NO330384B1 - Floteringsanordning - Google Patents
Floteringsanordning Download PDFInfo
- Publication number
- NO330384B1 NO330384B1 NO20065307A NO20065307A NO330384B1 NO 330384 B1 NO330384 B1 NO 330384B1 NO 20065307 A NO20065307 A NO 20065307A NO 20065307 A NO20065307 A NO 20065307A NO 330384 B1 NO330384 B1 NO 330384B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- fluid
- flotation
- flotation cell
- gas
- separation
- Prior art date
Links
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 61
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 36
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 32
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 12
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 5
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/34—Arrangements for separating materials produced by the well
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/0205—Separation of non-miscible liquids by gas bubbles or moving solids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/14—Flotation machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/14—Flotation machines
- B03D1/1431—Dissolved air flotation machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/14—Flotation machines
- B03D1/24—Pneumatic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/14—Flotation machines
- B03D1/24—Pneumatic
- B03D1/242—Nozzles for injecting gas into the flotation tank
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/24—Treatment of water, waste water, or sewage by flotation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/40—Devices for separating or removing fatty or oily substances or similar floating material
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
Flotasjonsinnretning for separasjonen (rensing eller utskilling) av spredte / finfordelte partikler i et fluid, særlig utskilling av spredt / finfordelt olje i vann. Innretningen omfatter en flotasjonscelle (1) med én eller flere dyser (4) tilveiebrakt ved eller nær bunnen av cellen for tilførselen av gass eller fluid til det indre av cellen. Videre er cellen tilveiebrakt et inntak (5) for fluidet som skal behandles og to eller flere uttak (6,7) for de separerte produkter. Flotasjonscellen er i form av et langsgående rør (1), der diameteren i grunn er den samme som diameteren av fluidtransportrøret eller fluidinnmatingsrøret (2) koplet til inntaket (5) av røret. Dysene (4) for tilførselen av gass eller fluid er tilveiebrakt med avstand langs bunnen av røret.
Description
Den foreliggende oppfinnelse vedrører en flotasjonsimiretning for separering, dvs. utrensning eller utskilling, av spredte/ finfordelte partikler i et fluid, særlig for utskilling av spredt/ finfordelt olje i vann, omfattende et fluidinntak på flotasjonscellen for fluid som skal behandles og minst to uttak på flotasjonscellen for de separerte produkter, samt dyser for separat tilførsel av gass og/ eller fluid til det indre av flotasjonscellen.
Når olje og gass frembmiges fra geologiske formasjoner under havbunnen og grunnen kan vesentlige mengder vann samtidig frembringes. Blant fagfolk kalles dette "produsert vann". Bortsett fra spredt / finfordelt olje inneholder dette vannet også ulike typer av oppløst hydrokarbon i tillegg til oppløste metaller og andre kjemiske substanser. Produsert vann blir vanligvis dumpet, dvs. tømt i havet i forbindelse med fralandsproduksjon av olje og gass.
Når det gjelder innholdet av spredt / finfordelt olje i dumpet vann har myndighetene i de
ulike land satt temmiingskrav som må tilfredstilles av de oljeselskaper som produserer olje og gass. På den norske sektor i Nordsjøen og Norskehavet er dette kravet for tiden 30 ppm olje for produsert vann. Fremtidige krav er imidlertid ventet å være lavere enn 30 ppm. Det er for tiden ingen spesifikke tømningskrav for oppløste hydrokarboner (HC), men uttalelser fra myndighetene indikerer bakgrannsnivå med hensyn til utimnniiigskrav.
Eksisterende teknologi for utskillingen av spredte hydrokarboner fra produsert varn: inkluderer vanligvis en første trinns gravitasjonsseparator, en flokkuleringstank og en første tr inns hydrosyklon, en andre trinns separator, en andre trinns hydrosyklon og en avgassingstank. Slikt kjent utstyr er svært omfattende med mange deler / komponenter og er både kostbart å fremstille og å betjene.
Med den foreliggende oppfinnelse er det tilveiebrakt en enkel, effektiv og rimelig innretning for separering/ufrensning/ utskilling av spredte partikler fra en væske, og særlig for separering/ utskilling av spredt / finfordelt olje fra produsert vann.
Den innledningsvis nevnte flotasjonsiniireniing kjennetegnes, ifølge oppfinnelsen, ved at flotasjonscellen er i form av et langsgående rør med en diameter som er hovedsakelig den sanirne som diameteren av et fluidtilførselsrør som er koplet til inntaket på flotasjonscellerøret, og at dysene er anbrakt med innbyrdes avstand langs bunnen av flotasj onscellerøret.
