NO330579B1

NO330579B1 - Anordning ved koblingsorgan for stigerorsystemer

Info

Publication number: NO330579B1
Application number: NO20025468A
Authority: NO
Inventors: Graeme E Reynolds; Timothy I Mournian
Original assignee: Control Flow Inc
Priority date: 2001-11-30
Filing date: 2002-11-15
Publication date: 2011-05-16
Also published as: EP1316671A1; BR0205824B1; NO20025468D0; US6554072B1; EP1316671B1; SG98499A1; DE60204415D1; NO20025468L; BR0205824A; ATE296940T1

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en strekkmodul og fremgangsmåte for å sette sammen et stigerør som omfatter et antall rørdeler, og som angitt i respektive selvstendige krav.

Oppfinnelsen vedrører offshoreboring og produksjons-operasjoner og er nærmere bestemt rettet mot boring og produksjonsstrekkmoduler og stigerør som settes sammen ved bruk av strekkelementer.

Denne søknaden er en avdelt søknad av USA patentsøknad nr. 09/881,139, innsendt den 14. Juni 2001, med tittel Tensioner/Slip-Joint Assembly, som krever prioritet fra USA provisorisk patentsøknad nr. 60/211.652, innsendt den 15. juni, 2000.

Et marint stigerørsystem brukes for å frembringe en rørledning fra en flytende rigg på vannoverflaten til utblåsningssikringen eller produksjonstreet, som er koblet til brønnhode på havbunnen. Et strekksystem anvendes for å opprettholde en variabel strekk på stigerøret, noe som reduserer potensialet for kompresjon og således knekking eller sammenbrudd.

Historisk har konvensjonelle stigerørstrekksystemer bestått av både enkle og doble sylindersammenstillinger med en fast kabelskive på den ene siden av sylinderen og en bevegelig kabelskive festet til stangenden av sylinderen. Sammen stillingen monteres deretter i en posisjon på riggen for å muliggjøre egnet føring av wiretauet som er festet til et punkt på den faste enden og strekkes over de bevegelige skivene. Deretter føres wiren via ytterligere skiver og festet til glideskjøtsammenstillingen via en støttering bestående av løfteører som mottar avslutningen av wiresammenstillingen. Et hydropneumatisk system, bestående av høytrykksluft over hydraulisk fluid påført sylinderen, tvinger stangen og derfor skiven på stangenden til å slå ut og dermed strekke wiren og også stigerøret.

Antall strekkenheter som brukes er basert på strekk som er nødvendig for å opprettholde støtten til stigerøret og en prosentdel av ekstradrag som er avhengig av havforhold, dvs. strømning og operasjonelle parametere som variabel slamvekt, etc.

Normal drift av disse konvensjonelle typer strekksystemer trengte stor grad av vedlikehold pga. konstant bevegelse, som forårsaker slitasje og nedbryting av deler til wiresammenstillingen. Å erstatte de aktiv arbeidende deler av wiren med wirekutting medfører økt bekymring i forhold til sikkerhet hos personalet og har ikke vist seg å være kosteffektivt. I tillegg er tilgjengelig plass til installasjonen og den nødvendige strukturen for å støtte enhetene inkludert de påførte vekter og laster, spesielt ved dypvannsanvendelser der nødvendige strekk krever ytterligere strekkinnretninger, noe som gir store problemer i forhold til systemkonfigurasjoner for både nye og forbedrede bestående riggtyper.

Nyere dypvannsutviklingsavtaler har frembrakt et behov for en ny generasjon borerigger og produksjonsfasiliteter som trenger en overveldende mengde av nye teknologier og systemer for å drives effektivt i dypt vann og fremmede/vanskelige omgivelser. Disse nye teknologier inkluderer utvikling av stigerørstrekkinnretninger hvor direktevirkende sylindrer brukes.

Nåværende systemer som produseres av Hydralift bruker individuelle sylindre, innrettet for å forbinde en ende med undersiden av riggens substruktur og en ende med den ytre sylinder på glideskjøten. Disse direktevirkende sylindrer er utstyrt med kuleskjøtsammenstillinger på både stangenden og sylinderenden for å kompensere for stigerørvinkelen og riggens avvik. Selv om denne anordning er en forbedring i forhold til konvensjonelle wiresystemer finnes det operasjonelle- og konfigurasjonsproblemer i forhold til tilkoblingen mellom applikasjon og riggen. For eksempel, ett problem er at det forekommer svikt på stang og tetning på grunn av bøying påført av ulik og ikke-lineær belastning forårsaket av riggens rulling og hiv. I tillegg kan disse systemer ikke skyves vekk fra borehullets senterlinje for å få tilgang til brønnen. For eksempel kan bemanningen på oljeboreriggen ikke få tilgang til utstyret på havbunnen uten å måtte fjerne og oppdele stigerøret.

Strekksystemet ifølge foreliggende oppfinnelsen er en forbedring i forhold til bestående konvensjonelle og direktevirkende strekksystemer. Bortsett fra den normale operasjonelle anvendelse å frembringe et middel for å påføre variabel strekk på stigerøret, frembringer systemet et antall forbedringer og opsjoner, bl.a. riggens konfigurasjon og dens operasjonelle kriterier.

Strekksystemet påvirker positivt og direkte rigganvendelse og operasjonelle parametere ved å øke vanndybden systemet kan brukes i og den operasjonelle evne. Særlig kan systemet tilpasses bestående rigger i middelklassen som vurderes for opprustning ved å minske struktur, plass, oversidevekt og kompleksitet i wireføringen og vedlikehold, og samtidig øke antall operasjoner som kan utføres av en bestemt rigg utstyrt med strekksystemet.

I tillegg utvider foreliggende oppfinnelsen operasjonelle evner til dypere vann enn konvensjonelle strekkinnretninger ved å tillate økt strekk, mens størrelse og høyde til boreriggens struktur reduseres, reduksjon av nødvendig dekksplass for strekksystemet, reduksjon av oversidevekt, og økt stabilitet til boreriggen ved å senke dens tyngdepunkt.

Dessuten er strekkmodulen ifølge foreliggende oppfinnelse ko-lineær symmetrisk med strekksylinderne. Derfor fjerner den fremlagte strekkmodul avvik og den resulterende ujevne belastning som forårsaker hurtig stang- og tetningssvikt i noen tidligere systemer.

Strekkmodulen ifølge foreliggende oppfinnelse er radialt anordnet og kan festes på oljeboreriggen på ett enkelt punkt. Derfor kan strekkmodulen enkelt installeres eller fjernes som en enkel enhet via en rotasjonsbordåpning, eller kobles fra og beveges horisontalt mens den fortsatt befinner seg under oljeboreriggen.

Ytterligere gir strekkmodulen ifølge foreliggende oppfinnelse videre operasjonelle fordeler over konvensjonelle metoder ved å frembringe muligheter i stigerørshåndtering og nåværende brønnkonstruksjons-teknikker. Anvendelser av det grunnleggende design til modulen er ikke begrenset til borestigerør og flytende borerigger. Systemet frembringer ytterligere kostnads- og operasjonseffektive løsninger i brønnvedlikehold og overhaling, intervensjon og anvendelser ved produksjonsstigerør. Disse anvendelser inkluderer alle flytende produksjonsfasiliteter inkludert strekkstagplattform (T.L.P.), flytende produksjonsenhet (F.P.F.) og varianter av produksjonsbøyelast. Systemet, etter installasjon, gir en effektiv løsning for strekkrav og operasjonsparametere inkludert forbedring av sikkerhet ved å eliminere behov for personell å kutte strekkwire med stigerøret hengende i riggens kjellerdekkshull. Et intern kontroll- og dataakkvisisjonssystem frembringer operasjons- parametre til et sentralt prosessorsystem som gir fjern-styring .

Foreliggende oppfinnelse vedrører også en metode for å sammenstille en streng av produksjonsstigerør, eller et produksjonsstigerør, for borestrengprøver, mens den større streng av borestigerør, heri henvist til som borestigerør, fortsatt henger ned fra fartøyet, og fortrinnsvis fortsatt er koblet til brønnhodet. Dermed reduseres den mengde av tid, og følgelig også penger, som trenges for å preparere borestrengprøven, vesentlig. Idet bakgrunnen for metoden å sammenkoble et produksjonsstigerør vil diskuteres mer detaljert, må det være forstått at metodene i følge foreliggende oppfinnelse omfatter også sammenkobling av et borestigerør.

Generelt bores en brønn først fra et borefartøy eller en boreplattform med én eller flere løftekraner for å støtte borestigerøret og ytterligere boreutstyr. Etter at boringen er ferdig "stenges" brønnen med ventiler eller annet utstyr. Da demonteres borestigerøret. Produksjonsstigerør sammenstilles vanligvis ved bruk av samme kran og utstyr. Dette gjelder særlig i fartøy med bare en stor kran som tåler vekten til stigerøret. Både borestigerør og produksjonsstigerør består av rørformete deler, for eksempel foring, ende-til-ende forbundet og forlenget fra brønnhodet til bore- eller produksjonsanordningen, for eksempel fartøy eller plattform.

Alternativt, på borefartøy med to kraner, kan den andre kran brukes for å sammenkoble produksjonsstigerøret. Etter at produksjonsstigerøret er sammenkoblet, kobles det til brønnhodet og en borestrengprøve utføres. Borestrengprøven er en evaluasjon av uregulert strømning av hydrokarbon, for eksempel olje eller gass, fra brønnen og inn i tanker ombord på skip for å gjøre mulig determinasjon av omfanget til hydrokarbonreservoaret og tendens for strømning, for eksempel trykkforskjell mellom brønnen og tankene som tar imot den strømmende hydrokarbon.

Nåværende metoder og anvendelser av denne prosess krever enten to kraner på bore- eller produksjonsfartøyet eller plattform, eller krever betydelige mengder av tid, og følgelig penger, for å frakoble og demontere borestigerøret fra brønnhodet, og så sammenstille og tilkoble produksjons-stigerøret til brønnhodet ved bruk av en enkel kran.

Metodene ifølge foreliggende oppfinnelsen overvinner disse problemer fordi det trenges ingen kran for å sammenstille stigerøret. I stedet for kan en heisekran, sammenfoldbar heiserigg, eller andre løfteinnretninger som er mindre enn en kran med full størrelse, brukes. I tillegg frembringer metodene ifølge foreliggende oppfinnelse fordeler av: frembringing av et middel å få stigerøret fra den ubrukte riggdekk ombord i et bore- eller produksjonsanlegg, uten bruk av en kran med standard kapasitet; omfatter et system som er modulært i konstruksjon, transport og sammenstilling; frembringer utvekslbarhet med andre bore- og produksjonsanlegg; tillater sammenstilling av produksjons-stigerør mens borestigerøret er fortsatt i bruk og omvendt; reduserer tiden at brønnhodet er uvirksomt, dvs. at enten et borestigerør, eller et produksjonsstigerør er i bruk; reduksjon av mengden med ekstra utstyr som trenges ved anlegget i å gjøre riggdekket klar for bruk; frembringe tilstrekkelig strekk til den lange stigerørstreng i dyp vann over lengre perioder; frembringe et middel for å holde stigerøret under konstant strekk med, hvis nødvendig, overstrekking, mens stigerøret er i bruk; frembringe evnen å handtere vinkelavvik mellom stigerøret og fartøyet, forårsaket av fartøyets bevegelse; og frembringe evnen å handtere aksial dreiemoment pådratt i stigerørstrengen i tilfelle bore- eller produksjonsfartøyet dreier rundt brønnhodet på grunn av vær- og sjøforhold.

