NO782385L - Fremgangsmaate for transport av en bane i en tissue-papirmaskin med gjennomstroemningstoerke - Google Patents
Fremgangsmaate for transport av en bane i en tissue-papirmaskin med gjennomstroemningstoerkeInfo
- Publication number
- NO782385L NO782385L NO782385A NO782385A NO782385L NO 782385 L NO782385 L NO 782385L NO 782385 A NO782385 A NO 782385A NO 782385 A NO782385 A NO 782385A NO 782385 L NO782385 L NO 782385L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- felt
- web
- suction
- tissue
- drying
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 40
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 6
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
- D21F11/14—Making cellulose wadding, filter or blotting paper
- D21F11/145—Making cellulose wadding, filter or blotting paper including a through-drying process
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
- D21F11/14—Making cellulose wadding, filter or blotting paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
- D21F5/18—Drying webs by hot air
- D21F5/182—Drying webs by hot air through perforated cylinders
Landscapes
- Paper (AREA)
- Sanitary Thin Papers (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Vending Machines For Individual Products (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte for tørking av en bane i en med en gjennomstrømningstørke utstyrt tissuepapirmaskin, ved hvilken fremgangsmåte banen transporteres til en gjennomtørkingssylinder ved hjelp av en pick-up-vevnad.
Tidligere er det som kjent foran gjennomstrømnings-tørker ofte benyttet av pressvalser dannede våtpresser for å oppnå tilstrekkelig tørrsubstansinnhold i banen. Anvendelsen av våtpresser medfører dog den ulempe at den voluminøsitet, mykhet og oppsugingsevne som tissuepapir skal ha reduseres ved pressingen. På grunn av dette er det tidligere også benyttet forskjellige slags sugeanordninger i maskiner med transportvev-nader av viretypen for å oppnå tilstrekkelig tørrsubstansinnhold i banen uten våtpressing. Herved har det dog vist seg at anvendelsen av i det vesentlige sugeenergi for avvanningen er blitt for dyr.
Med hensyn til den teknikkensustand som går .forut lfor oppfinnelsen kan det vises til-U.S. patentene nr. 3303576 og 3821068.
I den senere tid er gjennomstrømningstørker blitt stadig mer vanlige i tissuepapirmaskiner. Gjennomstrømningstør-kene omfatter som kjent en perforert gjennomtørkingssylinder med stor diameter og en rundt denne anordnet hette. Varme tørkegas-ser føres ved innvirkning av et i hetten herskende overtrykk gjennom banen og sylindermantelen inn i gjennomtørkingssylinde-ren hvor det råder undertrykk., eller i motsatt retning.
Gjennomstrømningstørking benyttes generelt i slike tissuepapirmaskiner som ikke har våtpresse. Man forsøker å unn-gå våtpressing fremfor alt for å bibeholde den mykhet, voluminøsi-tet og oppsugingsevne som tissuepapir skal ha.
Det er tidligere kjent blant annet tissuemaskiner med en gjennomtørkingssylinder med stor diameter og en etter tørke-sylinderen anordnet kreppesylinder, fra hvilken banen på kjent måte løsgjøres ved hjelp av kreppingssjåbere. Tidligere kjent er også tissuemaskiner med en vanlig yankeesylinder og en etter denne anordnet, som ettertørke virkende gjennomstrømningssylin-der. Med hensyn til disse tidligere kjente tissuepapirmaskiner vises til en artikkel "Fortschritte in der Durchstromtrocknungs-technik", side 118 - 127 i tidsskriftet "Das Paier", hefte 10A, 1976.
Banen er som kjent tidligere overført fra formingsvi-ren til gjennomtørkingssylinderen ved hjelp av en vire, f. eks. på en slik måte at den:.samme vire også fungerer som gjennomtørk-ingsvire, som transporterer banen over en eller flere gjennom-tørkingssylindre. Ved anvendelsen av virer som transportvevnad forekommer blant annet den ulempe at vaskevann og skvettvann lett overføres fra viren til banen og at vanndråper som faller ned på virevevnaden forårsaker synlige spor på papiret.
Ved anvendelse av virer må enten den gjennom viren sugede luftmengde være stor for å tilveiebringe tilstrekkelig trykkforskjell for å presse banen mot viren, hvorved vannet går ut av banen og kommer inn i virens masker hvorfra luftstrømmen fører bort vannet, eller sugeflaten må være lang i maskinretning, hvorved man med lavere trykknivå får en lengre virkningstid for å suge vannet ut fra banen gjennom viren. I begge tilfeller må det benyttes store sugeluftmengder.
