NO318025B1 - Anlegg for behandling av varmesensitive matvarefluider - Google Patents
Anlegg for behandling av varmesensitive matvarefluider Download PDFInfo
- Publication number
- NO318025B1 NO318025B1 NO19972316A NO972316A NO318025B1 NO 318025 B1 NO318025 B1 NO 318025B1 NO 19972316 A NO19972316 A NO 19972316A NO 972316 A NO972316 A NO 972316A NO 318025 B1 NO318025 B1 NO 318025B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- plant
- fluid
- pump
- infusion chamber
- chamber
- Prior art date
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 235000013305 food Nutrition 0.000 title claims description 4
- 238000011282 treatment Methods 0.000 title description 17
- 238000001802 infusion Methods 0.000 claims abstract description 28
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims abstract description 26
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims abstract description 26
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims abstract description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 claims abstract description 12
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 claims abstract description 12
- 235000021119 whey protein Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 6
- 102000004882 Lipase Human genes 0.000 description 5
- 108090001060 Lipase Proteins 0.000 description 5
- 239000004367 Lipase Substances 0.000 description 5
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 5
- 235000019421 lipase Nutrition 0.000 description 5
- 102000002260 Alkaline Phosphatase Human genes 0.000 description 3
- 108020004774 Alkaline Phosphatase Proteins 0.000 description 3
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 3
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000004925 denaturation Methods 0.000 description 3
- 230000036425 denaturation Effects 0.000 description 3
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 description 3
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 3
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 3
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 2
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 2
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 2
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 2
- 102000004160 Phosphoric Monoester Hydrolases Human genes 0.000 description 1
- 108090000608 Phosphoric Monoester Hydrolases Proteins 0.000 description 1
- 235000008452 baby food Nutrition 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 238000009489 vacuum treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
- A23B11/00—Preservation of milk or dairy products
- A23B11/10—Preservation of milk or milk preparations
- A23B11/12—Preservation of milk or milk preparations by heating
- A23B11/13—Preservation of milk or milk preparations by heating the materials being loose unpacked
- A23B11/133—Preservation of milk or milk preparations by heating the materials being loose unpacked and progressively transported through the apparatus
- A23B11/137—Preservation of milk or milk preparations by heating the materials being loose unpacked and progressively transported through the apparatus in direct contact with the heating medium, e.g. steam
- A23B11/1375—Preservation of milk or milk preparations by heating the materials being loose unpacked and progressively transported through the apparatus in direct contact with the heating medium, e.g. steam by pulverisation of the milk, including free falling film
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
- A23B2/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general
- A23B2/40—Preservation of foods or foodstuffs, in general by heating loose unpacked materials
- A23B2/42—Preservation of foods or foodstuffs, in general by heating loose unpacked materials while they are progressively transported through the apparatus
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING OR TREATMENT THEREOF
- A23C19/00—Cheese; Cheese preparations; Making thereof
- A23C19/02—Making cheese curd
- A23C19/05—Treating milk before coagulation; Separating whey from curd
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
- A23J3/00—Working-up of proteins for foodstuffs
- A23J3/04—Animal proteins
- A23J3/08—Dairy proteins
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Zoology (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Dairy Products (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Storage Of Fruits Or Vegetables (AREA)
- Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører et anlegg for behandling av varmesensitive matvarefluider så som myseproteinkonsentrat og ostemelk, hvilket anlegg innbefatter et infusjonskammer hvori fluidet varmebehandles ved hjelp av tilførsel av damp og et vakuumkammer forbundet til dette for fjerning av vann fra fluidet.
Et annet AU-PS nr.610.233 beskriver et anlegg for sterilisering av melk. Et slikt anlegg er kjent som et direkte UHT anlegg (direkte ultra high Temperature Plant). I disse anleggene sprøytes damp inn i melkeføden til et infusjonskammer på en slik måte at melken oppvarmes til en temperatur på tilnærmet 140 °C. Deretter føres melken til et såkalt holdekammer hvor melken holdes i en forutbestemt periode (tilnærmet 2 til 15 sekunder) i oppvarmet tilstand. Melken føres deretter til et vakuumkammer hvor vannet som stammer fra dampen blir fjernet igjen på en slik måte at faststoffinnholdet til melken er det samme når melken forlater vakuumkammeret som før tilførselen av damp. Et behandlingen i vakuumkammeret føres melken vanligvis til en homogenisator og utsettes deretter for avkjøling og pakking.
