NO763875L

NO763875L -

Info

Publication number: NO763875L
Application number: NO763875A
Authority: NO
Inventors: M Koponen; P Soikkanen; R Turunen
Original assignee: Valmet Oy
Priority date: 1975-11-18
Filing date: 1976-11-12
Publication date: 1977-05-20
Also published as: GB1515979A; FR2332366A1; ATA818276A; AT354840B; FI52880B; BR7607638A; IT1063876B; FI753238A; DE2652431A1; FI52880C; SE7612883L; JPS5266711A

Description

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte ved en tissuepapirmaskin, som egner seg for fremstilling av både tørrkreppet og våtkreppet papir og som omfatter en etter presspartiet anordnet tørke, hensiktsmessig en yankeesylinder, en i banens fremføringsretning etter denne anordnet ettertørke, f. eks. en flersylindertørke og en opprullingsanordning. The invention relates to a method for a tissue paper machine, which is suitable for the production of both dry-crimped and wet-crimped paper and which comprises a dryer arranged after the press section, suitably a Yankee cylinder, a post-dryer arranged in the web's direction of advance after this arranged, e.g. a multi-cylinder dryer and a winding device.

Oppfinnelsen vedrører dessuten an tissuepapirmaskin The invention also relates to a tissue paper machine

for gjennomføring av fremgangsmåten.for carrying out the procedure.

Tissuepapirmaskinens pressparti består på kjent måte av en vanlig våtpresse og/eller to pressvalser, som presses mot en for avdunstningstørking konstruert såkalt yankeesylinder med stor diameter. Tørkepartiet består på sin side av nevnte yankeesylinder og/eller en gjennomstrømningstørke med eller uten såkalt ettertørke. I alle tilfeller skjer tørkingen av banen ved fordampning mens banen ligger an mot flaten av den med indre trykkdamp oppvarmede yankeesylinder og mot flaten til den even-tuelle ettertørke. Den ved yånkeesylinderens glatte flate festede bane løsgjøres ved hjelp av en spesiell sjaber, som ved stukning tilveiebringer en krepping av banen. Den således kreppede bane. føres deretter til ettertørking og eventuell mar-kering, hvoretter den opprulles. Ettertørken består vanligvis av flere med damp oppvarmede tørkesylindre. Spesielt ved tynne tissuepapirkvaliteter kan ettertørkingen utelates helt. The tissue paper machine's pressing part consists in a known manner of a normal wet press and/or two pressing rollers, which are pressed against a so-called Yankee cylinder with a large diameter designed for evaporative drying. The drying section in turn consists of the aforementioned Yankee cylinder and/or a through-flow dryer with or without so-called post-drying. In all cases, the drying of the web takes place by evaporation while the web lies against the surface of the yankee cylinder heated with internal pressurized steam and against the surface of the eventual drying. The web attached to the smooth flat surface of the yånkee cylinder is loosened with the help of a special scraper, which, when twisted, causes the web to crease. The thus narrowed path. is then taken to post-drying and any marking, after which it is rolled up. The post-dryer usually consists of several steam-heated drying cylinders. Especially with thin tissue paper qualities, the post-drying can be omitted completely.

I tidligere kjente tissuemaskiner tørrkreppes de tynne papirkvaliteter vanligvis ved en banefuktighet på ca. In previously known tissue machines, the thin paper qualities are usually dry-crimped at a web moisture of approx.

^ •' ~~ 2 5 -.10 %, mens de tykkere kvaliteter (flatevekt > '25 g/m ) vanligvis våtkreppes, hvorved banefuktigheten ligger ved ca. 4 0 - 50 %. Herved kreves en ovennevnt separat ettertørke for' å ^ •' ~~ 2 5 -.10%, while the thicker qualities (surface weight > '25 g/m ) are usually wet-creped, whereby the web moisture is at approx. 4 0 - 50%. Hereby, the above-mentioned separate after-drying is required

fjerne den resterende fuktighet før opprullingen. Utelatelsen av en ettertørke begrenser anvendelsen av en tørrkreppmaskiri'.1remove the remaining moisture before rolling up. The omission of an after-dryer limits the application of a dry-creep mask. 1

til tørrkrepping. En våtkreppmaskin kan derimot også benyttes for fremstilling av et tørrkreppet produkt, hvis den ved fremstilling av våtkrepping vanligvis benyttede våtpresse kan passe-res på egnet måte. Ettertørken blir herved naturligvis unødven-dig . for dry crimping. A wet creasing machine, on the other hand, can also be used for the production of a dry creasing product, if the wet press usually used in the production of wet creasing can be passed through in a suitable manner. Naturally, the after-drying becomes unnecessary.

