NO303457B1 - FremgangsmÕte for inhibering av korrosjon og sammensetning for avising av armert betong - Google Patents
FremgangsmÕte for inhibering av korrosjon og sammensetning for avising av armert betong Download PDFInfo
- Publication number
- NO303457B1 NO303457B1 NO885551A NO885551A NO303457B1 NO 303457 B1 NO303457 B1 NO 303457B1 NO 885551 A NO885551 A NO 885551A NO 885551 A NO885551 A NO 885551A NO 303457 B1 NO303457 B1 NO 303457B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- corrosion
- sodium
- chloride
- inhibiting
- fluorophosphate
- Prior art date
Links
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 89
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 89
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 title claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 title claims description 12
- BFDWBSRJQZPEEB-UHFFFAOYSA-L sodium fluorophosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]P([O-])(F)=O BFDWBSRJQZPEEB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 27
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims abstract description 4
- 125000004103 aminoalkyl group Chemical group 0.000 claims abstract description 4
- 150000003007 phosphonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 52
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 claims description 41
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 27
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 16
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 11
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 11
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 7
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims description 6
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims description 4
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 3
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 claims 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 abstract description 16
- 125000002768 hydroxyalkyl group Chemical group 0.000 abstract 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 41
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 14
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 14
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 12
- DWYMPOCYEZONEA-UHFFFAOYSA-L fluoridophosphate Chemical compound [O-]P([O-])(F)=O DWYMPOCYEZONEA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 10
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 7
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 5
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 5
- -1 Ca or Zn Chemical class 0.000 description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003570 air Substances 0.000 description 4
- 235000011148 calcium chloride Nutrition 0.000 description 4
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 description 3
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 3
- 238000002847 impedance measurement Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 3
- 150000003009 phosphonic acids Chemical class 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 2
- 239000004280 Sodium formate Substances 0.000 description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 2
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 238000004210 cathodic protection Methods 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 2
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 235000011147 magnesium chloride Nutrition 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- HLBBKKJFGFRGMU-UHFFFAOYSA-M sodium formate Chemical compound [Na+].[O-]C=O HLBBKKJFGFRGMU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 235000019254 sodium formate Nutrition 0.000 description 2
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 2
- XGRSAFKZAGGXJV-UHFFFAOYSA-N 3-azaniumyl-3-cyclohexylpropanoate Chemical compound OC(=O)CC(N)C1CCCCC1 XGRSAFKZAGGXJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical class OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229910020425 K2PO3F Inorganic materials 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004877 Na2PO3F Inorganic materials 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910018819 PO3F Inorganic materials 0.000 description 1
- ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N Phosphorous acid Chemical compound OP(O)=O ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000018199 S phase Effects 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 150000003851 azoles Chemical class 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LUYGICHXYUCIFA-UHFFFAOYSA-H calcium;dimagnesium;hexaacetate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[Ca+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O.CC([O-])=O.CC([O-])=O.CC([O-])=O.CC([O-])=O LUYGICHXYUCIFA-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- ZOMNIUBKTOKEHS-UHFFFAOYSA-L dimercury dichloride Chemical class Cl[Hg][Hg]Cl ZOMNIUBKTOKEHS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910001448 ferrous ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 235000014413 iron hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000001055 magnesium Nutrition 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229940074371 monofluorophosphate Drugs 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 229920000867 polyelectrolyte Polymers 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000011814 protection agent Substances 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229960004711 sodium monofluorophosphate Drugs 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 description 1
- 229910006297 γ-Fe2O3 Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
- C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
- C23F11/18—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using inorganic inhibitors
- C23F11/187—Mixtures of inorganic inhibitors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/18—Materials not provided for elsewhere for application to surfaces to minimize adherence of ice, mist or water thereto; Thawing or antifreeze materials for application to surfaces
- C09K3/185—Thawing materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K5/00—Heat-transfer, heat-exchange or heat-storage materials, e.g. refrigerants; Materials for the production of heat or cold by chemical reactions other than by combustion
- C09K5/20—Antifreeze additives therefor, e.g. for radiator liquids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
- C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
- C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
- C23F11/10—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
- C23F11/14—Nitrogen-containing compounds
- C23F11/141—Amines; Quaternary ammonium compounds
- C23F11/143—Salts of amines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
- C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
- C23F11/10—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
- C23F11/167—Phosphorus-containing compounds
- C23F11/1676—Phosphonic acids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Indole Compounds (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører fremgangsmåte for inhibering av korrosjon forårsaket av kloridioner som f.eks. korrosjon forårsaket at korrosive avvisningsmidler, surt regn, o.l., samt sammensetning for avising av armert betong.
