NO322921B1 - Skrotsamler med sil/filter - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse angår nedihulls opprydding i foringsrør og forlengningsrør, mer spesifikt etter sementering men før komplettering.

Sementeringsprosessen er kjent for å etterlate avfall så som sement-klumper, stein og størknet slam eller leire i foringsrøret eller foriengningsrøret. Annet avfall kan være suspendert i slammet og det kan inkludere oksidasjons-klumper (eng. oxidation lumps scale), splinter, avkutt og grat (eng. burrs). Det er utviklet en rekke forskjellige brønnoppryddingsverktøy spesifikt for å fjerne slikt avfall fra veggene i foringsrøret eller foriengningsrøret. Det anvendes jetstråle-verktøy for å blåse løs slikt avfall. Det er utviklet en rekke forskjellige forings-røravskrapere og -børster for samme formål. Disse verktøyene har i den senere tid vært kombinert med andre verktøy for å filtrere nedihullsfluidet og fange opp avfallet deri for fjerning til overflaten.

Ett slikt avfalisfiltreringsverktøy er beskrevet i U.K.-patentsøknaden

2 335 687 og kalles Well Patroller, et varemerke som innehas av eieren Specialised Petroleum Services fra Aberdeen, Skottland. Denne anordningen innbefatter generelt en avskraperskål (eng. wiper cup) som dras langs innsiden av foringsrøret. Skålen sperrer for strømning rundt en stamme. Når verktøyet senkes nedover styres strømningen gjennom flere kule-tilbakeslagsventiler og inn i et ringrom bak et filter og ut gjennom senteret av skålen og rundt stammen. I denne utførelsesformen gjøres ingen filtrering mens verktøyet innføres og skålen skraper av foringsrørveggen. Når verktøyet bringes ut av brønnen lukkes kule-tilbakeslagsventilene og fluid ovenfor skålen strømmer inn i ringrommet inne i filteret og ut gjennom filteret. Ringrommet fungerer som en lagringsplass for avfall som stanses av filteret. Dersom filteret tettes kan trykket bygges opp for å bryte en omløps-bristeskive, eller, i enkelte utførelsesformer, for å skjære skruer og separere skålen fra stammen. Det er mangler ved denne konstruk-sjonen. Den mest betydelige er at åpningsstørrelsen i tilbakeslagsventilene er liten og har lett for å plugges av avfall. Under innføring av Well Patroller-enheten stanses nedihulls-innføringen omtrent hver 30 meter (90 fot) mens en ny rørdel påmonteres strengen ved overflaten. Under disse oppholdene opphører strømningen av fluid gjennom verktøyet og avfall dispergert i fluidet vil synke til bunnen av verktøyet. Avfallet vil til slutt bygges opp i en slik grad at kule-tilbakeslagsventilene ikke kan åpnes. Når det ikke kan passere fluid

gjennom tilbakeslagsventilene vil den ringformede strupningen ved toppen av verktøyet tvinge fluidet i ringrommet til å strømme gjennom filteret. Eventuelt avfall i fluidet vil ikke passere gjennom filteret. Når verktøyet trekkes ut av brønnen vil avfallet forbli i brønnen. Well Patroller-verktøyet anvendes i kombi-nasjon med et separat verktøy for å skrape av avfall fra den innvendige veggen 1 foringsrøret. Formålet med avskraperskålen, i dette verktøyet, er å omlede strømningen og ikke å skrape av eller skrubbe den innvendige veggen i forings-røret. Andre avfallfjerningsverktøy er vist i U.K.-patentsøknaden 2 335 218 og U.S.-patentene 4 515 212 og 5 330 003. Verktøyet i U.K.-patentsøknaden 2 335 218 krever tvungen sirkulasjon gjennom mange utløp (eng. eductors) koplet med en deflektor for at den induserte strømningen skal sørge for at de faste partiklene synker inn i et ringrom. Oppsamlingskurver (eng. boot baskets), eksempelvis de som lages av Tri-State Oil Tools Industries Inc., nå en del av Baker Hughes Incorporated, innbefatter et ringrom mellom en massiv kurv og en stamme. Faste partikler fanges opp under innføringen nedihulls kun som følge av hastighetsreduksjonen når strømningen kommer til området ovenfor kurven, slik at faste partikler synker inn i ringrommet mellom stammen og oppsamlingskurven. Siden oppsamlingskurven er massiv gjøres det ingen nevneverdig oppsamling av faste stoffer på turen ut av hullet.

