NO333462B1 - Fremgangsmate for hydrolytisk utfelling av jern - Google Patents
Fremgangsmate for hydrolytisk utfelling av jern Download PDFInfo
- Publication number
- NO333462B1 NO333462B1 NO20032509A NO20032509A NO333462B1 NO 333462 B1 NO333462 B1 NO 333462B1 NO 20032509 A NO20032509 A NO 20032509A NO 20032509 A NO20032509 A NO 20032509A NO 333462 B1 NO333462 B1 NO 333462B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- iron
- solution
- zinc
- leaching
- precipitation
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 180
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 89
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 title claims abstract description 6
- 229910052935 jarosite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- -1 NH4 ions Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 7
- 244000052616 bacterial pathogen Species 0.000 claims abstract 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 53
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 37
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 36
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 32
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims description 27
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 15
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 15
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 9
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 8
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 8
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 8
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 7
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 claims description 6
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 5
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 5
- GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N Gallium Chemical compound [Ga] GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 4
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 4
- GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N germanium atom Chemical compound [Ge] GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000005083 Zinc sulfide Substances 0.000 claims description 2
- DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N zinc;sulfide Chemical compound [S-2].[Zn+2] DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 65
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 9
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 8
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 4
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 3
- 229910001308 Zinc ferrite Inorganic materials 0.000 description 3
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 3
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 3
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 3
- WGEATSXPYVGFCC-UHFFFAOYSA-N zinc ferrite Chemical compound O=[Zn].O=[Fe]O[Fe]=O WGEATSXPYVGFCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 229910052598 goethite Inorganic materials 0.000 description 2
- AEIXRCIKZIZYPM-UHFFFAOYSA-M hydroxy(oxo)iron Chemical compound [O][Fe]O AEIXRCIKZIZYPM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002588 FeOOH Inorganic materials 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 229960004887 ferric hydroxide Drugs 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- IEECXTSVVFWGSE-UHFFFAOYSA-M iron(3+);oxygen(2-);hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[Fe+3] IEECXTSVVFWGSE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- UGZADUVQMDAIAO-UHFFFAOYSA-L zinc hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Zn+2] UGZADUVQMDAIAO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229940007718 zinc hydroxide Drugs 0.000 description 1
- 229910021511 zinc hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000009529 zinc sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011686 zinc sulphate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
- C22B3/06—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic acid solutions, e.g. with acids generated in situ; in inorganic salt solutions other than ammonium salt solutions
- C22B3/08—Sulfuric acid, other sulfurated acids or salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/20—Obtaining zinc otherwise than by distilling
- C22B19/26—Refining solutions containing zinc values, e.g. obtained by leaching zinc ores
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/44—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
Der er beskrevet en fremgangsmåte for hydrolytisk utfelling av jern fra en sulfatoppløsning, så som jarositt. En sulfatholdig oppløsning, med jern tilstede i toverdig form, føres til et jernutfellingstrinn, hvor jernet oksyderes til treverdig form ved anvendelse av en oksygenholdig gass. Også tilstede i utfellingstrinnet er Na, K eller NH4-ioner og jarosittkim.
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for hydrolytisk utfelling av jern fra en sulfatoppløsning som jarositt. En sulfatholdig oppløsning, med jern til stede i oppløsningen i toverdig form, føres til et jern-utfellingstrinn, hvor jernet oksideres til treverdig form ved anvendelse av oksygenholdig gass. Også til stede i utfellingstrinnet er Na-, K- eller NFLt-ioner og jarosittkim.
Sinkkalsin (urent sinkoksid), oppnådd ved røsting av sulfidiske sinkkonsentrater, anvendes generelt som utgangsmaterialet ved elektrolytisk fremstilling av sink. Hovedkomponenten av kalsinmaterialet er sinkoksid, ZnO, men noe av sinken er også bundet til jern i form av sinkferritt ZnOF203. Mengden av sinkferritt er vanligvis så betydelig at sinkutvinning fra denne er uunngåelig. Sinkoksid er lett oppløselig selv ved høye pH-verdier (3-5), mens ferritt må utvaskes ved høyere syreinnhold. Ferrittutluting utføres i et separat trinn, hvor både sink og jern oppløses i henhold til følgende reaksjon:
Jernet må utfelles fra den oppnådde oppløsningen før oppløsningen kan returneres til den nøytrale vaskingen og derfra til sinksulfatoppløsningsrensing og elektrolyse. Det finnes ingen klare retningslinjer med hensyn til hvor mye jern som kan være i oppløsningen som skal returneres til den nøytrale vaskingen, men generelt anses nivået på 5 g/l Fe som akseptabelt. Fremgangsmåten ovenfor er beskrevet for eksempel i US-patenter 3,434,947 og 3,493,365.
