[go: up one dir, main page]

NO333462B1 - Fremgangsmate for hydrolytisk utfelling av jern - Google Patents

Fremgangsmate for hydrolytisk utfelling av jern Download PDF

Info

Publication number
NO333462B1
NO333462B1 NO20032509A NO20032509A NO333462B1 NO 333462 B1 NO333462 B1 NO 333462B1 NO 20032509 A NO20032509 A NO 20032509A NO 20032509 A NO20032509 A NO 20032509A NO 333462 B1 NO333462 B1 NO 333462B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
iron
solution
zinc
leaching
precipitation
Prior art date
Application number
NO20032509A
Other languages
English (en)
Other versions
NO20032509D0 (no
NO20032509L (no
Inventor
Sigmund Fugleberg
Original Assignee
Outokumpu Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Outokumpu Oy filed Critical Outokumpu Oy
Publication of NO20032509D0 publication Critical patent/NO20032509D0/no
Publication of NO20032509L publication Critical patent/NO20032509L/no
Publication of NO333462B1 publication Critical patent/NO333462B1/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/04Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
    • C22B3/06Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic acid solutions, e.g. with acids generated in situ; in inorganic salt solutions other than ammonium salt solutions
    • C22B3/08Sulfuric acid, other sulfurated acids or salts thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B19/00Obtaining zinc or zinc oxide
    • C22B19/20Obtaining zinc otherwise than by distilling
    • C22B19/26Refining solutions containing zinc values, e.g. obtained by leaching zinc ores
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/44Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compounds Of Iron (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

Der er beskrevet en fremgangsmåte for hydrolytisk utfelling av jern fra en sulfatoppløsning, så som jarositt. En sulfatholdig oppløsning, med jern tilstede i toverdig form, føres til et jernutfellingstrinn, hvor jernet oksyderes til treverdig form ved anvendelse av en oksygenholdig gass. Også tilstede i utfellingstrinnet er Na, K eller NH4-ioner og jarosittkim.