Ett av målene ved foreliggende oppfinnelse er å unngå, eller i hvert fall minimere, manglene og ulempene ved Well Patroller-anordningen og de andre verktøyene som tidligere har vært anvendt for å filtrere nedihullsavfall. Målet oppnås ved å tilveiebringe et økt åpent areal i ventilkonstruksjonen for å redusere de potensielle problemene med plugging. En annen egenskap er en inntrekkbar strømningsavleder som muliggjør hurtig innføring i brønnen og tilveiebringer i det vesentlige uhindret gjennomstrømning av dispergerte avfallspartikler forbi verktøyet. Nok en annen egenskap forbedrer ventilstrukturen i denne patentsøknaden ved å gå vekk fra fjærbelastede kuler som kan skape vedlikeholdsbehov. Disse og andre fordeler ved foreliggende oppfinnelse vil åpenbares for de med kunnskaper på området ved en gjennomgang av den foretrukne utførelsesformen som beskrives nedenfor.

Den foreliggende oppfinnelsen vedrører således et nedihullsverktøy for fjerning av avfall fra nedihulls rørdeler som har en innvendig vegg. Verktøyet omfatter eh stamme og et filter montert rundt nevnte stamme slik at det defineres et ringrom derimellom. Ringrommet har en opphulls og en nedihulls ende. En tetning er glidbart montert til nevnte stamme, som, når den bringes i inngrep med den innvendige veggen av rørdelene, blokkerer en ringformet passasje mellom nevnte stamme og rørdelene. En ventilenhet opereres ved hjelp av relativ glidebevegelse mellom nevnte stamme og nevnte tetning for selektivt å stenge av i hvert fall en andel av nevnte ringrom.

Det beskrives en avfallfiltreringsanordning for anvendelse nedihulls. I en foretrukket utførelsesform er strømningsavlederen inaktiv eller trukket inn mens verktøyet innføres for å tilveiebringe i det vesentlig uhindret gjennomstrømning av avfall. Synkningshastigheten er den hastigheten med hvilket avfallet vil synke gjennom fluidet. Synkningshastigheten avhenger av fluidets tetthet og avfallets tetthet. Dersom fluidhastigheten overstiger synkningshastigheten vil avfallet stige. Det reduserte ringromsarealet utenfor filtrene øker fluidhastigheten. Ovenfor skålmuffen øker ringromsarealet betraktelig og fluidhastigheten reduseres til under synkningshastigheten, slik at avfallet synker til bunnen av verktøyet. Under innføringen strømmer fluidet rundt på utsiden av filteret. Store avfallspartikler vil synke ned i verktøyet som beskrevet. Når verktøyet trekkes ut fra hullet bringes børsteskålen/strømningsavlederen i kontakt med veggene i foringsrøret eller foriengningsrøret og det åpnes en stor passasje slik at det kan strømme gjennom filteret. Små avfallspartikler som har steget til ovenfor verk-tøyet vil fanges opp etter hvert som fluidet filtreres gjennom filteret. En annen utførelsesform med en ikke-inntrekkbar skål anvender en glidemuffeventil med et stort åpent areal som fremmer fri strømning og minimerer sannsynligheten for svikt som følge av avsatt avfall. Figurene 1a-1e illustrerer i seksjon en første utførelsesform av verktøyet i innføringsstilling. Figurene 2a-2e illustrerer det samme verktøyet mens det trekkes ut av brønnen. Figurene 3a-3b illustrerer de distinkte egenskapene til det foretrukne verktøyet som avviker fra figurene 1a-1e og viser inntrekningsevnen, i inn-føringsstillingen. Figurene 4a-4b er andelene av verktøyet som er vist i figurene 3a-3b i stilling for å trekkes ut fra brønnen. Figurene 5a-5e illustrerer det foretrukne verktøyet i innføringsstilling der glidemuffen dekker filteret. Figurene 6a-6e er verktøyet i figurene 5a-5e mens det trekkes ut av brønnen.

Med henvisning til figurene 1a-1e innbefatter anordningen A en stamme (mandrel) 10 med øvre gjenger 12 og nedre gjenger 14. De øvre gjengene 12 kan anvendes for tilfesting til en streng (ikke vist) for å føre inn anordningen A i brønnen 16. De med kunnskaper på området vil innse at brønnen 16 represen-terer foringsrør, forlengningsrør eller enhver annen rørformig streng nedihulls, og slike gis i det følgende den kollektive betegnelsen "foringsrør 16". De nedre gjengene 14 så vel som de øvre gjengene 12 kan også skrus fast til andre kjente oppryddingsverktøy, så som avskrapere og jet-er for å nevne noen.

