NO743208L

NO743208L -

Info

Publication number: NO743208L
Application number: NO743208A
Authority: NO
Inventors: E J Groome; H L Hamrick
Original assignee: Clupak Inc
Priority date: 1973-09-07
Filing date: 1974-09-06
Publication date: 1975-04-01
Also published as: IL45507A0; DD115722A5; ZA745115B; CA1007842A; SE7411197L; FI56708B; JPS5053665A; JPS5759350B2; FR2243288A1; FI260874A7; NL184462C; DE2440195A1; AR202314A1; CH608317B; FI56708C; CH608317GA3; GB1449417A; IL45507A; FR2243288B1; SE406094B

Description

Apparat til komprimering av et ikke-vevet materiale for å forbedre dets grep og fall. Apparatus for compressing a non-woven material to improve its grip and fall.

Foreliggende oppfinnelse angår ikke-vevede stoffer som dannes av fibre som er tilfeldig sammenbundet med hverandre ved hjelp av små adskilte partikler av et tilsatt polymerisk materiale eller ved berøringspunkter mellom termoplastfibre der bindingen fremkommer ved oppvarmning. Slike ikke-vevede stoffer eller tekstiler har forbedrede kinesiologiske egenskaper sammenliknet med tidligere kjente ikke-vevede stoffer laget av de samme materialer. The present invention relates to non-woven fabrics which are formed from fibers which are randomly connected to each other by means of small separate particles of an added polymeric material or at points of contact between thermoplastic fibers where the connection occurs when heated. Such non-woven fabrics or textiles have improved kinesiological properties compared to previously known non-woven fabrics made from the same materials.

Ikke-vevede stoffer har hatt begrenset anvendelse på grunn av deres stivhet ved enkel bøyning og motstand mot deformasjon under komplekse påkjenninger/f.eks. de et stoff blir utsatt for når et menneske beveger seg. Av denne grunn vil ikke-vevede stoffer lett få et hårdt grep, og stoffene har i alminnelighet ikke noe godt fall. Problemene med å få til mykhet og godt fall (uten særlig tap av styrke),- har vært den vesentlige hindring mot mer omfattende anvendelse av ikke-vevede tekstiler eller stoffer. Ikke-vevede stoffer dannes vanligvis ved å legge løse fibre på en bevegelig understøttelse slik at fibrene styres i en leggeretning i en viss utstrekning ved berøring mellom endene av fibrene og den bevegelige understøttelse, og denne første kontakt får fibrene til å ligge stort sett i den bevegelsesretning understøttelsen har, og denne retning er den samme som stoffets lengderetning. Slike stoffer vil når de understøttes bare i et begrenset område, ha tilbøyelighet til å folde seg om en akse som er i det vesentlige parallell med materialets eller stoffets lengderetning, det vil si i den retning hvori de fleste fibre er orientert. Non-woven fabrics have had limited application due to their stiffness in simple bending and resistance to deformation under complex stresses/e.g. they a substance is exposed to when a person moves. For this reason, non-woven fabrics will easily get a hard grip, and the fabrics generally do not have a good fall. The problems of achieving softness and good drape (without particular loss of strength) have been the main obstacle to more extensive use of non-woven textiles or fabrics. Nonwoven fabrics are usually formed by laying loose fibers on a movable support so that the fibers are guided in a laying direction to a certain extent by contact between the ends of the fibers and the movable support, and this initial contact causes the fibers to lie largely in the direction of movement of the support, and this direction is the same as the longitudinal direction of the fabric. Such substances, when supported only in a limited area, will have a tendency to fold about an axis which is substantially parallel to the longitudinal direction of the material or fabric, that is to say in the direction in which most fibers are oriented.

