NO314619B1 - Anordning og framgangsmåte for destillasjon av for eksempel ferskvann fra saltvann - Google Patents
Anordning og framgangsmåte for destillasjon av for eksempel ferskvann fra saltvann Download PDFInfo
- Publication number
- NO314619B1 NO314619B1 NO20016256A NO20016256A NO314619B1 NO 314619 B1 NO314619 B1 NO 314619B1 NO 20016256 A NO20016256 A NO 20016256A NO 20016256 A NO20016256 A NO 20016256A NO 314619 B1 NO314619 B1 NO 314619B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- outlet
- pipe system
- steam
- distillation
- chambers
- Prior art date
Links
- 238000004821 distillation Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 37
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 title claims description 33
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 13
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 7
- 239000013535 sea water Substances 0.000 abstract description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 4
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical group [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/26—Multiple-effect evaporating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63J—AUXILIARIES ON VESSELS
- B63J1/00—Arrangements of installations for producing fresh water, e.g. by evaporation and condensation of sea water
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/22—Evaporating by bringing a thin layer of the liquid into contact with a heated surface
- B01D1/221—Composite plate evaporators
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
- C02F1/16—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation using waste heat from other processes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S203/00—Distillation: processes, separatory
- Y10S203/08—Waste heat
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S203/00—Distillation: processes, separatory
- Y10S203/11—Batch distillation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ocean & Marine Engineering (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en anordning for destillasjon, for eksempel utvinning av ferskvann fra saltvann, samt en framgangsmåte for samme, henholdsvis i samsvar med patentkrav 1 og 5.
Bakgrunn
I mange situasjoner kan man ha liten tilgang på ferskvann, men stor tilgang på saltvann. Eksempler på dette kan være små øysamfunn, skip på lange reiser uten land-kontakt, og platt-former eller lignende installasjoner på havet.
Det finnes per i dag mange ulike avsaltnings-anlegg for å framskaffe ferskvann fra saltvann, for eksempel som beskrevet i US 4,391,676 og WO 93/10048. Begge anleggene benytter et system som minner om vanlige varmevekslere, idet saltvann fordampes, og dampen komprimeres og kondenseres.
De fleste kjente avsaltnings-anlegg er forholdsvis kompliserte i oppbygning, og derfor dyre både i innkjøp og drift. En del av anleggene krever også hyppig drifts-stans og vedlikehold, hvilket medfører ytterligere kostnader. Saltvann korroderer ofte på de ulike delene i anlegget, og noen deler må derfor erstattes med jevne mellomrom.
Formål
Formålet med foreliggende oppfinnelse er å framskaffe en anordning og en framgangsmåte som er stabil i drift, krever lite vedlikehold og som er rimelig i innkjøp, samt energibesparende.
Oppfinnelsen
Formålet nås med en anordning og en framgangsmåte i samsvar med den karakteriserende delen av henholdsvis patentkrav 1 og 5. Ytterligere fordelaktige trekk framgår av de tilhørende uselvstendige krav.
Foreliggende oppfinnelse bygger på det gamle prinsippet om koking av saltvann, og kondensering av dampen, for utvinning av ferskvann. I samsvar med foreliggende oppfinnelse benyttes en ny anordning, og en ny framgangsmåte for å oppnå dette. Anordningen og framgangsmåten kan også benyttes for andre destillasjons-formål, men vil i dette patentskriftet beskrives med hensyn på destillasjon av saltvann.
Anordningen i samsvar med foreliggende oppfinnelse omfatter i hovedsak to rørsystemer hvor det første systemet omfatter en inngang og en nedre og en øvre utgang, og det andre systemet omfatter en inngang og en utgang, idet den øvre utgangen av det første systemet er koblet til inngangen av det andre, via en kompressor. I det første rørsystemet fordampes deler av destillasjonsvæsken, og i det andre rørsystemet kondenseres dampen til destillat, idet fluidene i rørsystemene varmeveksles med hverandre.
Det andre rørsystemet, idet damp kondenseres til destillat, er utformet som ei rekke vertikale kammer. Innløpene til kamrene er parallell-koblete, slik at dampen bare passerer gjennom ett kammer.
Med uttrykket parallellkoblet er det i denne teksten ment at objekter som er parallellkoblet er koblet slik at det er like sannsynlig at fluidet skal strømme inn i hvert av objektene. Fluid som kommer inn i ett objekt skal ikke kunne komme inn i flere av objektene som er parallellkoblete.
