NO750539L - - Google Patents
Info
- Publication number
- NO750539L NO750539L NO750539A NO750539A NO750539L NO 750539 L NO750539 L NO 750539L NO 750539 A NO750539 A NO 750539A NO 750539 A NO750539 A NO 750539A NO 750539 L NO750539 L NO 750539L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- gas
- cyclone
- porous
- walls
- solids
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 58
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titanium dioxide Inorganic materials O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 claims description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000010574 gas phase reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 3
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 229910052752 metalloid Inorganic materials 0.000 claims description 2
- -1 metalloid halides Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 11
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 3
- 239000008247 solid mixture Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 230000029142 excretion Effects 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 2
- XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J titanium tetrachloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)(Cl)Cl XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical class [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
- B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
- B04C5/08—Vortex chamber constructions
- B04C5/10—Vortex chamber constructions with perforated walls
Landscapes
- Cyclones (AREA)
Description
Anvendelsen av sykloner med tykke vegger til utskillelse av faststoffpartikler fra en gasstrøm er generelt kjent. Disse sykloner har en tangentiell tilførsel av rågassen, en sentral uttreden for den rensede gass og et sentralt uttak for de utskilte faste stoffer. Videre har disse sykloner tette vegger av metallisk eller ikke metalliske materialer. Alt etter gassens temperatur og alt etter materialet kan syklonens vegger også være utstyrt med en kjøling.
Det er kjent flere undersøkelsesresultater, som viser innvirkning av forskjellige parametre på utskillelse av faste stoffer i sykloner. Ved siden av gassenesoog faste stoffers egenskaper er også syklonens konstruktive utførsel av vesentlig betydning. Ved sidenav syklonens dimensjoner, som hovedsakelig bestemmer; strømnings-forholdet i syklonene er blant annet også utformningen av de mot gasstrømmen vendte indre vegger av syklonen av betydning.
Et antall av faste stoffer kan bare utilfredsstillende eller overhodet ikke utskilles i sykloner av kjent bygningstype. Således finnes det eksempelvis faste stoffer som tenderer sterkt til klebing til veggene og/eller til klebing til hverandre. Denne vedhengning begunstiget ved gass-faststoff-blandingens rotasjon i syklonens indre, kan bevirke tilstopninger i syklonens indre i fast-stof futtaket og/eller i gassuttaket. Derved blir utskillelsen dår-ligere eller syklonen blir helt uvirksom etter kort driftstid som utskiller for slike faste stoffer.
Ved andre stoffer er det nødvendig å beskytte veggene
for slitasje med skrubbende faststoffpartikler, for å hindre en for-urensning av det utskilte faste stoff ved det avslitte veggmaterial som også å hindre en ødeleggelse av veggene. Videre kan det være nødvendig å beskytte veggene for korrosjon mot en agressiv gass.
Det er nå funnet en fremgangsmåte til utskillelse av
faste stoffer fra en gasstrøm, idet fremgangsmåten erkarakterisert
ved at i en syklonlignende utskiller består de mot gassfaststoff-strømmen vendte indre flater i det minste delvis av porøst måterial og de porøse vegger gjennomstrømmer således utenifra til indre rom •av gass slik at det på den indre flaten danner seg en gassfilm.
Oppfinnelsens gjenstand er videre en innretning til utskillelse av faste stoffer fra gassblandinger bestående av en syklon med eh gassuttaksstiisse samt et tilførselsrør, idet syklonen og gass-uttredelsesstussén er utstyrt med en gasstett ytre vegg og den indre side har porøse vegger og idet det mellom den gasstette ytre vegg og porøse indre vegg er anordnet mellomrom med gasstilførsler.
Ved hjelp av denne fremgangsmåte og denne innretning
er det mulig å adskille fra gasser faste stoffer, som fører til til-stoppelse eller til slitasje i syklonene. Til slike faststoffer hører spesielt findelte pigmenter, som f.eks. Ti02fra den såkalte kloridfremgangsmåte.
Som eksempel for anvendelsen anføres derfor utskillelse av faststoffpartikler, som oppstår ved gassfasereaksjoner mellom metall- eller metalloid-halogenider, f.eks. klorider av titan, silisium, zirkon, jern, sink, krom eller aluminium og oksygenholdige gasser ved temperaturer på ca. 800 til 1500°C.
Reaksjonsgassene består i det vesentlige av halogen med f.eks. klor og en viss mengde av inertgasser som nitrogen og/eller karbonoksyder og oksygen.
