NO761423L

NO761423L -

Info

Publication number: NO761423L
Application number: NO761423A
Authority: NO
Inventors: F Graham; J C Wright
Original assignee: Fairbairn Lawson Packaging Ltd
Priority date: 1975-04-28
Filing date: 1976-04-26
Publication date: 1976-10-29
Also published as: GB1550355A; FR2309409A1; IT1060325B; DE2618438A1; NL7604413A

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en ventilsekk samt The present invention relates to a valve bag as well

en fremgangsmåte for fremstilling av en ventilsekk. a method for manufacturing a valve bag.

En sekk blir vanligvis formet av et sømløst materialrør, men sekken kan også formes av en materialplate som er foldet på langs og hvor de to langsgående kanter er sammenføyet .ved sying, liming, sveising eller på annen, egnet måte, avhengig av den materialtype sekken skal fremstilles av. En sekk kan alternativt formes av to materialplater som er anbrakt på hverandre og sammen-føyet langs de langsgående sidekanter, og uttrykket material"rør" som er benyttet i det etterfølgende, er ment å omfatte materiale som bibringes en rørform ved anvendelse av en vilkårlig av de ovennevnte fremgangsmåter. A sack is usually formed from a seamless tube of material, but the sack can also be formed from a sheet of material which is folded lengthwise and where the two longitudinal edges are joined by sewing, gluing, welding or in another suitable way, depending on the material type of the sack shall be produced by. A bag can alternatively be formed from two sheets of material which are placed on top of each other and joined along the longitudinal side edges, and the term material "tube" which is used in the following is intended to include material which is given a tube shape by using any of the above methods.

Det er kjent-å utstyre det ene hjørne av en sekk med en fyTleventil som gjør det mulig å fylle sekken med materiale og som har en effektiv selvlukkevirkning, slik at materialet beholdes i en fylt sekk. En slik ventilsekk er kjent fra britisk patent-skrift 1.239.054. It is known to equip one corner of a bag with a filling valve which makes it possible to fill the bag with material and which has an effective self-closing effect, so that the material is retained in a filled bag. Such a valve bag is known from British patent document 1,239,054.

Ventilsekken av denne kjente type har imidlertid den ulempe at det for å montere ventilen i sekken kreves en komplisert tilskjæring for å utforme det endeparti av sekken hvori ventilen inn-passes, og ventilsekker av denne type er følgelig relativt kost-bare. The valve bag of this known type, however, has the disadvantage that in order to mount the valve in the bag, a complicated cut is required to shape the end part of the bag into which the valve fits, and valve bags of this type are consequently relatively expensive.

Formålet ved foreliggende oppfinnelse er å frembringe en ventilsekk og en fremgangsmåte for fremstilling av en ventilsekk ' med en fylleventil som er egnet for innmontering i en vanlig sekk med åpen ende, uten at det derved kreves ytterligere tilskjæring av sekken, og som således vil bli billigere enn den nevnte ventilsekk av kjent type. The purpose of the present invention is to produce a valve bag and a method for producing a valve bag with a filling valve which is suitable for installation in a normal bag with an open end, without thereby requiring further cutting of the bag, and which will thus be cheaper than the aforementioned valve bag of known type.

Det er ifølge oppfinnelsen frembrakt en ventilsekk som er utformet av et materialrør som er lukket i den ene ende og som danner en sekk med åpen ende,.-hvor det ene hjørne av den åpne ende er foldet innad og derved danner en innløpsåpning, og hvor den øvrige del av den åpne ende er lukket, og hvor en fyllehylse er fastgjort i åpningen. According to the invention, a valve bag has been produced which is formed from a material tube which is closed at one end and which forms a bag with an open end, where one corner of the open end is folded inwards and thereby forms an inlet opening, and where the other part of the open end is closed, and where a filling sleeve is fixed in the opening.

Fyllehylsens lengdeakse forløper fortrinnsvis rettvinklet eller tilnærmelsesvis rettvinklet mot rørets lengdeakse. Videre er fyllehylsen fortrinnsvis fastlimt til det innadfoldete hjørne, og limet kan være påført det innadfoldete hjørne over en stort sett trapesformet flate. Fyllehylsen strekker seg fortrinnsvis innad i sekken ut over kanten av det innadfoldete hjørne. The longitudinal axis of the filling sleeve preferably runs at right angles or approximately at right angles to the longitudinal axis of the pipe. Furthermore, the filler sleeve is preferably glued to the folded-in corner, and the glue can be applied to the folded-in corner over a largely trapezoidal surface. The filling sleeve preferably extends inside the bag over the edge of the folded-in corner.

