NO780484L - Fremgangsmaate for fremstilling av poser - Google Patents
Fremgangsmaate for fremstilling av poserInfo
- Publication number
- NO780484L NO780484L NO780484A NO780484A NO780484L NO 780484 L NO780484 L NO 780484L NO 780484 A NO780484 A NO 780484A NO 780484 A NO780484 A NO 780484A NO 780484 L NO780484 L NO 780484L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- line
- wave
- lines
- along
- bag
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 26
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 14
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 5
- 241000270295 Serpentes Species 0.000 claims 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 101100008046 Caenorhabditis elegans cut-2 gene Proteins 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
- B31B70/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
- B31B70/20—Cutting sheets or blanks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2155/00—Flexible containers made from webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2155/00—Flexible containers made from webs
- B31B2155/002—Flexible containers made from webs by joining superimposed webs, e.g. with separate bottom webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2160/00—Shape of flexible containers
- B31B2160/10—Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
- B31B70/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
- B31B70/16—Cutting webs
- B31B70/18—Cutting webs longitudinally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
- B31B70/74—Auxiliary operations
- B31B70/86—Forming integral handles or mounting separate handles
- B31B70/872—Forming integral handles on bags
Landscapes
- Making Paper Articles (AREA)
- Bag Frames (AREA)
Description
Fremgangsmåte for fremstilling av poser.
Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av poser hvorved en streng av flere poser som atskilles av separasjonslinjer, f.eks. rivelinjer, fremstilles av et emne som omfatter to sjikt av et materiale, f.eks. en termoplast, hvilke er lagt ovenpå hverandre og forbundet med hverandre, f.eks. ved sveising, langs minst to kanter.
En slik fremgangsmåte er tidligere kjent. Ved den kjente fremgangsmåte perforeres et emne bestående av dobbelt-sjiktmaterialet, langs en linje som strekker seg parallelt med emnets ene side,.og hvor det finnes åpninger med en form som svarer til den ønskede form til posens munning. En ulempe med denne fremgangsmåte er imidlertid at man er nødt til å kaste det materiale som fjernes for åpningene. Foruten at det går med tid for å fjerne spillmaterialet, innebærer det dessuten en økonomisk belasning for fabrikasjonen at en del av materialet ikke kan utnyttes.
Formålet med den foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en fremgangsmåte for fremstilling av poser hvorved det spill som foranlediges av at åpningene tilveiebringes i emnet for'posen, minskes betraktelig hvorved muliggjøres at posene kan fremstilles med mindre omkostninger. Ifølge en side av oppfinnelsen består denne i en fremgangsmåte for fremstilling av en strimmel poser fra et emne som omfatter to materialsjikt lagt ovenpå hverandre og forbundet langsmed minst tre kanter, idet fremgangsmåten omfatter at man skjærer emnet langs en bølgeformet linje parallell med et par mot-stående kanter til emnet og sentralt mellom disse, hvorved bølgekammene og bølgedalene i linjen er skilt fra hverandre, at man aksielt forskyver de således dannede halvdeler av emnet i forhold til hverandre på en slik måte at en bølge-dal sammen med en inntilliggende bølgekam danner en åpning av regulær geometrisk form, at man sveiser materialet langs en linje som strekker seg sentralt mellom de således dannede åpninger for å danne posenes håndtak og sveiser materialet langs ytterligere linjer som strekker seg vinkelrett på den først angitte linje, idet de ytterligere linjer er likt fordelt med en avstand lik posen s ønskede bredde,
og at man tilveiebringer separasjonslinjer inntil og parallelt med de ytterligere linjer.
Ifølge en annen side av oppfinnelsen omfatter denne en fremgangsmåte for fremstilling av en streng poser av et emne omfattende to materialsjikt, hvilke er lagt ovenpå hverandre og forbundet■med hverandre, f.eks. ved sveising langs i det minste to kanter for å danne en slange idet fremgangsmåten omfatter de trinn at man skjærer emnet langs en bølgeformet linje som strekker seg parallelt med et par mot-stående kanter sentralt mellom disse, og hvor bølgekammene og bølgedalene i den bølgeformede linje er likeformet fordelt, sveiser hver og en av de således dannede halvdeler av emnet langs.]. linj er som strekker seg mellom to inntil hverandre liggende bølgedaler og'gjennom en bølgekam på hver side av den bølgeformede linje inntil denne for å danne posenes håndtak, sveiser materialet langs ytterligere linjer som strekker seg vinkelrett på den førstnévnte linje og er likeformet fordelt med en avstand lik posens ønskede bredde, og tilveiebringer separasjonslinjer inntil og parallelt med de .ovenfor angitte ytterligere linjer.
