A (en) | 1979-04-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2310323B2 (en) | Processing method for recovering iron oxide and hydrochloric acid | |
| AP1355A (en) | A method for isolation and production of magnesium metal, magnesium chloride, magnesite and magnesium based products. | |
| CA2326037C (en) | The recovery of gold from refractory ores and concentrates of such ores | |
| EA015885B1 (ru) | Способ получения титана | |
| US5091161A (en) | Production of pure magnesium chloride solution from siliceous magnesium minerals | |
| NO783612L (no) | Fremgangsmaate ved utlutning av manganmalm | |
| US4307066A (en) | Extraction of metals from mixtures of oxides or silicates | |
| US4144056A (en) | Process for recovering nickel, cobalt and manganese from their oxide and silicate ores | |
| US4165264A (en) | Ammonia leaching | |
| JPH03500063A (ja) | アルカリ金属フルオロチタン酸塩からゼロ価チタンの製法 | |
| WO1989008723A1 (en) | Recovery of lithium from a lithium bearing silicate ore | |
| US5284639A (en) | Method for the preparation of niobium nitride | |
| US5227032A (en) | Method for producing oxygen from lunar materials | |
| US4030917A (en) | Hydrometallurgical processing of metal sulfides | |
| WO2007071021A1 (en) | Process for recovering a base metal from a sulfide ore material | |
| US2647829A (en) | Decomposition of copper scrap and alloys with copper ammonium carbonate solutions | |
| NO150321B (no) | Fr | |
| US4202863A (en) | Separation of iron metal values from titanium metal values | |
| US3028233A (en) | Recovery of manganese from metallurgical slags, dusts, and ores | |
| CA1153896A (en) | Process for recovering copper | |
| JP2002180145A (ja) | 高純度金属バナジウムの製造方法 | |
| US5188810A (en) | Process for making niobium oxide | |
| IE41867B1 (en) | Removing metals from sulphide ores | |
| CA1195511A (en) | Separation of cobalt from nickel | |
| US704640A (en) | Process of extracting copper and nickel from sulfid compounds. |