Fyllehylsens innadragende parti er fortrinnsvis utstyrt The indenting part of the filler sleeve is preferably equipped

med en eller flere slisser som forløper parallelt eller stort sett parallelt med fyllehylsens lengdeakse og derved letter lukk-ingen av sekken, når denne er fylt med materiale. Fyllehylsens innadragende parti kan alternativt gå over i en forlengelse som består av tynnere materiale enn hylsen, og som medvirker til lukking av sekken når denne er fylt med materiale. with one or more slits that run parallel or largely parallel to the longitudinal axis of the filling sleeve and thereby facilitate the closing of the bag when it is filled with material. The indenting part of the filling sleeve can alternatively turn into an extension which consists of thinner material than the sleeve, and which contributes to closing the bag when it is filled with material.

Sekken er fortrinnsvis utstyrt med langsgående kiler i den ene eller i begge sider, og det innadfoldete hjørne av sekken og det tilknyttet parti av kilen danner den innløpsåpning hvori fyllehylsen er fastgjort. The bag is preferably equipped with longitudinal wedges on one or both sides, and the folded-in corner of the bag and the associated part of the wedge form the inlet opening in which the filling sleeve is attached.

Fyllehylsen strekker seg videre fortrinnsvis ut fra sekken, ut over sekkens sidekant. Det kan også være anordnet en foring i sekken, og endene av sekken kan være lukket ved sying, varmforsegling eller liming. The filling sleeve preferably extends further out from the bag, over the side edge of the bag. A lining can also be arranged in the bag, and the ends of the bag can be closed by sewing, heat sealing or gluing.

Ifølge et annet trekk ved oppfinnelsen er det frembrakt en fremgangsmåte for fremstilling av en ventilsekk, som omfatter innadfolding av det ene hjørne av en sekk.med åpen ende, for utforming av en innløpsåpning, fastgjøring av en fyllehylse i den inn-løpsåpning som dannes av det innadfoldete hjørne samt lukking av den øvrige del av sekkens åpne ende. According to another feature of the invention, a method for the production of a valve bag has been developed, which comprises folding in one corner of a bag with an open end, for the design of an inlet opening, fixing a filling sleeve in the inlet opening formed by the folded-in corner as well as closing the other part of the bag's open end.

Yttersiden av det innadfoldete hjørne blir fortrinnsvis påført et limsjikt, og hjørnet foldes rundt hylsen, slik at hylsen forankres til hjørnet. The outer side of the folded-in corner is preferably applied with a layer of glue, and the corner is folded around the sleeve, so that the sleeve is anchored to the corner.

To versjoner av foreliggende oppfinnelse er, utelukkende Two versions of the present invention are, exclusively

som eksempel, beskrevet i det etterfølgende under henvisning til de medfølgende tegninger, hvori: as an example, described in the following with reference to the accompanying drawings, in which:

Fig. 1 viser et planriss av en sekk med en åpen ende. Fig. 1 shows a plan view of a sack with an open end.

Fig. 2 viser et planriss av sekken ifølge fig. 1, hvor det ene hjørne ved den åpne ende av sekken er foldet innad. Fig. 2 shows a plan view of the bag according to fig. 1, where one corner at the open end of the bag is folded inwards.

Fig. 3 viser et perspektivriss av sekken ifølge fig. 2, Fig. 3 shows a perspective view of the bag according to fig. 2,

hvor sekkens innadfoldete hjørne er påført et limsjikt. where the folded-in corner of the bag has an adhesive layer applied.

Fig. 4 viser et perspektivriss av sekken ifølge fig. 3, med en innmontert fyllehylse. Fig. 5 viser et perspektivriss av en kileforsynt sekk med en åpen ende. Fig. 6 viser et perspektivriss av det åpne endeparti av sekken ifølge fig. 5, hvor kilen er åpnet og et hjørne av sekken og kilen er foldet innad, for å oppta en fyllehylse. Fig. 4 shows a perspective view of the bag according to fig. 3, with a built-in filler sleeve. Fig. 5 shows a perspective view of a wedge-equipped bag with an open end. Fig. 6 shows a perspective view of the open end part of the bag according to fig. 5, where the wedge is opened and a corner of the sack and wedge is folded inward, to receive a filler sleeve.

Ifølge en første versjon av oppfinnelsen, som vist i fig. According to a first version of the invention, as shown in fig.