Stammen 10 har en passasje 18 som forløper fra det nedre rørstykket 20 til det øvre rørstykket 22. Utenfor stammen 10 er det tilveiebrakt et filter 24 som definerer et ringrom 26 rundt stammen 10 for å samle opp filtrerte avfallspartikler, som vil bli forklart nedenfor. Ringrommet 26 har en nedre ende 28 vist i figur 1e ved det nedre rørstykket 20. Som vist i figur 1c terminerer filteret 24 ved sin øvre ende i en muffe 30. Ved sin nedre ende er filteret 24 understøttet av stammen 10 ved det nedre rørstykket 20. Stammen 10 innbefatter et ventilelement 32 som anlegges i et sete 34 på skålmuffen 36 under innføringen, som vist i figur 1c. Skålmuffen 36 har flere slissede åpninger 38 som i hvert fall er delvis åpne for å gjøre det mulig for strømning i den ringformede passasjen 40 mellom foringsrøret 16 og filteret 24 å komme inn i skålmuffen 36, som vist med pilen 42. Filteret 24 omløpes under innføringen siden ringrommet 26 er avstengt i den øvre enden 44 som følge av at ventilelementet 32 er anlagt i setet 34.

En skål 46 fungerer som en tetning og holdes på plass av en holder (eng. retainer) 48 som i sin tur er koplet til skål- eller tetningsmuffen 36. En serie av motstandsblokker (eng. drag blocks) 50 understøtter skålmuffen 36 mot forings-røret 16 på en glidbar måte, som er velkjent innenfor teknikken. Skålmuffen 36 innbefatter en bristeskive 52 som kan brytes ved å anvende trykk dersom filteret 24 tettes, slik at en unngår å måtte trekke ut en våt streng fra brønnen. De med kunnskaper på området vil innse at det kan anvendes andre typer anordninger som gjør det mulig å strømme forbi et tett filter 24 i stedet for bristeskiven 52 uten at en kommer utenfor oppfinnelsens rekkevidde. Endelig hindrer boltene 54 relativ rotasjon mellom muffen 30 og skålmuffen 36 mens de tillater relativ bevegelse i lengderetningen.

Når nå hovedkomponentene er beskrevet kan innføringsoperasjonen beskrives. Stammen 10 drives innover i foringsrøret 16. Skålen 46 dras langs den innvendige veggen i foringsrøret 16 og de fjærbelastede motstandsblokkene 50 gjør det samme. Denne motstanden gjør at stammen 10 drives fremover i forhold til skålmuffen 36 inntil ventilelementet 32 anlegges i setet 34. På dette tidspunktet muliggjøres ytterligere nedihulls bevegelse av stammen 10 ved at fluid strømmer i ringrommet 40 rundt utsiden av filteret 24 og gjennom åpningene 38. Fluidet omløper ganske enkelt skålen 46 som stenger av ringrommet 40 ved å strømme gjennom skålmuffen 36, som vist med pilene 42.

Figurene 2a-2e illustrerer hva som skjer på veien ut av foringsrøret 16. En oppoverrettet kraft på stammen 10 trekker denne oppover, og med denne følger filteret 24 og muffen 30. Fordi skålen 46 og motstandsblokkene 50 kun holder skålmuffen 36 midlertidig opptrer det relativ bevegelse. Som følge av denne relative bevegelsen dekker muffen 30 åpningene 38 og ventilelementet 32 føres vekk fra setet 34. Den sistnevnte bevegelsen åpner den øvre enden 44 av ringrommet 26 mot passasjen 58. Når stammen beveges opphulls strømmer fluid gjennom passasjen 58 gjennom filteret 24, som angitt av pilene 60. Dersom filteret 24 tettes anvendes et trykk i passasjen 58 for å bryte bristeskiven 52 slik at fluidet kan strømme ut i ringrommet 40 og omløpe filteret 24. Dette gjør at en unngår å måtte trekke ut en våt streng dersom ringrommet fylles med avfall eller dersom filteret 24 tettes av en annen grunn. Når verktøyet fjernes fra brønnen kan det oppsamlede avfallet på en enkel måte fjernes ved å fjerne boltene 25 nær den nedre enden 28 av ringrommet 26. Da kan muffen 27, som innbefatter vinduer 29, roteres inntil vinduene 29 er i flukt med åpningene 31 ved den nedre enden 28 av ringrommet 26 (se figur 1e).