Ifølge ytterligere foretrukne utførelsesformer av flotasjonsinmetoingen, ifølge oppfinnelsen, har flotasjonscellerøret et sirkulært tverrsnitt.
Videre er en tryklaeduksjonsventil anbrakt oppstrøms i forhold til fluidimitaket på flotasj onscellerøret.
I tillegg er dysene, for tilførsel av nevnte gass og/ eller fluid, rørtilkoblet til fluidtilførselsrøret ved et sted på dette som er oppstrøms i forhold til trykkreduksj onsventilen.
Oppfinnelsen vil bli videre beskrevet i det etterfølgende i eksempels form og ved hjelp av de vedlagte tegningsfigurer, hvor: Fig. 1 viser et prinsippriss av en flotasjonsinnretning, ifølge den foreliggende oppfinnelse, Fig. 2 viser et prinsippriss av en annen utførelsesform av en flotasj onsimiretiiing, ifølge den foreliggende oppfinnelse, og Fig. 3 viser et prinsippriss av en utførelsesform av flotasj onsinnretiiingen vist i fig. 1, men som blir anvendt, som et eksempel, i forbindelse med rensing av produserte ved produksjon av olje og gass.
Siden starten av det 19. århundre er flotasj on en allment kjent fremgangsmåte for konsentrasjonen av materialer i suspensjoner og separasjon av partikler fra væsker.
Flotasjonen skjer i en flotasjonscelle som inkluderer et kammer eller en beholder med én eller flere dyser i bunnen derav for tilførselen av luft eller gass. Bobler som genereres av dysen(e) fester seg til partiklene og flyter til toppen av væsken, hvorved partiklene kan bli skiunmet, ledet bort eller på annen måte fjernet fra overflaten av væsken. Flotasjon kan i iioen situasjoner også oppnås ved å senke væsketrykket, og derved å frigjøre mettet gass i væsken.
Den foreliggende oppfinnelse er basert på flotasjonsprinsippet. Imidlertid er "cellen", som vist i fig. 1, form av et langsgående rør 1 hvor diameteren av inntaket 5 til røret i realiteten tilsvarer diameteren av et fluidtilførselsrør 2.
Gass eller en kombinasjon av gass og fluid tilføres flotasjonscellerøret 1 fira en kilde (ikke vist) via tilførselsrør 3, gjennom dyser 4 som er anbrakt med innbyrdes avstand distanse langs bunnen av flotasjonscellerøret 1. Videre bnr væske evakuert fra flotasjonsrøret 1 gjennom et nedre uttaksrør 7, og partikler og gass blir evakuert fra flotasjonscellerøret 1, fortrinnsvis gjennom øvre uttaksrør 6,9.
Det enkle arbeidsprinsipp av den foreliggende oppfinnelse er som følger:
Et fluid som omfatter partikler tilføres flotasjonscellerøret 1 gjennom flmdtilførselsrøret 2. Samtidig blir gass eller væske mettet med gass tilført dysene 4 fra en kilde (ikke vist), hvorved gassboblene fra den krysstrømmende gass vil feste seg til partiklene i flotasj onscellerørets 1 fluidstrøm og raskt flyte / stige til overflaten av fluidet. Partiklene bringes med fluidstrømmen til rørets 1 ende hvor de sammen med gassen evakueres fra røret 1 gjennom uttaksrøret 6, mens væsken evakueres gjennom uttaksrøret 7.
Ved flotasjonsirrnretnmgen som beskrevet ovenfor er det tilveiebrakt en effektiv og kompakt løsning for konsentrasjonen av materialer i suspensjoner og separasjon av partikler fra væsker. Løsningen er effektiv ettersom retensjonstiden for væsken er kort, 1, 25-5 minutter for olje i vann sammenlignet med 20-40 minutter for en konvensjonell flotasj onstank. I tillegg er størrelsene svært små. Diameteren av flotasj onscellerøret 1 kan følgelig ha en diameter som er forlrrinnsvis 1-4 ganger diameteren for tilførselsrøret 2 som transporterer fluidet til innretningen, mens derimot en konvensjonell flotasj onstank kan ha en diameter som er mer enn 10 ganger tilførsel- eller transportørets diameter.
Løsningen har mange virkeområder og kan foruten å bli anvendt for separering/ utrensning/ utskilling av spredt / finfordelt olje i produsert vann også anvendes i eksempelvis rensesystemer for biologisk vann og andre prosesser for utskilling av spredte partikler i en vasske.
