NO762587L

NO762587L -

Info

Publication number: NO762587L
Application number: NO762587A
Authority: NO
Inventors: D F Wales
Original assignee: Easy Lay Roof Insulation Ltd
Priority date: 1975-07-25
Filing date: 1976-07-23
Publication date: 1977-01-26
Also published as: BE844334A; DK335076A; DE2632778A1; FR2318980B3; NL7608228A; SE7608394L; FR2318980A1; LU75427A1

Description

Varmeisoleringsmateriale og fremgangsmåte ved fremstilling derav. Thermal insulation material and method for its production.

Oppfinnelsen angår materialer som er egnede for varmeiso-. lering, spesielt av bygninger, og en fremgangsmåte ved fremstilling av disse. The invention relates to materials which are suitable for thermal insulation. clay, especially of buildings, and a method of making these.

Ekspanderte vermiculittgranulater og glassfibermatter er begge utstrakt anvendt for å nedsette varmeoverføring gjennom horisontale overflater, som himlinger. For dette formål legges disse materialer vanligvis løst på toppen av den horisontale overflate. For himlinger f.eks. legges de vanligvis på himlingen mellom bjelkene i takrommet. Begge disse materialer er imidlertid beheftet med mangler og spesielt håndteringsproblemer. Således vil vermiculitt som foreligger som små partikler med meget lav egenvekt, være tilbøyelig til å flyttes av luftstrømmer, og en vermiculittisolering er derfor tilbøyelig til å bli ujevn eller lite effektiv med tiden. På den annen side er glassfibermatter erkjent ukomfortable å håndtere, og de er tilbøyelige til å presses sammen med tiden slik at de taper en del av deres isolerende egenskaper. Expanded vermiculite granules and fiberglass mats are both widely used to reduce heat transfer through horizontal surfaces, such as ceilings. For this purpose, these materials are usually placed loosely on top of the horizontal surface. For ceilings, e.g. they are usually placed on the ceiling between the beams in the ceiling space. However, both of these materials are beset with shortcomings and especially handling problems. Thus, vermiculite, which is present as small particles with a very low specific gravity, will be prone to being moved by air currents, and a vermiculite insulation is therefore prone to become uneven or ineffective over time. On the other hand, fiberglass mats are notoriously uncomfortable to handle, and they tend to compress over time so that they lose some of their insulating properties.

Det tas ved oppfinnelsen sikte på å unngå de ovennevnte ulemper ved å tilveiebringe et varmeisoleringsmateriale som er rimelig, effektivt og lett å håndtere og som ikke utgjør brann-eller helserisiko. The invention aims to avoid the above-mentioned disadvantages by providing a thermal insulation material which is affordable, effective and easy to handle and which does not pose a fire or health risk.

Oppfinnelsen angår således et varmeisoleringsmateriale som er særpreget ved at det omfatter granulater av en skummet syntetisk harpiks på basis av formaldehyd og innelukket, i en fleksibel pose.- The invention thus relates to a thermal insulation material which is characterized by the fact that it comprises granules of a foamed synthetic resin based on formaldehyde and enclosed in a flexible bag.

Selv om det antas at det foreliggende materiale vil bli spesielt anvendt for å nedsette varmegjennomgangen gjennom horisontale overflater ved å legge en eller flere slike poser på toppen av disse overflater, er det også mulig at materialet kan anvendes for andre formål, som for pakningsmateriale i dødluftrommet mellom.de Although it is assumed that the present material will be specifically used to reduce the heat transfer through horizontal surfaces by placing one or more such bags on top of these surfaces, it is also possible that the material can be used for other purposes, such as for packing material in the dead air space between.the

to kledningsvegger i kjølerom.two cladding walls in the cold room.

