NO327018B1

NO327018B1 - Stackable folding containers with pouring device

Info

Publication number: NO327018B1
Application number: NO20022796A
Authority: NO
Inventors: Georg Thiersch
Original assignee: Sig Combibloc Sys Gmbh
Priority date: 1999-09-30
Filing date: 2002-06-12
Publication date: 2009-04-06
Also published as: RU2241648C2; NO20022796D0; IL150111A0; NO20022796L

Description

Oppfinnelsen vedrører en gjentatt lukkbar beholder, særlig en kartong-plast-flerlags komposittpakning for opptak av flytende eller pastøse produkter, med en rettvinklet grunnflate, fire i hovedsaken i innbyrdes rett vinkel anordnede sideflater (korpusflater), et med en stegsøm etter fyllingen av pakningen lukket hodeområde og et på en skråflate i hodeområdet anordnet lukkeelement. The invention relates to a repeatedly closable container, in particular a cardboard-plastic multi-layer composite package for receiving liquid or pasty products, with a right-angled base surface, four side surfaces (body surfaces) arranged mainly at right angles to each other, one with a stepped seam closed after filling the package head area and a closing element arranged on an inclined surface in the head area.

Området éngangs-drikkepakninger domineres for tiden av den kjente parallellepipediske kartong. Denne har fordeler med hensyn til prisgunstig fremstilling, den om nødvendige aseptiske fyllemulighet, distribusjonen og logistiske komponenter i engros- og detalj-handelen, så vel som den meget uproblematiske lagerholding, ikke bare i handelen, men også hos sluttforbrukerne. I tillegg til disse positive faktorer må også den mangesidige anvendelse av produktet betones. Således oppnås eksempelvis den individuelle produkt-identitet ved en påføring av grafiske elementer, hvis utforming byr på et stort antall mu-lige, ulike utseender. Sammenlignet med andre éngangs-drikkepakninger, så som slangepose-pakninger, lettmetallbokser eller glass- og plastflasker har kartongene mange fordeler. The area of single-use beverage packaging is currently dominated by the well-known parallelepiped cardboard. This has advantages with respect to cost-effective manufacturing, the necessary aseptic filling possibility, the distribution and logistical components in the wholesale and retail trade, as well as the very unproblematic stock-keeping, not only in the trade, but also with the end consumers. In addition to these positive factors, the versatile use of the product must also be emphasized. Thus, for example, the individual product identity is achieved by the application of graphic elements, the design of which offers a large number of possible, different appearances. Compared to other disposable beverage packaging, such as hose pouch packaging, light metal cans or glass and plastic bottles, the cartons have many advantages.

Sammenlignet med de flaskelignende beholdere har imidlertid kartongen en graverende mangel med hensyn til den gjentatte lukkemulighet. Utviklingen i de senere år viser at man ikke kan se bort fra viktigheten av en pålitelig gjentatt lukkemulighet, fordi det i økende grad markedsføres pakningsstørrelser (familiepakninger) hvor det store fyllevolum nødvendiggjør en gjentatt lukkemulighet. Gjentatt lukkbare kartong-komposittbe-holdere har riktignok som regel tilsvarende og lengst kjente lukkeelementer, men disse blir bare langsomt akseptert av forbrukeren. Dette skyldes i første rekke den delvis upraktiske og uvante håndtering av de vanlige lukker for énveis-drikkekartongene, som for det meste verken muliggjør en skikkelig helling eller gir en tilfredsstillende løsning på det av forbrukeren forventede krav om gjentatt lukkemulighet (tetthet ved risting etc.). Compared to the bottle-like containers, however, the carton has a serious deficiency with regard to the possibility of repeated closure. Developments in recent years show that the importance of a reliable resealable option cannot be ignored, because pack sizes (family packs) are increasingly being marketed where the large filling volume necessitates a resealable option. It is true that resealable cardboard composite containers usually have corresponding and longest-known closing elements, but these are only slowly accepted by the consumer. This is primarily due to the partly impractical and unaccustomed handling of the usual closures for the one-way beverage cartons, which for the most part neither enable proper tilting nor provide a satisfactory solution to the consumer's expected requirement for repeated closure (tightness when shaking etc.) .