Den heri benyttede angivelse "korrosjon forårsaket av kloridioner" skal bety korrosjon som er forårsaket av f.eks. NaCl, CaCl2»andre korrosive isfjernere eller hvilke som helst andre produkter som forårsaker eller kan forårsake lignende korrosjon. Når man har å gjøre med korrosjons-inhiberingssystemer inneholdende natriumfluorfosfat, betyr uttrykket også at slike systemer inneholdende natriumfluorfosfat ikke må anvendes for å inhibere sterkt sur korrosjon, som f.eks. batterikorrosjon, siden HF er korrosiv.
Ifølge er det tilveiebragt en fremgangsmåte for inhibering av korrosjon forårsaket av kloridioner slik som fra korrosive isfjerningsmidler, i armert betong inneholdene armeringsjern, og denne fremgangsmåten er kjennetegnet ved anbringelse på overflaten av armert betong som inneholder armeringsjern av et korrosjonsinhiberende system inneholdene natriumfluorfosfat, og eventuelt inneholdende:
(i) natriumsilikat, eller
(ii) kokosamid og et vannoppløselig salt av et fosfonsyrederivat av den generelle formel:
RnR1N(CH2P03H2)2-n
hvor:
Rnog Ri hver uavhengig er valgt fra alkyl, aminoalkyl og N-hydroksyalkyl og
n er et helt tall valgt fra 1 og 0,
slik at nevnte system ved kontakt med vann vil inhibere korrosjonen av nevnte armeringsjern.
Vannet gjør det mulig å forflytte det korrosjonsinhiberende systemet til armeringsjernet.
Videre er det ifølge oppfinnelsen tilveiebragt en sammensetning for avising av armert betong inneholdende armeringsjern og inhibering av korrosjon av armeringsjernet forårsaket av kloridioner i en isfjerner, og denne sammensetningen er kjennetegnet ved at den omfatter:
a) en isfjerner inneholdende kloridioner, og
b) et korrosjonsinhiberende system inneholdende natriumfluorfosfat og eventuelt inneholdende komponentene i)
og ii) som definert ovenfor.
EP-patent 096619 omhandler beskyttelse overfor vandig korrosjon ved å beskytte metalloverflater med et produkt som har den generelle formel M2PO3F,XH2O. Den mest foretrukne forbindelse er SnPt^F og K2PO3F og polyaminer og organiske polyelektrolytter. I Chemical Abstracts, vol 102 (1985), abstract no. 189922r beskrives en antikorrosiv gipssammen-setning som fremstilles ved tilsetning av 0,1-5 vekt-# fluorfosfat, slik som natriummonofluorfosfat (MFP) til gips under dannelse av en sammensetning som ikke korroderer metall. I DE-patent 1771508 beskrives et korrosjons-beskyttelsesmiddel på basis av fosforsyrederivater samt azoler og/eller sinksalter.
I foreliggende oppfinnelse reagerer fluorfosfatet med betongen og frembringer derved en barriere som reduserer betongens permeabilitet og følgelig reduserer skadene på den armerte betongen, dvs skadene på både betongen og armeringsjernet blir vesentlig redusert. Disse skadene er som nevnt særlig alvorlige om vinteren når isfjerningsmidler benyttes, idet vannet trenger seg gjennom betongstrukturen og deretter ekspanerer ved frysing. Som en følge av den oppnådde barrieren blir armeringsjernene i betongen beskyttet på grunn av den impermeabilitet som oppnås i betongen. Ingen av de ovennevnte referanser takler dette problemet. I beste fall kan det sies at referansene alene eller sammen lærer et middel for beskyttelse av en metalloverflate. Referansene lærer ikke hvordan man skal beskytte betong under betingelser som råder om vinteren. De bskriver heller ikke reaksjon av betong med natriumfluorfosfat.