Det første rørsystemet omfatter i hovedsak en inngang for destillasjonsvæske, en øvre utgang for damp, idet utgangen er forbundet med inngangen til det andre rørsystemet, samt en andre utgang for destillasjonsresten, ettersom bare en del av destillasjonsvæsken vil fordampe. Mellom inngangen og utgangene omslutter det første rørsystemet det andre rørsystemet. I sin enkleste utførelse er det første rørsystemet et rom med en inngang og en øvre og en nedre utgang, i hvilket rom det andre rørsystemet er plassert. Rommet må da selvsagt være slik utformet at damp-utgangen av rommet er i forbindelse med inngangen til det andre rørsystemet, som er plassert inne i rommet, for eksempel ved et rør som går gjennom veggen i rommet og inn til inngangen av det andre rørsystemet, og tilsvarende for utgangen av det andre rørsystemet. I en fordelaktig utførelse av foreliggende oppfinnelse, kan et første rørsystem omslutte et antall andre rørsystem, hvor innløpene til de andre rørsystemene er parallell-koblete.
Temperaturen i inngående destillasjonsvæske og utgående destillat bør ligge i nærheten av kokepunktet, stik at varmevekslingen mellom rørsystemene hovedsakelig fører tit fordampning og kondensering.
Eksempel
Oppfinnelsen vil i det følgende beskrives som en prosess for utvinning av ferskvann fra saltvann, med henvisning til vedlagte figurer, hvor
figur 1 viser et vertikalt, langsgående snitt gjennom et andre rørsystem i anordningen i samsvar med foreliggende oppfinnelse,
figur 2 viser et vertikalt tverrgående snitt gjennom et andre rørsystem, langs linje I-l i figur 1,
figur 3 viser et horisontalt tverrsnitt et andre rørsystem i samsvar med figur 1 og 2, tatt langs linjen 11-11 i figur 2,
figur 4 viser en foretrukket utførelse av anordningen i samsvar med oppfinnelsen, sett fra sida, og
figur 5 viser anordningen i samsvar med figur 4, ovenfra.
Figur 1 viser et vertikalt langsgående tverrsnitt av det andre rørsystemet 2 av anordningen i samsvar med foreliggende oppfinnelse, idet damp kondenseres til ferskvann. Det andre rørsystemet 2 omfatter et antall kammer 3 i ei rekke, antallet må optimaliseres med hensyn til
prosessen som skal kjøres, anleggets totale utforming og mengden som skal destilleres. Av tegnetekniske årsaker er det i figur 1 vist et tilfeldig antall. Hvert kammer 3 i rekka er utformet med et innløp 4 for damp i øvre ende og et utløp 5 for kondensat / ferskvann i nedre ende, idet innløpene er parallellkoblet slik at damp kommer parallelt inn i hvert kammer 3, og utløpene er koblet slik at ferskvannet forlater hvert kammer parallelt. Kamrene 3 er montert i en avstand i en rekke, idet dybden d av hvert kammer, og avstanden mellom kamrene utgjør lengden 1 av det andre rørsystemet 2.
I figur 2 er det vist et tverrsnitt langs linje I-l i figur 1, og tverrsnittet viser en vertikal vegg 6 i ett av kamrene. Hvert kammer 3 omfatter to fortrinnsvis identiske, vertikale vegger 6 av varme-ledende materiale, idet veggene 6 utgjør høyde h og bredde b i kammeret 3. Hvert kammer 3 har fortrinnsvis vertikal utstrekning, idet høyde h er større enn bredde b og begge er vesentlig større enn dybde d. Den vertikale veggen 6 er utformet med et øvre innløp 4 for damp og et nedre utløp 5 for kondensat. I det viste tilfellet er veggen 6 utformet med korrugeringer 7. Dette er ikke nødvendig for at anordningen skal fungere, men utgjør en særlig fordelaktig utførelse. Med disse korrugeringene 7 vil saltvannet mellom kamrene 3, på utsiden av det andre rørsystemet 2, få en bevegelse mellom kamrene 3, slik at varmeoverføringen på tvers av platene 6 blir optimal, og vannet fordamper raskere. I den viste utførelsen er den øvre delen av veggen 6 utformet som en avrundet spiss, idet innløpet 4 for damp er plassert i spissen. Dette er ikke påkrevet for at anordningen skal fungere, men vil medføre en bedre utskilling av dampen samtidig som medrevet vann vil bøye av og falle tilbake til overflata av saltvannet i det første rørsystemet 1.