Videre tillater metodene sammenstilling av et stigerør ved bruk av strekkmodulen ifølge foreliggende oppfinnelse, sammenstilling av produksjonsstigerøret uten at det er nødvendig å koble fra, eller demontering av borestigerøret fra brønnhodet, og omvendt. Derfor kan borerørdeler og stigerøret etterpå frakobles fra brønnhodet, og fartøyet beveges for å posisjonere det formonterte produksjonsstigerør på plass og sikret til brønnhodet, og omvendt, dermed resulterende i tids- og dermed kostsparing.

Fra kjent patentlitteratur vises til GB2358032 A, US 4934879 A og US 20010041096 Al, og som viser ulike løsninger for strekk- og hivkompenseringssystem for offshore boring.

Oppfinnelsen er definert i respektive selvstendige krav 1 og 23, mens alternative utførelser er angitt i respektive uselvstendige krav 2-22 og 24-47.

De foregående fordeler har blitt oppnådd ved foreliggende strekkmodul omfattende: flere strekksylindre og en base, hvor en stangende til hver av strekksylindrene er forbundet med basen, kjennetegnet ved at strekkmodulen videre omfatter en røropphengsforing, en øvre fleksibel dreieskjøtsammenstilling, og en manifold, hvor en blindende til hver av strekksylindrene er i fluidkommunikasjon med manifolden og røropphengsforingen, idet den øvre fleksible dreieskjøtsammenstillingen, manifolden, strekksylindrene og basen er satt sammen slik at de i sin helhet former en co-lineær strekkmodul.

Strekkmodulen kan videre omfatte minst én nedre fleksibel dreieskjøtsammenstilling. Røropphengsforingen kan være koblet til den øvre fleksible dreieskjøtsammenstillingen, den øvre fleksible dreieskjøtsammenstillingen kan være koblet til manifolden, idet manifolden er koblet til strekksylindrene, og strekksylindrene er koblet til den nedre fleksible dreieskjøtsammenstillingen, og den nedre fleksible dreieskjøtsammenstillingen er koblet til basen.

Den øvre fleksible dreieskjøtsammenstillingen kan være forbundet med røropphengsforingen, manifolden kan være forbundet med den øvre fleksible dreieskjøt-sammenstillingen, hvori manifolden har en første radial fluidringåpning og en andre radial fluidringåpning; og hver av strekksylindrene omfatter overføringsrør, der blindenden er forbundet med den første radiale fluidringåpning, overføringsrøret er forbundet med den andre radiale fluidringåpning, og stangenden er forbundet med et fleksibelt skjøtlager; og basen er forbundet med det fleksible skjøtlager.

Manifolden kan omfatte en tredje radial fluidringåpning, hvor den tredje radiale fluidringåpning er forbundet med enten blindenden eller overføringsrøret. De første og tredje radiale fluidringåpninger kan være forbundet med overføringsrøret og den andre radiale fluidringåpning er forbundet med blindenden til hver av strekksylindrene.

Strekkmodulen kan omfatte seks strekksylindere, hvor minst én av strekksylinderne er forbundet med en første kontrollkilde og minst én av strekksylinderne er forbundet med en andre kontrollkilde. Den første og den andre kontrollkilde kan være forbundet med samme strekksylinder.

Strekkmodulen kan videre omfatter minst én opphengsring.

Minst en av de første, andre eller tredje radiale

fluidringåpninger kan være forbundet med minst en omformer.

Blindenden til minst en av strekksylindrene kan være koblet til manifolden med en tetning. Hver av strekksylinderne kan omfatte et sylinderhode.

Den nedre fleksible dreieskjøtsammenstillingen kan være forbundet med hver av strekksylindrene og med basen.

Røropphengsforingen kan ha en første røropphengsforingsende og en andre røropphengsforingsende; den øvre fleksible dreieskjøtsammenstillingen kan ha en første øvre fleksibel dreieskjøtsammenstillingsende og en andre øvre fleksibel dreieskjøtsammenstillingsende; manifolden kan ha en første manifoldoverflate og en andre manifoldoverflate; og hver av strekksylindrene kan ha et fleksibelt skjøtlager forbundet med stangenden; hvor den andre røropphengsforingsende er koblet til den første øvre fleksible dreieskjøtsammenstillingsende, og den andre øvre fleksible dreieskjøtsammenstillingsende er koblet til den første manifoldoverflate, den andre manifoldoverflate er koblet til blindenden, og stangenden og det fleksible skjøtlager er koblet til basen.

Strekkmodulen kan videre omfatter en nedre fleksibel dreieskjøtsammenstilling med en første nedre fleksibel dreieskjøtsammenstillingsende og en andre nedre fleksibel dreieskjøtsammenstillingsende, hvori stangenden er koblet til den første nedre fleksible dreieskjøtsammenstillings-enden og den andre nedre fleksible dreieskjøt-sammenstillingsenden er koblet til basen.

Hver av strekksylindrene kan omfatte overføringsrør som er forbundet med manifolden. Manifolden kan omfatte to radiale fluidringåpninger forbundet med overføringsrøret og en radial fluidringåpning forbundet med blindenden til strekksylindrene.

Strekkmodulen kan omfatte seks strekksylindere, hvor minst én av strekksylinderne er forbundet med en første kontrollkilde og minst en strekksylinder er forbundet med en andre kontrollkilde. De første og andre kontrollkilder er forbundet med samme strekksylinder.

Strekkmodulen kan omfatte minst én opphengsring. Manifolden kan omfatte minst to radiale fluidringåpninger. Minst en av de minst to radiale fluidringåpninger kan være koblet til blindenden til hver av strekksylindrene og en annen er koblet til overføringsrøret.

De forannevnte fordeler er også blitt oppnådd via den foreliggende fremgangsmåte for å sette sammen et stigerør som omfatter et antall rørdeler, omfattende følgende trinn: (a) å frembringe en strekkmodul, som omfatter en første strekkmodulende, en andre strekkmodulende, en tilbaketrukket posisjon, en utstrakt posisjon, minst én røropphengsforing, en øvre fleksibel dreieskjøt-sammenstilling i forbindelse med røropphengsforingen, en manifold i forbindelse med den øvre fleksible dreieskjøt-sammenstillingen, hvori manifolden omfatter en første radial fluidringåpning og en andre radial fluidringåpning, flere strekksylindre som hver har en blindende, en stangende og et overføringsrør, hvori blindenden er i forbindelse med den første radial fluidringåpning, overføringsrøret er i forbindelse med den andre radial fluidringåpning, og en base er i forbindelse med stangenden til av hver av strekksylindrene; (b) å frembringe en bore- eller produksjonsanordning som omfatter et riggdekk og en moonpool anordnet under riggdekket, hvor riggdekket omfatter minst én riggdekkslipp med en åpen posisjon og en lukket posisjon;

og omfattende de ytterligere trekk:

å innføre en første rørdel gjennom den minst ene riggdekkslipp, gjennom riggdekket, og inn i moonpoolen;

å bevege den minst ene riggdekkslipp fra åpen posisjon til lukket posisjon, hvorved den første rørdel holdes på plass av den minst ene riggdekkslipp;

å koble en andre rørdel til den første rørdel, for dermed å danne et stigerør som omfatter et antall rørdeler;

å bevege den minst ene riggdekkslipp fra lukket posisjon til åpen posisjon;

å innføre den andre rørdel gjennom den minst ene riggdekkslipp, gjennom riggdekket, og inn i moonpoolen; og

å bevege den minst ene riggdekkslipp fra åpen posisjon til lukket posisjon, hvorved stigerøret holdes på plass av den minst ene riggdekkslipp.

Fremgangsmåten omfatter videre trinnene:

(c) å innføre strekkmodulen gjennom den minst ene riggdekkslipp, gjennom riggdekket, og inn i moonpoolen; (d) å koble strekkmodulen til riggdekket; (e) å innføre en første rørdel gjennom den minst ene riggdekkslipp, gjennom riggdekket, gjennom strekkmodulen, og inn i moonpoolen; (f) å anordne den minst ene riggdekkslipp rundt den første rørdel og å bevege den minst ene riggdekkslipp fra åpen posisjon til lukket posisjon, hvorved den første rørdel holdes på plass av den minst ene riggdekkslipp; (g) å koble en andre rørdel til den første rørdel, for dermed å danne et stigerør som omfatter et antall rørdeler; (h) å bevege den minst ene riggdekkslipp fra lukket posisjon til åpen posisjon; (i) å innføre den andre rørdel gjennom den minst ene riggdekkslipp, gjennom riggdekket, gjennom strekkmodulen, og inn i moonpoolen; (j) å bevege den minst ene riggdekkslipp fra åpen posisjon til lukket posisjon, hvorved stigerøret holdes på plass av den minst ene riggdekkslipp; (k) å løsbart sikre basen til strekkmodulen til den første rørdel; (1) å koble en tredje rørdel til den andre rørdel; (m) å bevege den minst ene riggdekkslipp fra lukket posisjon til åpen posisjon; (n) å innføre den tredje rørdel gjennom den minst ene riggdekkslipp, gjennom riggdekket, gjennom strekkmodulen, og inn i moonpoolen, derved beveges strekkmodulen fra tilbaketrukket posisjon til utstrakt posisjon; (o) å bevege den minst ene riggdekkslipp fra åpen posisjon til lukket posisjon; (p) å løsgjøre basen til strekkmodulen fra den første rørdel, hvorved stigerøret holdes på plass av den minst ene riggdekkslipp; (q) å bevege strekkmodulen fra utstrakt posisjon til tilbaketrukket posisjon; (r) å løsbart sikre basen til strekkmodulen til den andre rørdel; (s) å koble en fjerde rørdel til den tredje rørdel; (t) å bevege den minst ene riggdekkslipp fra lukket posisjon til åpen posisjon; (u) å innføre den fjerde rørdel gjennom den minst ene riggdekkslipp, gjennom riggdekket, gjennom strekkmodulen, og inn i moonpoolen, og derved bevege strekkmodulen fra tilbaketrukket posisjon til utstrakt posisjon; (v) å bevege den minst ene riggdekkslipp fra åpen posisjon til lukket posisjon;

(w) å løsgjøre basen til strekkmodulen fra den andre rørdel, hvorved stigerøret holdes på plass av den minst ene riggdekkslipp;

(x) å bevege strekkmodulen fra utstrakt posisjon til tilbaketrukket posisjon; og

(y) å løsbar sikre basen til strekkmodulen til den tredje rørdel.

Ytterlige trinn kan være: (z) å gjenta trinn (s) til (y) med minst én til rørdel, til stigerøret har en forutbestemt lengde.

Fremgangsmåten kan videre omfatte trinnene: å koble en sluttrørdel til stigerøret; og å innføre sluttrørdelen gjennom den minst ene riggdekkslipp, gjennom riggdekket og strekkmodulen, og inn i moonpoolen.

Strekkmodulen kan beveges fra utstrakt posisjon til tilbaketrukket posisjon, ved å aktivisere minst én kontrollkilde i forbindelse med strekkmodulen. Strekkmodulen og hver av antallet rørdeler kan innføres gjennom riggdekket og inn i moonpoolen ved å løfte og posisjonere strekkmodulen og hver av antall rørdeler med en kran.

Strekkmodulen og hver av antall rørdeler kan innføres gjennom riggdekket og inn i moonpoolen ved å løfte og posisjonere strekkmodulen og hver av antallet rørdeler med en sammenfoldbar heiserigg. Strekkmodulen kan videre kobles til riggdekket ved å fjerne den minst ene riggdekkslipp og å støtte strekkmodulen på riggdekket.