Betydelig utviklingsarbeid er blitt utført for å forbedre ikke-vevede stoffer for at de skal føles myke og for at de skal få bedre kinesiologiske egenskaper. Med spesiell hensyntagen til kinesiologiske egenskaper er det lagt vekt på å gjøre styrken i tverretningen mer lik styrken i lengderetningen (mens man ikke svekker stoffet i lengderetningen). Ikke-vevede stoffer er blitt fremstilt kommersielt med et grep og fallegenskaper som ligger svært nær opptil vevede stoffer. Det er forholdsvis billige å fremstille, kan sterili-seres og de frembringer relativt lite støy når de bøyes slik at ikke-vevede stoffer egner seg for anvendelse i bekledningsgjenstander Considerable development work has been carried out to improve non-woven fabrics for a soft feel and better kinesiological properties. With special consideration of kinesiological properties, emphasis has been placed on making the strength in the transverse direction more similar to the strength in the longitudinal direction (while not weakening the material in the longitudinal direction). Non-woven fabrics have been produced commercially with grip and fall properties very close to woven fabrics. They are relatively cheap to produce, can be sterilized and they produce relatively little noise when bent so that non-woven fabrics are suitable for use in clothing items

for én gangs bruk, ytre lag for bleier, ytre lag for sanitærbind og liknende. Disse resultater er ved kjente metoder blitt oppnådd ved å underkaste ikke-vevede stoffer sammenpakkende eller komprimerende krefter mellom stoffenes sideflater slik at man skyver sammen, bøyer og reorienterer fibrene sammen i lengderetningen, noe som strekker fibrene mellom deres forbindelsespunkter til andre fibre. Disse krefter vil også lokalt bøye, krympe og svinge fibre på tvers. Ved denne komprimering eller sammenpakning blir også trykk utøvet på motstående sider av stoffene tilstrekkelig til å hindre at stoffene kreppes. for single use, outer layer for nappies, outer layer for sanitary napkins and the like. These results have been achieved by known methods by subjecting non-woven fabrics to compacting or compressive forces between the side surfaces of the fabrics so that one pushes together, bends and reorients the fibers together in the longitudinal direction, which stretches the fibers between their connection points to other fibers. These forces will also locally bend, shrink and bend fibers transversely. During this compression or packing, pressure is also exerted on opposite sides of the fabrics sufficient to prevent the fabrics from shrinking.

Hovedtrekk ved apparater og utstyr som egner seg for ut-øvelse av de ønskede sammenpakkende krefter innbefatter en oppvarmet sylinder som er lagret dreibart om sin akse. Et forholdsvis tykt, endeløst bånd av et elastomerisk materiale føres mellom en omkrets sektor av sylinderen og en komprimerings- eller sammenpakkende stav og deretter over på sylinderen. Komprimeringsstaven ligger an mot det endeløse belte,radielt på sylinderen,inntil et hensiktsmessig komprimeringsnipp dannes mellom beltet og trommelen. Beltet har på eller nær den flate som ligger i anlegg mot staven en kordforsterk-ning som begrenser strekning av belte i lengderetningen langs den forsterkede flate, men tillater lokal strekning på den annen flate som ligger an mot sylinderen. Det ikke-vevede stoff mates gjennom nypet mellom beltet og sylinderen og deretter over på sylinderen, . over et visst stykke langs sylinderens omkrets og deretter ledes det ikke-vevede stoff ut av berøring både med sylinder og belte. Main features of apparatus and equipment suitable for exerting the desired compacting forces include a heated cylinder which is stored rotatably about its axis. A relatively thick, endless band of an elastomeric material is passed between a circumferential sector of the cylinder and a compression or compacting rod and then onto the cylinder. The compression rod rests against the endless belt, radially on the cylinder, until an appropriate compression nip is formed between the belt and the drum. The belt has a cord reinforcement on or near the surface that abuts the rod, which limits stretching of the belt in the longitudinal direction along the reinforced surface, but allows local stretching on the other surface that abuts the cylinder. The non-woven fabric is fed through the nip between the belt and the cylinder and then onto the cylinder, . over a certain distance along the circumference of the cylinder and then the non-woven fabric is guided out of contact with both cylinder and belt.

Ved passeringen gjennom det sammenpakkende nipp mellom belte og sylinder holdes det ikke-vevede stoff med friksjon fast mot den strukkede flate av beltet når dette passerer nypet,og idet den elastiske belteflate blir ustrukket ved overgangen til sylinderen blir stoffet pakket sammen eller komprimert i lengderetningen. Fordi trykket mot stoffet (som er stort sett vinkelrett på dets sideflater) hindrer stoffet i å bli særlig tykkere ved sammenpakning i lengderetningen blir fibrene skjøvet i hverandre i tverretningen, rearrangert og krympet lokalt, alt i området mellom stoffete sideflater. Denne sammenpakning fører til at flere av fibrene orienteres i tverr-retningen slik at strekkf astheten på tvers av stoff et-.øker. When passing through the packing nip between belt and cylinder, the non-woven fabric is held by friction against the stretched surface of the belt as it passes the nip, and as the elastic belt surface becomes unstretched at the transition to the cylinder, the fabric is packed together or compressed in the longitudinal direction. Because the pressure against the fabric (which is mostly perpendicular to its side faces) prevents the fabric from becoming particularly thicker when packed together lengthwise, the fibers are pushed together in the transverse direction, rearranged and shrunk locally, all in the area between the fabric side faces. This packing leads to several of the fibers being oriented in the transverse direction so that the tensile strength across the fabric increases.

Ved utførelse.av slik sammenpakning i kommersiell skala har det vist seg at for noen ikke-vevede stoffer krever forbedringer i grep og fall forholdsvis høye drifttemperaturer på sylinderen med temperaturer fra 71°C til 138°C. Når sylindertemperaturene ikke er tilstrekkelig høye., har det vist seg at noen ikke-vevede stoffer ikke pakkes sammen tilfredsstillende. Med høye temperaturer kan imidlertid stoffene klebe seg til sylinderen og føre til skader i stoffene og/ eller dårlig eller ingen sammenpakning. Denne klebning er særlig problematisk når det gjelder ikke-vevede stoffer som inneholder varme-forseglbare termoplastiske bindemidler slik man vanligvis benytter i ytterlag for bleier, sanitærbind og liknende. Dampstråler er blitt benyttet for smøring av sylinderflaten, men de har ikke vist seg å være helt tilfredsstillende. De ønskelige høye arbeidstemperaturer er blitt oppnådd ved anvendelse av frigjørende midler, såsom silikonoljer og liknende, men disse midler er kostbare og de har uheldig innvirkning på de forseglende egenskaper av polymeriske materialer slik at de ikke kan aksepteres i det endelige ikke-vevede stoff. When carrying out such wrapping on a commercial scale, it has been found that for some non-woven fabrics, improvements in grip and fall require relatively high operating temperatures on the cylinder with temperatures from 71°C to 138°C. When cylinder temperatures are not sufficiently high, it has been found that some non-woven fabrics do not bundle satisfactorily. With high temperatures, however, the fabrics can stick to the cylinder and lead to damage to the fabrics and/or poor or no packing. This adhesion is particularly problematic when it comes to non-woven fabrics that contain heat-sealable thermoplastic binders such as are usually used in outer layers for nappies, sanitary napkins and the like. Steam jets have been used to lubricate the cylinder surface, but they have not proven to be completely satisfactory. The desirable high working temperatures have been achieved by the use of release agents, such as silicone oils and the like, but these agents are expensive and they adversely affect the sealing properties of polymeric materials so that they cannot be accepted in the final nonwoven fabric.

Foreliggende oppfinnelse overvinner vanskeligheten medThe present invention overcomes the difficulty of

å arbeide med tilstrekkelig høye temperaturer til at ikke-vevede stoffer pakkes sammen tilfredsstillende uten bruk av frigjørende midler. Hovedpunktet ved foreliggende oppfinnelse ligger i å belegge den oppvarmede sylinder med polytetrafluoretylen som markedsføres blant annet under navnet TEFLON. to work at sufficiently high temperatures for non-woven fabrics to be packed together satisfactorily without the use of release agents. The main point of the present invention lies in coating the heated cylinder with polytetrafluoroethylene, which is marketed, among other things, under the name TEFLON.

Det er således en hensikt med foreliggende oppfinnelse å komme frem til en bedre sammenpakning av ikke-vevede stoffer slik at stoffets grep bedres. It is thus a purpose of the present invention to arrive at a better packing of non-woven fabrics so that the grip of the fabric is improved.

En annen hensikt med oppfinnelsen er å komme frem til mer isotropiske egenskaper i ikke-vevede stoffer slik at deres fall og strekkfasthet i tverretningen øker. Another purpose of the invention is to arrive at more isotropic properties in non-woven fabrics so that their fall and tensile strength in the transverse direction increases.

Nok en hensikt med oppfinnelsen er å muliggjøre drift av sammenpaknings- eller komprimeringsutstyret ved høyere temperaturer' enn det har vært mulig tidligere. Another purpose of the invention is to enable operation of the packing or compression equipment at higher temperatures than has previously been possible.

Dessuten er det en hensikt med oppfinnelsen å hindre ikke-vevede stoffer i å klebe til sylindrene i det sammenpakkende apparat. Furthermore, it is an object of the invention to prevent non-woven fabrics from sticking to the cylinders of the compacting apparatus.

Nok en hensikt med oppfinnelsen er å unngå bruk av fri-gjørende midler ved sammenpakking eller komgrpimering av ikke-vevede stoffer. Another purpose of the invention is to avoid the use of releasing agents when packing or compacting non-woven fabrics.

Videre er det en hensikt med oppfinnelsen å forbedre varme-forseglingen for ikke-vévede stoffer og dessuten skal man i henhold til oppfinnelsen få høyere virkningsgrad ved sammenpakningen av stoffene, og dessuten skal de ikke-vevede stoffer ha meget god absorb-sjonsevne og de er også vel egnet for ytterligere behandling og/eller omdannelse. Furthermore, it is a purpose of the invention to improve the heat seal for non-woven fabrics, and furthermore, according to the invention, one should obtain a higher degree of efficiency when packing the fabrics together, and furthermore, the non-woven fabrics should have very good absorbency and they are also well suited for further treatment and/or transformation.

Andre hensikter og fordeler vil fremgå av den følgende beskrivelse av en foretrukken utførelsesform for et apparat til sammenpakking av ikke-vevede stoffer under henvisning til tegningen, og oppfinnelsen er kjennetegnet ved de i kravene gjengitte trekk. Other purposes and advantages will be apparent from the following description of a preferred embodiment of an apparatus for packing together non-woven fabrics with reference to the drawing, and the invention is characterized by the features reproduced in the claims.

Fig. 1 viser fibermønstre i et lokalt område tatt fra et typisk ikke-vevet stoff før behandling i henhold til oppfinnelsen, Fig. 1 shows fiber patterns in a local area taken from a typical non-woven fabric before treatment according to the invention,

fig. 2 viser det samme som fig.' 1, men fibermønsteretfig. 2 shows the same as fig.' 1, but the fiber pattern

viser her hvorledes fibrene ligger i det ikke-vevede stoff etterat det er blitt behandlet i henhold til oppfinnelsen, shows here how the fibers lie in the non-woven fabric after it has been treated according to the invention,

fig. 3viser skjematisk og i en målestokk som er vesentlig større enn den på fig. 1 og 2, hvorledes noen forandringer i fiber- fig. 3 shows schematically and on a scale that is significantly larger than that in fig. 1 and 2, how some changes in fiber

forholdene i et ikke-vevet,stoff foregår før og etter behandlingen i henhold til oppfinnelsen og the conditions in a non-woven fabric take place before and after the treatment according to the invention and

fig. 4 viser skjematisk og delvis i snitt, et komprimerings-eller sammenpakningsapparat til utførelse av oppfinnelsen. fig. 4 shows schematically and partially in section, a compression or compaction apparatus for carrying out the invention.

