NO340716B1 - Method for sealing underwater pipes - Google Patents
Method for sealing underwater pipes Download PDFInfo
- Publication number
- NO340716B1 NO340716B1 NO20101561A NO20101561A NO340716B1 NO 340716 B1 NO340716 B1 NO 340716B1 NO 20101561 A NO20101561 A NO 20101561A NO 20101561 A NO20101561 A NO 20101561A NO 340716 B1 NO340716 B1 NO 340716B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- pipe
- welding
- stated
- welding unit
- touching
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 24
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims description 13
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 70
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000000565 sealant Substances 0.000 claims description 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 5
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 4
- 210000003954 umbilical cord Anatomy 0.000 description 4
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 241000282887 Suidae Species 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- IHPYMWDTONKSCO-UHFFFAOYSA-N 2,2'-piperazine-1,4-diylbisethanesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)CCN1CCN(CCS(O)(=O)=O)CC1 IHPYMWDTONKSCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N Acetylene Chemical compound C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007990 PIPES buffer Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000009659 non-destructive testing Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/0061—Underwater arc welding
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L1/00—Laying or reclaiming pipes; Repairing or joining pipes on or under water
- F16L1/26—Repairing or joining pipes on or under water
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass
- B23K37/02—Carriages for supporting the welding or cutting element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass
- B23K37/02—Carriages for supporting the welding or cutting element
- B23K37/0276—Carriages for supporting the welding or cutting element for working on or in tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
- B23K9/028—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams
- B23K9/0282—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams for welding tube sections
- B23K9/0284—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams for welding tube sections with an electrode working inside the tube
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/10—Means for stopping flow in pipes or hoses
- F16L55/11—Plugs
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/26—Pigs or moles, i.e. devices movable in a pipe or conduit with or without self-contained propulsion means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/04—Tubular or hollow articles
- B23K2101/10—Pipe-lines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
Description
FREMGANGSMÅTE OG APPARAT FOR TETTING AV UNDERVANNSRØR VED BRUK AV EN PLUGG OG ET TETNINGSMIDDEL; SVEISEENHET FOR SLIKT APPARAT METHOD AND APPARATUS FOR SEALING UNDERWATER PIPES USING A PLUG AND A SEALING AGENT; WELDING UNIT FOR SUCH APPARATUS
Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte og et apparat for tetting av un-dervannsrør, som f.eks. undersjøiske rør, særlig for reparering av en ødelagt undersjøisk rørledning. The present invention relates to a method and an apparatus for sealing underwater pipes, which e.g. submarine pipes, in particular for the repair of a broken submarine pipeline.
Ved undersjøiske rørledninger for fluider som f.eks. olje kan enhver skade på rørledning-en som behøver reparasjon, for eksempel forårsaket av miljøet eller forårsaket av sam-menstøt med annet utstyr eller korrosjon eller til og med buling av rørledningen, hvor rør-ledningen ikke befinner seg for dypt, bringes til overflaten og repareringsoperasjonen utføres over overflaten før rørledningen igjen legges under vann, så som på havbunnen. In the case of submarine pipelines for fluids such as e.g. oil, any damage to the pipeline that needs repair, for example caused by the environment or caused by collision with other equipment or corrosion or even bulging of the pipeline, where the pipeline is not too deep, can be brought to the surface and the repair operation is carried out above the surface before the pipeline is laid underwater again, such as on the seabed.
Hvor slike rør eller rørledninger befinner seg på dypere vann, er det økende vanskelighe-ter. Det kan brukes dykkere, men de dyp som de har lov til å arbeide på, er gjennom åre-ne blitt redusert på grunn av økende sikkerhetshensyn, og er på noen steder begrenset til 180 meter. Where such pipes or pipelines are located in deeper water, there are increasing difficulties. Divers can be used, but the depths at which they are allowed to work have been reduced over the years due to increasing safety concerns, and are in some places limited to 180 metres.
WO2006/004428 A1 beskriver et fjernstyrt skjøtesystem for "dykkerfri sveising". En rør-muffe plasseres rundt de to rørender, og deretter settes en sveisetvinge rundt rørledning-ene for å sveise rørmuffen til rørledningenes utside. Sveiseverktøyet er integrert med sveisetvingen for å tilveiebringe et meget spesielt utstyr som er i stand til å integrere tvingen og sveiseverktøyet, og å plassere dem og betjene dem ordentlig. Av denne grunn foretrekker WO2006/004428 at en fjernstyrt undervannsfarkost (ROV) fremdeles er invol-vert, med operatørkostnader. WO2006/004428 A1 describes a remote-controlled splicing system for "dive-free welding". A pipe sleeve is placed around the two pipe ends, and then a welding clamp is placed around the pipelines to weld the pipe sleeve to the outside of the pipelines. The welding tool is integrated with the welding clamp to provide a very special equipment that is able to integrate the clamp and the welding tool, and to position and operate them properly. For this reason, WO2006/004428 prefers that a remotely operated underwater vehicle (ROV) is still involved, with operator costs.
US 5,437,517 beskriver en fremgangsmåte for automatisk å reparere en undervannsrør-ledning, hvilken innebærer én "enkelt arbeidsmodul" som blir satt ned på havbunnen av en kran, og som utfører ulike operasjoner som krever meget spesiell innretting, tungt utstyr, og perfekt innretting av erstatningsrørstykket for tilkopling via låseflenser. Det er innen fagområdet kjent at sammenkopling ved bruk av låseflenser er mindre sikkert enn US 5,437,517 describes a method for automatically repairing an underwater pipeline, which involves one "simple work module" that is lowered to the seabed by a crane, and which performs various operations that require very special alignment, heavy equipment, and perfect alignment of the replacement pipe section for connection via locking flanges. It is known in the field that connection using locking flanges is less secure than
sveising. welding.
Av tidligere kjent teknikk kan nevnes EP0422993A1, GB2184810 og JP10249585A. Of prior art, EP0422993A1, GB2184810 and JP10249585A can be mentioned.
Ett formål med den foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en forbedret fremgangsmåte for sammenskjøting av to rørledninger under vann. One object of the present invention is to provide an improved method for joining two pipelines under water.