Strekkmodulen kan kobles til riggdekket ved å sette strekkmodulen i forbindelse med et dreiende skjøtlager anordnet på riggdekket.

I følge fremgangsmåten kan den minst ene spiderarm innføres, og at minst én undervannsanordning anordnes på den minst ene spiderarm og kobles til den første rørdel før tilkobling av den andre rørdel til den første rørdel. Den minst ene spiderarm kan videre fjernes etter tilkobling av den minst ene undervannsanordning til den første rørdel.

Fremgangsmåten kan videre omfatte de følgende trinn:

(c) å innføre en første rørdel gjennom den minst ene riggdekkslipp, gjennom riggdekket, og inn i moonpoolen; (d) å bevege den minst ene riggdekkslipp fra åpen posisjon til lukket posisjon, hvorved den første rørdel holdes på plass av den minst ene riggdekkslipp; (e) å koble en andre rørdel til den første rørdel og dermed danne et stigerør som omfatter et antall rørdeler; (f) å bevege den minst ene riggdekkslipp fra lukket posisjon til åpen posisjon; (g) å innføre den andre rørdel gjennom den minst ene riggdekkslipp, gjennom riggdekket, og inn i moonpoolen; (h) å bevege den minst ene riggdekkslipp fra åpen posisjon til lukket posisjon, hvorved stigerøret holdes på plass av den minst ene riggdekkslipp; (i) å frembringe minst én spiderarm, som omfatter minst én spiderarmslipp med en åpen posisjon og en lukket posisjon; (j) å anordne den minst ene spiderarmslipp rundt stigerøret og bevege den minst ene spiderarmslipp fra åpen posisjon til lukket posisjon; (k) å bevege den minst ene riggdekkslipp fra lukket posisjon til åpen posisjon, hvorved stigerøret holdes på plass av den minst ene spiderarmslipp; (1) å senke strekkmodulen over stigerøret, gjennom riggdekket, og inn i moonpoolen, hvorved stigerøret kjøres gjennom strekkmodulen; (m) å koble strekkmodulen til riggdekket;

(n) å løsbar sikre basen til strekkmodulen til stigerøret; og

(o) å bevege den minst ene spiderarmslipp fra åpen posisjon til lukket posisjon, hvorved stigerøret holdes på plass av strekkmodulen.

Videre trinn kan være: (p) etter trinn (h) å gjenta trinn (e) til (h) med minst én til rørdel, til

produksjonsstigerøret har en forutbestemt lengde.

Stigerøret kan omfatte minst 10 rørdeler. Stigerøret kan videre omfatte minst 50 rørdeler.

Strekkmodulen og hver av antallet rørdeler kan innføres gjennom riggdekket og inn i moonpoolen ved å løfte og posisjonere strekkmodulen og hver av antall rørdeler med en kran. Strekkmodulen og hver av antallet rørdeler kan innføres gjennom riggdekket og inn i moonpoolen ved å løfte og posisjonere strekkmodulen og hver av antall rørdeler med en sammenfoldbar heiserigg. Videre kan trekkmodulen kobles til riggdekket ved å støtte strekkmodulen på riggdekket.

Strekkmodulen kan også kobles til riggdekket ved å sette strekkmodulen i forbindelse med en dreieskjøt som anordnes på riggdekket.

Fremgangsmåten kan videre omfatte de følgende trinn:

(c) å innføre en første rørdel gjennom den minst ene riggdekkslipp, gjennom riggdekket, og inn i moonpoolen; (d) å bevege den minst ene riggdekkslipp fra åpen posisjon til lukket posisjon, hvorved den første rørdel holdes på plass av den minst ene riggdekkslipp; (e) å frembringe minst én spiderarm som omfatter minst én spiderarmslipp med en åpen posisjon og en lukket posisj on; (f) å anordne den minst ene spiderarmslipp rundt den første rørdel og bevege den minst ene spiderarmslipp fra åpen posisjon til lukket posisjon; (g) å bevege den minst ene riggdekkslipp fra lukket posisjon til åpen posisjon, hvorved den første rørdel holdes på plass av den minst ene spiderarmslipp; (h) å senke strekkmodulen over den første rørdel, gjennom riggdekket, og inn i moonpoolen, hvorved den første rørdel kjøres gjennom strekkmodulen; (i) å koble strekkmodulen til riggdekket; (j) å løsbar sikre basen til strekkmodulen til den første rørdel; (k) å bevege den minst ene spiderarmslipp fra lukket posisjon til åpen posisjon, hvorved den første rørdel holdes på plass av strekkmodulen; (1) å koble en andre rørdel til den første rørdel og dermed danne et stigerør som omfatter et antall rørdeler; (m) å bevege den minst ene riggdekkslipp fra lukket posisjon til åpen posisjon;

(n) å innføre den andre rørdel gjennom den minst ene riggdekkslipp, gjennom riggdekket, gjennom strekkmodulen, og inn i moonpoolen, og derved bevege strekkmodulen fra tilbaketrukket posisjon til utstrakt posisjon;

(o) å bevege den minst ene riggdekkslipp fra åpen posisjon til lukket posisjon;

(p) å løsgjøre basen til strekkmodulen fra stigerøret, hvorved stigerøret holdes på plass av den minst ene riggdekkslipp;

(q) å bevege strekkmodulen fra utstrakt posisjon til tilbaketrukket posisjon; og

(r) å løsbar sikre basen til strekkmodulen til stigerøret.

Videre trinn kan være: (s) å gjenta trinn (1) til (r) med minst én til rørdel, til stigerøret har en forutbestemt lengde.

Den andre rørdel kan være koblet til den første rørdel for å danne stigerøret som omfatter et antall rørdeler før trinn (h). Minst to ekstra rørdeler kan kobles til stigerøret før trinn (h) ved å: bevege den minst ene riggdekkslipp fra lukket posisjon til åpent posisjon; koble den minst ene ekstra rørdel til stigerøret; innføre den minst ene ekstra rørdel gjennom den minst ene riggdekkslipp, gjennom riggdekket, og inn i moonpoolen; bevege den minst ene riggdekkslipp fra åpent posisjon til lukket posisjon, hvorved stigerøret holdes på plass av den minst ene riggdekkslipp; gjenta de ovenstående trinnene med minst én ekstra rørdel, til stigerøret har en forutbestemt lengde.

Fremgangsmåten kan videre omfatte følgende trinn: å fjerne den minst ene spiderarm etter trinn (k).

Videre kan de følgende trinnene utføres: å koble en sluttrørdel til produksjonsstigerøret; og å innføre sluttrørdelen gjennom den minst ene riggdekkslipp, gjennom riggdekket, og inn i moonpoolen. FIGUR 1 viser en perspektivtegning av en spesifikk utførelse av strekkmodulen ifølge foreliggende oppfinnelse. FIGUR 2 viser et snitt av manifolden til strekkmodulen vist i figur 1, tatt langs linje 2-2. FIGUR 3 viser et snitt av manifolden vist i figur 2, tatt langs linje 3-3. FIGUR 4 viser et snitt av manifolden vist i figur 2. tatt langs linje 4-4. FIGUR 5 viser et snitt av én av de radiale fluidringåpninger vist i figur 3. FIGUR 6 viser et sideriss av en annen spesifikk utførelse av strekkmodulen ifølge foreliggende oppfinnelse. FIGUR 7 er et sideriss av en bore- eller produksjonsanordning, og viser en strekkmodul ifølge foreliggende oppfinnelsen i tilbaketrukket posisjon, innført i bore-eller produksjonsanordningen, og mens en rørdel kjøres gjennom strekkmodulen. FIGUR 8 viser et sideriss av en bore- eller produksjonan-ordning, og viser en strekkmodul ifølge foreliggende oppfinnelsen i utstrakt posisjon, innført i bore- eller produksjonsanordningen, og mens et stigerør som omfatter et antall rørdeler kjøres gjennom strekkmodulen. FIGUR 9 er et sideriss av en bore- eller produksjonsanordning, og viser et stigerør som omfatter et antall rørdeler innført i bore- eller produksjonsanordningen.

Selv om oppfinnelsen skal beskrives i forbindelse med den foretrukne utførelse, skal det være klart at det er ikke

meningen å begrense oppfinnelsen til denne utførelse. Tvert imot er meningen å dekke alle alternativer, modifikasjoner, og ekvivalenter, som kan inkluderes i tråd med oppfinnelsen som definert i de vedlagte krav.

I et aspekt omfatter oppfinnelsen elementer som når de er satt sammen former en komplett, integrert, ko-lineær strekkmodul. Strekkmodulen kan brukes for å erstatte både konvensjonelle og direktevirkende strekksystemer. Videre kan variasjoner av modulen benyttes i både boring- og produksj onsstigerøranvendelser.

Konstant overvåkning og systemhåndtering gir kontroll over de høye momentane belastninger og stigerørets til-bakeslag/oppslag i tilfelle av en ikke planlagt eller nødfrakobling. Videre er systemet designet for å drives på 100 % nivå med to strekksylindrer isolert, som er vanlig praksis i strekksystemoperasjoner.

Som vist i figur 1 retter foreliggende oppfinnelse seg i hovedsak mot en strekkmodul 30 som omfatter en første strekkmodulende 31, en andre strekkmodulende 32, en tilbaketrukket posisjon (figur 7) og en utstrakt posisjon (figur 8). Fortrinnsvis omfatter strekkmodulen 30 følgende sub-sammenstillinger: minst én røropphengsforing, eller skjøterør, 40; minst én øvre fleksibel skjøt, eller et lager, dreieskjøtsammenstilling 50; minst én manifoldsammenstilling, eller manifold, 60; minst én strekksylinder, eller sylinder, 70; og minst én base 85. Base 85 muliggjør forbindelse med den andre strekkmodulende 32 og tilleggsutstyr eller rørledninger, for eksempel en stige-rørstreng eller en utblåsningssikring. I en spesifikk utførelse omfatter basen 85 stigerørkoblingsdel 87, som vil beskrives mer detaljert nedenfor. Øvre fleksibel dreie-skjøtsammenstilling 50, og nedre fleksibel dreieskjøt-sammenstilling 80, kompenserer for riggens avvik, dvs. riggens posisjon i forhold til borehullsentrum og stigerørvinkel.

I en spesifikk utførelse omfatter strekkmodul 30 videre minst én nedre fleksibel skjøt, eller et lager, dreieskjøtsammenstilling 80, som skal beskrives mer detaljert nedenfor.

Røropphengsforing 40 omfatter en første røropphengs-foringsende 41, en andre røropphengsforingsende 42, et foringshus 43, en opphengskjøt 44, og minst én opphengsring 45. Røropphengsforing 40 kan kobles til et spredersystem (ikke avbildet) ved bruk av en grenseflateforing 46 med en nedre rørkoblingsflens 47 som kan forbindes med opphengsskjøt 44 ved metoder som er kjent hos fagmenn på området. Som vist i figur 1 er den nedre rørkoblingsflens 47 forbundet med opphengsskjøt 44 ved bruk av boltene 100. Opphengringen 45 brukes for å kobles til en hydraulisk støttekryssramme (ikke avbildet) som festes stort sett under sub-strukturen til fartøyet eller plattformen. Dette tillater at hele strekkmodul 30, inkludert stigerøret og utblåsningssikringen (B.O.P.), kan kobles fra brønnhodet og "hardfrakoblet" og opphengt innenfor kryssrammen og stengene når koblet fra spreder- eller stigerørsammen-stillingen. Dette arrangement tillater at hele strekkmodulen 30 kobles fra sprederen og beveges horisontalt, for eksempel via hydrauliske sylindrer, under substrukturen vekk fra brønnhullet, dermed tillates tilgang til brønnhullets sentrum og gis tilgang for vedlikehold av B.O.P. og installasjon og drift av brønn-grenseflateutstyr, spesielt produksjonstrær og verktøysutstyr. Opphengsring 45 kan være integrert i både øvre fleksible dreieskjøtsammen-stilling 50 og manifold 60. Alternativt, og fortrinnsvis, er opphengsring 45 anordnet langs strekksylindre 70, derved opptas strekksylindrene 70 slik at opphengsring 45 er oppstilt mer sentralt i forhold til den totale lengde til strekkmodul 30 (figur 6). I denne posisjon tillater opphengsring 45 overføring av aksial strekkbelastning fra sylinderhus 73 til strekksylinder 70 til røropphengsforing 40 og så direkte til riggens struktur (ikke avbildet).

