NO751280L - - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en forpakning, særlig en tubeforpakning*samt en fremgangsmåte for fremstilling av en slik.

For fremstilling av plasttuber går man vanligvis ut fra en tynn slange eller et tynt rør som kappes i passende lengder og deretter forsynes med tubebryst ved at emnets ene ende føres inn i den støpeform som tubebrystet støpes i. Tubeemnets fremdeles åpne ende lukkes endelig ved en sveising. Denne kjente fremgangsmåte for tilvirking er forholdsvis kostbar. Særlig gjelder dette fremstilling av tuber med den type selvstengende lukke som omfatter en membran som er beregnet av som følge av et trykk utøvet på tubeinnholdet, «P$f frilegge en utraatings åpning for tube innholdet, er det av den største betydning at innsettingen av dette lukke kan skje på en slik måte at den følsomme membrandelen ikke påvirkes av den deformering som tuben utsettes for når den trykkes sammen for utmating. Ved konvensjonelle tuber er tubebrystet tilbøyelig til å bli ovalt selv når et forholdsvis lite trykk utøves på

tuben. Bn ytterligere ulempe ved den konvensjonelle fremgangsmåten er at tuben ikke kan fylles fra utraatingsenden og at sammensveis-ingen derfor må skje på den fabrikk hvor fyllingen finner sted.

Et av oppfinnelsens formål har vært å fjerne disse ulemper og

dette kan ifølge oppfinaelsen oppnås ved en forpakning som er ut-formet, henholdsvis fremstilt ifølge patentkravene.

På tegningen vises et par eksempler på utførelsesformer av oppfinnelsen, idet

fig. 1 viser skjematisk og i snitt gjennom tubeemnet en første arbeidsoperasjon ved fremstilling av en tube ifølge oppfinnelsen,

fig. 2 viser et snitt gjennom tubeemnet etter arbeidsoperasjonen ifølge fig, 1,

fig. 3 viser likeledes i snitt og forstørret målestokk tubeemnets ene ende etter en innbøyningsoperasjon,

fig. 4 viser delvis i snitt og atskilt tilstand et tubeforpaknings-emne, et selvstengende lukke og et verktøy for å anbringe lukket på emnet,

i

fig. 5 viser i større målestokk et snitt gjennom den ene tube-enden med et dertil forbundet lukke,

fig. 6 viser den ferdige tuben og

fig. 7 viser endelig en i overensstemmelse med oppfinnelsen fremstilt tube med luftinnsugning og doseTt utmating.

I fig. 1-4 vises skjematisk en ny fremgangsmåte for fremstilling av tuber. I likhet med hva som er tilfellet ved konvensjonell tube-fremstilling, benyttes som utgangsiaateriale tilskårne lengder av ekstruderte slanger eller tynne rør av hensiktsmessig materiale, fortrinnsvis plast. Et slikt tilskåret emne har i figuren henvisningstall 1. Det første tilvirkingstrinn består i at det ifølge fig. 2 i nærheten av tubeemnets ene frie ende frembringes et rundtgående parti 2 med redusert godstykkelse. Dette kan frembringes ved dreiing eller ifølge fig. 1 ved at en roterbar rulle 3 trykkes mot tubeemnet 1 som er tredd på en indre roterende dor 4. Det på denne måte fremstilte tubeparti 1' på tubeemnet 1 v/ifnges deretter inn slik at partiet 1' befinner seg inne i tuben og er rettet skrått ned mot den ende som vender bort fra tubeåpningen. Den del av tubeemnet som ligger utenfor partiet 1<*>er nedenfor betegnet 1".