Ifølge ett aspekt ved den foreliggende oppfinnelse er det tilveiebrakt en fremgangsmåte for å tilveiebringe en tett skjøt mellom et første og et andre undervannsrør som har første og andre rørender, hvilken fremgangsmåte omfatter i det minste trinnene: (a) å plassere en plugg i den første rørende for å plugge det første rør; (b) å plassere et tetningsmiddel over den første og den andre rørende; (c) å fjerne vann rundt den første og den andre rørende; (d) å tilveiebringe en sveiseenhet langs det andre rør til i det minste den andre røren-de; og (e) å opprette én eller flere sveisesømmer innvendig rundt den første og den andre rørende for å tilveiebringe den tette skjøt mellom det første og det andre rør. According to one aspect of the present invention, there is provided a method of providing a tight joint between a first and a second underwater pipe having first and second pipe ends, which method comprises at least the steps of: (a) placing a plug in the first touching to plug the first tube; (b) placing a sealant over the first and second touching ends; (c) removing water around the first and second stirrups; (d) providing a welding assembly along the second pipe to at least the second pipe; and (e) creating one or more weld seams internally around the first and second tube ends to provide the tight joint between the first and second tubes.
Ved å tilveiebringe sveiseenheten langs det andre rør for å nå i det minste den andre rø-rende og generelt befinne seg i nærheten av både den første og den andre rørende, blir sveisesømmen eller hver sveisesøm opprettet innvendig av sveiseenheten, eller i det minste tilveiebrakt innvendig, innenfra rørene. Dette i motsetning til den tradisjonelle tilveiebringelse av utvendige sveisesømmer på undervannsrør. By providing the welding assembly along the second tube to reach at least the second touching and generally being in the vicinity of both the first and the second touching, the or each welding seam is created internally by the welding assembly, or at least provided internally , from inside the pipes. This is in contrast to the traditional provision of external welding seams on underwater pipes.
Den foreliggende oppfinnelse er således en fremgangsmåte som kan tilveiebringe en innvendig sveist, tett skjøt basert på sammenføyning av de to undervannsrør fra innsiden av rørene. The present invention is thus a method which can provide an internally welded, tight joint based on joining the two underwater pipes from the inside of the pipes.
Den foreliggende oppfinnelse kan tilveiebringe en tett skjøt mellom første og andre under-vannsrør som er i stand til å transportere hvilken som helst type fluid, det være seg i gass-form, væskeform eller en kombinasjon av samme, herunder ulike hydrokarboner. The present invention can provide a tight joint between first and second underwater pipes capable of transporting any type of fluid, be it in gas form, liquid form or a combination thereof, including various hydrocarbons.
Den foreliggende oppfinnelse kan brukes ved hvilket som helst vanndyp, så som under-sjøisk dyp, enten dette er innenfor sikkerhetsområdet for en dykker eller ikke. The present invention can be used at any water depth, such as underwater depth, whether this is within the safety area of a diver or not.
Den plugg som skal anbringes i den første rørende, tilveiebringer en plugg i det første rør under sveisingen. Plugger så som isolasjonsplugger (isolation pigs), isolasjonsenheter eller andre anordninger er velkjent innenfor faget. Fjerning av slike plugger etter sveising er også velkjent innenfor faget, hvor det brukes annet kjent rørledningsutstyr så som The plug to be placed in the first pipe end provides a plug in the first pipe during welding. Plugs such as isolation plugs (isolation pigs), isolation units or other devices are well known in the art. Removal of such plugs after welding is also well known in the art, where other known pipeline equipment is used such as
ryddeplugger (clearance pigs). clearance pigs.
Tetningsmidlet kan omfatte ett eller flere elementer eller legemer som er tilveiebrakt sepa-rat eller i ett stykke og er i stand til å omslutte den første og den andre rørende slik at vann rundt den første og den andre rørende deretter kan fjernes. The sealing means may comprise one or more elements or bodies which are provided separately or in one piece and are able to enclose the first and the second touching end so that water around the first and the second touching end can then be removed.
I én utførelsesform av den foreliggende oppfinnelse omfatter tetningsmidlet en muffe, valgfritt innbefattende én eller flere innvendige tetninger, som kan anbringes langsetter over den første og den andre rørende. Muffen innbefatter valgfritt én eller flere innvendige omkretstetninger som er i stand til å danne i det minste en midlertidig, vanntett tetning mellom muffen og rørendene. In one embodiment of the present invention, the sealing means comprises a sleeve, optionally including one or more internal seals, which can be placed longitudinally over the first and second touching ends. The sleeve optionally includes one or more internal circumferential seals capable of forming at least a temporary, watertight seal between the sleeve and the pipe ends.
Tetningsmidlet kan innbefatte isolasjon rundt muffen for å bidra til å redusere varmeflukt under opprettelse av sveisesømmen. The sealant may include insulation around the socket to help reduce heat loss during the creation of the weld seam.
I en annen utførelsesform av den foreliggende oppfinnelse innbefatter tetningsmidlet én eller flere avsperringer/demninger ("dams") eller klamre, vanligvis tilveiebrakt i to eller flere deler og i stand til å omslutte den første og den andre rørende for å tillate fjerning av vann rundt den første og den andre rørende. Avsperringer eller demninger så som kofferdam-mer og klamre så som Dearman-tvinger ("Dearman damps") er velkjent innen faget. In another embodiment of the present invention, the sealing means includes one or more barriers/dams ("dams") or clamps, usually provided in two or more parts and capable of enclosing the first and second touching ends to allow the removal of water around the first and the second touching. Barriers or dams such as cofferdams and clamps such as Dearman dams ("Dearman damps") are well known in the art.
Tetningsmidlet kan innbefatte én eller flere induksjonsspoler som er i stand til å bidra til klargjøring av rørene og/eller rørendene før sveising. The sealing means may include one or more induction coils capable of helping to prepare the pipes and/or pipe ends before welding.
Det andre rør strekker seg fortrinnsvis til over vannets overflate, for eksempel over havflaten. Slik utstrekning kan skyldes den eksisterende innretting eller bane for det andre rør, eller et spesielt trinn forut for fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelse. The second pipe preferably extends above the surface of the water, for example above the sea level. Such an extent may be due to the existing alignment or path for the second pipe, or a special step prior to the method according to the present invention.