De vertikale veggene 6, som danner høyde h og bredde b i et kammer, er fortrinnsvis festet til hverandre med to vertikale skille-vegger 8 langs de vertikale side-kantene, og en horisontal skille-vegg langs den nedre kanten, som danner bunn i kammeret. Også i øvre ende vil veggene 6 være festet til hverandre med skille-vegger. Hvorvidt sistnevnte skille-vegg vil være horisontal eller skrånende, vil avgjøres av formen på den øvre kanten av veggene 6, da skilleveggen fortrinnsvis følger denne. Bredden på skille-veggene 8 som skiller veggene 6 bør/må selvsagt være lik, slik at et kammer 3 får samme dybde-utstrekning d i hele kammeret 3, både horisontalt og vertikalt. Skille-veggene 8 kan med fordel også være av et varme-ledende materiale.
En vertikal vegg 6 kan med fordel være stanset ut sammen med i det minste en skillevegg 8 og bøyd til. På denne måten oppnås færre deler og sammenføyninger for hvert kammer. De ulike delene er fortrinnsvis festet sammen permanent, så som ved sveising.
De ulike kamrene 3 er som nevnt anordnet i rekke, og både innløpene 4 og utløpene 5 er parallell-koblete. Kamrene 3 er i det viste tilfellet i figur 1, festet til hverandre ved at damp-innløpet 4 og kondensat-utløpet 5 hver er et rør som går gjennom alle kamrene 3, fra det første til det siste, idet rørene er åpene gjennom hvert kammer. Dette kan selvsagt løses på andre måter.
Figur 3 viser det andre rørsystemet sett ovenfra, delvis i horisontalt tverrsnitt. På den venstre sida av linja III-III i figuren er rørsystemet gjennomskåret, og på den høyre sida av linja er rørsystemet sett ovenfra. Av tegnetekniske årsaker er bare de første og siste kamrene 3 med hensyn til damp-innløpet 4, tegnet inn. Av figuren framgår det at innløpet 4 er i åpen forbindelse med alle kamrene 3, og at kamrene 3 er stengt i øvre ende. De er selvsagt også stengt på tilsvarende måte i nedre ende, med unntak av utløpet for kondensat 5, som forklart ovenfor.
Som vist i figurene er innløpet for damp 4 og utløpet 5 for kondensat plassert direkte ovenfor hverandre, sentrert i bredde-retningen av kamrene 3. Dette er ikke nødvendig, men på denne måten oppnås best fordeling av damp over kammeret 3, samt best oppsamling av kondensat.
Det andre rørsystemet 2, beskrevet ovenfor, plasseres inne i det første rørsystemet 1, og fluidene i rørsystemene 1, 2 varmeveksles med hverandre, idet dampen i kamrene 3 i det andre rørsystemet 2 vil varme opp saltvannet i det første systemet 1, inntil koking. I sin enkleste utførelse omfatter det første rørsystemet 1 et stort rom 9, med innløp 10 og utløp 11, 12. Saltvann føres inn via innløpet 10, og ut via et nedre utløp 11. I rommet 9 vil saltvannet varmeveksles med dampen i kamrene 3 i det andre rørsystemet 2, gjennom veggene 6, idet saltvannet vil strømme inn mellom kamrene 3, og en del av saltvannet vil fordampe. Det andre rørsystemet 2 vil altså stå 1 saltvann, idet innløpet 4 for damp vil være over vannoverflata, mens utløpet 5 for kondensat vil være under vannoverflata.
Mellom den øvre utgangen 12 av det første rørsystemet 1 og inngangen 4 av den andre rørsystemet er det plassert en kompressor 13, som komprimerer dampen slik at temperaturen økes og varmevekslingen vil fungere. Den vil også heve trykket, slik at trykket i det andre rørsystemet 2 er høyere enn trykket i det første rørsystemet 1.
Saltvann som kommer inn gjennom inngangen 10 i det første rørsystemet 1, kommer i kontakt med utsida det andre rørsystemet 2. Saltvannet vil varmes opp av dampen i kamrene 3 i det andre rørsystemet 2, og en del av vannet i saltvannet vil fordampe og stige oppover. I mange tilfeller vil dampen også rive med seg dråper av saltvann. I den øvre enden av det første rørsystemet 1 finnes en damp-utgang 12, og dampen strømmer ut av det første rørsystemet 1 gjennom denne. De saltvanns-dråpene som rives med av dampen vil falle ned til saltvanns-overflata igjen. Dampen som strømmer ut gjennom den øvre utgangen 12 i det første rørsystemet, føres inn i en kompressor 13 hvor trykk og temperatur heves. Deretter føres den komprimerte dampen inn inngangen 4 i det andre rørsystemet 2, og avkjøles av saltvannet som ligger på utsida av det andre rørsystemet 2. Dampen kondenseres og kan tas ut som ferskvann. Det første rørsystemet 1 har også en utgang for saltvann 11, og den delen av saltvannet som ikke fordamper vil føres ut gjennom denne. Dette saltvannet vil ha høyere salt-konsentrasjon enn inngående saltvann, på grunn av fordampningen. Denne forskjellen bør imidlertid holdes lav, fordi en forhøyning i salt-konsentrasjonen vil øke koke-punktet for vannet, og korrosjonen på rørsystemene.
I figur 4 og 5 er det vist en fordelaktig utførelse av foreliggende oppfinnelse, henholdsvis fra sida og ovenfra. Det første rørsystemet 1 omfatter fire andre rørsystemer 2, vist med stiplete linjer, idet innløpene 4 til de fire andre rørsystemene 2 er parallellkoblet.
Det første rørsystemet 1 har fremdeles en inngang 10 og en utgang for sjøvann 11, og en øvre utgang for damp 12. Som vist i figur 4, er det plassert en dråpefanger 14 i øvre ende av det første rørsystemet 1, før den utgangen 12 for damp. Denne dråpefangeren 14 vil føre til at saltvanns-dråper som er i dampen vi! skilles ut, og dermed at destillasjonen blir bedre. Dampen samles opp og føres inn en kompressor 13, før den fordeles over de fire andre rørsystemene 2, som i figur 4 og 5 er vist som stiplete bokser. De fire andre rørsystemene 2 har hver en inngang 4 for damp, og en utgang 5 for kondensat, idet inngangene og parallellkoblete, og utgangene samles slik at det fra anlegget bare blir en utgang totalt.
I de viste utførelsene er innløp 4 for damp og utløp 5 for kondensat vist på samme lengde-ende av det andre rørsystemet, henholdsvis i øvre og nedre ende. Rørsystemet kan selvsagt også utformes slik at innløp 4 og utløp 5 er plassert på motstående lengde-ender.
Det første og det andre rørsystemet skal fortrinnsvis framstilles av et materiale som er sjø-vannsbestandig, for eksempel titan. I de tilfeller anordningen benyttes for andre destillasjons-formål, bør rørsystemene framstilles av et materiale som er bestandige overfor de væskene som skal destilleres. Det er videre en fordel at det andre rørsystemet er framstilt av et materiale som er varmeledende, slik at varmevekslingen mellom det første og andre rørsystemet skal fungere optimalt. Det første rørsystemet kan med fordel framstilles av et materiale som ikke leder varme så godt, for eksempel kompositt-materialer, slik at varmetapet til omgivelsene blir minimalt.
Claims (5)
1. Anordning for destillasjon, for eksempel utvinning av ferskvann fra saltvann, omfattende et antall kammer (3) i det minste i ei rekke, et innløp (10) for destillasjonsvæske, et utløp (11) for destillasjonsresten, et utløp (5) for destillatet, og en gasskompressor (13),
karakterisert ved at - anordningen omfatter to rørsystemer (1,2), hvor - det første rørsystemet (1) omfatter et innløp (10) for destillasjonsvæske og et utløp (11) for destillasjonsresten, samt et udøp for damp (12), og - det andre rørsystemet (2) omfatter et antall kammer (3) i ei rekke, hvert kammer (3) har et øvre innløp (4) for damp og et nedre utløp (5) for destillat, idet innløpene (4) er parallellkoblete, og utløpene (5) er parallellkoblete, - damp-utløpet (12) i det første rørsystemet (1) er i forbindelse med innløpet (4) på det andre rørsystemet (2), via kompressoren (13), og - det første rørsystemet (1) omslutter det andre rørsystemet (2) mellom innløpet (10) for destillasjonsvæske, utløpet (11) for destillasjonsresten, og damp-utløpet (12).
2. Anordning i samsvar med krav 1,
karakterisert ved at det første rørsystemet (1) omfatter to eller flere andre rørsystem (2), idet innløpene (4) til de andre rørsystemene (2) er parallell-koblete.
3. Anordning i samsvar med krav 1 eller 2,
karakterisert ved at hvert kammer (3) i det andre rørsystemet (2) omfatter to vertikale vegger (6), som danner høyde (h) og bredde (b) i kammeret (3), hvor veggene (6) er av et varmeledende materiale.
4. Anordning i samsvar med et av de foregående krav,
karakterisert ved at innløpet (4) for damp og utløpet (5) for destillat i det andre rørsystemet (2) er sentrert i bredde-utstrekningen i hvert kammer (3).
5. Framgangsmåte for destillasjon, for eksempel utvinning av ferskvann fra saltvann, ved bruk av en anordning i samsvar med foregående krav,
karakterisert ved at - destillasjonsvæske føres inn i et første rørsystem (1), hvor det strømmer inn mellom kammer (3) i et andre rørsystem (2), destillasjonsvæska varmeveksles med damp i kamrene (3), slik at en del av væska fordamper, og en del av dampen i kamrene (3) kondenseres, - dampen av væska tas ut via et øvre utløp (12) i det første rørsystemet (1), og føres inn i en gasskompressor (13), • dampen føres ut av gasskompressoren (13), og inn i kamrene (3) i det andre rørsystemet (2), hvor den varmeveksles med destillasjons-væske og kondenseres, og at - kondensert damp tas gjennom utløpet (5) for destillat og fjernes fra anordningen.
Priority Applications (15)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO20016256A NO314619B1 (no) | 2001-12-20 | 2001-12-20 | Anordning og framgangsmåte for destillasjon av for eksempel ferskvann fra saltvann |
DK02782022T DK1456128T3 (da) | 2001-12-20 | 2002-11-29 | Indretning og fremgangsmåde til destillering |
AU2002348538A AU2002348538A1 (en) | 2001-12-20 | 2002-11-29 | Device and method for destillation |
US10/498,119 US7594980B2 (en) | 2001-12-20 | 2002-11-29 | Device and method for distillation |
PCT/NO2002/000455 WO2003057630A1 (en) | 2001-12-20 | 2002-11-29 | Device and method for destillation |
DE60218735T DE60218735D1 (de) | 2001-12-20 | 2002-11-29 | Destillationsvorrichtung und verfahren |
EP02782022A EP1456128B1 (en) | 2001-12-20 | 2002-11-29 | Device and method for destillation |
ES02782022T ES2281552T3 (es) | 2001-12-20 | 2002-11-29 | Dispositivo y procedimiento para la destilacion. |
KR1020047009479A KR100858669B1 (ko) | 2001-12-20 | 2002-11-29 | 증류장치 및 방법 |
AT02782022T ATE356086T1 (de) | 2001-12-20 | 2002-11-29 | Destillationsvorrichtung und verfahren |
CNB028253930A CN1278944C (zh) | 2001-12-20 | 2002-11-29 | 用于蒸馏的装置和方法 |
JP2003557951A JP4790217B2 (ja) | 2001-12-20 | 2002-11-29 | 蒸留のための装置及び方法 |
PT02782022T PT1456128E (pt) | 2001-12-20 | 2002-11-29 | Dispositivo e método para destilação |
MA27739A MA26296A1 (fr) | 2001-12-20 | 2004-06-15 | Appareil et methode pour distillation |
ZA2004/04837A ZA200404837B (en) | 2001-12-20 | 2004-06-18 | Device and method for distillation |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO20016256A NO314619B1 (no) | 2001-12-20 | 2001-12-20 | Anordning og framgangsmåte for destillasjon av for eksempel ferskvann fra saltvann |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO20016256D0 NO20016256D0 (no) | 2001-12-20 |
NO20016256A NO20016256A (no) | 2003-04-22 |
NO314619B1 true NO314619B1 (no) | 2003-04-22 |
Family
ID=19913174
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20016256A NO314619B1 (no) | 2001-12-20 | 2001-12-20 | Anordning og framgangsmåte for destillasjon av for eksempel ferskvann fra saltvann |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7594980B2 (no) |
