NO763679L

NO763679L -

Info

Publication number: NO763679L
Application number: NO763679A
Authority: NO
Inventors: T Miller
Original assignee: Scapa Porritt Ltd
Priority date: 1975-10-30
Filing date: 1976-10-28
Publication date: 1977-05-03
Also published as: JPS5285503A; ZA766250B; CA1059354A; BE847837A; FI66040B; SE7612079L; FR2329799B1; GB1562284A; NL183202B; IT1068852B; DE2649312A1; FI763099A; NZ182387A; NL7611946A; BR7607275A; ATA804876A; AU1901476A; CH616469A5; AT349879B; AU498904B2

Description

Vire for våtpartiet i en papirmaskin. Wire for the wet part in a paper machine.

Oppfinnelsen vedrører en vire for en papirmaskin og spesielt en vire for våtpartiet, dvs. en dreneringsbane, såsom en Fourdrinier-vire, beregnet på å bære en fuktighetsfylt bane av cellulosefibre. The invention relates to a wire for a paper machine and in particular a wire for the wet part, i.e. a drainage web, such as a Fourdrinier wire, intended to carry a moisture-filled web of cellulose fibers.

Opprinnelig var Fourdrinier-virene vevet av metall-tråder, og det foretrukkede materiale var fosforbronse. Originally the Fourdrinier wires were woven from metal threads, and the preferred material was phosphor bronze.

I de senere år er det blitt stadig vanligere å be-nytte syntetiske garn ved fremstillingen av virer, innbefatt-ende dreneringsvirer for våtpartiet i en papirmaskin, men de iboende egenskaper til syntetiske garn har gitt [opphav til mange vanskeligheter. I tilfelle av polyestergarn f. eks. er det et problem med slitasjen, méns det i tilfelle av polyami-der oppstår vanskeligheter med dimensjonsustabilitet på grunn av fuktighetsopptak. In recent years, it has become increasingly common to use synthetic yarns in the production of wires, including drainage wires for the wet part of a paper machine, but the inherent properties of synthetic yarns have given rise to many difficulties. In the case of polyester yarn, e.g. there is a problem with wear, while in the case of polyamides difficulties arise with dimensional instability due to moisture absorption.

I norsk patent nr (søknad nr. 763672) er det beskrevet bruken av et belegg for å forbedre slitasjemotstanden for en vire for våtpartiet dannet av polyestergarn . In Norwegian patent no (application no. 763672) the use of a coating to improve the wear resistance of a wire for the wet part formed from polyester yarn is described.

Det er tidligere blitt foreslått å overvinne proble-met med dimensjonsinstabilitet for polyamidgarn og å gjøre slike garn egnet for anvendelse i virer for våtpartiet ved å påføre et harpiksbelegg på et multifilamentgarn, idet polyamid er totalt uakseptabelt i sin ubehandlede tilstand. It has previously been proposed to overcome the problem of dimensional instability for polyamide yarns and to make such yarns suitable for use in wires for the wet section by applying a resin coating to a multifilament yarn, polyamide being totally unacceptable in its untreated state.

Hensikten med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en vire for våtpartiet med egnet slitasjemotstand The purpose of the present invention is to provide a wire for the wet part with suitable wear resistance

og dimensjonsstabilitet uten nødvendigheten av å påføre et belegg til dette formål. and dimensional stability without the necessity of applying a coating for this purpose.

Det er således ifølge ,oppfirinelséh foreslått en vire, særlig for våtpartiet i en papirmaskin, som er utformet som en vevet struktur med polyestergarn i minst en av varp- og veftretningene for å bevirke en dimensjonsstabilitet i minst den eller hver retning som garnet strekkes i, hvilken vire er kjennetegnet ved at den vevede struktur også innbefatter ytterligere garn dannet av et forskjellig materiale fra og seg ut-strekkende i en felles retning med de\. første garn. Thus, according to the invention, a wire is proposed, particularly for the wet part of a paper machine, which is designed as a woven structure with polyester yarn in at least one of the warp and weft directions in order to effect dimensional stability in at least the one or every direction in which the yarn is stretched, which wire is characterized in that the woven structure also includes further yarns formed of a different material from and extending in a common direction with them. first yarn.

Fortrinnsvis er de ytterligere garn mer slitasje-motstandsdyktig enn de første garn, og med denne anordning er det funnet mulig å oppnå, på uventet måte, forbedret slitasjemotstand, mens man bibeholder dimens-jonsstabiliteten uten at det er nødvendig å belegge garnene. Preferably, the additional yarns are more wear-resistant than the first yarns, and with this device it has been found possible to achieve, in an unexpected way, improved wear resistance, while maintaining dimensional stability without the need to coat the yarns.