Skummede syntetiske harpikser på basis av formaldehyd har meget gocfevarmelsolerende egenskaper.. De byr også på den fordel av de vanligvis er rimelige og har en flammemotstand som alltid er god og som kan forbedres ved i harpiksene å innarbeide, flammehemmende midler på kjent måte. Den foretrukne harpiks for de varmeisolerende materialer ifølge oppfinnelsen er en urea/formaldehydharpiks. Skummede granulater av denne harpiks har meget gode varmeisolerende egenskaper. Det har også vist seg at de gasser som dannes ved varmspaltning av denne harpiks, slukker flammer, slik at harpiksens tilstedeværelse i bygninger ikke utgjør en brann-. risiko og i virkeligheten kan by på fordeler fordi den er flammehemmende . Foamed synthetic resins based on formaldehyde have very good thermal insulation properties. They also offer the advantage that they are usually inexpensive and have a flame resistance which is always good and which can be improved by incorporating flame retardants into the resins in a known manner. The preferred resin for the heat insulating materials according to the invention is a urea/formaldehyde resin. Foamed granules of this resin have very good heat insulating properties. It has also been shown that the gases that are formed during the hot decomposition of this resin extinguish flames, so that the resin's presence in buildings does not constitute a fire hazard. risk and in reality can offer benefits because it is flame retardant.

Granulatene skal fortrinnsvis ha en partikkelstørrelse som er slik at en hovedsakelig andel derav vil ha en største dimensjon av minst 2 mm, fortrinnsvis 2-20 mm, og helst 3-15 mm. Det er spesielt ønsket å unngå tilstedeværelsen av finstoffer eller støv i posene da et slikt materiale ikke bidrar til posenes isolerende egenskaper. The granules should preferably have a particle size that is such that a major proportion of them will have a largest dimension of at least 2 mm, preferably 2-20 mm, and preferably 3-15 mm. It is particularly desired to avoid the presence of fines or dust in the bags as such material does not contribute to the insulating properties of the bags.

Granulatene bør ha et høyt forhold mellom overflatearealThe granules should have a high surface area ratio

og volum for at de skal ha de beste varmeisolerende egenskaper,and volume so that they have the best heat-insulating properties,

og dette forhold bør fortrinnsvis tilsvare en egenvekt av 6-12 kg/m 3, beregnet på de tørkede harpiksgranulater. Det har vist seg at en meget god varmeisolering fås ved hjelp av posene ifølge oppfinnelsen når granulatene i det vesentlige har en form som best kan beskrives ved at den ligner på popcorn. and this ratio should preferably correspond to a specific weight of 6-12 kg/m 3 , calculated on the dried resin granules. It has been shown that a very good thermal insulation is obtained with the help of the bags according to the invention when the granules essentially have a shape that can best be described as resembling popcorn.

Granulatene inneholder fortrinnsvis i det vesentlige ingen fri fuktighet da fuktighet er tilbøyelig til å øke posenes vekt og derfor transportomkostningene og til å kondensere i posene under visse bruksbetingelser, slik at det fås en avsetning av usynlig fuktighetstilsløring på innsiden av poseveggene og til slutt vekst av sopper i posene. The granules preferably contain essentially no free moisture as moisture tends to increase the weight of the bags and therefore the transport costs and to condense in the bags under certain conditions of use, so that a deposit of invisible moisture obscuration is obtained on the inside of the bag walls and ultimately the growth of fungi in the bags.

For å unngå en uønsket ansamling av fuktighet i posene kan disse være laget av et materiale som er i det vesentlige ugjennomtrengbart for luft, og forseglingene kan være i det vesentlige hermetiske. In order to avoid an unwanted accumulation of moisture in the bags, these can be made of a material which is essentially impermeable to air, and the seals can be essentially hermetic.

Ifølge en foretrukken utførelsesform av den foreliggende opp- finnelse er imidlertid posene gjennomtrengbare for luft og vanndamp. Derved hindres ikke bare dannelsen av en fuktighetstilsløring på poseveggenes innside, men også faren for at et lag av posene vil danne en uønsket fuktighetsbarriere når det legges på plass, f.eks.. mellom takbjelkene på toppen av en himling, nedsettes. According to a preferred embodiment of the present invention, however, the bags are permeable to air and water vapour. This not only prevents the formation of a moisture mask on the inside of the bag walls, but also reduces the risk that a layer of the bags will form an unwanted moisture barrier when it is placed in place, e.g. between the ceiling beams on top of a ceiling.

Granulatene av skummet harpiks er tilbøyelige til å væreThe granules of foamed resin tend to be

meget sprø og kan lett knuses til et støv, spesielt dersom harpiksen utgjøres av den foretrukne urea-formaldehydharpiks og dessuten når granulatene har den foretrukne egenvekt av 6-12 kg/m 3. Av denne grunn er det ønsket når det anvendes en pose som er ugjennomtrengbar for luft, at én tilstrekkelig luftmengde holdes tilbake i den lukkede pose for å danne en fjærende beskyttelse for granulatene i posen mot knusing på grunn av belastning av posen, f.eks. fordi posen lagres under andre poser ved lagring og transport. På den annen side bør innéslutning av for meget luft unngås da dette kan føre til at posen blir tilbøyelig til å sprekke under den påførte belastning. Det er gunstig at luftmengden er akkurat tilstrekkelig til at den nødvendige pute vil dannes; Det er imidlertid ikke nød-vendig å regulere luftmengden i posen dersom posen er gjennomtreng-, bar for luft. very brittle and can easily be crushed into a dust, especially if the resin is made up of the preferred urea-formaldehyde resin and also when the granules have the preferred specific gravity of 6-12 kg/m 3. For this reason, it is desirable when using a bag which is impermeable to air, that a sufficient amount of air is retained in the closed bag to form a resilient protection for the granules in the bag against crushing due to loading of the bag, e.g. because the bag is stored under other bags during storage and transport. On the other hand, entrapping too much air should be avoided as this may cause the bag to be prone to bursting under the applied load. It is beneficial that the amount of air is just sufficient for the necessary cushion to be formed; However, it is not necessary to regulate the amount of air in the bag if the bag is permeable, bare of air.

Posen er fortrinnsvis laget av en varmforseglbar termoplast, f.eks. polyethylen. The bag is preferably made of a heat-sealable thermoplastic, e.g. polyethylene.

Dersom det er ønsket at posen skal være gjennomtrengbar for luft og vanndamp og posen er laget av et for luft gjennomtrengbart materiale, som en varmforseglbar termoplast, kan dette oppnås ved å gjennomhulle materialet. Gjennomhullingen må selvfølgelig ikke være så stor at posens innhold vil lekke ut, og hullene kan derfor lages ved stikking av hull i materialet med små nåler. Posen kan også være laget av et materiale som er gjennomtrengbart som sådant, f.eks. av et vevet eller uvevet tekstilmateriale, f.eks. vevet nylon eller polyester,, eller papir. If it is desired that the bag should be permeable to air and water vapor and the bag is made of an air-permeable material, such as a heat-sealable thermoplastic, this can be achieved by piercing the material. The perforation must of course not be so large that the contents of the bag will leak out, and the holes can therefore be made by poking holes in the material with small needles. The bag can also be made of a material that is permeable as such, e.g. of a woven or non-woven textile material, e.g. woven nylon or polyester,, or paper.

Posens størrelse er fortrinnsvis slik at den er lett å håndtere. For varmeisolering av himlinger hvor posene skal anbringes mellom bjelkene i takrommet i bygninger, har posene fortrinnsvis en størrelse på 40, 50 eller 61 cm da disse størrelser er tilnærmet den vanlige avstand mellom takbjelker, og en hvilken som helst egnet lengde, idet en lengde på ca. 120 cm har vist seg spesielt egnet for lagring og transport. Posens øvrige dimensjon, dvs. bredden eller dybden, er fortrinnsvis minst 4 cm for oppnåelse av en god varmeisolering. Den mest foretrukne dybde av 5-6 cm gir en varmeisolering som tilsvarer den varmeisolering som fås med ca. 7,62 cm glassfibermatte.. The size of the bag is preferably such that it is easy to handle. For heat insulation of ceilings where the bags are to be placed between the beams in the roof space in buildings, the bags preferably have a size of 40, 50 or 61 cm as these sizes are approximately the usual distance between roof beams, and any suitable length, as a length of about. 120 cm has proven particularly suitable for storage and transport. The other dimension of the bag, i.e. the width or depth, is preferably at least 4 cm to achieve good thermal insulation. The most preferred depth of 5-6 cm provides thermal insulation that corresponds to the thermal insulation obtained with approx. 7.62 cm fiberglass mat..

Varmeisoleringsmaterialene ifølge oppfinnelsen kan fremstilles på en rekke forskjellige måter. Ved en metode fylles granulatene av skummet harpiks i en fleksibel pose, hvorefter posen lukkes. The thermal insulation materials according to the invention can be produced in a number of different ways. In one method, the granules of foamed resin are filled into a flexible bag, after which the bag is closed.

Ved en annen metode kan granulatene fylles i et fleksibelt rør,In another method, the granules can be filled in a flexible tube,

og hver ende av dette kan derefter lukkes slik at det fås en forseglet pose som inneholder granulatene. Ved ytterligere en metode kan en sats av granulatene påføres på overflaten av et ark av et fleksibelt materiale, hvorefter arket kan brettes slik at det fås et rør som inneholder granulatene eller partiklene, og til slutt kan hver ende av det således dannede rør og de langsgående kanter av røret motsatt bretten forsegles slik at det fås en pose som inneholder granulatene. and each end of this can then be closed to provide a sealed bag containing the granules. In a further method, a batch of the granules can be applied to the surface of a sheet of flexible material, after which the sheet can be folded so as to obtain a tube containing the granules or particles, and finally each end of the thus formed tube and the longitudinal edges of the tube opposite the fold are sealed so that a bag containing the granules is obtained.

Granulatene av skummet harpiks kan fremstilles på en hvilken som helst egnet måte. Det er således beregnet at granulatene kan fremstilles ved en enkel operasjon fra en skumbar reaksjonsblanding inneholdende de harpiksdannende bestanddeler og et blåsemiddel. The granules of foamed resin may be prepared in any suitable manner. It is thus calculated that the granules can be produced by a simple operation from a foamable reaction mixture containing the resin-forming components and a blowing agent.

Ved en metode dannes imidlertid først en blokk av skummet harpiks, hvorefter blokken oppdeles til granulater, f.eks. ved nedmaling. Når denne metode anvendes, er det av viktighet at nedmalingen ikke utføres før harpiksen i den skummede blokk er blitt i det vesentlige fullstendig herdet. Dette innebærer generelt uttrykt at blokken bør få henstå i minst flere timer, fortrinnsvis 24 timer, ved værelsetemperatur før den nedmales. Korte perioder er aksepter-bare ved høyere temperaturer. Hvis herdingen av blokken ikke er tilstrekkelig fullstendig, vil nedmaling ved alle metoder som er blitt forsøkt i praksis, føre til en i det vesentlige eller fullstendig nedbrytning.av blokken til finstoff eller støv hvorav ingen er egnede for fremstilling av de isolerende materialer ifølge oppfinnelsen . In one method, however, a block of foamed resin is first formed, after which the block is divided into granules, e.g. when painting down. When this method is used, it is important that the paint-down is not carried out before the resin in the foamed block has been substantially completely cured. In general terms, this means that the block should be allowed to stand for at least several hours, preferably 24 hours, at room temperature before it is painted. Short periods are only acceptable at higher temperatures. If the hardening of the block is not sufficiently complete, grinding down by all methods that have been tried in practice will lead to a substantial or complete breakdown of the block into fine matter or dust, none of which are suitable for the production of the insulating materials according to the invention.

Selv når herdingen av blokken er i det vesentlige fullstendig, er den skummede harpiks sprø,, og det er .derfor nødvendig å. utvise forsiktighet når denne håndteres og nedmales dersom dannelse av store mengder ubrukbart finstoff eller støv skal kunne unngås. Even when the curing of the block is substantially complete, the foamed resin is brittle, and it is therefore necessary to exercise care when handling and grinding it if the formation of large amounts of unusable fines or dust is to be avoided.

En foretfukken metode for nedmaling av blokken og som fører til at det dannes granulater med den foretrukne partikkelstørrelse og form, dvs. som ligner på popcorn med en granulatstørrelse på 2-5 mm for den største dimensjon, omfatter tvinging av blokken eller seksjoner avskåret fra blokken dersom blokken er forholdsvis stor, mellom de roterende skjærblader og minst ett samarbeidende stasjonært blad i et nedmalingsapparat, og derefter gjennom en sikt. En for sterk nedmaling fører til at uønskede mepgder støv eller finstoffer vil dannes. Vanlige nedmalingsmaskiner, f.eks. som anvendt ved oppsplitting av plastskrapmaterialer, har vist. seg å være egnede, forutsatt at antallet av stator- og/eller skjærblader reduseres slik at nedmalingsintensiteten også blir lavere. A preferred method of grinding down the block which results in the formation of granules of the preferred particle size and shape, i.e. similar to popcorn with a granule size of 2-5 mm for the largest dimension, involves forcing the block or sections cut from the block if the block is relatively large, between the rotating cutting blades and at least one cooperating stationary blade in a grinding apparatus, and then through a sieve. A too strong paint-down will lead to the formation of unwanted amounts of dust or fines. Common paint-down machines, e.g. as used when breaking up plastic scrap materials, has shown. to be suitable, provided that the number of stator and/or cutting blades is reduced so that the grinding intensity is also lower.

Siktens utformning har også vist seg å være av viktighet. Bruk av sikthull med skarpe vinkler er tilbøyelig til å befordre den uønskede dannelse av støv eller finstoff, og det foretrekkes derfor å anvende en sikt med hull som er frie for skarpe vinkler, f.eks. sikter med sirkelformige hull. Hullets størrelse er også av viktighet.Det har ifølge oppfinnelsen vist seg at det er van-skelig å oppnå jevnt gode resultater dersom sikthullene er på 25 mm i diameter eller derunder. En diameter av 30-3,2 mm er meget egnet. The design of the sight has also proven to be important. The use of sieve holes with sharp angles tends to promote the unwanted formation of dust or fines, and it is therefore preferable to use a sieve with holes free from sharp angles, e.g. sieves with circular holes. The size of the hole is also important. According to the invention, it has been shown that it is difficult to achieve consistently good results if the sight holes are 25 mm in diameter or less. A diameter of 30-3.2 mm is very suitable.

Granulatene er tilbøyelige til å være svake og bør håndteres med forsiktighet. Spesielt bør en slitasje av granulatene mot andre overflater eller mot hverandre unngås da dette også lett vil føre til at granulatene oppdeles til støv eller finstoff. The granules tend to be weak and should be handled with care. In particular, wear of the granules against other surfaces or against each other should be avoided as this will also easily lead to the granules breaking down into dust or fines.

Det har således vist seg uaksepterbart å transportere granulatene i en luftstrøm. På den annen side har'det vist seg egnet å transportere granulatene med et begerverk eller en lignende transport-anordning . It has thus proved unacceptable to transport the granules in an air stream. On the other hand, it has proved suitable to transport the granules with a beaker or a similar transport device.

Som antydet ovenfor er granulatene for isoleringsmaterialene ifølge oppfinnelsen fortrinnsvis tørre, dvs. at de ikke inneholder fri fuktighet. Ved en foretrukken metode for å fremstille-granulatene fremstilles disse fra en blokk av skummet harpiks som selv er fremstilt fra en vandig reaksjonsblanding. Vannet tar ingen kjemisk del i reaksjonen, og det er derfor nødvendig å fjerne dette vann før granulatene fylles i poser. Det er også mulig at de skummede blokker vil ta opp vann ved henstand. As indicated above, the granules for the insulating materials according to the invention are preferably dry, i.e. they do not contain free moisture. In a preferred method for producing the granules, these are produced from a block of foamed resin which is itself produced from an aqueous reaction mixture. The water takes no chemical part in the reaction, and it is therefore necessary to remove this water before the granules are filled into bags. It is also possible that the foamed blocks will take up water if left standing.