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for hydrolytisk utfelling av jern fra en sulfatoppløsning som jarositt. En sulfatholdig oppløsning, med jern til stede i oppløsningen i toverdig form, føres til et jern-utfellingstrinn, hvor jernet oksideres til treverdig form ved anvendelse av oksygenholdig gass. Også til stede i utfellingstrinnet er Na-, K- eller NFLt-ioner og jarosittkim.
Sinkkalsin (urent sinkoksid), oppnådd ved røsting av sulfidiske sinkkonsentrater, anvendes generelt som utgangsmaterialet ved elektrolytisk fremstilling av sink. Hovedkomponenten av kalsinmaterialet er sinkoksid, ZnO, men noe av sinken er også bundet til jern i form av sinkferritt ZnOF203. Mengden av sinkferritt er vanligvis så betydelig at sinkutvinning fra denne er uunngåelig. Sinkoksid er lett oppløselig selv ved høye pH-verdier (3-5), mens ferritt må utvaskes ved høyere syreinnhold. Ferrittutluting utføres i et separat trinn, hvor både sink og jern oppløses i henhold til følgende reaksjon:
Jernet må utfelles fra den oppnådde oppløsningen før oppløsningen kan returneres til den nøytrale vaskingen og derfra til sinksulfatoppløsningsrensing og elektrolyse. Det finnes ingen klare retningslinjer med hensyn til hvor mye jern som kan være i oppløsningen som skal returneres til den nøytrale vaskingen, men generelt anses nivået på 5 g/l Fe som akseptabelt. Fremgangsmåten ovenfor er beskrevet for eksempel i US-patenter 3,434,947 og 3,493,365.
I industrielle prosesser utføres sinkoksidutlufting, nøytralutluting, generelt i to trinn ved en pH på 2-5 og ferrittutluting kan også utføres i to trinn når syreinnholdet er mellom 30-100 g/l. En utfelling oppnås fra ferrittutluting, som inneholder blyet, sølv og gull fra kalsinproduktet. Utvinningen av disse materialene kan være fordelaktig under fordelaktige betingelser. Oppløsningen fra ferrittutluting, som inneholder oppløst sink og jern, er meget sur og blir ofte fornøytralisert før jernet utfelles fra denne. Tre jernutfellingsprosesser er i bruk og i disse utfelles jern som enten jarositt Na[Fe3(S04)(OH)6], gøtitt FeOOH eller hematitt Fe203.
Når jern utfelles som jarositt eller gøtitt, må et nøytraliserende middel anvendes i utfelling for å nøytralisere den frigitte svovelsyren i reaksjonene. Normalt er det nøytraliserende midlet et kalsin. Når nøytralisasjon utføres med et kalsin, forblir indium, gallium og det meste av germaniumet inneholdt i oppløsningen i jarosittutfellingen på samme måte som sink, kobber og kadmium, så vel som indium, gallium, sølv, gull og bly inneholdt i ferritten av kalsinmaterialet. I de fleste tilfeller tapes disse verdifulle metallene i jernutfellingen. For å minimalisere mengden av kalsinmateriale påkrevet for nøytralisasjon, og derfor minimalisere tap så mye som mulig, er det fordelaktig å anvende fornøytralisasjon.
Når jern utfelles som hematitt, finner det sted hydrolytisk ved oksidasjon fra oppløsningen uten nøytralisasjon, fra hvilken oppløsning jernet først reduseres fra treverdig til toverdig form:
Tapet av verdifulle metaller nevnt ovenfor unngås i hematittutfellling. Utfellingen av jern må imidlertid utføres i en autoklav ved temperaturer på ca. 200°C, hvilket i vesentlig grad har begrenset anvendelsen av fremgangsmåten, selv om hematitt i realiteten er den mest miljøvennlige formen av jernutfelling.
Den hydrolytiske utfellingen av jern uten nøytralisasjon i atmosfæriske betingelser ville gitt store fordeler, og en viss fremgangsmåte for utfelling av jern som jarositt er beskrevet i US-patent 4,305,915. Fremgangsmåten er basert på det faktum at jarositt er stabilt i meget sure oppløsninger og at den partielle utfellingen av jern er mulig ved å anvende følgende balansereaksjon når det startes fra en nøytral jernoppløsning:
Etter ferrittutluting avkjøles oppløsningen og restsyren nøytraliseres for eksempel med et kalsinmateriale. Etter nøytralisasjon oppvarmes oppløsningen og jernet kan utfelles fra oppløsningen i nærvær av natrium-, kalium- eller ammoniumioner og resirkulert jarositt uten tilsetningen av et nøytraliserende middel. Den industrielle gjennomføringen av denne fremgangsmåten har imidlertid ikke vært vellykket, idet fremgangsmåten ikke er økonomisk lønnsom. Først og fremst må oppløsningen inneholdende treverdig jern fra ferrittutlutingen avkjøles før fornøytralisasjon, slik at utfellingen av jern ikke finner sted i dette trinnet. Den andre viktige faktoren er at jern ikke kan utfelles i utfellingstrinnet ved tilstrekkelig lave innhold, fordi utfellingshastigheten retarderes på grunn av den store mengden svovelsyre generert i reaksjonen. For at utfellingen skal være vellykket, må oppløsningen fortynnes til cirka det halve før utfelling. Utfelling av jern lykkes best fra en varm oppløsning, hvilket betyr at oppløsningen må gjenoppvarmes tilnærmet til kokepunktet. Avkjøling og oppvarming, så vel som fortynning av oppløsningen, gjør dette uøkonomisk.
Fremgangsmåten som nå er utviklet, og som er gjenstand for krav 1, vil eliminere ulempene ved fremgangsmåtene beskrevet ovenfor og gjøre det mulig å utfelle jern hydrolytisk fra en sulfatoppløsning som en meget ren jarositt. Sulfatoppløsningen, hvori jern er oppløst i toverdig form, føres til jernutfellingstrinnet hvor jernet oksideres til treverdig form ved anvendelse av oksygenholdig gass. Tilstede i utfellingstrinnet er alkaliioner, så som natrium, kalium eller ammoniumioner så vel som jarosittkim, og temperaturen av oppløsningen er høyst kokepunktet for oppløsningen. Utfelling utføres følgelig under atmosfæriske betingelser. Utfellingsfremgangsmåten er egnet for prosesser hvor jern utfelles som jarositt.
Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer følgelig en fremgangsmåte for hydrolytisk utfelling av jernsom jarositt fra en sulfatholdig oppløsning i forbindelse med sinkutvinning fra sinkkalsin, hvilken utvinning inneholder nøytralutlutning, ferrittutlutning, sinkelektrolyse og jernutfellingstrinn, hvor fremgangsmåten er kjennetegnet ved at den omfatter følgende trinn: - kalsinmaterialet utlutes først i en totrinns nøytralutlutning, og sinksulfatoppløsningen dannet i det første nøytralutlutningstrinnet tilføres via oppløsningsrensing til sinkelektrolyse, - ferritten innbefattet i kalsinmaterialet, som ikke er oppløst under nøytralutlutningen, utlutes med retursyre fra sinkelektrolysen i ferrittutlutningen, - den treverdige jernioneoppløsningen generert i ferrittutlutningen reduseres til toverdig jernform i et reduksjonstrinn eller i ferrittutlutningen ved å anvende sinksulfidkonsentrat eller svoveldioksid, - den toverdige jernoppløsningen nøytraliseres ved å føre den til det andre nøytralutlutningstrinnet og - oppløsningen dannet fra det andre nøytralutlutningstrinnet tilføres til jernutfellingstrinnet hvor det nøytraliserte toverdige jernet oksideres til treverdig form ved anvendelse av oksygenholdig gass i nærvær av natrium-, kalium- eller ammoniumioner og jarosittkim er til stede i trinnet og temperaturen av utfellingstrinnet er høyst tilsvarende kokepunktet for oppløsningen.
De foretrukne trekkene ved oppfinnelsen er angitt i de etterfølgende uselvstendige kravene.
Det er mulig med denne fremgangsmåten å behandle for eksempel alle sinkkonsentratene på markedet kostnadseffektivt. Ved anvendelse av denne fremgangsmåten er det mulig å gjenvinne alle verdifulle metaller inneholdt i sinkkalsin under betingelser som teknisk er enkle å kontrollere. I de ovenfor nevnte fremgangsmåtene blir jern alltid utfelt som jarositt fra en treverdig oppløsning. Fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse er basert på det faktum at jern utfelles fra en oppløsning hvor jernet er i toverdig jernform. Når utfelling utføres fra en toverdig jernoppløsning, oppnås betydelige høyere utfellingshastigheter enn i fremgangsmåten beskrevet for eksempel i US-patent 4,305,914. Jern kan utfelles fra en toverdig jernoppløsning uten et separat oksidasjonstrinn. Mengden av sink i den resulterende jarositten er meget lav, bare 0,1-0,3%.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er illustrert ved hjelp av flytskjema 1.