På denne måte kan atmosfærisk trykk og/eller tilførsel av én eller flere andre gasser tilveiebringes langs det andre rør fra der hvor det befinner seg over vannets overflate, til beliggenheten for den første og den andre rørende. Sveisingen kan således tilveiebringes ved eller nær atmosfærisk trykk og/eller i en ønsket gassholdig atmosfære, hvilket tillater fremgangsmåten og operasjonen ved sveisingen å være forholdsvis og teknisk enkel sammenlignet med undervannssveising ved høye vanntrykk. In this way, atmospheric pressure and/or supply of one or more other gases can be provided along the second pipe from where it is located above the surface of the water, to the location of the first and the second pipes. The welding can thus be provided at or near atmospheric pressure and/or in a desired gaseous atmosphere, which allows the method and operation of the welding to be relatively and technically simple compared to underwater welding at high water pressure.
Sveiseenheten kan omfatte én eller flere av gruppen omfattende: rørrensere, rørendefor-mere, kameraer, lys, og rørendeinnrettere. Sveiseenheten kan være selvflyttbar, eller det kan brukes ett/én eller flere rørinnvendige apparater, anordninger eller enheter, slik som beltegående vogner for å gi bevegelighet til sveiseenheten. Sveiseenhetens operasjon(er) kan også være selvdrevet/-drevne, eller få tilført kraft ved bruk av én eller flere navle-strenger, kjent innenfor faget, langs det andre rør. The welding unit may include one or more of the group including: pipe cleaners, pipe end formers, cameras, lights, and pipe end aligners. The welding unit may be self-moving, or one or more pipe-inside devices, devices or units, such as tracked carriages, may be used to provide mobility to the welding unit. The welding unit's operation(s) may also be self-powered, or be powered by the use of one or more umbilical cords, known in the art, along the second pipe.
Fjerning av vann rundt den første og den andre rørende er kjent innenfor faget og innebærer vanligvis tilveiebringelse av én eller flere slanger, fortrinnsvis i tilknytning til tetningsmidlet, for å avvanne området eller nærheten omkring den første og den andre rø-rende. Removal of water around the first and second moving parts is known in the art and usually involves the provision of one or more hoses, preferably in connection with the sealant, to dewater the area or the vicinity around the first and second moving parts.
Sveiseenheten kan tilveiebringe hvilken som helst type sveisesømmer, eller kombinasjon av samme, så som buttsveiser, kilsveiser osv., for derved å tilveiebringe en tett skjøt mellom det første og det andre rør innenfra nærheten av rørendene. Tilveiebringelsen av sveisesømmer mellom rørendene og/eller én eller flere muffer eller lignende, valgfritt som en del av tetningsmidlet, er velkjent innenfor faget og blir ikke gjort nærmere rede for i dette skrift. The welding unit may provide any type of weld seam, or combination thereof, such as butt welds, wedge welds, etc., to thereby provide a tight joint between the first and second pipes from within near the pipe ends. The provision of welding seams between the pipe ends and/or one or more sleeves or the like, optionally as part of the sealant, is well known in the art and is not explained in more detail in this document.
Utførelsesformer av den foreliggende oppfinnelse vil nå bli beskrevet, bare som eksempel, under henvisning til de medfølgende skjematiske tegninger, hvor: Fig. 1 er et skjematisk tverrsnittsoppriss av en første utførelsesform av den foreliggende oppfinnelse; Fig. 2 er et skjematisk tverrsnittsoppriss av en andre utførelsesform av den foreliggende oppfinnelse; Embodiments of the present invention will now be described, by way of example only, with reference to the accompanying schematic drawings, where: Fig. 1 is a schematic cross-sectional elevation of a first embodiment of the present invention; Fig. 2 is a schematic cross-sectional elevation of a second embodiment of the present invention;
Fig. 3 er et sideriss av sveiseenheten vist på fig. 2; og Fig. 3 is a side view of the welding unit shown in fig. 2; and
Fig. 4 er et oppriss langs linje AA på fig. 3. Fig. 4 is an elevation along line AA in fig. 3.
Det vises til tegningene hvor fig. 1 viser en fremgangsmåte for å tilveiebringe en tett skjøt mellom et første undervannsrør 10, så som et undersjøisk rør, og et andre undervannsrør 12. Reference is made to the drawings where fig. 1 shows a method for providing a tight joint between a first underwater pipe 10, such as an underwater pipe, and a second underwater pipe 12.
Fig. 1 viser en havflate eller et vannspeil 14 kun som illustrasjon og uten begrensning når det gjelder det dyp som det første og det andre rør 10, 12 befinner seg på og hvor det er meningen å forbinde dem med hverandre eller skjøte dem sammen igjen. Fig. 1 shows a sea surface or a water surface 14 only as an illustration and without limitation in terms of the depth at which the first and second pipes 10, 12 are located and where it is intended to connect them to each other or splice them together again.
Det første og det andre rørs 10, 12 natur og materiale er velkjent innenfor faget og kan variere avhengig av hvilken type fluid eller fluider som føres langs dem, og deres egen- skaper og parametere. Vanlige fluider er de som er basert på ett eller flere hydrokarboner, som f.eks. metan eller tyngre hydrokarboner så som olje. The nature and material of the first and second pipes 10, 12 are well known in the art and can vary depending on the type of fluid or fluids that are carried along them, and their properties and parameters. Common fluids are those based on one or more hydrocarbons, such as e.g. methane or heavier hydrocarbons such as oil.
Det første og det andre rør 10, 12 kan ha hvilken som helst størrelse og/eller dimensjoner. Det er vanlig, selv om oppfinnelsen ikke er begrenset til dette, at indre og ytre diameter i det første og det andre rør 10, 12 er de samme. Dette gjelder særlig der hvor fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelse anvendes for å reparere en eksisterende rør-ledning. The first and second tubes 10, 12 can have any size and/or dimensions. It is common, although the invention is not limited to this, that the inner and outer diameters of the first and second tubes 10, 12 are the same. This applies in particular where the method according to the present invention is used to repair an existing pipeline.