I henhold til oppfinnelsen dannes et ikke-vevet stoff av laglagte fibre som er bundet tilfeldig til hverandre i smeltepunkter eller ved tilførte partikler av polymerisk materiale, og stoffet blir utsatt for sammenpakkende krefter mellom sideflatene i en retning som er parallell med stoffets lengderetning. Denne operasjon vil pakke sammen, skyve i hverandre, bøye og reorientere fibrene sammen i en slik retning av sammenpakning at fibrene strekkes mellom deres bindingspunkter til andre fibre og også lokalt blir bøyet, krympet eller vridd på tvers av deres lengderetning. Når disse sammenpakkende krefter utøves, utøves det også trykk på motstående flater av stoffet vinkelrett på de nevnte flater og tilstrekkelig til å hindre at stoffet kreppes. According to the invention, a non-woven fabric is formed from layered fibers that are bound randomly to each other at melting points or by added particles of polymeric material, and the fabric is exposed to compacting forces between the side surfaces in a direction parallel to the longitudinal direction of the fabric. This operation will pack, push into each other, bend and reorient the fibers together in such a direction of packing that the fibers are stretched between their attachment points to other fibers and also locally bent, crimped or twisted across their longitudinal direction. When these compacting forces are exerted, pressure is also exerted on opposite surfaces of the fabric perpendicular to said surfaces and sufficient to prevent the fabric from shrinking.

Fig. 1 viser et lite stykke av et ikke-vevet stoff før sammenpakning i henhold til oppfinnelsen. Man vil se at fibrene i dette stoff ligger stort sett i én retning som vil være den retning hvori understøttelsen som fibrene ble avlagt på, beveger seg. Fig. 2 et lite stykke av det samme stoff etterat det har passert gjennom^det apparat som er vist på fig. 4, og ved denne passasje blir fibrene pakket sammen og skjøvet i hverandre.i en retning på langs av stoffet og også bøyet og rearrangert lokalt. Det skal påpekes at behandlingen i et apparat, f.eks. det som er vist på fig. 4, øker antallet av fibre som ligger på tvers i dette område slik at fibrene nu yter omtrent like stor motstand mot strekkpåkjenninger i tverr-retningen som i lengderetningen og flere fibre som strekkes ligger nu på tvers av stoffets lengderetning. Man skal også merke seg at fibrene, særlig de som strekker seg stort sett på langs av stoffet, mellom bindingspunktene til andre fibre, er bøyet, vridd eller krympet lokalt i tverretningen. Dette er vist tydeligere skjematisk på fig. 3, der heltrukne linjer representerer noen få fibre A, B og C som er bundet sammen med små partikler av harpiks der de krysser hverandre i punktene D, E og F. Stiplede linjer a, b og c representerer de stillinger og former fibrene A, B og C får etterat stoffet er blitt pakket sammén og fibrene er rearrangert i henhold til oppfinnelsen. Hvis man forutsetter at punktet B ligger forholdsvis stille vil man se at bindingspunktet E har beveget seg til stillingen e og bindingspunktet F har beveget seg til stillingen f. Fig. 1 shows a small piece of a non-woven fabric before wrapping according to the invention. You will see that the fibers in this material lie largely in one direction, which will be the direction in which the support on which the fibers were laid moves. Fig. 2 a small piece of the same material after it has passed through the apparatus shown in fig. 4, and at this passage the fibers are packed together and pushed into each other in a longitudinal direction of the fabric and also bent and rearranged locally. It should be pointed out that the treatment in a device, e.g. that shown in fig. 4, the number of fibers that lie across in this area increases so that the fibers now provide roughly the same resistance to tensile stresses in the transverse direction as in the longitudinal direction and more fibers that are stretched now lie across the longitudinal direction of the fabric. It should also be noted that the fibres, particularly those which extend largely lengthwise of the fabric, between the attachment points to other fibres, are bent, twisted or shrunk locally in the transverse direction. This is shown more clearly schematically in fig. 3, where solid lines represent a few fibers A, B and C bound together with small particles of resin where they intersect at points D, E and F. Dashed lines a, b and c represent the positions and shapes of the fibers A, B and C are obtained after the fabric has been packed together and the fibers have been rearranged according to the invention. If you assume that point B is relatively still, you will see that the attachment point E has moved to position e and the attachment point F has moved to position f.

Denne bevegelse forkorter avstanden mellom bindingspunktet D og de nye stillinger e og f av bindingspunktene E og F og derved blir fibrene A og B bøyet, snodd eller foldet sammen tilfeldig i tverr-retningen over seg selv, som vist med de stiplede linjer a og b. Bindingspunktene E og F beveges også nærmere mot stillingene e og f og derved blir også fiberet C foldet sammen eller bøyet i sideret-ningen over seg selv lokalt som vist ved den stiplede linje c. This movement shortens the distance between the binding point D and the new positions e and f of the binding points E and F and thereby the fibers A and B are bent, twisted or folded randomly in the transverse direction above themselves, as shown by the dashed lines a and b The binding points E and F are also moved closer to the positions e and f and thereby the fiber C is also folded or bent in the lateral direction over itself locally as shown by the dashed line c.

Den ikke-vevede materialbane 11, sees på fig. 4, kommer fra en eller annen foregående behandlingsstasjon. Som beskrevet i U.S. patent nr. 2.624.245 som apparatet i henhold til oppfinnelsen bygger på, omfatter sammenpaknings- eller komprimeringsapparatet en damp-oppvarmet sylinder 12 med ganske stor diameter. Sylinderen 12 er av en stiv konstruksjon og er montert på en aksel 13 som drives i pilens 14 retning ved hjelp av en hensiktsmessig kraftkilde. Et tykt bånd The non-woven material web 11 can be seen in fig. 4, comes from one or another previous processing station. As described in U.S. patent no. 2,624,245 on which the apparatus according to the invention is based, the compacting or compacting apparatus comprises a steam-heated cylinder 12 of rather large diameter. The cylinder 12 is of a rigid construction and is mounted on a shaft 13 which is driven in the direction of the arrow 14 by means of an appropriate power source. A thick ribbon

16 av ettérgivende elastomerisk materiale (f.eks. gummi) ligger rundt tre ruller 17, 18 og 19 som kan stramme båndet 16. Båndet 16 har et løp som ligger over et segment 21 av sylinderen 12. Båndet 16 kan ha en Shore-Durometer-hardhet på mellom 40 og 80, avhengig av hvorledes det skal brukes, og det har et ikke strekkbart støtteiag av cord. 22. Båndet 16 drives av sylinderen 12. De hittil beskrevne roterende deler er alle montert i stive siderammer som ikke er vist, og som ligger utenfor kantene av det ikke-vevede stoff 11 og båndet 16. En stav 23 strekker seg over maskinen i hele lengden av sylinderen 12 og er understøttet ved endene. Staven 23 omfatter en tykkvegget, hul metållsylinder 24 og en stiv bjelke 26. Sylinderen 24 og bjelken 26 er av stål eller en stållegering og har betydelig styrke og stivhet. Sylinderen 24 har en liten diameter, men hele dybden av staven 23 som, som nevnt, utgjøres av sylinderen 24 og bjelken 26 er betydelig større enn diameteren av sylinderen 24. Sylinderen 24 står slik at den ligger an mot baksiden av båndet 16 for å presse dette radielt mot sylinderen 12 slik at det oppstår et ensartet sammenklemmende nipp for det ikke-vevede stoff 11. Det er i dette nipp sammenpakningen eller komprimeringen av banen 11 av ikke-vevet stoff finner sted. 16 of resilient elastomeric material (e.g. rubber) surrounds three rollers 17, 18 and 19 which can tighten the band 16. The band 16 has a barrel which lies over a segment 21 of the cylinder 12. The band 16 can have a Shore-Durometer -hardness of between 40 and 80, depending on how it is to be used, and it has a non-stretchable cord support. 22. The belt 16 is driven by the cylinder 12. The rotating parts described so far are all mounted in rigid side frames not shown, and which lies outside the edges of the non-woven fabric 11 and the band 16. A rod 23 extends across the machine for the entire length of the cylinder 12 and is supported at the ends. The rod 23 comprises a thick-walled, hollow metal cylinder 24 and a rigid beam 26. The cylinder 24 and the beam 26 are made of steel or a steel alloy and have considerable strength and stiffness. The cylinder 24 has a small diameter, but the entire depth of the rod 23 which, as mentioned, is constituted by the cylinder 24 and the beam 26 is considerably greater than the diameter of the cylinder 24. The cylinder 24 stands so that it rests against the back of the belt 16 to press this radially towards the cylinder 12 so that a uniform pinching nip occurs for the non-woven fabric 11. It is in this nip that the packing or compression of the web 11 of non-woven fabric takes place.