Videre er det ovennevnte holdekammeret kjent å innbefatte en sentrifugalpumpe, som er forbundet til utløpet av infusjonskammeret via en ledning, hvilken sentrifugalpumpe pumper den oppvarmede melken inn i en rørlengde som strekker seg gjennom en ekspansjonsventil til vakuumkammeret. På denne måtes sikres en rask overføring av den oppvarmede melken til rørlengden mellom pumpen og ekspansjonsventilen, hvor, som nevnt, den egentlige steriliseringsprosessen utføres på noen få sekunder i oppvarmet tilstand før temperaturen faller rask etter passering av ekspansjonsventilen.
Når det er et spørsmål om fluider som er mer varmefølsomme enn ordinær melk og produkter med en lavere pH-verdi (mindre enn 6.6) enn vanlig melk, oppstår det en spesiell tendens til at fluidet brenner seg på sidene som er i kontakt med fluidet. Som et resultat, vil et anlegg som behandler slike fluider renses etter bruk i en kort periode. Når anlegget over får behandling for eksempel av myseproteinkonsentrat (MPC) ved temperaturer passende for dette fluidet, er behandlingsperioden typisk mindre enn 30 minutter.
Vanligvis utsettes de angjeldende fluider for en vannbehandling for å fjerne bakterier og sporer og for på denne måten å minimalisere destruksjonen av blant annet proteiner og vitaminer. Når holdetiden ved en forutbestemt temperatur forkortes, reduseres i vesentlig grad de kjemiske endringer eller destruksjoner av nyttige ingredienser i forhold til dreping av bakterier. Temperaturen kan derved fordelaktig heves i forbindelse med varmefølsomme produkter, samtidig som holdetiden forkortes.
Tidligere ble varmefølsomme fluider vanligvis utsatt for vannbehandling i platevarme-vekslere, men et krav om en økning av behandlingstemperaturen med samtidig forkorting av holdetiden ved høy temperatur, har resultert i at anvendelse av slike platevarme-vekslere ikke lenger er fordelaktige.
Hensikten med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe et anlegg anpasset for kontinuerlig vannbehandling av varmefølsomme fluider eller matvarefluider som medfører en lang behandlingsperiode.
Anlegget i henhold til oppfinnelsen er kjennetegnet ved at utløpsåpningen til infusjonskammeret er direkte forbundet med innløpet til en positiv fortrengningspumpe og at utløpet fra den positive fortrengningspumpen er forbundet med innløpet til vakuumkammeret på en slik måte at det påføres et trykkfall over pumpen sett i fluidets strømningsretning i anlegget.
Det resulterende anlegget tillater en økning av behandlingstemperaturen og en tilsvarende kort oppholdsperiode ved den angjeldende temperatur. Sistnevnte oppnås spesielt på grunn av det faktum at en positiv fortrengningspumpe anbragt direkte ved utløpet av infusjonskammeret sikrer en umiddelbar og rask fjerning av det oppvarmede fluidet fra infusjonskammeret inn i et område med et lavt trykk og derved et raskt fall i temperaturen. Som et resultat utsettes det angjeldende fluidet for høy temperatur en meget kort periode og den fallende perioden inne i infusjonskammeret er tilnærmet 0.1 sekund. I tillegg sikrer pumpen at temperaturen faller igjen raskt. Trykkføringen etter pumpen sett i fluidets strømningsretning holdes ved et relativt lavt nivå på grunn av den direkte forbindelsen med vakuumkammeret. Siden bunnen av infusjonskammeret har blitt avkjølt, vil temperaturen til fluidet falle raskt allerede når fluidet når bunnen av infusjonskammeret. Anvendelsen av en positiv fortrengningspumpe medfører videre at de samvirkende overflatene automatisk holdes rent for eventuell fastbrenning og behandlingsperioden er derved relativt lang på tross av de høye behandlingstemperaturene.
I henhold til foreliggende oppfinnelse er det spesielt foretrukket at den positive fortrengningspumpen er en gearpumpe fordi en slik pumpe sikrer en selvrensende pussing av nesten alle overflatene som kommer i kontakt med fluidet.
Videre kan huset til den positive fortreningspumpen i henhold til oppfinnelsen være avkjølt med det resultat at fluidet som direkte mates inn i pumpen uten å ha vært i kontakt med bunnen av infusjonskammeret også raskt avkjøles.
