NO340312B1 - Fremgangsmåte for trykktesting av en gjenget komponent - Google Patents

Description

Oppfinnelsen omhandler en metode for trykktesting av en første komponent tilveiebrakt med et første gjenget rørformet element som omfatter en første gjenging og en tetningsflate som, ved bruk, kan samarbeide respektivt med en tilsvarende gjenging og en tilsvarende tetningsflate på et annet rørformet element for kopling ved sammensetning av to gjengede elementer med en metall-på-metall-tetning mellom nevnte tetningsflater.

Komponenten som, avhengig av krav, skal gjennomgå en test av sin tetning mot vann eller gass ved innvendig trykk, kan for eksempel være et tilbehør (sikkerhets-ventil, fjæropphengsinnretning, adapter for strengseksjon) eller en rørformet del-sammensetning ment for å settes inn i en rørformet streng i en hydrokarbon brønn.

Metoden er ikke ment for å teste den tettende koblingsinnretningen mellom første og andre komponent, men snarere selve den første komponenten, separat fra det første gjengede elementet i den tettende koblingsinnretningen som er omtalt andre steder.

En fremgangsmåte er kjent hvor en andre komponent i form av et deksel eller plugg (deksel/plugg) som omfatter en gjenging som passer til den første gjengingen, er satt opp på det første gjengede elementet for aksielt å komprimere en ringformet tetningsring mellom de motstående metallflatene på det første gjengede elementet og dekslet/pluggen, og et testtrykk etableres innenfor nevnte komponenter, hvor den av nevnte komponenter som haren hanngjenging haren ringformet leppe, mellom det sistnevnte og sin frie ende, og som kan deformeres radielt utover under påvirkning av nevnte testtrykk.

I en annen kjent fremgangsmåte, hvor tetningsflatene på den første komponenten brukes til å etablere en tetning ved å påvirke metall-på-metall kontakt med dekslet/pluggen, risikerer nevnte tetningsflater å bli forringet under testen, og komponenten som skal testes, kan ikke lenger anses som ny når den leveres til forbruke-ren. En slik avbrytende kontakt krever også krafttenger for tiltrekking

Ved bruk av en fremgangsmåte med en ringformet tetningsring støttes ikke den ringformede leppen radielt, og den risikerer dermed permanent deformering på grunn av testtrykket, noe som resulterer i at komponenten ikke er egnet for bruk på grunn av risikoen for at komponenten som skal testes, vil lekke under drift eller at dekslet/pluggen ikke kan gjenbrukes.

En fremgangsmåte fortrykktesting og plugg/deksel for utføring av fremgangsmåten er angitt i US 4407171, US 3448773, US 5505502, US4643467og EP 0386373.

Oppfinnelsens mål er å overkomme disse ulempene.

Spesielt tilveiebringer oppfinnelsen en fremgangsmåte i henhold til kravlav typen beskrevet ovenfor som benytter en ringformet tetningsring, og tilveiebringer denne mellom den radielt utvendige flaten på leppen og den motstilte flaten på den andre komponenten. Når sammensetningen er gjort er det en klarering som har en verdi som er valgt slik at den er liten nok til at leppen hviler på nevnte motstående flate praktisk talt uten å gjennomgå plastisk deformasjon over i det minst ene del av lengden på leppen under testtrykkets virkning.

Betegnelsen "praktisk talt uten å gjennomgå plastisk deformasjon" betyr å ignorere en ubetydelig plastisk deformasjon som kan oppdages ved sensitive måleinnret-ninger, men som ikke vil ha noen effekt på de driftsmessige karakteristikkene av den aktuelle komponenten.