Eksisterende undersjøiske rørledninger kan ha behov for reparasjon av en rekke årsaker, så som dem beskrevet ovenfor. Under slike omstendigheter kan rørledningen behøve fjerning av én eller flere seksjoner, hvorved det dannes et første rør 10 som har en første rørende 16 og et andre rør 12 som har en andre rørende 18. Existing subsea pipelines may need repair for a number of reasons, such as those described above. In such circumstances, the pipeline may require the removal of one or more sections, thereby forming a first pipe 10 having a first pipe end 16 and a second pipe 12 having a second pipe end 18.
Det kan være ønskelig å sørge for en eller annen klargjøring av det første og det andre rør 10, 12 og særlig av den første og den andre rørende 16, 18 forut for den foreliggende utførelsesform av den foreliggende oppfinnelse. Dette ville kunne innbefatte rengjøring av den første og den andre rørende 16, 18 og/eller fjerning av eventuelt belegg (ikke vist) rundt det første og det andre rør 10, 12, særlig rundt deres første og andre rørende 16, 18, for å bidra til tilveiebringelsen av skjøten dem imellom. Noen rør og rørledninger har spesielle belegg som kan være til hinder for den endelige tilveiebringelse av en tett skjøt mellom det første og det andre rør 10, 12. Fig. 1 viser en plugg 22, så som en isolasjonsplugg, som er blitt satt inn i den første rø-rende 16. Innsettingen kan utføres av én eller flere dykkere, eller med et egnet undervannsapparat. Pluggen 22 kan innbefatte en omkretstetning 24 som er tilpasset til å øke inngrepet mellom pluggens 22 overflate og den indre omkrets av det første rør 10, for derved å øke tettingen disse imellom, særlig når trykkdifferensialet over pluggen 22 øker, slik det blir gjort rede for i nedenstående. Fig. 1 viser et første tetningsmiddel omfattende en muffe 26, valgfritt et mufferør, som har fire innvendige omkretstetninger 28. Muffen 26 kan bli plassert rundt den første og den andre rørende 16, 18 av én eller flere dykkere, eller av et egnet undervannsapparat. It may be desirable to provide some preparation of the first and second pipes 10, 12 and in particular of the first and second pipe ends 16, 18 prior to the present embodiment of the present invention. This could include cleaning the first and second touching ends 16, 18 and/or removing any coating (not shown) around the first and second tubes 10, 12, particularly around their first and second touching ends 16, 18, in order to contribute to the provision of the deed between them. Some pipes and pipelines have special coatings which may prevent the final provision of a tight joint between the first and second pipes 10, 12. Fig. 1 shows a plug 22, such as an insulation plug, which has been inserted into the first touching 16. The insertion can be carried out by one or more divers, or with a suitable underwater device. The plug 22 may include a circumferential seal 24 which is adapted to increase the engagement between the surface of the plug 22 and the inner circumference of the first pipe 10, thereby increasing the seal between them, particularly when the pressure differential across the plug 22 increases, as will be explained in the below. Fig. 1 shows a first sealing means comprising a sleeve 26, optionally a sleeve tube, which has four internal circumferential seals 28. The sleeve 26 can be placed around the first and second tubes 16, 18 by one or more divers, or by a suitable underwater device.
Tetningsmidlet innbefatter fortrinnsvis omsluttende varmeisolasjon, for å redusere varme-tap bort fra den påfølgende sveiseoperasjon. Varmeisolasjonsbelegg eller belegg 32 er velkjent innen faget og blir ikke gjort ytterligere rede for i dette skrift. The sealant preferably includes enclosing thermal insulation, to reduce heat loss away from the subsequent welding operation. Heat insulation coating or coating 32 is well known in the art and is not explained further in this document.
Valgfritt kan det i tillegg være én eller flere ytterligere krager 34 plassert mellom det første og det andre rør 10, 12 og muffen 26, og valgfritt varmeisolasjonen 32, for å øke sam-menkoplingen av samme under påfølgende behandling. Fig. 1 viser to slanger 35, 36 på motsatte sider av muffen 26, hvilke har ventiler og uttak 37, 38. Slangene 35, 36 er tilpasset til å fjerne vann rundt den første og den andre rørende 16, 18 på en måte som er kjent innen faget, så som ved bruk av én eller flere vakuumpumper. Fig. 1 viser også det andre rør 12 som strekker seg slik over vann- eller havflaten 14 at atmosfærisk trykk kan strekke seg ned gjennom det andre rør 12 og være det rådende trykk i nærheten eller området rundt den første og den andre rørende 16, 18. Pluggen 22 sikrer at det høyere trykk av vann eller annet fluid som måtte finnes i det første rør 10, ikke påvirker trykket rundt den første og den andre rørende 16, 18. Likeledes tillater bruk av tetningene 28 sammen med muffen 26, og de ytterligere krager 34, trykket i området eller nærheten mellom den første og den andre rørende 16, 18 å være som ønsket. Optionally, there may additionally be one or more further collars 34 placed between the first and second pipes 10, 12 and the sleeve 26, and optionally the thermal insulation 32, to increase the interconnection of the same during subsequent processing. Fig. 1 shows two hoses 35, 36 on opposite sides of the sleeve 26, which have valves and outlets 37, 38. The hoses 35, 36 are adapted to remove water around the first and second touching ends 16, 18 in a way that is known in the art, such as by using one or more vacuum pumps. Fig. 1 also shows the second pipe 12 which extends above the water or sea surface 14 in such a way that atmospheric pressure can extend down through the second pipe 12 and be the prevailing pressure in the vicinity or the area around the first and second pipes 16, 18 The plug 22 ensures that the higher pressure of water or other fluid that may be found in the first pipe 10 does not affect the pressure around the first and the second pipes 16, 18. Likewise, the use of the seals 28 together with the sleeve 26 allows, and the further collars 34, the pressure in the area or vicinity between the first and the second touching 16, 18 to be as desired.
Om ønskelig eller nødvendig vil én eller flere sveisegasser kunne pumpes ned gjennom det andre rør 12 for å tilveiebringe den/det rette eller ønskede sveiseatmosfære og/eller trykk rundt den første og den andre rørende 16, 18. If desired or necessary, one or more welding gases can be pumped down through the second pipe 12 to provide the right or desired welding atmosphere and/or pressure around the first and second pipes 16, 18.