Mange kjente pakninger lar seg riktignok lett håndtere og lukke igjen, men disse fordeler oppnås på bekostning av ugunstige logistiske faktorer (stablbarhet). I utgangspunktet må de ut fra den parallellepipediske pakning ragende lukkeelementer ha en viss høyde for at de skal kunne tilfredsstille kravet om pålitelig åpning og tett gjentatt lukking. Denne byggehøyde gir imidlertid problemer ved en stabling, og også etter den egentlige transport vil det forekomme at uforsiktig håndtering i butikken medfører at enkelte lukkeelementer rives løs fra pakningene. Many known seals can indeed be easily handled and resealed, but these advantages are achieved at the expense of unfavorable logistical factors (stackability). Basically, the closing elements projecting from the parallelepiped packing must have a certain height in order for them to be able to satisfy the requirement for reliable opening and tightly repeated closing. However, this building height causes problems when stacking, and even after the actual transport, it will happen that careless handling in the store results in some closing elements being torn loose from the packs.

For løsing av dette problem foreslås det i DE 40 15 119 C2 en i pakningens hodeområde anordnet skråflate hvor lukkeelementet er anordnet, for derved å unngå at lukkeelementet rager ut over det parallellepipediske basislegemet. Denne kjente pakning er imidlertid beheftet med den ulempe at den krever et relativt stort hoderom. In order to solve this problem, DE 40 15 119 C2 proposes an inclined surface arranged in the head area of the gasket where the closing element is arranged, thereby avoiding that the closing element protrudes above the parallelepipedal base body. This known packing, however, suffers from the disadvantage that it requires a relatively large headroom.

Hensikten med oppfinnelsen er derfor å utforme og videreutvikle den kjente, foran be-skrevne, gjentatt lukkbare beholder på en slik måte at beholdervolumet kan utnyttes optimalt uten at man derved gir avkall på fordelene ved de kjente beholdere med hensyn til fremstilling, fylling og lukking. Dessuten skal emnet til en slik beholder og den derav resulterende pakningsform beskytte lukket på best mulig måte mot kraftpåvirkninger og skader. Emnet skal være slik at man i hvert fall i utgangspunktet tar hensyn til den fore-liggende fremstillingsteknikk. The purpose of the invention is therefore to design and further develop the known, previously described, repeatedly closable container in such a way that the container volume can be utilized optimally without thereby renouncing the advantages of the known containers with regard to manufacturing, filling and closing. In addition, the blank of such a container and the resulting packing form must protect the closed in the best possible way against force effects and damage. The subject must be such that, at least initially, consideration is given to the manufacturing technique at hand.

Denne hensikt oppnås ved at pakningen er brettet slik at skråflaten som bærer lukkeelementet i det minste delvis rager ut fra den av grunnflaten gitte rektangulære profil, slik at den under lukkeelementet forhåndenværende korpusflate har en utbuktning og at den relativt den fremspringende korpusflate motliggende korpusflate i det minste i hodeområdet har en tilsvarende innbuktning. Med oppfinnelsen er man sikret at utbuktningen gir et optimalt forhold mellom fyllevolum og beholdervolum. Med den nye utforming ifølge oppfinnelsen får pakningens frontside en utbuktning som i utgangspunktet vil ha en negativ innvirkning på en tett og derved plassbesparende og stabil stabling. For å råde bot på dette, er det i pakningens bakre hodeområde ved hjelp av den nye anordning av brettelinjene tilveiebrakt en innbuktning, som representerer et motstykke til den nevnte utbuktning. Disse innbuktninger i det motliggende pakningsområdet medfører at kravene til god stabling oppfylles. Man kan her tenke seg at både lukkeelementet så vel som den for anbringelsen anordnede skråflate avstemmes slik dimensjonsmessig i forhold til hverandre at det derved oppnås en tilsvarende beskyttelsesvirkning og at det muliggjøres en optimal stabling. I motsetning til pakningens nedre hodeområde har bun-nen en utforming ifølge den kjente teknikk. This purpose is achieved by the packing being folded so that the inclined surface which carries the closing element at least partially protrudes from the rectangular profile given by the base surface, so that the housing surface below the closing element has a bulge and that relative to the projecting housing surface the opposite housing surface at least in the head area has a corresponding indentation. With the invention, it is ensured that the bulge provides an optimal ratio between filling volume and container volume. With the new design according to the invention, the front side of the package gets a bulge which will initially have a negative impact on a tight and thereby space-saving and stable stacking. In order to remedy this, an indentation has been provided in the rear head area of the gasket by means of the new arrangement of the folding lines, which represents a counterpart to the aforementioned indentation. These indentations in the opposite packaging area mean that the requirements for good stacking are met. One can imagine here that both the closing element as well as the slanted surface arranged for the placement are coordinated in such a way in terms of dimensions in relation to each other that a corresponding protective effect is thereby achieved and that optimal stacking is made possible. In contrast to the lower head area of the gasket, the bottom has a design according to the known technique.

