[go: up one dir, main page]

NO783350L - Behandling av partikkelformet materiale for aa danne aggregater - Google Patents

Behandling av partikkelformet materiale for aa danne aggregater

Info

Publication number
NO783350L
NO783350L NO783350A NO783350A NO783350L NO 783350 L NO783350 L NO 783350L NO 783350 A NO783350 A NO 783350A NO 783350 A NO783350 A NO 783350A NO 783350 L NO783350 L NO 783350L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
acid
acrylate
vinyl
particulate material
polymer
Prior art date
Application number
NO783350A
Other languages
English (en)
Inventor
Richard Timothy Bishop
Andrea Lynn Macdonald
Original Assignee
Revertex South Africa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Revertex South Africa filed Critical Revertex South Africa
Publication of NO783350L publication Critical patent/NO783350L/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24Binding; Briquetting ; Granulating
    • C22B1/242Binding; Briquetting ; Granulating with binders
    • C22B1/244Binding; Briquetting ; Granulating with binders organic

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Glanulating (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører behandling av partikkelformet materiale for dannelse av aggregater og angår spesielt dannelse av briketter.
Den konvensjonelle metode for fremstilling av briketter
er ved blanding av det partikkelformede materiale, slik som trekull, malmpulver og lignende, med stivelse, molasse, malt mais, dekstriner, boraks, kalk, silisiumdioksyd eller andre binde-
midler. Det spesielle bindemiddel som anvendes bestemmes ut fra sluttanvendelsen av brikettene eller de spesielle håndtering- og lagringsbetingelser, den nødvendige råstyrke og andre forhold.
I den metallurgiske industri viser en brikette fremstilt
fra stivelse utilfredsstillende ovnsegenskaper idet den har tendens til å sprenges med resulterende knusing av partikkelformede materiale, noen ganger i en slik utstrekning at.noe av dens effektivitet går tapt. I tillegg til dette har briketter bundet med stivelse liten motstandsdyktighet overfor vann og kan ikke tilfredsstillende lagres under åpen himmel eller holdes fuktig under behandling.
Formålet med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe aggregater av partikkelformet materiale og spesielt briketter,
som har overraskende forbedrede egenskaper i forhold til konvensjonelle aggregater eller briketter.
Ifølge foreliggende oppfinnelse er det således tilveie-brakt en fremgangsmåte til agglomerering av partikkelformet materiale hvor dette materiale blandes"med en blanding av et konvensjonelt bindemiddel og et polymert materiale.
I den foretrukne form av oppfinnelsen utgjøres polymer-materialet hensiktsmessig av en stabilisert polymeremulsjon.
I forbindelse med visse polymerer og visse anvendelser
og forhold kan det også være nødvendig å benytte additiver, slik
som fuktemidler, anti-skummeforbindelser og lignende.
Selv om det kan anvendes et bredt område med hensyn til forhold mellom bindemiddel og polymer, har man oppnådd overraskende gode resultater med hensyn til råstyrke, upåvirkelig-het overfor vann, forbedrede ovnsegenskaper og andre egenskaper,
med forhold av.størrelsesorden 10 vektdeler. stivelse og en vekt-
del av en polymer.
Kombinasjonen av bindemiddel og polymer bør være i om-
rådet fra ca. 1 til ca. 20 vekt-% av det partikkelformede materiale, men det er åpenbart at den optimale mengde vil være avhengig av beskaffenheten av det partikkelformede materiale og av de egenskaper som er nødvendige. For en vanadiumoksyd-brikette kan mengden av stivelse i briketten være ca. 2%, mens polymeren kan være tilstede i en mengde på omkring 0,5%; for trekull ca. 5-