Det er med fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen mulig, også ved temperaturer over 400°C å utskille en stor del av faststoff-partiklene, enskjønt disse fine partikler som delvis anvendes som pigmenter, hyppig umiddelbart etter reaksjonen av ennu ikke helt oppklarte grunner har en sterk tendens til vedhengning til veggene resp. klebning.
Fremgangsmåten og innretningen ifølge oppfinnelsen skal forklares nærmere ved henvisning til tegningens figurer 1 og 2.
På figurene 1 og 2 angir 1, 2, 3 og 10 tilførsler resp. bortføringer for gass og/eller faststoffer, 4 og 5 er gasstette vegger, 6 og 7 er porøse vegger og 8 og 9 er mellomrom.
Ifølge figur 1 tilføres den faststoffpartikkelholdige rå-gass over en tilførsel 1 tangentielt inn i syklonen. De utskilte faste stoffer uttas over stussene 2. Den for en stor del av fast-stoffene befridde gass føres over stussene 3 i etterkoplet utskiller. Syklonen har en gasstett ytre mantel 4. Også gassuttreden har en gasstett ytre mantel 5. På innersiden av syklonen og gassuttreden er det satt inn porøse vegger 6 og 7.
I mellomrommene 8 og 9 mellom gasstett mantel og porøs vegg tilføres over tilførsler 10 hver gang en spylegass, som f.eks. klor, nitrogen, karbondioksyd eller returgass fra reaksjonen. De porøse vegger er forbundet ved fremgangsmåter som klebing, kitting, sveising, lodding eller skruing med den gasstette mantel. Disse forbindelsessteder skal i det vesentlige være gasstette, idet en liten gassgjennomtrengelighet ikke behøver å være uheldig.
Den over tilførsel 10 tilførte spylegass ble presset gjennom de porøse vegger i syklonens indre. Det danner seg derved hver gang på innersiden av den porøse vegg en gassfilm. Denne gassfilm bevirkeraåt ved tilstrekkelig spyling av veggene med gass kommer de roterende faststoffpartikler ikke bort til veggen eller at avsetningen av faste stoffer hindres på den overspylte vegg.
På figur 2 er det vist en ytterligere mulig utførelse
av en syklon med porøse vegger. Denne syklon er i den nedre del igjen oppdelt. Det er således mulig å tilpasse de porøse vegger ved egnet oppdeling, til de forskjellige allerede egnede utførelser og indre dimensjoner av normale sykloner. De porøse vegger kan frem-stilles av ønskelig material. Medbestemmende for valg av material for de porøse vegger er problemet med fasthet og korrosjon. Det kan anvendes metalliske eller også ikke metalliske materialer, f.eks. keramiske materialer eller kull resp. grafitt. Porøsiteten av de innsatte vegger kan frembringes ved sintring, videre er det mulig å frembringe porøse vegger ved fremgangsmåter som stansing eller boring eller ved elektrolytiske fremgangsmåter. Det er også mulig anvendelsen av sikter eller vevnader. Den gjennom de porøse vegger gjennom-pressede gass er avhengig av den eventuelle fremgangsmåte. Det er hensiktsmessig å velge gassen således at den overfor den faststoff-holdige gass overfor de faste stoffer og overfor materialene i syklonen og i de etterkoplede apparater forholder seg som en inertgass. Ved noen fremgangsmåter er det fordelaktig å anvende rensede og av-kjølte returgasser fra den eventuelle reaksjon.
Det er hensiktsmessig å referere spylegassmengden som strømmer gjennom de porøse vegger til de porøse flater. Således fastslåtte verdi nevnes innen oppfinnelsens ramme for spesifikk påkjenning og har dimensjonen liter gass pr. time pr. cm 2 porøs veggflate. Den spesifikke påkjenning er sterkt avhengig av dimensjonen av syklonen av gassmengden av størrelsen av tetthet av faststoffpar-tiklene. Er den spesifikke påkjenning for liten, da er gassfilmen på veggene ikke tilstrekkelig til å hindre avsetningsdannelse og/eller materialslitasje. Er den spesifikke påkjenning for høy tilbakeføres faststoffpartikler igjen i gasstrømmen, således at utskillelsesytel-sen nedsettes. Det er hensiktsmessig å innstille spylegassmengden således at den spesifikke påkjenning tilsvarer en verdi i området mellom 1 til 200, fortrinnsvis i området mellom 5 til 100 liter pr.
2
time pr. cm porøs veggflate.
Ved noen fremgangsmåter er det fordelaktig å gjennomføre adskillelsen av faste stoffer i flere sykloner med porøse vegger.