1 til 4, er det utformet en ventilsekk av en sekk 10 som er vist i flat tilstand i fig. 1, og som omfatter en åpen ende 12 og en lukket ende 14. 1 to 4, a valve bag is formed from a bag 10 which is shown in a flat state in fig. 1, and which comprises an open end 12 and a closed end 14.

Sekken 10 består av et rør av et materiale, f.eks. vevet eller plateformet plastmateriale eller materiale som er vevet av naturfibre. Et rundvevet materiale, fortrinnsvis et plastmateriale som er vevet av plaststrimler og som danner et sømløst material-rør, er særlig egnet for fremstilling av sekken 10. Sekken 10 kan alternativt være formet av platemateriale som er foldet på langs, og hvor de to langsgående kanter er sammenføyet slik at det dannes et materialrør med en langsgående søm, eller av to plater som er anbrakt på hverandre, og hvor de to langsgående sidekanter av de sammenførte plater er forbundet med hverandre og derved danner et materialrør med to langsgående sømmer. The bag 10 consists of a tube of a material, e.g. woven or laminated plastic material or material woven from natural fibres. A round woven material, preferably a plastic material which is woven from plastic strips and which forms a seamless material tube, is particularly suitable for producing the bag 10. The bag 10 can alternatively be formed from plate material which is folded lengthwise, and where the two longitudinal edges is joined so that a material tube with a longitudinal seam is formed, or of two plates that are placed on top of each other, and where the two longitudinal side edges of the joined plates are connected to each other and thereby form a material tube with two longitudinal seams.

Det ene hjørne 16 ved sekkens 10 åpne ende 12 foldes innad, som vist i fig. 2 og 3, for å danne en innløpsåpning etter at den øvrige del av sekkens 10 åpne ende 12 er lukket. Det innadfoldete hjørne 16 av sekken 10 danner en triangelformet sone 18, og plas-seringen av det innadfoldete hjørne 16 er valgt slik at dimen-sjonene av den triangelformete sone 18 er tilstrekkelig til å muliggjøre innføring av en fyllehylse 20, som vist i fig. 4, på slik måte at hylsens 20 lengdeakse forløper stort sett parallelt med enden 12 av sekken 10, når sekken er flat, samt tillate sam-menføying av sekkens 10 vegger i den øvrige del av den åpne ende 12. One corner 16 at the open end 12 of the bag 10 is folded inward, as shown in fig. 2 and 3, to form an inlet opening after the other part of the open end 12 of the bag 10 has been closed. The folded-in corner 16 of the bag 10 forms a triangular zone 18, and the location of the folded-in corner 16 is chosen so that the dimensions of the triangular zone 18 are sufficient to enable the introduction of a filling sleeve 20, as shown in fig. 4, in such a way that the longitudinal axis of the sleeve 20 runs largely parallel to the end 12 of the bag 10, when the bag is flat, as well as allowing joining of the walls of the bag 10 in the other part of the open end 12.

Bredden av fyllehylsen 20 er slik valgt at når hylsen 20 The width of the filler sleeve 20 is chosen so that when the sleeve 20

er åpnet vil den åpne hylse 20 lettvint gli inn over et- munnstykke på en sekkfyllemaskin (ikke vist) som benyttes for å fylle sekken 10 med materiale. is opened, the open sleeve 20 will easily slide in over a nozzle on a bag filling machine (not shown) which is used to fill the bag 10 with material.

Den triangelformete sone 18 av sekkens 10 innadfoldete hjørne 16 påføres et_ limsjikt. Del^er konstatert at det, ved på- føring av et bånd av varmsmeltet limmateriale, vil oppnås en over-legen bindevirkning dersom limet påføres over en tilnærmelsesvis trapesformet.sone 22, som vist i fig. 3. Limet kan alternativt påføres i et eller flere bånd, eller som vulster, i det innadfoldete hjørnes triangelformete sone 18. A layer of glue is applied to the triangular zone 18 of the folded-in corner 16 of the bag 10. It has been found that, by applying a band of hot-melt adhesive material, a superior bonding effect will be achieved if the adhesive is applied over an approximately trapezoidal zone 22, as shown in fig. 3. The glue can alternatively be applied in one or more bands, or as beads, in the triangular zone 18 of the folded-in corner.

Fyllehylsen 20 som befinner seg i flat tilstand, innføres som vist i fig. 4, hvoretter den triangelformete sone 18 foldes rundt hylsen 20 og limet bringes i kontakt med hylsen 20, ved trykktilførsel, hvorved hylsen fastgjøres til det innadfoldete hjørne 16 av sekken 10. Den øvrige del av sekkens 10 åpne ende 12 lukkes deretter ved folding og sammensying av sekkens 10 vegger, idet veggene av sekken 10 sammenføyes ved liming eller varmforsegling. Den spesielle fremgangsmåte som benyttes for å lukke den gjenstående del av den åpne ende 12, er avhengig av den materialtype hvorav sekken 10 fremstilles. The filler sleeve 20, which is in a flat state, is introduced as shown in fig. 4, after which the triangular zone 18 is folded around the sleeve 20 and the glue is brought into contact with the sleeve 20, by applying pressure, whereby the sleeve is attached to the folded-in corner 16 of the bag 10. The other part of the open end 12 of the bag 10 is then closed by folding and sewing together of the walls of the bag 10, the walls of the bag 10 being joined by gluing or heat sealing. The particular method used to close the remaining part of the open end 12 depends on the type of material from which the bag 10 is made.

Den ene ende av fyllehylsen 20 rager ut over sekkens 10 sidekant i en lengde som er tilstrekkelig til at fylleprosessen kan gjennomføres. Den annen ende av fyllehylsen 20 strekker seg inn gjennom sekken 10 og rager ut over innerkanten av det innadfoldete hjørne 16. Fyllehylsen 20 strekker seg innad over en lengde som er valgt med henblikk på å oppnå en selvlukkende virkning ved sammenpressing av dette innadragende parti av fyllehylsen 20, og lengden av hylsens 20 innadragende parti er valgt i overensstemmelse med det materiale som skal fylles i sekken. Den selvlukkende virkning oppstår som følge av at trykket av materialet i sekken utøver en kraft mot fyllehylsens 20 innadragende parti, som bevirker at dette parti flattrykkes og lukker hylsen 20, og derved forhindrer at materialet løper ut av sekken. One end of the filling sleeve 20 projects over the side edge of the bag 10 in a length that is sufficient for the filling process to be carried out. The other end of the filling sleeve 20 extends in through the bag 10 and protrudes over the inner edge of the inwardly folded corner 16. The filling sleeve 20 extends inwards over a length which is chosen with a view to achieving a self-closing effect by compression of this retracting part of the filling sleeve 20, and the length of the retracting part of the sleeve 20 is chosen in accordance with the material to be filled in the bag. The self-closing effect occurs as a result of the pressure of the material in the bag exerting a force against the retracting part of the filling sleeve 20, which causes this part to be flattened and closes the sleeve 20, thereby preventing the material from running out of the bag.

Fig. 5 og 6 viser en andre versjon av oppfinnelsen, hvor Fig. 5 and 6 show a second version of the invention, where

en ventilsekk er formet av en sekk 24 med en åpen ende 26 og en lukket ende 28. Hver side av sekken 24 omfatter et innadfoldet parti som danner en kile 30. a valve bag is formed by a bag 24 with an open end 26 and a closed end 28. Each side of the bag 24 comprises an inwardly folded part which forms a wedge 30.

Kilen 30 på den ene side av sekken 24 foldes utad nær ved det ene hjørne 3 2 i den åpne ende 2 6 langs en linje som forløper på tvers av kilens 30 lengderetning, hvorved det dannes en fold 34. Hjørnet 32 foldes deretter inn i sekken 24, og dette krever ytterligere folding av kilen 30 langs foldelinjer 36, slik at det innadfoldete hjørne 32 og den innadfoldete del av kilen 30 danner en tilnærmelsesvis trapesformet sone 38 som strekker seg innad i sekken fra folden 34. The wedge 30 on one side of the bag 24 is folded outwards close to one corner 3 2 of the open end 2 6 along a line that runs across the longitudinal direction of the wedge 30, whereby a fold 34 is formed. The corner 32 is then folded into the bag 24, and this requires further folding of the wedge 30 along fold lines 36, so that the folded-in corner 32 and the folded-in part of the wedge 30 form an approximately trapezoidal zone 38 which extends into the bag from the fold 34.