Valgfrie karakteristikker ved oppfinnelsen, som kan være komplementære eller kan erstattes er definert under: Nevnte verdi er minst 0,5 mm i diametrisk klaring; - Den nominelle diameteren på nevnte gjenger er over 200 mm og nevnte verdi er minst 0,1 mm i diametrisk klaring; Nevnte verdi representerer en diametrisk klaring på maksimalt 0,3 % av nominell diameter på nevnte gjenging; - Nevnte radielt utvendige flate omfatter i hovedsak en konisk del, nevnte klaring har nevnte verdi ved nevnte koniske del og en høyere verdi ved resten av nevnte radielt utvendige flate; - Nevnte i hovedsak koniske del er motstilt den frie enden av leppen; - Nevnte i hovedsak koniske del er i avstand til den frie enden av leppen og separert fra denne med en del som er mindre skråstilt mot aksen enn nevnte i hovedsak koniske del;

Nevnte radielt utvendige flate omfatter en hovedsakelig konisk del og minst en del som er mindre skråstilt mot aksen enn nevnte hovedsakelig koniske del;

Nevnte klaring har nevnte verdi ved minst nevnte mindre skråstilte del og

en høyere verdi for resten av den nevnte radielt utvendige flaten;

Nevnte komponent som har hanngjengingen er den første komponenten og

nevnte koniske del utgjør nevnte tetningsflate;

Nevnte komponent som har hanngjengingen er den første komponenten og nevnte klaring har nevnte verdi mellom en sylindrisk del av nevnte radielt utvendige flate og en sylindrisk knopp dannet på nevnte motstilte flate;

Nevnte tetningsring er delvis huset i en ringformet fuge på dekslet/pluggen;

Den frie enden av leppen har en konveks V-formet profil som griper inn med

en konkav V-formet profil på nevnte tetningsring;

Nevnte tetningsflate av nevnte første gjengede element er konisk og definerer en av grenene på nevnte konvekse V-formede profil;

Dekslet/pluggen har en aksiell støtteflate som kan butte mot en tilsvarende flate på den første komponenten for å begrense sammenpressing av tetningsringen;

Dekslet/pluggen omfatter et deksel/plugglegeme hvor det er festet en innsats som kan fjernes og/eller aksielt justeres, som har nevnte aksielt butteflate;

Nevnte gjenger på den første og den andre komponenten er ikke-forstyrrende for å muliggjøre manuell sammensetning.

Betegnelsen "i hovedsak konisk", som brukt her, betyr en flate som har en i hovedsak konisk form, men fremtoningen av denne er ikke nødvendigvis rettlinjet og som spesielt kan være hvelvet i minst en del av dens lengde.

Oppfinnelsen tilveiebringer også en hunnplugg i henhold til krav 17 og en hannplugg i henhold til krav 18 for å utføre fremgangsmåten definert over.

Et hunndeksel i henhold til oppfinnelsen omfatter et metallegeme av en deksel-base og en periferisk vegg samt en ringformet tetningsring, hvor nevnte periferiske vegg haren hunngjenging som kan samarbeide med hanngjengingen på et første rørgjenget element av en første komponent som skal testes under trykk, og som aksielt definerer mellom nevnte gjenging og nevnte basis et hus som kan huse en hannleppe på nevnte første gjengede element, hvor den radielt innovervendte flaten på nevnte hus har minst en konisk og/eller sylindrisk del.

En hannplugg i henhold til oppfinnelsen omfatter et metallegeme dannet av en pluggbasis og en periferisk vegg samt en ringformet tetning, hvor nevnte periferiske vegg haren hanngjenging som kan samarbeide med hunngjengingen av et første rørgjenget element av en første komponent som skal testes under trykk, og som strekker seg aksielt mellom nevnte gjenging og nevnte basis, en hannleppe som kan bli tatt i mot i et hus i nevnte første gjengete element, den radielt utovervendte flaten av nevnte teppe har minst en konisk og/eller sylindrisk del.

Karakteristikkene og fordelene ved oppfinnelsen vil bli forklart i nærmere detalj

i følgende beskrivelse, gjort med referanse til vedlagte tegninger.