Med hensyn til de ovennevnte våtpresser i krepppapir-■ maskiner vises til søkerens finske patenter nr (søknader 751160 og 751757) . De oppfinnelser og løsninger som er beskrevet i disse patenter kan anvendes også i forbindelse With regard to the above-mentioned wet presses in crepe paper machines, reference is made to the applicant's Finnish patents no (applications 751160 and 751757). The inventions and solutions described in these patents can also be used in connection

med foreliggende fremgangsmåte og maskin.with the present method and machine.

Et utgangspunkt for oppfinnelsen har vært forsøket på å tilveiebringe en fremgangsmåte og en papirmaskin som mulig-gjør fremstilling av såvel tørrkreppet som våtkreppet papir. A starting point for the invention has been the attempt to provide a method and a paper machine which enables the production of both dry-crimped and wet-crimped paper.

I tidligere kjente med ettertørke utstyrte tissuepapirmaskiner har man vært tvunget til å føre også en tørrkreppet bane via ettertørkerens sylindre, som i dette tilfelle ikke er oppvarmet. Den tørrkreppede bane må herved løpe i en slynget bane, og dette medfører en åpenbar fare for banebrudd, særlig når det som oftest er tale om en meget tynn bane. Dessuten medfører etter-tørkens "tomgang" unødig energiforbruk og slitasje for tørkean-ordningene. Et formål med foreliggende oppfinnelse er å unngå de ovenfor nevnte ulemper. Et ytterligere formål med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en tissuepapirmaskin som med hensyn til anvendelse og helhetskonsept er mer fordelaktig enn de tidligere kjente maskiner. In previously known tissue paper machines equipped with an after-dryer, one has been forced to also run a dry-crimped web via the after-dryer's cylinder, which in this case is not heated. The dry-creped web must therefore run in a winding path, and this entails an obvious risk of web breakage, especially when it is usually a very thin web. In addition, the post-drying "idleness" causes unnecessary energy consumption and wear and tear on the drying devices. An object of the present invention is to avoid the above-mentioned disadvantages. A further object of the present invention is to provide a tissue paper machine which, with regard to application and overall concept, is more advantageous than the previously known machines.

For å oppnå de ovennevnte formål er fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen i det vesentlige kjennetegnet ved at ved fremstilling av tørrkreppet papir eller lignende med papirmaskinen den tørkede og kreppede bane føres til opprullingsanordningen forbi ettertørken. In order to achieve the above-mentioned purposes, the method according to the invention is essentially characterized by the fact that when producing dry-crimped paper or the like with the paper machine, the dried and crimped web is fed to the winding device past the post-dryer.

Tissuepapirmaskinen for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er på sin side i det vesentlige kjennetegnet ved at ettertørken og opprullingsanordningen er anordnet over hverandre først og fremst for å lette passeringen av ettertørken og også for å spare plass i papirmaskinsalen. The tissue paper machine for carrying out the method according to the invention is, for its part, essentially characterized by the fact that the after-dryer and the winding device are arranged above each other primarily to facilitate the passage of the after-dryer and also to save space in the paper machine room.

Oppfinnelsen beskrives i det følgende nærmere under henvisning til utførelsesformer som er fremstilt på tegningen. Det er dog ikke meningen å begrense oppfinnelsen til disse ut-førelsesf ormer . Fig. 1 viser et skjematisk sideriss av en utførelses-form for oppfinnelsen med en ettertørke i form av en flersylin-dertørke. Fig. 2 viser på tilsvarende måte en utførelsesform med en ettertørke i form av en gjennomstrømningstørke. The invention is described in more detail in the following with reference to embodiments shown in the drawing. However, it is not intended to limit the invention to these embodiments. Fig. 1 shows a schematic side view of an embodiment of the invention with an after-dryer in the form of a multi-cylinder dryer. Fig. 2 similarly shows an embodiment with an after-dryer in the form of a through-flow dryer.