Det finnes anordninger for utøvelse av et jevnt fordelt. There are devices for exercising an evenly distributed.

trykk over lengden av staven 23 for derved å fordele jevnt et trykk over båndet 16 fra kant.til kant. Det er viktig at jevnt fordelt trykk utøves på staven 23. Det er også viktig å kunne opprettholde trykket på et hvilket som helst nivå innenfor et stort, trykkområde. Man har derfor en pålitelig hydraulisk eller pneumatisk trykkilde (ikke vist) som er i stand til å opprettholde et hvilket som helst ønsket trykk innenfor et stort område. Fordi anordninger av denne art er velkjent er det ikke her tatt med detaljérte beskrivelser av disse. Apparatet.på fig. 4 har også en innmatningsvalse 28 og en ut-matningsvalse 29. press over the length of the rod 23 to thereby evenly distribute pressure over the band 16 from edge to edge. It is important that evenly distributed pressure is exerted on the rod 23. It is also important to be able to maintain the pressure at any level within a large pressure range. One therefore has a reliable hydraulic or pneumatic pressure source (not shown) which is capable of maintaining any desired pressure within a large range. Because devices of this kind are well known, detailed descriptions of these are not included here. The apparatus in fig. 4 also has an infeed roller 28 and an outfeed roller 29.

Som forklart er klebning av fibrene i den ikke-vevede stoffbane 11, til sylinderen 12 unngått ved hjelp av et-lag 31 av polytetrafluoretylen (TEFLON^. Det er ønskelig å la sylinderen 12 arbeide med temperaturer fra,71°C til 138°C slik at man sikrer tilstrekkelig sammenpakning av den ikke-vevede materialbane 11. Polytetrafluor-etylenbelegget 31 opphever behovet for frigjøringsmidler (såsom silikonoljer) som tidligere måtte påføres sylinderen 12. Et forsøk er blitt gjort på et 33 cm laboratorieutstyr for sammenpakning og komprimering for å. bestemme hvilken virkning polytetrafluoretylen-belegget har på sylinderen 12 når det behandles en bane av ikke-vevet stoff 11 som i dette tilfellet inneholder et termoplast bindemiddel. Sammensetningen av stoffet og sammenpakningsbetingelsene er gjengitt i den nedenstående tabell. Med sylinderen 12 dekket av TEFLON 31 b,lé det ikke-vevede stoff 11 behandlet uten vanskelighet ved en temperatur på Ml)°C. Etter å ha fjernet laget av TEFLON 31 var det As explained, adhesion of the fibers in the non-woven web 11 to the cylinder 12 is avoided by means of a layer 31 of polytetrafluoroethylene (TEFLON). It is desirable to allow the cylinder 12 to operate at temperatures from 71°C to 138°C so as to ensure adequate compaction of the non-woven material web 11. The polytetrafluoroethylene coating 31 eliminates the need for release agents (such as silicone oils) which previously had to be applied to the cylinder 12. An attempt has been made on a 33 cm laboratory equipment for compaction and compaction in order to. determine the effect of the polytetrafluoroethylene coating on the cylinder 12 when treating a web of nonwoven fabric 11 which in this case contains a thermoplastic binder. The composition of the fabric and the packaging conditions are given in the table below. With the cylinder 12 covered with TEFLON 31 b ,le the non-woven fabric 11 treated without difficulty at a temperature of M1)°C. After removing the layer of TEFLON 31 it was