Figur 1 til 3 er aksielle halvseksjoner som viser et hanngjenget rørelement som hører til en komponent som skal testes under trykk, og et hunndeksel som passer inn i nevnte element for å utføre fremgangsmåten i oppfinnelsen, henholdsvis under sammensetning, etter sammensetning og under trykktesten. Figur 4 og 5 er betraktninger som er analoge med figur 2, relatert til andre im-plementeringer av fremgangsmåten. Figur 6 er et delvis aksialt halvseksjonsbilde som viser en annen utføring av metoden.

Figur 6a er en detalj på figur 6.

Figur 7 er et betraktning som er analog med figur 2, som viser et hunngjenget element av en komponent som skal testes og en hannplugg. Figur 1 viser en hanngjenget rørende eller gjenget element 1 på en rørformet eller hul komponent som skal gjennomgå en trykktest, som ikke vises videre her da dens struktur og funksjon ikke er relevant for oppfinnelsen. Denne hannenden er tilveiebrakt med en konisk hanngjenging 2 og en ikke-gjenget del 3 anlagt bak gjengingen mot den frie enden 4 av det gjengede elementet 1, og kalt en leppe. Gjengingen 2 er ment for å senere settes sammen med en annen rørkomponent i en rørstreng for en hydrokarbon brønn.

Den radielt utovervendte flaten av leppen omfatter, når man går fra gjengingen mot den frie enden, en sylindrisk del 5 fulgt av en konisk tetningsflate 6 som er motstilt en konkav konisk endeflate 7 med en spiss halvvinkel på nesten 90° som danner en flate å butte mot.

Tetningsflaten 6 og butteflaten 7 er ment, under drift, å samarbeide i en brønn med komplementære flater på den andre rørkomponenten nevnt ovenfor for å danne en metall/metall tetning mellom de to rørkomponentene.

Figur 1 viser også et hunngjenget deksel 10 som skal testes ment for å isolere det innvendige rommet i komponenten som skal trykktestes. Nevnte deksel er dannet av en periferisk vegg, tilveiebrakt med en konisk hunngjenging 11, og som definerer et hus 12 for leppen 3, og en basisvegg 13 som en trykksatt væsketilførsel 14 krysser over. Gjengingen 11 passer med gjenging 2 og er for-trinnsvis konstruert for å tillate manuell sammensetning av dekslet på elementet 1, for eksempel ved anvendelse av en kilekjede som gir et dreiemoment på ca 1000 Nm.

Huset 12 ender i en skulder 15 som har i hovedsak samme konisk form som butteflaten 7, som vil stå mot den sistnevnte under sammensetning, slik det kan sees av figuren. En toroidisk ringformet tetningsring 16 dannet av defor-merbart syntetisk materiale er anbrakt i en fure 17 anbrakt i skulderen 15 og fremspringende fra denne.

Den periferiske flaten på huset 12 omfatter en sylindrisk del 18 og en konisk del 19 som korresponderer respektivt til flatedelene 5 og 6 på leppen 3.

Figur 2 viser dekslet 10 og hannelementet 1 i sammensatt posisjon.

I denne posisjonen er tetningsringen 16 aksielt komprimert, for eksempel med 20 %, mellom butteflaten 7 og bunnen av furen 17, slik at det garanteres en tetning av sammensetningen av dekslet og komponenten som skal testes.

Videre kan overflatedelene 18 og 19 av dekslet stå mot flatedelene 5 og 6 av den respektive komponenten som skal testes, parallelt dertil, med en diametrisk klaring j på 0,3 mm mellom de koniske delene 6 og 19 og en større diametrisk klaring J, for eksempel på 0,8 mm, mellom de sylindriske delene 5 og 18.

Figur 3 viser sammensetningen på figur 2 som gjennomgår et spesifisert innvendig testtrykk, som for eksempel kan nå opp til flere hundre bar. Under dette trykket er leppen 3 noe radielt deformert utover (klokkedeformasjon), men dens deformering er begrenset av kontakten mellom tetningsflaten 6 på leppen og den motstående periferiske flaten 19 til dekslet. Klaringen før trykksetting er anbrakt slik at kontakt oppnås for en leppedeformasjon, som holder seg i det elastiske deformasjonsområdet. På slutten av testen går leppen, og spesielt tetningsflaten, tilbake til sin originale posisjon uten permanent deformasjon. Permanent deformasjon av tetningsflaten vil deretter ikke tillate nevnte flate å vir-ke riktig i brønnen, og risiko for at den rørformede strengen lekker under drift vil oppstå.