Ifølge alternative utforminger av oppfinnelsen kan den i hodeområdet anordnede steg-søm brettes om mot skråflaten eller være rettet ut fra denne. Til forskjell fra beholderen i DE 40 15 119 C2 har man imidlertid her den fordel med den nye utforming av steg-sømmen at denne alltid vil gå i rett vinkel på skråflaten, slik at "pakningsørene" ligger an mot de til korpusflaten med skråflaten hosliggende korpusflater. According to alternative designs of the invention, the stepped seam arranged in the head area can be folded over towards the inclined surface or be directed outward from it. Unlike the container in DE 40 15 119 C2, however, the new design of the stepped seam has the advantage that this will always go at right angles to the inclined surface, so that the "sealing ears" rest against the casing surfaces adjacent to the casing surface with the inclined surface .

Ifølge en videreutvikling av oppfinnelsen avsmalner utbuktningen henholdsvis innbuktningen seg fra hodeområdet mot bunnområdet. Dette gjør det mulig å fortsette utbukt-nings-/innbuktningsbrettelinjene inn i de nedre pakningshjørner eller la brettelinjene ende ved den nedre frontkanten til korpusflaten med skråflaten, i området ved paknings-hjørnene. According to a further development of the invention, the bulge or indentation tapers from the head area towards the bottom area. This makes it possible to continue the bulging/indenting fold lines into the lower gasket corners or let the fold lines end at the lower front edge of the body surface with the inclined surface, in the area of the gasket corners.

Oppfinnelsen vil imidlertid også være realisert dersom utbuktningen henholdsvis innbuktningen fra hodeområdet bare strekker seg ned til omtrent den halve beholderhøyde. Det har vist seg at også en slik utforming vil være tilstrekkelig for oppnåelse av de med oppfinnelsen tilsiktede fordeler. However, the invention will also be realized if the bulge or the indentation from the head area only extends down to approximately half the container height. It has been shown that such a design will also be sufficient for achieving the advantages intended by the invention.

Som lukkeelement for den nye, gjentatt lukkbare beholder ifølge oppfinnelsen, anven-des det fordelaktig en skrukork. A screw cap is advantageously used as a closing element for the new, repeatedly closable container according to the invention.

Oppfinnelsen skal nå forklares nærmere under henvisning til tegningene, hvor The invention will now be explained in more detail with reference to the drawings, where

Fig. 1 viser et perspektivriss av et første utførelseseksempel av en beholder ifølge oppfinnelsen, Fig. 1 shows a perspective view of a first embodiment of a container according to the invention,

Fig. 2 viser et perspektivriss av beholderen i fig. 1, sett fra baksiden, Fig. 2 shows a perspective view of the container in fig. 1, seen from the back,

Fig. 3 viser beholderen i fig. 1 sett fra frontsiden, Fig. 3 shows the container in fig. 1 set from the front,

Fig. 4 viser beholderen i fig. 1 sett fra en side, Fig. 4 shows the container in fig. 1 side view,

Fig. 5 viser beholderen i fig. 1 sett fra baksiden, Fig. 5 shows the container in fig. 1 set from the back,

Fig. 6 viser emnet for beholderen i fig.l, Fig. 6 shows the blank for the container in Fig. 1,

Fig. 7 viser et perspektivriss av et andre utførelseseksempel av en beholder ifølge oppfinnelsen, Fig. 7 shows a perspective view of a second embodiment of a container according to the invention,

Fig. 8 viser et perspektivriss av beholderen i fig. 7, sett fra baksiden, Fig. 8 shows a perspective view of the container in fig. 7, seen from the back,

Fig. 9 viser beholderen i fig. 7 sett fra frontsiden, Fig. 9 shows the container in fig. 7 seen from the front,

Fig. 10 viser beholderen i fig. 7 sett fra siden, Fig. 10 shows the container in fig. 7 side view,