Det har overraskende vist seg vanskeligere effektivt å fjerne den frie fuktighet fra granulatene enn fra den skummede blokk hvorfra granulatene.dannes. Ved bruk av en tørregass med lav hastighet vil granulatene være i det vesentlige ufullstendig tørket efter en økonomisk aksepterbar tid. På den annen side vil en økning av tørregassens hastighet til en hastighet ved hvilken tørringen vil forløpe med en aksepterbar hastighet, være til-bøyelig til å forårsake en traktvirkning gjennom granulatene slik at bare en liten andel av disse vil utsettes for gassen. Det er derfor langt mer foretrukket å fjerne eventuell fri fuktighet fra blokken før den nedmales.. Dette kan gjøres på en effektiv måte og i løpet av en økonomisk aksepterbar tid ved å utsette blokken for en strøm av varm tørregass i et lukket rom. Da tørringen er tilbøyelig til å fjerne formaldehyddamp som er en irriterende damp, er det gunstig at veggene som omslutter rommet, er ugjennomtrengbare for denne gass. Luft er en egnet gass for tørreprosessen. Surprisingly, it has proven more difficult to effectively remove the free moisture from the granules than from the foamed block from which the granules are formed. When using a drying gas with a low speed, the granules will be substantially incompletely dried after an economically acceptable time. On the other hand, an increase in the speed of the drying gas to a speed at which the drying will proceed at an acceptable speed will tend to cause a funneling effect through the granules so that only a small proportion of these will be exposed to the gas. It is therefore far more preferable to remove any free moisture from the block before it is painted. This can be done in an efficient manner and during an economically acceptable time by exposing the block to a stream of hot drying gas in a closed room. As the drying tends to remove formaldehyde vapour, which is an irritating vapour, it is advantageous that the walls enclosing the room are impermeable to this gas. Air is a suitable gas for the drying process.

Varmeisoleringsmaterialene ifølge oppfinnelsen er spesielt egnede for å nedsette varmetapet gjennom hustak, og for dette formål anbringes de på egnet måte mellom bjelkene over himlingen straks under taket. Andre, anvendelser er også mulig. Materialene kan f.eks. anvendes for å forbedre isoleringen i kjølerom ved å pakke materialene<1>dødluftrommet i kjølerommets hulvegger. De kan også anvendes for å nedsette varmetapet gjennom tak på eldre bygninger, f.eks. tak av den type hvor taksten er lagt på et under-lag av lekter og gips, ved å anbringe posene mot den undre overflate av lektene og støttegipsen, f.eks. ved hjelp av lister mellom takfagverket. The thermal insulation materials according to the invention are particularly suitable for reducing the heat loss through the roof, and for this purpose they are placed in a suitable way between the beams above the ceiling immediately below the roof. Other applications are also possible. The materials can e.g. is used to improve the insulation in cold rooms by packing the materials<1>dead air space in the hollow walls of the cold room. They can also be used to reduce the heat loss through the roof of older buildings, e.g. roofs of the type where the ceiling is laid on a sub-layer of laths and plaster, by placing the bags against the lower surface of the laths and the supporting plaster, e.g. using strips between the roof trusses.

Varmeisoleringsmaterialene ifølge oppfinnelsen byr ikke på de ulemper ved håndtering som glassfibermatter gjør, og det er lite sannsynlig at de vil forflyttes på grunn av luftstrømmer. The thermal insulation materials according to the invention do not present the disadvantages in handling that glass fiber mats do, and it is unlikely that they will be displaced due to air currents.

De er lette å håndtere og transportere og byr på den ytterligere fordel at de kan fjernes dersom reparasjoner skal utføres, og derefter bringes på plass igjen uten at dette går ut over deres isoleringsvirkning. They are easy to handle and transport and offer the additional advantage that they can be removed if repairs are to be carried out, and then put back in place without this affecting their insulating effect.