Den diametrale klaringen før trykksetting mellom flate 6 og motstående periferiske flate av deksle,t er med fordel i området 0,05 mm til 0,3 % av den nominelle diameteren for gjengingene 2 og 11. Minimumsverdien for denne klaringen velges slik at den tillater fritt inngrep mellom leppen 3 i dekselhuset, uten kontakt, og som et resultat uten å skade tetningsflaten. Maksimumsverdien for den initielle diametriske klaringen velges for å begrense deformasjon av leppen under testen, for å unngå plastisk deformasjon.

Disse verdiene kan modifiseres som en funksjon av de spesifikke karakteristikkene til komponenten som skal testes.

Derfor kan minimumsverdien økes til 0,10 eller til og med 0,20 mm dersom det gjengede elementet er relativt stort (mer enn 200 mm nominell diameter på<g>jenging).

Den maksimale verdien kan oppnås ved den følgende beregningen. Derson AD representerer en variasjon i diameter D, på en hul sylinder utsatt for innvendig trykk ved en belastning lik den konvensjonelle verdien for flytspenningen, er verdien på den diametriske deformasjonen AD/D i det vesentlige lik 0,5 % for en konvensjonell flytspenning i størrelsesorden 600 MPa, 0,6 % for en flytspenning i størrelsesorden 800 MPa og 0,4 % for en flytspenning i størrelsesorden 400 MPa.

Ved å velge en maksimal diametrisk klaring på 0,3 % av nominell gjengediame-ter er denne klaringen garantert å bli tatt opp av diametrisk ekspansjon under testen uten at leppen blir vesentlig plastifisert.

Siden klaringen mellom de koniske flatene avhenger av den relative aksielle po-sisjoneringen av komponentene, må sistnevnte justeres for eksempel ved å til-passe i forhold til markeringer gitt av komponentene, slik som API-trekant eller T- type markeringer. En ytterligere effektiv innretning er anvendelse av en aksiell butteflate, som beskrevet under med referanse til figur 5.

I en variasjon (ikke vist) kan kontakt mellom hunndekslet som skal testes og hannenden under trykktesten oppnås mellom den utvendige sylindriske flaten av leppen og motstående flate på dekslet som skal testes, hvor klaringen før trykksetting er større mellom den koniske forseglende flaten på leppen og motstilte flate på dekslet.

Figur 4 viser en variasjon hvor flaten på endebuttingen 107 på det hanngjengede rørelementet 1 på komponenten som skal testes er vinkelrett på aksen, og hvor den koniske tetningsflaten 106 er plassert ved en aksiell avstand fra butteflaten 107 og koplet til denne og til gjengingen 2 via sylindriske flater henholdsvis 108 og 5.

Huset 12 på hunndekslet 110 som skal testes har en konisk flate 119 og sylindriske flater 120 og 18 som står mot flatene 106, 108 og 5, respektivt, i sammensatt posisjon.

I denne utførelsen er klareringen i mellom flatene 106 og 119 valgt slik at flatene hviler på hverandre ved elastisk deformasjon av leppen under effekt av testtrykket, og klaringen J mellom flatene 5 og 18 og klaringen y mellom flatene 108 og 120 er større.

Figur 5 viser et hanngjenget rørelement 1 som er identisk med det på figur 1 til 3 forbundet med et hunndeksel 210.