Den foretrukne utførelsesformen av anordningen har noen endringer som er illustrert i figurene 3a-3b, i innføringsstillingen. I andre henseende enn de som beskrives nedenfor er utførelsesformene praktisk talt identiske. I den foretrukne utførelsesf ormen understøtter motstandsblokkene 62 avskrapermuffen 64 under innføringen på en slik måte at stammen 66 kan beveges relativt denne. Denne relative bevegelsen, under innføringen, plasserer ventilelementet 68 i boringen 70 i avskrapermuffen 64, og stenger med det passasjen 72. Avskraperen 74 er tilstrekkelig stiv til at den opprettholder sin sylindriske form flankert ovenfor og nedenfor av støtteringer 76 og 78. Enheten omfattende avskraperen 74 med ringene 76 og 78 kan beveges i lengderetningen på avskrapermuffen 64 under innføringen. Innføringen vil således ikke forårsake at avskraperen 74 kollapser og ekspanderes utover til den stillingen som er vist i figur 4a før det anvendes en oppoverrettet kraft på stammen 66. De med kunnskaper på området vil innse at bevegelsen av stammen 66 nedihulls vil styre fluidet på utsiden av filteret 80 i ringrommet 82, som vist med pilen 84. Når anordningen A drives nedihulls vil fluid passere rundt utsiden av avskraperen 74. Det vil ikke være noen nevneverdig strømning gjennom filteret 80 ettersom ringrommet 86 blokkeres av ventilelementet 68 i boringen 70. Noe strømning vil kunne passere gjennom boringen 88 i stammen 66, men minste motstands vei for fluidet vil være gjennom ringrommet 82. Filteret 80 innbefatter en muffe 90 som inneholder en bristeskive 92 eller en ekvivalent anordning som tilveiebringer et sviktsikringsomløp rundt filteret 80 dersom dette er nødvendig på vei ut fra brønnen.

Når det er tid for å hente ut anordningen fra brønnen anvendes en oppoverrettet kraft på stammen 66, slik at denne beveges i forhold til avskrapermuffen 64. Denne bevegelsen skyver ventilelementet 68 vekk fra boringen 70 slik at passasjen 72 åpnes. I tillegg går hylsen 90 i inngrep med ringen 78, som ekspanderer (eng. buckles) avskraperen 74 til kontakt med foringsrøret eller nedihulls-rørledningen 94. Muffen 90 beveges oppover fordi den er festet til filteret 80, som i sin tur er festet til stammen 66. Siden motstandsblokkene 62 holder tilbake avskrapermuffen 64 vil avskraperen 74 kollapse til kontakt-stillingen og tilveiebringe en effektiv forsegling mot den innvendige veggen i foringsrøret eller rørledningen 94. Filtreringen opptrer når anordningen A trekkes opphulls. Fluidet tvinges til å passere nedover gjennom passasjen 72 gjennom filteret 80, som vist med pilen 96.