EksempelExample

13 6,2 1 av en oppløsning dannet ved å blande 100 vektdeler urea/formaldehydforpolymer ("Borden" harpiks UL28) med 150 vektdeler vann blandes med 136,2 liter av en ytterligere oppløsning dannet ved blanding av 1 vektdel syrekatalysator ("Borden UXJ40") med 30 vektdeler vann, for dannelse av 272,4 liter av en skum- dannende harpiksreaksjonsblanding. Blandingen ble helt i en form og ved henstand omsatt ved værelsetemperatur under dannelse av 7245 liter av en skummet harpiksblokk som veide ca. 272 kg og inneholdt fri fuktighet. 13 6.2 1 of a solution formed by mixing 100 parts by weight of urea/formaldehyde prepolymer ("Borden" resin UL28) with 150 parts by weight of water is mixed with 136.2 liters of a further solution formed by mixing 1 part by weight of acid catalyst ("Borden UXJ40" ) with 30 parts by weight of water, to form 272.4 liters of a foam-forming resin reaction mixture. The mixture was poured into a mold and allowed to react at room temperature to form 7245 liters of a foamed resin block weighing approx. 272 kg and contained free moisture.

Den således dannede blokk ble tørket til en konstant vektThe block thus formed was dried to a constant weight

på ca. 0,5 kg/m ved at den ble utsatt for en strøm av varmluft i et lukket rom i minst 24 timer. Den tørkede blokk ble derefter oppskåret i egnede seksjoner, og seksjonene ble tilført til en granuleringsmaskin som omfattet en nedmalingsanordning av typen PSI Cumberland, men slik forandret.at dens sylindriske rotor hadde 5 blader anordnet med samme avstand rundt rotorens omkrets, og disse blader samarbeidet med et enkelt statorblad. Under bladene var en metallsikt anordnet som inneholdt tett nær hverandre an-ordnede sirkelformige hull som hvert hadde en diameter på 30-32 mm. Materialet som ble utvunnet fra granulatoren, omfattet i det vesentlige granulater hvorav i det vesentlige alle hadde en par-tikkelstørrelse innen området 3-15, mm for den største dimensjon og som lignet på løse popcorn. of approx. 0.5 kg/m by being exposed to a stream of hot air in a closed room for at least 24 hours. The dried block was then cut into suitable sections, and the sections were fed to a granulating machine comprising a PSI Cumberland type grinding device, but so modified that its cylindrical rotor had 5 blades arranged at equal intervals around the circumference of the rotor, and these blades cooperated with a single stator blade. Underneath the leaves was a metal screen which contained closely spaced circular holes, each with a diameter of 30-32 mm. The material recovered from the granulator essentially comprised granules of which essentially all had a particle size within the range of 3-15 mm for the largest dimension and which resembled loose popcorn.

Granulatene ble transportert på et begerverk til en lagrings-silo og derefter fylt i for luft ugjennomtrengbare polyethylenposer pa 120 cm x 50 cm, i en mengde av ca. 0,5- kg/m 3 granulater i hver pose. Hver poses overflate ble derefter utsatt for et svakt trykk for å fjerne eventuelt overskudd av luft og for å efterlate tilstrekkelig luft i posen til at denne dannet en pute for partiklene når posen var forseglet, og posens åpning ble derefter varmforseglet. The granules were transported on a beaker to a storage silo and then filled in air-impermeable polyethylene bags of 120 cm x 50 cm, in a quantity of approx. 0.5 kg/m 3 granules in each bag. The surface of each bag was then subjected to gentle pressure to remove any excess air and to leave sufficient air in the bag to form a cushion for the particles when the bag was sealed, and the opening of the bag was then heat sealed.

Den erholdte pose hadde en lengde på 120 cm, en bredde påThe bag obtained had a length of 120 cm, a width of

40 cm og en dybde på ca. 5 cm. Posens varmeledningsevne, målt over dens tykkelse i overensstemmelse med BS874, viste seg å være 0,03 5 W/mK. 40 cm and a depth of approx. 5 cm. The bag's thermal conductivity, measured across its thickness in accordance with BS874, was found to be 0.035 W/mK.