I flytskjema 1 er fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kombinert med en elektrolytisk sinkprosess. I fremgangsmåten vist i flytskjema 1 anvendes sinkkalsin 1 som råstoff, som vanligvis også inneholder andre verdifulle metaller. Sink av det kalsinproduktet er vanligvis i form av sinkoksid, men noe av sinken er også bundet til jernet som sinkferritt. Det første behandlingstrinnet av sinkkalsin 1 er en nøytral utluting, som er i to trinn, hvilket ofte skjer i praksis. I nøytralutlutingstrinnene utlutes kalsinproduktet med en fortynnet retursyreoppløsning for elektrolyse, slik at pH av oppløsningen holdes i området 2-5. Fra det første nøytrale utlutingstrinnet 2 tas den oppnådde sinksulfatoppløsningen 3 til elektrolyse via oppløsningsrensing (ikke vist i detalj i diagrammet). Utfellingen 4 fra det første utlutingstrinnet tas til det andre nøytrale utlutingstrinnet 5, hvor resten av sinkoksidet i det kalsinerte produktet oppløses.
Utfellingen 6 fra det andre nøytrale utlutingstrinnet 5 føres til ferrittutluting, dvs. en sterk syreutluting 7 som utføres ved anvendelse av retursyre.
Dette trinnet kan være enkelt eller flertrinns. H2S04-innholdet av oppløsningen i den sterke syreutlutingen er av størrelsesorden 30-100 g/l. Utfelling 8 oppnås fra ferrittutluting, inneholdende hovedsakelig bly, sølv, gull og andre uoppløselige forbindelser, så som silikater og gips. Utfellingen kan føres til en utvinningsprosess for verdifulle metaller.
Kalsinjernet i oppløsningen 9 generert i ferrittutluting er hovedsakelig treverdig som normalt, men oppløsningen tas nå ikke til den vanlige fornøytralisasjon av jernutfelling, derimot reduseres jernet ifølge oppfinnelsen til toverdig form i et reduksjonstrinn 10. Reduksjon utføres fortrinnsvis ved anvendelse av sinkkonsentrat eller eventuelt for eksempel med svoveldioksid. De følgende reaksjonene finner sted i reduksjon, avhengig av reduksjonsmidlet:
Utfellingen 11 generert fra reduksjonstrinn 10 inneholder svovel dannet ved reduksjon og eventuelt konsentratført overskudd, og det kan føres tilbake til røsteren.
Reduksjonstrinnsoppløsningen 12 er sur, og må nøytraliseres før jernet utfelles. Oppløsningen inneholder nå toverdig jern og det er ingen fare for utfelling selv ved høye temperaturer, slik at det ikke er noe behov for å avkjøle oppløsningen før fornøytralisasjon. Oppløsningen kan nøytraliseres som vanlig ved anvendelse av sinkkalsin, siden toverdig jernhydroksid er mer oppløselig enn sinkhydroksid, slik at jern forblir i oppløsning.
Fornøytralisasjon utføres i det andre trinnet 5 av nøytralutlutingen, hvor jern (Il)-holdig oppløsning nøytraliseres ved en så høy pH-verdi som mulig. Generelt økes pH ved dette trinnet til ca. 3.1 det andre trinnet av nøytralutlutingen, er nøytraliseringsmidlet utfellingen fra det første trinnet, dvs. uoppløst sinkkalsin, som føres til dette trinnet sammen med ferritt. Oppløsningen 13 fra det andre nøytralutlutingstrinnet 5 føres til et jernutfellingstrinn 14. Jern oksideres med oksygenholdig gass til treverdig i en oppløsning som omfatter jarosittdannende ioner (Na, K, NH4etc). Jern utfelles deretter som jarositt i henhold til følgende reaksjon:
Siden jern ikke utfelles i fornøytralisasjonstrinnet 5, unngås en indre sirkulering av jern i utlutingen med sterk syre og reduksjonstrinnet, idet bare ferrittutfellingen som forblir uoppløst i den nøytrale utlutingen føres til sterk syre-utlutingstrinn 7. Den jernholdige oppløsningen 13 føres etter nøytralisasjon direkte til en jernutfelling 14. Jernutfellingstrinnet gir en jarosittutfelling fri for verdifulle metaller og en sinksulfatoppløsning 15, som har en så lav mengde av jern at oppløsningen kan tas til det første nøytralutlutingstrinnet.
Det er kjent at metaller så som gallium, indium og germanium, som er i sinkkonsentrat i små mengder oppløses under ferrittutluting og alltid utfelles med jern(III)ion. Separasjonen av disse metallene er meget vanskelig dersom jernet holdes i treverdig form hele tiden. Ettersom jernet i oppløsningen som går til fornøytralisasjon nå er toverdig, er utvinningen av de ovenfor nevnte metallene mulig, for eksempel ved nøytralisering av noe av oppløsningen separat før den tas til det aktuelle nøytralisasjonstrinnet 5.1 dette tilfellet nøytraliseres oppløsningen fortrinnsvis minst til en pH-verdi på 4, hvorved en jernfri utfelling inneholdende Ga, In og Ge oppnås.
Ved anvendelse av fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse fremgår det at verdifulle materialer inneholdt i sinkkonsentrat kan utvinnes godt ved forskjellige trinn og at den resulterende jarositten er ren. Når jern utfelles fra en toverdig jernoppløsning, er det vist for eksempel fra reaksjon (6), at bare den halve mengden svovelsyre genereres sammenlignet med den generert i en utfelling fra treverdig jernoppløsning som i reaksjon (3). Dersom sinkkonsentrat anvendes i reduksjonstrinn 10 for treverdig jern, fremstiller reduksjonsreaksjonene ikke svovelsyre, og følgelig genereres bare halvparten så mye svovelsyre som i konvensjonelle prosesser.
Flytdiagrammet viser en fremgangsmåte hvor oppløsningen som kommer fra ferrittutluting reduseres i et separat reduksjonstrinn, men reduksjonen kan også finne sted i forbindelse med utlutingstrinnet fra sterk syre uten et separat reduksjonstrinn.
Utfellingen av toverdig jern fra en oppløsning er beskrevet ytterligere ved det følgende eksempelet.
EKSEMPEL 1
Det ble behandlet en oppløsning som inneholdt sinksulfat tilsvarende 100 g/l Zn<2+>og i tillegg 25 g/l toverdig jern, 2,5 g/l NH4og 10 g/l svovelsyre pluss ytterligere 200 g/l jarosittkim. Oppløsningen ble oppvarmet til en temperatur på 100°C i en lukket beholder. Oppslemmingen ble blandet godt og 02-gass ble matet inn i den under røreverket, slik at partialtrykket av oksygen ble holdt ved 0,5 bar. Det samlede jern og toverdige jern ble overvåket med prøver, og resultatene er vist i tabellen nedenfor. Resultatene viser også klart at i løpet av få timer kan jernet bringes til utfelling til et slikt lavt nivå at det er mulig å returnere oppløsningen til det første nøytrale utlutingstrinnet. Basert på røntgendiffraksjonsundersøkelse var den resulterende utfellingen jarositt. Filtreringsegenskapene for jarosittutfellingen var gode. Mengden av sink etterlatt i den endelige utfellingen var minimal.
Dette eksempelet indikerer at tilstrekkelig jern utfelles selv om oppløsningen bare nøytraliseres opp til punktet hvor den fremdeles inneholder 10 g/l svovelsyre, hvilket tilsvarer en pH-verdi på ca. 1. Fagfolk innen feltet vet at resultatene vil forbedres betydelig dersom oppløsningen nøytraliseres ytterligere, for eksempel til en pH-verdi på 2-4, hvilket er fullstendig realistisk. I tillegg var ammoniuminnholdet av eksempelet lavere enn det som vanligvis er tilfellet i sinkprosesser. Det påkrevde ammonium, NH4, kan også mates som ammoniakk, NH3, til utfellingstrinnet, hvor litt mindre syre genereres:
I stedet for ammonium kan natriumhydroksid NaOH også anvendes. Siden slike ufordelaktige betingelser også gir et så godt resultat, er det åpenbart klart at med høyere pH-nivåer vil resultatene bli enda bedre.