Den trapesformete sone 38 påføres deretter lim, som tidligere beskrevet i den første versjon, og det innføres en fyllehylse (ikke vist) som fastgjøres til den trapesformete sone 38. Innføringen og anbringelsen av hylsen utføres på samme måte som beskrevet i forbindelse med den første versjon av oppfinnelsen, og den resterende del av sekkens 24 åpne ende 2 6 lukkes, som tidligere beskrevet, hvorved det frembringes en ventilsekk med sidekiler. The trapezoidal zone 38 is then applied with glue, as previously described in the first version, and a filler sleeve (not shown) is introduced which is fixed to the trapezoidal zone 38. The introduction and placement of the sleeve is carried out in the same way as described in connection with the first version of the invention, and the remaining part of the open end 26 of the bag 24 is closed, as previously described, whereby a valve bag with side wedges is produced.

I en modifisert utforming av de to versjoner ifølge oppfinnelsen er fyllehylsens innadragende del utstyrt med en koaksialt forløpende forlengelse av tynt materiale, med henblikk på en for-bedring av ventilsekkens selvlukkende evne, eller fyllehylsens innadragende del kan alternativt være utstyrt med en rekke slisser som forløper parallelt med fyllehylsens lengdeakse, og som medvirker til å lukke sekken når denne er fylt. In a modified design of the two versions according to the invention, the indenting part of the filling sleeve is equipped with a coaxially extending extension of thin material, with a view to improving the self-closing ability of the valve bag, or the indenting part of the filling sleeve can alternatively be equipped with a series of slots that extend parallel to the longitudinal axis of the filling sleeve, and which helps to close the bag when it is filled.

Oppfinnelsen kan anvendes ved sekker som er fremstilt av materialer såsom plaststoffer som er laminert til plastfilmer ved hjelp av varme eller lim, eller av materiale såsom en ytre, vevet stoffsekk med en løs foring_ av plastfilm. Hvis det anvendes en løs innerforing, vil det være ønskelig at denne blir fastgjort til yttersekken. Den løse foring kan f.eks. forankres til ytter-stoffet ved hjelp av en tynn limstripe som strekker seg parallelt med sekkens åpne ende. The invention can be used for bags which are made from materials such as plastics which are laminated to plastic films using heat or glue, or from material such as an outer, woven fabric bag with a loose lining of plastic film. If a loose inner lining is used, it will be desirable for this to be attached to the outer bag. The loose lining can e.g. anchored to the outer fabric using a thin adhesive strip that runs parallel to the open end of the bag.

Claims

1. Valve bag, characterized in that it comprises a material tube which is closed at one end and which forms a bag with an open end, where one corner of the open end is folded inwards and forms an inlet opening, while the other part of the open end end is closed, as well as a filler sleeve which is fixed in the opening.

2. Valve bag in accordance with claim 1, characterized in that the longitudinal axis of the filler sleeve runs at right angles or approximately at right angles to the longitudinal axis of the pipe.

3. Valve bag in accordance with claim 1 or 2, characterized in that the filler sleeve is attached to the inwardly folded corner by means of glue.

4. Valve bag in accordance with claim 3, characterized in that the glue is applied to a largely trapezoidal zone of the folded-in corner.

5. Valve bag in accordance with one of claims 1 to 4, characterized in that the filling sleeve extends into the bag beyond the edge of the bag's inwardly folded corner.

6. Valve bag in accordance with claim 5, characterized in that the inward part of the filling sleeve is equipped with one or more slits that extend parallel or approximately parallel to the longitudinal axis of the filling sleeve, to help close the bag when the bag is filled with material.

7. Valve bag in accordance with claim 5, characterized in that the inward part of the filling sleeve is equipped with an extension which consists of thinner material than the sleeve, and which contributes to closing the bag when the bag is filled with material..

8. Valve bag in accordance with one of claims 1-7, characterized in that longitudinal wedges are arranged on one or both sides of the bag, and that the folded-in bag corner and the associated wedge part form the inlet opening in which the filling sleeve is attached.

9. Valve bag in accordance with one of claims 1-8, characterized in that the filling sleeve protrudes from the bag beyond the side edge of the bag.

10. Valve bag in accordance with one of claims 1-9, characterized in that the bag is equipped with a lining.

11. Valve bag in accordance with one of claims 1-10, characterized in that the ends of the bag are closed by sewing, heat sealing or gluing.

12. Method for manufacturing a valve bag, characterized in that it comprises folding inward a corner of a bag with an open end, for the design of an inlet opening, fixing a filler sleeve in the inlet opening formed by the folded-in corner and closing the other part of the bag's open end.

13. Method in accordance with claim 12, characterized in that the outer side of the inwardly folded corner is applied with a layer of glue, and that the filling sleeve is placed on this and that the corner is folded around the sleeve, in order to secure the sleeve to the corner.