Utførelsesformen vist i figurene 5a-5e og 6a-6e innbefatter en modifisert ventilkonstruksjon sammenliknet med utførelsesformen i figurene 3a-3b og 4a-4b. I figurene 5a-e er ventilelementet 68 utelatt til fordel for en muffe 98, toppen av hvilken vises i figur 5b. Muffen 98 er koplet til en muffe 100, som i sin tur er koplet til en stamme 104. Muffen 98 innbefatter flere åpninger 106. Åpningene 106 er ikke i flukt med åpningene 108 i innføringsstillingen, slik at hele den utvendige overflaten av filteret 110 er tildekket. Strømning, representert ved pilen 112, føres rundt verktøyet når verktøyet drives nedihulls (se figur 5c). Med henvisning til figur 5b føres strømningen 112 forbi strømningsavlederen 114 som er i inaktiv eller inntrukket stilling under innføringen. Som følge av den høye hastigheten holdes de faste partiklene i strømningen 112 forbi motstandsblokkene 116, som er tilveiebrakt i en avstand fra hverandre slik at strømningen 112 slipper gjennom. De større faste partiklene 118 vil synke inn i ringrommet 120 som følge av hastighetsreduksjonen når strømningsarealet plutselig økes. Det skal bemerkes at den utvendige overflaten av filteret 110 er fullstendig beskyttet mot avsetning av faste partikler under innføringen nedihulls. På turen opphulls gjør motstandsblokkene det lettere å ekspandere fluidavlederen 114 mot brønnen for å skape en forsegling rundt utsiden av verktøyet. Som følge av den oppoverrettede kraften på stammen 104 trekkes åpningene 106 opp slik at de er i flukt med åpningene 108. Det oppstår en relativ bevegelse som er tilstrekkelig til å komprimere fluidavlederen 114 samtidig som den holdes fast i tilstrekkelig grad av motstandsblokkene 116. Med fluidavlederen 114 i stillingen som vist i figur 6b fortsetter tandembevegelsen og strømningen gjennom filteret 110 fortsetter som illustrert av pilen 124. Strømningen 124 må passere gjennom ringrommet 120 der ytterligere faste stoffer, inklusive de mindre partiklene som ikke tidligere har falt ut under turen nedihulls, kan fanges opp. De med kunnskaper på området vil innse at selv om filterisoleringselementet er vist i form av en muffe tilveiebrakt med et vindu, er også andre teknikker innenfor oppfinnelsens rekkevidde. Slike teknikker kan inkludere løselige belegg og dekkmuffer som får en økt diameter når de roteres (eng. twist), tilsvarende virkningen av en barneleke kjent som en fingerfelle (eng. finger trap). Én fremgangsmåte for å oppnå dette er å anvende låseelementer så som en vevbinding (eng. weave). Når elementene dreies i en første retning stenges åpningene derimellom. Når dreiningskraften reverseres definerer vevbindingen åpninger som tilveiebringer en strømningsvei gjennom filteret. Fordelen med å ha filteret 110 tildekket når faststoffladet fluid strømmer forbi det er at sannsynligheten for plugging reduseres, og at det oppnås en økt strømning ved et redusert trykkfall over filteret 110 på turen ut av brønnen.

De med kunnskaper på området vil innse at avskraperen 74 kan ha et skålprofil, eller den kan være en enhetlig elastomer blokk eller en blære, som illustrert. Ventilkonstruksjonen i begge utførelsesf ormene, og disses plassering ovenfor filteret, muliggjør store strømningsarealer gjennom hvilke avfallet kan passere med minimal risiko for å tette ventilstrukturen. I begge utførelses-formene, dersom økningen av ringrommet er stor nok til å redusere strømnings-hastigheten til under avfallets synkningshastighet, vil avfallet synke ned i verk-tøyet under innføringen i brønnen. Når en stanser for å skjøte på mer borerør vil verktøyet trekkes tilstrekklig langt oppover til at eventuelt avfall som har samlet seg ovenfor avskrapermuffen 64 kan passere gjennom passasjen 96. og synke ned til bunnen av verktøyet. I motsetning til Well Patroller-anordningén opp-høres i det vesentlige strømningen gjennom filteret under innføringen i hullet. I Well Patroller-anordningén kan fluidet strømme gjennom filteret samtidig som det passerer gjennom kuleventilene. Avfallet vil kunne fanges på utsiden av filteret og forbli i brønnen når Well Patroller-anordningén trekkes ut.

De med kunnskaper på området vil innse at orienteringen av delene i den ene eller den andre utførelsesformen vil kunne reverseres slik at skålen 46 åpner mot nedihulls retning slik at filtreringen opptrer på den samme turen ned eller på turen opp. Likeledes kan avskraperen 74 være ekspandert under turen nedihulls og inntrukket under turen opphulls. Filtreringen kan for eksempel gjøres på turen oppover. Det ligger også innenfor oppfinnelsens rekkevidde å belegge filteret, for eksempel 24, med et fjernbart materiale som kan løses opp eller fjernes på annen måte under turen nedihulls eller når det ønskede dypet er nådd. Betegning av filteret for turen inn i brønnen vil redusere eventuelle tendenser til oppbygging av avfall på utsiden av filteret på veien ned. I figurene er filtrene 24 eller 80 vist skjematisk, og skal forstås å kunne omfatte slike sjikt eller belegninger. Videre kan det oppnås forsegling ved hjelp av andre strukturer enn en skål 46. Det er også mulig å anvende andre ventilkonstruksjoner for å stenge den øvre enden 44. Åpningene 38 kan ha andre utforminger og er fortrinnsvis tilstrekkelig store til at løst avfall kan passere derigjennom. Anvendt her henviser et "filter" til én hvilken som helst anordning som tillater noe materiale å passere derigjennom mens den sperrer for annet materiale, og kan inkludere strukturer som masker, vever og porøse materialer, for å nevne noen.

