NO309461B1

NO309461B1 - Apparatus for making a spray-molded article

Info

Publication number: NO309461B1
Application number: NO962907A
Authority: NO
Inventors: Manfred Brauner
Original assignee: Perstorp Ab
Priority date: 1994-01-28
Filing date: 1996-07-10
Publication date: 2001-02-05
Also published as: NO962907D0; NO962907L

Description

Oppfinnelsen angår en anordning til fremstilling av en sprøytestøpt gjenstand, såsom en lager-, en transport- eller en avfallsbeholder, en pall, en pallebeholder eller lignende laget av polymerisk materiale, som har en hul kant som er en integrert del av gjenstanden, hvor kanten er fremstilt ved hjelp av en gassinjeksjonsprosedyre som involverer et formverktøy med én eller flere formfordypninger, hvorav minst én frembringer en kant eller del av en kant med minst én hul kanal, hvor formfordypningen er forsynt med minst ett løp for innsprøyting av et smeltet polymerisk materiale, og minst én gasskanal for gassinjeksjon inn i kjernen av det smeltede polymeriske materiale, hvilket gir et innvendig gasstrykk som forårsaker en hul kanal. The invention relates to a device for producing an injection-molded object, such as a storage, a transport or a waste container, a pallet, a pallet container or the like made of polymeric material, which has a hollow edge which is an integral part of the object, where the edge is produced by means of a gas injection procedure involving a molding tool with one or more mold depressions, at least one of which produces an edge or part of an edge with at least one hollow channel, where the mold depression is provided with at least one barrel for injecting a molten polymeric material, and at least one gas channel for gas injection into the core of the molten polymeric material, providing an internal gas pressure causing a hollow channel.

Sprøytestøpte beholdere, kasser, paller og lignende har vanligvis en eller flere øvre og/eller utvendige kanter, hvor kanten gir styrke og stabilitet såvel som at den funksjonerer som en stable- og/eller gripeanordning. Et vanlig benyttet konsept for en kant består av minst én U-formet og nedadrettet åpen profil som omgir eller er plassert på minst to motsatte sider av en beholder, osv. For å oppnå tilstrekkelig styrke, krever kanter av denne typen for-sterkning og andre konstruksjonsanordninger, såsom ribber, bjelker, steg, kantbord, håndtak og lignende, hvilke anordninger er plassert inne i kanten og/eller forbinder kanten med en sidevegg i en beholder, et belastnings-område på en pall, osv. Fremstilling av injeksjons støpte gjenstander med et slikt kantkonsept medfører videre en komplisert oppbygning av formfor-dypningene som inngår i det benyttede formverktøy, et urimelig stort materialforbruk og en økt syklustid som resulterer i en unødig høy produktvekt og unødig høye kostnader. Åpne kanter vil også forårsake og påvirke ansamling av forskjellige forurensninger, hvilket særlig ved måtvare-behandling og matvaretransport er et stort problem. Injection molded containers, boxes, pallets and the like usually have one or more upper and/or outer edges, where the edge provides strength and stability as well as functioning as a stacking and/or gripping device. A commonly used concept for an edge consists of at least one U-shaped and downwardly directed open profile that surrounds or is located on at least two opposite sides of a container, etc. To achieve sufficient strength, edges of this type require reinforcement and other structural devices, such as ribs, beams, steps, edge boards, handles and the like, which devices are located inside the edge and/or connect the edge to a side wall of a container, a loading area of a pallet, etc. Production of injection molded articles with such an edge concept further entails a complicated construction of the mold recesses that are included in the mold tool used, an unreasonably large material consumption and an increased cycle time which results in an unnecessarily high product weight and unnecessarily high costs. Open edges will also cause and affect the accumulation of various contaminants, which is a major problem, particularly in the case of custom goods processing and food transport.