Oppfinnelsen vil beskrevet mer i detaljert i det etterfølgende med henvisning til de medfølgende tegninger.
Figur 1 viser et flytskjema av et anlegg i henhold til oppfinnelsen.
Figur 2 er en skisse av et infusjonskammer til anlegget i figur 1, hvor enkelte deler er blitt fjernet for å gi større klarhet og hvor infusjonskammeret er forbundet til en gearpumpe.
Anlegget i figur 1 innbefatter et infusjonskammer 1 av konvensjonell kjent type. Infusjonskammeret er forbundet med et rør 2 for mating av fluidet som skal varmebehandles inn i fusjonskammeret 1 og et rør 3 for tilførsel av damp. Til slutt er infusjonskammeret forbundet til rørene 4 og 5 for mating og fjerning av væske for avkjøling av bunnen av infusjonskammeret 1. Utløpet til infusjonskammeret 1 er direkte forbundet med en gearpumpe, hvis hus er avkjølt ved hjelp av et kjølemiddel som tilføres og fjernes igjen via rørene 7 og 8. Utløpet fira gearpumpen er forbundet med innløpet til et vakuumkammer 10 av en konvensjonell kjent type via et rør 9. Vakuumkammeret er anpasset for å fjerne den vannmengden som er tilført i form av damp i infusjonskammeret via et rør 1, mens det konsentrerte fluidet dreneres av via et rør 12 og en pumpe 13 på en konvensjonell kjent måte.
Figur 2 er en skisse av infusjonskammeret 1, hvor visse deler er fjernet for å gi større klarhet og hvor det er forbundet med en gearpumpe 6. Fluidet som skal behandles føres via røret 2 inn i infusjonskammeret 1, hvilket fluid kommer inn i infusjonskammeret 1 i separate stråler gjennom et mangfold utløpsåpninger 14, 15 og møter vanndamp. Den varme dampen injiseres via et omliggende dampfordelingskammer 16 på nøyaktig samme måte som beskrevet i tidligere nevnte AU-PS nr. 610.233. Rundt bunnen av kammeret 1 er det tilveiebragt en kjølekappe 17, hvilken kappe holder bunnen av infusjonskammeret avkjølt.
Gearpumpen er av en konvensjonell kjent type og er forbundet til utløpet 18 fra infusjonskammeret 17 og huset til gearpumpen er forbundet med en temperaturføler 19 ved en posisjon hvor den nærliggende overflaten holdes ren for fastbrenning ved hjelp av tennene til gearhjulene. På denne måten er det mulig å sikre en pålitelig kontroll av anlegget.
Anlegget kan anvendes for behandling av forskjellige varmefølsomme produkter, og de angjeldende temperaturer er anpasset til det individuelle produkt. Anlegget kan for eksempel brukes for vannbehandling av myseproteinkonsentrat (MPC), som er et produkt med et høyt innhold av myseprotein og som blant annet brukes for fremstilling av spedbamsmat. Proteinkonsentrat vanligvis inneholder 70% vann og 30% faststoff, hvorav 20% er myseprotein. Vanlig melk inneholder ca. 0,1% myseprotein. Vanligvis har myseproteinkonsentratet blitt behandlet ved hjelp av en platevarmeveksler ved 68°C i 15 skunder. På denne måten oppnås en 20% myseproteindenaturering. Når anlegget i henhold til oppfinnelsen anvendes, føres myseproteinkonsentratet gjennom anlegget mens temperaturen reguleres og når den maksimale myseproteindenatureringen er innstilt til 20%, ble varmbehandlingstemperaturen holdt ved 75 til 85"C for en holdetid på 1/2 sekund ved denne temperaturen. Resultatet var at innholdet av bakterier og sporer i betydelig grad ble redusert.
Anlegget kan med fordel også anvendes for behandling av ostmelk, som er ordinær melk som brukes for fremstilling av ost. Ostemelken inneholder blant annet melkelipase som er et enzym som ødelegges ved konvensjonell lavpasteurisering. Oet er i forbindelse med visse ostetyper, så som Feta-oster og andre sørlige ostetyper, uhensiktsmessig at melke-lipasen ødelegges, fordi det da er nødvendig å tilsette lipase igjen etter behandlingen. En annen type ost er Roquefort. For å opprettholde innholdet av melkelipase i ostmelken, har det tidligere vært nødvendig ikke å gå utover en mild varmebehandling under 70°C, det vil si under den lave pasteuriseringstemperaturen. Siden disse behandlingene ikke medførte en tilfredsstillende bakteriedestruksjon, er det en fordel med en behandling ved høyere temperaturer.