Fig. 2 viser en annen utførelse hvor flotasjonsinm-ernmgen, ifølge oppfinnelsen, er anvendt for å rense produsert vann i forbindelse med produksjon av olje og gass.
Når olje og gass frembringes/ produseres, vil det produserte vann romme mettet gass ved et høyere trykk. Som det fremgår av figurene er en trykkreduksjonsventil 8 anbrakt ved flotasj onscellerørets inntaksende for å redusere fluidtrykket (vann som innehar spredt forfordelt olje) forut for hmtrengning i flotasjonscellerøret 1. Trykkreduksjonen som oppnås ved bruk av ventilen 8 resulterer som sådan i dannelsen av bobler i det produserte vann og små oljedråper som strømmer gjennom røret. Et separat rør 10 kopler dysene 4 til tilførselsrøret 2 oppstrøms i forhold til ventilen 8 og derved tilveiebringer en delvis strøm av det produserte vann til dysene 4. Ved hmtrengnmg i flotasjonscellerøret 1 gjennom dysene 4 vil gass i form av bobler frigjøres fira vannet, og de sådan frigjorte gassbobler, i tillegg til boblene som er frigjort etter å ha passert ventilen 8, vil feste seg til den spredte finfordelte olje og sammen flyte / stige til overflaten som beskrevet ovenfor.
Ved anvendelse av en flotasjonscelle 1 i form av et rør som beskrevet ovenfor er flere fordeler innlysende: - Flotasjonsbanen for partiklene i fluidet er svært kort (kort distanse fra topp til bunn i røret 1) og flotasjonsprosessen er derfor svært hurtig. Fluidets hastighet i flotasj onsrøret 1 er relativt høy sammenlignet med hastigheten i en konvensjonell flotasjonscelle, og larysstrømmen tilveiebrakt av gassen eller gassen/væsken tilført fra dysene 4 i bunnen av røret 1 genererer mange kollisjoner mellom gassboblene og partikler i fluidstrømmen gjennom flotasjonscellerøret 1, hvilket resulterer i forbedret koalesens. - Hastigheten av gassfasen i flotasjonscellerøret 1 er høyere emi væskefasen, hvorved dannelsen av skum reduseres, eventuelt at skummet som dannes er hurtigere brytes ned. - Et rør er mindre plasskrevende og lettere enn en vanlig flotasj onstank og er følgelig mer anvendelig i situasjoner for eksempel på fralandsplattformer hvor plass og vekt er viktig. - Et rør motstår høyere trykk på innsiden, så vel som på utsiden, og kan anvendes i situasjoner hvor høye trykk er påkrevd, slik som i undersjøiske behandlingssystemer. - Videre, siden et rør kan motstå høyere innvendig trykk, kan flotasj onsprosessen foretas ved høyere trykk, for eksempel ved anvendelse av naturgass som flotasj onsgass.
Fig. 3 viser et eksempel på en prosess for separasjonen av et produsert / frembrakt fluid (olje / gass / vann) og rensing av produsert vann i forbindelse med produksjonen av olje og gass, og hvor flotasjonsinm"etningen ifølge oppfinnelsen anvendes. Det produserte fluid ankommer fra én eller flere brønner (ikke vist) og blir i begynnelsen separert i en høytrykk gravitasjons-separator 11 (konvensjonell eller rør). Gass evakueres fra separatoren gjennom et gassuttak til en egnet gassdestinasjon (ikke vist), den separerte olje evakueres gjennom et oljeuttak til en annen destinasjon (heller ikke vist), mens det produserte vann føres til en flotasjonsiimretning 12, ifølge oppfinnelsen. Gassen og den spredte / finfordelte olje som blir separert fra det produserte vann ved brak av flotasjonsinnretningen, kan transporteres til et område for videre prosessering (ikke vist), mens vannet føres til et egnet poleringstiinn 13 for å utskille den oppløste olje (hydrokarboner).