Claims (4)

1. Fremgangsmåte for hydrolytisk utfelling av jern som jarositt fra en sulfatholdig oppløsning i forbindelse med sinkutvinning fra sinkkalsin (urent sinkoksid), hvilken utvinning inneholder nøytralutluting, ferrittutluting, sinkelektrolyse og jernutfellingstrinn,karakterisert vedat den omfatter følgende trinn: - kalsinmaterialet utlutes først i en totrinns nøytralutlutning (2,5), og sinksulfatoppløsningen dannet i det første nøytralutlutningstrinnet tilføres via oppløsningsrensing til sinkelektrolyse, - ferritten innbefattet i kalsinmaterialet, som ikke er oppløst under nøytralutlutningen, utlutes med retursyre fra sinkelektrolysen i ferrittutlutningen (7), - den treverdige jernioneoppløsningen generert i ferrittutlutningen reduseres til toverdig jernform i et reduksjonstrinn (10) eller i ferrittutlutningen (7) ved å anvende sinksulfidkonsentrat eller svoveldioksid, - den toverdige jernoppløsningen (12) nøytraliseres ved å føre den til det andre nøytralutlutningstrinnet (5), og - oppløsningen dannet fra det andre nøytralutlutningstrinnet (5) tilføres til jernutfellingstrinnet (14) hvor det nøytraliserte toverdige jernet oksideres til treverdig form ved anvendelse av oksygenholdig gass i nærvær av natrium-, kalium- eller ammoniumioner og jarosittkim er til stede i trinnet og temperaturen av utfellingstrinnet er høyst tilsvarende kokepunktet for oppløsningen.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat det toverdige jernet inneholdt i den sinksulfatholdige oppløsningen nøytraliseres i det andre nøytrale utlutningstrinnet med utfellingen fra det første nøytralutlutningstrinnet, det vil si det uoppløste sinkkalsinet.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat før den toverdige jernoppløsningen tas til det andre nøytralutlutningstrinnet nøytraliseres den minst til et pH-nivå på 4 for å utfelle gallium, indium og germanium.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat treverdig jern oppløst i ferrittutlutningen reduseres til toverdig form, hvoretter den dannede utfellingen føres til en sinkrøster og oppløsningen til det andre trinnet av nøytralutlutningen, hvor oppløsningen nøytraliseres ved anvendelse av resten fra det første nøytralutlutningstrinnet; en rest fra det andre nøytralisasjonstrinnet føres til ferrittutlutningen og den nøytraliserte oppløsningen føre til jernutfellingstrinnet, hvor jernet utfelles som jarositt med oksygen i nærvær av natrium-, kalium- eller ammoniumioner og jarosittkim.
NO20032509A 2000-12-08 2003-06-03 Fremgangsmate for hydrolytisk utfelling av jern NO333462B1 (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20002699A FI20002699A0 (fi) 2000-12-08 2000-12-08 Menetelmä raudan hydrolyyttiseksi saostamiseksi
PCT/FI2001/001065 WO2002046481A1 (en) 2000-12-08 2001-12-07 Method for the hydrolytic precitpitation of iron

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO20032509D0 NO20032509D0 (no) 2003-06-03
NO20032509L NO20032509L (no) 2003-06-03
NO333462B1 true NO333462B1 (no) 2013-06-17

Family

ID=8559678

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO20032509A NO333462B1 (no) 2000-12-08 2003-06-03 Fremgangsmate for hydrolytisk utfelling av jern

Country Status (18)

Country Link
US (1) US7118719B2 (no)
EP (1) EP1339883B1 (no)
JP (1) JP4094949B2 (no)
KR (1) KR100845169B1 (no)
CN (1) CN1249257C (no)
AT (1) ATE336595T1 (no)
AU (2) AU2002217171B2 (no)
BR (1) BR0116028B1 (no)
CA (1) CA2429889C (no)
DE (1) DE60122370D1 (no)
EA (1) EA005237B1 (no)
ES (1) ES2269520T3 (no)
FI (1) FI20002699A0 (no)
MX (1) MXPA03005114A (no)
NO (1) NO333462B1 (no)
PE (1) PE20020807A1 (no)
WO (1) WO2002046481A1 (no)
ZA (1) ZA200304050B (no)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI116071B (fi) 2003-02-26 2005-09-15 Outokumpu Oy Menetelmä sinkin talteenottamiseksi vastavirtaliuotuksella
FI20030612A (fi) * 2003-04-23 2004-10-24 Outokumpu Oy Menetelmä metallurgisessa prosessissa syntyvän jätemateriaalin käsittelemiseksi
FI118226B (fi) * 2005-12-29 2007-08-31 Outokumpu Technology Oyj Menetelmä harvinaisten metallien talteenottamiseksi sinkin liuotusprosessissa
RU2008130946A (ru) * 2006-01-10 2010-02-20 Мюррин Мюррин Оперейшнз Пти Лтд (Au) Осаждение гематита
JP4961603B2 (ja) * 2006-07-14 2012-06-27 Dowaメタルマイン株式会社 ガリウム含有溶液の処理方法
AU2008241353A1 (en) * 2007-04-19 2008-10-30 Metallica Minerals Ltd Treatment of nickel-containing solutions
RU2471010C2 (ru) 2007-05-21 2012-12-27 Орбит Элюминэ Инк. Способ извлечения алюминия и железа из глиноземистых руд
FI122676B (fi) 2010-10-12 2012-05-15 Outotec Oyj Menetelmä sinkkisulfaattipitoisen liuoksen käsittelemiseksi
AU2012231686B2 (en) 2011-03-18 2015-08-27 Aem Technologies Inc. Processes for recovering rare earth elements from aluminum-bearing materials
MX2013003380A (es) * 2011-04-15 2013-04-29 Tam 5 S L Metodo hidrometalurgico para la recuperacion de zinc en medio sulfurico a partir de concentrados de zinc sulfurados.
CN103857810A (zh) 2011-05-04 2014-06-11 奥贝特铝业有限公司 用于从各种矿石中回收稀土元素的方法
US9150428B2 (en) 2011-06-03 2015-10-06 Orbite Aluminae Inc. Methods for separating iron ions from aluminum ions
WO2013037054A1 (en) 2011-09-16 2013-03-21 Orbite Aluminae Inc. Processes for preparing alumina and various other products
RU2016104423A (ru) 2012-01-10 2018-11-22 Орбит Текнолоджис Инк. Способы обработки красного шлама
US9181603B2 (en) 2012-03-29 2015-11-10 Orbite Technologies Inc. Processes for treating fly ashes
US9290828B2 (en) 2012-07-12 2016-03-22 Orbite Technologies Inc. Processes for preparing titanium oxide and various other products
MX349844B (es) * 2012-07-16 2017-08-16 Tam 5 S L * Metodo hidrometalurgico para la recuperacion de zinc en medio sulfurico a partir de concentrados de zinc sulfurados con alto contenido en hierro.
CN102766765B (zh) * 2012-08-07 2014-12-24 四川四环电锌有限公司 氧化锌粉回收利用方法
JP2015535886A (ja) 2012-09-26 2015-12-17 オーバイト アルミナ インコーポレイテッドOrbite Aluminae Inc. 種々の材料のHCl浸出によるアルミナおよび塩化マグネシウムを調製するためのプロセス
CN102899502A (zh) * 2012-10-08 2013-01-30 来宾华锡冶炼有限公司 一种从高锡高铟锌浸出渣中提取锌铟及回收锡的方法
CN102899491B (zh) * 2012-10-12 2013-12-04 中南大学 一种浮选分离硫酸锌浸出液中高浓度铁离子的方法
CA2891427C (en) 2012-11-14 2016-09-20 Orbite Aluminae Inc. Methods for purifying aluminium ions
CN103922418B (zh) * 2013-03-20 2015-12-09 江苏理工学院 一种制备黄钾铁矾的方法
CN103290214A (zh) * 2013-05-28 2013-09-11 中国恩菲工程技术有限公司 从含铁硫酸锌溶液中沉铁的方法
CN103695657A (zh) * 2013-12-24 2014-04-02 广西博士海意信息科技有限公司 一种从湿法炼锌废渣中富集回收镓锗的方法
EP2902510A1 (en) * 2014-01-29 2015-08-05 Canbekte, Hüsnü Sinan A new method for leaching of electric arc furnace dust (EAFD) with sulphuric acid
CN109970105B (zh) * 2019-04-24 2021-04-16 西南科技大学 一种湿法炼锌工艺中清洁回收铁的方法
CN110079676B (zh) * 2019-05-05 2020-10-09 昆明理工大学 一种富含锗的氧化锌烟尘梯级浸出工艺
CN110764545B (zh) * 2019-10-24 2020-11-27 中南大学 一种湿法炼锌中性浸出过程中pH值的控制方法
CN112795795B (zh) * 2020-12-15 2023-10-03 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂 一种在硫酸浸出液中加压氧化分离镓锗的方法
CN113088710A (zh) * 2021-03-29 2021-07-09 云南驰宏资源综合利用有限公司 一种铜锗置换渣中铜锗分离的方法
CN114634257A (zh) * 2022-03-04 2022-06-17 太原碧蓝水利工程设计股份有限公司 一种处理酸性矿坑水的方法及由酸性矿坑水合成的羟基硫酸铁钾