Den ringformede tetningsringen 216 begrenses av to utvendige 221 og innvendige 222 sylindriske periferiske flater, en flat flate 223 snudd aksielt motsatt til leppen 3 og en flate vendt aksielt mot leppen 3, hvor sistnevnte flate har en hul V- formet profil, hvor de respektive flankene 224 og 225 mottar tetningsflaten 6 og butteflaten 7 på leppen. Flatene 221, 222 og 223 hviler på veggene av en fuge 217 med sylindriske flanker og en flat basis kuttet i huset 12 på dekslet 10. Flaten med en V- formet profil på tetningsringen 216 garanterer at den ikke skvises ut når den komprimeres under sammensetning eller presses ut under trykktesten.

Restflaten 215 på dekslets skulder, radielt innover i forhold til fugen 217, har en kjegle som korresponderer med den av butteflaten 7 som den kommer i kontakt med for å begrense sammensetningen av dekslet. Dette kan sikre gjentagbar sammensetning, uavhengig av sammensetningsforhold (operatør, verktøy etc.) og dermed sikre gjentagbar kompresjon av den deformerbare tetningsringen.

Funksjonen av leppestøtten 3 under trykktesten sikres av den sylindriske periferiske flaten 218 på huset 12 som strekker seg fra gjengingen 11 til bunnen av fugen 217 og danner den radielt utovervendte flanken på denne. En klaring j, som indikert ovenfor, tilveiebringes i denne hensikt mellom den sylindriske flaten 5 på leppen 3 og flaten 218.

Figurene 6 og 6a viser et hanngjenget rørelement 301, identisk med det i figur 1 til 3, med unntak av at den sylindriske flaten 5, er erstattet av en konisk flate 305 med en liten innsnevring, for eksempel lik den til gjengingen, dvs 6,25 % av diameter. I en variasjon kan flaten 305 omfatte en konisk del av nevnte innsnevring.

Hannelementet 301 hører sammen med et modifisert hunndeksel 310 som omfatter tre deler: et metallisk deksellegeme 330, en deformerbar tetningsring 316 og en metallisk buttehylse 331.

På samme måte som for dekslene i utførelsesformene ovenfor, er legemet 330 utstyrt med en hunngjenging 11, et hus 312 for leppen 3 på komponenten som skal testes og en blokkerende basis 313, krysset av et trykksatt væskeinntak 314.

Huset 312 på deksellegemet omfatter, fra gjengingen til dekslets basis på het-ten, en første del med en konisk periferisk flate 332 med samme innsnevring som flaten 305 på leppen, definert av toppen på en ringformet knopp, en andre del med en sylindrisk periferisk flate 333 som er noe tilbaketrukket i forhold til første del 332, to kjegleformede flater 334 og 335 som typisk korresponderer med tetnings- og butteflatene 6 og 7 på komponenten som skal testes (for eksempel respektivt med en spiss halvvinkel på 20° og 75) og en tredje del med en sylindrisk periferisk flate 336 som grenser til basisen 313.

Den deformerbare tetningsringen, for eksempel laget av polyuretan, begrenses, på samme måte som tetningsring 216 av figur 5, av to utvendige periferiske og en innvendig sylindrisk 332 flate og av en flate vendt aksielt mot leppen 3, hvor sistnevnte flate har en hul V-formet profil hvor flankene 324 og 325 respektivt mottar tetningsflaten 6 og butteflaten 7 på leppen 3. I motsetning til tetningsring 216 har den flaten som er vendt aksielt bort fra leppen 3 en konveks V-formet profil som korresponderer med den hule eller konkave V-formede profi-len definert av de kjegleformede flatene 334 og 335 til legemet 330.

Den demonterbare buttehylsen 331 er begrenset av en utvendig sylindrisk periferisk flate 340, en innvendig sylindrisk periferisk flate 334, en første sideflate rettet mot leppen 3, som omfatter en konisk del 342 med samme innsnevring som butteflaten 7, og en andre sideflate 343 rettet mot basisen 313 til legemet.

Den utvendige periferiske flaten 340 samvirker med flatedelen 336 med et lite tilpasset inngrep.