10% stivelse og 1-3% polymer; og for krommalm mellom ca. 2 og 5% stivelse og 0,5-1,5% polymer. Et nyttig kriterium ved bestemmelse av den mengde av blandingen som skal anvendes, er å undersøke den minste mengde vann som må benyttes i forhold til de to kompo-nentene.
De foretrukne monomerer som anvendes ved fremstilling av
de benyttede emulsjoner er:
(a) vinylestere av en alifatisk syre med 1-18 karbonatomer, spesielt vinylacetat, vinylpropionat og vinyl-"Versatate". (b) akryl- og metakrylsyreestere av en alkohol med 1-18 karbonatomer, spesielt metylakrylat, etylakrylat, butylakrylat, 2-etylheksylakrylat og metylmetakrylat. (c) mono- og di-etylenisk umettede hydrokarboner, slik som styren og alifatisk diener, slik som butadiener.
(d) umettede karboksylsyrer, slik som akrylsyre, metakryl-
syre, krotonsyre, fumarsyre og itakonsyre.
(e) umettede karboksylsyreestere av en alkohol inneholdende en ytterligere funksjonell gruppe, slik som glycidylmetakrylat, hydroksyetylakrylat og hydroksypropylakrylat. (f) vinylmonomerer, slik som akrylamid, akrylonitril, metylol-akrylamid og metakrylamid.
Polymerisasjonsinitiering kan skje ved hjelp av et hvert stoff som avgir frie radikaler, enten termisk eller kjemisk initisert. I den foretrukne form består initiatorsystemet av ammonium- eller kaliumpersulfat (peroksydisulfat) i kombinasjon med hydrogenperoksyd, for oppnåelse av en rimelig reaksjonshastig-het og god sluttlig omdannelse.
Andre bestanddeler som kan inkluderes i emulsjonen om-fatter molekylvekt-modifiseringsmidler (kjedeoverføringsmidler), elektrolytter, salter, myknere, oppløsningsmiddél, mindre mengder stabilisatorer (dispergerende kolloid eller overflate-aktivt middel) og lignende materialer som er velkjente innen emulsjonspolymerisasjon, så lenge de ikke forstyrrer de egenskaper som er ønsket i den sluttlige dispersjon.
Reaksjonstemperaturer for polymerisasjon kan være i om-rådet 5-95°C, fortrinnsvis 70-90°C.
Eksempel 1
Briketter av vanadiumoksyd ble fremstilt i varierende forhold mellom stivelse og en polymer betegnet "SS100".
I dette eksempel ble således et meget fint pulver forbedret ikke bare med hensyn til tørrstyrke, men også råstyrke.
Eksempel 2
Der vannbestandighet og forbedret tørr- og våtstyrke
er nødvendig sammen med forbedret ovnsstyrke,. har f.eks. stivelse, foruten at den er følsom overfor vann, tendens til å brekke ved ca. 1000°C. Blandinger med polymeremulsjon vil forbedre ovns-bestandigheten. Avhengig av anvendelsen kan man tilsette andre materialer som vil hjelpe bindingen ved meget høye temperaturer,
men som ikke har noen virkning på egenskapene i kald tilstand, og slike stoffer er boraks, silisiumdioksyd og kalk.
Forbedringer med hensyn til egenskapene hos trekull, har vist seg i blandinger og spesielt når det anvendes et forhold på 10 deler stivelse til 1 del polymer. Følgende resultater ble oppnådd med trekullpulver bundet i sylindriske briketter.
I kromsand som trengte tilsetning av bindemiddel som
gir utmerket råstyrke, slik som stivelse, forbedret tilsetning av polymeremulsjoner, værbestandigheten og ovnsegenskapene til materialet. Tilsetningen av materialer, slik som silisiumdioksyd og kalk, vil også forbedre styrken ved meget høye temperaturer siden de anvendes som naturlig forekommede flussmidler.
Blandingene.av polymeremulsjoner og andre bindemidler forbedrer også briketteringen av andre stoffer og karbonholdige materialer.
Eksempel 3
Trekullbriketter ble fremstilt med varierende mengder bindemiddel og polymer.
Andre mulige anvendelser av oppfinnelsen er fremstilling av bagasseplater og andre partikkelholdige plateprodukter, mur-stensfremstilling, gjødningsstoff-pellets, tabletter og lignende.

Claims (6)

1. Fremgangsmåte til agglomerering av partikkelformig materiale under anvendelse av konvensjonelle bindemidler, karakterisert ved at man tilsetter et poly-mermateriale til det konvensjonelle .bindemiddel.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det polymere materiale inkluderes i en polymeremulsjon.
3,. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at det anvendes en polymeremulsjon som inneholder en eller flere av følgende monomerer: (a) vinylestere av en alifatisk syre med 1-18 karbonatomer, spesielt vinylacetat, vinylpropionat og vinyl-"Versatate", (b) akryl- og metakrylsyreestere av en alkohol med 1-18 karbonatomer, spesielt metylakrylat, etylakrylat, butylakrylat, 2-etylheksylakrylat og metylmetakrylat,, (c) mono- og di-etylenisk umettede hydrokarboner, slik som styren og alifatiske diener, slik som butadiener, (d) umettede karboksylsyrer, slik som akrylsyre, metakrylsyre, krotonsyre, fumarsyre og itakonsyre, (e) umettede karboksylsyreestere av en alkohol inneholdende en ytterligere funksjonell gruppe, slik som glycidylmetakrylat, hydroksyetylakrylat og hydroksypropylakrylat, (f) vinylmonomerer, slik som akrylamid, akrylonitril, metylol-akrylamid og metakrylamid.
4. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at vektforholdet mellom konvensjonelt.bindemiddel og polymert materiale er av størrelsesorden 10:1, og at kombinasjonen av bindemiddel og polymert materiale er tilstede i en mengde på mellom 1 og ca.
20 vekt-% av det partikkelformede materiale.
5. Agglomerert partikkelformig materiale, karakterisert ved at det er fremstilt ved en fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av dé foregående krav.
6. Materiale ifølge krav 5, karakterisert ved at det partikkelformige materiale er et metallurgisk produkt, et karbonprodukt, et vegetabislk stoff, leire, et kjemisk stoff eller lignende.
NO783350A 1977-10-17 1978-10-03 Behandling av partikkelformet materiale for aa danne aggregater NO783350L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ZA00776166A ZA776166B (en) 1977-10-17 1977-10-17 The treatment of particulate material to form aggregates

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO783350L true NO783350L (no) 1979-04-18

Family

ID=25572150

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO783350A NO783350L (no) 1977-10-17 1978-10-03 Behandling av partikkelformet materiale for aa danne aggregater

Country Status (9)

Country Link
AU (1) AU4045478A (no)
BR (1) BR7806830A (no)
DK (1) DK460778A (no)
FI (1) FI783144A (no)
GB (1) GB2006179A (no)
NO (1) NO783350L (no)
PT (1) PT68665A (no)
SE (1) SE7810805L (no)
ZA (1) ZA776166B (no)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU546359B2 (en) * 1980-12-08 1985-08-29 Revertex (South Africa) Pty. Ltd. Briquetting of particulate materials
CA1332514C (en) * 1985-05-21 1994-10-18 Meyer Robert Rosen Process for agglomerating mineral ore concentrate utilizing emulsions of polymer binders or dry polymer binders
CA1332515C (en) * 1985-05-21 1994-10-18 Gregory John Dornstauder Process for agglomerating mineral ore concentrate utilizing emulsions of polymer binders or dry polymer binder
GB8529418D0 (en) * 1985-11-29 1986-01-08 Allied Colloids Ltd Iron ore pelletisation
EP0288150B1 (en) * 1987-03-24 1994-02-23 Ciba Specialty Chemicals Water Treatments Limited Ore pelletisation
US5087293A (en) * 1990-03-09 1992-02-11 Iron Tiger Investments Inc. Agglomeration process utilizing emulsion
US6071325A (en) * 1992-08-06 2000-06-06 Akzo Nobel Nv Binder composition and process for agglomerating particulate material
US5698007A (en) * 1992-08-06 1997-12-16 Akzo Nobel Nv Process for agglomerating particulate material
GB9703500D0 (en) * 1997-02-20 1997-04-09 Allied Colloids Ltd Process and compositions for pelletising particulate materials
JP2002515546A (ja) * 1998-05-18 2002-05-28 ミネラル エンハンスメント サウス アフリカ(プロプライアタリー)リミティド 水ガラス、アクリル樹脂、及びビニルアルコールを含有しているバインダーでの、粒状鉱物類の固結
IT1304374B1 (it) * 1998-05-27 2001-03-15 Gloster Nv Metodo per il riciclaggio delle polveri derivanti dai processi dilavorazione dell'acciaio o simili mediante la fabbricazione di
EP1013747A3 (en) * 1998-11-16 2002-06-05 Meirion Thomas Evans Agglomerate production
WO2021140170A1 (en) * 2020-01-10 2021-07-15 Basf Se Pressure agglomerates of mineral material and processes for producing them

Also Published As

Publication number Publication date
BR7806830A (pt) 1979-05-08
FI783144A (fi) 1979-04-18
DK460778A (da) 1979-04-18
AU4045478A (en) 1980-04-17
PT68665A (en) 1978-11-01
ZA776166B (en) 1978-12-27
GB2006179A (en) 1979-05-02
SE7810805L (sv) 1979-04-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO783350L (no) Behandling av partikkelformet materiale for aa danne aggregater
EP1023331B1 (de) Verfahren zur herstellung von schutzkolloid-stabilisierten polymeren
US3966427A (en) Production of briquettes
DE19535833A1 (de) Verfahren zur Modifizierung von Dispersionspulver-Zusammensetzungen
EP1984452A1 (de) Verfahren zur herstellung von formteilen aus korkpartikeln
NO125442B (no)
US4037040A (en) Refluxing water-in-oil emulsion process for preparing water-soluble polyelectrolyte particles
DE60113816T2 (de) Verfahren zur sinterung und sinterbettzusammensetzung
US20090264585A1 (en) Emulsion polymerization of hydrophobic monomers
EP3707180B1 (de) Wasserlösliche copolymere
EP2683747A1 (de) Verfahren zur herstellung von polymerisaten mittels emulsions- oder suspensionspolymerisation in einem strahlschlaufenreaktor
EP3784703A1 (de) Verfahren zur herstellung von wässrigen polymerdispersionen in einem rohrreaktor
DE102005054905A1 (de) Schutzkolloidstabilisiertes Dispersionspulver
EP3781605A1 (de) Wasserlösliche copolymere
EP1620271A1 (de) Pulverförmige beschichtungsmittel-zusammensetzung
JPS608305A (ja) 新規なポリ塩化ビニル懸濁重合法およびその生成物
JP3869898B2 (ja) アクリルアミド系重合体分散液の製造方法
EP3230394B1 (de) Wässrige polymerdispersionen für adhäsive
DE102008043982B4 (de) Verfahren zur Herstellung von wärmespeicherndes Material enthaltenden Bindemittel, Bindemittel enthaltend wärmespeicherndes Material und Verwendung des Bindemittels
DE102004028391A1 (de) Verfahren zur Herstellung wässriger Polymerisatdispersionen
EP1036800B2 (de) Verfahren zur Herstellung von wässrigen Polymerdispersionen mit hohem Festgehalt
WO2014076154A1 (de) Verfahren zur herstellung von polyvinylalkohol-stabilisierten polymerisaten mittels emulsionspolymerisation
JPH0555179B2 (no)
CN107043438A (zh) 油酸‑丙烯腈共聚物及其制备方法
US20060191192A1 (en) Process for preparing a synthetic fuel from solid, combustible materials