NO311914B1

NO311914B1 - Apparatus and method of waterproof, sewn construction and a heat treatment apparatus therefor

Info

Publication number: NO311914B1
Application number: NO19985191A
Authority: NO
Inventors: Masami Kamiya
Original assignee: Asahi Chemical Ind
Priority date: 1996-05-07
Filing date: 1998-11-06
Publication date: 2002-02-18
Also published as: WO1997042024A1; NO985191D0; EP0949060A4; EP0949060A1; TW310302B; NO985191L; JP3253305B2

Abstract

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en sydd struktur med en vanntett søm som egner deg for en tredimensjonalt utformet gjenstand, så som sko, og en fremgangsmåte for å tilvirke den samme. En sydd struktur er særpreget ved at overflaten eller toppsjiktelementet og et ryggsjiktelement er sydd sammen med et mellomliggende lag av en varme-smelt ende klebeharpiks langs sømmen mellom dem, at sømlinjen er fylt med et parti av den varmesmeltende klebeharpiks som danner en vanntett søm, og at minst topp-sjiktet er tilvirket av et vanntett sj iktmateriale. Den sydde struktur kan behandles ved en prosess som omfatter de følgende trinn (A) og (B) : (A) å behandle en sydd råstruktur ved å sy et overflate-element av et vanntett materiale og et ryggs j ikt element sammen med et sjikt av en varmesmeltende klebeharpiks som er anbrakt langs sømmen på en sandwich-liknende måte derimellom, idet den varmesmeltende klebeharpiks har en 1,7 til 4 ganger større dielektrisk effekt f akt or enn de av overflatematerialene; og. (B) å tilføre en høyfrekvent spenning som er tilstrekkelig til å tvinge det varmesmeltende klebeharpikssj ikt til. å smelte til en flytende tilstand, til den sydde råstruktur, mens den presses ved minst en overflate ved hjelp av overflaten av.et elastisk trykksj ikt som har et produkt. av en dielektrisk konstant og dielektrisk effektfaktor på 0,006 til 0,09, idet et parti av den varmesmeltende har-. piks flyter slik at det penetrerer inn i og fyller nulle-ne av synålen av sømmen. En utførelse av fremgangsmåten for å tilvirke en sydd struktur er angitt sammen med et høyfrekvent oppvarmingsprosessapparat som er egnet for tilvirkingen av en sko.The present invention relates to a sewn structure with a waterproof seam suitable for a three-dimensionally designed article, such as shoes, and to a method of making the same. A sewn structure is characterized in that the surface or topsheet member and a backsheet member are sewn together with an intermediate layer of a hot-melt end adhesive resin along the seam between them, the seam line being filled with a portion of the hot-melt adhesive resin forming a waterproof seam, and that at least the top layer is made of a waterproof layer material. The sewn structure can be processed by a process comprising the following steps (A) and (B): (A) treating a sewn raw structure by sewing a surface element of a waterproof material and a backing element together with a layer of a hot melt adhesive resin disposed along the seam in a sandwich-like manner therebetween, the hot melt adhesive resin having a 1.7 to 4 times greater dielectric power factor than that of the surface materials; and. (B) applying a high frequency voltage sufficient to force the hot melt adhesive resin layer. to melt to a liquid state, to the sewn raw structure, while being pressed at at least one surface by means of the surface of an elastic pressure layer having a product. of a dielectric constant and dielectric power factor of 0.006 to 0.09, a portion of the hot melt having. piks flow so that it penetrates into and fills the zeros of the sewing needle of the seam. An embodiment of the method for manufacturing a sewn structure is indicated together with a high-frequency heating process apparatus which is suitable for the manufacture of a shoe.

Description

Oppfinnelsens område Field of the invention

Oppfinnelsen vedrører en vanntett sydd struktur og en The invention relates to a waterproof sewn structure and a

fremgangsmåte for utforming av en vanntett sydd struktur, nærmere bestemt en sydd struktur med et vanntett sømparti for tilvirking av en tredimensjonalt utformet, sydd gjenstand der en vanntett forbindelsesømstruktur er spesielt påkrevet, så som for eksempel skotøy så som tursko, hatter eller hettelegemer, hansker og ruggsekker, og en fremgangsmåte for utforming av den sydde struktur og var-mebehendlingsapparat for den sydde struktur. method for designing a waterproof sewn structure, more specifically a sewn structure with a waterproof seam portion for the manufacture of a three-dimensionally designed, sewn object where a waterproof connecting seam structure is particularly required, such as for example footwear such as hiking boots, hats or hooded bodies, gloves and rucksacks, and a method for designing the sewn structure and heat treatment apparatus for the sewn structure.

Oppfinnelsen bakgrunn The invention background

Sko så som tursko, skotøy, hatter eller hettelegemer, hansker og ruggsekker, er for det meste tilvirket ved å laminere flere flate sjikt-liknende materialer, så som naturlær, en vevet eller strikket tekstil, et skummet eller ikke-skummet sjikt med en passende mykhet, og ved å forbinde dem sammen ved sying ved foreskrevne partier. Det kreves generelt at disse sydde partiene har en vanntett funksjon. Av denne grunn brukes et vanntett materiale som sj iktelement. Footwear such as hiking boots, footwear, hats or hoods, gloves and rucksacks are mostly made by laminating several flat layer-like materials, such as natural leather, a woven or knitted fabric, a foamed or non-foamed layer with an appropriate softness, and by joining them together by sewing at prescribed parts. It is generally required that these sewn parts have a waterproof function. For this reason, a waterproof material is used as the filter element.

I et tilfelle der en tilvirket, sydd gjenstand er utformet som sko, for eksempel tursko, er en tursko en tredimensjonalt utformet, sydd gjenstand med en bestemt struktur og utforming som er tilvirket ved å laminere flere sjikt omfattende vanntett sjiktmateriale, og ved å sy dem sammen. I de fleste tilfeller er en tredimensjonalt utformet, sydd struktur, så som for eksempel tursko, ytterligere utstyrt med en vanntett finish ved forbindelses-sømpartiet og fliksømpartiet. Den følgende konvensjonel-le, vanntette finish er brukt enkeltvis eller i kombina-sjon: (1) Påføring av lateks eller et elastisk klebemiddelbe-legg på den indre flate eller ytre flate av et for-bindelsesømparti, (2) påføring av et vannlekkasjehindrende klebemiddelbånd på den indre eller ytre flate av et forbindelsesøm-parti, (3) påføring av en vannavstøtende finish på hele den In a case where a manufactured sewn article is designed as a shoe, such as a hiking shoe, a hiking shoe is a three-dimensionally designed sewn article with a specific structure and design that is made by laminating multiple layers comprising waterproof layer material, and by sewing them together. In most cases, a three-dimensionally designed, stitched structure, such as a hiking boot, is further provided with a waterproof finish at the connection seam area and the flap seam area. The following conventional waterproof finishes have been used singly or in combination: (1) Application of latex or an elastic adhesive coating to the inner surface or outer surface of a joint seam portion, (2) application of a water leakage prevention adhesive tape on the inner or outer surface of a connecting seam portion, (3) applying a water-repellent finish to the entire

sydde struktur. stitched structure.

Ingen av de foregående midler fungerer imidlertid for mange situasjoner. Ved bruk av beleggmetoden kan for eksempel det belagte harpikslag på flaten av en gjenstand, så som sko, skjemme utseendet av gjenstanden, mens harpikslaget som dannes på innsiden av skoene skjemmer komforten. Påføring av belegget er dessuten ikke fordelaktig fordi endebruksproduktet mangler vanntetthet og holdbarhet. Ved bruk av klebemiddelbåndteknikken har man et tilsvarende problem som ved påføring av belegget på innerflaten av en sko. Ved bruk av en vannavstøttende finish er det vanskelig tilveiebringe et sømparti i skoen med en vanntett egenskap som er så god som de som fremvi-ses av sjiktmaterialet for overdelen av skoen. However, none of the previous remedies work for many situations. When using the coating method, for example, the coated resin layer on the surface of an object, such as shoes, can spoil the appearance of the object, while the resin layer formed on the inside of the shoes spoils the comfort. Application of the coating is also not advantageous because the end-use product lacks waterproofing and durability. When using the adhesive tape technique, one has a similar problem as when applying the coating to the inner surface of a shoe. When using a water-repellent finish, it is difficult to provide a seam portion of the shoe with a waterproof property as good as that exhibited by the layer material for the upper part of the shoe.

I den ueksaminerte, japanske patentpublikasjon (Kokai) nr. 7-32510 er det beskrevet at, i en fremgangsmåte for å tilveiebringe en sko med en sømstruktur med vanntette egenskaper, fremgangsmåten omfatter det å anbringe et termoplastisk harpiksmateriale mellom de laminerte skoma-terialesjikt og det å smelte den termoplastiske harpiks ved påføring av varmeorganer, så som et strykejern, en pressemaskin, et par med ruller, et varme apparat eller liknende, for å danne et smeltet lag med klebende harpiks mellom de laminerte lag ved sømpartiet. Den vanntette struktur av sømpartiet inneholder et mellomliggende lag med klebende harpiks som er dannet ved smelting når hele sømpartiet varmes under en presse etter det mellomliggende lag med klebende harpiks er sydd når det er anbrakt mellom to vanntette sjiktstykker som er foldet oppå hverandre . Med denne fremgangsmåte for å tilvirke en vanntett sydd struktur er det imidlertid vanskelig å tilvirke et ensartet lag med smeltet harpiks langs en krummet flatekonfigurasjon fordi denne fremgangsmåte anvender et strykejern for smelting av et smeltbart materiale anbrakt som et mellomliggende lag ved et forbindelsesparti i den krummede flate av en tykk laminatstruktur, for eksempel overdelen av en sko. Denne fremgangsmåte kan dessuten ikke danne en sterk, vanntett sydd struktur ved å få harpiksen til å penetrere hullene i sømmen for fylling av hullene. In Unexamined Japanese Patent Publication (Kokai) No. 7-32510, it is disclosed that, in a method of providing a shoe with a seam structure having waterproof properties, the method comprises placing a thermoplastic resin material between the laminated shoe material layers and the melting the thermoplastic resin by applying heating means, such as an iron, a pressing machine, a pair of rollers, a heating device or the like, to form a melted layer of adhesive resin between the laminated layers at the seam portion. The waterproof structure of the seam section contains an intermediate layer of adhesive resin which is formed by melting when the entire seam section is heated under a press after the intermediate layer of adhesive resin is sewn when placed between two waterproof layer pieces that are folded on top of each other. However, with this method of fabricating a waterproof stitched structure, it is difficult to fabricate a uniform layer of molten resin along a curved surface configuration because this method uses an iron for melting a fusible material placed as an intermediate layer at a connecting portion of the curved surface of a thick laminate structure, such as the upper part of a shoe. Furthermore, this method cannot form a strong, waterproof stitched structure by causing the resin to penetrate the holes in the seam to fill the holes.