Formålet med foreliggende oppfinnelse er å eliminere de ovenfor angitte ulemper og å oppnå tilstrekkelig tørrsubstans-innhold før gjennomtørkingen uten anvendelse av pressing eller uheldig store sugeenergimengder.
For å oppnå disse og ytterligere hensikter er fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kjennetegnet ved at det som pick-up-vevnad benyttes en filt, at nevnte filt er valgt og strukket slik at den virker som et element som fjerner vann fra tissuebanen og at vannet fjernes fra tissuebanen ved hjelp av nevnte filt i det vesentlig gjennom innvirkning av suge- og kapillærkrefter i en slik utstrekning at tissuebanen kan føres i tilstrekkelig tørr tilstand, uten våtpressing og med anvendelse av mindre sugeenergi, fra angjeldende filt til gjennomstrømnings-sylinderen.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen heror på at vann på grunn av filtens kapillære struktur og materiale suges fra banen inn i filten, altså i motsetning til en vire hvor vannet lett kan bevege seg mot banen. Etter vasking kan den ifølge oppfinnelsen benyttede filt tørkes ved hjelp av en i og for seg kjent sugeanordning og på denne måte bringes istand til å føres på nytt til. banens pick-up-sted.
Ved anvendelse av en transportfilt ifølge oppfinnelsen oppnås på grunn av filtens i forhold til en vire tettere struktur med mindre sugeluf tmengde:.: tilstrekkelig undertrykk til å fjerne vann fra filten, resp. suge vann ut av banen inn i filten. For å oppnå samme tørrsubstansinnhold kreves betydelig mindre sugeluftmengde ved en løsning med en filt, noe som medfø-rer at avvanningen blir mer økonomisk med hensyn til forbrukt energi.
Med hensyn til forskjellene i struktur mellom virer og filter kan i denne forbindelse angis at virene dannes av en nettstruktur med "varp" og "veft", mens filtene dessuten omfatter separate fibre. Fibrene kan også alene uten en nettstruktur danne en filt, og en filt kjennetegnes generelt med en kapillær struktur.
Oppfinnelsen skal i. det følgende nærmere beskrives ved hjelp av et utførelseseksempel som er fremstilt på tegningen, som viser: fig. 1 et skjematisk sideriss av en tissuepapirmaskin hvor fremgangsmåten og anordningen ifølge oppfinnelsen er benyt-= tet,
fig. 2., et detaljert sideriss av en utf ørelsesf orm av
fremgangsmåten og anordningen ifølge oppfinnelsen.
Den på fig. 1 viste tissuepapirmaskin omfatter et ba-neformingsparti med en formingssylinder 10, en dekkende vire 12, en brytevalse 13 og en bærende vire 11. Virene 11 og 12 danner i begynnelsen av formingspartiet en del med dobbelt vire, hvoretter den bærende vire 11 transporterer banen W fremover til et sted P, hvor en pick-up-valse 22 løsgjør banen og overfører den til en transportfilt 21.
Virenes 11 og 12 ledevalser er betegnet med henvi.s-ningstallet 14. Maskinens stammebjelker er generelt betegnet med henvisningstallet 100. Pick-up-filtens.,21 ledevalser er beteg-,-net med henvisningstallet 24.
Den ved hjelp av pick-up-valsen 22 løsgjorte bane W transporteres fastheftet på pick-up-filtens 21 nedre flate frem til pick-up-filtens 21 drivvalse 25 eller en annen lignende valse, som kan være utstyrt med en sugesone.
Ved visse anvendelser er det dessuten fordelaktig i kombinasjon med fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen å anvende en former som er beskrevet i finsk patent nr (søknad 752603) (U.S. patent nr. 4055461).
Tissuepapirmaskinen ifølge fig. 1 har en gjennomtørk-ingssylinder 20, av hvilken en betydelig sektor er dekket av en hette 23. Fra denne hette 23, i hvilken det hersker overtrykk, suges varme gasser gjennom banen W inn i gjennomtørkingssylinde-ren 20, i hvilken det hersker undertrykk. Gjennomtørkingssylin-derens indre er ved formidling av i og for seg kjente koblinger forenet med en sugepumpe. Slike gjennomstrømningstørker er generelt kjent, og deres konstruksjonsdetaljer behandles altså ikke nærmere i denne forbindelse.
Rundt gjennomtørkingssylinderen 20 løper en gjennom-tørkingsvire 31, på hvilken banen W overføres fra pick-up-filten 21. Gjennomtørkingsviren 31 ledes på banen W på valsen 25. Etter gjennomtørkingssylinderen 20 overføres banen W til en transportvevnad 32, som fører banen videre til en valse 35 som danner en presse sammen med en yankeesylinder 30. Fra yankeesylin-deren 30 løsgjøres banen W på i og for seg kjent måte, f. eks. ved hjelp av en kreppingssjaber og føres deretter til en rullan-ordning 40.