For trykktesten plasseres hylsen 331 som butter mot basisen til legemet, som vist på figuren. Når dekslet settes sammen oppå rørelementet, er hylsen 331 i aksiell butting på en side mot legemets basis 330, og på den andre siden mot den radielt innovervendte delen til butteflaten 7 til komponenten som skal testes.

Anvendelse av den demonterbare buttehylsen sikrer reproduserbar sammensetning og dermed konstant kompresjon, for eksempel 20 %, av tetningsringen 316. Denne kompresjonen kan modifiseres ved bruk av en demonterbar butte hylse med en annen lengde, slik at det sikres en fleksibel anvendelse av dekslet som skal testes.

En innledende sammensetning uten en tetningsring, men med den demonterbare buttehylsen, tillater videre at den aksielle posisjonen ved slutten av sammensetningen kan markeres med en første markering på utsiden av komponenten som skal testes, og en andre markering i utvidelsen av sistnevnte på utsiden av dekslet. Disse markeringene er av en type som muliggjør både aksiell og periferisk posisjonering, for eksempel av kjent type, som en API-trekant eller T- markering. Under endelig sammensetning, kan operatøren dermed sikre at buttepo-sisjonen oppnås, og som et resultat oppnås ønsket kompresjon av tetningsringen når de to markeringene kommer sammen.

Den utvendige diameteren på hylsen 331 velges slik at den er tilstrekkelig stør-re enn diameteren på den andre periferiske flaten til tetningsringen 316, slik at radiell deformasjon innover av tetningsringen 316 er fri og ikke hindret av den utvendige periferiske flaten til hylsen på grunn av dens aksielle kompresjon.

En klaring j, valgt som indikert ovenfor, er anbrakt mellom den noe kjegleformede flaten 305 på leppen 3 og den sylindriske delen på den periferiske flaten 332 til dekslet.

Den tilbaketrukne sylindriske delen av den periferiske flaten 333 plassert bak pluggen står mot den utvendige periferiske flaten 321 på tetningsringen 316, og i en avstand fra denne for å muliggjøre fri radiell deformasjon av tetningsringen ved slutten av sammensetningen.

Gjennomgående hull maskinert mellom de periferiske flatene til buttehylsen 331 kan unngå alle trykkforskjeller mellom det indre av komponenten som skal testes og rommet plassert mellom nevnte sammensetningshylse og tetningsringen.

I figur 7 er hunnelementet 401 på en komponent som utsettes for en trykktest, som ikke er vist i helhet, tilveiebrakt med en hunngjenging 402 og en ikke-gjenget rørformet del plassert bak gjengingen i forhold til den frie enden 404 av det gjengede elementet, og definerer et hus 403. Nevnte ikke-gjengede del omfatter en konisk tetningsflate 406 tilgrensende en konisk butteflate 407. Nevnte gjenging og nevnte to kjegleformede flater er tilveiebrakt, for eksempel for å samarbeide henholdsvis med gjengingen 2 og flatene 6 og 7 av et hannelement 1, identisk med det av figur 1 til 3 som hører til et rør i en rørstreng.

Hannpluggen 410 omfatter et metallegeme 430, dannet av en basisvegg 413 og en periferisk vegg utstyrt med en konisk hanngjenging 411 som passer til hunngjengingen 402, og som definerer en leppe 412 som strekker seg ut motsatt til basisen 413 til en fri ende dannet av to kjegleformede flater 419 og 425 analogt med flatene 6 og 7 på element 1. Basisen 413 krysses av innløp 414 for trykk-testfluid.

Pluggen 410 omfatter også en deformerbar ringformet tetningsring 416 avsatt på den frie enden av pluggen, og som har samme form som tetningsringen 316, slik at den samhandler via konvekse og konkave V-formede profiler med flater 419 og 415 på den ene siden, og flatene 406 og 407 på den andre siden, og et demonterbart metall sammensetnings-buttehylse 431, delvis huset i en fordyp-ning i legemet tilgrensende endeflaten 415 og den radielt innovervendte flaten til leppen.