I den ueksaminerte japanske patentpublikasjon (Kokai) nr. 4-269901 beskrives et forsøk på å forhindre vannpenetre-ring gjennom skooverdelen ved å fylle gapene som dannes rundt sydde træhull. I forsøket forbehandles skoens øvre sjikt ved behandling med termoplastharpiks, arbeidsstykkene av det behandlede materialet syes sammen ved hjelp av en sytråd hvis overflate er behandlet med et termoplastisk harpiks, og deretter presses det sydde parti. For det første kan pressingen ved hjelp av et elektrisk strykejern i fremgangsmåten ikke smelte harpiksen tilstrekkelig, og for det andre er ikke mengden av harpiks som kan påføres overflaten av en tråd nok til å fylle opp stikknålhullene av den sydde søm. Det er praktisk talt umulig å fylle stikknålhullene av en søm med en tilstrekkelig mengde harpiks når man bruker en harpiksbelagt sytråd, fordi den overflatebelagte sytråd vil gjøre stikk-hullene i sømmen store og dermed gi opphav til ulemper ved det praktiske syarbeid. Unexamined Japanese Patent Publication (Kokai) No. 4-269901 discloses an attempt to prevent water penetration through shoe uppers by filling the gaps formed around sewn wooden holes. In the experiment, the upper layer of the shoe is pre-treated by treatment with thermoplastic resin, the workpieces of the treated material are sewn together using a sewing thread whose surface is treated with a thermoplastic resin, and then the sewn part is pressed. Firstly, the pressing by means of an electric iron in the method cannot sufficiently melt the resin, and secondly, the amount of resin which can be applied to the surface of a thread is not enough to fill up the needle holes of the sewn seam. It is practically impossible to fill the needle holes of a seam with a sufficient amount of resin when using a resin-coated sewing thread, because the surface-coated sewing thread will make the needle holes in the seam large and thus give rise to disadvantages in the practical sewing work.

Med det formål å oppnå en variasjon av den dekorative virkning på en sko, har tilvirking av en skooverdel ved sying av flere materialer, så vel som tilvirkning av en skooverdel med et sydd dekorativt stykke, blitt veldig mye brukt i skoindustrien i det senere år. For the purpose of achieving a variation of the decorative effect on a shoe, manufacturing a shoe upper by sewing several materials, as well as manufacturing a shoe upper with a sewn decorative piece, have been very widely used in the shoe industry in recent years.

På den annen side er det vanlig at regntøy og vesker blir lagd ved å sveise (eller sammensmelte) materialer, så som et termoplastisk sjikt, en vevd tekstil, film eller liknende, ved å bruke en høyfrekvent varmeteknikk. Ved sammensmelting ved hjelp av en høyfrekvent oppvarming er det nødvendig å at arbeidsstykket og elektroden er i nær kontakt for å oppnå ensartet oppvarming og sammensmelting. Ved å bruke en konvensjonell høyfrekvent varmeteknikk er det umulig å påføre effektiv høyfrekvent oppvarming på en sydd søm struktur med mange krummede flater og veggparti-er med ujevn tykkelse. On the other hand, it is common for rainwear and bags to be made by welding (or fusing together) materials, such as a thermoplastic layer, a woven textile, film or the like, using a high-frequency heating technique. When fusing using high-frequency heating, it is necessary for the workpiece and the electrode to be in close contact in order to achieve uniform heating and fusing. By using a conventional high-frequency heating technique, it is impossible to apply effective high-frequency heating to a sewn seam structure with many curved surfaces and wall sections of uneven thickness.

Kort omtale av oppfinnelsen Brief description of the invention

Formålet med oppfinnelsen er å tilveiebringe en sydd struktur omfattende forbindelsesømpartier som er vanntett . The purpose of the invention is to provide a sewn structure comprising connection seam parts which are waterproof.

Et ytterligere formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe en vanntett sydd struktur hvis ytre flate har en krummet konfigerasjon og som danner et tredimensjonalt utformet produkt, for eksempel sko så som tursko, skotøy, hatter eller hettelegemer, hansker og ryggsekker. A further object of the invention is to provide a waterproof sewn structure whose outer surface has a curved configuration and which forms a three-dimensionally designed product, for example shoes such as hiking boots, footwear, hats or hooded bodies, gloves and rucksacks.

Et enda ytterligere formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe en lett og enkel fremgangsmåte for å danne en vanntett søm i en sydd struktur med den ovennevnte krummede konfigerasjon, og å tilveiebringe et apparat for å utføre ovennevnte fremgangsmåte på en sikker måte i en enkel operasjon. A still further object of the invention is to provide an easy and simple method of forming a watertight seam in a sewn structure with the above-mentioned curved configuration, and to provide an apparatus for carrying out the above-mentioned method safely in a simple operation.

Formålet av oppfinnelsen oppnås i prinsipp ved en vanntett sydd struktur særpreget ved de trekk som er angitt i den karakteriserende del av krav 1. Videre oppnås formålet med oppfinnelsen ved en fremgangsmåte som er særpreget ved de trinn som er angitt i krav 3. Ytterligere for-delaktige utførelser er angitt i de uselvstendige krav. The purpose of the invention is achieved in principle by a waterproof sewn structure characterized by the features specified in the characterizing part of claim 1. Furthermore, the purpose of the invention is achieved by a method characterized by the steps specified in claim 3. Further pro- Participatory embodiments are specified in the non-independent claims.

I oppfinnelsen benevner en sydd struktur en sydd gjenstand tilvirket ved å sy utskjærte sjiktelementer av materialer, for eksempel lær, tekstil og et elastisk, syntetisk harpikssjikt, som brukes for tilvirking av sko, skotøy, hatter eller hettelegemer, hansker og ryggsekker, og når det utskjærte sjiktmateriale, som omfatter en ytre tildekning eller et ytre skall, skal være et vanntett sjiktmateriale. Overflatesjiktelementet som danner en gjenstand av den sydde struktur skal enten ha en vanntett finish eller en vannavstøtende finish når de er gjennom-trengelige eller halvgjennomtrengelige for vann. In the invention, a sewn structure refers to a sewn object made by sewing cut-out layer elements of materials, for example leather, textile and an elastic synthetic resin layer, which is used for the manufacture of shoes, footwear, hats or hoods, gloves and rucksacks, and when cut-out layer material, which includes an outer covering or an outer shell, must be a waterproof layer material. The surface layer element forming an article of the stitched structure shall have either a waterproof finish or a water-repellent finish when they are permeable or semi-permeable to water.

Overflatesj iktelementet kan enten være et element for tildekking av hele overflaten av en gjenstand eller et dekorativt stykke, avhengig av utførelsen av en gjenstand. Overflatesjiktelementet er et formateriale som tilsvarer grunnmaterialet, det ytre tildekkingsmaterialet eller liknende. Et sjiktmateriale som omfatter et ryggsjiktelement kan for eksempel velges ut ifølge for-målsbruken. I det tilfelle der den sydde struktur for eksempel er et par med sko, vil man ta i bruk materialer på grunnlag av egenskaper så som fuktabsorbering, beskaf-fenhet, motstandsdyktighet og eventuelt subjektive kvali-teter (manuell prøve). Et laminert sjikt der et bøyelig skumplastharpikssjikt lamineres med enten et vevet eller strikket tekstil, kan brukes. The surface layer element can either be an element for covering the entire surface of an object or a decorative piece, depending on the execution of an object. The surface layer element is a precursor material that corresponds to the base material, the outer covering material or similar. A layer material comprising a back layer element can, for example, be selected according to the intended use. In the case where the sewn structure is, for example, a pair of shoes, materials will be used on the basis of properties such as moisture absorption, texture, resistance and possibly subjective qualities (manual test). A laminated layer in which a flexible foam plastic resin layer is laminated with either a woven or knitted fabric can be used.

I en sydd struktur ifølge oppfinnelsen, utføres forbin-delsen av et overflatesjiktelement med et ryggsjiktelement ved sying av en sytråd. En varmesmeltende klebehar-piksfilm med et smeltepunkt fra minst 90° opptil 170° er inkludert i et sømparti og er anbrakt på en sandwich-liknende måte langs sømlinjen mellom overflatesjikt- og ryggsjiktelementene i en laminatstruktur, og tilveiebringer et vanntett lag ved en påføring av høyfrekvent oppvarming der den varmesmeltende klebeharpiks selektivt smeltes for å strømme i laminatet. Et parti av det varmesmeltende harpiksfilmlag penetrerer inn i synålhullene i overflate- og ryggsjiktelementene, idet det fyller de åpne rom av nålhullene slik at harpiksen omslynger eller omslutter sytråden i hullene. In a sewn structure according to the invention, the connection of a surface layer element with a back layer element is carried out by sewing a sewing thread. A hot-melt adhesive resin pix film having a melting point of at least 90° up to 170° is included in a seam portion and is sandwiched along the seam line between the surface layer and back layer elements of a laminate structure, providing a waterproof layer upon application of high frequency heating in which the hot melt adhesive resin is selectively melted to flow in the laminate. A portion of the heat-melting resin film layer penetrates into the sewing needle holes in the surface and backing layer elements, filling the open spaces of the needle holes so that the resin wraps or envelops the sewing thread in the holes.

Den varmesmeltende harpiksfilm brukes med en minimal tykkelse slik at de ovennevnte funksjoner kan oppnås. En The heat-melting resin film is used with a minimal thickness so that the above functions can be achieved. One

passende dimensjon av tykkelsen kan imidlertid velges innenfor et område der en sydd struktur ikke er brutt av et mekanisk sjokk eller støt, for eksempel mekanisk bøyning however, appropriate dimension of the thickness can be selected within a range where a stitched structure is not broken by a mechanical shock or impact, such as mechanical bending

eller mekanisk utstrekning, som endeproduktet utsettes for. Tykkelsen burde være så liten som mulig, bare den vanntette funksjonen oppnås. På denne måte er den sydde struktur ifølge oppfinnelsen utstyrt med en vanntett struktur for å unngå penetrering av vann gjennom synålhullene inn i det indre av den sydde struktur og fra den ytre side til den omvente side av strukturen og ytterligere gjennom overlappingspartiet av overflate- og ryggsjiktelementer til det indre av den sydde struktur. or mechanical stretching, to which the end product is subjected. The thickness should be as small as possible, only the waterproof function is achieved. In this way, the sewn structure according to the invention is equipped with a waterproof structure to avoid the penetration of water through the sewing needle holes into the interior of the sewn structure and from the outer side to the reverse side of the structure and further through the overlapping part of surface and back layer elements to the interior of the sewn structure.