Den andre røropphengsforingsende 42 er i forbindelse med den øvre fleksible dreieskjøtsammenstilling, eller den øvre dreielagersammenstilling, 50. Den øvre fleksible dreieskjøtsammenstilling 50 omfatter en første øvre fleksibel dreieskjøtende 51, en andre øvre fleksibel dreieskjøtende 52, og hus 53 som omfatter minst én dreieskjøt, for eksempel lager, som kan være anordnet inni hus 53 som vist i figur 3. Dreieskjøter til den øvre fleksible dreieskjøtsammenstilling 50 tillater roterende bevegelse av manifold 60, strekksylindre 70, og den nedre dreieskjøtsammenstilling 80 i retningen til pilene 58, 59 og pilene 10, 12. Dette arrangement tillater at røropphengsforing 40 kan låses inn i et koplingsstykke (ikke avbildet) eller riggdekk 91 (figurer 7 og 8) , støttet under sprederhuset (ikke avbildet) som opprettholder den øvre fleksible dreieskjøtsammenstilling 50, og stigerør 92 (figurer 8 og 9) i en fiksert, statisk posisjon, mens strekksylindrer 70 og den nedre fleksible dreieskjøtsammenstilling 80 tillates rotasjon (figur 8). Den øvre fleksible dreieskjøtsammenstilling 50 frembringer vinkelbevegelse på omtrent 15 grader innen 360 grader som kompenserer for stigerørsvinkel og riggens avvik. Den øvre fleksible dreieskjøtsammenstilling 50 kan ha vilkårlig størrelse eller form som er ønsket eller nødvendig for å tillate bevegelse av manifoldsammenstilling 60, strekksylinder 70, den nedre fleksible dreieskjøtsammenstilling 80, opptil maksimal 15 grader vinkelbevegelse i en vilkårlig retning innen 360 grader. Som vist i figur 1 er den øvre fleksible

dreieskjøtsammenstilling 50 sylindrisk formgitt.

Den andre øvre fleksible dreieskjøtende 52 er i forbindelse med manifold 60 (beskrevet mer detaljert nedenfor) via enhver metode eller innretning som er kjent av fagmenn på området, for eksempel mekaniske forbindelser, eller bolter 100 (figur 1). Fortrinnsvis er den øvre fleksible dreieskjøtsammenstilling 50 integrert med strekkmodul 30. Den øvre fleksible dreieskjøtsammenstilling 50 tillater manifold 60, og derfor de monterte strekksylindre 70, bevegelse i retningen til pilene 58 og 59 når utsatt for strekk, og dermed minimalisere potensialet for å indusere aksial dreiemoment og å påføre bøyebelastning på de monterte strekksylindre 70.

Selv om manifold 60 kan lages av et massivt stykke material, for eksempel rustfritt stål, lages den fortrinnsvis av to separate deler eller seksjoner av material, øvre manifolddel 60a og nedre manifolddel 60b. Manifold 60 kan også være en sveist fabrikasjon av plate eller maskinert av ett eller flere støpestykker.

Som illustrert nøye i figur 2-3, omfatter manifold 60 toppoverflate 61, bunnoverflate 62, manifoldhus 63 og lagerstøtteflens 68. Toppoverflate 61 av manifold 60 omfatter fortrinnsvis minst én kontrollgrenseflate 64 (figur 1). Kontrollgrenseflate 64 står fortrinnsvis i forbindelse med minst én strekksylinder 70 og minst én kontrollkilde (ikke avbildet), for eksempel ved bruk av svanehalsrørinnretninger kjent av fagmenn på området. Eksempler på egnete kontrollkilder er, men er ikke begrenset til, atmosfærisk trykk, akkumulatorer, lufttrykkrigg (A.P.V.) og rør for å forbinde svanehalsrørinnretningen med akkumulatoren og lufttrykkriggen. Som vist i figur 1-2 omfatter strekkmodul 30 to kontrollgrenseflater 64 og seks strekksylindre 70.

Kontrollgrenseflate 64 tillater at trykk, for eksempel pneumatisk eller/og hydraulisk trykk, påføres fra kontrollkilden, via kontrollgrenseflate 64, via subtetning 69, inn i manifold 60, inn i og gjennom de radiale fluidringåpninger, for eksempel 65, 66, 67, og inn i strekksylinderne 70 for å påføre strekk til strekkmodul 30, som omtales mer nøye nedenfor, og for å bevege strekkmodul 30 fra tilbaketrukket posisjon til utstrakt posisjon og omvendt. Det må være forstått at bare en kontrollgrenseflate 64 er nødvendig, selv om flere enn en kontrollkilde 64 kan brukes. Ytterligere må det være forstått at en kontrollgrenseflate 64 kan brukes for å lette forbindelsen mellom alle radiale ringåpninger, for eksempel 65, 66, 67, og kontrollkilden.

I en spesifikk utførelse trenges ikke kontrollgrenseflate 64 å være i forbindelse med den radiale fluidringåpning 66. I denne utførelse kan den radiale fluidringåpning 66 være åpen til atmosfæren eller den kan være blokkert med lokk 15 (figur 1) .

Manifold 60 omfatter minst to, og fortrinnsvis tre, radiale fluidringåpninger, 65, 66, 67, som grenser mot blindende 71 og overføringsrør 75 til minst én av strekksylinderne 70, via tetningsoverganger 69 som skjærer fluidringåpninger 65, 66, 67, og som dermed gir isolerte felleskanaler til overføringsrør 75 og blindende 71 til hver strekksylinder 70 (figur 3). Vist videre i figur 3 er at de radiale fluidringåpninger 65, 66 og 67 fortrinnsvis omfatter to øvre radiale ringer 65, 67 og en nedre radial ring 66. Alternativt kan de radiale ringåpninger 65, 66 og 67 til manifold 60 utstyres med to radiale fluidringåpninger, for eksempel 65 og 67, maskinert nedenfor den andre fluidringåpning, for eksempel 66. I en videre utførelse kan radiale fluidringåpninger 65, 66 og 67 maskineres i ett plan, i forhold til hverandre.

Det må være forstått at én eller flere radiale fluidringåpninger, for eksempel 65, 66, 67, kan være i forbindelse med enten blindende 71 eller overføringsrør 75; forutsatt at minst én radial fluidringåpning er i forbindelse med hver blindende 71 og overføringsrør 75. For eksempel, som vist i figur 3, er to radiale fluidringåpninger 65 og 67 i kommunikasjon med overføringsrørene 75 og en radial fluidringåpning 66 er i kommunikasjon med blindende 71.

Selv om hver av de radiale fluidringåpninger 65, 66 og 67 fortrinnsvis er i kommunikasjon med kontrollgrenseflate 64, som vist i figur 3, kan den minst ene radiale fluidringåpning i kommunikasjon med blindenden 71 (radial fluidringåpning 66 som vist i figur 3) fylles med inert gass med et trykk som er litt høyere enn atmosfærisk trykk eller den kan åpnes til atmosfæren for å gi den nødvendige trykkforskjell i sylinderhullrom 78.

Henvisende til figur 4 kan frembringelse av radiale fluidringåpninger 65, 66 og 67 oppnås ved å maskinere kanalene 21 i manifoldhus 63 til ønskede dimensjoner eller etablert for egnet åpningvolum. De maskinerte kanaler 21 er profilert med sveistilpasning 22 som tilsvarer tilpasning av fyllringen 23 som er sveiset 24 inni den maskinerte kanalen 21 i manifoldhuset 63. manifold 60 maskineres da, og forsenkninger til tetningsovergangen maskineres, og hullene 99 (figur 2) til strekksylinderens bolter bores. Tversgående overføringsåpninger 57 bores også. Denne ordning gir en ren, velformet, strekksylindergrenseflate som behøver lite vedlikehold, og som letter behov for flere slanger og antalliggjøring, dvs. at hver strekksylinder 70 trenger ikke en separat kontrollgrenseflate 64.

Toppoverflate 61 til manifold 60 maskineres for å motta den øvre fleksible dreieskjøtsammenstilling 50. Manifolds-åpningene 57 letter kommunikasjon mellom de radiale fluidringåpninger 65, 66, 67 og kontrollinstrumenter, for eksempel en omformer.

Selv om manifold 60 kan fabrikkeres eller maskinert i en vilkårlig form, av et vilkårlig material, og på alle kjente måter som er kjent av fagmenn, maskineres manifold 60 fortrinnsvis i en radial konfigurasjon som omtalt ovenfor, av rustfritt stål.

Hver strekksylinder 70, omtalt mer detaljert nedenfor, posisjoneres på et radialt senter som styrer åpningene, dvs. overføringsrør 75 og blindende 71, til den korrekte radiale fluidringåpning 65, 66, 67. Tetningsovergangene 69, som har fjærende tetningsringer 111, for eksempel O-ringer som er fortrinnsvis redundant som vist i figur 3, brukes for å forsikre langvarig pålitelighet av forbindelsen mellom kontrollgrenseflate 64 og manifold 60, og mellom de radiale fluidringåpninger 65, 66 og 67, og overføringsrøret 75 og blindende 71.

Hver strekksylinder 70 omfatter fortrinnsvis blindende 71, stangende 72, sylinderhus 73, stang 74, overføringsrør 75 som har overføringsrørhulrom 79, sylinderhode 77, og sylinderhulrom 78. Selv om sylinderhus 73 kan utformes av ethvert material som er kjent av fagmenn, utformes det fortrinnsvis av karbonstål, rustfritt stål, titan eller aluminium. Videre kan sylinderhus 73 inneholde en foring (ikke avbildet) som er i kontakt med stang 74, i sylinderhus 73.

Overføringsrør 75 kan også utformes av ethvert material som er kjent av fagmenn. I en spesifikk utførelse er overføringsrør 75 utformet av rustfritt stål med trådviklet komposittbelegg.

Hver strekksylinder 70 tillater vertikal bevegelse av strekkmodul 30 fra og til tilbaketrukket posisjon, dvs. at hver stang 74 beveges inn i det respektive sylinderhus 73 (figur 7). Hver strekksylinder tillater også vertikal bevegelse av strekkmodul 30 fra og til utstrakt posisjon, dvs. at hver stang 74 beveges fra innenfor det respektive sylinderhus 73 (figur 8). De må være forstått at strekkmodul 30 omfatter atskillige tilbaketrukkete posisjoner og utstrakte posisjoner, og disse betegnelser brukes bare for å beskrive bevegelsesretningen. For eksempel betyr bevegelse fra tilbaketrukket posisjon til utstrakt posisjon at hver stang 74 beveges ut fra innenfor det respektive sylinderhuset 73, og bevegelse fra utstrakt posisjon til tilbaketrukket posisjon betyr at hver stang 74 beveges inn i det respektive sylinderhus 73. Bruk av betegnelse "helt" som står foran "utstrakt" og "tilbaketrukket" må oppfattes som punktet hvor stang 74 kan ikke beveges mer ut fra innenfor sylinderhus 73 ("helt utstrakt"), og punktet hvor stang 74 kan ikke beveges mer inn i sylinderhus 73 ("helt tilbaketrukket").