Leppen 412 har, mellom gjengingen 414 og den kjegleformede flaten 419, en ringformet plugg hvor det på toppen 432 er en konisk flate med samme innsnevring som hunngjengingen 402, som ved slutten av sammensetningen er motstilt plassert endesonen, i nærheten av denne med en passende klaring i, som vil hvile på gjengingen under trykktesten, og dermed motvirke deformasjon av pluggen som vil utelukke gjenbruk av denne.

Et slikt oppsett muliggjør at pluggen kan maskineres med en relativt tynn leppe, og som et resultat av dette kan dens masse reduseres, som kan utgjøre mer enn 200 kg for gjenginger med en nominell diameter på 339,73 mm (13 3/8") eller mer.

I den foreliggende teksten bør betegnelsen "sylindrisk" om en flate forstås også å omfatte kjegleformede flater med en liten innsnevring. På samme måte er oppfinnelsen også anvendelig for komponenter som har tetningsflater eller butteprofiler som er delvis eller fullstendig bueformet, selv om bare rettlinjede flater og rettlinjede butteprofiler har blitt beskrevet.

Claims (18)

1. Fremgangsmåte for å trykkteste en første komponent tilveiebrakt med et første gjenget rørelement (1) som omfatter en første gjenging (2) og en tetningsflate (6) som ved drift kan samhandle respektivt med en passende gjenging og en tetningsflate av et annet rørelement for kopling ved sammensetning av to gjengede elementer med en metall-på-metall tetning mellom nevnte tetningsflater, hvor en fremgangsmåte for en annen komponent (10) i form at et deksel eller plugg (deksel/plugg) omfatter en gjenging (11) som passer til den første gjengingen som settes sammen med det første gjengede elementet (1) for aksielt å komprimere en ringformet tetningsring (16) mellom de motstående flatene (7, 15) på det første gjengede elementet og dekslet/pluggen, og et testtrykk etableres innenfor nevnte komponenter, at (1) av nevnte komponenter som har en hanngjenging (2) har mellom den sistnevnte og sin frie ende, en ringformet leppe (3) som kan deformeres radielt utover under påvirkning av nevnte testtrykk, karakterisert vedat mellom den radielt utovervendte flaten (6) på leppen (3) og motstilte flate (19) på den andre komponenten eksisterer det ved slutten av sammensetningen en klaring, over minst deler av leppen, hvis verdi (j) velges slik at den er liten nok til at leppen hviler på nevnte motstilte flate praktisk talt uten å gjennomgå plastisk deformasjon under påvirking av testtrykket.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, hvor nevnte verdi (j) er minst 0,05 mm i diametral klaring.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 2, hvor den nominelle diameteren på nevnte gjenginger er over 200 mm og nevnte verdi (j) er minst 0,1 mm i diametral klaring.

4. Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav, hvor nevnte verdi (j) representerer en diametral klaring på maksimalt 0,3 % av den nominelle diameteren på nevnte gjenginger.

5. Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav, hvor nevnte radielt utovervendte flate omfatter en hovedsakelig konisk del (6), hvor nevnte klaring har nevnte verdi (j) motstilt nevnte hovedsakelig kjegleformede del og en høyere verdi (J) motstilt resten av nevnte radielt utovervendte flate.

6. Fremgangsmåte ifølge krav 5, hvor nevnte hovedsakelig kjegleformede del (6) er motstilt den frie enden (4) av leppen.

7. Fremgangsmåte ifølge krav 5, hvor nevnte kjegleformede del (106) er plassert vekk fra den frie enden (107) på leppen og er separert fra denne av en del (108) som har mindre helling til aksen enn nevnte i hovedsak kjegleformede del.

8. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1 til 4, hvor nevnte radielt utovervendte flate omfatter en hovedsakelig konisk del og minst en del som er mindre skråstilt mot aksen enn nevnte i hovedsakelig kjegleformede del, hvor nevnte klaring har nevnte verdi (j) motstilt minst nevnte mindre skråstilte del og en høyere verdi (J) motstilt resten av nevnte radielt utovervendte flate.