Fig. 11 viser beholderen i fig. 7 sett fra baksiden, Fig. 11 shows the container in fig. 7 seen from the back,

Fig. 12 viser emnet for beholderen i fig. 7, Fig. 12 shows the blank for the container in fig. 7,

Fig. 13 viser et perspektivriss av nok et utførelseseksempel av en beholder ifølge oppfinnelsen, Fig. 13 shows a perspective view of yet another embodiment of a container according to the invention,

Fig. 14 viser et perspektivriss av beholderen i fig. 13, sett fra baksiden, Fig. 14 shows a perspective view of the container in fig. 13, seen from the rear,

Fig. 15 viser beholderen i fig. 13 sett fra frontsiden, Fig. 15 shows the container in fig. 13 seen from the front side,

Fig. 16 viser beholderen i fig. 13 sett fra siden, Fig. 16 shows the container in fig. 13 side view,

Fig. 17 viser beholderen i fig. 13 sett fra baksiden, og Fig. 17 shows the container in fig. 13 seen from the back, and

Fig. 18 viser emnet for beholderen i fig. 13. Fig. 18 shows the blank for the container in fig. 13.

Fig. 1 og 2 viser et respektivt perspektivriss av et første utførelseseksempel av en beholder ifølge oppfinnelsen. Beholderen har en ikke nærmere vist rektangulær grunnflate og fire i hovedsaken i innbyrdes rett vinkel anordnede sideflater, korpusflatene 1, 2, 3 og 4. I hodeområdet er beholderen lukket med en stegsøm 5. Trekantede "ører" 6 er ombrettet inn mot korpusflatene 3 og 4.1 korpusflatens 1 hodeområde er det vist en skråflate 7. Fig. 1 and 2 show a respective perspective view of a first embodiment of a container according to the invention. The container has a rectangular base surface, not shown in detail, and four side surfaces arranged mainly at right angles to each other, the body surfaces 1, 2, 3 and 4. In the head area, the container is closed with a step seam 5. Triangular "ears" 6 are folded in against the body surfaces 3 and 4.1 in the head area of the body surface 1, an inclined surface 7 is shown.

Denne rager ut over den av grunnflaten gitte rektangulære profil for beholderen, og på This protrudes above the rectangular profile of the container given by the base surface, and on

denne skråflate 7 er det anbrakt et lukkeelement 8. På denne måten får den under lukkeelementet 8 forhåndenværende korpusflate 1 en utbuktning, slik at flaten der rager kon-vekst ut fra det parallellepipediske basislegemet. Den motliggende (bakre) korpusflate 2 har en tilsvarende, ikke nærmere betegnet innbuktning. Nærmere om denne nedenfor. a closing element 8 is placed on this inclined surface 7. In this way, the body surface 1 present below the closing element 8 is given a bulge, so that the surface there protrudes convexly from the parallelepipedal base body. The opposite (rear) body surface 2 has a corresponding, unspecified indentation. More about this below.

I fig. 3 til 5 er beholderen ifølge oppfinnelsen vist i tre ulike sideriss. For enkelhets skyld skal nedenfor den nye beholder forklares nærmere under henvisning til emnet. In fig. 3 to 5, the container according to the invention is shown in three different side views. For the sake of simplicity, below the new container will be explained in more detail with reference to the subject.

Fig. 6 viser emnet for den nye beholder. Emnet kan være at et hvilket som helst hen-siktsmessig materiale, fortrinnsvis av det for éngangs-drikkepakninger vanlige kompo-sittmateriale. Som figuren viser, består emnet av et rektangulært ark av det anvendte materialet. Dette rektangel er ved hjelp av vertikale hjørnelinjer 9,10,11,12 og emnets kantlinjer delt opp i fem hovedfelt, nemlig de senere sideflater 1,2, 3 og 4 samt en langsgående sømstrimmel 13. De med de vertikale hjørnelinjer 9, 10 henholdsvis 11,12 og emnets øvre og nedre kant definerte hovedfelt 3 og 4 er identiske. Fig. 6 shows the blank for the new container. The subject can be any suitable material, preferably of the composite material common for disposable drink packs. As the figure shows, the blank consists of a rectangular sheet of the material used. This rectangle is divided by vertical corner lines 9,10,11,12 and the subject's edge lines into five main areas, namely the later side surfaces 1,2, 3 and 4 as well as a longitudinal seam strip 13. Those with the vertical corner lines 9, 10 respectively 11,12 and the subject's upper and lower edge defined main fields 3 and 4 are identical.