Under anvendelse av foreliggende oppfinnelse vil natriumfluorfosfat reagere med betong til dannelse av en film. Selv om det er kjent at natriumf luorfosf at kan benyttes som en korrosjonsinhibitor i en beluftet nøytral vandig oppløsning i nærvær av toverdige kationer slik, som Ca eller Zn, så ville en fagmann på området ikke kunne forutsi at natriumfluorfosfat ville trenge gjennom betong og reagere med denne til dannelse av en film av betong og f luorfosf atet. På grunn av denne filmen kan avisingsmidler ikke nå eller neppe nå armeringsjernene i betongen. Betong er et basisk medium som har en pH på 13. Reaksjoner i et slikt medium for forskjellige fra de som foregår ved nøytral pH-verdi, og fordi en reaksjon foregår ved nøytral pH-verdi så ville en fagmann på området i det hele tatt ikke være i stand til å forutsi at reaksjonen skulle kunne foregå i basisk medium, spesielt når et slikt medium har en pH på 13.
Natriumklorid er utbredt benyttet som isfjerner. Det er oppfunnet mange metoder for å overvinne de korrosjons-problemer som er forbundet med bruken av det. Korrosjonen av armeringsjern i betong er f.eks. redusert ved på forhånd å belegge armeringsjernet med epoksy før betongtilsetning, eller med katodisk beskyttelse.
Den omgivelse som normalt tilveiebringes for forsterknings-stål av den omgivende betongen, er nesten ideelt egnet for å hindre korrosjon av stålet. Betong av høy kvalitet som er riktig plassert, konsollidert og herdet, tilveiebringer et meget alkalisk belegg for stålet med lav permeabilitet, som beskytter (passiverer) mot korrosjon og minimaliserer inn-trengning av korrosjonsinduserende faktorer: oksygen, vann og klorid. Tilgang av fuktighet, elektrolytter og oksygen ved diffusjon eller gjennom hårrørssprekker i betongen kan imidlertid ødelegge den passive omgivelsen, etablere galva-niske korrosjonsceller og til slutt ødelegge betongen p.g.a. de ekspansive kreftene som skapes av det korroderende stålet. Kloridsalter synes å være de kraftigste til å forårsake slike angrep. Betongstrukturer med betong av lav kvalitet eller utilstrekkelig dekke over armeringsjern og de som eksponeres for alvorlige betingelser som f.eks. brobaner som er utsatt for isfjerningssalt eller marine omgivelser, er således spesielt utsatt for rask nedbrytning. Dette pro-blemets størrelse og den økonomiske belastningen ved repara-sjon og gjenoppbygging av hovedveisstrukturer har ført til utstrakt forskning på den elektrokjemiske opptreden til stål i betong og mulig løsninger i løpet av de siste 15 år. Tidligere og nåværende forskningsanstrengelser er fokusert på betydningen av faktorer som f.eks. dybde av belegg, vann/- sement-forhold, belagte armeringsjern, inhibitorblandinger for sement, betong med lav permeabilitet, osv. i ny kon-struksjon, og kontroll- og reparasjonsteknikker for eksiste-rende strukturer, f.eks. katodisk beskyttelse, membran-overlegg.
Den lave korrosjonshastigheten for stål i uforurenset betong er forårsaket av dannelsen, i nærvær av tilstrekkelig oksygen, av et stabilt, passivt sjikt av gamma-Fe203på stålover-flaten i omgivelsen med høy pH (12-13). Det er to generelle mekanismer ved hvilken denne passiverende effekten kan øde-legges. (1) Reduksjon av alkaliteten ved lekking av alka-liske substanser og/eller delvis reaksjon med CO2, og (2) fysisk og elektrokjemisk innvirkning omfattende klorid eller andre aggressive anioner. Så snart stålets passivitet er ødelagt, øker korrosjonshastigheten dramatisk med dannelse av mikro- og makrokorrosjonsceller. Oksydasjon av jern til ferroioner og dannelsen av oksyder foregår ved anoden (lig-ning 1) mens reduksjon av oksygen foregår ved katoden (lig-ning 2).
De anodiske og katodiske områdene i korroderende stål kan være vidt adskilt. De avhenger av forskjeller i klorid eller andre anioner, og oksygenkonsentrasjoner, og er på-virket av pH nær stål/betong-kontaktflaten.