I fig. 4 vises de deler som inngår i den ferdige tuben og et verk-tøy i adskilt tilstand. Tubeemnets ene frie ende er herunder lukket ved flatpressing og sveising langs en sone 5. I enkelte til-feller kan det være hensiktsmessig å utføre tubeemnet med dobbel lengde og å kappe emnet langs midten etter at en dobbeltsveis som tilsvarer to soner 5 og som er plassert slik at den ligger symme-trisk om skillelinjen. Det i fig. 4 viste lukke er som nevnt selvstengende, men det skal fremholdes at oppfinnelsen på ingen måte er begrenset til slike lukker, men kan også tilpasses til vanlige tubebryst med gjenger for lukbekapsel og andre utmatingsorganer. Det viste lukke består av to deler 6 og 7 som er forbundet med hverandre langs sine ytre partier, hvorav det første oppviser en ringformet sammenføyningsdel 8 som over et antall passende radielle ribber 9 står i forbindelse med en sentral lukketapp 10 hvis frie»**-^ normalt er beregnet på å lukke en i den andre lukkedel 7 opptatt utmatingsåpnlng 11, hvilken, som fremgår av figurene, er opptatt i endeflaten av en hylseformet del 12 som går over i en tynn plate-formet del 13 som i sin tur går over i en tilkoblingsdel 14 som griper ora lukkedelens 6 tilkoblingsdel 8. Nevnte plateformete del som tjenestegjør som en membran, er i sin virksomme stilling konisk med negativ vinkel, idet den har en positiv vinkel i ut-raatingsstiIlingen. Dette lukke er kjent. Ifølge oppfinnelsen er dette kjente lukke imidlertid forsynt med en rundtgående, tynn flens 15 som er forbundet med tilkoblingsdelen 14 og som divergerer i utmatingsretningen og hensiktsmessig har et gradvis av-takende tverrsnitt mot sin frie ende og derfor bl.a. har funksjon-en av en leppepakning. Tilkoblingsdelen 14 har noe mindre diameter enn den motsvarende del av tuben mens den tynne flensen 15 har en største diameter som overstiger tubens innermål. Ved denne utforming blir det mulig med et enkelt verktøy, f.eks. som vist i fig. 4, og som betegnes generelt med henvisningstall 16, og trykke lukket inn i tubeemnet. Verktøyet har en utdreiing 17 for tilkoblingsdelen 14 og en konisk flate 18 som går inn i mellomrommet mellom tilkoblingsdelen 14 og flensen 15 og som fortsetter med samme eller mindre konisitet. Selvsagt oppviser verktøyet også en utsparing 19 som kan oppta lukkets utragende del 12 og videre har den et gjennomgående lufthull 20.

Det skulle fremgå at lukket kan plasseres på enklest tenkbare måte ved at det tres på verktøyets venstre ende i figuren, hvoretter verktøyet føres i pilens retning slik at lukket trykkes så langt inn i tubeemnet at lukkets flens 15 glir inn bak det innvrengte parti. Ved innføringen i tubeemnet trykkes flensen 15 sammen slik at den kan passere åpningen, men ved passeringen av partiet 1' fjærer flensen på ny ut slik at den ligger fjærende an mot den indre tubeveggen. Når flensen 15 deretter - enten i samsvar med fremstillingen eller når et trykk på tubeinnholdet forårsaker at lukket forskyves fremad i utmatingsretningen - kommer inn mellom tubepartiene 1' og 1", har tilkoblingsdelen 14, som hensiktsmessig er noe konisk, kommet i kontakt med partiet l<1>og kiler fast dette.

Tubeemnets 1 indre flens 1' har hensiktsmessig samme aksielle utstrekning som utmatingsdelens flens 15 slik at flensens IS frie ende danner anlegg mot overgangen mellom flensen 1' og partiet 1" samtidig som flensens 1<*>frie ende danner anlegg mot overgangen mellom flensen 15 og tilkoblingsdelen 14.

Flensen innesluttes tettende mellom delene 1' og 1". Det tynne tubematerialet bukter seg herunder ut på den måten som vist i fig. 5 og bevirker at lukket blir sikkert fiksert i den vitte stilling samtidig som det oppnås en labyrinttetning mellom delene 1", IS, 1' og 14. Delene deformerer således hverandre i radiell retning og det er derfor oppnådd en billig og tett forbindelse. Fyllingen av tuben skjer før lukket trykkes inn og tubeemnene kan derfor leveres ferdigsvelset til den fabrikk som skal gjennomføre fyllingen. Som nevnt tidligere kan imidlertid de operasjoner som kreves for å fremstille tuben gjennomføres på annen måte og det skulle være klart at i det tilfelle som er beskrevet ovenfor, hvor tuben lukkes ved sveising etter at lukket er anbragt og tuben fyllt, be-høver ikke lukket å trykkes inn i den delen av tubeemnet som oppviser innkragingen, men kan skyves inn fra tubeemnets motsatte ende.

Den fremgangsmåten for å forsyne et rør- eller slangeformet tubeemne med et selvstengende lukke, som er beskrevet foran * kan imidlertid også anvendes for fremstilling av helt nye, tubeformete beholdere. Av disse er det vist en i fig. 7. Denne tubeformete beholderen skiller seg fra tuben ifølge fig. 6 ved at begge ender av tubeemnet oppviser selvstengende lukker av den type som er beskrevet foran, idet imidlertid det ene av disse lukker 21 er plassert slik at åpningsretningen ligger i samme retning som for lukket 22 i den andre enden. Herved vil det ene lukket stenge når det andre åpner og omvendt. Når denne beholderen benyttes som en vanlig tube vil derfor luft suges inn i beholderen ved hver utmating. Dette medfører at beholderen ikke etter hvert blirflattrykt, hvilket er tilfelle ved den tube som er vist i figuren, hvor det ikke tilføres luft.