Den sydde struktur ifølge oppfinnelsen kan grunnleggende behandles ved hjelp av en metode omfattende de følgende trinn: (1) et trinn med laminatsying der et varmesmeltende klebeharpikssjikt anbringes langs sømlinjen på en sandwich-liknende måte mellom overflate- og ryggsjiktelementene som er tilvirket av vanntett sjiktmateriale, for å behandle en sydd råstruktur; idet den dielektrisk effektfaktor av det varmesmeltende klebeharpikssjikt er 1,7 ganger større enn de av overflate- og ryggsjiktelementene, og (2) et trinn med påføring av høyfrekvent spenning på ovennevnte, sydde råstruktur for å smelte den varmesmeltende klebeharpiks mens tilvirkningsstykket i hvert fall på en side presses ved hjelp av et elastisk sjikt med en dielektrisk effektfaktor på 0,002 til 0,02 og et produkt av den dielektriske konstant og den dielektriske effektfaktor på 0,006 til 0,09, slik at det smeltede termoplastiske harpikssjikt strømmer og penetrerer inn i synålhullene av sømlin-jen der et parti av denne fylles. The stitched structure according to the invention can be basically processed by means of a method comprising the following steps: (1) a step of laminate sewing where a hot-melt adhesive resin layer is placed along the seam line in a sandwich-like manner between the surface and back layer elements which are made of waterproof layer material, to process a stitched raw structure; wherein the dielectric effect factor of the hot-melt adhesive resin layer is 1.7 times greater than that of the surface and back layer elements, and (2) a step of applying a high-frequency voltage to the above-mentioned raw stitched structure to melt the hot-melt adhesive resin while the workpiece at least on one side is pressed by means of an elastic layer having a dielectric effect factor of 0.002 to 0.02 and a product of the dielectric constant and the dielectric effect factor of 0.006 to 0.09 so that the molten thermoplastic resin layer flows and penetrates into the needle holes of the seam line where part of this is filled.

Det varmesmeltende harpikssjikt angitt i oppfinnelsen er en utformet gjenstand i form av for eksempel tekstil eller film og består av en termoplastisk harpiksblanding som er i stand til å utvikle en klebende egenskap på overflate- og ryggsj iktelementene og sytråden, og kan strømme når det smeltes i en slik grad at den smeltede harpiks kan penetrere inn i synålhullene av sømmen som finnes i den sydde råstuktur. The heat-melting resin layer indicated in the invention is a shaped object in the form of, for example, textile or film and consists of a thermoplastic resin mixture which is capable of developing an adhesive property on the surface and backing layer elements and the sewing thread, and can flow when melted in to such an extent that the molten resin can penetrate into the needle holes of the seam found in the sewn raw structure.

Den varmesmeltende klebeharpiks burde ytterligere være et materiale som kan smeltes slik at det strømmer ved en temperatur som ikke skader overflate- og ryggsjiktelementene så vel som en sytråd, eller forringer deres mekanis-ke egenskaper og tekstur ved normale temperaturer, og burde være et materiale som er i stand til å smeltes ved hjelp av en høyfrekvent strøm som ikke smelter overflate-og ryggsjiktelementene og sytråden. The hot-melt adhesive resin should further be a material which can be melted so that it flows at a temperature which does not damage the surface and backing layer elements as well as a sewing thread, or degrade their mechanical properties and texture at normal temperatures, and should be a material which is able to be melted by means of a high frequency current which does not melt the surface and back layer elements and the sewing thread.

Det varmesmeltende harpikslag som beskrevet ovenfor velges ut fra syntetiske harpikser så som polyamid, polyes-tere, polyvinylklorid, polyuretan, polyvinylacetat og po-lyakryler og liknenede som har et lavt smeltepunkt fra 90° til 170°. En verdi av den dielektriske effektfaktor for harpikssjiktet velges dessuten ut til å være omtrent 1,7 til 4,3 ganger større enn de av et overflatesjiktelement, et ryggsjiktelement og en sytråd. Ved overveielse av håndteringslettheten og syarbeidet med det varmesmeltende klebesjikt brukes en varmesmeltende klebeharpiks med en tykkelse på 50u til 500(a og en basis med en vekt på 3 0 til 50 g/m<2> i form av et bånd eller et utskåret stykke med en utformning likt overflatesjiktelementet. En sydd råstruktur behandles ved å føre inn et varmesmeltende klebeharpikssjikt på en sandwich-liknende måte mellom et overflatesjiktelement og et ryggsjiktelement, hvoretter de tre stykkene syes sammen slik at de danner en ønsket søm ved hjelp av en sytråd. The heat-melting resin layer as described above is selected from synthetic resins such as polyamide, polyesters, polyvinyl chloride, polyurethane, polyvinyl acetate and polyacrylics and the like which have a low melting point from 90° to 170°. Moreover, a value of the dielectric effect factor of the resin layer is selected to be about 1.7 to 4.3 times larger than those of a surface layer element, a back layer element and a sewing thread. When considering the ease of handling and sewing with the hot-melt adhesive layer, a hot-melt adhesive resin with a thickness of 50u to 500(a and a base with a weight of 30 to 50 g/m<2> is used in the form of a ribbon or a cut piece of a design similar to the surface layer element A sewn raw structure is processed by inserting a hot-melt adhesive resin layer in a sandwich-like manner between a surface layer element and a back layer element, after which the three pieces are sewn together to form a desired seam by means of a sewing thread.

En sydd råstruktur (forut den sydde struktur) som er behandlet som beskrevet ovenfor settes mellom et par flate plateelektroder som er anbrakt slik at overflatene står ovenfor hverandre i parallell på et konvensjonell høyfre-kvent varmeapparat, og så påføres en høyfrekvent spenning på elektrodene på en konvensjonelt kjent måte for at bare det varmesmeltende klebesjikt smelter, slik at den smeltede harpiks penetrerer inn i synålhullene av en søm, hvorved et vanntett lag dannes langs en sømlinje. Den sydde råstruktur presses fortrinnsvis på en av flatene i retningen av tykkelsen ved å anbringe et elastisk trykksjikt av fleksibelt sjiktmateriale med en dielektrisk effektfaktor på 0,002 til 0,02 og et produkt av en dielektrisk konstant og en dielektrisk effektfaktor på 0,006 til 0,09. Ved hjelp av den elastiske pressvirkningen av dette elastiske trykksjikt kan avstanden mellom overflaten av elektrodene og det varmesmeltende klebeharpiks-sjiktlag i den sydde råstruktur holdes konstant, og var-medannelse konsentreres på det varmesmeltende klebehar-pikss j ikt. På denne måte unngås dannelse av en ujevn på-føring av en høyfrekvent spenning langs den kraftige eller røffe sømlinjen, og som et resultat fremmes filmdan-nelsen av den smeltede klebemiddelharpiks, penetrering og fylling av den smeltede harpiksstrømning inn i synålhullene av en søm. A stitched raw structure (prior to the stitched structure) which has been treated as described above is placed between a pair of flat plate electrodes placed so that the surfaces face each other in parallel on a conventional high-frequency heater, and then a high-frequency voltage is applied to the electrodes on a conventionally known way that only the hot-melt adhesive layer melts, so that the molten resin penetrates into the needle holes of a seam, thereby forming a waterproof layer along a seam line. The sewn raw structure is preferably pressed on one of the faces in the direction of the thickness by placing an elastic pressure layer of flexible layer material with a dielectric effect factor of 0.002 to 0.02 and a product of a dielectric constant and a dielectric effect factor of 0.006 to 0.09. By means of the elastic pressure effect of this elastic pressure layer, the distance between the surface of the electrodes and the hot-melting adhesive resin layer in the sewn raw structure can be kept constant, and heat generation is concentrated on the hot-melting adhesive resin layer. In this way, the formation of an uneven application of a high-frequency voltage along the heavy or rough seam line is avoided, and as a result, the film formation of the molten adhesive resin, penetration and filling of the molten resin flow into the needle holes of a seam is promoted.

Når den sydde struktur av oppfinnelsen utføres i et tredimensjonalt utformet produkt, for eksempel en sko, er det fordelaktig av ovennevnte trinn (b) omfatter et var-meorgan som kan avslutte fremstillingen av den sydde råstruktur med en forskrevet tredimensjonal utforming. I tilfellet der en sydd råstruktur er fremstilt, for eksempel i form av en sko, er de påkrevet at den sydde råstruktur presses fast mellom en ledende metallform der overflaten krummer langs linjen av sømmen i en krummet flatekonfigurasjon av skoen, for eksempel skooverdelpar-tiet og hælpartiet, og en ledende metallklemme med overflaten motsatt den kurvende overflate av formen, og at en høyfrekvent spenning påføres metallformen og den ledende klemme slik at det mellomliggende lag av det varmesmeltende klebeharpikslag selektivt oppvarmes for smelting. Sømlinjen i den krummede flate av den sydde råstruktur tilveiebringes dermed med en jevnt påført spenning, og dannelse av en tredimensjonalt utformet, sydd struktur med en foreskrevet vanntett sydd struktur kan oppnås uten svikt. When the sewn structure of the invention is carried out in a three-dimensionally designed product, for example a shoe, it is advantageous for the above-mentioned step (b) to include a heating device which can finish the production of the sewn raw structure with a prescribed three-dimensional design. In the case where a stitched raw structure is produced, for example in the form of a shoe, it is required that the sewn raw structure is pressed firmly between a conductive metal form where the surface curves along the line of the seam in a curved surface configuration of the shoe, for example the shoe upper portion and the heel portion, and a conductive metal clamp with the surface opposite the curving surface of the mold, and that a high frequency voltage is applied to the metal mold and the conductive clamp so that the intervening layer of the hot melt adhesive resin layer is selectively heated for melting. The seam line in the curved surface of the stitched raw structure is thus provided with a uniformly applied tension, and formation of a three-dimensionally designed stitched structure with a prescribed waterproof stitched structure can be achieved without failure.