Isfjernere er velkjent, og med isfjernere menes generelt et hvilket som helst produkt som kan senke vannets frysepunkt, og som har de andre egnede egenskapene som er nødvendige for ikke å forårsake uheldige påvirkninger på omgivelsene eller på dens tenkte bruk. (F.eks. må den ikke være glatt dersom den er tenkt brukt på veier). Disse produkter omfatter glykoler (f.eks. etylenglykoler), kalsiummagnesiumacetat, metanol, kalsiumklorid, magnesiumklorid, urea, natriumformiat, og generelt andre isfjernere som er generelt til-gjengelige. Produktene omfatter også korrosive isfjernere, og foreliggende korrosjonsinhibitorer er spesielt nyttige i forbindelse med slike korrosive isfjernere.
De kjente isfjernere som omfatter et korrosjonsinhiberende system inneholder generelt minst 50 vekt-$ av en isfjerner, og fortrinnsvis minst 70%. Foreliggende sammensetning .omfatter minst 85 vekt-# av en isfjerner og minst 0,25 vekt-56 av et system inneholdende natriumfluorfosfat.
Ifølge en foretrukken utførelse omfatter foreliggende sammensetning minst 90 vekt-56 av isfjerneren og fra 0,25 til 10 vekt-# av det korrosjonsinhiberende systemet som inneholder natriumfluorfosfat, hvor nevnte isfjerner i det minste er et korrosivt isfjerningsmiddel valgt fra natriumklorid, kalsiumklorid, magnesiumklorid og kaliumklorid.
Foreliggende sammensetning omfattende korrosjonsinhibitor-systemet kan anvendes i en rekke egnede bærere. Bæreren kan eksempelvis være en passende damp-, væske- eller fast fase, og den omfatter eksempelvis isfjernere, malinger, belegg, fortynningsmidler, emulsjoner, suspensjoner, oppløsnings-midler og luftstråleanvendelser.
I det korrosjonsinhiberende systemt i foreliggende oppfinnelse som omfatter natriumfluorfosfat, spesielt natriumfluorfosfat og natriumsilikat og spesielt foretrukket disse stoffene I vandig oppløsning, er det foretrukket at nevnte stoffer foreligger i det vesentlige nær metning, dvs. så nær metning som mulig for å fortynnes ved bruk. Andre utførel-sesformer kan omfatte belegg og malinger omfattende natriumfluorfosfat.
I foreliggende sammensetning er det foretrukket at det korrosjonsinhiberende systemet omfatter natriumfluorfosfat og natriumsilikat i et vektforhold på 1-10:1-2,5. Vektforholdet er mest foretrukket 1:1.
Oppfinnelsen er spesielt anvendbar på en overflate som er utsatt for luft, kloridioner, o.l., som f.eks. forsterkede betongoverflater, betongholdig jern, og utendørsmetaller, som f.eks. metalliske bilstrukturer, brostrukturer, kulverter, nytteledninger og spesielt utendørsoverflater. Den er også meget anvendbar for galvanisert stål, og en mindre grad for andre metaller, så vel som for overflater inneholdende metaller. Slike eksponerte overflater kan tørr- eller våt-sprøytes, belegges, males, dyppes i en beholder inneholdende det korrosive inhibiotorsystemet.
Med korrosiv isfjerner i motsetning til isfjernere, menes en isfjerner som kan forårsake korrosjon omfattende salter som f.eks. natriumklorid, kalsiumklorid, magnesium, kaliumklorid, natriumformiat, andre korrosive isfjernere og andre produkter med ioner som virker som kloridionene.
Med et korrosjonsinhiberende system inneholdende fluorfosfat eller alternativt et system inneholdende fluorfosfat menes fluorfosfat alene og i kombinasjon med andre ingredienser, som f.eks. natriumsilikat med eller uten andre additiver om ønsket: f.eks. jordkondisjoneringsmidler, som f.es. CaS04, urea, andre mineralholdige materialer, nitrogensubstanser, o.l., i mengder som Ikke vesentlig påvirker isfjernerens isfjerningsegenskaper som diskutert nedenfor.
Betong, armeringsjern, metalloverflater generelt, brostrukturer, metalliske bilstrukturer, og annet er utendørs overflater som er utsatt for luft, kloridioner og lignende og slike strukturer kan inneholde i det minste restmengder av de korrosjonsinhiberende systemene, enten i form av korrosjonsinhiberende systemer, eller som restmengder som oppstår ved innvirkning av de korrosjonsinhiberende systemene på nevnte strukturer, eller ved aldring, vasking, regn, osv.