Hovedfeltene 1 og 2 adskiller seg imidlertid i vesentlige detaljer. Hovedfeltet 1, som de-fineres av de vertikale hjørnelinjer 10 og 11 og arkets øvre og nedre kant, har i det øvre området et sentralt anordnet, rektangulært felt 7 (den senere skråflate) som er bestemt for opptak av lukkeelementet 8. Derfor er i feltet 7 anordnet en svekning, eksempelvis en perforering 14, i komposittmaterialet. Fra hjørnepunktene til feltet 7 går det brettelinjer til hjørnepunktene til de trekanter 15 og 16 som danner de senere pakningsører 6. fra de to nedre hjørnepunktene i feltet 7 går det brettelinjer 17 og 18 ned til bunnkant-brettelinjen 19 for feltet 1. Disse brettelinjer 17,18 går ned til hjørnene. Plasseringen av feltet 7 og dets dimensjonering kan variere under hensyntagen til plassbehovet henholdsvis høyden til lukkeelementet 8. For oppnåelse av en optimal stablemulighet anbe-fales det å dimensjonere og posisjonere feltflaten 7 og den på den bakre sidevegg 2 tilsvarende flate 20 slik at de blir liggende i det samme horisontale plan som lukkeelemen-tets 8 høyeste punkt. However, the main fields 1 and 2 differ in important details. The main field 1, which is defined by the vertical corner lines 10 and 11 and the upper and lower edges of the sheet, has in the upper area a centrally arranged, rectangular field 7 (the later inclined surface) which is intended for receiving the closing element 8. Therefore, in the field 7 arranged a weakening, for example a perforation 14, in the composite material. From the corner points of field 7, fold lines go to the corner points of the triangles 15 and 16 that form the later sealing lugs 6. From the two lower corner points of field 7, fold lines 17 and 18 go down to the bottom edge fold line 19 for field 1. These fold lines 17 ,18 goes down to the corners. The location of the field 7 and its dimensioning can vary taking into account the need for space or the height of the closing element 8. To achieve an optimal stacking option, it is recommended to dimension and position the field surface 7 and the corresponding surface 20 on the rear side wall 2 so that they lie flat in the same horizontal plane as the closing element's 8 highest point.

I det bakre hovedfelt 2 er det også brettelinjer 21 og 22 for stabilisering og strukturering av den innbuktede bakre flate. Disse brettelinjer går fra flatens 20 nedre hjørnepunkter og til feltets 2 bunnkant-brettelinje 19, også her til hjørnene. In the rear main field 2 there are also folding lines 21 and 22 for stabilizing and structuring the concave rear surface. These fold lines run from the lower corner points of the surface 20 and to the bottom edge fold line 19 of the field 2, also here to the corners.

Hovedfeltene 3 og 4 så vel som hele det nedre området av emnet (under bunnkant-brettelinje 19) er ikke nærmere beskrevet her, da disse områder av emnet tilsvarer ut-formingen av de vanlige emner for en kjent parallellepipedisk komposittpakning. The main fields 3 and 4 as well as the entire lower area of the blank (below the bottom edge folding line 19) are not described in more detail here, as these areas of the blank correspond to the design of the usual blanks for a known parallelepiped composite gasket.

Nok et utførelseseksempel er vist i fig. 7 til 12. Det er der benyttet de samme henvis-ningstall, med tillegg av en apostrof. Dette utførelseseksempel av beholderen ifølge Another embodiment is shown in fig. 7 to 12. The same reference numbers are used there, with the addition of an apostrophe. This embodiment of the container according to

oppfinnelsen har en korpusflate 1' som i beholderens hodeområde går over i en trapesformet skråflate 7'. Denne skråflate 7' er beregnet for opptak av lukkeelementet 8. Som det går frem av fig. 12, som viser emnet for denne beholder, er også den korresponder-ende flate 20' på den bakre korpusflate 2' trapesformet. the invention has a body surface 1' which in the head area of the container transitions into a trapezoidal inclined surface 7'. This inclined surface 7' is intended for receiving the closing element 8. As can be seen from fig. 12, which shows the blank for this container, the corresponding surface 20' on the rear body surface 2' is also trapezoidal.