Som det fremgår av det følgende medfører utformingen med to i samme retning åpnende, men i motsatte ender innsatte lukker en rekke ytterligere fordeler og muligheter, men i forbindelse med fig. 7 skal det nå beskrives hvordan en dosert utraating av tubeinnholdet kan skje. For dette formål er det utenpå den tubeformete beholderen, som nedenfor skal betegnes 23, anordnet en relativt stiv hylse 24 som ved den viste utforming i sin kappeflate oppviser en relativt stort åpning 2Sen mindre åpning 26 og en enda mindre åpning

27. Ved å føre en tommeltott inn i den førstnevnte åpningen blir beholderen 23 trykket relativt meget sammen, noe som selvsagt med-fører at det mates ut relativt stor mengde tubeinnhold. Ved i stedet å føre en tommeltott inn i åpningen 26, oppnås en mindre utmating og ved å føre en tommeltott inn i åpningen 27 reduseres mengden ytterligere. Man oppnår på denne måte en relativt nøyaktig dosering og dels at ulike mengder, f.eks. 1, 2 eller 3 volura-enheter kan mates ut ved motsvarende valg av angrepspunkt.for inn-trykkingen.

Claims (8)

1. Forpakning, særlig tubeforpakning, omfattende et av relativt stivt, men deformerbart materiale, så som plast, fremstilt slange-eller rørformet tubeemne, som er tilkoblet til en utmatingsdel, f.eks. et selvstengende lukke, karakterisert ved at tubeemnet (1) i det minste i sin ene ende er innkraget til dannelse av en rundtgående j, mot tubeemnets motsatte ende rettet indre flens (l <f> ) og at utmatingsdelen oppviser en tilkoblingsdel (14) og en fra denne utgående, i det minste ved sitt endeparti tynnvegget, rundtgående flens (15) , samt at utmatingsdelen er slik innsatt i tubeemnet at- flensen i det minste delvis er innesluttet i mellomrommet mellom tuberommets indre flens (1') og den utenfor denne flens beliggende del (1 <M> ) av tubeemnet.

2. Forpakning i samsvar med krav 1, karakterisert ved at utmatingsdelens flens (15) er konisk på den måte at den divergerer i forpakningens motsatte utmatingsretningsretning og så mye at flensens dimensjon ved dens frie ende overstiger tubeemnets (1) innerdimensjon.

3. Forpakning i samsvar med krav 1, karakterisert ved at tubeemnets (1) indre flens har omtrent samme aksielle utstrekning som utmatningsdelens flens (15) slik at flensens ender støter an mot flater i de med hverandre forbindbare delene. fl.

Forpakning i samsvar med krav 1, karakterisert ved at tilkoblingsdelen oppviser en vegg (14 <*> ) som er plassert i så kort avstand fra dens flens (15) og har slik form, at tubeemnets (1) indre flens (1') kan holdes fast med friksjon mellom veggen og flensen.;

5. Forpakning i samsvar med krav 1, karakterisert ved at utmatingsdelen er slik innsatt i tubeemnet (1) at enden av utmatingsdelens flens (15) innesluttes mellom tubeemnets vegg (1") og dens innenfor plasserte indre flens (1') under låsende radiell innbyrdes deformasjon i det minste av de vesentlig frie flenspartier som inngår i forbindelsen.;

6. Forpakning i samsvar med krav 1, karakterisert ved at tubeemnet i sin ene ende oppviser en utmatingsdel i form av et selvstengende lukke (21) som åpner når trykket i forpakning- en overstiger det omgivende trykk mens tubeemnet i sin andre ende oppviser et selvstengende lukke (22) som åpner når trykket i beholderen understiger det omgivende trykk, samt er omgitt av en relativt stiv hylse (24) som oppviser minst, et hull (25, 26, 27) hvor gjennom tubeveggen kan nås med en finger eller lignende for begrenset inntrykking av beholderveggen.;

7. Fremgangsmåte for fremstilling av en forpakning ifølge krav 1, karakterisert ved at et av relativt stivt men deformerbart materiale, så som plast fremstilt rør- eller slangeformet tubeemne (1) i det minste i sin ene ende ved innstuking i kaldt eller oppvarmet tilstand forsynes med en, rundtgående mot tubeemnets motsatte ende rettet indre flens (1'), at utmatingsdelen utformes med en hensiktsmessig fra en ringformet tilkoblingsdel (14) utgående ringformet, i det minste ved sitt endeparti tynnvegget, flens (15) som er konisk slik at den divergerer i forpakningens utmatingsretning, idet dets dimensjon ved dens frie ende overstiger tubeemnets innerdimensjon, samt at utmatingsdelen inn-passes i tubeemnet på en slik måte at den nevnte vide ende av flensen innesluttes i rommet mellom tubeemnets indre flens (1 <*> ) og den utenfor flensen plasserte del (1") av tubeemnet.

8. Fremgangsmåte i samséar med krav 7, karakterisert ved at den sone (2) av tubeemnet (1) som skal danne overgangen mellom tubeemnets yttervegg (1 <M> ) og dets indre flens (1') før innstukingen av flensen gis mindre godstykkelse enn tubeemnet for-øvrig.