Fig. 1 viser også en første sveiseenhet 42 som kan tilveiebringes langs det andre rør 12, som f.eks. fra et sted over havflaten. Den første sveiseenhet 42 kan innbefatte ett eller Fig. 1 also shows a first welding unit 42 which can be provided along the second pipe 12, which e.g. from a place above sea level. The first welding unit 42 may include one or
flere periferiske hjul for å bidra til dens bevegelse langs det andre rør 12. Fig. 1 viser også en drivmekanisme så som en første beltevogn 44 som er kjent innenfor faget, og som er i stand til å tilveiebringe den første sveiseenhets 42 bevegelse. Fig. 1 viser også en navlestreng 46 i det andre rør 12, hvilken er i stand til å forsyne den første sveiseenhet 42 med kraft. several peripheral wheels to contribute to its movement along the second tube 12. Fig. 1 also shows a drive mechanism such as a first track carriage 44 which is known in the art, and which is able to provide the first welding unit 42 with movement. Fig. 1 also shows an umbilical cord 46 in the second pipe 12, which is able to supply the first welding unit 42 with power.
Den fremre flate av den første sveiseenhet 42 kan innbefatte én eller flere enheter, anordninger, instrumenter eller annet utstyr som er tilpasset til å bidra til klargjøring, rengjø-ring, innretting på linje osv. av det eller de posisjoner eller plasser hvor det er meningen å tilveiebringe sveising. I utførelsesformen vist på fig. 1 er det meningen å tilveiebringe Kil— sveiser 60 mellom den første og den andre rørende 16, 18 og den indre omkrets av muffen 26 mellom dem. I dette henseende kan ett eller flere instrumenter foran på den første sveiseenhet 42 bidra til endelig rengjøring av slike steder. The front surface of the first welding unit 42 may include one or more units, devices, instruments or other equipment adapted to contribute to the preparation, cleaning, alignment etc. of the intended position or places to provide welding. In the embodiment shown in fig. 1, it is intended to provide wedge welds 60 between the first and second stirrups 16, 18 and the inner circumference of the sleeve 26 between them. In this regard, one or more instruments at the front of the first welding unit 42 can contribute to the final cleaning of such places.
Kilsveisene 60 blir således tilveiebrakt innvendig i eller innenfor den første og den andre rørende 16, 18 og muffen 26. Det vil si, ikke utvendig på det første og det andre rør 10,12 The wedge welds 60 are thus provided internally in or within the first and second tube ends 16, 18 and the sleeve 26. That is, not externally on the first and second tubes 10,12
og muffen 26. and the sleeve 26.
Den første og den andre rørende 16, 18 blir fortrinnsvis rettet inn på linje og også fortrinnsvis forsynt med en spalte imellom. Spalten kan være en egnet avstand, så som i området 10-30 cm. The first and second touching ends 16, 18 are preferably aligned and also preferably provided with a gap between them. The gap can be a suitable distance, such as in the range of 10-30 cm.
Den første sveiseenhet 42 innbefatter en arm 52, fortrinnsvis innbefattende ett eller flere ledd, hvor det i enden av denne finnes et sveisepunkt 54 som er i stand til å opprette ovennevnte kilsveiser 60. The first welding unit 42 includes an arm 52, preferably including one or more joints, at the end of which there is a welding spot 54 which is able to create the above-mentioned wedge welds 60.
På denne måte er utføreIsesformen av den foreliggende oppfinnelse vist på fig. 1 i stand til å tilveiebringe innvendig sveising mellom den første og den andre rørende 16, 18 (og således nødvendigvis mellom det første og det andre rør 10, 12) og muffen 26 for å ti I— danne en innvendig sveist, tett skjøt mellom det første og det andre rør 10, 12. In this way, the embodiment of the present invention is shown in fig. 1 capable of providing internal welding between the first and second pipe ends 16, 18 (and thus necessarily between the first and second pipes 10, 12) and the sleeve 26 to form an internally welded tight joint between the first and second tube 10, 12.
Fig. 1 viser én utførelsesform for tilveiebringelse av sveisesømmer rundt den første og den andre rørende 16, 18. Den foreliggende oppfinnelse er ikke begrenset av antallet eller typen eller arrangementet av sveiser rundt den første og den andre rørende 16, 18, enten de skal sveises sammen direkte (som vist på fig. 2 nedenfor) eller bli sveist indirekte via ett eller flere andre stykker så som muffen 26. Fig. 1 shows one embodiment of providing weld seams around the first and second pipe ends 16, 18. The present invention is not limited by the number or type or arrangement of welds around the first and second pipe ends 16, 18, whether they are to be welded together directly (as shown in Fig. 2 below) or be welded indirectly via one or more other pieces such as the sleeve 26.
Når sveisingen er ferdig, kan den første beltevogn 44 trekke den første sveiseenhet 42 tilbake ved å reversere operasjonen for installeringen av den, og pluggen 22 kan fjernes ved at det tilveiebringes en ryddeplugg eller lignende, som er kjent innenfor faget, langs det første rør 10. Rørledningen som er tildannet av de sammenføyde første og andre rør 10, 12, er deretter klar til å brukes eller brukes på ny. When the welding is complete, the first track carriage 44 can withdraw the first welding unit 42 by reversing the operation for its installation, and the plug 22 can be removed by providing a clearing plug or the like, known in the art, along the first pipe 10 The pipeline formed by the joined first and second pipes 10, 12 is then ready to be used or reused.
Den foreliggende oppfinnelse tilveiebringer således en fremgangsmåte for tilveiebringelse av en tett skjøt mellom det første og det andre rør 10,12 ved bruk av innvendig tørrsvei-sing, hvis styrke og pålitelighet vites å være bedre enn ved våtsveising utvendig rundt undervannsrør. Fig. 2 viser en andre utførelsesform av den foreliggende oppfinnelse som innebærer et første og et andre rør 10, 12. På lignende måte som utførelsesformen vist på fig. 1, har det første rør 10 fått innplassert en plugg 22 som skal tilveiebringe en barriere mot inn-trengning av fluid i det første rør 10 mot den første rørende 16 under utøvelse av den foreliggende oppfinnelse. Fig. 2 viser plasseringen av to sett tvinger rundt den første og den andre rørende 16, 18, alternativt eller i tillegg rundt det første og det andre rør 10, 12, til dannelse av et andre tetningsmiddel. The present invention thus provides a method for providing a tight joint between the first and second pipes 10,12 using internal dry welding, the strength and reliability of which is known to be better than when wet welding externally around underwater pipes. Fig. 2 shows a second embodiment of the present invention which involves a first and a second pipe 10, 12. In a similar way to the embodiment shown in fig. 1, the first pipe 10 has been fitted with a plug 22 which is to provide a barrier against the penetration of fluid in the first pipe 10 towards the first pipe end 16 during the practice of the present invention. Fig. 2 shows the placement of two sets of clamps around the first and second pipe ends 16, 18, alternatively or additionally around the first and second pipes 10, 12, to form a second sealing means.