Ved ganske enkelt å skjære opp emnet langs en linje av tilstrekkelig bølgeform, f.eks. en bølgeform som tilveiebringer poseåpningens ønskede form, kan således posens åpninger tilveiebringes med langt mindre materialspill enn det er mulig ved den kjente fremgangsmåte.
Eksempler på hensiktsmessige bølgeformer er sinusform og kvadratisk bølgeform. En hensiktsmessig bølgeform er en slik i hvilken den oppnådde åpning får form av en regulær sekskant.
Emnets bredde sett vinkelrett på den bølgeformede linje, er hensiktsmessig omtrent to ganger posenes ønskede lengde, slik at to strenger av poser forbundet via de ovenfor angitte separasjonslinjer kan fremstilles fra hvert emne. Hensiktsmessig dannes separasjonslinjene ved at man perforerer emnet langs linjer som strekker seg parallelt med og befinner seg inntil de linjer langs hvilke emnet lukkes for dannelse av posenes sider.
Por bedre forståelse av oppfinnelsen samt ytterligere trekk ved denne, skal den beskrives med henvisning til to utførelsesformer hvilke vises skjematisk på tegningen der
fig. 1 illustrerer et poseemne som er skåret opp langs en bølgeformet linje for dannelse av åpninger med sekskantform,
fig. 2 viser emnehalvdelene ifølge fig. 1 aksielt forskjøvet i forhold til hverandre slik at bølgedalen i den ene emnehalvdel stemmer overens med bølgekammen i den andre emnehalvdel, og
fig. 3 viser et ytterligere emne av hvilket poser kan fremstilles ifølge en alternativ utførelsesform av oppfinnelsen .
I fig. 1 vises et poseemne omfattende to ark 1 lagt ovenpå hverandre og sveiset langs minst tre kanter. Emnet oppskjæres fullstendig langs en linje 2 som strekker seg sentralt mellom to motsatte langsider i emnet idet skjæringens form er slik at en poseåpning med ønsket form dannes. Som det fremgår av figuren er skjæringens form en sådan ved hvilken inntil hverandre liggende seksjoner utgjør speilbilder av hverandre da skjæringens kammer og daler har like-dannet helling. I det følgende kommer skjæringslinjen til ganske enkelt å bli kalt bølgelinjen.
Ved fremgangsmåten ifølge fig. 1 og 2 føres de to emnehalvdeler etter at skjæringen 2 er tilveiebragt, vekk fra hverandre og den ene emnehalvdel forskyves aksielt i forhold til den andre, som f.eks. ifølge pilen 3, på en slik måte at en bølgedal svarer til en inntilliggende bølgekam hvorved det dannes en serie åpninger med ønsket form.
Fig. 2 viser emnet etter at de atskilte emnehalvdeler er forskjøvet aksielt. De to emnehalvdelers sjikt 1 sveises deretter sammen langs linjer som strekker seg mellom inntilliggende åpninger og mellom emnets begge ytre kanter og nærmest beliggende respektive åpning. Sveisene langs linjene 4 forbinder materialsjiktene 1 med hverandre slik at en ferdig poses håndtak dannes. Materialsjiktene 1 sveises også sammen langs linjer 5 som er spredd i like-dannet avstand fra hverandre og i rett vinkel til linjene 4 idet avstanden mellom linjene 5 er lik posens ønskede bredde. Som det fremgår av fig. 2 strekker sveisene 5 seg ikke helt frem til linjene 4, men slutter i en avstand fra disse slik at det usveisede materialet sammen med sveisene 4 danner posens håndtak.
Det finnes videre separasjonslinjer 6 som strekker seg inntil og parallelt med sveisene 5 idet linjene hensiktsmessig omfatter et flertall perforeringer eller linjer langs hvilke materialet er svekket, for å muliggjøre at en pose lett kan. skilles fra en annen. Som det lett innses, strekker separasjonslinjen 6 seg langs emnets hele bredde.