Claims (4)
1. Flotasjonsinnretniiig for separering, dvs. utrensning eller utskilling, av spredte/ finfordelte partikler i et fluid, særlig for utskilling av spredt/ finfordelt olje i vann, omfattende et fluidinntak (5) på flotasjonscellen (1) for fluid som skal behandles og minst to uttak (6; 7; 9) på flotasjonscellen (1) for de separerte produkter en flotasjonscelle (1), samt dyser (4) for separat tilførsel av gass og/ eller fluid til det indre av flotasjonscellenkarakterisert ved- at flotasjonscellen er i form av et langsgående rør (1) med en diameter som er hovedsakelig den samme som diameteren av et fluidtilførselsrør (2) som er koplet til fluidinntaket (5) på flotasjonscellerøret (1), og - at dysene (4) er anbrakt med innbyrdes avstand langs bunnen av flotasjonscellerøret (1).
2. Flotasj onsinm*etning ifølge krav 1,karakterisert vedat flotasjonscellerøret (1) har et sirkulært tverrsnitt.
3. Flol^jonsinmetning ifølge krav 1 eller 2,karakterisert vedat en trykkreduksjonsventil (8) er anbrakt oppstrøms i forhold til flmdinntaket (S) på flotasjonscellerøret (1).
4. Flotasj onsimiretiiing ifølge ki-av 1,2 eller 3,karakterisert vedat dysene (4), for tilførsel av nevnte gass og/ eller fluid, er rørtilkoblet til fluidtilførselsrøret (2) ved et sted på dette som er oppstrøms i forhold til uykkreduksjonsventileii (8).
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO20065307A NO330384B1 (no) | 2006-11-20 | 2006-11-20 | Floteringsanordning |
US12/515,500 US8075770B2 (en) | 2006-11-20 | 2007-11-16 | Flotation device |
MX2009005352A MX2009005352A (es) | 2006-11-20 | 2007-11-16 | Dispositivo de flotacion. |
EA200970499A EA015894B1 (ru) | 2006-11-20 | 2007-11-16 | Флотационное устройство |
PCT/NO2007/000405 WO2008063074A1 (en) | 2006-11-20 | 2007-11-16 | Flotation device |
GB0909481A GB2456982B (en) | 2006-11-20 | 2007-11-16 | Flotation device |
BRPI0719138-3A2A BRPI0719138A2 (pt) | 2006-11-20 | 2007-11-16 | Dispositivo de flotação para a separação (purificação ou remoção) de partículas dispersas em um fluido |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO20065307A NO330384B1 (no) | 2006-11-20 | 2006-11-20 | Floteringsanordning |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO20065307L NO20065307L (no) | 2008-05-21 |
NO330384B1 true NO330384B1 (no) | 2011-04-04 |
Family
ID=39429931
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20065307A NO330384B1 (no) | 2006-11-20 | 2006-11-20 | Floteringsanordning |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8075770B2 (no) |
BR (1) | BRPI0719138A2 (no) |
EA (1) | EA015894B1 (no) |
GB (1) | GB2456982B (no) |
MX (1) | MX2009005352A (no) |
NO (1) | NO330384B1 (no) |
WO (1) | WO2008063074A1 (no) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9139454B2 (en) | 2011-02-25 | 2015-09-22 | En-Spire Technologies, Llc | Turbulence inducing device and methods of use |
NO20140053A1 (no) * | 2014-01-17 | 2015-07-20 | Fmc Kongsberg Subsea As | Undervannsseparasjonssystem |
EP3116621B1 (en) * | 2014-03-12 | 2019-01-30 | Exxonmobil Upstream Research Company | Split flow pipe separator with sand traps comprising a sand cyclone and process using it |
WO2020080951A1 (en) * | 2018-10-16 | 2020-04-23 | Aker Solutions As | Petroleum processing system |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1494670A (en) * | 1923-07-27 | 1924-05-20 | Delaney Rasneor Company Inc | Separator for flowing oil wells |
US3884803A (en) * | 1972-06-23 | 1975-05-20 | Union Oil Co | Process for separating low api gravity oil from water |
DE2737009C3 (de) * | 1977-08-17 | 1982-05-06 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Vorrichtung zur Reinigung von Faserstoffsuspensionen |
US4564457A (en) * | 1983-11-03 | 1986-01-14 | L'eau Claire Systems, Inc. | Upflow gas eductor induced air floatation separator |
GB8515454D0 (en) * | 1985-06-19 | 1985-07-24 | Britoil Plc | Agitation/separation to dispersed gas flotation |
US4952308A (en) * | 1986-12-10 | 1990-08-28 | Beloit Corporation | Pressurized flotation module and method for pressurized foam separation |