En må forstå at denne beskrivelsen kun illustrerer de på det nåværende tidspunkt foretrukne utførelsesf ormene av oppfinnelsen, og at det ikke er ment å innføre noen begrensninger utover de som beskrives i de etterfølgende patent-kravene.

Claims (13)

1. Nedihullsverktøy for fjerning av avfall fra nedihulls rørdeler som har en innvendig vegg, karakterisert ved at det omfatter: en stamme (10,66,104); et filter (24,80,110) montert rundt nevnte stamme (10,66,104) slik at det defineres et ringrom (26,40, 82,120) derimellom, idet nevnte ringrom (26, 40,82,120) har en opphulls og en nedihulls ende; en tetning glidbart montert til nevnte stamme (10,66,104), som, når den bringes i inngrep med den innvendige veggen av rørdelene, blokkerer en ringformet passasje (40) mellom nevnte stamme (10,66,104) og rørdelene; og en ventilenhet som opereres ved hjelp av relativ glidebevegelse mellom nevnte stamme (10,66,104) og nevnte tetning for selektivt å stenge av i hvert fall en andel av nevnte ringrom (26,40,82,120).

2. Verktøy ifølge krav 1, karakterisert ved at: nevnte utvendige tetning monteres ved nevnte opphullsende av nevnte ringrom (26, 40, 82,120); og nevnte ventilenhet monteres ved nevnte opphullsende av nevnte ringrom (26,40,82,120).

3. Verktøy ifølge krav 1, karakterisert ved at: nevnte tetning monteres på en tetningsmuffe (36), idet nevnte tetningsmuffe (36) er glidbart montert til nevnte stamme (10,66,104) og videre omfatter et sete (34); og nevnte ventilenhet videre omfatter et ventilelement (32,68) på nevnte stamme (10,66,104) som selektivt kan beveges mot eller vekk fra nevnte sete (34).

4. Verktøy ifølge krav 3, karakterisert ved at nevnte tetningsmuffe (36) videre omfatter minst én åpning sorti selektivt kan stenges mot den ringformede passasjen (40).

5. Verktøy ifølge krav 4, karakterisert ved at nevnte stengning av nevnte åpning mot den ringformede passasjen (40) skjer samtidig som at nevnte ventilelement (32, 68) beveges vekk fra nevnte sete (34).

6. Verktøy ifølge krav 1, karakterisert ved at nevnte tetning bringes i inngrep med rørdelene som følge av at den innføres i rørdelene.

7. Verktøy ifølge krav 1, karakterisert ved at nevnte tetning initielt er trukket vekk fra rørdelene under innføring nedihulls.

8. Verktøy ifølge krav 7, karakterisert ved at i hvert fall en andel av nevnte ringrom (26,40, 82, 120) stenges av nevnte ventilenhet når nevnte tetning trekkes vekk fra rør-delene under innføring nedihulls.

9. Verktøy ifølge krav 1, karakterisert ved at nevnte filter (24, 80,110) selektivt dekkes av nevnte ventilenhet.

10. Verktøy ifølge krav 3, karakterisert ved: en åpen øvre ende (44) i et ringrom (26, 40, 82,120) mellom filteret (24, 80,110) og nevnte stamme (10, 66,104); og at ventilelement (32, 68) selektivt dekker nevnte filter (24, 80,110).

11. Verktøy ifølge krav 10, karakterisert ved at: nevnte filter (24, 80,110) har en innvendig flate plassert i nevnte ringrom (26, 40, 82,120) og en utvendig flate; nevnte ventilelement (32, 68) er tilveiebrakt på nevnte utvendige flate.

12. Verktøy ifølge krav 10, karakterisert ved at den videre omfatter en strømningsavleder (114) som understøttes av nevnte stamme (10, 66,104) og som selektivt kan beveges fra en inaktiv stilling der den ikke er i kontakt med brønnen og en ekspandert stilling der den er i kontakt med brønnen, idet nevnte strømnings-avleder (114) er montert vekk fra nevnte stamme (10, 66,104) for å tilveiebringe fri aksess til nevnte ringrom (26, 40, 82,120).

13. Verktøy ifølge krav 10, karakterisert ved at nevnte ventilelement (32, 68) omfatter en første muffe (30, 90, 98) med i hvert fall en første åpning deri og montert til nevnte filter (24, 80,110), og en andre muffe med i hvert fall en andre åpning deri og understøttet av nevnte stamme (10, 66,104) og glidbart montert til nevnte filter (24,80,110).