Ifølge fig. 2 er baneavsnittet fra pick-up-stedet P og pick-up-valsens 22 sugesone 22a til en sugesone 25a på pick-up-f iltens 21 drivvalse 25 relativt langt. I dette avsnitt går vannet ut av banen W til filten 21 i det vesentlige ved innvirkning av filtens kapillærkref ter. Det vann som f ilten. 21rhar.(_ su-get opp fjernes etter vaskingen av filten, f. eks. ved hjelp av i og for seg kjente filtsugeanordninger, og filten 21 ledes etter klargjøringen tilbake til pick-up-valsen 22. Avvanning skjer naturligvis innenfor sugesonene 22a og 25a på valsene 22 og 25 også ved innvirkning av sugeenergi, dog med redusert energifor-bruk, som ovenfor konstatert. Som drivvalse 25 benyttes hensiktsmessig en sugevalse med meget åpen flate.
Etter filtens 21 drivvalse 25 avbøyes filtens 21 løp fra gjennomtørkingsvirens 31 løp. Etter valsen 25 er det an-bragt mot gjennomtørkingsviren 31 anordnede sugeanordninger 27, ved hvis innvirkning banen W først løsgjøres.. fra filten 21 i en smal sugesone og overføres på viren 31, hvoretter banen hol-des tilbake på dennes flate ved hjelp av en sikringssone.som strekker seg helt frem til det sted hvor viren 31 og den derpå overførte bane W tangerer gjennomtørkingssylinderen 20. Med hensyn til detaljene ved dette overføringstrinn vises til søke-rens samtidig innleverte søknad nr
De innenfor filtslyngen 21 anordnede sugeenheter ut-gjøres av i og for seg kjente sugevalsekonstruksjoner. Inntil banen W kan det også anordnes en avgrenset lukket kasse, f. eks. inn i hvilken det føres varm gass, såsom luft eller vanndamp, ved hjelp av hvilken banens temperatur økes før gjennomtørkingen.
Ifølge oppfinnelsen kan detvved hjelp av en filt og en redusert mengde sugeenergi oppnås e.t tørrsubstansinnhold på 22 - 27 % i tissuebanen før gjennomtørkingen uten våtpressing, noe som er étltilstrekkelig tørrsubstansinnhold for økonomisk gjennomtørking.
Gjennomtørkingssylinderens 20- lagerhus er betegnet med henvisningstallet 101, og en skive som dekker sylinderens ellers åpne sektor er betegnet med henvisningstallet 26. Strøm-men av tørkegass fra hetten 23 gjennom banen W og gjennomtørk-ingsviren 31 inn i sylinderen 20 er på fig. 2 betegnet med pi-ler F.
Oppfinnelsen er ikke på noen måte begrenset til de ovenfor beskrevne detaljer, men disse kan variere innenfor ram-men av kravene.
Claims (5)
1. Fremgangsmåte for tørking av en bane i en med gjen-nomstrømningstørke (20', 23) utstyrt tissuepapirmaskin, ved hvilken fremgangsmåte banen (W) transporteres til en gjennomtørkings-sylinder (20) ved hjelp av en pick-up-vevnad (21), karakterisert ved at det som pick-up-vevnad (21) anvendes en
filt, at nevnte filt (21). er slik valgt og strukket at den virker som et vann ut av tissuebanen (W) fjernende element, og at vannet fjernes fra tissuebanen (W) ved hjelp av nevnte filt i det ve sentlige ved innvirkning av suge- og kapillærkrefter i en slik utstrekning at tissuebanen (W) kan føres i tilstrekkelig tørr tilstand uten våtpressing og med anvendelse av redusert sugeenergi fra angjeldende filt (21) til gjennomtø rkingssylinderen (20) .
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at vannet fjernes fra tissuebanen (W) ved hjelp av nevnte filt (21) i en slik utstrekning at tissuebanens (W) tørrsubstansinnhold når den kommer frem til gjennomtørkingssy-linderen (20) er ca. 22 - 27 %.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at det på den på pick-up-filten (21) beliggende tissuebane (W) ledes en gjennomtø rkingsvire (31) , som løper over gjennomtørkingssylinderen (20), at tissuebanen (W) utsettes for sugevirkning gjennom gjennomtørkingsviren (31), og at pick-up-vevnadens (21) løp avbøyes fra gjennomtørkingsvirens (31) og den derpå ved^ hj.elp av nevnte sugevirkning overførte tissuebanes (W), løp.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at tissuebanen (W) utsettes for en kraftig sugevirkning innenfor en smal løsgjøringssugesone og deretter for en svakere sugevirkning innenfor en bredere sikringssone som strekker seg helt frem til det sted hvor gjennomtørkingsviren (31) og den derpå overførte bane (W) tangerer gjennomtørkingssylinderen (20).