Videre opptrer ved noen faste stoffer en med hensyn til utskillelsen fordelaktig endring av de faste stoffer. På grunn av turbulensen og den mulige sammentrefning av partikler aktiv til vedhengning tenderende partikkel-overflater sterkt inaktiveres og/ eller findelte partikler kan danne større agglomerater, således at utskillelsen i normale, etterkoplede sykloner eller andre utskillere ikke mer byr på vanskeligheter.
Det ble videre funnet at ved tilsetning av mindre mengder vann - ca. 0,05 til ca. 3 vekt$, referert til faststoffmengden, spesielt i dampformet aggregattilstand - i rågassen før tilførsel i syklonen eller ved tilsetning av vann direkte i syklonen i nær-heten av syklonens lengdeakse kan det oppnås en økning av agglomer-eringen og dermed en forbedring av utskillelsen.
Den spesielle fordel ved denne fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen og den dertil egnede innretning er: a) Ved hindring av avsettelser er det mulig med en for-styrrelsesfri kontinuerlig utskillelse av vanskelig faste stoffer
som tenderer til vedhengning i permanent drift.
b) Det er mulig med en utskillelse også ved høye temperaturer. c) Da en nedslitning av veggene hindres er det mulig med en utskillelse av faststoff, for hvilke det er uønsket med forurens-ninger ved slitasje av veggmaterialet. d) De porøse vegger kan sterkt tilpasses vanlige bygnings-typer av sykloner.
Oppfinnelsen skal forklares nærmere ved hjelp av følg-ende eksempler.
Eksempel 1.
Det ble fordampet 60 liter/time flytende titantetra-klorid (TiCl^), overopphetet og ført med en temperatur på 450°C i en reaktor. Samtidig ble en i en lysbue til ca. l800°C oppvarmet gassblanding av oksygen og nitrogen tilført loddrett til TiCl^-strømmen i reaktorens reaksjonssone. Tilsvarende ligningen
danner det seg titandioksyd (TiOg) og klor (Cl2). Ved tilsetning av nitrogen og klor og ved indirekte varmeutveksling ble den Ti02-holdige gass ført til en utskiller tilsvarende figur 2. Veggene av denne utskiller besto på den til den varme gasstrøm vendte side av porøs grafitt. Gass-faststoff-blandingen hadde en temperatur ved inngangen på 435°C Syklonens ytre vegger var utstyrt med en vann-avkjøling. De gassugjennomtrengelige vegger besto av rustfritt stål.
Inntredelsesgassen hadde et faststoffinnhold på ca.
90 g Ti02pr. m 3 gass - referert til en temperatur på 435 oC. De
porøse vegger ble spylt med en nitrogenmengde på 10 liter pr. time pr. cm 2 overflate. Som referanseflate ble det lagt til grunn den indre flaten av syklonen (5500 cm o), som var utrystet med porøse vegger. Forsøkstiden utgjorde 6 timer. Under forsøkstiden ble det utskilt 6l% av det frembragte Ti02i syklonen. Etter forsøket ble syklonen åpnet. Syklonen var ikke tilstoppet på noen steder.
, Produktet hadde en utmerket kvalitet. Det ble verken i den utskilte titandioksyd eller på veggene av grafitt fastslått noen nedslitasje. Syklonen ble anvendt i ytterligere 25 forsøk ved en samlet forsøkstid på over 200 timer, uten at det kunne fastslås endringer i produktet eller på veggene.
Eksempel 2.
Det ble valgt den samme forsøksanordning og samme for-søksgjennomføring som i eksempel 1, Gass-faststoff-blandingen ble således under samme betingelser som i eksempel 1 ført inn i utskil-leren. Syklonen med de porøse vegger ble erstattet med en vannav-kjølet syklon uten porøse vegger. Denne syklon, hvis vegger besto av aluminium hadde i det vesentlige samme indre dimensjoner som syklonen i eksempel 1.
Etter en forsøksvarighet på ca. 30 minutter var produkt-uttaket fra syklonen helt tilstoppet, således at det ikke mere var mulig med en utskillelse av faste stoffer..
Claims (7)
- Eksempel 3.Det ble valgt samme anordning og samme forsøksgjennom-føring som i eksempel 1. Nå ble bare gassene etter å ha forlatt syklonen med de porøse, av gass gjennomstrømte vegger innført i den vannavkjølte syklon i eksempel 2. Forsøket ble avbrutt etter 8 timer.I syklonen med de porøse vegger ble det utskilt 58$, i det etter-følgende syklon uten porøse vegger ble det utskilt 23$ av det frembragte Ti02 .I den etterkoplede syklon uten porøse vegger var det ikke tilstede noen forstyrrende avsetninger.Eksempel 4.Det ble valgt samme anordning og samme f orsøksgj.ennom-føring som i eksempel 3. I den varme gasstrøm ble det før inntreden i den med porøse vegger utrystede syklon kontinuerlig tilført 0,5 kg/time vanndamp. Forsøket ble avbrutt etter 8 timer. De i begge sykloner utskilte TiC^ -mengder utgjorde 90,5$ av det frembragte Ti02 .P_a_t_e_n_t_k_r_a_ v_ j_1. Fremgangsmåte til utskillelse av faste stoffer fra en gasstrøm, karakterisert ved at gass-faststoff-blanding føres gjennom en syklonlignende utskiller, hvor den til gass-faststoffstrømmen vendte indre flate i det minste delvis består av porøst material og de porøse vegger gjennomstrømmes således utenifra mot det indre rom av gass, at det på de indre flater danner seg en gassfilm.
- 2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det gjennom det porøse material føres en gassmengde mellom 21 og 200 liter/time pr. cm porøs veggflate.
- 3. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1 til 2, karakterisert ved at de utskilte faste stoffer har pigment-egenskaper.
- 4. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1 til 3, karakterisert ved at de utskilte faste stoffer oppstår ved gassfasereaksjoner mellom metall- eller metalloid-halogenider og oksygenholdige gasser.
- 5. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1 til 4, karakterisert ved at den gjennom de porøse vegger strømmende gass er returgass fra gassfasereaksjonen.
- 6. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1 til 5, k a r a k- terisert ved at det utskilte faste stoff er TiOg.
- 7. Innretning til utskillelse av faste stoffer fra gassblandinger ifølge et av kravene 1-til 6, bestående av en syklon, en gassuttredelsesstuss, et tilføringsrør, idet syklonen og gassut-tredelsesstussene er utstyrt med en gasstett ytre vegg, innersiden har porøse vegger (6, 7) og idet det mellom gasstette ytre vegg og porøse indre vegg er anordnet mellomrom (8, 9) med gasstilførsler (10) .
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2410700A DE2410700A1 (de) | 1974-03-06 | 1974-03-06 | Verfahren zur abscheidung von feststoffen aus einem gasstrom und dafuer geeignete vorrichtung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO750539L true NO750539L (no) | 1975-09-09 |
Family
ID=5909255
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO750539A NO750539L (no) | 1974-03-06 | 1975-02-18 |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS50121867A (no) |
AR (1) | AR209764A1 (no) |
BE (1) | BE826239A (no) |
BR (1) | BR7501305A (no) |
DD (1) | DD118236A5 (no) |
DE (1) | DE2410700A1 (no) |
ES (1) | ES435309A1 (no) |
FI (1) | FI750617A (no) |
FR (1) | FR2263036A1 (no) |
GB (1) | GB1500117A (no) |
IE (1) | IE40736B1 (no) |
IN (1) | IN140272B (no) |
IT (1) | IT1029932B (no) |
NL (1) | NL7502484A (no) |
NO (1) | NO750539L (no) |
PL (1) | PL93532B1 (no) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4744890A (en) * | 1979-11-15 | 1988-05-17 | University Of Utah | Flotation apparatus and method |
US4279743A (en) * | 1979-11-15 | 1981-07-21 | University Of Utah | Air-sparged hydrocyclone and method |
US4399027A (en) | 1979-11-15 | 1983-08-16 | University Of Utah Research Foundation | Flotation apparatus and method for achieving flotation in a centrifugal field |
US4838434A (en) * | 1979-11-15 | 1989-06-13 | University Of Utah | Air sparged hydrocyclone flotation apparatus and methods for separating particles from a particulate suspension |
IN156704B (no) * | 1982-05-12 | 1985-10-19 | Krw Energy Systems Inc | |
