NO742799L

NO742799L -

Info

Publication number: NO742799L
Application number: NO742799A
Authority: NO
Inventors: Markus Stracke; Karl F Rath
Original assignee: Markus Stracke; Karl F Rath
Priority date: 1973-08-03
Filing date: 1974-08-02
Publication date: 1975-03-03
Also published as: SE416333B; ATA685573A; FI54638C; DK141342C; FI54638B; DE2436515A1; DK412874A; SE7409788L; FI223674A; AT336234B; ES428745A1; DK141342B

Description

Ferdigelement_for bærekonstruksjonFinished element_for supporting structure

Oppfinnelsen angår et ferdigelement for bærekonstruksjon, særlig for tak og himling, hvor i det minste strekksonen er anordnet i en armert betong-bærebjelke. The invention relates to a finished element for support construction, particularly for roofs and ceilings, where at least the tension zone is arranged in a reinforced concrete support beam.

Det er allerede kjent å anvende hule legemer av tegl, betong eller lettbetong til fremstilling av takkonstrukjoner, hvilke legemer enten legges på en forskaling, hvoretter det i de hulrom som oppstår mellom de huleStener, fores inn betong for den egentlige takkonstruksjon. Det er også kjent å anvende hule legemer av nevnte art mellom prefabrikerte bærekonstruksjonselementer på tilsvarende utkraginger eller flenser av disse elementer<q>g stope ut de mellom-rom som blir stående igjen mellom de ferdige delelementer og de hule legemer, med betong. It is already known to use hollow bodies made of brick, concrete or lightweight concrete for the production of roof constructions, which bodies are either placed on a formwork, after which the cavities that occur between the hollow stones are lined with concrete for the actual roof construction. It is also known to use hollow bodies of the aforementioned kind between prefabricated support construction elements on corresponding cantilevers or flanges of these elements<q>g to plug up the spaces that are left between the finished sub-elements and the hollow bodies with concrete.

Da bare hule legemer kan fremstilles i små bredder, er det i alle disse tilfelle av produksjonstekniske grunner ikke mulig å velge stbrre ribbeavstander. For å avhjelpe denne mangel gikk man over til å overbygge avstandene'mellom i hvert tilfelle to ribber med to hule stenér, hvilket krevet spesielle forholdsregler. Dette fore-går for eksempel på den måte at det på forskalingen legges respektive to speilvendt like huieStener ved siden av hverandre, hvilke i den ferdige takkonstruksjon stotter seg hvelvlignende mot stålbetong-bæreribbene, eller man kan henge inn to speilvendt like legemer av tegl på tilsvarende utkraginger eller flenser på de ferdige bæreelementer som er lagt i på forhånd anordnede avstander i konstruksjonen, slik at disse likeledes stotter seg hvelvlignende mellom de ferdige bæreelementer. På grunn av den lille formnoyaktigbet for slike hul-legemer av tegl opptrer imidlertid i dette, tilfelle den store ulempe at ved den delvis bare punktvis forekommende beroring i skjoten av de to hule tegllegemer opptrer stedvis overdimensjonerte materialpå-kjenninger. As only hollow bodies can be produced in small widths, in all these cases it is not possible for production technical reasons to choose larger rib distances. In order to remedy this deficiency, the distances between each two ribs were bridged with two hollow stones, which required special precautions. This takes place, for example, by placing two mirror-image identical stones next to each other on the formwork, which in the finished roof structure are supported like a vault against the reinforced concrete supporting ribs, or you can hang two mirror-image bodies of brick on corresponding cantilevers or flanges on the finished support elements which are placed at prearranged distances in the construction, so that these likewise support themselves in a vault-like manner between the finished support elements. However, due to the small form factor for such hollow bodies of brick, in this case, the major disadvantage is that due to the partly only spot-occurring contact in the joint of the two hollow brick bodies, oversized material stresses occur in places.

For i det minste delvis å eliminere disse mangler er det blitt kjent allerede for innbygningen i det tak som skal fremstilles, å forbinde to speilvendt like hulstenhalvdeler på den måte at de danner en eneste hulsten med stor bredde og forsyne de mot hverandre liggende flater av de to hulstenhalvdeler med utsparinger og spor på en slik.måte at de avgrenser et lukket hulrom som fylles med betong. In order to at least partially eliminate these defects, it has become known already for the installation in the roof to be produced, to connect two mirror-image identical hollow stone halves in such a way that they form a single hollow stone with a large width and to supply the opposite surfaces with the two hollow stone halves with recesses and grooves in such a way that they delimit a closed cavity which is filled with concrete.

Bortsett fra vanskelighetene ved fremstillingen av de kjente bærekonstruksjonselementer har de den ulempe at de enkelte bjelkeelementer under forutsetning av tilstrekkelig bæreevne har en meget hoy vekt, hvilket byr på vanskeligheter under transport og ved utleggingen og påvirker byggemåtens okonomi vesentlig. Apart from the difficulties in the production of the known load-bearing construction elements, they have the disadvantage that the individual beam elements, under the assumption of sufficient load-bearing capacity, have a very high weight, which presents difficulties during transport and when laying out and significantly affects the economy of the construction method.

Denne, ofte meget betydelige ulempe b'le forsokt avhjulpet med en annen type forspente bærekonstruksjonselementer som består av ferdige bæreelementer kombinert med formstener, idet formstenene hovedsakelig bare. omslutter strekksonen for de forspente ferdige kon-struksjonselementer. Slike elementer er riktignok på grunn av sin lave hoyde forholdsvis lette og derfor lette å transportere og legge, men de har den store ulempe at i de ferdige bjelker opptrer betydelige strekkspenninger i skjoten mellom det ferdige element og den tilleggs-betong som påfores etter spenningsoverforingen på fremstillingsstedet eller etter leggingen på byggeplassen. En stor ulempe består også i det faktum at de forspente bærekonstruksjonselementer ved monteringen på byggeplassen må understøttes fordi deres bæreevne på grunn av den lille statiske boyde ikke er tilstrekkelig' til opptak av monterings-belastningen og heller ikke engang egenvekten. This, often very significant disadvantage, has been attempted to be remedied with another type of pre-tensioned support construction elements consisting of ready-made support elements combined with form stones, the form stones mainly being bare. encloses the tension zone for the prestressed finished structural elements. Such elements are admittedly relatively light due to their low height and therefore easy to transport and lay, but they have the major disadvantage that in the finished beams, significant tensile stresses occur in the joint between the finished element and the additional concrete that is applied after the stress transfer on the place of manufacture or after laying on the construction site. A major disadvantage also consists in the fact that the prestressed load-bearing construction elements must be supported during assembly on the construction site because their load-bearing capacity due to the small static size is not sufficient to absorb the assembly load and not even the own weight.

Alle kjente bærekonstruksjonselementer har dessuten den ulempe at de har en forholdsvis liten varmeisolering, slik at det for dette formål må treffes separate forholdsregler, bortsett fra at varmeledningsegenskapene for takbærebjelker på den ene side og tak-stener på den annen side er forskjellig. Dette kan sogar fore til kondensvanndannelse på undersiden av taket ved takbjelker. Det er derfor nodvendig å påfore et jevnt isolerende lag på undersiden av taket og dette innebærer selvfolgelig ytterligere omkostninger. All known load-bearing construction elements also have the disadvantage that they have relatively little thermal insulation, so that for this purpose separate precautions must be taken, except that the heat conduction properties of roof beams on the one hand and roof stones on the other hand are different. This can even lead to the formation of condensation water on the underside of the roof at the roof beams. It is therefore necessary to apply an even insulating layer on the underside of the roof and this naturally entails additional costs.

Oppfinnelsens formål består i å skaffe et ferdigelement for bærekonstruksjoner, hvor ulempen ved de kjente ferdigelementer for bærekonstruksjoner unngås og spesielt hvormed tak og himling også kan fremstilles fortrinnsvis uten forstotninger med en ren, homogen, jevn varmeisolerende underside av taket. The purpose of the invention is to provide a finished element for load-bearing structures, where the disadvantage of the known finished elements for load-bearing structures is avoided and in particular with which roofs and ceilings can also be produced preferably without distortions with a clean, homogeneous, even heat-insulating underside of the roof.

Ifolge oppfinnelsen er betongbærebjelken i det minste i strekksonen innleiret i et bjelkeformet legeme av et lett byggemateriale, særlig styroporbetong. According to the invention, the concrete support beam is, at least in the tension zone, embedded in a beam-shaped body of a light building material, in particular styrofoam concrete.

På grunn av den lave vekt av det lette byggemateriale kan de bjelkeformede legemer ha en forholdsvis stor bredde, slik at oppbygningen særlig av tak og himling kan foregå enkelt og hurtig, så meget mer som avstdtningen kan være helt overflddig. Da et bjelkeformet legeme i dette tilfelle kan legges ved siden av det annet, fremkommer en feilfri gjennomgående takunderside. Due to the low weight of the light building material, the beam-shaped bodies can have a relatively large width, so that the construction, especially of the roof and ceiling, can take place easily and quickly, all the more so as the spacing can be completely redundant. As one beam-shaped body can in this case be placed next to the other, a flawless continuous roof underside appears.

På en fordelaktig måte er.sideflatene av de bjelkeformede legemer utformet profilert, idet den ene sideflate danner et motstykke til den annen sideflate, hvorved der fremkommer en god sammen-setning av for eksempel en takkonstruksjon. In an advantageous manner, the side surfaces of the beam-shaped bodies are designed profiled, with one side surface forming a counterpart to the other side surface, whereby a good composition of, for example, a roof structure is produced.

På en hensiktsmessig måte har sideflatene for dette formål i tverrsnitt sagtannformede langsgående ribber eller den ene sideflate i det minste et spor og den annen sideflate i det minste en fjær som passer inn i dette. In an appropriate manner, the side surfaces for this purpose have in cross-section sawtooth-shaped longitudinal ribs or one side surface at least a groove and the other side surface at least a spring that fits into this.

Ytterligere detaljer ved oppfinnelsen vil fremgå under henvisning til tegningen som viser noen utforelser. idet fig. 1 er et snitt av et ferdigelement for bærekonstruksjon ifolge oppfinnelsen med en gitterf ormet ståltrådkonstruks jon, fig. 2 et. snitt av det Further details of the invention will appear with reference to the drawing which shows some embodiments. as fig. 1 is a section of a finished element for a support structure according to the invention with a lattice worm steel wire construction, fig. 2 a. cut of it

J 'jJ 'j

samme'med en armert betongbjelke, fig. 3 det samme med en armert betongbjelke med en annen tverrsnittsform/'fig. 4 er et snitt av en takkonstruksjon bygget opp med ferdigelementer ifolge oppfinnelsen og med betongmasse og fig. 5 er det samme uten betongmasse. same'with a reinforced concrete beam, fig. 3 the same with a reinforced concrete beam with a different cross-sectional shape/'fig. 4 is a section of a roof structure built up with prefabricated elements according to the invention and with concrete mass and fig. 5 is the same without concrete mass.

Det på fig. 1 i snitt viste ferdigelement ifolge oppfinnelsen bar en ståltrådkonstruksjon 1, hvis strekksone er anordnet i en betongbjelke 2. Betongbjelken 2 er innleiret i et i tverrsnitt rettvinklet bjelkeformet legeme 3 av styroporbetong, idet ved fremstillingen av et tak -der ovre del av legemet 3 virker som betongfortrengningslegeme, hvorved unngås uonskede betongopphopninger i den noytrale sone. Utformningen som betongfortrengningslegeme kan også være slik at det på oversiden av legemet 3 er anordnet tverrgående ribber, utsparinger, skråribber eller lignende. Den nederste del av legemet 3 gir en isolert, jevn takunderside. That in fig. 1 finished element according to the invention carried a steel wire structure 1, whose tension zone is arranged in a concrete beam 2. The concrete beam 2 is embedded in a beam-shaped body 3 made of styrofoam concrete with a right angle in cross-section, in that during the production of a roof - where the upper part of the body 3 acts as a concrete displacement body, whereby unwanted concrete accumulations in the neutral zone are avoided. The design as a concrete displacement body can also be such that transverse ribs, recesses, inclined ribs or the like are arranged on the upper side of the body 3. The lower part of the body 3 provides an insulated, even roof underside.

I stedet for ståltrådkonstruksjonen 1 med dennes strekksone omfattet av betongbjelken 2 kan anvendes enhver annen kjent bjelke. Således er på fig. 2' vist en T-formet betongbjelke 4 som i strekksonen har en lengdearmering 5, idet det vertikale steg 6 rager ut av det bjelkeformede legeme 3. Dessuten har ved dette utfdrelses-eksempel den ene sideflate av det bjelkeformede legeme 3 et spor 7 og den andre sideflate en ribbe hhv. fjær 8, idet ved oppbyggingen for eksempel av en takkonstruksjon i hvert tilfelle fjæren 8 på det Instead of the steel wire structure 1 with its tension zone comprised by the concrete beam 2, any other known beam can be used. Thus, in fig. 2' shows a T-shaped concrete beam 4 which in the tension zone has a longitudinal reinforcement 5, with the vertical step 6 protruding from the beam-shaped body 3. Furthermore, in this example of extension, one side surface of the beam-shaped body 3 has a groove 7 and the second side surface a rib or spring 8, as in the construction of, for example, a roof structure in each case the spring 8 on it

ene legeme 3 i et ferdigelement settes inn i sporet 7 i legemet 3 for et tilstotende ferdigelement. one body 3 in a finished element is inserted into the slot 7 in the body 3 for an adjacent finished element.

Et ytterligere eksempel er vist på fig. 3, som har en betongbjelke 9 som foruten flere langsgående armeringer 5>10, 11 også har tverrgående armeringer 12. Også i dette tilfelle er den del av betongbjelken 9 som befinner seg i strekksonen, omsluttet av et bjelkeformet legeme 3, hvis sideflater i dette eksempel imidlertid i tverrsnitt har sagtannformede langsgående ribber 13?idet den ene sideflate danner motstykke til den annen sideflate, slik at sideflatene på inntilhverandre liggende bjelkeformede legemer 3 griper passende inn i hverandre. A further example is shown in fig. 3, which has a concrete beam 9 which, in addition to several longitudinal reinforcements 5>10, 11, also has transverse reinforcements 12. Also in this case, the part of the concrete beam 9 which is in the tension zone is enclosed by a beam-shaped body 3, whose side surfaces in this example, however, in cross-section has sawtooth-shaped longitudinal ribs 13, with one side surface forming a counterpart to the other side surface, so that the side surfaces of beam-shaped bodies 3 lying next to each other engage appropriately in each other.

Fig. 4 viser et delvis snitt av en takkonstruksjon byttet opp av ferdigelementer ifolge oppfinnelsen, idet de her anvendte elementer hovedsakelig ligner de vist på fig. 2. Mens imidlertid de på fig. 2 viste ferdigelementer har en glatt takunderside, er undersiden av de på fig. 4 viste bjelkeformede legemer utformet med profil, slik at det fremkommer hvelvformcr 14 på undersiden. Det vil være klart at enhver vilkårlig profilering hhv. tverr.snittsutformning av de bjelkeformede legemer 3 er mulig, slik at det er mulig å frembringe hdyst forskjellige utformninger av takets underside som også kan ha mangeartede forsiringer på samme måte som de kjente gipstak. Fig. 4 shows a partial section of a roof construction replaced by ready-made elements according to the invention, the elements used here being mainly similar to those shown in fig. 2. However, while those in fig. 2 shown finished elements have a smooth roof underside, the underside of those in fig. 4 showed beam-shaped bodies designed with a profile, so that vault forms 14 appear on the underside. It will be clear that any arbitrary profiling or cross-sectional design of the beam-shaped bodies 3 is possible, so that it is possible to produce very different designs of the underside of the roof which can also have many types of cladding in the same way as the known plaster ceilings.

Oppbygningen av en takkonstruksjon eller himling av ferdigelementer for bærekonstruksjoner ifolge oppfinnelsen er ytterst enkel. Det er uten anvendelse av stottekonstruksjoner bare påkrevet etter hverandre å legge de enkelte ferdigelementer inntil hverandre og deretter på de foreliggende murer, hvoretter oversiden som vist på fig. 4 kan forsynes med en betongmasse 15, idet de steg 6 av betongbjelkene 4 som rager ut av de bjelkeformede legemer 3, blir omhyllet og der fremkommer den fordel at betongmassen 15 festes ved hjelp av stegene 6 og man hindrer sprekkdannelser. The construction of a roof structure or ceiling of finished elements for support structures according to the invention is extremely simple. Without the use of support structures, it is only required to place the individual finished elements next to each other and then on the existing walls, after which the upper side as shown in fig. 4 can be supplied with a concrete mass 15, as the steps 6 of the concrete beams 4 that protrude from the beam-shaped bodies 3 are enveloped and there is the advantage that the concrete mass 15 is fixed with the help of the steps 6 and cracks are prevented.

Det er ikke alltid påkrevet at deler av betongbjelken rager Ut av det bjelkeformede legeme 3. Således er der på fig. 5 It is not always required that parts of the concrete beam protrude from the beam-shaped body 3. Thus, in fig. 5

i delvis snitt vist en takkonstruksjon med plan underside, som er bygget opp av ferdigelementer, hvor betongbjelkene 4 i sin helhet er innleiret i de bjelkeformede legemer 3 av styroporbetong. De i dette tilfelle som eksempel anordnede bjelkeformede legemer 3 ligner fpr-ovrig de som er vist på fig. 3. Dessuten er ved dette eksempel den på fig. 4 viste betongmasse 15 utelatt, men kan selvfolgelig også være anordnet her. Videre er det på undersiden av det bjelkeformede legeme 3 anordnet et isolerende lag 16, et lag puss eller lignende. in partial section, a roof structure with a flat underside is shown, which is built up from prefabricated elements, where the concrete beams 4 are entirely embedded in the beam-shaped bodies 3 of styrofoam concrete. In this case, as an example, the beam-shaped bodies 3 are generally similar to those shown in fig. 3. Moreover, in this example, the one in fig. 4 showed concrete mass 15 omitted, but can obviously also be arranged here. Furthermore, an insulating layer 16, a layer of plaster or the like is arranged on the underside of the beam-shaped body 3.

i in

Claims

1. Finished element for load-bearing construction, especially for roofs and ceilings, where at least the tension zone is arranged in a reinforced concrete load-bearing beam, characterized in that the form body (3) consists of a light building material, in particular styrofoam concrete, and has a width that is approx. equal to the middle distance for the installed finished elements for the support structure.

2. Element according to claim 1, characterized in that the side surfaces of the molded body (3) are designed with a profile, with one side surface forming a counterpart to the other side surface.

3. Element according to claim 2, characterized in that the side surfaces have sawtooth-shaped longitudinal ribs (13) in cross-section.

4. Element according to claim 2, characterized in that one side surface has at least one groove (7) and the other side surface has at least one into this suitable spring (8).

5. Element according to one of the claims 1 - 4, characterized in that the underside (14) of the beam-shaped body (3) is p r o f i. 1. r r t .

El r ni ent according to one of the claims 1 - 5, characterized in that at least the underside of the beam-shaped body (3) is provided with an insulating layer (16), a layer of plaster or the like.

7 . Element according to one of the preceding claims, characterized in that the beam-shaped body (3) is designed as a concrete displacement body.