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1, 2, 3 eller 4, karakterisert ved at det som drivvalse for filten (21) be-_, nyttes en sugevalse med særlig åpen flate og at den på filten (21) beliggende bane (W) ledes over en sugesone (25a) på nevnte sugevalse hensiktsmessig dekket av gjennomtørkingsviren (31).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI772150A FI54629C (fi) | 1977-07-08 | 1977-07-08 | Foerfarande i en med en genomstroemningstork foersedd tissuepappersmaskin |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO782385L true NO782385L (no) | 1979-01-09 |
Family
ID=8510970
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO782385A NO782385L (no) | 1977-07-08 | 1978-07-07 | Fremgangsmaate for transport av en bane i en tissue-papirmaskin med gjennomstroemningstoerke |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4238284A (no) |
JP (1) | JPS5418910A (no) |
AT (1) | AT365677B (no) |
BR (1) | BR7804398A (no) |
CA (1) | CA1103917A (no) |
DE (1) | DE2829354C2 (no) |
FI (1) | FI54629C (no) |
FR (1) | FR2396830A1 (no) |
GB (1) | GB2001370B (no) |
IT (1) | IT1096937B (no) |
NO (1) | NO782385L (no) |
SE (1) | SE7807599L (no) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4556450A (en) * | 1982-12-30 | 1985-12-03 | The Procter & Gamble Company | Method of and apparatus for removing liquid for webs of porous material |
US5051122A (en) * | 1990-01-03 | 1991-09-24 | Ppg Industries, Inc. | Method and apparatus for manufacturing continuous fiber glass strand reinforcing mat |
TW250512B (no) * | 1992-05-15 | 1995-07-01 | Beloit Technologies Inc | |
US5607551A (en) * | 1993-06-24 | 1997-03-04 | Kimberly-Clark Corporation | Soft tissue |
CA2134594A1 (en) * | 1994-04-12 | 1995-10-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for making soft tissue products |
CA2142805C (en) * | 1994-04-12 | 1999-06-01 | Greg Arthur Wendt | Method of making soft tissue products |
US5588223A (en) * | 1994-06-14 | 1996-12-31 | Asea Brown Boveri Inc. | Restrained paper dryer |
US5598643A (en) * | 1994-11-23 | 1997-02-04 | Kimberly-Clark Tissue Company | Capillary dewatering method and apparatus |
US6260287B1 (en) * | 1997-08-08 | 2001-07-17 | Peter Walker | Wet web stability method and apparatus |
US6209224B1 (en) * | 1998-12-08 | 2001-04-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method and apparatus for making a throughdried tissue product without a throughdrying fabric |
US6787213B1 (en) | 1998-12-30 | 2004-09-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Smooth bulky creped paper product |
US6551461B2 (en) * | 2001-07-30 | 2003-04-22 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for making throughdried tissue using exhaust gas recovery |
US7442278B2 (en) | 2002-10-07 | 2008-10-28 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Fabric crepe and in fabric drying process for producing absorbent sheet |
US7721464B2 (en) * | 2003-09-12 | 2010-05-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | System and process for throughdrying tissue products |
US6953516B2 (en) * | 2004-01-16 | 2005-10-11 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for making throughdried tissue by profiling exhaust gas recovery |
US7749355B2 (en) | 2005-09-16 | 2010-07-06 | The Procter & Gamble Company | Tissue paper |
US7744723B2 (en) * | 2006-05-03 | 2010-06-29 | The Procter & Gamble Company | Fibrous structure product with high softness |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB602237A (en) * | 1944-03-13 | 1948-05-24 | Beloit Iron Works | Improvements in or relating to paper making machines, and suction transfer roll assemblies suitable for use in the improved paper making machines |
US2537129A (en) * | 1945-10-05 | 1951-01-09 | Beloit Iron Works | Structure for web transfers |
US3303576A (en) * | 1965-05-28 | 1967-02-14 | Procter & Gamble | Apparatus for drying porous paper |