Figur 1, som illustrerer en spesiell utførelsesform av oppfinnelsen, viser de resultater som er oppnådd for prøve-legemer med størrelse på 5 cm x 10 cm etter eksponering for oppløsninger av henholdsvis salt og salt + Na2P03F ifølge eksempel 25, og sammenlignet med teknikkens stand.
Oppfinnelsen er fortrinnsvis rettet mot avisningssammen-setninger med reduserte korrosjonsegenskaper omfattende vanlig salt (NaCl), med minst 0,25$ og fortrinnsvis 2-5 vekt-% av et system inneholdende natriumfluorfosfat, med eller uten natriumsilikat. Vektforholdet mellom natriumfluorfosfat og natriumsilikat kan som nevnt være 1-10:1-2,5, men fortrinnsvis 1:1. Disse isfjernerne er de mest foretrukne siden det vanlige saltets avisningsegenskaper i det vesentlige bibeholdes, mens deres korrosive egenskaper er inhibert, spesielt når det gjelder armeringsjern, når isfjerneren anvendes i forbindelse med armert betong.
Det kan anvendes mange fremgangsmåter for påføring av isfjernere. Isfjernere kan f.eks. anvendes sammen med sand. Isfjernere med reduserte korrosjonsegenskaper kan tørrblandes eller våtblandes, enten de er fastblandet eller blandet in situ på stedene der de anvendes. De kan f.eks. fremstilles ved tørrblande natriumklorid med systemet inneholdende fluorfosfat. Systemet inneholdende fluorfosfat kan også for spesielle sluttanvendelser oppløses, suspenderes eller emul-geres i et passende oppløsningsmiddel eller fortynnings-middel, f.eks. vann, glykoler, sand, fortrinnsvis med minst mulig fortynning, med nok vann for å oppnå en viskositet hvorved systemet inneholdende natriumfluorfosf at lett kan sprøytes over natriumkloridet eller sprøytes mot natriumkloridet enten på et anlegg eller i en salt- og/eller sand-avgivende bærer, f.eks. slik at nevnte system støter mot natriumkloridet og/eller sanden før det pålegges på en overflate, som f.eks. en betongoverflate. Systemet kan også sprøytes sammen med natriumkloridet eller systemet kan for-deles i natriumkloridet ved hjelp av andre metoder. Natriumkloridet kan f.eks. tilføres ved hjelp av endeløse transport-bånd, som f.eks. beltetransportbånd eller andre midler. Sprøyting av systemet gjennomføres for å oppnå de ønskede nivåer, f.eks. 0,25-10 vekt-56, eller høyere om ønsket, og fortrinnsvis 2-5 vekt-# av systemet inneholdende natriumfluorfosfat i den nye isfjerneren med reduserte korrosjonsegenskaper .
Denne isfjerneren, som f.eks. salt og korrosjonsinhibitor-systemet, med reduserte korrosjonsegenskaper, har ikke desto mindre de egenskaper som er krevet hos en god isfjerner i det vesentlige uforandret, som f.eks.: friksjon, frysepunkt, is-gjennomtrengningshastighet og issmeltingshastighet.
Isfjerneren med korrosjonsegenskaper kan inneholde andre isfjernere istedenfor natriumklorid, som angitt ovenfor, og det som er sagt om natriumklorid, kan generelt sies om disse andre korrosive isfjernerne.
De korrosive isfjernere behøver ikke bare inneholde fluorfosfat med eller uten natriumsilikat, selv om de korrosive isfjernerne mindre foretrukket kan anvendes med eller uten amider av fettsyre, f.eks. slike som de som har 8 til 24 karbonatomer (f.eks. kokosamid, med et godtagbart toksi-sitetsnivå). Selv om det er mindre foretrukket, kan også salt av derivater av fosfonsyre som beskrevet ovenfor, anvendes. Typiske eksempler på disse derivater av fosfon-syrer omfatter natriumsalt eller andre forenlige, oppløselige salter av fri etylentetraminheksakis(metylenfosfonsyre), og natriumsalt av etylheksyliminobis(metylenfosfonsyre) eller kombinasjoner derav.