JPS6193850A (ja) * | 1984-10-16 | 1986-05-12 | Morinaga & Co Ltd | サイクロン |
EP0244523B1 (en) * | 1986-05-08 | 1991-10-30 | Morinaga & Co., Ltd. | Apparatus for separating granular solids from carrying gas |
US4997549A (en) * | 1989-09-19 | 1991-03-05 | Advanced Processing Technologies, Inc. | Air-sparged hydrocyclone separator |
US5116488A (en) * | 1990-08-28 | 1992-05-26 | Kamyr, Inc. | Gas sparged centrifugal device |
AUPN189095A0 (en) * | 1995-03-22 | 1995-04-27 | Unisearch Limited | Hydrocyclone |
GB9911336D0 (en) | 1999-05-15 | 1999-07-14 | Graseby Dynamics Ltd | Separation and collection of analyte materials |
DE10223806A1 (de) * | 2002-05-28 | 2003-12-11 | Helmut Aaslepp | Zyklonabscheider mit einem getrennten keramischen Innenmantel |
SE531722C2 (sv) | 2007-08-28 | 2009-07-21 | Alfa Laval Tumba Ab | Centrifugalseparator och förfarande för rening av en gas |
DE102016007548A1 (de) * | 2015-11-06 | 2017-05-11 | Hans-Joachim Boltersdorf | Zyklonsystem |
CN110056320B (zh) * | 2019-05-08 | 2020-06-19 | 中国石油大学(北京) | 空心球分离装置 |
CN113926598B (zh) * | 2021-09-03 | 2022-12-27 | 暨南大学 | 一种旋风分离装置及方法 |
-
1974
- 1974-03-06 DE DE2410700A patent/DE2410700A1/de active Pending
-
1975
- 1975-02-07 IN IN230/CAL/75A patent/IN140272B/en unknown
- 1975-02-18 NO NO750539A patent/NO750539L/no unknown
- 1975-03-03 NL NL7502484A patent/NL7502484A/xx not_active Application Discontinuation
- 1975-03-04 FI FI750617A patent/FI750617A/fi not_active Application Discontinuation
- 1975-03-04 PL PL1975178485A patent/PL93532B1/pl unknown
- 1975-03-04 JP JP50025710A patent/JPS50121867A/ja active Pending
- 1975-03-04 BE BE153954A patent/BE826239A/xx unknown
- 1975-03-04 IT IT48433/75A patent/IT1029932B/it active
- 1975-03-05 IE IE470/75A patent/IE40736B1/xx unknown
- 1975-03-05 BR BR1305/75A patent/BR7501305A/pt unknown
- 1975-03-05 DD DD184580A patent/DD118236A5/xx unknown
- 1975-03-05 ES ES435309A patent/ES435309A1/es not_active Expired
- 1975-03-06 GB GB9340/75A patent/GB1500117A/en not_active Expired
- 1975-03-06 FR FR7507042A patent/FR2263036A1/fr not_active Withdrawn
- 1975-03-06 AR AR257875A patent/AR209764A1/es active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR7501305A (pt) | 1975-12-02 |
IE40736B1 (en) | 1979-08-01 |
JPS50121867A (no) | 1975-09-25 |
FI750617A (no) | 1975-09-07 |
NL7502484A (nl) | 1975-09-09 |
ES435309A1 (es) | 1976-12-16 |
DD118236A5 (no) | 1976-02-20 |
IN140272B (no) | 1976-10-09 |
IE40736L (en) | 1975-09-06 |
GB1500117A (en) | 1978-02-08 |
FR2263036A1 (no) | 1975-10-03 |
BE826239A (fr) | 1975-09-04 |
AU7875175A (en) | 1976-09-09 |
DE2410700A1 (de) | 1975-09-11 |
IT1029932B (it) | 1979-03-20 |
AR209764A1 (es) | 1977-05-31 |
PL93532B1 (no) | 1977-06-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO750539L (no) | ||
US2804168A (en) | Apparatus for filtering solids from gas-solids suspensions | |
US4080431A (en) | Recovery of refractory hard metal powder product | |
AU756041B2 (en) | Processes and apparatus for reacting gaseous reactants containing solid particles | |
US5205350A (en) | Process for cooling a hot process gas | |
GB2105696A (en) | Process for the production of a nearly aluminum chloride-free titanium tetrachloride from titaniferous raw materials containing aluminum compounds | |
AU2020201953B2 (en) | Centrifugal aluminum chloride generator | |
AU2003294476B2 (en) | Circumferential air knife and applications | |
JPH061613A (ja) | 四塩化チタンの製造方法 | |
US4324570A (en) | Apparatus for de-dusting gases | |
US4871147A (en) | Apparatus for the pyrometallurgical processing of fine-grained solids | |
NO138007B (no) | Varmeutveksler for gass-faststoff-blandinger | |
US3475117A (en) | Fluidizing gas introduction into a reactor | |
US3870534A (en) | Maintenance of high heat exchange transfer rates and improved alkali desublimation conditions in portland cement production | |
US3848051A (en) | Process for the production of titanium tetrachloride | |
JP4652316B2 (ja) | シリコン塩化物の製造方法 | |
US3404964A (en) | Vapor phase reactor-collector |