US3560333A (en) * | 1967-08-15 | 1971-02-02 | Scott Paper Co | Method and apparatus for drying paper on a yankee dryer |
DE2212209C3 (de) * | 1972-03-14 | 1980-05-29 | Escher Wyss Gmbh, 7980 Ravensburg | Trockenpartie |
US3821068A (en) * | 1972-10-17 | 1974-06-28 | Scott Paper Co | Soft,absorbent,fibrous,sheet material formed by avoiding mechanical compression of the fiber furnish until the sheet is at least 80% dry |
GB1389992A (en) * | 1973-04-19 | 1975-04-09 | Valmet Oy | Machine for making tissue paper |
US4036684A (en) * | 1975-08-04 | 1977-07-19 | Beloit Corporation | High bulk tissue forming and drying apparatus |
FI752585A (no) * | 1975-09-16 | 1977-03-17 | Valmet Oy | |
FI74060C (fi) * | 1975-09-17 | 1987-12-10 | Valmet Oy | Tissuepappersmaskin. |
-
1977
- 1977-07-08 FI FI772150A patent/FI54629C/fi not_active IP Right Cessation
-
1978
- 1978-07-04 DE DE2829354A patent/DE2829354C2/de not_active Expired
- 1978-07-04 AT AT0484078A patent/AT365677B/de not_active IP Right Cessation
- 1978-07-06 US US05/922,275 patent/US4238284A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-07-06 SE SE7807599A patent/SE7807599L/xx unknown
- 1978-07-07 NO NO782385A patent/NO782385L/no unknown
- 1978-07-07 FR FR7820369A patent/FR2396830A1/fr not_active Withdrawn
- 1978-07-07 IT IT25450/78A patent/IT1096937B/it active
- 1978-07-07 JP JP8213378A patent/JPS5418910A/ja active Pending
- 1978-07-07 BR BR7804398A patent/BR7804398A/pt unknown
- 1978-07-07 GB GB787829144A patent/GB2001370B/en not_active Expired
- 1978-07-07 CA CA306,957A patent/CA1103917A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT7825450A0 (it) | 1978-07-07 |
CA1103917A (en) | 1981-06-30 |
ATA484078A (de) | 1981-06-15 |
DE2829354A1 (de) | 1979-01-25 |
US4238284A (en) | 1980-12-09 |
SE7807599L (sv) | 1979-01-09 |
GB2001370A (en) | 1979-01-31 |
GB2001370B (en) | 1982-04-21 |
FR2396830A1 (fr) | 1979-02-02 |
IT1096937B (it) | 1985-08-26 |
DE2829354C2 (de) | 1982-11-25 |
FI54629C (fi) | 1979-01-10 |
FI54629B (fi) | 1978-09-29 |
JPS5418910A (en) | 1979-02-13 |
BR7804398A (pt) | 1979-02-28 |
AT365677B (de) | 1982-02-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO782385L (no) | Fremgangsmaate for transport av en bane i en tissue-papirmaskin med gjennomstroemningstoerke | |
US1595478A (en) | Method of stripping and feeding paper and apparatus | |
RU2361976C2 (ru) | Усовершенствованная система обезвоживания | |
RU2429322C1 (ru) | Бумагоделательная машина | |
CA2314347C (en) | Paper machine and process | |
US3309263A (en) | Web pickup and transfer for a papermaking machine | |
CA1054362A (en) | Process and device for drying synthetic fibrous material | |
CN1047715A (zh) | 纸张、板纸、浆幅烘干机之压榨部 | |
NO152975B (no) | Glyceroloksydase og fremgangsmaate til fremstilling derav | |
US3655507A (en) | Press nip of a paper machine composed of a suction roll and a pressure roll | |
US2386584A (en) | Reverse press section for papermaking machines | |
US3531371A (en) | Apparatus for making paper | |
NO152141B (no) | Pressparti for fjerning av vann fra fiberbaner | |
US2224803A (en) | Apparatus for drying paper | |
SE8202832L (sv) | Kompakt pressparti i pappersmaskin | |
US3441476A (en) | Paper web transfer device utilizing suction box | |
JP2926557B2 (ja) | 製紙機械の紙通し用ドライヤ部及び紙通し方法 | |
US3826713A (en) | Paper machine press section and method for using same | |
US3555700A (en) | Roll for papermaking machinery | |
US2340103A (en) | Apparatus for making tissue type paper | |
DE2502149C3 (de) | Vorrichtung zum fortlaufenden Entwässern von bahnförmigem porösem Material | |
US3185617A (en) | Divided press | |
US2083818A (en) | Cylinder paper machine and method of making paper | |
US3598697A (en) | Web pick-up arrangement for paper making machines | |
RU2582464C2 (ru) | Способ сушки целлюлозы и отсасывающий барабан, используемый для сушки целлюлозы |