På figurene er tissuemaskinens stamme generelt betegnet med henvisningstallet 100, og stammens vannrette bjelke 100a vises delvis bortskåret. Den fremstilte bane W kommer„fra maski-nens pressparti til en med damp oppvarmet yankeesylinder 10, fra hvilken den løsgjøres på kjent måte ved hjelp av en kreppingssjaber 11. Øvrige sjabre er betegnet med henvisningstallet 12. Papirmaskinen omfatter en ettertørke som ifølge oppfinnelsen er en flersylindertørke. Flersylindertørken har en øvre rad av tørkesylindre 21 og en nedre rad av mellom de øvre tørkesylindre anordnede tørkesylindre 22. Til ettertørken hører dessuten tørkefilter/virer 15, 16. Ledevalsene for den førstnevnte filt/vire 15 er betegnet med 17, og de motsvarende ledevalser for den nedre filt/vire er betegnet med 18. De mellom tørkesy-lindrene anordnede ledevalser for filtene/virene 15, 17 er betegnet med 20, 23, og sjabrene for rensing av tørkesylindrenes 21, 22 frie flater er på sin side betegnet med 24. In the figures, the stem of the tissue machine is generally denoted by the reference number 100, and the stem's horizontal beam 100a is shown partially cut away. The manufactured web W comes from the press part of the machine to a steam-heated yankee cylinder 10, from which it is detached in a known manner by means of a creping scraper 11. Other scrapers are denoted by the reference number 12. The paper machine comprises an after-dryer which, according to the invention, is a multi-cylinder dryer. The multi-cylinder dryer has an upper row of drying cylinders 21 and a lower row of drying cylinders 22 arranged between the upper drying cylinders. The post-dryer also includes drying filters/wires 15, 16. The guide rollers for the first-mentioned felt/wire 15 are denoted by 17, and the corresponding guide rollers for the lower felt/wire is denoted by 18. The guide rollers for the felt/wires 15, 17 arranged between the drying cylinders are denoted by 20, 23, and the scrapers for cleaning the free surfaces of the drying cylinders 21, 22 are in turn denoted by 24.

Ved fremstilling av våtkreppet papir føres banen W, mellom filtene/virene 15, 16 til den første sylinder i etter-tørken. De i nærheten av yankeesylinderen 10 liggende brytevalser for filtene/virene 15, 16 er betegnet med 13a, 14a. Innenfor den av filten/viren 15 dannede sløyfe er det anordnet en sugevalse 19, hvis sugesone påvirker banen W^, slik at den sikkert følger med filten/viren 15 og løsgjøres fra den andre filt/vire 16. Etter å ha passert gjennom ettertørken føres den våtkreppede bane W, på den på figuren viste måte tilbake styrt av ledevalser 25 i rommet mellom ettertørken 21, 22 og en under denne anordnet opprullingsanordning. Fra den siste styrevalse 25 overføres den med strekpunktert.linje viste våtkreppede og deretter i ettertørken 21, 22 tørkede bane W, styrt av en valse 37 til den i og for seg kjente opprullingsanordning. When producing wet-crimped paper, the web W is led between the felts/wires 15, 16 to the first cylinder in the post-dryer. The breaking rollers for the felts/wires 15, 16 lying in the vicinity of the Yankee cylinder 10 are denoted by 13a, 14a. Within the loop formed by the felt/wire 15, a suction roller 19 is arranged, whose suction zone affects the path W^, so that it securely follows the felt/wire 15 and is detached from the other felt/wire 16. After passing through the post-dryer, the the wet-crimped web W, in the manner shown in the figure, is guided back by guide rollers 25 in the space between the post-dryer 21, 22 and a winding device arranged below it. From the last guide roller 25, the web W, shown by the dash-dotted line, wet-crimped and then dried in the post-dryer 21, 22, is transferred, guided by a roller 37, to the winding device known in and of itself.

Med hensyn til opprullingsanordningens detaljer vises til finsk patent nr (søknad 750945). Den på figuren viste opprullingsanordning omfatter en drivvalse 30, med hvis periferi papirhanen W løper ca. en fjerdedels omdreining før den går over til periferien på den om en rulleaksel 39 dannede papirrull. De ferdige papirruller 35 transporteres langs bæreskinner 36 til fortsatt behandling, hvorfra de tomme rulle-aksler 33 returneres langs over bæreskinnene 36 monterte lager-skinner 34. Lagerskinnene har en rullesperre og de tomme rulle-aksler 33 overføres, etter å ha passert sperren, til en anordning for rulleakselskifting. Denne anordning består av åpningssleder. With regard to the winding device's details, reference is made to Finnish patent no (application 750945). The winding device shown in the figure comprises a drive roller 30, with the periphery of which the paper tap W runs approx. a quarter turn before it passes to the periphery of the paper roll formed around a roll shaft 39. The finished paper rolls 35 are transported along carrier rails 36 for further processing, from which the empty roll shafts 33 are returned along storage rails 34 mounted above the carrier rails 36. The storage rails have a roller barrier and the empty roller shafts 33 are transferred, after passing the barrier, to a device for changing the roller shaft. This device consists of an opening slide.

32 som er inntegnet med stiplede linjer i sin øvre stilling 32b.32 which is drawn with dashed lines in its upper position 32b.

I denne stilling 32b mottas den tomme rulleaksel av ombytnings-anordningen. Åpningssledene 32 er tegnet med uttrukne linjer 32a i en stilling hvor den tomme rulleaksel 31 ligger an mot papirhanen på drivvalsen 30 og får en mot dennes hastighet svarende periferihastighet. Den detaljerte konstruksjon av denne ombytningsanordning fremgår som sagt av det ovennevnte finske patent. In this position 32b, the empty roller shaft is received by the replacement device. The opening slides 32 are drawn with extended lines 32a in a position where the empty roller shaft 31 rests against the paper tap on the drive roller 30 and acquires a peripheral speed corresponding to its speed. The detailed construction of this replacement device appears as stated in the above-mentioned Finnish patent.

Ved fremstilling av tørrkreppet papir kreves ingen tørking av banen W2i ettertørken 21, 22, og ettertørken forbi-gås således i samsvar med fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen ved å føre banen W2via styrevalser 26, 37 direkte til opprullingsanordningen. Hvis f. eks. brytevalsene 13a, 14a for etter-tørkens filter/virer 15, 16 er i veien for trekningen av nevnte bane W2, anordnes disse valser slik at de mekanisk kan forskyves bort fra veien for banen W2til den på figuren med stiplede linjer viste stilling 13b, 14b. Banen W2er på figuren tegnet med dobbeltpunktlinjert linje. When producing dry-crimped paper, no drying of the web W2 is required in the post-dryer 21, 22, and the post-dryer is thus bypassed in accordance with the method according to the invention by leading the web W2 via guide rollers 26, 37 directly to the winding device. If e.g. the breaking rollers 13a, 14a for the post-dryer filter/wires 15, 16 are in the way of the drawing of said web W2, these rollers are arranged so that they can be mechanically moved away from the path of the web W2 to the position 13b, 14b shown in the figure with dashed lines . The path W2 in the figure is drawn with a double dotted line.

Kjennetegnende for tissuepapirmaskinen ifølge oppfinnelsen er at ettertørken 21, 22 og opprullingsanordningen er anordnet over hverandre på f. eks. den på figuren viste måte for å lette den ovenfor beskrevne trekning av banen W2forbi ettertørken 21, 2 2 og for å redusere det rom papirmaskinen opptar, særlig i det rom den opptar av papirmaskinsalens gulvflate. Da dessuten opprullingsanordningens egentlige opprullingsdel anordnes i den ende av anordningen som ligger nærmest yankeesylinderen 10, blir trekket av baneri W2forbi ettertørken kort og fordelaktig. A characteristic of the tissue paper machine according to the invention is that the after-dryer 21, 22 and the winding device are arranged one above the other on e.g. the way shown in the figure in order to facilitate the above-described drawing of the path W2 past the after-dryer 21, 2 2 and to reduce the space the paper machine occupies, particularly in the space it occupies of the floor surface of the paper machine hall. Since, moreover, the actual winding part of the winding device is arranged at the end of the device which is closest to the Yankee cylinder 10, the pull of the banner W2 past the after-drying is short and advantageous.

Når opprullingsanordningen og ettertørken på den ovenfor viste måte er anordnet over hverandre, ihvert fall i det tilfelle hvor opprullingsanordningen ligger under ettertør-ken, kan det mellom de nevnte anordninger anordnes en utskudds-transportør. Denne transportør er på tegningen betegnet med 40, 41. Utskuddstransportøren har form av en matte og dens konstruksjon fremgår nærmere f. eks. av finsk patent nr (søknad nr. 3174/74). I tilfelle av at ettertørken er anordnet under opprullingsanordningen, som ifølge oppfinnelsen er mulig, er utskuddstransportøren 40, 41 ikke absolutt nødvendig. På figuren er med en pil A betegnet den retning i hvilken de på transportøren samlede utskudd fjernes. When the winding device and the after-dryer are arranged above each other in the manner shown above, at least in the case where the winding device is located below the after-dryer, a scrap conveyor can be arranged between the aforementioned devices. This conveyor is denoted in the drawing by 40, 41. The outcrop conveyor has the shape of a mat and its construction can be seen in more detail, e.g. of Finnish patent no (application no. 3174/74). In the event that the after-dryer is arranged under the winding device, which according to the invention is possible, the scrap conveyor 40, 41 is not absolutely necessary. In the figure, an arrow A indicates the direction in which the outcrops collected on the conveyor are removed.

Den på fig. 1 viste anordning kan modifiseres på mange måter. Det er f. eks. mulig å plasere opprullingsanordningen den andre veien, hvorved den fra ettertørken kommende ba-ne uten ledevalser kan overføres direkte til uopprulling. Herved må imidlertid den tørrkreppede bane W2overføres til rulling ved hjelp av mot valsene 25 svarende valser. Dette er en dårligere utførelsesform forsåvidt som den vanligvis tynnere tørrkreppede bane W2må overføres langs en relativt lang bane til opprulling, som ikke er like fordelaktig som å utføre motsvarende lang trekking med en generelt tykkere og sterkere våtkreppet bane . Det er dog dessuten mulig, ~hvis'"det er ønsket, å anordne opprullingsdeler i hver ende av opprullingsanordningen, av hvilken den nærmest yankeesylinderen 10 liggende er be-regnet for en tørrkreppet bane W2, som ifølge oppfinnelsen ledes forbi ettertørken, og den andre for en våtkreppet bane W^., som løper gjennom ettertørken og deretter overføres direkte til den egne opprullingsdel. The one in fig. 1 shown device can be modified in many ways. It is e.g. possible to place the winding device the other way, whereby the web coming from the post-dryer without guide rollers can be transferred directly to unwinding. Hereby, however, the dry-crimped web W2 must be transferred to rolling by means of rollers corresponding to the rollers 25. This is an inferior embodiment inasmuch as the usually thinner dry-crimped web W2 must be transferred along a relatively long path to winding, which is not as advantageous as performing a correspondingly long draw with a generally thicker and stronger wet-crimped web. However, it is also possible, ~if it is desired, to arrange winding parts at each end of the winding device, of which the one lying closest to the Yankee cylinder 10 is calculated for a dry-crimped web W2, which according to the invention is led past the after-dryer, and the other for a wet-crimped web W^., which runs through the post-dryer and is then transferred directly to the separate winding part.

Dessuten kan den på figuren viste tissuepapirmaskin modifiseres f. eks. slik at istedet for en flersylindertørke 21, 22 det anordnes en gjennomstrømningstørke med f. eks. en eneste tørkesylinder med stor diameter. En slik utførelsesform for oppfinnelsen er vist på fig. 2, ifølge hvilken ettertørken består av en gjennomstrømningstørkesylinder 50 med stor diameter. Sylinderen 50 er overdekket med en hette 51 på tidligere kjent måte. Gjennomstrømningstørken 50, 51 er plasert over opprullingsanordningen. En våtkreppet bane W, ledes til en rundt gjennomstrømningstørkesylinderen 50 løpende vire 52, som i vev-nad (3000 - 5000 m<3>/m<2>/h - 10 mm VP) og flate er slik at banen holdes tilbake på viren. Virens 52 styrevalser som hensiktsmessig er stillingsregulerbare, er betegnet med 53, 54. Forøvrig er det på fig. 2 benyttet de samme henvisningstall som på fig. 1 for å betegne motsvarende deler. In addition, the tissue paper machine shown in the figure can be modified, e.g. so that instead of a multi-cylinder dryer 21, 22, a through-flow dryer is arranged with e.g. a single drying cylinder of large diameter. Such an embodiment of the invention is shown in fig. 2, according to which the post-dryer consists of a through-flow drying cylinder 50 with a large diameter. The cylinder 50 is covered with a cap 51 in a previously known manner. The through-flow dryer 50, 51 is placed above the winding device. A wet-crimped web W is led to a wire 52 running around the through-flow drying cylinder 50, which in weave (3000 - 5000 m<3>/m<2>/h - 10 mm VP) and surface is such that the web is retained on the wire . Viren's 52 guide rollers, which are suitably adjustable for position, are denoted by 53, 54. Furthermore, fig. 2 used the same reference numbers as in fig. 1 to denote corresponding parts.

Oppfinnelsen er ikke begrenset til de ovenfor beskrevne eksempler på utførelsesformer, men de forskjellige de taljer kan variere meget innenfor rammen for oppfinnelsestanken. The invention is not limited to the examples of embodiments described above, but the different hoists can vary widely within the framework of the inventive idea.

Claims

1. Procedure for a tissue paper machine, which is suitable for the production of both dry-crimped and wet-crimped paper and which comprises a dryer arranged after the press section, suitably a Yankee cylinder (10), a after-dryer arranged in the web (W) direction of advance after this arranged, e.g. a multi-cylinder dryer (21, 22), and a winding device (30, 31, 32), characterized in that when producing dry-crimped paper or the like with the paper machine, the dried and crimped web (W) is led to the winding device (30, 31, 32) past the post-drought (21, 22; 50, 51).

2. Method according to claim 1, characterized in that the dry-creased web (W,,) is led from a creping scraper (11) at the Yankee cylinder (10) in an essentially direct draft (26, 37) to the winding device (30, 31, 32).

3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the breaking rollers (13a; 14a) for the post-dryer's (21, 22) filter and/or wires (15, 16), which are located close to the Yankee cylinder (10) are arranged so that, if necessary, it can be moved out of the way of the dry-crimped web (W2 ) which is to be led to the winding device (30, 31, 32).

4. Tissue paper machine for the production of both dry-crimped and wet-crimped paper for carrying out the method according to claim 1, 2 or 3, which machine comprises a dryer arranged after the pressing section, suitably a Yankee cylinder (10), one in the direction of advance of the web (W) according to this arranged after-drying, e.g. a multi-cylinder dryer (21, 22), and a winding device (30, 31, 32), characterized in that the after-dryer (21, 22; 50, 51) and the winding device (30, 31, 32, 34, 36) are arranged above each other for to facilitate the passage of the after-dryer (21, 22; 50, 51) and also to save space in the paper machine hall.

5. Tissue paper machine according to claim 4, characterized in that the after-dryer, which is suitably a multi-cylinder dryer (21, 22), is arranged above the winding device (30, 31, 32, 34, 36).

6. Tissue paper machine according to claim 5, characterized in that a mat-like scrap conveyor (40, 41) is arranged below the after-dryer (21, 22) and above the winding device (30, 31, 32, 34, 36).

7. Tissue paper machine according to claim 4, 5 or 6, characterized in that the after-dryer is a through-flow dryer (50, 51, 52) with suitably only one drying cylinder (50) with a relatively large diameter.