Kort omtale av tegningsfigurene Brief description of the drawing figures

Fig. 1(A) til Fig. 1(C) er skjematiske riss av en metode for å danne et sydd parti av en sydd struktur ifølge oppfinnelsen. Fig. 1(A) viser at overflatesjiktelementet og ryggsjiktelementet er sydd sammen med et varmesmeltende klebesj ikt som er anbrakt på en sandwich-liknende måte. Fig. 1(B) viser at en tredimensjonal sydd struktur dannes av de tre materialene ved sying, og Fig. 1(C) viser et tverrsnitt av en sydd struktur med tre lag. Fig. 2 er en skjematisk riss av et tverrsnitt av et sydd parti av den sydde struktur ifølge oppfinnelsen. Fig. 3 (A) og Fig. 3(B) representerer en utførelse av oppfinnelsen i form av en sko; Fig. 3(A) viser et ytre riss, og; Fig. 3(B) viser overflaten av ryggsjiktelementet før en sydd struktur er utformet. Fig. 4(A) til 4(B) er skjematiske riss av et varmebehand-lende apparat for behandling av en sydd struktur av oppfinnelsen ifølge en høyfrekvent oppvarmingsteknikk. Fig. 5 viser et forklarende riss av en struktur av et høyfrekvent oppvarmings apparat som egner seg til varmebehandling av et skooverdelarbeidsstykke ifølge oppfinnelsen, spesielt et tverrsnitt av et arrangement av oppvar-mingsorganer. Fig. 6 viser et perspektivriss av et arrangement av ho-vedelementene av det høyfrekvente varmebehandlingsapparat som er vist i Fig. 5. Fig. 7 er et perspektivriss som viser en arbeidsmodus der en høyfrekvent spenning påføres en sydd råstruktur i form av et skosett på en form av behandlingsapparatet vist i Fig. 1(A) to Fig. 1(C) are schematic views of a method for forming a sewn portion of a sewn structure according to the invention. Fig. 1(A) shows that the surface layer element and the back layer element are sewn together with a heat-melting adhesive layer which is placed in a sandwich-like manner. Fig. 1(B) shows that a three-dimensional stitched structure is formed from the three materials by sewing, and Fig. 1(C) shows a cross-section of a stitched structure with three layers. Fig. 2 is a schematic view of a cross-section of a sewn part of the sewn structure according to the invention. Fig. 3 (A) and Fig. 3 (B) represent an embodiment of the invention in the form of a shoe; Fig. 3(A) shows an external view, and; Fig. 3(B) shows the surface of the backing layer element before a stitched structure is formed. Fig. 4(A) to 4(B) are schematic views of a heat-treating apparatus for treating a sewn structure of the invention according to a high-frequency heating technique. Fig. 5 shows an explanatory drawing of a structure of a high-frequency heating apparatus which is suitable for heat treatment of a shoe upper workpiece according to the invention, in particular a cross-section of an arrangement of heating means. Fig. 6 shows a perspective view of an arrangement of the main elements of the high-frequency heat treatment apparatus shown in Fig. 5. Fig. 7 is a perspective view showing a working mode in which a high-frequency voltage is applied to a sewn raw structure in the form of a set of shoes on a form of the treatment apparatus shown in

Fig. 6. Fig. 6.

Beste utførelsesform av oppfinnelsen Best embodiment of the invention

I det følgende angis i detalj den vanntette, sydde struktur, en fremgangsmåte for å danne samme og et fortrukket apparat for dannelsen under henvisning til tegningene. In the following, the waterproof stitched structure, a method of forming the same and a preferred apparatus for its formation are set forth in detail with reference to the drawings.

Fig. 2 viser et vertikalt tverrsnitt av et sydd parti av en sydd struktur ifølge oppfinnelsen. Den sydde struktur Ai utgjøres av en laminatstruktur omfattende et overfla-tes j iktelement 2, ryggsj iktelement 3 og et varmesmeltende klebeharpiksfilmlag 6 som på klebende måte settes mellom sj iktelementene, og laminat strukturen er festet fast ved sying ved hjelp sytrådene 5 og 5' . Et parti av harpiksen som danner det varmesmeltende klebelag 6, fyller opp eller stopper til i hvert fall tverrsnittet av hullene 7 som dannes av synåler og omslynger og omslutter sytrådene, idet strømning av vann, for eksempel regnvann, gjennom alle synålhullene og overlappet parti av ryggsjiktelementet stanses, slik at den sydde struktur er gis en førsteklasses vanntett funksjon. Fig. 2 shows a vertical cross-section of a sewn part of a sewn structure according to the invention. The sewn structure Ai is made up of a laminate structure comprising a surface adhesive element 2, back layer element 3 and a heat-melting adhesive resin film layer 6 which is adhesively placed between the layer elements, and the laminate structure is fixed by sewing with the help of sewing threads 5 and 5'. A portion of the resin forming the heat-melting adhesive layer 6 fills up or stops at least the cross-section of the holes 7 formed by sewing needles and wraps around and encloses the sewing threads, the flow of water, for example rainwater, through all the sewing needle holes and overlapped part of the backing layer element is punched, so that the sewn structure is given a first-class waterproof function.

I Fig. 2 utgjøres sømmen generelt av en låsemaskesøm. Tilsvarende resultat kan imidlertid oppnås ved bruk av en søm kalt spesial-låsesøm, for eksempel en to-nålet låse-maskesøm, sikksakk-maskesøm, skjult sying, dobbellenke-maskesømmer omfattende dobbel sikksakk-maskesøm, dekkende lenkemasker eller liknende. In Fig. 2, the stitch is generally made up of a lock stitch stitch. However, a similar result can be achieved by using a stitch called a special locking stitch, for example a two-needle locking stitch, zigzag stitch, hidden sewing, double link stitch including double zigzag stitch, covering link stitches or the like.

En sydd struktur av oppfinnelsen kan dannes av forskjellige fabrikkerte produkter. En sydd struktur av oppfinnelsen der lær eller tekstil anvendes som overflatesjiktelementet, kan for eksempel danne fottøy, hansker for skiløperen, en hat eller et telt som omfatter et sydd parti med en meget god vanntett funksjon. A stitched structure of the invention can be formed from various fabricated products. A sewn structure of the invention in which leather or textile is used as the surface layer element, can for example form footwear, gloves for the skier, a hat or a tent which includes a sewn part with a very good waterproof function.

Som et eksempel er en tursko tilvirket av en sydd struktur ifølge oppfinnelsen vist i Fig. 3. Den siste mote innen tursko favoriserer skooverdeler med en finishutfor-ming der for eksempel flere arbeidsstykker for skooverdelen forbindes, eller der skooverdelen delvis omfatter et dekorativt sjiktelement med sømmen tydelig synlig på skooverdelen. Fig. 3 viser en sydd struktur av en tursko sett i perspektiv ifølge oppfinnelsen og turskoene tilvirkes ved å forbinde dekorative lærsjiktelementer As, Bs og Cs som partier av overflatesjiktelementer av skooverdelen med et ryggsjiktelement ved å sy sømlinjer 7. I turskoen vist i Fig. 3(A) er de dekorative arbeidsstykker As, Bs og Cs sydd til partier Ab, Bb og Cb av ryggsjiktelementet 3, som utgjør forelementet, med et mellomlag av det varmesmeltende klebeharpikssj ikt i form av et bånd som plaseres imellom ved hjelp av en foreskrevet søm 7, for å forberede en sydd råstruktur som påføres en senere beskrevet høyfrekvent varmebehandling for å utforme den til en foreskrevet utforming. De sydde partier er for-synt med en vanntett funksjon langs sømmene på grunn av dannelsen av klebeharkiksfilmer under den høyfrekvente behandling. I eksempelet skjæres de varmesmeltende klebeharpikssj iktbåndene i en bredde på 10 til 15 mm i henhold til sømlinjen av de dekorative arbeidsstykker og båndene føres inn med endene i flukt med kantene av de dekorative sjiktelementene, og lagene syes sammen. Søm-men 7, som for eksempel er dannet av en låsemaskesymaskin (maskefrekvens 3,5 nåler/cm), består av er par sylinjer; én som går 1,5 til 32,0 mm innenfor de respektive kanter og langs disse, og den andre 2 til 5,0 mm innenfor den første. As an example, a hiking shoe is made of a sewn structure according to the invention shown in Fig. 3. The latest fashion in hiking shoes favors shoe uppers with a finish design where, for example, several work pieces for the shoe upper are connected, or where the shoe upper partly includes a decorative layer element with the seam clearly visible on the shoe upper. Fig. 3 shows a sewn structure of a hiking shoe seen in perspective according to the invention and the hiking shoes are manufactured by connecting decorative leather layer elements As, Bs and Cs as parts of surface layer elements of the shoe upper with a back layer element by sewing seam lines 7. In the hiking shoe shown in Fig. 3 (A) the decorative workpieces As, Bs and Cs are sewn to portions Ab, Bb and Cb of the back layer member 3, which constitutes the front member, with an intermediate layer of the hot-melt adhesive resin layer in the form of a band placed between them by means of a prescribed seam 7, to prepare a sewn raw structure which is subjected to a later described high frequency heat treatment to shape it into a prescribed design. The sewn parts are provided with a waterproof function along the seams due to the formation of adhesive resin films during the high-frequency treatment. In the example, the hot-melt adhesive resin layer tapes are cut to a width of 10 to 15 mm according to the seam line of the decorative workpieces, and the tapes are inserted with the ends flush with the edges of the decorative layer elements, and the layers are sewn together. The seam 7, which is for example formed by a lock stitch sewing machine (stitch frequency 3.5 needles/cm), consists of two sewing lines; one running 1.5 to 32.0 mm inside and along the respective edges, and the other 2 to 5.0 mm inside the first.

En sydd struktur av oppfinnelsen dannes ved et trinn for behandling av en sydd råstruktur 1 nevnt ovenfor, og ett trinn for utføring av en høyfrekvent varmebehandling av den sydde råstruktur. A sewn structure of the invention is formed by a step for processing a sewn raw structure 1 mentioned above, and a step for carrying out a high-frequency heat treatment of the sewn raw structure.

Som vist i Fig. 1(A) og Fig. 1(B) behandles det sydde rå-element A1 av den sydde struktur ved å plassere et over-flates j iktelement 2 over et ryggsjiktelement 3, med et varmesmeltende klebeharpikssjiktstykke 6 imellom og deretter ved å forbinde de overliggende stykkene sammen ved hjelp av en søm for å danne en sydd, laminert sjiktstruk-tur. As shown in Fig. 1(A) and Fig. 1(B), the sewn raw element A1 of the sewn structure is processed by placing a surface facing member 2 over a back layer member 3, with a hot-melt adhesive resin layer piece 6 in between and then by joining the overlying pieces together by means of a seam to form a sewn laminated layer structure.

I den sydde råstruktur Ax er det varmesmeltende klebeharpikssjiktstykke 6a festet fast langs sømlinjen på en sandwich-liknende måte som vist i Fig. 1(C). Ved en behandling av den sydde råstruktur Ax kan anbringelse av en søm eventuelt bestemmes ifølge en gjenstand som er formålet med en råstruktur. Fig.l(B) viser et eksempel av en sydd råstruktur der overflatesjiktelementet og ryggsjiktelementet forbindes sammen ved hjelp av triple sømlinjer 7X, 72 og 73. In the sewn raw structure Ax, the hot-melt adhesive resin layer piece 6a is fixed along the seam line in a sandwich-like manner as shown in Fig. 1(C). In a treatment of the sewn raw structure Ax, placement of a seam can possibly be determined according to an object which is the purpose of a raw structure. Fig.l(B) shows an example of a sewn raw structure where the surface layer element and the back layer element are joined together by means of triple seam lines 7X, 72 and 73.

Fig. 1(C) viser at et tverrsnitt av det sydde parti av den sydde råstruktur A1 og viser at sømmen som forbinder overflatesjiktelementet og ryggsjiktelementet alltid av-grenser det varmesmeltende klebesjikt. Det varmesmeltende klebeharpikssjikt innholder sømmen i overflaten, noe som tillater en tilstrekkelig margin og legges fortrinnsvis på en bånd-liknende måte langs sømmen. Det er ikke nødvendig å sy sammen det varmesmeltende klebeharpikssjikt som ikke befinner seg i nærheten av en søm. Fig. 1(C) shows that a cross-section of the sewn part of the sewn raw structure A1 and shows that the seam connecting the surface layer element and the back layer element always delimits the heat-melting adhesive layer. The hot-melt adhesive resin layer contains the seam in the surface, which allows a sufficient margin and is preferably laid in a ribbon-like manner along the seam. It is not necessary to sew together the hot-melt adhesive resin layer that is not located near a seam.

Den sydde råkonstruksjon som er behandlet som nevnt ovenfor, settes så på plass mellom en metallform og en metallklemme av et høyfrekvent varmeapparat og påføres en høyfrekvent strøm mens den presses i retningen av tykkelsen, slik at den påføres en spenning som er tilstrekkelig til smelte og få det varmesmeltende klebeharpiks sj ikt til å flyte, og den resulterende strømning av den varmesmeltende harpiks danner et lær-liknende filmlag mellom over-flates j iktelementet og ryggsj iktelementet, og et del av harpiksen penetrerer og fyller alle synålhull av sømmen slik at en vanntett struktur dannes. The sewn raw structure processed as mentioned above is then placed between a metal mold and a metal clamp by a high-frequency heater and a high-frequency current is applied while it is pressed in the direction of the thickness, so as to apply a voltage sufficient to melt and obtain the hot-melt adhesive resin tends to flow, and the resulting flow of the hot-melt resin forms a leather-like film layer between the surface facing member and the back facing member, and a part of the resin penetrates and fills all needle holes of the seam so that a waterproof structure is formed.

Den høyfrekvente oppvarming kan utføres ved hjelp av et konvensjonelt oppvarmingsapparat, for eksempel et høyfre-kvent sveiseapparat. Tilføringen av høyfrekvent spenning gjør bare den varmesmeltende klebeharpiks i den sydde råstruktur flytende ved en tilstand tilsvarende det som The high-frequency heating can be carried out using a conventional heating device, for example a high-frequency welding device. The application of high-frequency voltage only liquefies the hot-melt adhesive resin in the sewn raw structure at a state corresponding to that

kalles en grensesnittklebeoppvarmingsmetode. is called an interfacial adhesive heating method.

Under henvisning til det skjematiske diagram vist i Fig. 4 (A) til Fig. (C) er et høyfrekvent oppvarmingssystem for Referring to the schematic diagram shown in Fig. 4 (A) to Fig. (C), a high frequency heating system for

en sydd råstruktur vist. Ved hjelp av et høyfrekvent oppvarmingsapparat som består av et trykkoppvarmingsappa-rat som omfatter en trykkoppvarmingsenhet omfattende en elektrisk ledende form 10, som har en formoverflate langs overflatesjiktelementet av den sydde råstruktur Ax og en øvre ledende form 11 (denne kan kalles en ledende klemme) for å støtte eller presse den sydde råstruktur mot dens motsatte overflate, en høyfrekvent strømgenererende an- a stitched raw structure shown. By means of a high-frequency heating apparatus consisting of a pressure heating apparatus comprising a pressure heating unit comprising an electrically conductive mold 10, which has a mold surface along the surface layer member of the sewn raw structure Ax and an upper conductive mold 11 (this may be called a conductive clamp) for to support or press the sewn raw structure against its opposite surface, a high-frequency current-generating an-

ordning 13 og kabel 12 for forbindelse med den pressopp-varmende enhet og den høyfrekvente strømgenererende an-ordning, vil den sydde råstruktur A1 holdes under jevnt press mellom den ledende form 10 og den ledende øvre form 11. Det er viktig at de bare tilføres en spenning som er tilstrekkelig til å forårsake at den varmesmeltende klebeharpiks smelter og flyter. Å holde en sydd råstruktur som beskrevet her betyr at den sydde råstuktur legges nært på flatene av overflatesjiktelementet og ryggsjiktelementet mellom den ledende form 10 og den øvre ledende form, som vist i Fig. 4 (se pilene). Dette gjøre uansett uavhengig av om den sydde råstruktur skal formes til en flat gjenstand (Fig. 4 (A) viser oppvarming ved hjelp av en flat form.) eller en tredimensjonal utformet gjenstand som skal formes til en gjenstand med en krummet overflatekonfigurasjon ved hjelp av en form med en krummet formoverflate, som vist i Fig. 4(B) og (C). Da varme burde genereres selektivt bare ved et foreskrevet lag ved å tilføre en spenning til den sydde råstruktur som holdes på plass, er et fjernbart elastisk trykksjikt 15 tilveiebrakt for å holde råstykket på plass slik det enten settes på overflaten av den ledende form 10 eller på den ledende form 11. arrangement 13 and cable 12 for connection with the press-up heating unit and the high-frequency current generating arrangement, the sewn raw structure A1 will be kept under uniform pressure between the conductive form 10 and the conductive upper form 11. It is important that they are only fed a voltage sufficient to cause the hot melt adhesive resin to melt and flow. Keeping a sewn raw structure as described here means that the sewn raw structure is placed close to the faces of the surface layer element and the back layer element between the conductive form 10 and the upper conductive form, as shown in Fig. 4 (see arrows). Do this regardless of whether the sewn raw structure is to be formed into a flat object (Fig. 4 (A) shows heating using a flat form.) or a three-dimensional designed object to be formed into an object with a curved surface configuration using a mold with a curved mold surface, as shown in Fig. 4(B) and (C). Since heat should be selectively generated only at a prescribed layer by applying a tension to the sewn blank structure which is held in place, a removable elastic pressure layer 15 is provided to hold the blank in place as it is either placed on the surface of the conductive mold 10 or on the leading form 11.

Ved utformingen av det høyfrekvente oppvarmingsapparat bør oppmerksomhet spesielt rettes til overflateformen av den ledende form 10 for holding av råstykket of den øvre ledende form 11. Overflatene av den ledende form 11 som holder den sydde råstruktur må nemlig ha en form som tilsvarer konturene eller konfigurasjon av den ønskede gjenstand av en sydd råstruktur, spesielt må de ha en overflateform langs den ytre konfigurasjon av den ønskede gjenstand. When designing the high-frequency heating device, special attention should be paid to the surface shape of the conductive mold 10 for holding the raw piece of the upper conductive mold 11. Namely, the surfaces of the conductive mold 11 that holds the sewn raw structure must have a shape that corresponds to the contours or configuration of the desired object of a sewn raw structure, in particular they must have a surface shape along the outer configuration of the desired object.

Når den ønskede gjenstand av en sydd råstruktur for eksempel er en sko, bør den sydde råstruktur være varmebe-handlet mens dens utformede råstruktur av skooverdelen og periferideler rundt hælen, så vel som dens utformede form langs de krummende overflater av skooverdelen og hælpartiet, holdes fast. Konfigurasjonene av den ledende form 10 og øvre ledende klemme 12 bør dermed være utformet slik, som vist i Fig. 4 (A) , Fig. 4(B) og Fig. 4(C), at den tilveiebringer former som har en konfigurasjon som er i stand til å holde eller støtte en sydd råstruktur med en plan eller krummet overflate, i henhold til konfigurasjonene av en ønsket gjenstand av den sydde råstruktur. When the desired object of a sewn raw structure is, for example, a shoe, the sewn raw structure should be heat-treated while its designed raw structure of the shoe upper and peripheral parts around the heel, as well as its designed shape along the curvilinear surfaces of the shoe upper and heel portion, are held. . The configurations of the conductive mold 10 and upper conductive clamp 12 should thus be designed such, as shown in Fig. 4 (A), Fig. 4(B) and Fig. 4(C), that it provides molds having a configuration which is capable of holding or supporting a sewn raw structure with a flat or curved surface, according to the configurations of a desired object of the sewn raw structure.

Under henvisning til Fig. 5, Fig. 6 og Fig. 7 forklares nå en foretrukket utførelse av et oppvarmingsapparat for utforming av en sydd råstruktur til en massiv utformet gjenstand. I Fig. 5 til 7 er en tredimensjonalt utformet gjenstand angitt i form av en sko, og spesielt en sydd råstruktur som er ment å danne skooverdelelementet, som før sålen er forbundet omfatter overlæret, hælen, side-stykket, hælkappen og tåhetten, settes i et høyfrekvent, avsluttende oppvarmingsapparat. Som vist i Fig. 5 omfatter det høyfrekvente oppvarmingapparat en ledende form 10 der den sydde råstruktur Ax plasseres, ledende klemmer lia, 11b og lic for å presse ned sømpartiene av den sydde råstruktur som plasseres i den ledende form, manuelle operasjonshåndtak 14a, 14b og 14c for å bevege klemmene, et elastisk trykksjikt 15 som er anbrakt mellom den ledende form og de ledende klemmer for å ligge an mot den sydde råstruktur som holdes av klemmen, metalplaten 16 og en høyfrekvent genereringsenhet 13 for smelting av et varmesmeltende klebeharpikssjikt som befinner seg i den sydde råstruktur Ax ved å tilføre en høyfrekvent spenning til den ledende form og de ledende klemmer. Den ledende form eller liknende er i tillegg montert på rammen 17 med et mellomliggende lag av et isolerende element av Teflon, Duracon eller liknende, som beskrevet senere under henvisning til Fig. 7. With reference to Fig. 5, Fig. 6 and Fig. 7, a preferred embodiment of a heating device for forming a sewn raw structure into a massively designed object is now explained. In Fig. 5 to 7, a three-dimensionally designed object is indicated in the form of a shoe, and in particular a sewn raw structure which is intended to form the shoe upper element, which before the sole is connected comprises the upper leather, the heel, the side piece, the heel cap and the toe cap, is placed in a high-frequency, final heating device. As shown in Fig. 5, the high-frequency heating apparatus comprises a conductive mold 10 in which the sewn raw structure Ax is placed, conductive clamps 11a, 11b and lic for pressing down the seam portions of the sewn raw structure placed in the conductive mold, manual operation handles 14a, 14b and 14c for moving the clamps, an elastic pressure layer 15 placed between the conductive mold and the conductive clamps to abut against the stitched raw structure held by the clamp, the metal plate 16 and a high-frequency generating unit 13 for melting a hot-melt adhesive resin layer located in the sewn raw structure Ax by applying a high-frequency voltage to the conductive form and the conductive clamps. The conductive form or the like is additionally mounted on the frame 17 with an intermediate layer of an insulating element of Teflon, Duracon or the like, as described later with reference to Fig. 7.

Alle passende materialer som er i stand til å lede strøm kan i utgangspunktet anvendes for å tilvirke en ledende form 10. Formen er fortrinnsvis tilvirket av aluminium med hensyn til bearbeidbarhet og holdbarhet. Utformingen av formen er tilpasset en spesiell type sydd råstruktur Aj. Bruk gjøres spesielt av en form med en overflateform der en sydd del som skal utformes med krummede konturer som befinner seg i en sydd råstruktur kan bringes i kontakt. Dimensjonene av den ledende form 10 er også bestemt ifølge utformingen og dimensjonene av en sydd råstruktur. Dersom den sydde råstruktur skal utformes til en sko anvendes for eksempel en form med en lengde på 2 0 - 40 cm, en bredde på 3 - 10 cm og en høyde på 10 - 30 cm. All suitable materials which are capable of conducting current can basically be used to make a conductive mold 10. The mold is preferably made of aluminum with regard to workability and durability. The design of the mold is adapted to a special type of sewn raw structure Aj. Use is made in particular of a mold with a surface shape where a sewn part to be designed with curved contours located in a sewn raw structure can be brought into contact. The dimensions of the conductive form 10 are also determined according to the design and dimensions of a sewn raw structure. If the sewn raw structure is to be designed into a shoe, use a form with a length of 20 - 40 cm, a width of 3 - 10 cm and a height of 10 - 30 cm, for example.

Utformingen av den ledende klemme 11 bestemmes ifølge utformingen av den sydde råstruktur Ax. Det er fortrukket at utformingen av klemmen tilvirkes med en U-formet eller smultringformet konfigurasjon, slik at et sydd parti som befinner seg i den sydde struktur Ax kan holdes under press ved å påføre et trykk på den ytre periferi av den sydde råstruktur. For å smelte det varmesammensmeltbare harpikssjiktet 6a som befinner seg i den sydde råstruktur ved hjelp av en enkel tilføring av en høy spenning på he-le overflaten av den sydde råstruktur med krummet overflate, må klemmen fortrinnsvis ha en utforming som er i stand til å holde den sydde råstruktur på plass ved å gripe dens periferioverflate ved minst tre sider. Den ledende klemme 11 har dimensjoner nor til å holde det sydde parti i den ytre overflate av den sydde råstruktur. The design of the conductive clamp 11 is determined according to the design of the sewn raw structure Ax. It is preferred that the design of the clamp is made with a U-shaped or donut-shaped configuration, so that a sewn portion located in the sewn structure Ax can be held under pressure by applying a pressure to the outer periphery of the sewn raw structure. In order to melt the heat-fusible resin layer 6a located in the stitched raw structure by means of a simple application of a high voltage to the entire surface of the stitched raw structure with a curved surface, the clamp must preferably have a design capable of holding the raw structure is sewn into place by gripping its peripheral surface on at least three sides. The conductive clamp 11 has dimensions sufficient to hold the sewn part in the outer surface of the sewn raw structure.

I eksempelet vist i Fig. 5 der en sydd råstruktur Ax er en sko, er de foretrukket at tre stykker av de horison-talt bevegbare klemmer lia, 11b, og lic er anbrakt i tre retninger rundt den ledende form 10 for å danne et U-formet armarrangemet og at klemmene har en total lengde på 50 - 80 cm, en bredde på 3 - 5 cm og en høyde på 5 - 10 cm. Materialet for en ledende klemme er ikke begrenset, bare det er et elektrisk ledende materiale. En klemme tilvirket av aluminium er foretrukket, så som i den ledende form nevnte ovenfor. In the example shown in Fig. 5 where a sewn raw structure Ax is a shoe, it is preferred that three pieces of the horizontally movable clamps lia, 11b, and lic are placed in three directions around the guiding mold 10 to form a U -shaped arm arrangement and that the clamps have a total length of 50 - 80 cm, a width of 3 - 5 cm and a height of 5 - 10 cm. The material for a conductive clamp is not limited as long as it is an electrically conductive material. A clamp made of aluminum is preferred, such as in the conductive form mentioned above.

Som en metode for å holde den sydde råstruktur A1 ved hjelp av ledende klemmer lia, 11b og lic, anvendes generelt en metode der den sydde råstruktur presses ved hjelp av manuelt operable håndtak 14a, 14b og 14c som er forbundet med de respektive ledende klemmer. Holdingen kan med hensyn til driften også utføres automatisk ved på på-føre et trykk på de respektive klemmer ved hjelp av luft-sylindere som er forbundet med en kompressor. Trykkkraf-ten for å holde den sydde råstruktur varierer avhengig av typen av den sydde råstruktur; presskraften kan fortrinnsvis strekke seg fra 1,0 - 4,0 kg/cm<2> i tilfellet der man tilvirker en sko. As a method of holding the sewn raw structure A1 by means of conductive clamps 11a, 11b and 11c, a method is generally used in which the sewn raw structure is pressed by means of manually operable handles 14a, 14b and 14c which are connected to the respective conductive clamps. With regard to operation, the holding can also be carried out automatically by applying pressure to the respective clamps by means of air cylinders which are connected to a compressor. The pressure force to hold the stitched raw structure varies depending on the type of stitched raw structure; the pressing force can preferably range from 1.0 - 4.0 kg/cm<2> in the case where one makes a shoe.

Et elastisk trykksjikt 15 er anbrakt mellom den ledende form 10 og en sydd råstruktur eller mellom den sydde råstruktur og de ledende klemmer lia, 11b og lic. An elastic pressure layer 15 is placed between the conductive form 10 and a sewn raw structure or between the sewn raw structure and the conductive clamps 11a, 11b and 11c.

Den sydde råstruktur Ax er tilpasset i en ledende form 10 og et elastisk trykksjikt 15 blir så anbrakt på eller under den sydde råstruktur. Ved hjelp av ledende klemmer lia, 11b og lic presses elastiske trykksjikt 15 slik at de absorberer krummingen og ujevnhetene av overflaten den sydde råstruktur og dermed kan komme i nær kontakt med overflaten av den sydde råstruktur. The sewn raw structure Ax is adapted in a conductive mold 10 and an elastic pressure layer 15 is then placed on or under the sewn raw structure. By means of conductive clamps 11a, 11b and 11c, elastic pressure layers 15 are pressed so that they absorb the curvature and unevenness of the surface of the sewn raw structure and thus can come into close contact with the surface of the sewn raw structure.

Materialet for det elastiske trykksjikt 15 er ikke nærmere bestemt begrenset, bare materialet ikke er ledende eller smeltes sammen ved tilføring av en høyfrekvent spenning. Et foretrukket materiale er et elastisk harpikssjikt med en dielektrisk konstant på 3, 2 - 4,7, en dielektrisk effektfaktor på 0,002 - 0,02 og et produkt av den dielektriske konstant og den dielektriske effektfaktor på 0,006 - 0,09. Slik elastisk harpiks omfatter for eksempel et isolerende gummisjikt så som et silikongummi-sjikt, polyuretansjikt eller liknende, eller et skummet syntetisk harpikssjikt. Av disse materialer er et sili-konharpikssjikt spesielt foretrukket på grunn av dets stivhet og gode tilbakevendende egenskaper ved trykkbe-lastninger som er i området fra 4/5 - 1/10, fortrinnsvis 3/5 - 1/5 når det gjelder et tykkelseforandringsforhold når sjiktet gripes av en klemme under et belastning på 2 kg/cm<2>. Det elastiske harpikssjikt 15 er fortrinnsvis av de samme dimensjoner som formen 1 med hensyn til håndte-ringsletthet, og har fortrinnsvis en tykkelse i området fra 3 til 5 mm med hensyn til dannelsen av en ensartet smelting av et varmesmeltende klebeharpikssjikt 6a. The material for the elastic pressure layer 15 is not specifically limited, as long as the material is not conductive or is fused together when a high-frequency voltage is applied. A preferred material is an elastic resin layer with a dielectric constant of 3.2 - 4.7, a dielectric power factor of 0.002 - 0.02 and a product of the dielectric constant and the dielectric power factor of 0.006 - 0.09. Such elastic resin comprises, for example, an insulating rubber layer such as a silicone rubber layer, polyurethane layer or the like, or a foamed synthetic resin layer. Of these materials, a silicone resin layer is particularly preferred because of its stiffness and good rebound properties at compressive loads which are in the range of 4/5 - 1/10, preferably 3/5 - 1/5 in terms of a thickness change ratio when the layer is gripped by a clamp under a load of 2 kg/cm<2>. The elastic resin layer 15 is preferably of the same dimensions as the mold 1 with regard to ease of handling, and preferably has a thickness in the range from 3 to 5 mm with regard to the formation of a uniform melting of a hot-melting adhesive resin layer 6a.

Metallplaten 16 er anbrakt mellom en sydd råstruktur som er er tilpasset den ledende form 10 og et sett med klemmer lia, 11b og lic, og det elastiske sjikt 15 er anbrakt slik at den kontakter overflaten av den sydde råstruktur. The metal plate 16 is placed between a sewn raw structure which is adapted to the conductive form 10 and a set of clamps 11a, 11b and 11c, and the elastic layer 15 is placed so that it contacts the surface of the sewn raw structure.

En sydd råstruktur er tilpasset i en ledende form 10 med periferioverflaten i kontakt med det elastiske trykksjikt 15. Strammet ved hjelp av de ledende klemmer kan det elastiske presssjikt 15 bringes i nær kontakt med den sydde råstruktur mens de jevner ut krumminger eller u-jevnheter som er tilstede i overflaten av den sydde råstruktur. Da metallplaten 16, som er i kontakt med det elastiske trykksjikt 15, er fleksibel, kan den også være i nær kontakt med det elastiske trykksjikt som jevner ut krummingen og ujevnhetene som er tilstede i overflaten av den sydde råstruktur. På den annen side er metallplaten 16 i kontakt med de ledende klemmer lia, 11b og lic og er ladet med en høyfrekvent elektrisitet fra den høyfrekven-te genereringsanordning 13, slik at den sydde råstruktur oppvarmes. Så lenge i hvert fall en del av metallplaten 16 er i kontakt med klemmene lia, 11b og lic, dvs selv om metallplaten ikke er helt i kontakt med klemmene, kan en høyfrekvent spenning jevnt påføres metallplaten 16 og dermed kan det varmesmaltende klebeharpikssjikt 6a smeltes i den sydde råstruktur som holdes nært på metallplaten 16 ved hjelp av et elastisk sjikt, som befinner mellom disse. Med andre ord holdes metallplaten 16 i nær kontakt med hele overflaten av de ledende klemmer. Det er tilstrekkelig at metallplaten 16 holdes i kontakt med en del av de ledende klemmer lia, 11b og lic. A sewn raw structure is fitted in a conductive mold 10 with the peripheral surface in contact with the elastic pressure layer 15. Tightened by means of the conductive clamps, the elastic pressure layer 15 can be brought into close contact with the sewn raw structure while smoothing out curvatures or unevenness that is present in the surface of the sewn raw structure. Since the metal plate 16, which is in contact with the elastic pressure layer 15, is flexible, it can also be in close contact with the elastic pressure layer which smooths out the curvature and unevenness present in the surface of the sewn raw structure. On the other hand, the metal plate 16 is in contact with the conductive clamps 11a, 11b and 11c and is charged with a high-frequency electricity from the high-frequency generating device 13, so that the sewn raw structure is heated. As long as at least part of the metal plate 16 is in contact with the clamps 11a, 11b and 11c, i.e. even if the metal plate is not completely in contact with the clamps, a high-frequency voltage can be evenly applied to the metal plate 16 and thus the heat-melting adhesive resin layer 6a can be melted in the sewn raw structure which is held close to the metal plate 16 by means of an elastic layer which is located between them. In other words, the metal plate 16 is held in close contact with the entire surface of the conductive clamps. It is sufficient that the metal plate 16 is kept in contact with a part of the conductive clamps 11a, 11b and 11c.

Materialet for metallplaten 16 er ikke begrenset dersom materialet er elektrisk ledende. Foretrukne materialer er kopper, fosforbronse eller liknende med hensyn til tilpassingen til en krummet overflate og tilføring av spenning. Metallplatetykkelsen 16 er fortrinnsvis i området fra 1 - 3 mm slik at fleksibiliteten av platen kan sikres. The material for the metal plate 16 is not limited if the material is electrically conductive. Preferred materials are copper, phosphor bronze or the like with regard to the adaptation to a curved surface and the application of tension. The metal plate thickness 16 is preferably in the range from 1 - 3 mm so that the flexibility of the plate can be ensured.

Som allerede nevnt, spiller det elastiske trykksjikt 15 en rolle som et buffermateriale for den sydde råstruktur A17 som har en krummet og ujevn overflate og metallplate (elektrode) , og jevner ut krumningene eller ujevne konturer i overflaten av den sydde råstruktur A1# leder varme jevnt til den sydde del av den sydde råstruktur A17 slik at man unngår ikke-ensartet smelting av det varmesmeltende harpikssjikt 6. Fig. 6 viser et perspektivriss av det ovennevnte, høyfre-kvente oppvarmingsapparat under henvisning til Fig. 5. Fig. 7 viser en operasjon der en sydd råstruktur i form av et skoarbeidsstykke er tilpasset i en ledende form 10, hvis konstruksjon er klart vist i Fig. 6. Begge overflatene av skoarbeidsstykket presses med et mellomliggende elastisk trykksjikt 15, mens en høyfrekvent spenning til-føres den sydde råstruktur. I Fig. 6 og 7 er basisplaten 17 en understøttelsesplate som den ledende form 10, øvre ledende former eller ledende klemmer lia, 11b og lic eller liknende organer er montert på sammen med en isolerende plate (ikke vist) tilvirket av et mellomliggende materiale så som Teflon, Duracon eller liknende. As already mentioned, the elastic pressure layer 15 plays a role as a buffer material for the stitched raw structure A17 having a curved and uneven surface and metal plate (electrode), and smooths out the curvatures or uneven contours in the surface of the stitched raw structure A1 # conducts heat evenly to the sewn part of the sewn raw structure A17 so as to avoid non-uniform melting of the heat-melting resin layer 6. Fig. 6 shows a perspective view of the above-mentioned high-frequency heating apparatus with reference to Fig. 5. Fig. 7 shows an operation where a sewn raw structure in the form of a shoe workpiece is fitted into a conductive mold 10, the construction of which is clearly shown in Fig. 6. Both surfaces of the shoe workpiece are pressed with an intermediate elastic pressure layer 15, while a high-frequency voltage is applied to the sewn raw structure. In Figs. 6 and 7, the base plate 17 is a support plate on which the conductive form 10, upper conductive forms or conductive clamps 1a, 11b and lic or similar members are mounted together with an insulating plate (not shown) made of an intermediate material such as Teflon, Duracon or similar.

Som et høyfrekvent, varmetrykkende apparat brukt i metoden av oppfinnelsen, kan man anvende et konvensjonelt apparat, for eksempel en høyfrekvent sveiser tilgjengelig fra Seidensha Electonics Co., Ltd. As a high-frequency heat-stretching apparatus used in the method of the invention, one can use a conventional apparatus, for example, a high-frequency welder available from Seidensha Electonics Co., Ltd.

For å tilføre en sydd råstruktur høyfrekvent elektrisitet ved tilføring av en høyfrekvent spenning til den ledende form, øvre ledende former eller ledende klemmer, tilføres en spenning på 3 til 5 KW til den ledende form mellom inngangsterminalen (positiv terminal) og den ledende klemme som utgangsterminal (negativ terminal). For å oppnå en tilstrekkelig smelteklebing ved hjelp av et varmesmeltende klebeharpikssjikt 6a, tilføres en elektrisk strøm på normalt 0,4 til 0,9, fortrinnsvis 0,7 til 0,8 A, for en periode på 3 til 18 sekunder, fortrinnsvis 5 til 15 sekunder, selv om det varierer som et resultat av are-alet av det sydde parti. To supply a sewn raw structure with high-frequency electricity by applying a high-frequency voltage to the conductive mold, upper conductive molds or conductive clamps, a voltage of 3 to 5 KW is applied to the conductive mold between the input terminal (positive terminal) and the conductive clamp as the output terminal (negative terminal). In order to achieve sufficient hot-melt bonding by means of a hot-melt adhesive resin layer 6a, an electric current of normally 0.4 to 0.9, preferably 0.7 to 0.8 A is supplied for a period of 3 to 18 seconds, preferably 5 to 15 seconds, although it varies as a result of the area of the sewn part.

Eksempler Examples

I det følgende forklares eksempler på oppfinnelsen, i tillegg til at det gis et sammenliknende eksempel. I eksemplene og det sammenliknende eksempel gjøres evalue-ringer av den sydde struktur og liknende ifølge de føl-gende prøvemetoder: In the following, examples of the invention are explained, in addition to giving a comparative example. In the examples and the comparative example, evaluations of the sewn structure and the like are made according to the following test methods:

(1) Målinger av vannmotstandsdyktighet. (1) Water resistance measurements.

Målinger av vannmotstandsdyktighet ble utført ifølge metoden beskrevet i JIS-L-1092 (Hydrostatisk høyde testmetoden). Measurements of water resistance were carried out according to the method described in JIS-L-1092 (Hydrostatic Height Test Method).

(2) Målinger av vannawisning. (2) Measurements of water evaporation.

Målinger av vannawisning ble utført ifølge metoden beskrevet i JIS-L (stråletestmetoden). Measurements of water shedding were carried out according to the method described in JIS-L (beam test method).

Eksempel 1 Example 1

Et overflatesjiktelement bestående av et okselærmateriale er behandlet med et fluorbasert vannawisende middel (vannmotstandsdyktighet på 1, 000 mm H20; vannawisnings grad på 90) og ryggsjiktelement består av et vanntett laminert tekstil (vannmotstandsdyktighet på 4,000 mm H20; vannawisnings grad på 85) . Det laminerte tekstil ble oppnådd ved å klebesammenbinde en polyuretanbasert harpiks film (50 mikron tykt), en polyuretansvamp (5 mm tykt) og et spinnbundet tekstil (med varenavn Marique, tilgjengelig fra Asahi Chemical Industry Co., Ltd.) bestående av nylon 6 (vekt % på 50) og nylon 66 (vekt % på 50) med en basis med en vekt på 120 g/m<2>, i nevnte etterfølge, på baksiden av et basistekstil bestående av 100% nylon 66 tekstil (tekstilkonstruksjon, mattevevning; varp- og veftgarnspesifikasjoner, 42 0d/70f x 2 ender; antall tvin-ninger, 130 T/M; vevningstetthet, 20 ender/cm, 20 plukk/cm). A surface layer element consisting of an ox leather material is treated with a fluorine-based water repellent (water resistance of 1,000 mm H20; water repellency of 90) and back layer element consists of a waterproof laminated textile (water resistance of 4,000 mm H20; water repellency of 85). The laminated fabric was obtained by adhesively bonding together a polyurethane-based resin film (50 microns thick), a polyurethane sponge (5 mm thick) and a spunbonded fabric (trade name Marique, available from Asahi Chemical Industry Co., Ltd.) consisting of nylon 6 ( weight % of 50) and nylon 66 (weight % of 50) with a basis with a weight of 120 g/m<2>, in said succession, on the back of a base textile consisting of 100% nylon 66 textile (textile construction, mat weave; warp and weft yarn specifications, 42 0d/70f x 2 ends; number of twists, 130 T/M; weave density, 20 ends/cm, 20 picks/cm).

Vanntette arbeidsstykker i foreskrevede utforminger for tilvirkning av en sko ble skjært ut av materialene. Når det vanntette tekstilarbeidsstykke (ryggsjiktelementet) ble lagt under okselærarbeidsstykket (overflatesjiktle-mentet) for sammensyning, ble et polyamidvarmesmeltende harpiksbånd (produkt av Dicel Chemical Industries Co., Ltd.; Daiamid span<®>; vektbasis, 3 00 g/m<2>) anbrakt langs sømmen mellom okselærarbeidsstykket (overflateelementet) og det vanntette, laminerte tekstilarbeidsstykke (ryggsjiktelementet) , og deretter ble alle lagene sydd sammen i ett ved hjelp av en låsesømsymaskin (synål #2 0; sytråd #8 [polyesterfilamentgarn]; sømfrekvens, 4 nå-ler/cm) . Det polyamidbaserte varmesmeltende harpiksbånd har en dielektrisk constant på 4,3, en dielektrisk effektfaktor på 0,09 og et smeltepunkt på 100°C ved en til-ført høy frekvens på 1 x lo<6>HZ/20°C. Waterproof workpieces in prescribed designs for the manufacture of a shoe were cut out of the materials. When the waterproof textile workpiece (back layer member) was placed under the ox leather workpiece (surface layer member) for stitching, a polyamide hot melt resin tape (product of Dicel Chemical Industries Co., Ltd.; Daiamid span<®>; weight basis, 300 g/m<2 >) placed along the seam between the ox leather workpiece (surface element) and the waterproof laminated textile workpiece (back layer element), and then all the layers were sewn together using a lockstitch sewing machine (sewing needle #2 0; sewing thread #8 [polyester filament yarn]; stitch frequency, 4 now-ler/cm) . The polyamide-based hot melt resin tape has a dielectric constant of 4.3, a dielectric power factor of 0.09 and a melting point of 100°C at an applied high frequency of 1 x lo<6>HZ/20°C.

Det sjiktelement av skooverdelen (den sydde råstruktur) ble deretter tilbasset i respektive former bare for side-stykkene (venstre og høyre sider), overlæret og hælen av skooverdelen, og en strøm på 0,7A ved en frekvens på 40 MHz ble tilført anoden av en høyfrekvent sveiser (et produkt av Seidensha Electronics Co., Ltd.) over en periode på 12 sekunder, slik at det varmesmeltende bånd ble tvun-get til å smelte for å sammenbinde sømpartiene. The ply element of the shoe upper (the stitched raw structure) was then basted in respective shapes only for the side pieces (left and right sides), the upper and the heel of the shoe upper, and a current of 0.7A at a frequency of 40 MHz was supplied to the anode of a high-frequency welder (a product of Seidensha Electronics Co., Ltd.) over a period of 12 seconds, so that the heat-melting tape was forced to melt to join the seam portions.

Som et resultat kan man oppnå et skooverdelstykke med et mykt sømparti som er i stand til å avvise vann, så som regnvann og liknende, som går gjennom nålhullene og gapene som er dannet mellom overflatematerialet og ryggmate-rialene. Med hensyn til det vannawisningsbehandlede ok-selærelement og det vanntette, laminerte tekstilelement, ble ingen observerbar forandring funnet i det resulterende skooverdelstykke, bare det varmesmeltende harpiksbånd ble smeltet på en perfekt og ensartet måte, som vist i Fig. 2, vil en del av det smeltede harpiksbånd tette eller fylle minst tverrsnittet av synålene av sømmen som omslynger sytråden, og sammenklebe overflate- og ryggele-mentene. Vannawisningen av sømpartiene av skooverdel-stykket var 2300 mmH20. As a result, a shoe upper with a soft seam portion capable of repelling water, such as rainwater and the like, passing through the pinholes and gaps formed between the surface material and the backing materials can be obtained. With respect to the water-wetting treated ox-sole element and the waterproof laminated textile element, no observable change was found in the resulting shoe upper piece, only the heat-melting resin band was melted in a perfect and uniform manner, as shown in Fig. 2, a part of it will molten resin bands seal or fill at least the cross-section of the sewing needles of the seam wrapping the sewing thread, and bond the face and back elements together. The water resistance of the seam portions of the shoe upper piece was 2300 mmH20.

Eksempel 2 Example 2

Et vanntett skomateriale av fullnarvet okselær behandlet med et fluorbasert vannawisende middel (vannmotstandsdyktighet på 2,000 mm H20; vannawisnings grad på 95) ble skjært ut til en foreskrevet form. Bortsett fra at okse-lærsarbeidsstykkene ble sydd lagvis oppå hverandre, ble arbeidsstykkene sydd sammen ifølge metoden beskrevet i eksempel 1. A waterproof shoe material of full-grain ox leather treated with a fluorine-based water repellent (water resistance of 2,000 mm H 2 O; water repellency of 95) was cut into a prescribed shape. Apart from the fact that the ox-leather workpieces were sewn in layers on top of each other, the workpieces were sewn together according to the method described in example 1.

Som et resultat ble bare det varmesmeltende harpiksbånd jevnt smeltet, idet ingen forandringer ble observert på okselærselementet. Det resulterende skostykket omfattet et mykt sømelement. Sømelementet omfattet i skosjiktele-mentet fremviste en vannmotstandsdyktighet på 2,200 mm H20. As a result, only the heat-melting resin band was uniformly melted, with no changes observed on the ox leather member. The resulting shoe piece included a soft seam element. The seam element comprised in the shoe layer element exhibited a water resistance of 2,200 mm H20.

Sammenliknende eksempel Comparative example

En sydd råstruktur i form av et skooverdel ss tykke behandlet ved en metode lik den i eksempel 1 ble presset med varme ved hjelp av et strykejern (temperature, 150°C; tid, 20 sekunder), slik at det polyamidbaserte varmesmeltende harpiksbånd smeltet for å oppnå en vanntett sydd sko. Det ble observert at den resulterende sko inneholdt noen delvis smeltede partier. Vannmotstandsdyktigheten av det sydde parti var 200 mm H20. A sewn raw structure in the form of a shoe upper ss thick treated by a method similar to that in Example 1 was pressed with heat using an iron (temperature, 150°C; time, 20 seconds), so that the polyamide-based hot melt resin tape melted to achieve a waterproof sewn shoe. It was observed that the resulting shoe contained some partially melted portions. The water resistance of the sewn part was 200 mm H20.

Industriele applikasjoner Industrial applications

En vanntett sydd struktur ifølge oppfinnelsen har en sydd struktur som fremviser en meget god vanntett ytelse. Vannmotstandsdyktigheten av den sydde struktur forringes ikke selv når strukturen utsettes for en ytre kraft så som en bøykraft. A waterproof sewn structure according to the invention has a sewn structure that exhibits a very good waterproof performance. The water resistance of the sewn structure does not deteriorate even when the structure is subjected to an external force such as a bending force.

En vanntett sydd struktur ifølge oppfinnelsen har en eks-tensiv vanntett sydd struktur selv sømpartiet befinner seg i en utformet gjenstand med en krummet overflate, fordi bare det varmesmeltende harpikssjikt anbrakt i den sydde struktur smeltes ved oppvarming ifølge en høyfre-kvent oppvarmingsmetode. A waterproof stitched structure according to the invention has an extensive waterproof stitched structure even the seam part is located in a shaped object with a curved surface, because only the heat-melting resin layer placed in the stitched structure is melted by heating according to a high-frequency heating method.

Da den sydde struktur av oppfinnelsen er behandlet ifølge ovennevnte metode, kan en ensartet oppvarming av hele le-gemet av en tredimensjonalt utformet gjenstand som omfatter en krummet overflatekonfigurasjon og en grov overflate oppnås ved en enkelt gangs tilføring av elektrisitet. Da en varmesmeltende klebeharpiksomfattende struktur i-følge oppfinnelsen kan tilvirkes med meget gode prosesse-genskaper uten å forringe det vanntette tekstil. Since the sewn structure of the invention is processed according to the above-mentioned method, a uniform heating of the entire body of a three-dimensionally designed object comprising a curved surface configuration and a rough surface can be achieved by a single application of electricity. Since, according to the invention, a hot-melting adhesive resin-comprising structure can be manufactured with very good process characteristics without impairing the waterproof textile.

Metoden for å tilvirke en tredimensjonalt utformet gjenstand med en meget god vanntett struktur ifølge oppfinnelsen og prosessapparaturet er derfor godt egnet, for å fremskaffe vanntette egenskaper i et sydd strukturparti med krummet konfigurasjon, til å danne forskjellige vanntette sydde strukturer som er tilveiebrakt av et tekstil og/eller lær, for eksempel sko, støvler, tursko, vinter-støvler, hatter, hettelegemer, hansker, skihansker, ruggsekker og telt tilvirket av naturfibre eller liknende. The method for producing a three-dimensionally designed object with a very good waterproof structure according to the invention and the process equipment is therefore well suited, for providing waterproof properties in a sewn structural part with a curved configuration, for forming different waterproof sewn structures which are provided by a textile and /or leather, for example shoes, boots, hiking boots, winter boots, hats, hoods, gloves, ski gloves, rucksacks and tents made of natural fibers or similar.

Claims

1. Waterproof stitched structure with a stitched portion comprising a hot-melt adhesive resin (6, 6a) which is placed between a surface layer element (2) and a back layer element (3), where the hot-melt adhesive resin (6, 6a) is joined to the surface layer element (2) and the back layer element (3) by means of seam holes (7) which pierce through both the surface layer element (2) and the back layer element (3), characterized in that the seam holes (7) that form the seam are filled with a part of the hot-melting adhesive resin (6, 6a) in such a way that a part of the hot-melting adhesive resin (6, 6a) encloses the sewing thread (5) in the seam holes, as in in any case, the surface layer element (2) comprises a waterproof layer material.

2. Waterproof sewn structure according to claim 1, characterized in that the hot-melting adhesive resin layer (6, 6a) comprises a polyamide-based, hot-melting adhesive resin.

3. Method for manufacturing a waterproof stitched structure (1, Aj comprising a waterproof seam (7) ), where the waterproof stitched structure (1, Ax) with a stitched part comprising a heat-melting adhesive resin (6, 6a) is placed between a surface layer element (2) and a backing layer element (3), where the hot-melting adhesive resin (6, 6a) is joined with the surface layer element (2) and the backing layer element (3), characterized in that the method comprises the following steps: (a) treating a sewn raw structure (1, Ax) by sewing a surface layer element (2) of a waterproof material and a back layer element (3) together with a heat-melting adhesive resin layer (6, 6a) , where the hot-melting adhesive resin (6, 6a) is placed in between along the seam (7) in a sandwich-like manner, the hot-melting adhesive resin (6, 6a) having a dielectric effect factor of 1.7 to 4 times greater than the power factor(s) of the surface materials; and (b) applying to the sewn raw structure (1, Ax) a high-frequency voltage sufficient to melt the hot-melt adhesive resin layer (6, 6a) into a liquid state while simultaneously squeezing the sewn raw structure (6, 6a) by by means of at least one elastic pressure layer (15) whose product of the dielectric constant and dielectric effect factor lies between 0.006 to 0.09, with a part of the hot-melting adhesive resin (6, 6a) penetrating into and filling the seam holes (7) after the sewing needle and encloses the sewing thread in the seam holes.

4. Method according to claim 3, characterized in that the elastic pressure layer (15) is a silicone spike layer.

5. Apparatus for treating a seam located in a sewn raw structure (1, Ax) comprising a waterproof seam (7), where the waterproof sewn structure (1, Ax) with a sewn portion comprising a hot-melt adhesive resin (6, 6a ) is placed between a surface layer element (2) and a back layer element (3), where the heat-melting adhesive resin (6, 6a) is joined to the surface layer element (2) and the back layer element (3) characterized in that it comprises a first conductive form element (10) to shape the sewn raw structure (1, A J , a second conductive form element (11) which helps to press the sewn raw structure (1, Aj) against the first conductive form element (10) so that the sewn raw structure (1, Aj) is held in place, an elastic pressure layer (15) is arranged on the surface of either the first or second mold element (10; 11), where the product of the dielectric constant and dielectric effect factor of the elastic pressure layer (15 ) lies between 0.006 to 0.09, the device also comprising a device (13) for supplying a high-frequency voltage to the first or the second mold element (10; 11).

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that a metal plate (16) is placed between the first or the second conductive form element (10; 11) and the elastic pressure layer (15).

7. Use of the method according to claim 3 for the production of a waterproof sewn structure (1, Aj comprising a waterproof seam (7)), where the waterproof sewn structure (1, Aj with a sewn part comprising a hot-melting adhesive resin (6, 6a) is placed between a surface layer element (2) and a back layer element (3), where the heat-melting adhesive resin (6, 6a) is joined to the surface layer element (2) and the back layer element (3), where the method comprises the steps: (a) treating a sewn raw structure (1 , Aj by sewing a surface layer element (2) of a waterproof material and a back layer element (3) together with a hot-melt adhesive resin joint (6, 6a), where the hot-melt adhesive resin joint (6, 6a) is placed in between along the seam (7) in a sandwich-like manner, the hot-melt adhesive resin (6, 6a) having a dielectric effect factor which is 1.7 to 4 times greater than the effect factor (e) of the surface materials; and (b) to apply the sewn raw structure (1, Aj a high-frequent sp than is sufficient to melt the hot melt adhesive resin layer (6, 6a) into a liquid state while simultaneously squeezing the sewn raw structure (6, 6a) together by means of at least one elastic pressure layer (15) whose product of the dielectric constant and dielectric power factor lies between 0.006 to 0.09, as part of the hot-melting adhesive resin (6, 6a) penetrates into and fills the seam holes (7) after the sewing needle and encloses the sewing thread in the seam holes, as that method is used for the production of three-dimensionally shaped objects, for example shoes.