9. Fremgangsmåte ifølge krav 5 til 8, hvor nevnte komponent som har hanngjengingen (2) er den første komponenten (1) og nevnte kjegleformede del ut-gjør nevnte tetningsflate (6).

10. Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav, hvor nevnte komponent som har hanngjengingen (2) er den første komponenten (1) og nevnte klaring har nevnte verdi (j) mellom en sylindrisk del (5) av nevnte radielt utovervendte flate og en sylindrisk plugg (332) dannet på nevnte motstående flate.

11. Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav, hvor nevnte tetningsring (16) er delvis huset i en ringformet fure (17) på dekslet/pluggen (10).

12. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1 til 10, hvor den frie enden (4) på leppen (3) har en konveks V-formet profil som kan samvirke med en konkav V-formet profil på nevnte tetningsring (216).

13. Fremgangsmåte ifølge krav 12, hvor nevnte tetningsflate (6) på nevnte første gjengede element snevrer inn og definerer en av grenene på nevnte konvekse V- formede profil.

14. Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav, hvoi dekslet/pluggen (210) har en aksielt butteflate (215) som butter med en korresponderende flate (7) på den første komponenten (1) for å begrense kompresjon av tetningsringen (216).

15. Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav, hvor dekslet/pluggen (310) omfatter et deksellegeme (330) hvor det er montert en innsats (331) som er avtagbar og/eller aksielt justerbar, som har nevnte aksielle butteflate (342).

16. Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav, hvor nevnte gjenginger (2, 11) på den første og den andre komponenten ikke forstyrrer hverandre, slik at sammensetning med manuelt utstyr er mulig.

17. Hunndeksel (10) for å utføre fremgangsmåten ifølge et av de foregående krav, som omfatter et legeme dannet av en dekselbasis (13) og en periferisk vegg, så vel som en ringformet tetningsring (16), hvor nevnte periferiske vegg haren hunngjenging (11) som kan samvirke med hanngjengingen (2) på et første rørformet gjengeelement (1) på en første komponent som skal trykktestes, for en gjengekopling mellom nevnte to komponenter, hvor nevnte periferiske vegg videre definerer, aksielt mellom nevnte hunngjenging (11) og nevnte basis (13), et hus (12) som kan motta en ringformet leppe (3) på nevnte første gjengede element, hvor nevnte ringformede hannleppe utsettes for radiell deformasjon utover under nevnte testtrykk,karakterisert vedat det på slutten av gjengeoperasjonen, mellom en radielt utvendig flate (6) på nevnte leppe (3) og den motstilte flaten (19) på nevnte deksel, består en klaring som langs minst en del av lengden på nevnte leppe, har et mål (j) som velges slik at den er liten nok til at leppen hviler på nevnte motstilte flate praktisk talt uten å gjennomgå plastisk deformasjon under påvirkning av testtrykket.

18. Hannplugg (410) for å utføre fremgangsmåten ifølge et av kravene 1 til 15, som omfatter et metallegeme (430) dannet av et plugglegeme (413) og en periferisk vegg, som vel som en ringformet tetningsring (416), hvor nevnte periferiske vegg haren hanngjenging (411) som kan samvirke med hunngjengingen (402) på et første rørformet gjenget element (401) på en første komponent som skal trykktestes, for en gjenget kopling av nevnte to elementer, hvor nevnte periferiske vegg strekker seg aksielt mellom nevnte hanngjenging (411) og nevnte basis (413), og definerer en hannleppe (412) som kan huses i et hus (403) på nevnte første gjengede element (401),karakterisert vedat det ved enden av sammensetningen, mellom en radialt ytre flate av nevnte leppe (412) og den motstilte flate av det første rørformede element (401), består en klaring som minst langs deler av lengden på nevnte leppe, har et mål (j) som velges slik at den er liten nok til at leppen hviler på nevnte flate av første rørformede gjengede element (401) praktisk talt uten å gjennomgå plastisk deformasjon under påvirkning av testtrykket.