Den således tilveiebragte streng av poser av hvilke hver og en er forbundet med en inntilliggende pose via respektive separasjonslinjer kan rulles opp på forrådsruller eller lignende hvilke, er hensiktsmessige for levering til forbruker og umiddelbar anvendelse.
Selv om den ovenfor angitte metode for fremstilling av strenger av poser utgjør et fremskritt innen teknikken, er det i samsvar med et ytterligere trekk ved oppfinnelsen mulig å tilveiebringe en streng av poser fra et emne uten å forskyve aksielt de fra hverandre separerte halvdeler av emnet. Denne alternative metode av oppfinnelsne vises i fig. 3.
Fig. 3 viser således et poseemne omfattende to ark 11 av et materiale, f.eks. termoplast, hvilke er lagt ovenpå hverandre og forbundet med hverandre, f.eks. varmesveiset, langs to motatte langsider for dannelse av et hylster. Likesom ved fremgangsmåten som er beskrevet med henvisning til fig. 1 og 2, skjæres emnet opp langs en linje 12 som strekker seg vesentlig sentralt mellom de to langsider av emnet, idet linjens form er valgt i avhengighet av poseåpningens ønskede form, slik at inntilliggende deler av linjen utgjør speilbilder av hverandre og bølgekammene og bølgedalene til linjen har samme helling.
Etter at det slangelignende emnet er skåret opp til to vesentlig like deler langs linjen 12, forbindes de to sjikt 11 som danner de to emnehalvdeler med hverandre langs linjene 14 og 15 som strekker-seg inntil og parallelt med linjene og derved danner bølgekammene i hver omvekslende bølge på begge sider av den bølgeformede skjæringslinje 12 med av-brudd ved de deler av linjene som skjærer bølgekammene på den andre side av den bølgeformede skjæringslinje. Linjene 15 kommer således til å ligge på venstre side av skjæringslinjen 12, mens linjene 14 strekker seg på høyre side av nevnte linje.
Materialsjiktene 11 sveises også sammen langs linjer 16 som er likt fordelt i forhold til hverandre i rett vinkel til linjene 14 og 15 idet avstanden mellom linjene 16 er lik posens ønskede bredde. Som det fremgår av fig. 3 strekker sveisene 16 seg ikke frem til de respektive linjer 14 og 15 men slutter et stykke fra disse slik at ikke-sveiset materiale sammen med sveiselinjene 14 og 15 danner en poses håndtak. Separasjonslinjer 17 strekker seg parallelt med sveisene 15
og kan omfatte et flertall perforeringer eller linjer langs hvilke materialet blir svekket, for å muliggjøre at to poser kan skilles fra hverandre. Man innser lett at separasjons-linj ene 17 strekker seg over hele bredden av den slangehalv-del som oppnås ved oppskjæring av emnet langs den bølgeformede skjæringslinj e.
Den ordning i hvilken tiltakene for å skjære, sveise og perforere emnet utføres i, er ikke kritisk. Det er f.eks. mulig å tilveiebringe sveiser i et første arbeidstrinn og å perforere samt skjære opp emnet i et andre resp, tredje arbeidstrinn.
De således tilveiebragte posestrenger i hvilke posene er forbundet med hverandre via separasjonslinjer, kan rulles opp på forrådsruller eller lignende, hvilke egner seg for levering til forbruker og umiddelbar anvendelse.
Claims (7)
1. Fremgangsmåte for fremstilling av en streng av poser av et emne som omfatter to materialsjikt forbundet med hverandre langs minst tre kanter, hvilken fremgangsmåte omfatter de tiltak at man skjærer opp materialsjiktene langs en bølgeformet linje som strekker seg parallelt med et par motsatte kanter, hovedsaklig sentralt mellom disse, idet bølgeformens bølgekammer og bølgedaler er likeformet fordelte, forskyver de således oppnådde emnehalvdeler aksielt i forhold til hverandre på en slik måte at en bølgedal sammen med en bølgekam danner en åpning av regulær geometrisk form, sveiser materialet langs en linje som strekker seg sentralt mellom intilliggende åpninger for å danne posenes håndtak, sveiser materalet langs ytterligere linjer som strekker seg vinkelrett på den førstnevnte linje og er likeformet fordelt med en avstand lik posens ønskede bredde, og tilveiebringer separasjonslinjer inntil og parallelt med de ytterligere linjer.
2. Fremgangsmåte for fremstilling av en streng av poser av et emne som omfatter to materialsjikt lagt ovenpå hverandre og forbundet med hverandre, f.eks. ved sveising, langs minst tre kanter for dannelse av en slange, og hvor fremgangsmåten omfatter de tiltak at man skjærer opp emnet langs en bølgeformet linje som strekker seg parallelt med et par motsatte kanter sentralt mellom disse idet bølgekammene og bølgedalene i bølgelinjen er likeformet utspredd, sveiser hver av emnehalvdelene langs en første linje mellom inntilliggende bølgedaler og en andre linje mellom inntilliggende bølgekammer idet den første linje befinner seg på den ene side av den bølgeformede linje og inntil denne samt at den andre linje befinner seg på den andre side av den bølge-formede linje og inntil denne for å danne posenes håndtak, sveiser materialet langs ytterligere linjer som strekker seg vinkelrett på den første og den andre linje, og er likeformet utspredd med en avstand lik posens ønskede bredde, og tilveiebringer separasjonslinjer inntil og parallelt med de ytterligere linjer.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at bølgeformen er sinusform for å tilveiebringe 'sirkelformede åpninger.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at bølgeformen er slik at åpninger i form av en regelmessig sekskant, dannes.
5. Fremgangsmåte ifølge hvilke som helst av kravene 1-3, karakterisert ved at separasjonslinjer dannes ved perforering av posematerialet langs linjer som strekker seg parallelt med og inntil de ytterligere linjer.
6. Fremgangsmåte ifølge hvilke som helst av kravene l-5j karakterisert ved at materialets bredde sett vinkelrett på den bølgeformede linje er to ganger lengden av en pose.
7. Fremgangsmåte ifølge hvilke som helst av kravene 1-6, karakterisert ved at de ytterligere linjer slutter i en bestemt avstand fra den bølgeformede linj en.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7701781A SE7701781L (sv) | 1977-02-17 | 1977-02-17 | Sett att framstella pasar |
SE7703719A SE7703719L (sv) | 1977-03-30 | 1977-03-30 | Sett att framstella pasar |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO780484L true NO780484L (no) | 1978-08-18 |
Family
ID=26656787
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO780484A NO780484L (no) | 1977-02-17 | 1978-02-13 | Fremgangsmaate for fremstilling av poser |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4164170A (no) |
JP (1) | JPS53125176A (no) |
DE (1) | DE2806538A1 (no) |
DK (1) | DK58978A (no) |
FI (1) | FI60365C (no) |
FR (1) | FR2380873A1 (no) |
GB (1) | GB1597402A (no) |
NL (1) | NL7801785A (no) |
NO (1) | NO780484L (no) |
Families Citing this family (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3004244C2 (de) * | 1980-02-06 | 1983-12-15 | Hans 5216 Niederkassel Lehmacher | Vorrichtung für die Herstellung von Kunststofftaschen |
DE3004220C2 (de) * | 1980-02-06 | 1985-04-04 | Hans 5216 Niederkassel Lehmacher | Vorrichtung für die Herstellung von Kunststofftaschen |
CA1206362A (en) * | 1983-12-16 | 1986-06-24 | David C. Piggott | Bag making machine having a separating apparatus |
US4630310A (en) * | 1985-03-01 | 1986-12-16 | Winesett Franklin P | Off-set means for removing bags from connected plural rows |
US4720872A (en) * | 1985-05-28 | 1988-01-19 | Mobil Oil Corporation | Thermoplastic bag and method of forming the same |
EP0228536B2 (en) * | 1985-11-11 | 1997-03-12 | Tecnodia S.P.A. | Container for slides and a method for automatically packaging the slides in the container |
US4696403A (en) * | 1986-09-16 | 1987-09-29 | Sonoco Products Company | Bottle bag |
US4798572A (en) * | 1987-06-05 | 1989-01-17 | Custom Packaging Systems, Inc. | Collapsible bag and method |
DE3728888A1 (de) * | 1987-08-29 | 1989-03-09 | Bentz & Sohn Melitta | Verfahren zur herstellung von zuschnitten aus einem elastischen papier, vorzugsweise einem gekreppten papier, sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
US4938608A (en) * | 1988-04-25 | 1990-07-03 | Daniel Espinosa | Double-section plastic produce bag |
US4872766A (en) * | 1988-11-18 | 1989-10-10 | Sonoco Products Company | Two-compartment plastic bag |
US5221567A (en) * | 1990-07-11 | 1993-06-22 | Baker Tony D | Packaging system |
DE4218788A1 (de) * | 1992-06-06 | 1993-12-09 | Bartling Werke Friedr Aug Bart | Vorrichtung zur Fertigung von Schalen o. dgl. aus einer Kartonbahn |
US6059707A (en) | 1998-03-27 | 2000-05-09 | Tenneco Packaging Inc. | Easy to open handle bag and method of making the same |
US6183132B1 (en) | 1999-12-03 | 2001-02-06 | Ebrahim Simhaee | Refuse bags with integral ties and method of manufacture |
SE515960C2 (sv) | 2000-03-16 | 2001-11-05 | Fas Converting Machinery Ab | Förfarande och maskin för bearbetning av en långsträckt materialbana |
US7104942B2 (en) * | 2003-05-21 | 2006-09-12 | Greg Tan | Side seamed plastic produce bag, method of making and dispenser for same |
SE0601803L (sv) * | 2006-09-01 | 2007-07-17 | Sanett Ab | Avfallspåse för hygienprodukter och tillverkningsmetod för denna |
US7963898B2 (en) | 2007-07-26 | 2011-06-21 | Greg Tan | Tri-fold side seamed plastic produce bag, method and apparatus for making same |
ES2577886T3 (es) * | 2012-01-20 | 2016-07-19 | Acino Ag | Reducción de pérdida de rejilla en la producción de parches |
US20140216969A1 (en) * | 2013-02-04 | 2014-08-07 | Gabe Cherian | Edg1 easy open edge |
US10196192B2 (en) * | 2013-12-06 | 2019-02-05 | Mondi Jackson, Inc | Compartmented bag |
NL2018516B1 (en) * | 2017-03-15 | 2018-09-24 | Jasa Group B V | Method for making windowed packaging material |
US11117726B2 (en) | 2018-05-04 | 2021-09-14 | 1958658 Ontario Inc. | Method of forming a gusseted stand-up pouch |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR399584A (fr) * | 1908-02-17 | 1909-07-01 | Hepp F | Procédé et appareil pour la fabrication des cornets |
US2903947A (en) * | 1955-06-14 | 1959-09-15 | Weisshuhn Peter | Method and apparatus for manufacturing bags |
DE1244547B (de) * | 1964-05-19 | 1967-07-13 | Michael Lehmacher | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Beuteln mit ausgestanzten Traggriffen aus einem thermoplastischen Kunststoffschlauch |
DE2133500A1 (de) * | 1965-07-10 | 1973-01-25 | Hans Lehmacher | Verfahren zum herstellen von tragetaschen |
CH456926A (de) * | 1966-10-27 | 1968-05-31 | Weyermann Viktor | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Tragtaschen aus einem Kunststoff-Folienschlauch und nach dem Verfahren hergestellte Tragtasche |
DE1900337B2 (de) * | 1969-01-04 | 1977-03-24 | Sengewald, Karl-Heinz, Dr., 4802 Halle | Verfahren zum herstellen von tragetaschen aus kunststoffolie |
GB1376698A (en) * | 1973-01-05 | 1974-12-11 | Sengewald K H | Carrier bag made from thermoplastics foil and method for manufacture thereof |
DE2526014C2 (de) * | 1975-06-11 | 1988-04-14 | Hans 5216 Niederkassel Lehmacher | Verfahren zur paarweisen Herstellung von seitengeschweißten Tragetaschen |
DE2608734C2 (de) * | 1976-03-03 | 1985-06-20 | Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich | Verfahren zum Herstellen von Beuteln |