Strekkmodul 30 kan beveges fra tilbaketrukket posisjon til utstrakt posisjon, og omvendt, ved bruk av enhver metode eller anordning som er kjent hos fagfolk på området. For eksempel kan strekkmodul 30 beveges fra tilbaketrukket posisjon til utstrakt posisjon av tyngdekraften eller ved å anbringe en nedoverrettet kraft på rørdelen ved bruk av heiseanordningen. Alternativt, er minst én kontrollkilde i forbindelse med strekkmodul 30, som beskrevet ovenfor, for å lette bevegelse av strekkmodul 30 fra utstrakt posisjon til tilbaketrukket posisjon og omvendt.

I den spesifikke utførelse som er vist i figur 1 omfatter hver sylinderstangende 72 minst et fleksibelt skjøtlager 76. Hvert fleksible skjøtlager 76 tillater roterende bevegelse av hver strekksylinder 70 i retningen til pilene 58, 59 og pilene 10, 12 på samme måte som omtalt ovenfor i forbindelse med den øvre fleksible dreieskjøtsammenstilling 50. Som vist i figur 1 er hvert fleksibel skjøtlager 76 i forbindelse med base 85, og hver blindende 71 er i forbindelse med bunnoverflate 62 til manifold 60. Alternativt kan hvert fleksibel skjøtlager 76 være i forbindelse med den nedre fleksible dreieskjøtsammenstilling 80. De fleksible skjøtlagre 76 har fortrinnsvis en rekkevidde av vinkelbevegelse på +/-15 grader for å minske potensialet for å påføre dreiemoment og/eller bøyelast på sylinderstang 74.

Som vist i figur 1-3 bores blindendene 71 med et boltmønster for å muliggjøre bolting i et kompakt arrangement på bunnoverflate 62 til manifold 60. Fortrinnsvis anvendes flere strekksylindere 70 på passende størrelse som er jevn plassert rundt manifold 60, for å fremkalle den strekk som er nødvendig for den spesifikke anvendelsen. Strekksylinderne 70 anordnes fortrinnsvis med stangende 72 ned, dvs. stangende 72 er nærmere basen 85 eller den nedre dreieskjøtsammenstilling 80, enn til manifold 60. Det må dog være forstått at en, eller alle, strekksylinderne 70 kan anordnes med stangenden 72 oppe, dvs. at stangende 72 er nærmere manifold 60.

Hver strekksylinder 70 er designet for å tilkobles minst én kontrollkilde, for eksempel en lufttrykkrigg og akkumulator via overføringsrørene 75 og manifold 60 og via blindende 71 og manifold 60. Likevel trenger ikke alle strekksylindere 70 være i forbindelse med den minst ene radiale ringåpning 65, 66, 67.

Selv om det må være forstått at strekksylinderen 70 kan utformes av ethvert material kjent av fagmenn, fremstilles strekksylinder 70 fortrinnsvis av et lettvektsmaterial som hjelper å redusere totalvekten til strekkmodul 30, hjelper å eliminere friksjon og metallkontakt inni strekksylinder 70, og hjelper å redusere potensialet for elektrolyse og galvanisk aktivitet som forårsaker korrosjon. Eksempler inkluderer, men er ikke begrenset til, karbonstål, rustfritt stål, aluminium og titan.

I en spesifikk utførelse er den nedre fleksible dreieskjøtsammenstilling 80 i forbindelse med base 85. Den nedre fleksible dreieskjøtsammenstilling 80 består av en indre foring 83 og en ytre radialdel, eller hus, 82, som omfatter minst én dreieskjøt (ikke avbildet), for eksempel lagre. Den indre røropphengsforing 83 kan inkludere en flens 84 som er i forbindelse med stigerør 92 (figur 8).

Dreieskjøter til nedre fleksible dreieskjøtsammenstilling 80 tillater bevegelse av øvre fleksible dreieskjøt-sammenstilling 50, manifold 60, strekksylindre 70, og nedre fleksible dreieskjøtsammenstilling 80, i retningen til pilene 58, 59, og pilene 10,12. Som med øvre fleksible dreieskjøtsammenstilling 50, anvendes nedre fleksible dreieskjøtsammenstilling 80 for og videre å minske potensialet for påført aksial dreiemoment mens strekkmodul 30 er strukket. Fortrinnsvis har nedre fleksible dreieskjøtsammenstilling 80 en rekkevidde av vinkelbevegelse på +/- 15 grader for å minske potensialet for å påføre dreiemoment og/eller bøyelast på strekkmodul 30.

Nedre fleksible dreieskjøtsammenstilling 80 kan ha vilkårlig form eller størrelse ønsket eller nødvendig for å tillate radial bevegelse av øvre fleksible dreieskjøt- sammenstilling 50, manifoldsammenstilling 60, strekksylinder 70, og nedre fleksible dreieskjøtsammenstilling 80 i retningen til pilene 58, 59. Som vist i figur 1 er nedre fleksible dreieskjøtsammenstilling 80 fortrinnsvis sylindrisk formgitt.

Base 85 muliggjør at den andre ende 32 av strekkmodulen 30 kan kobles til annet undervannsutstyr og andre anordninger, for eksempel utblåsningssikringer, produksjonstrær, manifolder, og stigerørskomponenter, for eksempel rørdeler. Fortrinnsvis utstyres base 85 med en stigerørkoplingsstykke 87 som er tilsvarende til flens/koplingsstykket som brukes på stigerøret for å muliggjøre forbindelse av strekkmodul 30 til stigerør 92 eller andre komponenter. Eksempler av stigerørkoplingsstykke 87 ifølge teknikkens stand, omfatter låsekloprofil, som beskrives mer detaljert nedenfor, angående foring 40, sikringsringer, belastningsringer, og foringsslipper.

Base 85 omfatter også et antall fleksible skjøtlagre 76 for å forbinde strekksylindere 70 med basen. Det fleksible skjøtlager 76 minsker potensialet for bøying av strekksylinder 70 og stang 74, som ville forårsake økt slitasje i pakningselementene (ikke avbildet) i pakningsboksen (ikke avbildet) som er anordnet ved grenseflaten mellom stang 74 og sylinderhus 73. Hvert fleksibel skjøtlager 76 tillater en vinkelbevegelse på omtrent 15 grader innen 360 grader i retningen til pilene 58, 59, og pilene 10, 12.

Ved boreanvendelser kobles strekkmodul 30 til sprederen (ikke avbildet), som støttes stort sett under substrukturen til boreriggsdekket ved enhver metode eller måte som er kjent av fagmenn på område. I en spesifikk utførelse kan koblingen mellom strekkmodul 30 og sprederen oppnås ved bruk av en boltet flens, for eksempel via en stiftforbindelse. I en annen spesifikk utførelse kobles strekkmodulen 30 til sprederen ved å føre rørforingsflate 47 inn i et koplingsstykke (ikke avbildet) som er koblet til sprederen. I denne utførelsen omfatter rørforingsflate 46 en låsekloprofil 49 som kobles til koplingsstykket via tilsvarende låseklør som kan aktiviseres hydraulisk, pneumatisk eller manuelt. I tillegg er det fortrinnsvis en metall-på-metall tetningsringprofil fortrinnsvis maskinert i toppen av røropphengsforing 40 for å oppnå en trykktetning inni koplingsstykket.

En produksjons- eller borestigerør, sammenfattet "stigerør", kan kjøres i dybden med strekkmodul 30 ved bruk av en heiseanordning, for eksempel en kran, sammenfoldbar heiserigg, pinjongstativheisanordning, eller andre passende heiseanordninger. Derfor kan i en utførelse stigerøret for borestrengprøver og annet bruk, eller i en annen utførelse borestigerøret, sammenstilles uten behov for store mengder av tung utstyr, før eksempel en stor kran. Henvisende til figurer 7-9 omfatter metoden å sammenstille stigerør 92 som omfatter et antall rørdeler i store trekk trinnene: frembringe strekkmodul 30, som beskrives mer detaljert ovenfor, og bore- eller produksjonsanordning 90, for eksempel et bore-/produksjonsfartøy eller -plattform, som omfatter riggdekk 91 og en åpning, for eksempel moonpool 93, gjennom riggdekk 91 til anordning 90, som frembringer tilgang fra riggdekk 91 til vannoverflaten. Strekkmodul 30 har vekt- og størrelsesegenskaper slik at bestående løfteanordninger kan håndtere og holde på strekkmodul 30 for å muliggjøre sammenstilling av stigerør 92.

Selv om metodene ifølge foreliggende oppfinnelse beskrives mer detaljert i henvisning til riggdekk 91 av et fartøy, må det være forstått at riggdekk 91 kan anordnes på en plattform. Det må også være forstått at riggdekk 91 er ethvert område på fartøyet eller plattform over moonpool 93 hvor aktivitet som kan forstyrres av, eller forstyrre sammenstilling av stigerør 92, ikke utføres. I henhold til det omfatter riggdekk 91 fortrinnsvis tilstrekkelig plass for alle tilhørende utstyr som trenges, så som lufttrykkrigg, hydrauliske akkumulatorer, ventiler, stigerør frakoblings styresystem, rørhåndtering, rørreparasjons-/fraskruingsutstyr, for eksempel metallarbeidere, slipper, styresystemer osv (alle ikke avbildet).

Riggdekk 91 omfatter også minst én riggdekkslipp 94 med en åpen posisjon (figur 8) og en lukket posisjon (figurer 7 og 9). Når riggdekkslippen er åpen, tillates antallet rørdeler, for eksempel rørdeler 96, 97, 98, å innføres i og gjennom riggdekkslipp 9, inn i og gjennom riggdekk 91, og inn i moonpool 93. Til slutt bringes de fleste, men ikke alle, for eksempel de siste par rørdeler, inn gjennom moonpool 93, under fartøyet eller plattformen, og inn i vannet. Mens riggdekket er lukket, holdes rørdeler på plass slik at annen arbeid kan utføres på, eller rundt, rørdelen, som beskrives mer detaljert nedenfor.

Hver rørdel omfatter en første ende, en andre ende, og en lengde. Hver ende til rørdelen er fortrinnsvis konisk utvidet eller omfatter en flens 120 for å muliggjøre at verktøy og utstyr, for eksempel riggdekkslipp 94, spiderarmslipp 132, og strekkmodul 30, kan trygt holde rørdelen på plass. Flens 120 utgjør en flensoverflate eller krage 122 for å bistå på denne måten. Alternativt kan hver rørdel omfatte en krage eller annen flensanordning sikret rundt lengden av rørdelen som ønsket eller nødvendig for å muliggjøre heising, posisjonering, og kobling hver rørdel til stigerør 92 og holde hver rørdel eller stigerør 91 i en ønsket posisjon. Generelt er flens 120 eller annen anordning, på eller i nærheten av hver ende av rørdelen. Videre kobles rørdeler 96, 97, 98, til hverandre på rørdelledd 124 for å danne stigerør 92 (figurer 8 og 9).