Det første klammer- eller tvingesett omfatter én eller flere Dearman-tvinger 62 som er kjent innenfor faget. Dearman-tvinger 62 vil kunne tilveiebringes i to halvdeler med en The first clamp or force set comprises one or more Dearman forceps 62 known in the art. Dearman forceps 62 will be available in two halves with a
hengsel for å passe rundt den første og den andre rørende 16, 18. Dearman-tvingene 62 vil kunne være utformet som et kompositt med skumkjerne for oppdrift. Dearman-tvingene 62 ville kunne installeres av dykkere og/eller egnet undervannsapparat. Fig. 2 viser kera-mikkbelagte, hydraulisk drevne sko 64 for Dearman-tvingene 62 på en måte som er kjent innenfor faget. Det kan også monteres keramiske motholdsbånd (eng: hinge to fit around the first and second stirrups 16, 18. The Dearman fasteners 62 may be designed as a composite with a foam core for buoyancy. The Dearman clamps 62 would be installable by divers and/or suitable underwater equipment. Fig. 2 shows ceramic coated, hydraulically driven shoes 64 for the Dearman clamps 62 in a manner known in the art. Ceramic resistance bands can also be installed (eng:
ceramic-backing strips) mellom Dearman-tvingenes bein og ceramic-backing strips) between the legs of the Dearman clamps and
rørendene. the pipe ends.
Dearman-tvingene 62 kan også innbefatte én eller flere induksjonsspoler 66 som er be-regnet til å tilveiebringe eventuell ønsket forvarm ing og/eller tørking av den første og den andre rørende 16, 18. The Dearman forces 62 may also include one or more induction coils 66 which are calculated to provide any desired preheating and/or drying of the first and second stirring 16, 18.
Rundt Dearman-tvingene 62 kan det plasseres én eller flere demninger aller avsperringer (dams). Fig. 2 viser to halvskallkofferdammer 68 som skal isolere arbeidsområdet rundt Dearman-tvingene 62 fra det omgivende vann 70. Fig. 2 viser to slanger 71, 72 på motsatte sider av kofferdammene 68, hvilke har ventiler og uttak 73, 74. Slangene 71, 72 er tilpasset til å fjerne vann rundt den første og den andre rørende 16, 18 på en måte som er kjent innenfor faget. Slangene 71, 72 kan også valgfritt brukes til å tilføre ett eller flere egnede fluider så som sveisegasser eller hjelpe-gasser, fortrinnsvis oppvarmet hjelpegass, inn i kofferdammene 68 for å bidra til den på-følgende sveising. Fig. 2 viser også en kraftnavlestreng 76 som skal tilføre kraft til én eller flere av Dearman-tvingene 62, induksjonsspolene 66 osv. Fig. 2 viser det andre rør 12 som strekker seg slik over en vann- eller havflate 78 at atmosfærisk trykk kan strekke seg ned gjennom det andre rør 12 og være det rådende trykk innenfor nærheten eller området rundt den første og den andre rørende 16, 18. Om ønskelig eller nødvendig vil én eller flere sveisegasser eller andre gasser kunne pumpes ned gjennom det andre rør 12 for derved å tilveiebringe den/det rette eller ønskede sveiseatmosfære og/eller trykk rundt den første og den andre rørende 16, 18. Fig. 2 viser en andre sveiseenhet 82 som kan tilveiebringes langs det andre rør 12, som One or more dams of all kinds can be placed around the Dearman forces 62 (dams). Fig. 2 shows two half-shell coffer dams 68 which are to isolate the working area around the Dearman forces 62 from the surrounding water 70. Fig. 2 shows two hoses 71, 72 on opposite sides of the coffer dams 68, which have valves and outlets 73, 74. The hoses 71, 72 is adapted to remove water around the first and second stirrups 16, 18 in a manner known in the art. The hoses 71, 72 can also optionally be used to supply one or more suitable fluids such as welding gases or auxiliary gases, preferably heated auxiliary gas, into the cofferdams 68 to contribute to the subsequent welding. Fig. 2 also shows a power umbilical cord 76 which is to supply power to one or more of the Dearman forces 62, the induction coils 66, etc. Fig. 2 shows the second pipe 12 which extends over a water or sea surface 78 in such a way that atmospheric pressure can extend down through the second pipe 12 and be the prevailing pressure within the vicinity or the area around the first and second pipes 16, 18. If desired or necessary, one or more welding gases or other gases can be pumped down through the second pipe 12 to thereby provide the right or desired welding atmosphere and/or pressure around the first and second pipe ends 16, 18. Fig. 2 shows a second welding unit 82 which can be provided along the second pipe 12, which
f.eks. fra et sted over havflaten. Den andre sveiseenhet 82 kan innbefatte ett eller flere periferisk hjul for å bidra til dens bevegelse langs det andre rør 12. Den andre sveiseenhet 82 omfatter to endeenheter 84a, 84b med en sammenføyende verktøyseksjon 86. e.g. from a place above sea level. The second welding unit 82 may include one or more circumferential wheels to assist its movement along the second pipe 12. The second welding unit 82 comprises two end units 84a, 84b with a joining tool section 86.