US4782789A (en) * | 1987-10-26 | 1988-11-08 | Eau Claire Systems Inc | Induced static flotation cell |
SU1835388A1 (ru) * | 1990-07-02 | 1993-08-23 | Tatarskij Ni I Pk I Neftyanogo | Haпophaя флotaциohhaя уctahobka |
FI87999C (fi) * | 1990-08-14 | 1993-03-25 | Ahlstroem Oy | Separationsfoerfarande och -anordning foer separering av vaerdefull eller vaerdeloes fraktion fraon massa-, loesstoff- eller motsvarande materialsuspension genom att utnyttja flotationsprocessen |
FI95211C (fi) * | 1994-04-05 | 1996-01-10 | Wiser Oy | Menetelmä ja laitteisto flotaatiolaitokseen tai vastaavaan johdettavan puhdistettavan nestevirtauksen käsittelemiseksi |
US5904840A (en) * | 1998-04-06 | 1999-05-18 | Dibella; Alberto | Apparatus for accurate centrifugal separation of miscible and immiscible media |
NO316837B1 (no) * | 2001-10-17 | 2004-05-24 | Norsk Hydro As | Anordning for separasjon av fluider |
NO329626B1 (no) * | 2005-12-28 | 2010-11-22 | Hamworthy Plc | Separator og fremgangsmate for separering |
-
2006
- 2006-11-20 NO NO20065307A patent/NO330384B1/no not_active IP Right Cessation
-
2007
- 2007-11-16 WO PCT/NO2007/000405 patent/WO2008063074A1/en active Application Filing
- 2007-11-16 GB GB0909481A patent/GB2456982B/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-11-16 MX MX2009005352A patent/MX2009005352A/es not_active Application Discontinuation
- 2007-11-16 US US12/515,500 patent/US8075770B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-11-16 BR BRPI0719138-3A2A patent/BRPI0719138A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2007-11-16 EA EA200970499A patent/EA015894B1/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20100126925A1 (en) | 2010-05-27 |
WO2008063074A1 (en) | 2008-05-29 |
GB0909481D0 (en) | 2009-07-15 |
EA200970499A1 (ru) | 2009-12-30 |
BRPI0719138A2 (pt) | 2014-02-04 |
GB2456982B (en) | 2011-08-31 |
NO20065307L (no) | 2008-05-21 |
US8075770B2 (en) | 2011-12-13 |
MX2009005352A (es) | 2009-06-08 |
GB2456982A (en) | 2009-08-05 |
EA015894B1 (ru) | 2011-12-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1330849C (zh) | 分离流体的装置 | |
EP1284800B1 (en) | A method and a system for separating a mixture | |
US4889638A (en) | Agitation and/or gas separation and dispersed gas flotation | |
US7785400B1 (en) | Spherical sand separators | |
US8105421B2 (en) | Well fluid separator tank for separation of fluid comprising water, oil and gas, use of such a tank, and a method for separating a well fluid including water, oil, and gas | |
US9873067B1 (en) | Desanding, flow splitting, degassing vessel | |
US9359878B2 (en) | Split flow pipe separator | |
GB2469257A (en) | Method and apparatus for separation of multiphase fluids, and applications thereof | |
US7179386B2 (en) | Discharging sand from a vessel at elevated pressure | |
AU2013330449B2 (en) | Multiphase separation system | |
DK179810B1 (en) | MULTIPHASE SEPARATION SYSTEM | |
NO330384B1 (no) | Floteringsanordning | |
NO20110229A1 (no) | Fremgangsmate og anordning for a skille ut i det minste lipid eller hydrokarboner fra vann | |
CN205838609U (zh) | 一种改进型气浮机 | |
NO321082B1 (no) | Flotasjonsseparator | |
RU2349749C2 (ru) | Способ и устройство для разделения нефти и воды при их добыче из подземных или морских месторождений | |
NO322487B1 (no) | Transportapparat | |
US20110110181A1 (en) | Method and apparatus for mixing and/or blending fluids | |
Anres et al. | New solutions for subsea produced water separation and treatment in deepwater | |
Kulikov | Swirl-chamber experimental model creation | |
RU2361641C1 (ru) | Трубная сепарационная установка | |
US20080116133A1 (en) | Method and Apparatus for Extracting Comtaminants from Water | |
MXPA04007613A (es) | Dispositivo para transformacion de flujo gas/liquido a flujo laminar o estratificado. | |
NO171046B (no) | Fremgangsmaate for separering av olje og vann, og separatoranordning for slik separering | |
NO311789B1 (no) | Flerfaseutskiller |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
CREP | Change of representative |
Representative=s name: ZACCO NORWAY AS, POSTBOKS 2003 VIKA |
|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |