NO313022B1

NO313022B1 - Method and apparatus for measuring corrosion or erosion in pipes

Info

Publication number: NO313022B1
Application number: NO19993035A
Authority: NO
Inventors: Per Olav Gartland
Original assignee: Per Olav Gartland
Priority date: 1999-06-18
Filing date: 1999-06-18
Publication date: 2002-07-29
Also published as: NO993035L; AU6740100A; WO2000079242A1; NO993035D0

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en framgangsmåte og en anordning for gjennomføring av framgangsmåten, i samsvar med den innledende delen av henholdsvis krav 1 og 2. The present invention relates to a method and a device for carrying out the method, in accordance with the introductory part of claims 1 and 2 respectively.

Bakgrunn Background

De rørledningene som i dag blir mest benyttet for transport av fluider, i det minste til havs, er laget av karbon-mangan stål. Fluider betyr i denne sammenhengen gass eller vasske, eller en blanding av disse. Fluidene er i mange tilfelle korrosive, og det er derfor behov for å måle korrosiviteten i en rørledning eller måle virkningen av den. Korrosivitet kan enten måles ved å måle korrosjonshastigheter mer eller mindre kontinuerlig, korrosjons-overvåking, eller ved å måle virkningen av korrosivitet ved å måle gjen-værende veggtykkelse, inspeksjon. The pipelines that are currently most used for the transport of fluids, at least at sea, are made of carbon-manganese steel. Fluids in this context means gas or liquid, or a mixture of these. The fluids are in many cases corrosive, and there is therefore a need to measure the corrosivity in a pipeline or measure its effect. Corrosivity can either be measured by measuring corrosion rates more or less continuously, corrosion monitoring, or by measuring the effect of corrosivity by measuring remaining wall thickness, inspection.

Inspeksjon utføres med såkalte intelligente pigger, som er en teknisk utrustning som sendes gjennom røret og måler og registrerer veggtykkelse/korrosjonsangrep i hele rørets lengde og omkrets ved hjelp av magnetiske eller akustiske metoder. Eksempler på slike pigger er gitt i US 4123847 og US 2338307. Svakheten med denne framgangsmåten er at den er meget kostbar og det går ofte flere år mellom hver gang en rørledning blir inspisert med denne metoden, hvis den overhodet blir benyttet. Nøyaktigheten er også noe begrenset slik at det kan være vanskelig å bestemme utviklingen av korrosjons-angrep selv etter flere påfølgende pigginger med års mellomrom. Inspection is carried out with so-called intelligent spikes, which are technical equipment that is sent through the pipe and measures and records wall thickness/corrosion attack throughout the length and circumference of the pipe using magnetic or acoustic methods. Examples of such spikes are given in US 4123847 and US 2338307. The weakness of this method is that it is very expensive and several years often pass between each time a pipeline is inspected with this method, if it is used at all. The accuracy is also somewhat limited, so that it can be difficult to determine the development of corrosion attacks even after several successive spikes at year intervals.

Korrosjonsovervåkning kan utføres med i det minste to framgangsmåter, intrusive og ikke-intrusive framgangsmåter. Den ene krever at et fremmedlegeme bringes i kontakt med fluidet i røret via en port, intrusiv. Fremmedlegemet kan være og omfatte mange mulige anordninger, fra vekttapskuponger til de mest avanserte elektrokjemiske framgangsmåter. Med vekttapskuponger menes i denne sammenhengen ethvert element som kan benyttes for å måle vekttap ved veiing eller tykkelsesreduksjon, endring i ohmsk motstand, eller andre kjente teknikker. US 4603113 viser bruk av vekttapskuponger. Problemet med noen av disse framgangsmåtene er at de krever avansert elektronikk og stabil kraftforsyning og signaloverføring, mens andre krever jevnlig utskifting av måle-enheter/vekttapskuponger. Dette medfører at disse framgangsmåtene er lite anvendelige for rørledninger til havs og i usiviliserte strøk, fordi det er problematisk å komme inntil røret. Corrosion monitoring can be carried out with at least two methods, intrusive and non-intrusive methods. One requires that a foreign body be brought into contact with the fluid in the tube via a port, intrusive. The foreign body can be and include many possible devices, from weight loss coupons to the most advanced electrochemical procedures. In this context, weight loss coupons mean any element that can be used to measure weight loss by weighing or thickness reduction, change in ohmic resistance, or other known techniques. US 4603113 discloses the use of weight loss coupons. The problem with some of these methods is that they require advanced electronics and stable power supply and signal transmission, while others require regular replacement of measuring devices/weight loss coupons. This means that these procedures are of little use for pipelines at sea and in uncivilized areas, because it is problematic to get close to the pipe.

Den andre framgangsmåten, ikke-intrusiv, benytter prinsipper basert på ohmsk spenningsfall, for eksempel Felt Signatur Metoden (FSM), ultralyd eller framgangsmåter som baseres på radioakivitet. Disse framgangsmåtene krever ikke utskifting av prober, men stiller krav til stabil kraftforsyning og signaloverføring. Denne framgangsmåten vil derfor også være problematisk for bruk i rørledninger som er til havs eller utenfor siviliserte strøk. Noen framgangsmåter, spesielt FSM, er likevel til en viss grad benyttet. Anvendelsen har imidlertid vært noe begrenset, grunnet høye kostnader og teknisk kompleksitet. The second method, non-intrusive, uses principles based on ohmic voltage drop, for example the Field Signature Method (FSM), ultrasound or methods based on radioactivity. These procedures do not require the replacement of probes, but require a stable power supply and signal transmission. This procedure will therefore also be problematic for use in pipelines that are at sea or outside civilized areas. Some procedures, especially FSM, are still used to a certain extent. However, the application has been somewhat limited, due to high costs and technical complexity.

For alle kjente framgangsmåter for måling av korrosjon i rørledninger, er det et problem at valg av posisjon og installasjon av utstyr må skje før rørledningen skal legges. Dette utstyret kan heller ikke flyttes dersom det skulle være ønskelig å måle korrosjon i en annen posisjon i røret. På rørledninger som allerede er lagt til havs eller utenfor siviliserte strøk, finnes det i dag ingen tilfredsstillende framgangsmåte for installere utstyr for korrosjonsmåling. For all known procedures for measuring corrosion in pipelines, it is a problem that the selection of position and installation of equipment must take place before the pipeline is laid. Nor can this equipment be moved if it is desired to measure corrosion in another position in the pipe. On pipelines that have already been laid at sea or outside civilized areas, there is currently no satisfactory procedure for installing equipment for corrosion measurement.

Formål Purpose

Hovedformålet med foreliggende oppfinnelse er å skaffe et system for måling av korrosjon eller erosjon i rør, som er pålitelig, gir lett tolkbare resultater, og som kan anvendes på ulike vilkårlige posisjoner på en rørledning. Et annet formål med oppfinnelsen er at den skal være rimelig både i framstilling og bruk, og at den skal kunne benyttes både på nye og eksisterende rørledninger med minimale tilpasninger. The main purpose of the present invention is to provide a system for measuring corrosion or erosion in pipes, which is reliable, gives easily interpretable results, and which can be used at various arbitrary positions on a pipeline. Another purpose of the invention is that it should be affordable both in production and use, and that it should be able to be used on both new and existing pipelines with minimal adaptations.

Oppfinnelsen The invention

Formålet oppnås med en framgangsmåte i samsvar med den karakteriserende delen av krav 1, og en anordning i samsvar med den karakteriserende delen av krav 2. Ytterligere fordelaktige trekk framgår av de uselvstendige krav. The object is achieved with a method in accordance with the characterizing part of claim 1, and a device in accordance with the characterizing part of claim 2. Further advantageous features appear from the independent claims.

Det nye målesystemet omfatter et transportorgan og i det minste en bærer. Transportorganet er en plugg eller "pig" som er kjent for fagfolk for å rense rørledninger. Pluggen eller transportorganet sendes inn i røret gjennom såkalte pluggsluser som finnes på de fleste rør, i det minste innen olje industrien. Den har fleksible mansjetter foran og bak, slik at den til enhver tid fyller innsida av røret fullstendig, og følger med strømmen gjennom røret. Bæreren omfatter vekttaps-kuponger som benyttes for å registerer korrosjon/erosjon. The new measuring system comprises a transport means and at least one carrier. The transport means is a plug or "pig" known to those skilled in the art for cleaning pipelines. The plug or transport device is sent into the pipe through so-called plug locks which are found on most pipes, at least in the oil industry. It has flexible cuffs at the front and back, so that it fills the inside of the pipe completely at all times, and follows the flow through the pipe. The carrier includes weight loss coupons that are used to record corrosion/erosion.

Hele anordningen omfattende både transportorgan og bærer kan framstilles i alle umagnetiske materialer, for eksempel plast og umagnetisk stål. The entire device comprising both transport means and carrier can be produced in all non-magnetic materials, for example plastic and non-magnetic steel.

Eksempel Example

I det følgende vil en fordelaktig utførelse av oppfinnelsen bli beskrevet med henvisning til figurer, der In the following, an advantageous embodiment of the invention will be described with reference to figures, where

fig. 1 viser et langsgående snitt gjennom et transportorgan i samsvar med oppfinnelsen, som beveges mot høyre, fig. 1 shows a longitudinal section through a transport device in accordance with the invention, which is moved to the right,

fig. 2 viser et snitt langs linje I-l i fig. 1, vendt bakover med hensyn til bevegelsen, fig. 3 viser en bærer i samsvar med oppfinnelsen, ovenfra, og fig. 2 shows a section along line I-1 in fig. 1, facing backwards with respect to the movement, fig. 3 shows a carrier according to the invention, from above, and

fig. 4 viser et snitt langs linje II-II i figur 3. fig. 4 shows a section along line II-II in Figure 3.

Transportorganet 1 omfatter 5 hoveddeler. Et fremre hus 2 som rommer forskjellige måleinstrumenter, en anordning 3 som måler avstand, en utsettings-/innsamlingsenhet 4, og et bakre hus 5 som omfatter et roterbart magasin 6. Husene 2, 5 er forbundet med hverandre via stenger eller bolter 7. Transportorganet 1 er i tillegg utformet med tre mansjetter, en foran 8 og to bak 9, 10. Mansjettene slutter tett til innsiden av et rør, idet korrosjon skal registreres. De er tilstrekkelig fleksible til å gli over bærere 12, uten at disse skades. The transport body 1 comprises 5 main parts. A front housing 2 that houses various measuring instruments, a device 3 that measures distance, a release/collection unit 4, and a rear housing 5 that includes a rotatable magazine 6. The housings 2, 5 are connected to each other via rods or bolts 7. The transport means 1 is additionally designed with three cuffs, one in front 8 and two behind 9, 10. The cuffs close tightly to the inside of a pipe, as corrosion is to be registered. They are sufficiently flexible to slide over carriers 12 without damaging them.

Ettersom det ikke nødvendigvis vil være like stor korrosjon i hele rørets omkrets, er det viktig å kunne kontrollere hvor bærerene 12 plasseres. Det er derfor en fordel at transportorganet 1 er utformet slik at den har samme orientering omkring lengdeaksen under hele transporten, med hensyn til bærerene 12. Dette kan enkelt løses ved å plassere tyngdepunktet tilstrekkelig lavt, men det kan også bli nødvendig med overvåking og aktiv korrigering av avvik. I de fleste tilfeller er det nær bunnen av røret at korrosjons-angrepene er størst, og enheten for stabil orientering om lengdeaksen skal derfor sørge for at bærerene 12 plasseres der. I det viste tilfellet i fig. 1, er enheten for stabil orientering elektronisk, og er plassert i det fremre huset 2 bak den fremre mansjetten 8. As there will not necessarily be the same amount of corrosion throughout the pipe's circumference, it is important to be able to control where the carriers 12 are placed. It is therefore an advantage that the transport member 1 is designed so that it has the same orientation around the longitudinal axis during the entire transport, with respect to the carriers 12. This can be easily solved by placing the center of gravity sufficiently low, but monitoring and active correction may also be necessary of deviations. In most cases, it is near the bottom of the pipe that the corrosion attacks are greatest, and the unit for stable orientation about the longitudinal axis must therefore ensure that the carriers 12 are placed there. In the case shown in fig. 1, the device for stable orientation is electronic, and is located in the front housing 2 behind the front cuff 8.

Anordningen 3 for å måle avstand, er nødvendig for å kunne bestemme hvor i røret en bærer 12 skal legges ut. Hastigheten på strømmen i et rør er ikke alltid konstant, og ved å sette ut bærerene 12 med bestemte tidsrom, kan det være vanskelig å bestemme posisjonen hvor de ble utsatt, i ettertid. Anordningen 3 for å måle avstand er oftest montert mot rørveggen som et målehjul, men også andre framgangsmåter for lengde-orientering kan benyttes. Dersom traseens topografi er kjent, kan plasseringen i røret beregnes ut fra antall registrerte topper eller daler, eller ved registrering av sveiseskjøter som har fast avstand. The device 3 for measuring distance is necessary to be able to determine where in the pipe a carrier 12 is to be laid out. The speed of the current in a pipe is not always constant, and by deploying the carriers 12 at certain intervals, it can be difficult to determine the position where they were exposed, afterwards. The device 3 for measuring distance is most often mounted against the pipe wall as a measuring wheel, but other procedures for length orientation can also be used. If the route's topography is known, the position in the pipe can be calculated based on the number of recorded peaks or valleys, or by recording welding joints that have a fixed distance.

Når transportorganet 1 sendes gjennom røret, er det en fordel at den har med seg mange bærere 12. Den er derfor utformet med i det minste ett lager/magasin 6. Magasinet 6 kan plasseres mellom husene 2, og 5, eller som vist i figur 1, i det bakre huset 5. Det bakre huset 5 er hult, og åpent i begge endene. Magasinet 6 strekker seg på langs gjennom hele huset 5, og er direkte tilgjengelig fra begge sidene. Det har et antall lommer 13 for bærere 12, og er roterbart. Åpningen mot det fremre huset 2 er vist i figur 2. When the transport member 1 is sent through the pipe, it is an advantage that it carries many carriers 12. It is therefore designed with at least one bearing/magazine 6. The magazine 6 can be placed between the housings 2 and 5, or as shown in figure 1, in the rear housing 5. The rear housing 5 is hollow, and open at both ends. The magazine 6 extends lengthwise through the entire housing 5, and is directly accessible from both sides. It has a number of pockets 13 for carriers 12, and is rotatable. The opening towards the front housing 2 is shown in figure 2.

Mellom husene 2, 5 er det en utsettings-/innsamlings-enhet 4.1 det fremre huset 2, er den forbundet med anordningen 3 som måler avstand, slik at bærerene 12 blir satt ut i riktig posisjon i røret. Denne forbindelsen kan utføres på mange måter, både mekanisk og elektronisk. Utsettingsenheten 4 omfatter et stempel 14 som går aksialt inn og ut av det fremre huset 2, og ei flat arm 15 som er parallelt forbundet med stempelet 14, via et andre stempel 16. Når stempelet 14 går ut av det fremre huset 2, går den flate arma 15 inn i det bakre huset 5, inn i ei lomme 13 i magasinet 6, og skyver ut et måleelement 12. Når stempelet 14 går inn i det fremre huset 2 igjen, vil arma 15 dras ut av lomma 13 i magasinet 6, og magasinet kan rotere. Between the housings 2, 5 there is a deployment/collection unit 4.1 the front housing 2, it is connected to the device 3 that measures distance, so that the carriers 12 are deployed in the correct position in the pipe. This connection can be carried out in many ways, both mechanically and electronically. The deployment unit 4 comprises a piston 14 which moves axially in and out of the front housing 2, and a flat arm 15 which is connected in parallel with the piston 14, via a second piston 16. When the piston 14 goes out of the front housing 2, it flat arm 15 into the rear housing 5, into a pocket 13 in the magazine 6, and pushes out a measuring element 12. When the piston 14 enters the front housing 2 again, the arm 15 will be pulled out of the pocket 13 in the magazine 6, and the magazine can rotate.

Det finnes mange løsninger på utsettingsenheten 4 og magasinet 6. Transportorganet 1 kan for eksempel utformes med separate anordninger, en anordning som henter bærerene 12 fra magasinet 6, og en annen anordning som setter de ut. Det kan også tenkes en utforming hvor magasinet 6 og utsettings-enheten 4 er en enhet. There are many solutions for the deployment unit 4 and the magazine 6. The transport member 1 can, for example, be designed with separate devices, a device that retrieves the carriers 12 from the magazine 6, and another device that puts them out. It is also possible to imagine a design where the magazine 6 and the release unit 4 are one unit.

Bærerene 12 skal stå utplassert i røret en tid for så å samles inn. Transportorganet 1 kan utformes med en innsamlings-enhet, slik at det blir mulig å både samle inn bærere 12 samtidig som det legges ut nye. I det viste tilfellet er innsamlings- og utsettings-organet 4 kombinert og utgjør en enhet 4. Transportorganet 1 må i dette tilfellet kunne skille mellom nye og brukte bærere 12, og i det viste tilfellet er magasinet 6 roterbart, slik at det kan sette ut en bærer 12, og ta inn en ny før det roterer. Transportorganet 1 kan også utformes med to separate lagre, ett for nye bærere, og ett for brukte. Det er også mulig å bruke to typer transportorgan 1, ett for utlegging av bærere, og ett for innsamling. Organet for innsamling vil i dette tilfelle være noe enklere i utførelsen, og bare omfatte et magasin, en innsamlings-enhet og et system for orientering om lengdeaksen. The carriers 12 must be deployed in the pipe for a time and then collected. The transport member 1 can be designed with a collection unit, so that it becomes possible to collect carriers 12 at the same time as placing new ones. In the case shown, the collection and deployment member 4 is combined and forms a unit 4. The transport member 1 must in this case be able to distinguish between new and used carriers 12, and in the case shown, the magazine 6 is rotatable, so that it can deploy a carrier 12, and insert a new one before it rotates. The transport member 1 can also be designed with two separate bearings, one for new carriers and one for used ones. It is also possible to use two types of transport means 1, one for laying out carriers, and one for collection. In this case, the body for collection will be somewhat simpler in design, and only comprise a magazine, a collection unit and a system for orientation about the longitudinal axis.

Teknikken for å frigjøre og samle opp utplasserte bærere 12 er i det viste tilfellet basert på ei utragende arm 17 på bæreren 12, og at den flate arma 15 på utsettings-enheten 4 fortrinnsvis har en V-form med åpningen mot bevegelses-retningen som river løs og fanger opp utplasserte bærere 12. Ved innsamling vil det andre stempelet 16 senkes radialt, og den utragende arma 17 på bæreren 12 vil fanges opp av den flate arma 15 på utsettingsenheten 4. Det andre stempelet 16 vil beveges oppover igjen, og det første stempelet 14 på utsettingsenheten 4 vil deretter gå ut fra det fremre huset 2, slik at bæreren 12 plasseres i en ledig lomme 13 i magasinet 6. Stempelet 14 vil gå inn i huset 2 igjen, og magasinet kan rotere. Løsrivelsen kan også være basert på at transportorganet 1 utøver et trykk sentralt på bæreren 12 som får den til å løsne fra underlaget ved hjelp av en mekanisk utløser eller en pneumatisk/hydraulisk basert utløser. Transportorganet 1 utformes fortrinnsvis med en rampe 18 på den nedre delen av det bakre huset 5, som letter frigjørelsen av bærerene 12 fra røret. The technique for releasing and collecting deployed carriers 12 is, in the case shown, based on a projecting arm 17 on the carrier 12, and that the flat arm 15 on the deployment unit 4 preferably has a V-shape with the opening towards the direction of movement which tears release and capture deployed carriers 12. Upon collection, the second piston 16 will be lowered radially, and the projecting arm 17 of the carrier 12 will be captured by the flat arm 15 of the deployment unit 4. The second piston 16 will move upward again, and the first the piston 14 on the deployment unit 4 will then exit from the front housing 2, so that the carrier 12 is placed in a free pocket 13 in the magazine 6. The piston 14 will enter the housing 2 again, and the magazine can rotate. The detachment can also be based on the transport member 1 exerting pressure centrally on the carrier 12 which causes it to detach from the substrate by means of a mechanical trigger or a pneumatic/hydraulic based trigger. The transport member 1 is preferably designed with a ramp 18 on the lower part of the rear housing 5, which facilitates the release of the carriers 12 from the pipe.

Figur 3 og 4 viser en bærer 12 i samsvar med oppfinnelsen. Den omfatter magneter 19 og metallskiver/ vekttaps-kuponger 20 av samme materiale som røret. Det er viktig at bæreren 12 utformes med ei jevn og glatt overflate og at den er så flat som mulig for å unngå at strømningene i røret endres. Målingen av korrosjon kan være basert på vekttap eller spenningsfall i vekttaps-kupongene 20.1 det første tilfellet veies kupongene 20 før og etter utplassering, og vekttapet danner grunnlag for å beregne gjennomsnittlig korrosjonshastighet i utplasseringsperioden. Etter prinsippet med spenningsfall måles ohmsk motstand i sensoren før og etter utplassering, og endringen danner grunnlag for å beregne vekttap og dermed gjennomsnittlig korrosjonshastighet. Figures 3 and 4 show a carrier 12 in accordance with the invention. It comprises magnets 19 and metal disks/weight loss coupons 20 of the same material as the tube. It is important that the carrier 12 is designed with an even and smooth surface and that it is as flat as possible to avoid that the flows in the pipe change. The measurement of corrosion can be based on weight loss or voltage drop in the weight loss coupons 20.1 in the first case, the coupons 20 are weighed before and after deployment, and the weight loss forms the basis for calculating the average corrosion rate during the deployment period. According to the principle of voltage drop, ohmic resistance is measured in the sensor before and after deployment, and the change forms the basis for calculating weight loss and thus the average corrosion rate.

Selve bæreren 12 omfatter også en del som holder magnetene 19 og kupongene 20 sammen, og i riktig posisjon. Denne delen kan i prinsippet utformes på mange forskjellige måter, men det er viktig at bæreren 12 som helhet er relativt flat og slutter tett til rørveggen, slik at den ikke løsner eller danner forstyrrende strømninger i røret. Dersom den rager for mye ut i røret, vil ikke korrosjonen på vekttaps-kupongene 20 gi et riktig bilde av korrosjonen på røret. The carrier 12 itself also includes a part that holds the magnets 19 and the coupons 20 together, and in the correct position. This part can in principle be designed in many different ways, but it is important that the carrier 12 as a whole is relatively flat and closes tightly to the pipe wall, so that it does not loosen or form disturbing flows in the pipe. If it protrudes too much into the pipe, the corrosion on the weight loss coupons 20 will not give a correct picture of the corrosion on the pipe.

Kupongene 20 skal veies eller på annen måte måles før utsetting, og etter at de er hentet inn igjen. De bør derfor være forholdsvis lett å løse fra resten av bæreren 12. Dette kan enkelt løses ved at magnetene 19 og kupongene 20 festes til ei festeramme eller plate 21 med festeorgan 22, for eksempel skruer. Festeramma eller plata dekkes av et materiale, for eksempel plast, enten før eller etter at magnetene 19 og kupongene 20 er festet til ramma 21, slik at bæreren får ei glatt og jevn overflate. Bæreren bør også slutte tett mot rørveggen slik at den ikke løsner, og at det ikke dannes forstyrrende strømninger. The coupons 20 must be weighed or otherwise measured before being issued, and after they have been collected again. They should therefore be relatively easy to detach from the rest of the carrier 12. This can be easily solved by attaching the magnets 19 and the coupons 20 to a fastening frame or plate 21 with fastening means 22, for example screws. The fixing frame or plate is covered by a material, for example plastic, either before or after the magnets 19 and the coupons 20 are attached to the frame 21, so that the carrier has a smooth and even surface. The carrier should also close tightly against the pipe wall so that it does not loosen and that no disturbing currents form.

Magnetene 19 plasseres på undersida av bæreren 12, og er så sterke at bæreren 12 festes umiddelbart etter frigivelse til røret, og holdes i stabil posisjon selv ved sterke strømninger i røret. The magnets 19 are placed on the underside of the carrier 12, and are so strong that the carrier 12 is attached to the pipe immediately after release, and is held in a stable position even with strong currents in the pipe.

Vekttapskupongene 20 fordeles i overflata av bæreren 12. Det er viktig at kupongene 20 fordeles langs hele bæreren 12, fordi mindre effekter av forstyrrende strømning da blir registrert. The weight loss coupons 20 are distributed over the surface of the carrier 12. It is important that the coupons 20 are distributed along the entire length of the carrier 12, because minor effects of disturbing flow are then registered.

Bærerene 12 skal stå en tid (1 - 6 måneder) i røret, og virkning av korrosjon/ erosjon registreres som vekttap ved veiing eller endring av ohmsk motstand som forklart oven-for. Ved bruk av spesielt tynne vekttaps-kuponger 20 og måling av ohmsk motstand kan oppholdstiden reduseres til noen dager. The carriers 12 must stand for a time (1 - 6 months) in the pipe, and the effect of corrosion/erosion is recorded as weight loss by weighing or change in ohmic resistance as explained above. By using particularly thin weight loss coupons 20 and measuring ohmic resistance, the residence time can be reduced to a few days.

Måle-elementene/bærerene kan også måle ulike parametere som korrosjon, erosjon, temperatur, trykk, skjærspenning o.l., samt at verdiene kan registreres og lagres ved hjelp av elektronikk og mikroprosessorteknologi. Bærerene må i det siste tilfellet inne-holde mikrobrikker eller mikroprosessorer. The measuring elements/carriers can also measure various parameters such as corrosion, erosion, temperature, pressure, shear stress etc., and that the values can be registered and stored using electronics and microprocessor technology. In the latter case, the carriers must contain microchips or microprocessors.

Claims

1. Procedure for measuring corrosion or erosion in metal pipes, where a material sample (weight loss coupon) (20) is placed at a measurement location for a period of time, to be exposed to the conditions at the measurement location, after which the coupon (20) is taken in and the degree of corrosion and/or the corrosion rate determined, the procedure comprises guiding a transport means (1) through a pipe, characterized in that one or more weight loss coupons (20) united on a carrier (12) with one or more magnets (19) are deposited from the transport device, which are attached to the pipe wall at defined positions, and that the weight loss coupons are collected after a defined period .

2. Device for carrying out the procedure specified in patent claim 1, for measuring corrosion in metal pipes, comprising a transport means (1) which is arranged to be led through a pipe exposed to corrosion, characterized in that - that the transport member (1) is arranged to carry one or more carriers (12) for weight loss coupons, the carrier carrying one or more magnets, and comprising a release unit (4), for dispensing carriers (12) at fixed positions along the pipe, and - that it includes a collection unit for collecting the weight loss coupons after a fixed measurement period.

3. Device in accordance with patent claim 2, characterized in that the deployment and collection unit (4) is combined in one unit.

4. Device in accordance with patent claim 2, characterized in that the carrier (12) is provided with a projecting arm (17) which can form an attachment for a gripper on a collection unit (4) which is intended to be passed through the pipe.

5. Device in accordance with one of patent claims 2-4, characterized in that the carrier (12) comprises microchips for registration and storage of information.

6. Device in accordance with patent claim 5, characterized in that the transport means (1) comprises a distance meter (3) which activates the deployment unit (4) at predetermined positions.

7. Device in accordance with claim 2, characterized in that the transport member (1) has an integrated collection unit (4).

8. Device in accordance with one of the preceding requirements, characterized in that the collection mechanism (4) comprises at least one projecting, preferably flat arm (15).