o o

nødvendig å redusere sylinderens 12 temperatur til 66 C før banen av ikke-vevet stoff 11 kunne pakkes sammen. Denne temperaturreduksjon var nødvendig fordi bindemidlet i det ikke vevede stoff 11 klebet til sylinderen 12. Selv ved denne reduserte temperatur kunne den ikke-vevede stoffbane 11 ikke sammenpakkes når den ble fuktet til et 10% vanninhhold ved hjelp av en dampstråle. For å kunne behandle ét fuktig ark var det nødvendig å redusere temperaturen på sylinderen 12 til 49°C. Strekkfasthet, forlengelse, strekkenergiabsorbsjon og stivhet er egenskaper som ble forbedret når anordningen arbeidet med den høye temperatur som var muliggjort av TEFLON-belegget 31 på sylinderen 12. necessary to reduce the cylinder 12 temperature to 66 C before the web of non-woven fabric 11 could be wrapped. This temperature reduction was necessary because the binder in the nonwoven fabric 11 adhered to the cylinder 12. Even at this reduced temperature, the nonwoven fabric web 11 could not be bundled when moistened to a 10% water content by means of a steam jet. In order to process one damp sheet, it was necessary to reduce the temperature of the cylinder 12 to 49°C. Tensile strength, elongation, tensile energy absorption and stiffness are properties that were improved when the device operated at the high temperature made possible by the TEFLON coating 31 on the cylinder 12.

Det vil være klart for fagfolk som kjenner sammenpakning av ikke-vevede stoffbaner at avvikelser kan gjøres fra den foregående detaljerte beskrivelse uten at man avviker fra oppfinnelsen slik denne er angitt i det følgende krav. Det skal imidlertid pekes på at de beskrevne eksempler bare er illustrasjoner på oppfinnelsen og ikke utgjør noen begrensning for det vern dette patent gir. It will be clear to those skilled in the art who know the bundling of non-woven fabric webs that deviations can be made from the preceding detailed description without deviating from the invention as set forth in the following claim. However, it should be pointed out that the examples described are only illustrations of the invention and do not constitute any limitation for the protection this patent provides.

Claims

1. Apparatus for treating a web of non-woven fabric to improve its grip and fall, characterized by the combination of a cylinder supported for rotation about its axis, a relatively thick endless band of an elastomeric material laid up so that the passes between a circumferential sector of the cylinder and the rod, which rod abuts the band radially in relation to the cylinder so that a nip appears between the band and the cylinder, which band on the surface abutting the rod has a reinforcement which limits stretching of the belt in the longitudinal direction along the reinforcement, but allowing the side of the belt abutting the cylinder to extend, means for feeding a fabric web through the nip between the belt and the cylinder, whereby the fabric web with friction rests against the stretched surface of the tape that passes the nip, and is packed together when the tension in the elastic tape surface is relieved by passing over the cylinder, which cylinder is coated on its surface with a material that prevents sticking.

2. Apparatus as specified in claim 1, characterized in that the adhesion-preventing material is an fpoly/polytetrafluoroethylene resin.

3. Apparatus as stated in claim 1, characterized in that the anti-adhesion material is a polytetrafluoroethylene resin with a thickness of 0.13-0.64 mm.

4. Apparatus as set forth in claim 1, characterized in that the adhesion-preventing material is a polytetrafluoroethylene resin with a thickness of 0.13-0.54 mm.

5. - Apparatus as specified in claim 2, 3 or 4, characterized in that the polytetrafluoroethylene resin is applied to the cylinder as a separate body.

6. Apparatus as specified in one or more of the preceding claims, characterized by devices that can hold the cylinder on a. temperature in the range from 71°C-138°C.