Den iboende dimensjonsstabilitet for polyestergarn er ikke, slik man kunne vente, påvirket av instabiliteten for andre garn. The inherent dimensional stability of polyester yarns is not, as one might expect, affected by the instability of other yarns.

Fortrinnsvis utgjør de ytterligere garn ikke merPreferably, the additional yarns do not constitute more

enn 50 % av garnene i den ene eller hver retning i hvilken de forlenges, idet de gjenblivende garn i denne retning alle ut-gjøres av de første garn, og særlig 50 % av garnene kan være ytterligere garn. than 50% of the yarns in one or each direction in which they are extended, as the remaining yarns in this direction are all made up of the first yarns, and in particular 50% of the yarns may be further yarns.

en særlig foretrukket utførelse er de ytterligere garn plasert mellom de første garn, og de ytterligere garn og de første garn kan anordnes alternativt. a particularly preferred embodiment is the further yarns placed between the first yarns, and the further yarns and the first yarns can be arranged alternatively.

Alternativt eller i tillegg kan viren ha minst to lag av garn i felles retning som omfatter et øvre lag av de første garn og et nedre lag av de ytterligere garn eller om-vendt. Spesielt kan det øvre lag dannes helt av de første garn og det nedre lag helt av de ytterligere garn. Alternatively or in addition, the wire can have at least two layers of yarn in a common direction comprising an upper layer of the first yarns and a lower layer of the further yarns or vice versa. In particular, the upper layer can be formed entirely of the first yarns and the lower layer entirely of the further yarns.

De første garn er dimensjonsstabile polyestergarn, slik de vanligvis benyttes i virer for papirmaskiner, dvs. The first yarns are dimensionally stable polyester yarns, as they are usually used in wires for paper machines, i.e.

garn dannet av polyester av polyetylenterftalat-typen, som f. eks. selges under varemerket "Terylen" eller "Trevira". yarn formed from polyester of the polyethylene terephthalate type, such as e.g. sold under the trade name "Terylen" or "Trevira".

De ytterligere garn kan være av hvilket som helst egnet materiale, såsom polyamid, polyolefin, polytetrafluor-etylen, eller også en polyester (såsom polybutyltereftalat) The additional yarns may be of any suitable material, such as polyamide, polyolefin, polytetrafluoroethylene, or also a polyester (such as polybutyl terephthalate)

med de nødvendige egenskaper. En polyamid, særlig en polyamid som selges under betegnelsen "Nylon" er foretrukket. with the necessary properties. A polyamide, especially a polyamide sold under the name "Nylon" is preferred.

Sammenlignende forsøk mellom en standardvire vevet helt av monofilamentpolyestergarn og en tilsvarende vire vevet delvis av polyester ("Terylen") og delvis av polyamidgarn ("Nylon 6") i samsvar med et utførelseseksempel for foreliggende oppfinnelse viser økningen i slitasjemotstand som vesentlig og så meget mer at hverken en tilsvarende vire med tilsvarende dre-neringsegenskaper kan tilveiebringes med en forbedret levetid eller alternativt et finere stoff med forbedrede drenerings-egenskaper og en tilsvarende levetid kan fremstilles. Comparative tests between a standard wire woven entirely from monofilament polyester yarn and a corresponding wire woven partly from polyester ("Terylene") and partly from polyamide yarn ("Nylon 6") in accordance with an embodiment of the present invention show the increase in wear resistance to be substantial and so much more that neither a corresponding wire with similar drainage properties can be provided with an improved service life, nor alternatively a finer material with improved drainage properties and a similar service life can be produced.

Ved gjennomføring av forsøkene ble det benyttet følgende fremgangsmåte: En vire som utgjorde en prøve ble holdt under strekk i kontakt med den øvre del av omkretsen mot en skive som ro-terte i et vertikalt plan, mens en oppslemming av et materiale som vanligvis benyttes ved papirfremstilling og med slitende egenskaper kontinuerlig blir påført på den ytre flate av stoffet. When carrying out the experiments, the following procedure was used: A wire which constituted a sample was held under tension in contact with the upper part of the circumference against a disc which rotated in a vertical plane, while a slurry of a material which is usually used in papermaking and with abrasive properties are continuously applied to the outer surface of the fabric.

Tykkelsen til prøven ble målt ved starten og igjen etter en forutbestemt tid. Skiven ble rotert med den samme hastighet, strekket som ble utøvet på prøven ble holdt konstant og oppslemmingen ble tilført ved en konstant hastighet gjennom alle forsøk. The thickness of the sample was measured at the start and again after a predetermined time. The disc was rotated at the same speed, the tension applied to the sample was kept constant and the slurry was fed at a constant rate throughout all trials.