EP (1) | EP1456128B1 (no) |
JP (1) | JP4790217B2 (no) |
KR (1) | KR100858669B1 (no) |
CN (1) | CN1278944C (no) |
AT (1) | ATE356086T1 (no) |
AU (1) | AU2002348538A1 (no) |
DE (1) | DE60218735D1 (no) |
DK (1) | DK1456128T3 (no) |
ES (1) | ES2281552T3 (no) |
MA (1) | MA26296A1 (no) |
NO (1) | NO314619B1 (no) |
PT (1) | PT1456128E (no) |
WO (1) | WO2003057630A1 (no) |
ZA (1) | ZA200404837B (no) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE527868C8 (sv) * | 2004-11-17 | 2006-09-26 | Alfa Laval Corp Ab | Värmeväxlaranläggning för indunstning |
US8343315B2 (en) * | 2009-06-16 | 2013-01-01 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Integrated solar thermal and nuclear enabled water purification and hydrocarbon refining processes |
KR100982053B1 (ko) * | 2009-09-29 | 2010-09-13 | 유동호 | 수증기를 이용한 담수화장치 |
KR101479706B1 (ko) * | 2013-03-29 | 2015-01-08 | 주식회사 더블유원 | 선박 조수기용 유동 방지 구조물 |
US9468863B2 (en) | 2013-07-09 | 2016-10-18 | Herbert J. Roth, Jr. | System and method of desalinating seawater |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3004590A (en) * | 1957-04-15 | 1961-10-17 | Curt F Rosenblad | Multiple effect evaporators |
US3021265A (en) * | 1957-07-05 | 1962-02-13 | Chicago Bridge & Iron Co | Multiple effect evaporating system |
NL267249A (no) * | 1960-07-20 | |||
US3440146A (en) * | 1966-05-02 | 1969-04-22 | Johan A Louw | Desalination method and apparatus with plural vaporization chambers containing shallow layers of liquid |
US4302297A (en) * | 1977-05-24 | 1981-11-24 | Humiston Gerald F | Desalination apparatus with power generation |
NL8002191A (nl) * | 1979-05-03 | 1980-11-05 | Luwa Ag | Inrichting voor het thermisch behandelen van vloeiend materiaal. |
SE429647B (sv) * | 1982-01-20 | 1983-09-19 | Bjorn Elmer | Sett och anordning for att minska behovet av tillford energi vid destillationsprocesser |
IL96028A (en) * | 1989-11-02 | 1999-04-11 | Alfa Laval Ab | Evaporation and condensing device |
US5266170A (en) * | 1991-01-18 | 1993-11-30 | Emerson Electric Co. | Low profile water distiller |
EP0726085B1 (en) * | 1994-08-29 | 2002-12-11 | Kimura Chemical Plants Co., Ltd. | Internal heat exchange type distillation column |
DE59610305D1 (de) * | 1996-10-09 | 2003-05-08 | Sulzer Chemtech Ag Winterthur | Destillationsanlage |
DK173837B1 (da) * | 1999-01-15 | 2001-12-10 | Funki Manura As | Fremgangsmåde samt apparat til rensning af spildevand |
DE19915818A1 (de) * | 1999-04-08 | 2000-10-12 | Arnold Grimm | Solare Trinkwassergewinnung aus Meer- bzw. Brackwasser mittels einer Entsalzungsanlage nach dem Baukastenprinzip |
ATE232414T1 (de) * | 1999-05-27 | 2003-02-15 | Tno | Verfahren zur reinigung von flüssigkeiten durch membrandestillation, insbesondere zur gewinnung von ensalztem wasser aus meerwasser oder brackwasser oder prozesswasser |
US6555680B1 (en) * | 2001-12-10 | 2003-04-29 | Orchid Chemicals & Pharmaceuticals Ltd. | Method for the preparation of ceftiofur sodium |
KR200323758Y1 (ko) | 2003-06-02 | 2003-08-19 | 주식회사 동화엔텍 | 선박용 조수장치의 스케일 방지시스템 |
ES2330432T3 (es) * | 2003-08-01 | 2009-12-10 | Sergio Martins Costa | Maquina desaladora. |
-
2001
- 2001-12-20 NO NO20016256A patent/NO314619B1/no not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-11-29 WO PCT/NO2002/000455 patent/WO2003057630A1/en active IP Right Grant
- 2002-11-29 AU AU2002348538A patent/AU2002348538A1/en not_active Abandoned