En fremgangsmåte for fremstilling av disse derivatene av fosfonsyre består i å omsette et amin med formaldehyd og fosfonsyre. Isfjerneren kan pelleteres om ønsket.
De korrosjonsinhibitorsystemer som er beskrevet ovenfor, kan anvendes med eller uten isfjerner for å inhibere korrosjon. De korrosjonsinhiberende systemene kan også være til stede i en passende bærer, enten en gass, væske eller et fast stoff, som f.eks. et vandig eller et annet medium, for å danne opp-løsning med eller uten isfjernerne, f,eks. vandige, mettede oppløsninger, eller som et belegg, en emulsjonssuspensjon eller en maling for noen anvendelser. Malingen, emulsjonen, suspensjonen eller belegget kan anvendes om ønsket for å belegge metaller som f.eks. armeringsjern, bilstrukturer, brostrukturer, nytteledninger, kulverter eller andre metalliske utendørsoverflater. Luft kan også anvendes for å dispergere det korrosjonsinhiberende systemet, så vel som andre egnede gasser.
Nedenstående eksempler illustrerer spesielle utførelsesformer av oppfinnelsen.
Eksempler 1- 4
Den test som ble brukt, var ASTM-G-31-72, på nytt approbert i 1985, og de korrosive Isfjernerne og med de systemer som er beskrevet på tabell 1. Den korrosjonshastighet som resulte-rer i vekttap, er uttrykt i mm pr. år (mpå). Slik det lett kan sees, har systemet inneholdende fluorfosfat og silikat en signifikant positiv effekt i å redusere korrosjon slik det fremgår av eksemplene.
Eksempel 5
Det følgende illustrerer virkningen av pH på korrosjonshastighet av natriumklorid alene eller med følgende:
A: Som er Na2P03F, og
B: Som er NagPC^F^agSiC^Na-lignosulfonat:
1:1:1 ved bruk av metoden som beskrevet for eksemplene 1-4.
Eksempel 6- 7
Det følgende viser også de reduserte korrosjonsegenskapene for et system omfattende natriumklorid ved bruk av følgende fremgangsmåte: Prøvestykker av armeringsjern/betong ble fremstilt fra 1,25 cm armeringsjern og betong som besto av 1:1:5 (Portland-sement:vann:sand). Natriumklorid ble tilsatt til blande-vannet for å gi et kloridnivå på 11,9 kg/m<3>Cl". Betong-dekket var 5 mm, og eksponert armeringsareal 14 cm^. Korrosjonshastigheter ble målt ved bruk av vekselstrøm- impedansemålingsmetoden; i fortløpende vekselstrømimpedanse-målinger påføres en sinusbølge med fast amplitude, vanligvis av størrelsesorden 10 mv, på det innstøpte stålet ved minskende frekvenser og både stålets faseskift og impedanse-modul undersøkes som en funksjon av frekvens. Denne teknikk er beskrevet i F. Mansfield, "Recording and Analysis of AC Impedance Data for Corrosion Studies - I", Corrosion - Nace, vol. 36 nr. 5, sidene 301-307, mai 1981, og vol. 38, nr. 11, sidene 570-580, nov. 1982, og K. Hladky, L. Callow, J. Dawson, "Corrosion Rates from Impedanse Measurements: An Introduction", Br. Corro J., vol. 15, nr. 1, sider 20-25. 1980.
Eksempler 8- 19
I de følgende eksemplene ble korrosjonstrømmen undersøkt i MACROCELL korrosjonstest ved bruk av armerte betongdekker som følger: To matter av armeringsjern ble støpt i betong ved bruk av luftgjennomtrengt betong av gjennomsnittlig kvalitet. Forskjellige mengder natriumklorid ble blandet inn i flere av toppmattesjiktene for å akselerere korrosjon og simulere miljøet i gamle brobaner. En dam ble plassert på toppen av hver plate, og 656-ige oppløsninger av isf jernerprodukt oppdemmet til en dybde på 1,7 cm. Oppløsningene ble fylt opp annen hver uke.
Topp- og bunnsettene av armeringsjern ble forbundet elektrisk og en momentan av/på-bryter i serie med en resistor på 1,0 ohm installert mellom de to mattene.