De under skråflaten 7' henholdsvis flaten 20 forløpende brettelinjer 17', 18' henholdsvis 21', 22' går her ikke ned til beholderhjørnene, men treffer bunnkant-brettelinjen 19 utenfor beholderhjørnene, men i flaten 2'. Dette medfører den fordel at brettelinjen 21', 22' er lagt utenom området med den dobbelte materialtykkelse (den langsgående søm 13). En slik utforming kan naturligvis også realiseres i det første utførelseseksempel i fig. 1 til 3. The fold lines 17', 18' and 21', 22' running below the inclined surface 7' and the surface 20, respectively, do not go down to the container corners, but meet the bottom edge fold line 19 outside the container corners, but in the surface 2'. This entails the advantage that the fold line 21', 22' is laid outside the area with double the material thickness (the longitudinal seam 13). Such a design can of course also be realized in the first design example in fig. 1 to 3.

Fig. 13 til 18 viser nok et utførelseseksempel av beholderen ifølge oppfinnelsen. Hodeområdet til beholderen tilsvarer her i hovedsaken hodeområdet til det første utførelses-eksempel (fig. 1 til 6). Her er imidlertid stegsømmen 5 motlagt mot den andre siden, slik at skråflaten 7" er større enn i det første utførelseseksempel. Dette går særlig godt frem av fig. 18.1 det der viste emnet ser man at den langsgående søm 13' nå ikke er ut-formet på baksiden, men på frontsiden til beholderen, nemlig mot korpusflaten 1". Derfor brettes også stegsømmen 5 vekk fra korpusflaten 1" henholdsvis fra skråflaten 7", for således å unngå en for sterk materialbøying av den langsgående søm. Fig. 13 to 18 show yet another design example of the container according to the invention. The head area of the container essentially corresponds here to the head area of the first design example (Fig. 1 to 6). Here, however, the stepped seam 5 is opposed to the other side, so that the inclined surface 7" is larger than in the first design example. This is particularly clear from fig. 18.1, the subject shown there, one can see that the longitudinal seam 13' is now not shaped on the back, but on the front side of the container, namely against the body surface 1". Therefore, the step seam 5 is also folded away from the body surface 1" or from the inclined surface 7", in order to avoid too strong material bending of the longitudinal seam.

Av fig. 13 til 18 går det videre frem at de under flatene 7" henholdsvis 20" anordnede From fig. 13 to 18 it is further stated that the under surfaces 7" and 20" respectively arranged

brettelinjer 17", 18" henholdsvis 21", 22" ikke strekker seg helt ned til bunnkantlinjen 19, men bare ned til omtrent midt på beholderhøyden. En slik utforming er mindre krev-ende med hensyn til brettingen av emnet, men gir allikevel de samme inventive fordeler. folding lines 17", 18" and 21", 22" respectively do not extend all the way down to the bottom edge line 19, but only down to approximately the middle of the container height. Such a design is less demanding with regard to the folding of the subject, but still provides the same inventive advantages.

Claims

1. Repeatedly closable container, in particular a cardboard-plastic multilayer composite package for receiving liquid or pasty products, with a rectangular base surface, four side surfaces arranged mainly at right angles to each other (body surfaces (1,2, 3,4)), one with a step seam (5) after filling the container closed head area and a closing element (8) arranged on an inclined surface (7) in the head area, characterized in that the container is folded so that the inclined surface (7) which carries the closing element (8) at least partially protrudes above the rectangular profile given by the base surface, so that the housing surface (1) present below the closing element (8) has a bulge and the housing surface (2) opposite this projecting housing surface (1) has a corresponding indentation, at least in the head area.

2. Container according to claim 1, characterized in that the step seam (5) is folded in towards the inclined surface (7).

3. Container according to claim 1, characterized in that the folded step seam (5) faces away from the inclined surface (7).

4. Container according to one of claims 1 to 3, characterized in that the bulge or the indentation tapers evenly from the head area to the bottom area.

5. Container according to claim 4, characterized by the folding lines (17, 18 and 21, 22) which form the bulge and the indentation, respectively, continue into the lower packing corners.

6. Container according to claim 4, characterized by the folding lines which form the bulge continuing down to the lower front edge of the seal and ending in the area at the seal seams.

7. Container according to one of claims 1 to 3, characterized in that the bulge or the indentation goes from the head area down to approximately half the container height.

8. Container according to one of claims 1 to 7, characterized in that a screw cap is used as the closing element (8).