- 2002-11-29 JP JP2003557951A patent/JP4790217B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-11-29 DK DK02782022T patent/DK1456128T3/da active
- 2002-11-29 PT PT02782022T patent/PT1456128E/pt unknown
- 2002-11-29 KR KR1020047009479A patent/KR100858669B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2002-11-29 EP EP02782022A patent/EP1456128B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-29 AT AT02782022T patent/ATE356086T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-11-29 US US10/498,119 patent/US7594980B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-11-29 CN CNB028253930A patent/CN1278944C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-11-29 DE DE60218735T patent/DE60218735D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-29 ES ES02782022T patent/ES2281552T3/es not_active Expired - Lifetime
-
2004
- 2004-06-15 MA MA27739A patent/MA26296A1/fr unknown
- 2004-06-18 ZA ZA2004/04837A patent/ZA200404837B/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU2002348538A1 (en) | 2003-07-24 |
CN1604873A (zh) | 2005-04-06 |
JP4790217B2 (ja) | 2011-10-12 |
EP1456128A1 (en) | 2004-09-15 |
KR100858669B1 (ko) | 2008-09-16 |
ES2281552T3 (es) | 2007-10-01 |
NO20016256A (no) | 2003-04-22 |
ATE356086T1 (de) | 2007-03-15 |
US20050061653A1 (en) | 2005-03-24 |
ZA200404837B (en) | 2005-04-26 |
DE60218735D1 (de) | 2007-04-19 |
MA26296A1 (fr) | 2004-09-01 |
PT1456128E (pt) | 2007-05-31 |
WO2003057630A1 (en) | 2003-07-17 |
US7594980B2 (en) | 2009-09-29 |
EP1456128B1 (en) | 2007-03-07 |
CN1278944C (zh) | 2006-10-11 |
KR20040088480A (ko) | 2004-10-16 |
JP2005514200A (ja) | 2005-05-19 |
DK1456128T3 (da) | 2007-07-02 |
NO20016256D0 (no) | 2001-12-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5772850A (en) | Apparatus for vapor compression distillation | |
MX2007010810A (es) | Evaporador de efectos multiples. | |
NO161243B (no) | Innretning for membrandestillasjon. | |
US3481835A (en) | Multiple effect distillation apparatus | |
WO2020045659A1 (ja) | 淡水化及び温度差発電システム | |
WO2018132018A2 (en) | Improvements in methods of distillation | |
NO314619B1 (no) | Anordning og framgangsmåte for destillasjon av for eksempel ferskvann fra saltvann | |
NO120411B (no) | ||
Khoshrou et al. | Exergy analysis of the optimized MSFD type of brackish water desalination process | |
GB1220373A (en) | Distillation plant | |
JP3122582U (ja) | エキス抽出蒸留装置 | |
Jernqvist et al. | Simulation of thermal desalination processes | |
Al-Hengari et al. | Performance analysis of a MSF desalination unit | |
US36469A (en) | Improved sugar-evaporator | |
Tonner et al. | Plates—the next breakthrough in thermal desalination | |
RU2494308C1 (ru) | Универсальная вакуумно-атмосферная деаэрационная установка | |
CA1176153A (en) | Liquid concentration method and apparatus | |
US1252962A (en) | Distillation of liquids. | |
US4834049A (en) | Heat reclaiming system | |
US488664A (en) | Condensing apparatus | |
US330209A (en) | Augustus w | |
US1020675A (en) | Steam condenser and purifier. | |
US442625A (en) | Ammonia-still | |
US107866A (en) | Improvement in the manufacture of salt | |
US590740A (en) | Condenser for exhaust-steam |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
CHAD | Change of the owner's name or address (par. 44 patent law, par. patentforskriften) |
Owner name: SANDSTAD HOLDING AS, NO |
|
CHAD | Change of the owner's name or address (par. 44 patent law, par. patentforskriften) |
Owner name: INGRID SANDSTAD, NO |
|
MK1K | Patent expired |