Som vist mer detaljert på fig. 3 og 4, innbefatter den sammenføyende verktøyseksjon 86, som kan være sirkulær eller ha hvilket som helst annet tverrsnitt, ett eller flere verktøyer 88 som strekker seg ut, f.eks. i rett vinkel, fra den, hvilke verktøyer 88 kan tilveiebringe ulike operasjoner og prosesser. Ett verktøy kan være en innvendig rørrenser som er tilpasset til å bidra til fysisk rengjøring av den første og/eller den andre rørende 16, 18 eller en annen del av det første og det andre rør 10, 12. Et annet verktøy kan være en høyt-rykkluftforsyning for lignende funksjoner. Et annet verktøy kan være en vakuumport som er i stand til å trekke ut materiale rundt den første og den andre rørende 16, 18 for å for-hindre noen hindring mot den påfølgende sveiseoperasjon. As shown in more detail in fig. 3 and 4, the joining tool section 86, which may be circular or of any other cross-section, includes one or more tools 88 which extend, e.g. at right angles, from it, which tools 88 can provide various operations and processes. One tool may be an internal pipe cleaner adapted to assist in physical cleaning of the first and/or second pipes 16, 18 or another portion of the first and second pipes 10, 12. Another tool may be a high -compressed air supply for similar functions. Another tool may be a vacuum port capable of extracting material around the first and second tubes 16, 18 to prevent any obstruction to the subsequent welding operation.
Den foreliggende oppfinnelse er ikke begrenset av verktøyenes 88 natur, antall eller funk-sjon. Andre verktøyer innbefatter slipeapparater, pusseskiver, utstyr for forvarming, me-talltrådkuttere, dyserensere, lys og en verktøyskifteinnretning. Den sammenføyende verk-tøyseksjon 86 er valgfritt bevegelig, så som roterbar, for å tillate hvert verktøy 88 å være tilgjengelig rundt den innvendige omkrets av den første og den andre rørende 16,18. The present invention is not limited by the nature, number or function of the tools 88. Other tools include grinders, sanding discs, preheating equipment, metal wire cutters, nozzle cleaners, lights and a tool changer. The joining tool section 86 is optionally movable, such as rotatable, to allow each tool 88 to be accessible around the inner circumference of the first and second stirrups 16,18.
Den andre sveiseenhet 82 kan også innbefatte ett eller flere kameraer 90 og lys 91 for å legge til rette for visuell inspeksjon av den første og den andre rørende 16, 18, og/eller den påfølgende sveising. The second welding unit 82 may also include one or more cameras 90 and lights 91 to facilitate visual inspection of the first and second touching 16, 18, and/or the subsequent welding.
Den andre sveiseenhet 82 kan være selvdrevet eller den kan innebære en drivmekanisme så som en andre beltevogn 92 som er kjent innenfor faget og er i stand til å gi bevegelse til den andre sveiseenhet 82. Fig. 2 viser også en navlestreng 94 i det andre rør 12 for tilføring av strøm til den andre sveiseenhet 82. The second welding unit 82 may be self-propelled or it may include a drive mechanism such as a second track carriage 92 which is known in the art and is capable of providing movement to the second welding unit 82. Fig. 2 also shows an umbilical cord 94 in the second pipe 12 for supplying power to the second welding unit 82.
I bruk og etter anbringelse og påkopling av Dearman-tvingene 62 og kofferdammene 68, kan vann rundt den første og den andre rørende 16, 18 fjernes via slangene 71, 72 etterfulgt av innføring og forskyvning av den andre sveiseenhet 82 og den andre beltevogn 92 langs det andre rør 12 til disse er plassert ved arbeidsstedet i nærheten av den første og den andre rørende 16, 18. Verktøyer 88 i den sammenføyende verktøyseksjon 86 kan deretter brukes for å klargjøre de områder som skal sveises, valgfritt etterfulgt av eventuell forvarming og/eller tørking ved bruk av induksjonsspolene 66. Tørket luft og/eller sveisegass vil da kunne pumpes langs det andre rør 12 for å tilveiebringe den rette atmosfære og/eller det rette trykk rundt den første og den andre rørende 16, 18, hvoretter den andre sveiseenhet 82 tilveiebringer buttsveiser (hvorav de første deler 96 er vist på fig. 2) for å føye sammen den første og den andre rørende 16, 18 og således tilveiebringe en tett skjøt mellom det første og det andre undervannsrør 10, 12. In use and after placing and connecting the Dearman clamps 62 and the cofferdams 68, water around the first and the second stirrups 16, 18 can be removed via the hoses 71, 72 followed by the introduction and displacement of the second welding unit 82 and the second track carriage 92 along the second pipe 12 to these is located at the work site near the first and second pipe ends 16, 18. Tools 88 in the joining tool section 86 can then be used to prepare the areas to be welded, optionally followed by any preheating and/or drying using the induction coils 66. Dried air and/or welding gas can then be pumped along the second pipe 12 to provide the right atmosphere and/or the right pressure around the first and second pipes 16, 18, after which the second welding unit 82 provides butt welds (of which the first parts 96 are shown in Fig. 2) to join the first and second touching ends 16, 18 and thus provide a tight joint between the first and the second underwater pipe 10, 12.
På denne måte er utføreIsesformen av den foreliggende oppfinnelse vist på fig. 2 i stand til å tilveiebringe innvendig sveising eller én eller flere innvendige sveisesømmer mellom den første og den andre rørende 16, 18 ved ønsket atmosfære og trykk. Idet sveisingen foregår mot mekanisk drevne sko 64 og eventuelt motholdsmateriale mellom skoene, kan rotåpningen for sveisfremstillingen typisk være lukket eller opptil 5 mm. Testing av sveisingen ville også kunne utføres av ett eller flere verktøyer 88 på den andre sveiseenhet 82 (og/eller med én eller flere ikke-destruktive testmetoder fra utsiden av det første og det andre rør 10, 12 etter fullført sveising og nedrigging av utstyret). In this way, the embodiment of the present invention is shown in fig. 2 able to provide internal welding or one or more internal welding seams between the first and the second touching 16, 18 at the desired atmosphere and pressure. As the welding takes place against mechanically driven shoes 64 and any counter-holding material between the shoes, the root opening for the welding production can typically be closed or up to 5 mm. Testing of the weld could also be performed by one or more tools 88 on the second welding unit 82 (and/or by one or more non-destructive testing methods from the outside of the first and second pipes 10, 12 after completion of welding and rigging of the equipment) .
Ulike modifikasjoner og variasjoner i de beskrevne utførelsesformer av den foreliggende oppfinnelse vil være innlysende for fagfolk på området uten at de går ut over oppfinnel-sens ramme slik den er angitt i kravene. Selv om oppfinnelsen er blitt beskrevet i forbin-delse med de spesifikke foretrukne utførelsesformer, skal det forstås at oppfinnelsen som angitt i kravene, ikke skal begrenses utilbørlig til slike spesifikke utførelsesformer. Various modifications and variations in the described embodiments of the present invention will be obvious to experts in the field without going beyond the scope of the invention as stated in the claims. Although the invention has been described in connection with the specific preferred embodiments, it is to be understood that the invention as stated in the claims shall not be unduly limited to such specific embodiments.
Claims (9)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB0807269A GB2459325B (en) | 2008-04-22 | 2008-04-22 | Method of sealing underwater pipes |
PCT/EP2009/053157 WO2009130091A1 (en) | 2008-04-22 | 2009-03-17 | Method of and apparatus for sealing underwater pipes using a plug and a sealer; welding unit for such apparatus |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO20101561A1 NO20101561A1 (en) | 2011-01-05 |
NO340716B1 true NO340716B1 (en) | 2017-06-06 |
Family
ID=39494003
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20101561A NO340716B1 (en) | 2008-04-22 | 2010-11-05 | Method for sealing underwater pipes |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
GB (1) | GB2459325B (en) |
NO (1) | NO340716B1 (en) |
WO (1) | WO2009130091A1 (en) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2535044B (en) * | 2013-09-27 | 2019-10-02 | Equinor Energy As | Underwater connection operations |
GB2532185B (en) * | 2014-09-26 | 2021-02-17 | International Pipeline Products Ltd | Repairing a wet buckle in a pipeline |
CN105057843A (en) * | 2015-08-04 | 2015-11-18 | 刘杰 | Automatic submersible welding platform adopting sharp processing |
EP3498417A1 (en) * | 2017-12-13 | 2019-06-19 | Westinghouse Electric Sweden AB | Welding apparatus with laser cleaning device and method of welding and cleaning |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2184810A (en) * | 1985-10-05 | 1987-07-01 | Insituform Group Ltd | Remote controlled sealing/welding equipment in pipes |
EP0422993A1 (en) * | 1989-10-10 | 1991-04-17 | Framatome | Method and apparatus for electric arc welding a circular joint or the like with a horizontal axis |
JPH10249585A (en) * | 1997-03-07 | 1998-09-22 | Nippon Steel Corp | Internal welding equipment for pipe joints |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2080140A6 (en) * | 1969-06-06 | 1971-11-12 | Cit Alcatel | Mobile welding by electron bombardment of tubes internally - or externally |
AU488317B2 (en) * | 1974-06-21 | 1976-06-08 | Northern Engineering Industries Plc | Improvements in or relating to explosive welding |
JPS53115120U (en) * | 1977-02-19 | 1978-09-13 | ||
FR2519280B1 (en) * | 1982-01-06 | 1985-08-02 | Petroles Cie Francaise | MACHINE FOR BUTT-TO-END WELDING OF TWO TUBES BY ELECTRON BEAM AND PROCESS FOR SETTING UP THIS MACHINE |
AU4642489A (en) * | 1989-09-28 | 1991-04-28 | Ensi Kyosti Juhani Niinivaara | Method and apparatus for making an underwater weld seam between endwise positioned tubular elements, like pipes |
-
2008
- 2008-04-22 GB GB0807269A patent/GB2459325B/en active Active
-
2009
- 2009-03-17 WO PCT/EP2009/053157 patent/WO2009130091A1/en active Application Filing
-
2010
- 2010-11-05 NO NO20101561A patent/NO340716B1/en unknown
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2184810A (en) * | 1985-10-05 | 1987-07-01 | Insituform Group Ltd | Remote controlled sealing/welding equipment in pipes |
EP0422993A1 (en) * | 1989-10-10 | 1991-04-17 | Framatome | Method and apparatus for electric arc welding a circular joint or the like with a horizontal axis |
JPH10249585A (en) * | 1997-03-07 | 1998-09-22 | Nippon Steel Corp | Internal welding equipment for pipe joints |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2459325B (en) | 2010-09-15 |
NO20101561A1 (en) | 2011-01-05 |
GB0807269D0 (en) | 2008-05-28 |
GB2459325A (en) | 2009-10-28 |
WO2009130091A1 (en) | 2009-10-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6290432B1 (en) | Diverless subsea hot tap system | |
CA2369366C (en) | Diverless subsea hot tap system | |
US8973237B2 (en) | Method of joining two portions of an underwater pipeline laid on the bed of a body of water to conduct fluid and/or gas | |
US8835808B2 (en) | Apparatus for joining sections of pipe | |
JP2010162898A5 (en) | ||
FI98324C (en) | Module driven by unmanned underwater vessels for the treatment, extension and repair of underwater pipelines | |
BRPI0708621A2 (en) | underwater pipe repair and maintenance tools and methods for replacing broken pipes | |
NO340716B1 (en) | Method for sealing underwater pipes | |
US10486367B2 (en) | Device and method for installing a tubular joint sleeve for a pipe comprising an inner lining | |
US8636447B1 (en) | System and method for repairing and extended length of a subsea pipeline | |
CN113236900A (en) | Drainage pipeline lining repairing construction method | |
CN108994423B (en) | Submersible underwater pipeline remote operation welding maintenance equipment and method | |
EP1838988B1 (en) | Hot tap clamp | |
US20050116468A1 (en) | Threaded connectors for axial alignment of tubular components, and method of installing pipe sections employing such connectors | |
US10384288B2 (en) | Underwater connection operations | |
RU2325578C1 (en) | Method of repairing of submerged pipeline | |
EP0148187A1 (en) | Method at underwater jointing and repair of pipelines. | |
RU2007106592A (en) | METHOD FOR REPAIR OF A DEFECTIVE PART OF A PIPELINE UNDER PRESSURE | |
US9506594B2 (en) | Method for hot-tap tie in for large diameter pipes | |
RU2353490C2 (en) | Method of preparing ends of pipes with inner polymer coating for welding | |
McDiarmid | Ekurhuleni pipeline upgrade: project-bulkwater pipeline |