Da posen ble utsatt for en flamme, begynte den først å brenne, men flammen ble derefter slukket av gassene som ble av-gitt ved termisk nedbrytning av harpiksen. Hvis egnede gjennomhullede polyethylenposer, f.eks. polyethylenposer med meget fine nålehull, anvendes, er det ikke nødvendig å regulere den luftmengde som holdes tilbake i posen, som beskrevet ovenfor. When the bag was exposed to a flame, it first started to burn, but the flame was then extinguished by the gases given off by thermal decomposition of the resin. If suitable perforated polyethylene bags, e.g. polyethylene bags with very fine needle holes are used, it is not necessary to regulate the amount of air retained in the bag, as described above.

Istedenfor å anvende polyethylenposer kan de skummede urea/ formaldehydgranulater fylles i poser av flammehemmende 80 g.■ kraft- papir. Papirposene kan være ugjennomhullede eller gjennomhullede som tilfellet er for polyethylenposene. Instead of using polyethylene bags, the foamed urea/formaldehyde granules can be filled in bags made of flame-retardant 80 g.■ kraft paper. The paper bags can be non-perforated or perforated as is the case for the polyethylene bags.

Claims

I. Thermal insulation material, characterized in that it comprises granules of foamed synthetic resin based on formaldehyde enclosed in a flexible bag. ■

2. Thermal insulation material according to claim 1, characterized in that the synthetic resin is a urea/formaldehyde resin.

3. Thermal insulation material according to claim 1 or 2, characterized in that the bag is. made of a heat-sealable thermoplastic.

4. Thermal insulation material according to claims 1-3, characterized in that the bag is made of a material which is permeable to air and water vapour.

5. Thermal insulation material according to claims 1-3, characterized in that the bag is made of an impermeable material and is perforated.

6. Thermal insulation material according to claims 1-3, characterized in that the bag is impermeable to air and water vapor and contains sufficient air for it to form a cushion that protects the granules in the bag from crushing due to a load on the bag.

7. Thermal insulation material according to claims 1-6, characterized in that the filled bag has a depth of at least 50 mm.

8. Thermal insulation material according to claims 1-7, characterized in that the granules contain essentially no free moisture.

9. Thermal insulation material according to claims 1-8, characterized in that a mainly numerical proportion of the granules has a largest dimension of 2-15 mm, the granules being essentially free of fines or dust.-

10. Thermal insulation material according to claims 1-9, characterized in that the granules have a shape essentially similar to loose popcorn.

II. Thermal insulation material according to claims 1-10, characterized in that the granules have a specific gravity of 6-12 kg/m 3.

12. Method for the production of a thermal insulation material according to claims 1-11, characterized in that granules of a synthetic resin based on formaldehyde are filled in a flexible bag, after which the bag is closed.

13. Method for the production of a thermal insulation material according to claims 1-11, characterized in that granules of a foamed synthetic resin based on formaldehyde are filled in a length of a flexible tube, after which each end of this length is sealed to form a sealed bag which contains the granules...

14. Method for the production of a thermal insulation material according to claims 1-11, characterized in that a charge of granules of a foamed synthetic resin based on formaldehyde is poured onto a flexible sheet, after which the sheet is folded to form a tube containing the granules, and each end of the tube and the length of the open sides of the tube on the opposite side of the tray are sealed to form a closed bag containing the granules.

15. Method according to claim 12, 13 or 14, character i-, characterized in that a bag is used which is permeable to air and water vapour.

16. Method according to claims 12-15, characterized in that the foamed resin is made from an aqueous reaction mixture and that free moisture is separated from the foamed resin before the granules are enclosed in the bag.

17. Method according to claims 12-16, characterized in that the granules are made by forming a block of foamed resin which is then ground down, any free moisture being separated from the block of foamed resin before it is ground down.

18. Method according to claim 17, characterized. in that the free moisture is removed from the block by exposing it to a stream of heated dry gas in a closed space.

19. Method according to claims 12-18, characterized in that the granules are made from a block of foamed resin by forcing the block between rotating blades and at least one cooperating stationary blade in a grinding apparatus and then through a sieve.

20. Method according to claim 19, characterized in that a sieve is used with holes that are free from sharp angles.

21. Method according to claim 20, characterized in that a sieve with circular holes is used.

22. Method according to claim 21, characterized in that a sieve with holes having a diameter of over 25 mm is used.