FI58752C (fi) * | 1976-12-03 | 1981-12-14 | Suominen H S Amerplast | Med baerhandtag foersedd kasse av plastfolie jaemte saett foer tillverkning av densamma |
BE862018A (fr) * | 1977-12-19 | 1978-04-14 | Printex | Sac en matiere thermosoudable, procede de fabrication de ce sac et machine pour la mise en oeuvre dudit procede |
-
1978
- 1978-02-09 DK DK58978A patent/DK58978A/da unknown
- 1978-02-13 NO NO780484A patent/NO780484L/no unknown
- 1978-02-13 GB GB5642/78A patent/GB1597402A/en not_active Expired
- 1978-02-15 FI FI780501A patent/FI60365C/fi not_active IP Right Cessation
- 1978-02-16 US US05/878,533 patent/US4164170A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-02-16 FR FR7804402A patent/FR2380873A1/fr not_active Withdrawn
- 1978-02-16 NL NL7801785A patent/NL7801785A/xx not_active Application Discontinuation
- 1978-02-16 DE DE19782806538 patent/DE2806538A1/de not_active Withdrawn
- 1978-02-17 JP JP1665278A patent/JPS53125176A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI60365C (fi) | 1982-01-11 |
FR2380873A1 (fr) | 1978-09-15 |
NL7801785A (nl) | 1978-08-21 |
JPS53125176A (en) | 1978-11-01 |
GB1597402A (en) | 1981-09-09 |
DK58978A (da) | 1978-08-18 |
DE2806538A1 (de) | 1978-08-24 |
US4164170A (en) | 1979-08-14 |
FI60365B (fi) | 1981-09-30 |
FI780501A (fi) | 1978-08-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO780484L (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av poser | |
US8603609B2 (en) | Discontinuously laminated film | |
US4925438A (en) | Bags made of a thermoplastic synthetic resin sheeting and process for the production of said bags | |
DK144617B (da) | Baerepose af svejsbar roerformet plastfolie og fremgangsmaade til fremstilling af samme | |
NO152612B (no) | Sammenhengende plastnettkonstruksjon med rombemasker og fremgangsmaate til dens fremstilling | |
US5890810A (en) | Manufacture of bags | |
JPS61171329A (ja) | 材料処理方法 | |
US11597592B2 (en) | Polymeric bags and method of forming polymeric bags | |
AU2003242698B2 (en) | Method of manufacturing thin-walled containers from film webs and production facility for carrying out the method | |
CA1284135C (en) | Continuous bag strip | |
NO173493B (no) | Kontaktmateriale til biologiske filtre til behandling av vaesker, samt fremgangsmaate til fremstilling og anbringelseav dette | |
JPS6172537A (ja) | 平底熱可塑性サツクの製造方法及びその装置 | |
RU2129478C1 (ru) | Способ изготовления сумок | |
DK0855235T3 (da) | Fremgangsmåde til fremstilling af dåsekroppe af tyndplade | |
DK170519B1 (da) | Opsamlingsposer og fremgangsmåder til fremstilling af sådanne poser | |
NL8301555A (nl) | Plastic zak. | |
US6045641A (en) | Method of manufacturing shrinkable tubing with integral tear strip | |
WO2004103841A1 (en) | Method for producing window packaging bags and products fabricated with the method | |
US379663A (en) | Hannah m | |
US20090272481A1 (en) | Method and device for the production of film bags | |
NL1012047C2 (nl) | Werkwijze voor de vervaardiging van filterzakjes, alsmede filterzakje vervaardigd volgens de werkwijze. | |
IT202000009301A1 (it) | Un guanto protettivo ricavato almeno da due fogli sovrapposti uniti tra loro permetralmente lungo almeno una parte dei bordi e e il cui volume di contenimento per la mano è delimitato almeno in parte da tali bordi | |
IT202000003704A1 (it) | Gruppo formatore per linee ondulatrici | |
GR20210100233A (el) | Κουτι μεταβαλλομενων διαστασεων και ογκου με διπλα πλευρικα τοιχωματα για τη μεταφορα και αποθηκευση προϊοντων | |
NO20061160L (no) | Plastsoppelsekk, fremgangsmate til fremstilling av plastsoppelsekk, anordning for fremstilling av plastsoppelsekk |