Det er et visst og økende behov for beholdere, kasser, paller osv. med en kant som tilveiebringer en høy grad av stivhet, lav vekt og enkel oppbygning, som utelukker de ovennvente forsterkningsanordninger og gir en gjenstand med en hovedsakelig jevn overflate, for formingsverktøyet såvel som selve gjenstanden. Hule, oppblåste profiler, fremstilt ved å benytte en gassinjeksjonsprosedyre, kan i en viss grad avhjelpe eller redusere de omtalte problemer. Hule profiler kan produseres ved hjelp av en rekke velkjente og i detalj beskrevne gassinjeksjonsprosedyrer. Noen av de viktigste og vanligst benytte prosedyrer og opprinnelsesfirmaer omfatter: There is a certain and increasing need for containers, cases, pallets, etc., with an edge which provides a high degree of rigidity, low weight and simple construction, which excludes the above reinforcement devices and provides an article with a substantially smooth surface, for the forming tool as well as the object itself. Hollow, inflated profiles, produced by using a gas injection procedure, can to some extent remedy or reduce the mentioned problems. Hollow profiles can be produced using a number of well known and detailed gas injection procedures. Some of the most important and commonly used procedures and originating companies include:

AIRMOLD - Battenfelt AIRMOLD - Battenfeld

AIRPRESS - Kldckner Ferromatik AIRPRESS - Kldckner Ferromatik

CINPRES - (Controlled Internal Pressure Moulding) - Pearless CINPRES - (Controlled Internal Pressure Moulding) - Pearlless

Cinpress Cinpress

ENCORE (Engineered Nitrogen Coresystem) - Encore Systems ENCORE (Engineered Nitrogen Coresystem) - Encore Systems

GAIN (Gas-assisted Injection Molding) - Detroid Plastic GAIN (Gas-assisted Injection Molding) - Detroit Plastic

Molding Molding

GASMELT - Engel GAS MELT - Angel

GID (Gasinnendruckverfahren) - Dynamit-Nobel GID (Gasinnendruckverfahren) - Dynamite Nobel

GIP (Gasinnendruckprozess) - Demag GIP (Gasinnendruckprozess) - Demag

GIT (Gasinjektiontechnik) - Schade GIT (Gasinjektiontechnik) - Schade

Vanlige trekk ved gasssinjeksjonsprosedyrer omfatter at en formfordypning i et formingsverktøy fylles med et smeltet polymerisk materiale, etterfulgt av injeksjon av en trykksatt gass. Det smeltede polymeriske materiale blir dermed fortrengt av gassen med avgivelse av overskuddsmaterialet eller utvidelse av formfordypningen, hvilket resulterer i en hul, hovedsakelig lukket støpt gjenstand eller en del av en slik gjenstand. Den trykksatte gass injiseres vanligvis inn i kjernen av det smeltede polymeriske materiale. Common features of gas injection procedures include filling a mold cavity in a molding tool with a molten polymeric material, followed by injection of a pressurized gas. The molten polymeric material is thus displaced by the gas with release of the excess material or expansion of the mold cavity, resulting in a hollow, substantially closed molded article or part of such an article. The pressurized gas is usually injected into the core of the molten polymeric material.

Gassinjeksjonsprosedyrer blir i forbindelse med sprøytestøping av beholdere, kasser, paller og lignende benyttet ved fremstilling av f.eks. pallerammer, forskjellige håndtak og forsterkningsanordninger, delvise kanter, osv. Omgivende hule oppblåste kanter med en funksjon som svarer til de omgivende U-formede kanter, har på grunn av begrensninger i til- Gas injection procedures are used in connection with injection molding of containers, boxes, pallets and the like in the production of e.g. pallet frames, various handles and reinforcement devices, partial edges, etc. Surrounding hollow inflated edges with a function corresponding to the surrounding U-shaped edges, due to limitations in to-

pasningen av gassinjeksjonsprosedyrer ikke vært mulig å fremstille tilfredsstillende. Begrensningene utgjør en rekke problemer og ulemper som hovedsakelig er henført til avgivelse av overskudd av smeltet polymerisk materiale og/eller utvidelsen av formhulrommet. Vandringen av gassen gjennom innholdet i formfordypningen vil med økende dimensjoner av den støpte artikkel bli økende forhindret. Slike hindringer kan eller vil resultere i for dårlig kvalitet, såsom motslipp, ujevn materialtykkelse og/eller fordreide deler. Hvis de økende hindringer kompenseres for med et økt gasstrykk, er faren for brudd eller utblåsing av materialet åpenbar og svært høy. the fitting of gas injection procedures has not been possible to manufacture satisfactorily. The limitations present a number of problems and disadvantages which are mainly attributed to the release of excess molten polymeric material and/or the expansion of the mold cavity. The migration of the gas through the contents of the mold recess will be increasingly prevented with increasing dimensions of the molded article. Such obstacles can or will result in poor quality, such as slippage, uneven material thickness and/or twisted parts. If the increasing obstacles are compensated for with an increased gas pressure, the danger of breaking or blowing out the material is obvious and very high.

WO 9000466 beskriver en fremgangsmåte for fremstilling av gjenstander med forholdsvis store dimensjoner ved hjelp av en gassinjeksjonsprosedyre. Fremgangsmåten omfatter et formingsverktøy forsynt med et spillhulrom. En ladning trykksatt gass injiseres inn i formfordypningen for å fortrenge en del av det smeltede materiale. Fortrengt materiale strømmer gjennom en passasje inn i et tilknyttet spillhulrom eller reservoar som enten funksjonerer som et vedheng til gjenstanden, en separat gjenstand eller et hulrom for mottak av overskytende materiale for gjenoppmaling. Slike hulrom nødvendiggjør en viss mengde etterbehandling, såsom fjerning av separate gjenstander, spillmateriale og tråder, stenger og lignende som forbinder den ferdig formede gjenstand med materialet eller gjenstanden i spillhulrommet. WO 9000466 describes a method for producing objects with relatively large dimensions by means of a gas injection procedure. The method comprises a forming tool provided with a clearance cavity. A charge of pressurized gas is injected into the mold cavity to displace some of the molten material. Displaced material flows through a passageway into an associated spill cavity or reservoir that functions either as an appendage to the object, a separate object, or a cavity for receiving excess material for repainting. Such cavities necessitate a certain amount of finishing, such as the removal of separate objects, play material and wires, rods and the like that connect the finished formed object to the material or object in the play cavity.

US 5262105 beskriver støping av et hult formet legeme som har en hud som er laget av et syntetisk harpiks og et hult parti, hvor det benyttes en støpeform som er forsynt med et formhulrom som har form av det hult formede legeme. Huden i det hult formede legeme dannes ved injeksjon av en sprøytet syntetisk harpiks inn i formhulrommet. Deretter innføres en gass i den innsprøytede syntetiske harpiks for dermed å danne det hule parti. US 5262105 describes the casting of a hollow-shaped body having a skin made of a synthetic resin and a hollow part, where a mold is used which is provided with a mold cavity having the shape of the hollow-shaped body. The skin in the hollow shaped body is formed by injecting a sprayed synthetic resin into the mold cavity. A gas is then introduced into the injected synthetic resin to thereby form the hollow part.

DE 3940186 beskriver fremstilling av en flaskekasse. Flaskekassen har en hul kant. Kanten fremstilles ved innsprøyting av en smeltet polymer med en gass gjennom en kanal. Formverktøyet omfatter en kanal for avgivelse av overskytende smeltet polymerisk materiale. DE 3940186 describes the production of a bottle case. The bottle box has a hollow edge. The edge is produced by injecting a molten polymer with a gas through a channel. The molding tool includes a channel for dispensing excess molten polymeric material.

DE 4128883 beskriver fremstilling av en pall som er forsynt med en hul kant, hvor volumet i formen kan justeres. DE 4128883 describes the production of a pallet which is provided with a hollow edge, where the volume of the mold can be adjusted.

Oppfinnelsens hensikt er å frembringe en anordning til fremstilling av en sprøytestøpt gjenstand hvor ovennevnte problemer og ulemper relatert til gassinjeksjon ved sprøytestøping er redusert eller eliminert. Hensikten oppnås med en anordning til fremstilling av en sprøytestøpt gjenstand av den innledningsvis nevnte art, som er kjennetegnet ved de trekk som er angitt i kravene. The purpose of the invention is to produce a device for producing an injection-molded object where the above-mentioned problems and disadvantages related to gas injection during injection molding are reduced or eliminated. The purpose is achieved with a device for producing an injection-molded object of the type mentioned at the outset, which is characterized by the features specified in the claims.

Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer en anordning til fremstilling av en sprøytestøpt gjenstand med en omgivende, hovedsakelig lukket hul kant. Kanten er fremstilt med en gassinjeksjonsprosedyre. Dette tilveie- The present invention provides a device for producing an injection-molded object with a surrounding, substantially closed hollow edge. The edge is produced with a gas injection procedure. This provide-

bringer en kant med passende styrke uten forsterkningsanordninger, såvel som en hovedsakelig jevn overflate. Problemer og ulemper som beskrevet ovenfor på grunn av hindringer relatert til gassinjeksjonen, og som er brings an edge of suitable strength without reinforcement devices, as well as a substantially smooth surface. Problems and disadvantages as described above due to obstacles related to the gas injection, and which are

forårsaket av det forholdsvis store volum og lengde av den omgivende kanten overvinnes uten å benytte spillhulrom som resulterer i vedheng, separate gjenstander osv., og nødvendig etterbehandling. caused by the relatively large volume and length of the surrounding edge is overcome without using clearance cavities resulting in appendages, separate objects, etc., and necessary finishing.

Ved oppfinnelsen benyttes et støpeverktøy med en eller flere formfordypninger som frembringer minst én omgivende kant. Kanten har en hovedsakelig lukket, omgivende, hul innvendig kanal. Formfor- In the invention, a casting tool is used with one or more mold depressions which produce at least one surrounding edge. The rim has a substantially closed, surrounding, hollow internal channel. Form for-

dypningen er forsynt med the recess is provided with

minst et løp for innsprøyting av et smeltet, polymerisk materiale, minst en gassinnløpskanal for injeksjon av gass inn i kjernen av det smeltede, polymeriske materiale, hvilket gir et innvendig gasstrykk at least one barrel for injecting a molten polymeric material, at least one gas inlet channel for injecting gas into the core of the molten polymeric material, providing an internal gas pressure

som resulterer i en hul kanal, resulting in a hollow channel,

minst ett løp for avgivelse av overskudd av smeltet polymerisk materiale og/eller minst en bevegelig del for styrt utvidelse av at least one barrel for discharging excess molten polymeric material and/or at least one moving part for controlled expansion of

formfordypningen til et forhåndsbestemt volum og the form depression to a predetermined volume and

minst ett hulrom med et forhåndsbestemt volum, forbundet med at least one cavity of a predetermined volume, connected with

og/eller omgivende en gassinnløpskanal. and/or surrounding a gas inlet channel.

Hulrommet utgjør et materialreservoar for utjevning av trykket inne i kanalen som et resultat av gassinjeksjonen, hvorved avgivelsen av det overskytende smeltede polymeriske materiale og/eller utvidelsen av formfordypningen jevnes ut. Hulrommet frembringer en utvekst på kanten. En slik utvekst øker videre styrken og kan utformes til å funksjonere som en stable-, oppstillings-eller styreanordning, en stopper, et håndtak, et lokkfeste og lignende. Den kjensgjerning av utveksten er en integrert del av kanten gjør en etterbehandling som beskrevet ovenfor unødvendig. The cavity constitutes a material reservoir for equalizing the pressure inside the channel as a result of the gas injection, whereby the release of the excess molten polymeric material and/or the expansion of the mold cavity is equalized. The cavity produces an outgrowth on the edge. Such an outgrowth further increases the strength and can be designed to function as a stacking, positioning or control device, a stop, a handle, a lid attachment and the like. The fact that the outgrowth is an integral part of the edge makes a finishing treatment as described above unnecessary.

I forskjellige utførelser av oppfinnelsen kan volumet av et hulrom forbundet til og/eller omgivende en gassinnløpskanal justeres av gasstrykket og/eller med en reguleringsinnretning. Den bevegelige del for styrt utvidelse av forfordypningen er også, og passende, styrt av gasstrykket og/eller en reguleringsinnretning. In various embodiments of the invention, the volume of a cavity connected to and/or surrounding a gas inlet channel can be adjusted by the gas pressure and/or with a regulating device. The movable part for controlled expansion of the pre-recess is also, and suitably, controlled by the gas pressure and/or a regulating device.

Formfordypningen er i en videre utførelse forsynt med minst ett hulrom forbundet med eller omgivende et løp for avgivelse av overskudd av smeltet polymerisk materiale. Et slikt hulrom svarer til et hulrom forbundet med og/eller omgivende en gassinnløpskanal. Volumet av hulrommet kan In a further embodiment, the mold recess is provided with at least one cavity connected to or surrounding a barrel for discharging excess molten polymeric material. Such a cavity corresponds to a cavity connected to and/or surrounding a gas inlet channel. The volume of the cavity can

fortrinnsvis justeres av gasstrykket og/eller av en reguleringsinnretning. preferably adjusted by the gas pressure and/or by a regulating device.

I tilfelle en gassinnløpskanal og/eller et løp for injeksjon eller avgivelse av det smeltede, polymeriske materiale forårsaker hull eller åpninger i omkretskanten, tettes disse passende ved å påføre et smeltet polymerisk materiale eller ved hjelp av løst festede, limte eller ultrasonisk sveisede plugger, plater og/eller lignende. Plugger, plater osv. lages passende av samme materiale som selve gjenstanden eller av et materiale som er forenlig med dette. In the event that a gas inlet channel and/or a barrel for injection or discharge of the molten polymeric material causes holes or openings in the peripheral edge, these are suitably sealed by applying a molten polymeric material or by means of loosely attached, glued or ultrasonically welded plugs, plates and/or the like. Plugs, plates, etc. are suitably made of the same material as the object itself or of a material compatible with it.

Ved hjelp av oppfinnelsen kan det fremstilles en støpt gjenstand. Gjenstanden er fortrinnsvis valgt fra gruppen bestående av transport- og/eller lagerbeholdere, flaskekasser, avfallsbeholdere, paller, pallebeholdere eller tilsvarende lager- og/eller transportanordninger. With the help of the invention, a cast object can be produced. The object is preferably selected from the group consisting of transport and/or storage containers, bottle crates, waste containers, pallets, pallet containers or similar storage and/or transport devices.

Oppfinnelsen og dens hensikter vil bedre forstås av følgende detaljerte beskrivelse, sett i sammenheng med de ledsagende tegninger, hvor like henvisningstall har blitt benyttet for like deler på de forskjellige figurer, og hvor: Figur 1-4 er skjematiske tverrsnitt av formfordypninger 4 anordnet for en gassinjeksjonsprosedyre, idet en formfordypning 4 er en del av et formverktøy 3 som benyttes ved forskjellige utførelser av oppfinnelsen, og er vist før og etter gassinjeksjon. Figur 5 viser en sprøytestøpt gjenstand 1 med en omkretskant 2 som er en integrert del av gjenstanden 1, idet gjenstanden 1 er en transport- og lagerbeholder. Figur 6 viser et plant tverrsnitt gjennom en sprøytestøpt gjenstand 1 i form av en pall, idet pallen er forsynt med en omkretskant 2 som svarer til den på figur 5. The invention and its purposes will be better understood from the following detailed description, seen in connection with the accompanying drawings, where like reference numbers have been used for like parts in the different figures, and where: Figures 1-4 are schematic cross-sections of mold recesses 4 arranged for a gas injection procedure, in that a mold recess 4 is part of a mold tool 3 which is used in various embodiments of the invention, and is shown before and after gas injection. Figure 5 shows an injection-molded object 1 with a peripheral edge 2 which is an integral part of the object 1, the object 1 being a transport and storage container. Figure 6 shows a planar cross-section through an injection-molded object 1 in the form of a pallet, the pallet being provided with a peripheral edge 2 which corresponds to that in Figure 5.

Beholderen på figur 5 og pallen på figur 6 er begge fremstilt ved hjelp av utførelser av den foreliggende oppfinnelse. The container in Figure 5 and the pallet in Figure 6 are both produced using embodiments of the present invention.

Figurene 1 og 2 viser skjematiske tverrsnitt gjennom en del av et form-verktøy 3, omfattende en formfordypning 4 med et løp 7 for avgivelse av overskudd av polymerisk materiale 10, hvilken formfordypning 4 frembringer en hovedsakelig lukket omkretskant 2 (se figur 5 og 6). For enkelthets skyld er det kun vist en del av kanten 2, og den er vist fra en langside. Formfordypningen 4 omfatter et løp 6 for innsprøyting av smeltet Figures 1 and 2 show schematic cross-sections through part of a mold tool 3, comprising a mold recess 4 with a barrel 7 for discharging excess polymeric material 10, which mold recess 4 produces a substantially closed peripheral edge 2 (see Figures 5 and 6) . For the sake of simplicity, only part of the edge 2 is shown, and it is shown from a long side. The mold recess 4 includes a barrel 6 for injecting the melt

polymerisk materiale 10, en innløpskanal 8 for injeksjon av gass inn i kjernen av det smeltede polymeriske materiale 10, og et hulrom 12 forbundet med og omgivende innløpskanalen 8 og løpet 7 for avgivelse av overskudd av smeltet polymerisk materiale 10. Figur 1 viser formfordypningen 4 etter fylling av smeltet polymerisk materiale 10, men før gassinjeksjon gjennom innløps-kanalen 8. Figur 2 viser den samme formfordypning som figur 1, men etter gassinjeksjon gjennom innløpskanalen 8, hvor overskudd av smeltet polymerisk materiale avgis gjennom løpet 7, og det formes en hul kanal 5 inne i det smeltede polymeriske materiale 10, og således inne i kanten 2 (se figur 5 og 6). Hulrommet 12 funksjonerer som et materialreservoar som jevner ut avgivelsen av smeltet polymerisk materiale 10. Smeltet polymerisk materiale 10 injiseres gjennom løpet 6 som angitt med pilen A, og avgis gjennom løpet polymeric material 10, an inlet channel 8 for injecting gas into the core of the molten polymeric material 10, and a cavity 12 connected to and surrounding the inlet channel 8 and the barrel 7 for discharging excess molten polymeric material 10. Figure 1 shows the mold recess 4 after filling of molten polymeric material 10, but before gas injection through the inlet channel 8. Figure 2 shows the same mold depression as Figure 1, but after gas injection through the inlet channel 8, where excess molten polymeric material is discharged through the barrel 7, and a hollow channel is formed 5 inside the melted polymeric material 10, and thus inside the edge 2 (see figures 5 and 6). The cavity 12 functions as a material reservoir which smooths the discharge of molten polymeric material 10. Molten polymeric material 10 is injected through the barrel 6 as indicated by arrow A, and is discharged through the barrel

7 som angitt med pilen B. Gass injiseres gjennom innløpskanalen 8 som angitt med pilen C. Figurene 3 og 4 viser skjematiske tverrsnitt gjennom en del av et form-verktøy 3 omfattende en formfordypning 4, med en bevegelig del 11 for styrt utvidelse av formfordypningen 4, idet formfordypningen 4 frembringer en hovedsakelig lukket hul omkretskant 2 (se figur 5 og 6). For enkelthets skyld er kun en del av kanten 2 vist, og den er vist fra en kortside. Formfordypningen 4 omfatter et løp 6 for innsprøyting av smeltet polymerisk materiale 10, en innløpskanal 8 for injeksjon av gass inn i kjernen av smeltet polymerisk materiale 10, et hulrom 12 forbundet til og omgivende innløps-kanalen 8 og den bevegelige del 11 som er forsynt med en reguleringsinnretning 9. Figur 3 viser formfordypningen 4 etter fylling av smeltet polymerisk materiale 10, men før gassinjeksjon gjennom innløpskanalen 8. Figur 4 viser den samme formfordypning som figur 3, men etter gassinjeksjon gjennom innløpskanalen 8, hvorved formfordypningen 4 utvides når den bevegelige del 11 beveges som angitt med pilen D, og det dannes en hul kanal 5 inne i det smeltede polymeriske materiale 10, og således inne i kanten 2 (se figur 5 og 6). Hulrommet 12 funksjonerer som et materialreservoar som jevner ut utvidelsen av formfordypningen 4. Smeltet polymerisk materiale 10 sprøytes inn gjennom løpet 6 som angitt med pilen A, og gass injiseres gjennom innløpskanalen 8 som angitt med pilen C. Den bevegelige del er styrt av reguleringsinnretningen 9, hvilket gir ønsket utvidelse av formens hulrom. Figur 5 er et perspektivriss ovenfra av en sprøytestøpt gjenstand 1 i form av en transport- og lagerbeholder med en hovedsakelig lukket, hul øvre omkretskant 2. Gjenstanden er fremstilt med oppfinnelsen, og den hule kant 2 er en integrert del av gjenstanden 1. Kanten 2 har utvekster 13 forårsaket av hulrommene 12 (se figur 1-4) i formfordypningen 4 (se figur 1-4). Åpninger i utveksten 13 forårsaket av gassinnløpskanalen 8 (se figur 1-4) er tettet med ultrasonisk sveisede plater 14. Utvekstene 13 og dermed hulrommene 12 og gassinnløpskanalen 8 (se figur 1-4) er plassert i par på langsidene av kanten 2 og formfordypningen 4 (se figur 1-4). Figur 6 viser et plant tverrsnitt, sett fra en langside, av en sprøytestøpt gjenstand 1 i form av en pall med en hovedsakelig lukket hul, øvre omkretskant 2. Pallen er fremstilt ved hjelp av oppfinnelsen og den hule kanten 2 er en integrert del av denne. Kanten 2 har en hul omkretskanal 5, og har videre utvekster 13 forårsaket av hulrommene 12 (se figur 1-4) i formfordypningen 4 i det anvendte formverktøy 3 (se figur 1-4). 7 as indicated by arrow B. Gas is injected through the inlet channel 8 as indicated by arrow C. Figures 3 and 4 show schematic cross-sections through a part of a mold tool 3 comprising a mold recess 4, with a movable part 11 for controlled expansion of the mold recess 4, the mold recess 4 producing a substantially closed hollow circumferential edge 2 (see figures 5 and 6) . For simplicity, only part of the edge 2 is shown, and it is shown from a short side. The mold recess 4 comprises a barrel 6 for injecting molten polymeric material 10, an inlet channel 8 for injecting gas into the core of molten polymeric material 10, a cavity 12 connected to and surrounding the inlet channel 8 and the movable part 11 which is provided with a regulation device 9. Figure 3 shows the mold depression 4 after filling with molten polymeric material 10, but before gas injection through the inlet channel 8. Figure 4 shows the same mold depression as Figure 3, but after gas injection through the inlet channel 8, whereby the mold depression 4 expands when the movable part 11 is moved as indicated by arrow D, and a hollow channel 5 is formed inside the molten polymeric material 10, and thus inside the edge 2 (see figures 5 and 6). The cavity 12 functions as a material reservoir that smooths the expansion of the mold recess 4. Molten polymeric material 10 is injected through the barrel 6 as indicated by arrow A, and gas is injected through the inlet channel 8 as indicated by arrow C. The moving part is controlled by the regulating device 9, which gives the desired expansion of the cavity of the mold. Figure 5 is a perspective view from above of an injection-molded object 1 in the form of a transport and storage container with a substantially closed, hollow upper peripheral edge 2. The object is manufactured with the invention, and the hollow edge 2 is an integral part of the object 1. The edge 2 has outgrowths 13 caused by the cavities 12 (see figure 1-4) in the mold depression 4 (see figure 1-4). Openings in the protrusion 13 caused by the gas inlet channel 8 (see figures 1-4) are sealed with ultrasonically welded plates 14. The protrusions 13 and thus the cavities 12 and the gas inlet channel 8 (see figures 1-4) are placed in pairs on the long sides of the edge 2 and the mold recess 4 (see figure 1-4). Figure 6 shows a planar cross-section, seen from a long side, of an injection-molded object 1 in the form of a pallet with a substantially closed hollow, upper peripheral edge 2. The pallet is produced by means of the invention and the hollow edge 2 is an integral part of this . The edge 2 has a hollow circumferential channel 5, and further has protrusions 13 caused by the cavities 12 (see figures 1-4) in the mold recess 4 in the used mold tool 3 (see figures 1-4).

Selv om spesielle utførelser av oppfinnelsen har blitt vist, skal det selv-følgelig forstås at oppfinnelsen ikke er begrenset til disse, siden det kan gjøres mange modifikasjoner. Enhver slik modifikasjon som faller innenfor oppfinnelsens ramme og idé skal derfor anses å være dekket av de ledsagende krav. Although particular embodiments of the invention have been shown, it should of course be understood that the invention is not limited to these, since many modifications can be made. Any such modification that falls within the framework and idea of the invention shall therefore be considered to be covered by the accompanying claims.

Claims

1. Device for producing an injection-molded object (1), such as a storage, a transport or a waste container, a pallet, a pallet container or the like made of polymeric material, which has a hollow edge (2) which is an integral part of the object (1), where the edge (2) is produced by means of a gas injection procedure involving a molding tool (3) with one or more mold depressions (4), at least one of which produces an edge (2) or part of an edge (2 ) with at least one hollow channel (5), where the mold recess (4) is provided with at least one barrel (6) for injecting a molten polymeric material (10), and at least one gas channel (8) for gas injection into the core of the molten polymeric material (10), which provides an internal gas pressure causing a hollow channel (5), characterized in that the edge (2) produced by the mold recess (4) is a circumferential edge (2), which edge (2) has a substantially closed inner hollow circumferential channel (5), that the mold recess (4) includes at least one barrel (7) ) for discharging excess molten polymeric material (10) and at least one movable part (11) for controlled expansion of the mold recess (4) to a predetermined volume, and at least one cavity (12) having a predetermined volume and connected to and /or surrounds a gas channel (8), which cavity (12) constitutes a material reservoir for equalizing the pressure inside the channel (5), which pressure is caused by the gas injection, whereby the discharge of the excess of molten polymeric material (10) and/or the expansion of the mold depression (4) is leveled and an outgrowth (13) corresponding to hollow the space (12) is formed in the edge (2).

2. Device according to claim 1, characterized in that the volume of the cavity (12) can be adjusted with the gas pressure and/or with a regulation device.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the movable part (11) for controlled expansion of the mold recess (4) is controlled by the gas pressure and/or by a control device (9).

4. Device according to one of claims 1-3, characterized in that at least one cavity corresponding to a cavity (12) is connected to and/or surrounds a barrel (7) for discharging excess molten polymeric material (10).

5. Device according to claim 4, characterized in that a volume of a cavity which is connected to and/or surrounds a barrel (7) for discharging excess molten polymeric material (10) can be adjusted with the gas pressure and/or with a regulating device.

6. Device according to one of claims 1-5, characterized in that any opening in the peripheral edge (2) caused by a gas channel (8) and/or a barrel (6, 7) for injecting or discharging molten polymeric material is sealed.

7. Device according to claim 6, characterized in that a seal is performed by applying a molten polymeric material (10).

8. Device according to claim 6, characterized in that a seal is performed using a loosely attached, glued or ultrasonically welded plug, plate or the like (14).