Kontrollprøven omfattet et vevet stoff av monofila-mentgarn såvel i maskinretning som på tvers av maskinretningen, og-det var 26 varpender og 20 veftender av monofilamentpolyestergarn på 0,25 mm diameter pr. centimeter, mens i polyester/ polyamidprøven omfattet veften alternerende polyester og polya-midmonofilamentgarn, idet vevnadstrukturen i de to prøver var den samme. Det slitende materiale som ble benyttet var kalsium-karbonat. The control sample comprised a woven fabric of monofilament yarn both in the machine direction and across the machine direction, and there were 26 warp ends and 20 weft ends of monofilament polyester yarn of 0.25 mm diameter per centimetres, while in the polyester/polyamide sample the weave included alternating polyester and polyamide monofilament yarn, the weave structure in the two samples being the same. The abrasive material used was calcium carbonate.

De følgende resultater ble oppnådd:The following results were obtained:

Forsøksresultatene viser at slitasjemotstanden for stoffet med polyester/polyamid-veft er forbedret i sammenlig-ning med kontrollprøven som helt er av polyestergarn. The test results show that the wear resistance of the fabric with polyester/polyamide weave is improved in comparison with the control sample which is made entirely of polyester yarn.

Det skal forstås at hvis varpen til stoffet vanligvis ventes å bli utsatt for slitasje, kan polyester/polyamid-kombinasjonen også tilføres til varpen isteden for til veften. It should be understood that if the warp of the fabric is normally expected to be exposed to wear and tear, the polyester/polyamide combination can also be added to the warp instead of to the weft.

I de tilfeller hvor såvel slitasje utøves eller ventes i maskinretning som på tvers av maskinretningen kan en polyester/polyamid-kombinasjon anbringes i begge retninger. In cases where both wear is exerted or expected in the machine direction as well as across the machine direction, a polyester/polyamide combination can be placed in both directions.

Oppfinnelsen er selvfølgelig ikke begrenset til å alternere i maskinretning eller tverretning av maskinen for polyester- og polyamidgarn, da andre stoffstrukturer også kan være anvendbare. The invention is of course not limited to alternating machine direction or machine cross direction for polyester and polyamide yarns, as other fabric structures can also be used.

Selv om det er beskrevet en foretrukket anordning hvor det er 50 % av de ytterligere garn, kan det i alternative utførelser være et forskjellig forhold av de ytterligere garn. Således kan det være opptil 60 % ytterligere garn, spesielt, men ikke nødvendigvis, i tilfelle av en sirkulær vevnad, og det kan være mer eller mindre enn 50 % hvor dette er ønskelig eller nødvendig på grunn av vevemønsteret som benyttes enten sirkulært eller flatt vevet. Although a preferred arrangement has been described where there are 50% of the additional yarns, in alternative embodiments there may be a different ratio of the additional yarns. Thus, there may be up to 60% additional yarn, especially, but not necessarily, in the case of a circular weave, and it may be more or less than 50% where this is desirable or necessary due to the weave pattern used either circular or flat woven .

Claims

1. Wire, especially for the wet part of a paper machine, consisting of a woven structure with polyester yarns in at least the machine direction or across the machine direction to provide dimensional stability in at least one or each direction in which such yarns are placed, characterized in that the woven structure also includes additional yarn out-: formed of a different material and extending in a common direction with the .first yarns.

2. Wire according to claim 1, characterized in that the additional yarns are more wear-resistant than the first yarns.

3. Wire according to claim 2, characterized in that the further yarns make up no more than 50% of the yarns in one or both directions in which they are extended, the remaining yarns in this direction being all the first yarns.

4. Wire according to claim 3, characterized in that 50% of the yarns are additional yarns.

5. Wire according to one or more of claims 2 - 4, characterized in that the further yarns are placed between the first yarns.

6. Wire according to claim 5 in dependence on claim 4, characterized in that the further yarns and the first yarns are arranged alternatively.

7. Wire according to one or more of claims 2 - 4, k a r-acted^ in that it comprises at least two layers of yarn in a common direction, comprising an upper layer of the first yarns and a lower layer of the further yarns.

8. Wire according to claim 7 in dependence on claim 4, characterized in that the upper layer is formed entirely of the first yarns and that the lower layer is formed entirely of the further yarns.

9. Wire according to one or more of claims 2 - 8, characterized in that the additional yarns are polyamide yarns.