I en spesifikk utførelse av metoden å sammenstille stigerør 92 med et antall rørdeler, løftes strekkmodul 30 av løfteanordningen og innføres gjennom riggdekk 91 og inn i moonpool 93 så at andre ende 32 av strekkmodul 30 henger fritt innenfor moonpool 93. Strekkmodul 30 kobles til riggdekk 91 slik at strekkmodul 30 støttes av riggdekk 91. Strekkmodul 30 kan kobles til riggdekk 91 via enhver metode eller anordning som er kjent hos fagfolk på området. For eksempel kan strekkmodul 30 kobles til riggdekk 91 ved å bevege riggdekkslipp 94 fra åpent posisjon til lukket posisjon. Alternativt kan strekkmodul 30 kobles til riggdekk 91 ved å støtte opphengsring 45 eller manifold 60 på riggdekk 91. Strekkmodul 30 kan også kobles til riggdekk 91 ved å plassere strekkmodul 30, for eksempel opphengsring 45 eller manifold 60 i forbindelse med et dreielager (ikke avbildet) anordnet på riggdekk 91.

I denne utførelse løftes første rørdel 96 av løftean-ordningen, og posisjoneres og innføres gjennom riggdekk 91, gjennom strekkmodul 30, og inn i moonpool 93. Riggdekkslipp 94 anordnes rundt den første rørdel 96 og beveges fra åpen posisjon til lukket posisjon. I lukket posisjon posisjoneres og sikres riggdekkslipp 94 rundt den første rørdel 96, og den er i stand til å holde første rørdel 96, og etterpå monterte rørdeler, dvs. stigerør 92, på plass, dvs. støtte hele vekten av stigerør 92 mens det sammenstilles ifølge metodene ifølge foreliggende oppfinnelse (figur 7). Som avbildet i figurer 7 og 9 sikres riggdekkslipp 94 rundt en flens 120 eller krage anordnet rundt den første rørdel 96, i tillegg til følgende sammenstilte rørdeler.

Andre rørdel 97 løftes da av løfteanordningen, posisjoneres og kobles vertikalt til den første rørdel 96 i en ende-til-ende oppstilling, for å danne stigerør 92 som omfatter et antall rørdeler. Riggdekkslipp 94 beveges fra lukket posisjon til åpen posisjon og den andre rørdel 97 innføres gjennom riggdekk 91, gjennom strekkmodul 30, og inn i moonpool 93.

Base 85 av strekkmodul 30 er løsbar sikret til stigerør 92 via enhver metode eller anordning som er kjent hos fagfolk på området. Fortrinnsvis omfatter basen 85 stigerørkoblingsdeler 87, for eksempel låseklør, en sikringsring, en belastningsring, eller foringsslipper anordnet rundt rørdelen. Fortrinnsvis drives stigerørkoblingsdel 87 enten pneumatisk eller hydraulisk for å muliggjøre avstandssikring og -løsning av rørdelen.

Riggdekkslipp 94 beveges en gang til fra åpen posisjon til lukket posisjon, slik at stigerør 92 holdes på plass av riggdekkslipp 94. Den tredje rørdel 98 løftes av løfteanordningen, posisjoneres, og kobles til den andre rørdel 97 på samme måten som beskrevet ovenfor. Riggdekkslipp 94 beveges da fra lukket posisjon til åpen posisjon og den tredje rørdel 98 innføres gjennom riggdekkslipp 94, gjennom riggdekk 91, gjennom strekkmodul 30, og inn i moonpool 93. Derfor beveges strekkmodul 30 fra tilbaketrukket posisjon til utstrakt posisjon (figur 8). Som nevnt ovenfor kan minst én kontrollkilde i forbindelse med strekkmodul 30 aktiviseres, hvis det er nødvendig for å lette bevegelse av strekkmodul 30 fra tilbaketrukket posisjon til utstrakt posisjon.

Riggdekkslipp 94 beveges fra åpen posisjon til lukket posisjon, slik at stigerør 92 holdes på plass av riggdekkslipp 94. Base 85 av strekkmodul 30 løsgjøres fra første rørdel 96, hvorved strekkmodul 30 tillates å beveges fra utstrakt posisjon til tilbaketrukket posisjon. Fortrinnsvis aktiviseres minst én kontrollkilde i forbindelse med strekkmodul 30, for å muliggjøre flytning av strekkmodul 30 fra utstrakt posisjon til tilbaketrukket posisjon. Base 85 sikres da løsbar til stigerør 92.

Sammenstillingen av stigerør 92 fortsettes dat ved å koble en fjerde rørdel (ikke avbildet) til den tredje rørdel 98, og innføre den fjerde rørdel gjennom riggdekkslipp 94, gjennom riggdekk 91, gjennom strekkmodul 30, og inn i moonpool 93, hvorved strekkmodul 30 beveges fra tilbaketrukket posisjon til utstrakt posisjon. Riggdekkslipp 94 beveges fra åpen posisjon til lukket posisjon slik at stigerør 92 holdes på plass av riggdekkslipp 94. Base 85 av strekkmodul 30 løsgjøres da fra den andre rørdel 97 og strekkmodul 30 beveges fra utstrakt posisjon til tilbaketrukket posisjon som beskrevet ovenfor. Base 85 sikres da løsbar til den tredje rørdel 98 og minst én til rørdel løftes, posisjoneres, kobles, og innføres på måten som beskrives ovenfor, til stigerøret har en forutbestemt lengde.

Fortrinnsvis løftes det en sluttrørdel og kobles den til stigerør 92 på samme måten som beskrevet ovenfor. Ved å gjøre dette bringes sluttrørdelen inn gjennom riggdekkslipp 94, gjennom riggdekk 91, gjennom strekkmodul 30, og inn i moonpool 93. Sluttrørdelen sikres ikke til strekkmodul 30.

I stedet for tillates sluttrørdelen vertikal bevegelse gjennom strekkmodul 30, slik at omtrent 90cm-l,5m av sluttrørdelen stikker alltid ut på oversiden av strekkmodul 30. For å oppnå resultatet av å bare ha 90cm-l,5m av sluttrørdelen stikkende ut på oversiden av strekkmodul 30, fabrikkeres sluttrørdelen vanligvis på den nødvendige lengden.

I tillegg omfatter sluttrørdelen, eller én av de tidligere sammenstilte rørdeler som er nær, dvs. innenfor tre rørlengder fra toppen av stigerør 92 som stikker ut av vannet, oppover, strekkmodul 30 og riggdekk 91 fortrinnsvis en strekkring (ikke avbildet). Strekkringen bringes ikke inn gjennom riggdekkslipp 94, riggdekk 91, eller strekkmodul 30. I stedet for anordnes strekkringen over riggdekkslipp 94, riggdekk 91, og strekkmodul 30, og frembringer støtte for stigerør 92. Strekringen er generelt mer robust enn stigerørskoblingsdel 87 for å frembringe langvarig støtte til stigerør 92, og motstå de sterke eksterne krefter, for eksempel vind og strømning, utøvd på fartøyet, plattformen, og stigerør 92.

Strekkmodul 30 frembringer konstant strekk, med ekstradrag, og støtte til stigerør 92 under sammenstilling av stigerør

92. Strekkmodul 30 frembringer også dreie- og aksialbevegelse, og vinkelbevegelse som forårsakes av fartøysbevegelse, gjennom øvre fleksibel

dreieskjøtsammenstilling 50 og, i visse utførelser, nedre fleksibel dreieskjøtsammenstilling 80.

I en spesifikk utførelse løftes den første rørdel 96, posisjoneres, og bringes den inn gjennom riggdekkslipp 94 og riggdekk 91. Riggdekkslipp 94 beveges da fra åpent posisjon til lukket posisjon. Spiderarm 130 posisjoneres da under riggdekk 91 (figurer 7 og 9). Spiderarm 130 omfatter minst én spiderarmslipp 132 med en åpen posisjon (figur 9) og en lukket posisjon (figur 7). Spiderarmslipp 132 settes i lukket posisjon, og riggdekkslipp 94 beveges fra lukket posisjon til åpen posisjon. Derfor holdes stigerør 92 på plass av spiderarmslipp 132.

Strekkmodul 30 løftes da, posisjoneres, og innføres over første rørdel 96 og sikret til riggdekk 91. Base 85 av strekkmodul 30 sikres løsbar til første rørdel 96 og riggdekkslipp 94 beveges fra lukket posisjon til åpen posisjon. Andre rørdel 97 løftes da, posisjoneres, og bringes inn gjennom riggdekkslipp 94, riggdekk 91 og strekkmodul 30 på samme måte som beskrevet før. Riggdekkslipp 94 beveges fra åpen posisjon til lukket posisjon. Ytterligere rørdeler kan da sammenstilles på samme måte, til stigerør 92 har en forutbestemt lengde. Alternativt kan én eller flere rørdeler kobles til første rørdel 96 for å sammenstille stigerør 92 som har en forutbestemt lengde før løfting, posisjonering, og innbringing av strekkmodul 30 over stigerør 92 (figur 9). En begrensning med denne spesifikke utførelse dog er at vekten til stigerør 92 må ikke overskride støttekapasiteten til løfteanordningen.

I en spesifikk utførelse kan minst én spiderarm 130 (figur 7) installeres før løfting, posisjonering, og innbringing av første rørdel 96 gjennom riggdekkslipp 94, riggdekk 91, gjennom strekkmodul 30, og inn i moonpoolen 93, dermed tilveiebringende kobling av en undervannsanordning eller en annen anordning til den nedre ende av første rørdel 96, mens første rørdel 96 holdes på plass av riggdekkslipp 94. Spiderarm 130 fjernes fortrinnsvis før ytterligere rørdeler kobles til, for å tilveiebringe større vinkelbevegelse for strekkmodul 30. Når stigerør 92 har blitt sammenstilt senkes undervannsanordningen eller annen anordning mot brønnhodet.

Videre kan en utblåsningssikring, spreder, eller annen anordning installeres på den øvre ende av sluttrørdelen.

I en annen utførelse installeres og testes strømningsrør til borestrengprøver og borestrengprøven utføres, etter at stigerør 92 og utblåsningssikringen er sammenstilt. Når det er gjort ferdig kan stigerør 92 mottas, eller demontert, ved bruk av omvending av trinnene for å sammenstille stigerør 92 som beskrevet ovenfor. På samme vis kan stigerør 92 omfatte en avleder eller annen anordning for å kjøre tester eller andre prosedyrer. Etter at slike prosedyrer eller tester er ferdige, kan stigerør 92 mottas eller demonteres, ved bruk av de omvendte trinn av å sammenstille stigerør 92, som beskrevet ovenfor.

Strekkmodul 30 kan anvendes for å kompensere for avvik til en oljeborerigg, forbundet med stigerør 92. For eksempel plasseres, eller anordnes, strekkmodul 30 i forbindelse med et fartøy og stigerør 92. Manifold 60 kan da settes i forbindelse med minst én kontrollkilde for å frembringe strekk på sylindre 70.

I tillegg kan bore- eller produksjonsriggen stabiliseres ved bruk av strekkmodul 30 ifølge foreliggende oppfinnelse ved å opprettholde og å tilpasse strekk i strekksylinderne ved å opprettholde og tilpasse trykket via strekksylindrene ved å stille opp strekksylindrer i forbindelse med manifolden og minst én kontrollkilde.