Graden av fjerning eller avliving av bakterier blir vanligvis målt for å måle innholdet av alkalisk fosfataseenzym, siden dette enzymet fortrinnsvis skal være helt fjernet. Det faktum at holdetiden er minimalisert og at varmbehandlingstemperaturen er økt til ca. 85°C i det beskrevne anlegget, har den virkning at det alkaliske fosfataseenzymet ødelegges nesten fullstendig, mens kun en mindre andel av melkelipasen ødelegges. Innholdet av alkalisk fosfataseenzym i ordinær melk blir denaturert fullstendig av en lavpasteurisering, det vil si ved et opphold på 72°C i 15 sekunder. Ved anvendelse av anlegget i henhold til oppfinnelsen ble følgende resultater oppnådd.
Resultatene viser at denatureringen av fosfataseenzymet avhenger meget lite av varme-behandlingstemperaturen fordi holdetiden er ultrakort og meget nøyaktig. På denne måten sikres det at alle partiklene blir utsatt for samme varmebehandling.
Med andre ord, medfører anvendelse av anlegget i henhold til oppfinnelsen en meget ubetydelig kjemisk destruksjon av de vitale enzymene i det angjeldende produkt på grunn av den meget korte holdetiden. Samtidig er vannbehandlingens virkning på smak og utseende av produktet minimal. Destruksjonen av innholdet av vitaminer og proteiner i produktet har også blitt minimalisert. I tillegg er det oppnådd en relativt høy grad av bakteriefjerning, sammenlignet med bakteriefjerning oppnådd ved vannbehandling ved hjelp av en platevarmeveksler. Under driften av anlegget i henhold til oppfinnelsen, er det angjeldende produktet aldri i kontakt med de oppvarmende overflatene og varmeutfellinger er meget begrenset. Det beskrevne anlegget gjør det mulig å oppnå en meget nøyaktig regulering av holdetiden fordi hastighetsprofilet til produktet under dets frie fall inne i kammeret 1 er relativt flat og fordi temperaturen raskt reduseres når det møter bunnen og pumpen.
Under den følgende vakuumbehandlingen blir vann, luft og flyktige aromater som eventuelt kan medføre en ubehagelig smak på produktet fjernet. Siden luften også fjernes fra produktet, blir produktet meget lagringsdyktig.
Claims (4)
1.
Anlegg for behandling av varmsensitive matvarefluider, så som myseproteinkonsentrat og ostemelk, hvilket anlegg innbefatter et infusjonskammer (1), hvori fluidet utsettes for en varmebehandling ved en tilførsel av damp, og et vakuumkammer (10) forbundet med dette for fjerning av vann fra fluidet. karakterisert v e d at utløpsåpningen (18) til infusjonskammeret (1) er direkte forbundet med innløpet til en positiv fortrengningspumpe (6) og at utløpet av den positive fortreningspumpen (6) er forbundet til innløpet til vakuumkammeret (10) på en slik måte at under drift av anlegget påføres et trykkfall over pumpen sett i fluidets strømningsretning.
2.
Anlegg i henhold til krav 1, karakterisert ved at den positive fortreningspumpen (6) er en gearpumpe.
3.
Anlegg i henhold til krav 1 eller 2, karakterisert ved at huset til den positive fortreningspumpen (6) er avkjølt.
4.
Anlegg i henhold til krav 1, 2 eller 3, karakterisert ved at en temperaturføler er anbragt i huset til den positive fortreningspumpen.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DK135494A DK171524B1 (da) | 1994-11-28 | 1994-11-28 | Anlæg til behandling af varmefølsomme flydende næringsmidler |
PCT/DK1995/000452 WO1996016556A1 (en) | 1994-11-28 | 1995-11-14 | A plant for treating heat-sensitive fluid foodstuffs |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO972316D0 NO972316D0 (no) | 1997-05-21 |
NO972316L NO972316L (no) | 1997-06-23 |
NO318025B1 true NO318025B1 (no) | 2005-01-24 |
Family
ID=8103935
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO19972316A NO318025B1 (no) | 1994-11-28 | 1997-05-21 | Anlegg for behandling av varmesensitive matvarefluider |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5881638A (no) |
EP (1) | EP0794706B1 (no) |
JP (1) | JP3813172B2 (no) |
CN (1) | CN1059310C (no) |
AT (1) | ATE195630T1 (no) |
AU (1) | AU692953B2 (no) |
CA (1) | CA2205808C (no) |
DE (1) | DE69518540T2 (no) |
DK (1) | DK171524B1 (no) |
ES (1) | ES2149383T3 (no) |
FI (1) | FI119016B (no) |
GR (1) | GR3034869T3 (no) |
HK (1) | HK1008770A1 (no) |
NO (1) | NO318025B1 (no) |
NZ (1) | NZ296067A (no) |
PL (1) | PL179759B1 (no) |
WO (1) | WO1996016556A1 (no) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB0326726D0 (en) * | 2003-11-18 | 2003-12-17 | Mount Packaging Systems Ltd | Apparatus for dispensing measured batches of liquid |
CN104738166A (zh) | 2009-01-27 | 2015-07-01 | 阿拉食品公司 | 用于生产长保质期的乳和乳相关产品的方法 |
EP2255680A1 (en) * | 2009-05-28 | 2010-12-01 | SPX APV Danmark A/S | Food product heat treatment apparatus and method for heat treating food products |
DE102010008448A1 (de) | 2010-02-18 | 2011-08-18 | GEA TDS GmbH, 31157 | UHT-Anlage und Verfahren zur Behandlung hitzeempfindlicher flüssiger Nahrungsmittelprodukte |
DK2661967T3 (en) * | 2012-05-11 | 2017-10-23 | Dmk Deutsches Milchkontor Gmbh | Process for making cheese milk |
DK178416B1 (en) * | 2014-07-25 | 2016-02-15 | Spx Flow Technology Danmark As | Infusion plant |
DK3464904T3 (da) | 2016-06-03 | 2022-05-09 | Gea Tds Gmbh | Centrifugalpumpe til varmefølsomme, flydende fødevareprodukter samt løbehjul til en sådan centrifugalpumpe |
DE102016008558A1 (de) | 2016-06-03 | 2017-12-07 | Gea Tds Gmbh | Verfahren und Anlage zur Behandlung hitzeempfindlicher flüssiger Nahrungsmittelprodukte und Zentrifugalpumpe für eine solche Anlage |
WO2018010837A1 (de) | 2016-07-14 | 2018-01-18 | Gea Tds Gmbh | Verfahren und anlage zur behandlung hitzeempfindlicher flüssiger nahrungsmittelprodukte und zentrifugalpumpe für eine solche anlage |
DK179433B1 (en) * | 2016-12-23 | 2018-07-27 | Spx Flow Technology Danmark A/S | Heat treatment plant and method for operating a heat treatment plant |
DK201770269A1 (en) * | 2017-04-18 | 2018-12-06 | Spx Flow Technology Danmark A/S | A PUMP FOR PUMPING HEAT-SENSITIVE FLUIDS |
DE102017004213A1 (de) | 2017-04-29 | 2018-10-31 | Gea Tds Gmbh | Verfahren und Anlage zur Steuerung und/oder Regelung der Behandlung hitzeempfindlicher flüssiger Nahrungsmittelprodukte |
DK201870562A1 (en) | 2018-08-31 | 2018-09-07 | Spx Flow Technology Danmark A/S | Process for producing milk and milk-related products with extended shelf life |
US10674751B1 (en) * | 2019-02-21 | 2020-06-09 | Empirical Innovations, Inc. | Heating medium injectors and injection methods for heating foodstuffs |
DE102019005133A1 (de) | 2019-07-24 | 2021-01-28 | Gea Tds Gmbh | Verfahren und Anlage zur Direkterhitzung eines proteinangereicherten Milchprodukts mittels der Einbringung von Wasserdampf in dieses Milchprodukt |
WO2024134503A1 (en) | 2022-12-20 | 2024-06-27 | Spx Flow Technology Danmark A/S | Hygienic steam compressor |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3896716A (en) * | 1971-02-19 | 1975-07-29 | Gervais Danone Co | Apparatus for expanding food products |
US4310476A (en) * | 1979-04-12 | 1982-01-12 | Dasi Industries, Inc. | Apparatus for treating fluent materials |
SE427080B (sv) * | 1977-10-28 | 1983-03-07 | Nedre Norrlands Producentsfore | Forfarande och anordning for framstellning av mesvaror |
DK169248B1 (da) * | 1987-09-02 | 1994-09-26 | Apv Pasilac As | Anlæg til kontinuerlig sterilisering af væsker, såsom mælk |
DE4302165C1 (de) * | 1993-01-27 | 1994-05-05 | Westfalia Separator Ag | Verfahren und Anlage zur Regulierung des Fettgehaltes von Milch und Rahm |
SE509157C2 (sv) * | 1993-03-29 | 1998-12-07 | Alfa Laval Ab | Sätt och anordning för kontinuerlig sterilisering av en flytande mjölkbaserad produkt |
DK169510B1 (da) * | 1993-05-13 | 1994-11-14 | Apv Pasilac As | Anlæg og fremgangsmåde til behandling af mælk |
US5470595A (en) * | 1994-02-22 | 1995-11-28 | Kraft General Foods R&D, Inc. | Method and system for processing cheese |
-
1994
- 1994-11-28 DK DK135494A patent/DK171524B1/da not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-11-14 PL PL95320475A patent/PL179759B1/pl unknown
- 1995-11-14 NZ NZ296067A patent/NZ296067A/en not_active IP Right Cessation
- 1995-11-14 JP JP51807896A patent/JP3813172B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-14 ES ES95938360T patent/ES2149383T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-14 CN CN95197384A patent/CN1059310C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-14 AU AU39779/95A patent/AU692953B2/en not_active Expired
- 1995-11-14 EP EP95938360A patent/EP0794706B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-14 AT AT95938360T patent/ATE195630T1/de active
- 1995-11-14 US US08/849,111 patent/US5881638A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-14 CA CA002205808A patent/CA2205808C/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-14 WO PCT/DK1995/000452 patent/WO1996016556A1/en active IP Right Grant
- 1995-11-14 DE DE69518540T patent/DE69518540T2/de not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-05-21 NO NO19972316A patent/NO318025B1/no not_active IP Right Cessation
- 1997-05-27 FI FI972231A patent/FI119016B/fi not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-07-30 HK HK98109561A patent/HK1008770A1/xx not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-11-16 GR GR20000402558T patent/GR3034869T3/el unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1173114A (zh) | 1998-02-11 |
CA2205808C (en) | 2003-08-05 |
NO972316D0 (no) | 1997-05-21 |
CN1059310C (zh) | 2000-12-13 |
AU692953B2 (en) | 1998-06-18 |
DE69518540D1 (de) | 2000-09-28 |
EP0794706A1 (en) | 1997-09-17 |
PL179759B1 (pl) | 2000-10-31 |
FI972231A0 (fi) | 1997-05-27 |
AU3977995A (en) | 1996-06-19 |
ES2149383T3 (es) | 2000-11-01 |
FI119016B (fi) | 2008-06-30 |
FI972231L (fi) | 1997-07-28 |
GR3034869T3 (en) | 2001-02-28 |
US5881638A (en) | 1999-03-16 |
CA2205808A1 (en) | 1996-06-06 |
NZ296067A (en) | 1998-06-26 |
DE69518540T2 (de) | 2001-01-04 |
EP0794706B1 (en) | 2000-08-23 |
DK171524B1 (da) | 1996-12-23 |
JPH10509874A (ja) | 1998-09-29 |
NO972316L (no) | 1997-06-23 |
WO1996016556A1 (en) | 1996-06-06 |
DK135494A (da) | 1996-05-29 |
HK1008770A1 (en) | 1999-07-16 |
PL320475A1 (en) | 1997-09-29 |
ATE195630T1 (de) | 2000-09-15 |
JP3813172B2 (ja) | 2006-08-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO318025B1 (no) | Anlegg for behandling av varmesensitive matvarefluider | |
US7708941B2 (en) | Liquid product pressure treatment method and device | |
US5727452A (en) | Plant for continuously sterilising fluids, such as milk and cream | |
AU2017384602B2 (en) | Heat treatment plant and method for operating a heat treatment plant | |
AU5398398A (en) | A method of imparting an ultra-short, momentaneous heat treatment to a liquid | |
CN208909027U (zh) | 蒸汽浸入式超高温系统 | |
CA3147945A1 (en) | Method and system for directly heating a protein-enriched milk product by introducing steam into said milk product | |
Dodeja et al. | Inactivation of proteases and lipase in milk in thin film scraped surface heat exchanger |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MK1K | Patent expired |