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE673023A (no) * 1965-04-30 1900-01-01
IE32587B1 (en) 1968-11-20 1973-09-19 Mines Fond Zinc Vieille Improvements in or relating to valorization
ES407811A2 (es) * 1972-10-20 1976-02-01 Asturiana De Zinc Sa Un procedimiento de recuperacion de zinc de las ferritas existentes en residuos.
US4042474A (en) * 1973-08-02 1977-08-16 Pako Corporation Separating nickel, cobalt and chromium from iron in metallurgical products
US4305914A (en) * 1977-05-09 1981-12-15 Electrolytic Zinc Company Process for precipitating iron as jarosite with a low non-ferrous metal content
US4128617A (en) * 1977-07-11 1978-12-05 Newmont Exploration Limited Treatment of zinc calcines for zinc recovery
CA1094326A (en) * 1977-08-19 1981-01-27 Verner B. Sefton Process for the precipitation of iron as jarosite
DE3935362A1 (de) * 1989-10-24 1991-04-25 Ruhr Zink Gmbh Verfahren zur aufarbeitung von jarosit-haltigen rueckstaenden
CA2104736A1 (en) 1993-08-24 1995-02-25 Lucy Rosato Process for high extraction of zinc from zinc ferrites
FI98073C (fi) * 1995-08-14 1997-04-10 Outokumpu Eng Oy Menetelmä nikkelin talteenottamiseksi hydrometallurgisesti kahdesta eri nikkelikivestä
FI100806B (fi) * 1996-08-12 1998-02-27 Outokumpu Base Metals Oy Menetelmä sinkkirikasteen liuottamiseksi atmosfäärisissä olosuhteissa

Also Published As

Publication number Publication date
EP1339883A1 (en) 2003-09-03
EA200300648A1 (ru) 2003-12-25
US20040067183A1 (en) 2004-04-08
NO20032509D0 (no) 2003-06-03
BR0116028B1 (pt) 2010-09-08
BR0116028A (pt) 2003-10-07
ATE336595T1 (de) 2006-09-15
US7118719B2 (en) 2006-10-10
FI20002699A0 (fi) 2000-12-08
EA005237B1 (ru) 2004-12-30
ZA200304050B (en) 2004-02-19
JP2004515439A (ja) 2004-05-27
AU2002217171B2 (en) 2006-03-16
CN1479793A (zh) 2004-03-03
EP1339883B1 (en) 2006-08-16
PE20020807A1 (es) 2002-10-02
KR20030059326A (ko) 2003-07-07
NO20032509L (no) 2003-06-03
JP4094949B2 (ja) 2008-06-04
KR100845169B1 (ko) 2008-07-09
AU1717102A (en) 2002-06-18
CA2429889A1 (en) 2002-06-13
CA2429889C (en) 2011-02-08
MXPA03005114A (es) 2003-09-05
CN1249257C (zh) 2006-04-05
WO2002046481A1 (en) 2002-06-13
DE60122370D1 (de) 2006-09-28
ES2269520T3 (es) 2007-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO333462B1 (no) Fremgangsmate for hydrolytisk utfelling av jern
KR101021454B1 (ko) 아연 침출 공정에서 희금속을 회수하는 방법
AU2002217171A1 (en) Method for the hydrolytic precipitation of iron
US8580213B2 (en) Method for recovering nickel from sulfuric acid aqueous solution
CA2597440A1 (en) Process for enhanced acid leaching of laterite ores
US4219354A (en) Hydrometallurgical process for the treatment of oxides and ferrites which contain iron and other metals
CA2987795C (en) Recovery of copper from arsenic-containing process feed
NO141417B (no) Fremgangsmaate ved utluting av oxydiske, magnesium- og nikkel-koboltholdige malmer
US20070295613A1 (en) Recovery Of Metals From Oxidised Metalliferous Materials
KR20080094898A (ko) 고체 황산마그네슘 수화물의 회수법
EP2850217B1 (en) Removal of ferric iron as hematite at atmospheric pressure
AU2015384689B2 (en) Wet smelting method for nickel oxide ore
NO774209L (no) Fremgangsmaate ved opploesning av ikke-jern-metaller i oksygenerte forbindelser
CA1153896A (en) Process for recovering copper
RU2674538C1 (ru) Способ переработки сульфатных никельсодержащих растворов
WO2019175838A1 (en) Iron control in copper- and zinc-containing process solutions
AU2006212723B2 (en) Process for enhanced acid leaching of laterite ores
MX2008008457A (en) Method for recovering rare metals in a zinc leaching process

Legal Events

Date Code Title Description
MK1K Patent expired