De må være forstått at oppfinnelsen ikke er begrenset til de eksakte detaljer av konstruksjon, operasjon, materialer, eller utførelse som er vist og beskrevet, siden selvsagte modifikasjoner og ekvivalenter vil være logiske for fagmenn på området. For eksempel kan stangenden til strekksylinderen være i forbindelse med manifolden. Også individuelle subsammenstillingene kan fabrikkeres for seg og settes sammen ved bruk av bolter, sveising, eller enhver annen innretning eller metode som er kjent av fagmenn på område. Dessuten kan de individuelle sammenstillinger produseres av ethvert material og ved enhver metode som er kjent av fagmenn på området. I tillegg kan én eller flere rørdeler innføres gjennom strekkmodulen, hvori basen av strekkmodulen sikres til den minst ene rørdel før kobling av én av rørdelene til stigerøret, og senking av strekkmodulen gjennom riggdekket og inn i moonpoolen. Videre kan strekkmodulen som omfatter én eller flere rørdeler, innført gjennom strekkmodulen som beskrevet i forrige setningen, kobles til et stigerør som omfatter to eller flere rørdeler satt sammen før kobling av den minst ene rørdel, innført gjennom strekkmodulen og senking av strekkmodulen gjennom riggdekket og inn i moonpoolen. Dessuten kan det fleksible lager være en sjakkel og sjakkelbolt, bøyle, eller en annen mekanisk kobling eller løfteanordning som gir vinkelbevegelse. Således skal oppfinnelsen limiteres til omfanget av kravene.

Claims

1. Strekkmodul (30) omfattende: flere strekksylindre (70) og en base (85), hvor en stangende (72) til hver av strekksylindrene (70) er forbundet med basen (85),karakterisert vedat strekkmodulen videre omfatter: en røropphengsforing (40), en øvre fleksibel dreieskjøtsammenstilling (50), og en manifold (60), hvor en blindende (71) til hver av strekksylindrene (70) er i fluidkommunikasjon med manifolden (60) og røropphengsforingen (40), idet den øvre fleksible dreieskjøtsammenstillingen (50), manifolden (60), strekksylindrene (70) og basen (85) er satt sammen slik at de i sin helhet former en co-lineær strekkmodul.

2. Strekkmodul i samsvar med krav 1,karakterisert vedat den videre omfatter minst én nedre fleksibel dreieskjøtsammenstilling (80).

3. Strekkmodul i samsvar med krav 2,karakterisert vedat røropphengsforingen (40) er koblet til den øvre fleksible dreieskjøt-sammenstillingen (50), den øvre fleksible dreieskjøt-sammenstillingen (50) er koblet til manifolden (60), idet manifolden (60) er koblet til strekksylindrene (70), og strekksylindrene (70) er koblet til den nedre fleksible dreieskjøtsammenstillingen (80), og den nedre fleksible dreieskjøtsammenstillingen (80) er koblet til basen (85).

4. Strekkmodul i samsvar med krav 1, kara kteri sertvedat: den øvre fleksible dreieskjøtsammenstillingen (50) er forbundet med røropphengsforingen (40); manifolden (60) er forbundet med den øvre fleksible dreieskjøtsammenstillingen (50), hvori manifolden (60) har en første radial fluidringåpning (65) og en andre radial fluidringåpning (66); og hver av strekksylindrene (70)omfatter overføringsrør (75), der blindenden (71) er forbundet med den første radiale fluidringåpning (65) , overføringsrøret er forbundet med den andre radiale fluidringåpning (66), og stangenden (72) er forbundet med et fleksibelt skjøtlager (76); og basen (85) er forbundet med det fleksible skjøtlager (76).

5. Strekkmodul i samsvar med krav 4,karakterisert vedat manifolden (60) omfatter en tredje radial fluidringåpning (67), hvor den tredje radiale fluidringåpning (67) er forbundet med enten blindenden (71) eller overføringsrøret (75) .

6. Strekkmodul i samsvar med krav 5,karakterisert vedat de første og tredje radiale fluidringåpninger (65, 67) er forbundet med overføringsrøret og den andre radiale fluidringåpning (66) er forbundet med blindenden (71) til hver av strekksylindrene (70).

7. Strekkmodul i samsvar med et av de foregående krav, k arakterisert ved at strekkmodulen omfatter seks strekksylindere (70), hvor minst én av strekksylinderne (70) er forbundet med en første kontrollkilde og minst én av strekksylinderne (70) er forbundet med en andre kontrollkilde.

8. Strekkmodul i samsvar med krav 7, karakterisertvedat den første og den andre kontrollkilde er forbundet med samme strekksylinder (70).

9. Strekkmodul i samsvar med et av de foregående krav, k arakterisert ved at den videre omfatter minst én opphengsring (45).

10. Strekkmodul i samsvar med krav 5 eller et av kravene 6 til 9 når avhengig av krav 5,karakterisertved at minst en av de første, andre eller tredje radiale fluidringåpninger (65,66,67) er forbundet med minst en omformer.

11. Strekkmodul i samsvar med et av de foregående krav, k arakterisert ved at blindenden (71) til minst en av strekksylindrene (70) er koblet til manifolden (60) med en tetning (69).

12. Strekkmodul i samsvar med et av de foregående krav, k arakterisert ved at hver av strekksylinderne (70) omfatter et sylinderhode (77).

13. Strekkmodul i samsvar med krav 2,karakterisert vedat den nedre fleksible dreieskjøtsammenstillingen (80) er forbundet med hver av strekksylindrene (70) og med basen (85).

14. Strekkmodul i samsvar med krav 1,karakterisert vedat: røropphengsforingen (40) har en første røropphengsforingsende og en andre røropphengsforingsende; den øvre fleksible dreieskjøtsammenstillingen (50) har en første øvre fleksibel dreieskjøtsammenstillingsende og en andre øvre fleksibel dreieskjøtsammenstillingsende; manifolden (60) har en første manifoldoverflate og en andre manifoldoverflate; og hver av strekksylindrene (70) har et fleksibelt skjøtlager (76) forbundet med stangenden; hvor den andre røropphengsforingsende er koblet til den første øvre fleksible dreieskjøtsammenstillingsende, og den andre øvre fleksible dreieskjøtsammenstillingsende er koblet til den første manifoldoverflate, den andre manifoldoverflate er koblet til blindenden (71) , og stangenden og det fleksible skjøtlager (76) er koblet til basen (85).

15 Strekkmodul i samsvar med krav 14,karakterisert vedat den videre omfatter en nedre fleksibel dreieskjøtsammenstilling (80) med en første nedre fleksibel dreieskjøtsammenstillingsende og en andre nedre fleksibel dreieskjøtsammenstillingsende, hvori stangenden (72) er koblet til den første nedre fleksibel dreieskjøtsammenstillingsenden og den andre nedre fleksible dreieskjøtsammenstillingsenden er koblet til basen (85).

16. Strekkmodul i samsvar med enten krav 14 eller 15,karakterisert vedat hver av strekksylindrene (70) omfatter overføringsrør (75)som er forbundet med manifolden (60).

17. Strekkmodul i samsvar med krav 16,karakterisert vedat manifolden (60) omfatter to radiale fluidringåpninger forbundet med det overføringsrøret (75) og en radial fluidringåpning forbundet med blindenden (71) til strekksylindrene (70).

18. Strekkmodul i samsvar med et av kravene 14 til 17,karakterisert vedat strekkmodulen omfatter seks strekksylindere (70), hvor minst én av strekksylinderne (70) er forbundet med en første kontrollkilde og minst en strekksylinder (70) er forbundet med en andre kontrollkilde.

19. Strekkmodul i samsvar med krav 18,karakterisert vedat de første og andre kontrollkilder er forbundet med samme strekksylinder (70).

20. Strekkmodul i samsvar med et av kravene 14 til 19, k arakterisert ved at den omfatter minst én opphengsring (45).

21. Strekkmodul i samsvar med krav 16,karakterisert vedat manifolden (60) omfatter minst to radiale fluidringåpninger.

22. Strekkmodul i samsvar med krav 21, karakterisertvedat minst en av de minst to radiale fluidringåpninger er koblet til blindenden (71) til hver av strekksylindrene og en annen er koblet til overføringsrøret (75).

23. Fremgangsmåte for å sette sammen et stigerør som omfatter et antall rørdeler, omfattende følgende trinn: (a) å frembringe en strekkmodul, som omfatter en første strekkmodulende, en andre strekkmodulende, en tilbaketrukket posisjon, en utstrakt posisjon, minst én røropphengsforing (40), en øvre fleksibel dreieskjøtsammenstilling (50) i forbindelse med røropphengsforingen (40), en manifold (60) i forbindelse med den øvre fleksible dreieskjøtsammenstillingen (50), hvori manifolden (60) omfatter en første radial fluidringåpning og en andre radial fluidringåpning, flere strekksylindre (70) som hver har en blindende (71), en stangende (72) og et overføringsrør (75), hvori blindenden (71) er i forbindelse med den første radial fluidringåpning, overføringsrøret (75) er i forbindelse med den andre radial fluidringåpning, og en base (85) er i forbindelse med stangenden (72) til av hver av strekksylindrene (70); (b) å frembringe en bore- eller produksjonsanordning som omfatter et riggdekk (91) og en moonpool (93) anordnet under riggdekket, hvor riggdekket (91) omfatter minst én riggdekkslipp (94) med en åpen posisjon og en lukket posisjon; og omfattende de ytterligere trekk: å innføre en første rørdel (96) gjennom den minst ene riggdekkslipp (94), gjennom riggdekket (91), og inn i moonpoolen (93); å bevege den minst ene riggdekkslipp (94) fra åpen posisjon til lukket posisjon, hvorved den første rørdel (96) holdes på plass av den minst ene riggdekkslipp (94); å koble en andre rørdel (97) til den første rørdel (96), for dermed å danne et stigerør (92) som omfatter et antall rørdeler; å bevege den minst ene riggdekkslipp (94) fra lukket posisjon til åpen posisjon; å innføre den andre rørdel (97) gjennom den minst ene riggdekkslipp (94), gjennom riggdekket (91), og inn i moonpoolen (93); og å bevege den minst ene riggdekkslipp (94) fra åpen posisjon til lukket posisjon, hvorved stigerøret (92) holdes på plass av den minst ene riggdekkslipp (94).

24. Fremgangsmåte i samsvar med krav 23,karakterisert vedå omfatte trinnene: (c) å innføre strekkmodulen gjennom den minst ene riggdekkslipp (94), gjennom riggdekket, og inn i moonpoolen (93) ; (d) å koble strekkmodulen til riggdekket (91); (e) å innføre en første rørdel (96) gjennom den minst ene riggdekkslipp (94), gjennom riggdekket (91), gjennom strekkmodulen, og inn i moonpoolen (93); (f) å anordne den minst ene riggdekkslipp (94) rundt den første rørdel (96) og å bevege den minst ene riggdekkslipp (94) fra åpen posisjon til lukket posisjon, hvorved den første rørdel (96) holdes på plass av den minst ene riggdekkslipp (94); (g) å koble en andre rørdel (97) til den første rørdel (96), for dermed å danne et stigerør som omfatter et antall rørdeler; (h) å bevege den minst ene riggdekkslipp (94) fra lukket posisjon til åpen posisjon; (i) å innføre den andre rørdel (97) gjennom den minst ene riggdekkslipp (94), gjennom riggdekket (91), gjennom strekkmodulen, og inn i moonpoolen (93); (j) å bevege den minst ene riggdekkslipp (94) fra åpen posisjon til lukket posisjon, hvorved stigerøret (92) holdes på plass av den minst ene riggdekkslipp (94); (k) å løsbart sikre basen (85) til strekkmodulen til den første rørdel (96); (1) å koble en tredje rørdel (98) til den andre rørdel

(97) ; (m) å bevege den minst ene riggdekkslipp (94) fra lukket posisjon til åpen posisjon; (n) å innføre den tredje rørdel (98) gjennom den minst ene riggdekkslipp (94), gjennom riggdekket (91), gjennom strekkmodulen, og inn i moonpoolen (93), derved beveges strekkmodulen fra tilbaketrukket posisjon til utstrakt posisjon; (o) å bevege den minst ene riggdekkslipp (94) fra åpen posisjon til lukket posisjon; (p) å løsgjøre basen (85) til strekkmodulen fra den første rørdel (96), hvorved stigerøret (92) holdes på plass av den minst ene riggdekkslipp (94); (q) å bevege strekkmodulen fra utstrakt posisjon til tilbaketrukket posisjon; (r) å løsbart sikre basen (85) til strekkmodulen til den andre rørdel (97); (s) å koble en fjerde rørdel til den tredje rørdel

(98) ; (t) å bevege den minst ene riggdekkslipp (94) fra lukket posisjon til åpen posisjon; (u) å innføre den fjerde rørdel gjennom den minst ene riggdekkslipp (94), gjennom riggdekket (91), gjennom strekkmodulen, og inn i moonpoolen (93), og derved bevege strekkmodulen fra tilbaketrukket posisjon til utstrakt posisj on; (v) å bevege den minst ene riggdekkslipp (94) fra åpen posisjon til lukket posisjon; (w) å løsgjøre basen (85) til strekkmodulen fra den andre rørdel (97), hvorved stigerøret (92) holdes på plass av den minst ene riggdekkslipp (94); (x) å bevege strekkmodulen fra utstrakt posisjon til tilbaketrukket posisjon; og (y) å løsbar sikre basen (85) til strekkmodulen til den tredje rørdel (98).