I industrielle prosesser utføres sinkoksidutlufting, nøytralutluting, generelt i to trinn ved en pH på 2-5 og ferrittutluting kan også utføres i to trinn når syreinnholdet er mellom 30-100 g/l. En utfelling oppnås fra ferrittutluting, som inneholder blyet, sølv og gull fra kalsinproduktet. Utvinningen av disse materialene kan være fordelaktig under fordelaktige betingelser. Oppløsningen fra ferrittutluting, som inneholder oppløst sink og jern, er meget sur og blir ofte fornøytralisert før jernet utfelles fra denne. Tre jernutfellingsprosesser er i bruk og i disse utfelles jern som enten jarositt Na[Fe3(S04)(OH)6], gøtitt FeOOH eller hematitt Fe203.
Når jern utfelles som jarositt eller gøtitt, må et nøytraliserende middel anvendes i utfelling for å nøytralisere den frigitte svovelsyren i reaksjonene. Normalt er det nøytraliserende midlet et kalsin. Når nøytralisasjon utføres med et kalsin, forblir indium, gallium og det meste av germaniumet inneholdt i oppløsningen i jarosittutfellingen på samme måte som sink, kobber og kadmium, så vel som indium, gallium, sølv, gull og bly inneholdt i ferritten av kalsinmaterialet. I de fleste tilfeller tapes disse verdifulle metallene i jernutfellingen. For å minimalisere mengden av kalsinmateriale påkrevet for nøytralisasjon, og derfor minimalisere tap så mye som mulig, er det fordelaktig å anvende fornøytralisasjon.
Når jern utfelles som hematitt, finner det sted hydrolytisk ved oksidasjon fra oppløsningen uten nøytralisasjon, fra hvilken oppløsning jernet først reduseres fra treverdig til toverdig form:
Tapet av verdifulle metaller nevnt ovenfor unngås i hematittutfellling. Utfellingen av jern må imidlertid utføres i en autoklav ved temperaturer på ca. 200°C, hvilket i vesentlig grad har begrenset anvendelsen av fremgangsmåten, selv om hematitt i realiteten er den mest miljøvennlige formen av jernutfelling.
Den hydrolytiske utfellingen av jern uten nøytralisasjon i atmosfæriske betingelser ville gitt store fordeler, og en viss fremgangsmåte for utfelling av jern som jarositt er beskrevet i US-patent 4,305,915. Fremgangsmåten er basert på det faktum at jarositt er stabilt i meget sure oppløsninger og at den partielle utfellingen av jern er mulig ved å anvende følgende balansereaksjon når det startes fra en nøytral jernoppløsning:
Etter ferrittutluting avkjøles oppløsningen og restsyren nøytraliseres for eksempel med et kalsinmateriale. Etter nøytralisasjon oppvarmes oppløsningen og jernet kan utfelles fra oppløsningen i nærvær av natrium-, kalium- eller ammoniumioner og resirkulert jarositt uten tilsetningen av et nøytraliserende middel. Den industrielle gjennomføringen av denne fremgangsmåten har imidlertid ikke vært vellykket, idet fremgangsmåten ikke er økonomisk lønnsom. Først og fremst må oppløsningen inneholdende treverdig jern fra ferrittutlutingen avkjøles før fornøytralisasjon, slik at utfellingen av jern ikke finner sted i dette trinnet. Den andre viktige faktoren er at jern ikke kan utfelles i utfellingstrinnet ved tilstrekkelig lave innhold, fordi utfellingshastigheten retarderes på grunn av den store mengden svovelsyre generert i reaksjonen. For at utfellingen skal være vellykket, må oppløsningen fortynnes til cirka det halve før utfelling. Utfelling av jern lykkes best fra en varm oppløsning, hvilket betyr at oppløsningen må gjenoppvarmes tilnærmet til kokepunktet. Avkjøling og oppvarming, så vel som fortynning av oppløsningen, gjør dette uøkonomisk.
Fremgangsmåten som nå er utviklet, og som er gjenstand for krav 1, vil eliminere ulempene ved fremgangsmåtene beskrevet ovenfor og gjøre det mulig å utfelle jern hydrolytisk fra en sulfatoppløsning som en meget ren jarositt. Sulfatoppløsningen, hvori jern er oppløst i toverdig form, føres til jernutfellingstrinnet hvor jernet oksideres til treverdig form ved anvendelse av oksygenholdig gass. Tilstede i utfellingstrinnet er alkaliioner, så som natrium, kalium eller ammoniumioner så vel som jarosittkim, og temperaturen av oppløsningen er høyst kokepunktet for oppløsningen. Utfelling utføres følgelig under atmosfæriske betingelser. Utfellingsfremgangsmåten er egnet for prosesser hvor jern utfelles som jarositt.
Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer følgelig en fremgangsmåte for hydrolytisk utfelling av jernsom jarositt fra en sulfatholdig oppløsning i forbindelse med sinkutvinning fra sinkkalsin, hvilken utvinning inneholder nøytralutlutning, ferrittutlutning, sinkelektrolyse og jernutfellingstrinn, hvor fremgangsmåten er kjennetegnet ved at den omfatter følgende trinn: - kalsinmaterialet utlutes først i en totrinns nøytralutlutning, og sinksulfatoppløsningen dannet i det første nøytralutlutningstrinnet tilføres via oppløsningsrensing til sinkelektrolyse, - ferritten innbefattet i kalsinmaterialet, som ikke er oppløst under nøytralutlutningen, utlutes med retursyre fra sinkelektrolysen i ferrittutlutningen, - den treverdige jernioneoppløsningen generert i ferrittutlutningen reduseres til toverdig jernform i et reduksjonstrinn eller i ferrittutlutningen ved å anvende sinksulfidkonsentrat eller svoveldioksid, - den toverdige jernoppløsningen nøytraliseres ved å føre den til det andre nøytralutlutningstrinnet og - oppløsningen dannet fra det andre nøytralutlutningstrinnet tilføres til jernutfellingstrinnet hvor det nøytraliserte toverdige jernet oksideres til treverdig form ved anvendelse av oksygenholdig gass i nærvær av natrium-, kalium- eller ammoniumioner og jarosittkim er til stede i trinnet og temperaturen av utfellingstrinnet er høyst tilsvarende kokepunktet for oppløsningen.
De foretrukne trekkene ved oppfinnelsen er angitt i de etterfølgende uselvstendige kravene.
Det er mulig med denne fremgangsmåten å behandle for eksempel alle sinkkonsentratene på markedet kostnadseffektivt. Ved anvendelse av denne fremgangsmåten er det mulig å gjenvinne alle verdifulle metaller inneholdt i sinkkalsin under betingelser som teknisk er enkle å kontrollere. I de ovenfor nevnte fremgangsmåtene blir jern alltid utfelt som jarositt fra en treverdig oppløsning. Fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse er basert på det faktum at jern utfelles fra en oppløsning hvor jernet er i toverdig jernform. Når utfelling utføres fra en toverdig jernoppløsning, oppnås betydelige høyere utfellingshastigheter enn i fremgangsmåten beskrevet for eksempel i US-patent 4,305,914. Jern kan utfelles fra en toverdig jernoppløsning uten et separat oksidasjonstrinn. Mengden av sink i den resulterende jarositten er meget lav, bare 0,1-0,3%.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er illustrert ved hjelp av flytskjema 1.
I flytskjema 1 er fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kombinert med en elektrolytisk sinkprosess. I fremgangsmåten vist i flytskjema 1 anvendes sinkkalsin 1 som råstoff, som vanligvis også inneholder andre verdifulle metaller. Sink av det kalsinproduktet er vanligvis i form av sinkoksid, men noe av sinken er også bundet til jernet som sinkferritt. Det første behandlingstrinnet av sinkkalsin 1 er en nøytral utluting, som er i to trinn, hvilket ofte skjer i praksis. I nøytralutlutingstrinnene utlutes kalsinproduktet med en fortynnet retursyreoppløsning for elektrolyse, slik at pH av oppløsningen holdes i området 2-5. Fra det første nøytrale utlutingstrinnet 2 tas den oppnådde sinksulfatoppløsningen 3 til elektrolyse via oppløsningsrensing (ikke vist i detalj i diagrammet). Utfellingen 4 fra det første utlutingstrinnet tas til det andre nøytrale utlutingstrinnet 5, hvor resten av sinkoksidet i det kalsinerte produktet oppløses.
Utfellingen 6 fra det andre nøytrale utlutingstrinnet 5 føres til ferrittutluting, dvs. en sterk syreutluting 7 som utføres ved anvendelse av retursyre.
Dette trinnet kan være enkelt eller flertrinns. H2S04-innholdet av oppløsningen i den sterke syreutlutingen er av størrelsesorden 30-100 g/l. Utfelling 8 oppnås fra ferrittutluting, inneholdende hovedsakelig bly, sølv, gull og andre uoppløselige forbindelser, så som silikater og gips. Utfellingen kan føres til en utvinningsprosess for verdifulle metaller.
Kalsinjernet i oppløsningen 9 generert i ferrittutluting er hovedsakelig treverdig som normalt, men oppløsningen tas nå ikke til den vanlige fornøytralisasjon av jernutfelling, derimot reduseres jernet ifølge oppfinnelsen til toverdig form i et reduksjonstrinn 10. Reduksjon utføres fortrinnsvis ved anvendelse av sinkkonsentrat eller eventuelt for eksempel med svoveldioksid. De følgende reaksjonene finner sted i reduksjon, avhengig av reduksjonsmidlet:
Utfellingen 11 generert fra reduksjonstrinn 10 inneholder svovel dannet ved reduksjon og eventuelt konsentratført overskudd, og det kan føres tilbake til røsteren.
Reduksjonstrinnsoppløsningen 12 er sur, og må nøytraliseres før jernet utfelles. Oppløsningen inneholder nå toverdig jern og det er ingen fare for utfelling selv ved høye temperaturer, slik at det ikke er noe behov for å avkjøle oppløsningen før fornøytralisasjon. Oppløsningen kan nøytraliseres som vanlig ved anvendelse av sinkkalsin, siden toverdig jernhydroksid er mer oppløselig enn sinkhydroksid, slik at jern forblir i oppløsning.
Fornøytralisasjon utføres i det andre trinnet 5 av nøytralutlutingen, hvor jern (Il)-holdig oppløsning nøytraliseres ved en så høy pH-verdi som mulig. Generelt økes pH ved dette trinnet til ca. 3.1 det andre trinnet av nøytralutlutingen, er nøytraliseringsmidlet utfellingen fra det første trinnet, dvs. uoppløst sinkkalsin, som føres til dette trinnet sammen med ferritt. Oppløsningen 13 fra det andre nøytralutlutingstrinnet 5 føres til et jernutfellingstrinn 14. Jern oksideres med oksygenholdig gass til treverdig i en oppløsning som omfatter jarosittdannende ioner (Na, K, NH4etc). Jern utfelles deretter som jarositt i henhold til følgende reaksjon:
Siden jern ikke utfelles i fornøytralisasjonstrinnet 5, unngås en indre sirkulering av jern i utlutingen med sterk syre og reduksjonstrinnet, idet bare ferrittutfellingen som forblir uoppløst i den nøytrale utlutingen føres til sterk syre-utlutingstrinn 7. Den jernholdige oppløsningen 13 føres etter nøytralisasjon direkte til en jernutfelling 14. Jernutfellingstrinnet gir en jarosittutfelling fri for verdifulle metaller og en sinksulfatoppløsning 15, som har en så lav mengde av jern at oppløsningen kan tas til det første nøytralutlutingstrinnet.
Det er kjent at metaller så som gallium, indium og germanium, som er i sinkkonsentrat i små mengder oppløses under ferrittutluting og alltid utfelles med jern(III)ion. Separasjonen av disse metallene er meget vanskelig dersom jernet holdes i treverdig form hele tiden. Ettersom jernet i oppløsningen som går til fornøytralisasjon nå er toverdig, er utvinningen av de ovenfor nevnte metallene mulig, for eksempel ved nøytralisering av noe av oppløsningen separat før den tas til det aktuelle nøytralisasjonstrinnet 5.1 dette tilfellet nøytraliseres oppløsningen fortrinnsvis minst til en pH-verdi på 4, hvorved en jernfri utfelling inneholdende Ga, In og Ge oppnås.
Ved anvendelse av fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse fremgår det at verdifulle materialer inneholdt i sinkkonsentrat kan utvinnes godt ved forskjellige trinn og at den resulterende jarositten er ren. Når jern utfelles fra en toverdig jernoppløsning, er det vist for eksempel fra reaksjon (6), at bare den halve mengden svovelsyre genereres sammenlignet med den generert i en utfelling fra treverdig jernoppløsning som i reaksjon (3). Dersom sinkkonsentrat anvendes i reduksjonstrinn 10 for treverdig jern, fremstiller reduksjonsreaksjonene ikke svovelsyre, og følgelig genereres bare halvparten så mye svovelsyre som i konvensjonelle prosesser.
Flytdiagrammet viser en fremgangsmåte hvor oppløsningen som kommer fra ferrittutluting reduseres i et separat reduksjonstrinn, men reduksjonen kan også finne sted i forbindelse med utlutingstrinnet fra sterk syre uten et separat reduksjonstrinn.
Utfellingen av toverdig jern fra en oppløsning er beskrevet ytterligere ved det følgende eksempelet.
EKSEMPEL 1
Det ble behandlet en oppløsning som inneholdt sinksulfat tilsvarende 100 g/l Zn<2+>og i tillegg 25 g/l toverdig jern, 2,5 g/l NH4og 10 g/l svovelsyre pluss ytterligere 200 g/l jarosittkim. Oppløsningen ble oppvarmet til en temperatur på 100°C i en lukket beholder. Oppslemmingen ble blandet godt og 02-gass ble matet inn i den under røreverket, slik at partialtrykket av oksygen ble holdt ved 0,5 bar. Det samlede jern og toverdige jern ble overvåket med prøver, og resultatene er vist i tabellen nedenfor. Resultatene viser også klart at i løpet av få timer kan jernet bringes til utfelling til et slikt lavt nivå at det er mulig å returnere oppløsningen til det første nøytrale utlutingstrinnet. Basert på røntgendiffraksjonsundersøkelse var den resulterende utfellingen jarositt. Filtreringsegenskapene for jarosittutfellingen var gode. Mengden av sink etterlatt i den endelige utfellingen var minimal.
Dette eksempelet indikerer at tilstrekkelig jern utfelles selv om oppløsningen bare nøytraliseres opp til punktet hvor den fremdeles inneholder 10 g/l svovelsyre, hvilket tilsvarer en pH-verdi på ca. 1. Fagfolk innen feltet vet at resultatene vil forbedres betydelig dersom oppløsningen nøytraliseres ytterligere, for eksempel til en pH-verdi på 2-4, hvilket er fullstendig realistisk. I tillegg var ammoniuminnholdet av eksempelet lavere enn det som vanligvis er tilfellet i sinkprosesser. Det påkrevde ammonium, NH4, kan også mates som ammoniakk, NH3, til utfellingstrinnet, hvor litt mindre syre genereres:
I stedet for ammonium kan natriumhydroksid NaOH også anvendes. Siden slike ufordelaktige betingelser også gir et så godt resultat, er det åpenbart klart at med høyere pH-nivåer vil resultatene bli enda bedre.
Claims (4)
1.
Fremgangsmåte for hydrolytisk utfelling av jern som jarositt fra en sulfatholdig oppløsning i forbindelse med sinkutvinning fra sinkkalsin (urent sinkoksid), hvilken utvinning inneholder nøytralutluting, ferrittutluting, sinkelektrolyse og jernutfellingstrinn,karakterisert vedat den omfatter følgende trinn: - kalsinmaterialet utlutes først i en totrinns nøytralutlutning (2,5), og sinksulfatoppløsningen dannet i det første nøytralutlutningstrinnet tilføres via oppløsningsrensing til sinkelektrolyse, - ferritten innbefattet i kalsinmaterialet, som ikke er oppløst under nøytralutlutningen, utlutes med retursyre fra sinkelektrolysen i ferrittutlutningen (7), - den treverdige jernioneoppløsningen generert i ferrittutlutningen reduseres til toverdig jernform i et reduksjonstrinn (10) eller i ferrittutlutningen (7) ved å anvende sinksulfidkonsentrat eller svoveldioksid, - den toverdige jernoppløsningen (12) nøytraliseres ved å føre den til det andre nøytralutlutningstrinnet (5), og - oppløsningen dannet fra det andre nøytralutlutningstrinnet (5) tilføres til jernutfellingstrinnet (14) hvor det nøytraliserte toverdige jernet oksideres til treverdig form ved anvendelse av oksygenholdig gass i nærvær av natrium-, kalium- eller ammoniumioner og jarosittkim er til stede i trinnet og temperaturen av utfellingstrinnet er høyst tilsvarende kokepunktet for oppløsningen.
2.
Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat det toverdige jernet inneholdt i den sinksulfatholdige oppløsningen nøytraliseres i det andre nøytrale utlutningstrinnet med utfellingen fra det første nøytralutlutningstrinnet, det vil si det uoppløste sinkkalsinet.
3.
Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat før den toverdige jernoppløsningen tas til det andre nøytralutlutningstrinnet nøytraliseres den minst til et pH-nivå på 4 for å utfelle gallium, indium og germanium.
4.
Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat treverdig jern oppløst i ferrittutlutningen reduseres til toverdig form, hvoretter den dannede utfellingen føres til en sinkrøster og oppløsningen til det andre trinnet av nøytralutlutningen, hvor oppløsningen nøytraliseres ved anvendelse av resten fra det første nøytralutlutningstrinnet; en rest fra det andre nøytralisasjonstrinnet føres til ferrittutlutningen og den nøytraliserte oppløsningen føre til jernutfellingstrinnet, hvor jernet utfelles som jarositt med oksygen i nærvær av natrium-, kalium- eller ammoniumioner og jarosittkim.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI20002699A FI20002699A0 (fi) | 2000-12-08 | 2000-12-08 | Menetelmä raudan hydrolyyttiseksi saostamiseksi |
PCT/FI2001/001065 WO2002046481A1 (en) | 2000-12-08 | 2001-12-07 | Method for the hydrolytic precitpitation of iron |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO20032509D0 NO20032509D0 (no) | 2003-06-03 |
NO20032509L NO20032509L (no) | 2003-06-03 |
NO333462B1 true NO333462B1 (no) | 2013-06-17 |
Family
ID=8559678
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20032509A NO333462B1 (no) | 2000-12-08 | 2003-06-03 | Fremgangsmate for hydrolytisk utfelling av jern |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7118719B2 (no) |
EP (1) | EP1339883B1 (no) |
JP (1) | JP4094949B2 (no) |
KR (1) | KR100845169B1 (no) |
CN (1) | CN1249257C (no) |
AT (1) | ATE336595T1 (no) |
AU (2) | AU2002217171B2 (no) |
BR (1) | BR0116028B1 (no) |
CA (1) | CA2429889C (no) |
DE (1) | DE60122370D1 (no) |
EA (1) | EA005237B1 (no) |
ES (1) | ES2269520T3 (no) |
FI (1) | FI20002699A0 (no) |
MX (1) | MXPA03005114A (no) |
NO (1) | NO333462B1 (no) |
PE (1) | PE20020807A1 (no) |
WO (1) | WO2002046481A1 (no) |
ZA (1) | ZA200304050B (no) |
Families Citing this family (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI116071B (fi) | 2003-02-26 | 2005-09-15 | Outokumpu Oy | Menetelmä sinkin talteenottamiseksi vastavirtaliuotuksella |
FI20030612A (fi) * | 2003-04-23 | 2004-10-24 | Outokumpu Oy | Menetelmä metallurgisessa prosessissa syntyvän jätemateriaalin käsittelemiseksi |
FI118226B (fi) * | 2005-12-29 | 2007-08-31 | Outokumpu Technology Oyj | Menetelmä harvinaisten metallien talteenottamiseksi sinkin liuotusprosessissa |
RU2008130946A (ru) * | 2006-01-10 | 2010-02-20 | Мюррин Мюррин Оперейшнз Пти Лтд (Au) | Осаждение гематита |
JP4961603B2 (ja) * | 2006-07-14 | 2012-06-27 | Dowaメタルマイン株式会社 | ガリウム含有溶液の処理方法 |
AU2008241353A1 (en) * | 2007-04-19 | 2008-10-30 | Metallica Minerals Ltd | Treatment of nickel-containing solutions |
RU2471010C2 (ru) | 2007-05-21 | 2012-12-27 | Орбит Элюминэ Инк. | Способ извлечения алюминия и железа из глиноземистых руд |
FI122676B (fi) | 2010-10-12 | 2012-05-15 | Outotec Oyj | Menetelmä sinkkisulfaattipitoisen liuoksen käsittelemiseksi |
AU2012231686B2 (en) | 2011-03-18 | 2015-08-27 | Aem Technologies Inc. | Processes for recovering rare earth elements from aluminum-bearing materials |
MX2013003380A (es) * | 2011-04-15 | 2013-04-29 | Tam 5 S L | Metodo hidrometalurgico para la recuperacion de zinc en medio sulfurico a partir de concentrados de zinc sulfurados. |
CN103857810A (zh) | 2011-05-04 | 2014-06-11 | 奥贝特铝业有限公司 | 用于从各种矿石中回收稀土元素的方法 |
US9150428B2 (en) | 2011-06-03 | 2015-10-06 | Orbite Aluminae Inc. | Methods for separating iron ions from aluminum ions |
WO2013037054A1 (en) | 2011-09-16 | 2013-03-21 | Orbite Aluminae Inc. | Processes for preparing alumina and various other products |
RU2016104423A (ru) | 2012-01-10 | 2018-11-22 | Орбит Текнолоджис Инк. | Способы обработки красного шлама |
US9181603B2 (en) | 2012-03-29 | 2015-11-10 | Orbite Technologies Inc. | Processes for treating fly ashes |
US9290828B2 (en) | 2012-07-12 | 2016-03-22 | Orbite Technologies Inc. | Processes for preparing titanium oxide and various other products |
MX349844B (es) * | 2012-07-16 | 2017-08-16 | Tam 5 S L * | Metodo hidrometalurgico para la recuperacion de zinc en medio sulfurico a partir de concentrados de zinc sulfurados con alto contenido en hierro. |
CN102766765B (zh) * | 2012-08-07 | 2014-12-24 | 四川四环电锌有限公司 | 氧化锌粉回收利用方法 |
JP2015535886A (ja) | 2012-09-26 | 2015-12-17 | オーバイト アルミナ インコーポレイテッドOrbite Aluminae Inc. | 種々の材料のHCl浸出によるアルミナおよび塩化マグネシウムを調製するためのプロセス |
CN102899502A (zh) * | 2012-10-08 | 2013-01-30 | 来宾华锡冶炼有限公司 | 一种从高锡高铟锌浸出渣中提取锌铟及回收锡的方法 |
CN102899491B (zh) * | 2012-10-12 | 2013-12-04 | 中南大学 | 一种浮选分离硫酸锌浸出液中高浓度铁离子的方法 |
CA2891427C (en) | 2012-11-14 | 2016-09-20 | Orbite Aluminae Inc. | Methods for purifying aluminium ions |
CN103922418B (zh) * | 2013-03-20 | 2015-12-09 | 江苏理工学院 | 一种制备黄钾铁矾的方法 |
CN103290214A (zh) * | 2013-05-28 | 2013-09-11 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 从含铁硫酸锌溶液中沉铁的方法 |
CN103695657A (zh) * | 2013-12-24 | 2014-04-02 | 广西博士海意信息科技有限公司 | 一种从湿法炼锌废渣中富集回收镓锗的方法 |
EP2902510A1 (en) * | 2014-01-29 | 2015-08-05 | Canbekte, Hüsnü Sinan | A new method for leaching of electric arc furnace dust (EAFD) with sulphuric acid |
CN109970105B (zh) * | 2019-04-24 | 2021-04-16 | 西南科技大学 | 一种湿法炼锌工艺中清洁回收铁的方法 |
CN110079676B (zh) * | 2019-05-05 | 2020-10-09 | 昆明理工大学 | 一种富含锗的氧化锌烟尘梯级浸出工艺 |
CN110764545B (zh) * | 2019-10-24 | 2020-11-27 | 中南大学 | 一种湿法炼锌中性浸出过程中pH值的控制方法 |
CN112795795B (zh) * | 2020-12-15 | 2023-10-03 | 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂 | 一种在硫酸浸出液中加压氧化分离镓锗的方法 |
CN113088710A (zh) * | 2021-03-29 | 2021-07-09 | 云南驰宏资源综合利用有限公司 | 一种铜锗置换渣中铜锗分离的方法 |
CN114634257A (zh) * | 2022-03-04 | 2022-06-17 | 太原碧蓝水利工程设计股份有限公司 | 一种处理酸性矿坑水的方法及由酸性矿坑水合成的羟基硫酸铁钾 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE673023A (no) * | 1965-04-30 | 1900-01-01 | ||
IE32587B1 (en) | 1968-11-20 | 1973-09-19 | Mines Fond Zinc Vieille | Improvements in or relating to valorization |
ES407811A2 (es) * | 1972-10-20 | 1976-02-01 | Asturiana De Zinc Sa | Un procedimiento de recuperacion de zinc de las ferritas existentes en residuos. |
US4042474A (en) * | 1973-08-02 | 1977-08-16 | Pako Corporation | Separating nickel, cobalt and chromium from iron in metallurgical products |
US4305914A (en) * | 1977-05-09 | 1981-12-15 | Electrolytic Zinc Company | Process for precipitating iron as jarosite with a low non-ferrous metal content |
US4128617A (en) * | 1977-07-11 | 1978-12-05 | Newmont Exploration Limited | Treatment of zinc calcines for zinc recovery |
CA1094326A (en) * | 1977-08-19 | 1981-01-27 | Verner B. Sefton | Process for the precipitation of iron as jarosite |
DE3935362A1 (de) * | 1989-10-24 | 1991-04-25 | Ruhr Zink Gmbh | Verfahren zur aufarbeitung von jarosit-haltigen rueckstaenden |
CA2104736A1 (en) | 1993-08-24 | 1995-02-25 | Lucy Rosato | Process for high extraction of zinc from zinc ferrites |
FI98073C (fi) * | 1995-08-14 | 1997-04-10 | Outokumpu Eng Oy | Menetelmä nikkelin talteenottamiseksi hydrometallurgisesti kahdesta eri nikkelikivestä |
FI100806B (fi) * | 1996-08-12 | 1998-02-27 | Outokumpu Base Metals Oy | Menetelmä sinkkirikasteen liuottamiseksi atmosfäärisissä olosuhteissa |
-
2000
- 2000-12-08 FI FI20002699A patent/FI20002699A0/fi not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-11-28 PE PE2001001194A patent/PE20020807A1/es active IP Right Grant
- 2001-12-07 EP EP01999677A patent/EP1339883B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-07 AU AU2002217171A patent/AU2002217171B2/en not_active Expired
- 2001-12-07 US US10/450,921 patent/US7118719B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-07 AU AU1717102A patent/AU1717102A/xx active Pending
- 2001-12-07 JP JP2002548197A patent/JP4094949B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-07 CN CNB018201938A patent/CN1249257C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-07 MX MXPA03005114A patent/MXPA03005114A/es active IP Right Grant
- 2001-12-07 WO PCT/FI2001/001065 patent/WO2002046481A1/en active IP Right Grant
- 2001-12-07 DE DE60122370T patent/DE60122370D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-07 AT AT01999677T patent/ATE336595T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-12-07 EA EA200300648A patent/EA005237B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-12-07 KR KR1020037007661A patent/KR100845169B1/ko active IP Right Grant
- 2001-12-07 ES ES01999677T patent/ES2269520T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-07 BR BRPI0116028-1A patent/BR0116028B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-12-07 CA CA2429889A patent/CA2429889C/en not_active Expired - Lifetime
-
2003
- 2003-05-26 ZA ZA200304050A patent/ZA200304050B/en unknown
- 2003-06-03 NO NO20032509A patent/NO333462B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1339883A1 (en) | 2003-09-03 |
EA200300648A1 (ru) | 2003-12-25 |
US20040067183A1 (en) | 2004-04-08 |
NO20032509D0 (no) | 2003-06-03 |
BR0116028B1 (pt) | 2010-09-08 |
BR0116028A (pt) | 2003-10-07 |
ATE336595T1 (de) | 2006-09-15 |
US7118719B2 (en) | 2006-10-10 |
FI20002699A0 (fi) | 2000-12-08 |
EA005237B1 (ru) | 2004-12-30 |
ZA200304050B (en) | 2004-02-19 |
JP2004515439A (ja) | 2004-05-27 |
AU2002217171B2 (en) | 2006-03-16 |
CN1479793A (zh) | 2004-03-03 |
EP1339883B1 (en) | 2006-08-16 |
PE20020807A1 (es) | 2002-10-02 |
KR20030059326A (ko) | 2003-07-07 |
NO20032509L (no) | 2003-06-03 |
JP4094949B2 (ja) | 2008-06-04 |
KR100845169B1 (ko) | 2008-07-09 |
AU1717102A (en) | 2002-06-18 |
CA2429889A1 (en) | 2002-06-13 |
CA2429889C (en) | 2011-02-08 |
MXPA03005114A (es) | 2003-09-05 |
CN1249257C (zh) | 2006-04-05 |
WO2002046481A1 (en) | 2002-06-13 |
DE60122370D1 (de) | 2006-09-28 |
ES2269520T3 (es) | 2007-04-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO333462B1 (no) | Fremgangsmate for hydrolytisk utfelling av jern | |
KR101021454B1 (ko) | 아연 침출 공정에서 희금속을 회수하는 방법 | |
AU2002217171A1 (en) | Method for the hydrolytic precipitation of iron | |
US8580213B2 (en) | Method for recovering nickel from sulfuric acid aqueous solution | |
CA2597440A1 (en) | Process for enhanced acid leaching of laterite ores | |
US4219354A (en) | Hydrometallurgical process for the treatment of oxides and ferrites which contain iron and other metals | |
CA2987795C (en) | Recovery of copper from arsenic-containing process feed | |
NO141417B (no) | Fremgangsmaate ved utluting av oxydiske, magnesium- og nikkel-koboltholdige malmer | |
US20070295613A1 (en) | Recovery Of Metals From Oxidised Metalliferous Materials | |
KR20080094898A (ko) | 고체 황산마그네슘 수화물의 회수법 | |
EP2850217B1 (en) | Removal of ferric iron as hematite at atmospheric pressure | |
AU2015384689B2 (en) | Wet smelting method for nickel oxide ore | |
NO774209L (no) | Fremgangsmaate ved opploesning av ikke-jern-metaller i oksygenerte forbindelser | |
CA1153896A (en) | Process for recovering copper | |
RU2674538C1 (ru) | Способ переработки сульфатных никельсодержащих растворов | |
WO2019175838A1 (en) | Iron control in copper- and zinc-containing process solutions | |
AU2006212723B2 (en) | Process for enhanced acid leaching of laterite ores | |
MX2008008457A (en) | Method for recovering rare metals in a zinc leaching process |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MK1K | Patent expired |