25. Fremgangsmåte i samsvar med krav 24,karakterisert vedat den ytterlige omfatter trinn: (z) å gjenta trinn (s) til (y) med minst én til rørdel, til stigerøret (92) har en forutbestemt lengde.

26. Fremgangsmåte i samsvar med et av kravene 23 til 25,karakterisert vedat den videre omfatter trinnene: å koble en sluttrørdel til stigerøret (92); og å innføre sluttrørdelen gjennom den minst ene riggdekkslipp (94), gjennom riggdekket (91) og strekkmodulen, og inn i moonpoolen (93).

27. Fremgangsmåte i samsvar med et av kravene 24 til 26,karakterisert vedat strekkmodulen beveges fra utstrakt posisjon til tilbaketrukket posisjon, ved å aktivisere minst én kontrollkilde i forbindelse med strekkmodulen.

28. Fremgangsmåte i samsvar med et av kravene 24 til 27,karakterisert vedat strekkmodulen og hver av antallet rørdeler innføres gjennom riggdekket (91) og inn i moonpoolen (93) ved å løfte og posisjonere strekkmodulen og hver av antall rørdeler med en kran.

29. Fremgangsmåte i samsvar med et av kravene 24 til 27,karakterisert vedat strekkmodulen og hver av antall rørdeler innføres gjennom riggdekket (91) og inn i moonpoolen (93) ved å løfte og posisjonere strekkmodulen og hver av antallet rørdeler med en sammenfoldbar heiserigg.

30. Fremgangsmåte i samsvar med et av kravene 24 til 29,karakterisert vedat strekkmodulen kobles til riggdekket ved å fjerne den minst ene riggdekkslipp (94) og å støtte strekkmodulen på riggdekket (91).

31. Fremgangsmåte i samsvar med et av kravene 24 til 29,karakterisert vedat strekkmodulen kobles til riggdekket (91) ved å sette strekkmodulen i forbindelse med et dreiende skjøtlager anordnet på riggdekket (91).

32. Fremgangsmåte i samsvar med et av kravene 24 til 31,karakterisert vedat den minst ene spiderarm (130) innføres, og at minst én undervannsanordning anordnes på den minst ene spiderarm (130) og kobles til den første rørdel (96) før tilkobling av den andre rørdel (97) til den første rørdel (96).

33. Fremgangsmåte i samsvar med krav 32,karakterisert vedat den minst ene spiderarm (130) fjernes etter tilkobling av den minst ene undervannsanordning til den første rørdel (96).

34. Fremgangsmåte i samsvar med krav 23,karakterisert vedat den omfatter de følgende trinn: (c) å innføre en første rørdel (96) gjennom den minst ene riggdekkslipp (94), gjennom riggdekket (91), og inn i moonpoolen (93); (d) å bevege den minst ene riggdekkslipp (94) fra åpen posisjon til lukket posisjon, hvorved den første rørdel (96) holdes på plass av den minst ene riggdekkslipp (94); (e) å koble en andre rørdel (97) til den første rørdel (96) og dermed danne et stigerør (92) som omfatter et antall rørdeler; (f) å bevege den minst ene riggdekkslipp (94) fra lukket posisjon til åpen posisjon; (g) å innføre den andre rørdel (97) gjennom den minst ene riggdekkslipp (94), gjennom riggdekket (91), og inn i moonpoolen (93); (h) å bevege den minst ene riggdekkslipp (94) fra åpen posisjon til lukket posisjon, hvorved stigerøret (92) holdes på plass av den minst ene riggdekkslipp (94); (i) å frembringe minst én spiderarm (130), som omfatter minst én spiderarmslipp (132) med en åpen posisjon og en lukket posisjon; (j) å anordne den minst ene spiderarmslipp (132) rundt stigerøret (92) og bevege den minst ene spiderarmslipp (132) fra åpen posisjon til lukket posisjon; (k) å bevege den minst ene riggdekkslipp (94) fra lukket posisjon til åpen posisjon, hvorved stigerøret (92) holdes på plass av den minst ene spiderarmslipp (132); (1) å senke strekkmodulen over stigerøret (92), gjennom riggdekket (91), og inn i moonpoolen (93), hvorved stigerøret (92) kjøres gjennom strekkmodulen; (m) å koble strekkmodulen til riggdekket (91); (n) å løsbar sikre basen (85) til strekkmodulen til stigerøret (92); og (o) å bevege den minst ene spiderarmslipp (132) fra åpen posisjon til lukket posisjon, hvorved stigerøret (92) holdes på plass av strekkmodulen.

35. Fremgangsmåte i samsvar med krav 34,karakterisert vedat den videre omfatter trinn: (p) etter trinn (h) å gjenta trinn (e) til (h) med minst én til rørdel, til produksjonsstigerøret (92) har en forutbestemt lengde.

36. Fremgangsmåte i samsvar med krav 35,karakterisert vedat stigerøret (92) omfatter minst 10 rørdeler.

37. Fremgangsmåte i samsvar med krav 35,karakterisert vedat stigerøret (92) omfatter minst 50 rørdeler.

38. Fremgangsmåte i samsvar med et av kravene 34 til 37,karakterisert vedat strekkmodulen og hver av antallet rørdeler innføres gjennom riggdekket (91) og inn i moonpoolen (93) ved å løfte og posisjonere strekkmodulen og hver av antall rørdeler med en kran.

39. Fremgangsmåte i samsvar med et av kravene 34 til 37,karakterisert vedat strekkmodulen og hver av antallet rørdeler innføres gjennom riggdekket (91) og inn i moonpoolen (93) ved å løfte og posisjonere strekkmodulen og hver av antall rørdeler med en sammenfoldbar heiserigg.

40. Fremgangsmåte i samsvar med et av kravene 34 til 39, k arakterisert ved at strekkmodulen kobles til riggdekket (91) ved å støtte strekkmodulen på riggdekket (91) .

41. Fremgangsmåte i samsvar med et av kravene 34 til 39,karakterisert vedat strekkmodulen kobles til riggdekket (91) ved å sette strekkmodulen i forbindelse med en dreieskjøt som anordnes på riggdekket (91).

42. Fremgangsmåte i samsvar med krav 23,karakterisert vedat den omfatter de følgende trinn: (c) å innføre en første rørdel (96) gjennom den minst ene riggdekkslipp (94), gjennom riggdekket (91), og inn i moonpoolen (93); (d) å bevege den minst ene riggdekkslipp (94) fra åpen posisjon til lukket posisjon, hvorved den første rørdel (96) holdes på plass av den minst ene riggdekkslipp (94); (e) å frembringe minst én spiderarm (130) som omfatter minst én spiderarmslipp (132) med en åpen posisjon og en lukket posisjon; (f) å anordne den minst ene spiderarmslipp (132) rundt den første rørdel (96) og bevege den minst ene spiderarmslipp (132) fra åpen posisjon til lukket posisjon; (g) å bevege den minst ene riggdekkslipp (94) fra lukket posisjon til åpen posisjon, hvorved den første rørdel (96) holdes på plass av den minst ene spiderarmslipp (132) ; (h) å senke strekkmodulen over den første rørdel (96), gjennom riggdekket (91), og inn i moonpoolen (93), hvorved den første rørdel (96) kjøres gjennom strekkmodulen; (i) å koble strekkmodulen til riggdekket (91); (j) å løsbar sikre basen (85) til strekkmodulen til den første rørdel (96); (k) å bevege den minst ene spiderarmslipp (132) fra lukket posisjon til åpen posisjon, hvorved den første rørdel (96) holdes på plass av strekkmodulen; (1) å koble en andre rørdel (97) til den første rørdel (96) og dermed danne et stigerør (92) som omfatter et antall rørdeler; (m) å bevege den minst ene riggdekkslipp (94) fra lukket posisjon til åpen posisjon; (n) å innføre den andre rørdel (97) gjennom den minst ene riggdekkslipp (94), gjennom riggdekket (91), gjennom strekkmodulen, og inn i moonpoolen (93), og derved bevege strekkmodulen fra tilbaketrukket posisjon til utstrakt posisjon; (o) å bevege den minst ene riggdekkslipp (94) fra åpen posisjon til lukket posisjon; (p) å løsgjøre basen (85) til strekkmodulen fra stigerøret (92), hvorved stigerøret (92) holdes på plass av den minst ene riggdekkslipp (94); (q) å bevege strekkmodulen fra utstrakt posisjon til tilbaketrukket posisjon; og (r) å løsbar sikre basen (95) til strekkmodulen til stigerøret (92).

43. Fremgangsmåte i samsvar med krav 42,karakterisert vedat den videre omfatter trinn: (s) å gjenta trinn (1) til (r) med minst én til rørdel, til stigerøret (92) har en forutbestemt lengde.

44. Fremgangsmåte i samsvar med en eller begge av kravene 42 og 43,karakterisert vedat den andre rørdel (97) er koblet til den første rørdel (96) for å danne stigerøret (92) som omfatter et antall rørdeler før trinn (h).

45. Fremgangsmåte i samsvar med krav 42 til 44,karakterisert vedat minst to ekstra rørdeler kobles til stigerøret (92) før trinn (h) ved å: bevege den minst ene riggdekkslipp (94) fra lukket posisjon til åpent posisjon; koble den minst ene ekstra rørdel til stigerøret (92); innføre den minst ene ekstra rørdel gjennom den minst ene riggdekkslipp (94), gjennom riggdekket (91), og inn i moonpoolen (93); bevege den minst ene riggdekkslipp (94) fra åpent posisjon til lukket posisjon, hvorved stigerøret (92) holdes på plass av den minst ene riggdekkslipp (94); gjenta de ovenstående trinnene med minst én ekstra rørdel, til stigerøret (92) har en forutbestemt lengde.

46. Fremgangsmåte i samsvar med et av kravene 42 til 45,karakterisert vedat den videre omfatter følgende trinn: å fjerne den minst ene spiderarm (130) etter trinn (k) .

47. Fremgangsmåte i samsvar med et av kravene 42 til 4 6,karakterisert vedat den videre omfatter de følgende trinnene: å koble en sluttrørdel til produksjonsstigerøret (92); og å innføre sluttrørdelen gjennom den minst ene riggdekkslipp (94), gjennom riggdekket (91), og inn i moonpoolen (93).