Den korrosjonsstrøm som strømmer mellom topp- og bunnmattene ble målt som spenningsfallet over resistoren når bryteren er "på" (normal spilling). Drivkraften (potensialforskjell) mellom topp- og bunnmattene ble målt som det "øyeblikkelige-av"-potensialet mellom de to mattene (bryteren momentant nedtrykket (av); spenningsavlesningen satt i løpet av 2 sek.). Korrrosjonspotensialene for toppmattene ble målt mot mettede calomel-elektroder med bryteren i den normale "på"-stillingen.
I nevnte tabell, 3 betyr [Cl~] kilogram klorid pr. m<3>, idet samme sats anvendes for eksempler 8, 12 og 16, som med prøve W, osv.
Analyse
Det er utført en analyse av korrosjonsprodukter på armeringsjern i prøve C og eksempel 8.
Korrosjonsproduktsjiktet i prøve C består i hovedsak av jern-oksyder/hydroksyder med små tilstedeværende mengder av natrium og klor (fra oppløsningen) og silisium (silisium-dioksyd fra aggregatblandingen). Betongsiden av kontakt flaten indikerer at kalsiumet foreligger både som oksyder/- hydroksyder og karbonater.
Korrosjonsproduktsjiktet fra eksempel 8 er mer komplekst. Sjiktet er ganske tykt og hår et høyere kalsiuminnhold enn de ikke-inhiberte overflatene. Kalsiumet foreligger som kalsiumoksyd/hydroksyd uten indikasjon på tilstedeværende karbonatforbindelser. Det er også indikasjoner på betydelige mengder av krom, nitrogen og aluminium i filmen. Spormengder av fosfor ble også påvist.
Bare som en forsøksvis forklaring synes det som om virkningen av inhibitoren kan være en forandring av det lokale miljøet p.g.a. en reaksjon eller hindring av en reaksjon med betong--bestanddelene. Hovedforskjellen mellom den inhiberte (eksempel 8) og ikke-inhiberte (prøve C) er mengden og naturen av det kalsium som foreligger i korrosjonsproduktfilmene. Karbo-nering av betongssjiktet, sammen med nærvær av klorider er en essensiell forløper for korrosjon av stålarmeringen. Det ble funnet at inhibitoren ifølge foreliggende oppfinnelse påvirker denne karboneringsreaksjonen og således beror mekanis-men for korrosjonsinhibering på forandring av det lokale miljøet som tillater bibehold av en stabil, passiv film istedenfor innblanding av inhibitorforbindelsen i filmen for å danne et mer beskyttende sjikt på overflaten.
Eksempel 20
Det følgende skal tjene til å illustrere de reduserte korrosjonsegenskapene til en 4$ korrosiv isfjerneroppløsning. Den prosentuelle inhiberingen beregnes som prosent av reduk-sjonen av korrosjonshastigheten sammenlignet med korrosjonshastigheten for samme isfjerneroppløsning uten Na£P03F-systemet.
Eksempel 21
Det følgende skal tjene til å Illustrere virkningen av kon-sentrasjonen av Na2P03F-system over tid ved bruk av en 4#-ig natriumklorid-isfjerneroppløsning definert som følger:
Eksempel 22
Det følgende skal tjene til å illustrere de reduserte korrosjonsegenskapene for den foretrukne, korrosive isfjerneren på forskjellige metaller:
Eksempel 23- 24
Det følgende skal tjene til å illustrere at de reduserte korrosjonsegenskapene for isfjernere med Na2P03F og NagSiC^og/eller lignosulfonat forårsakes av Na2P03F alene eller med NagSiOsog ikke av lignosulfonatet.
Inhibitorblandingen av NagPC^F og NagSiC^ble testet på dens virkning på en bløt stålprøve i en saltoppløsning (vandig arbeid - eksempel 23) og også på korrosjonen til et armeringsjern i en liten prøve av armeringsjern - betong (eksempel 24).
23 - vandig arbeid
Polarisasjonsmotstand for en sylindrisk elektrode av 1018 karbonstål med 0,9 cm diameter og 1,2 cm høyde neddykket i 3$ vekt/vekt NaCl + inhibitor som oppført.
24 - betongprøver
Armeringsjern/betong-prøver ble fremstilt som i eksempler 6 og 7 fra 1,3 cm armeringsjern og betong med et blandeforhold på 1:1:5 (Portlandsement:vann:sand). Betonglaget var 5 mm og eksponert armeringsjernarealet~36 cm^. Prøvene ble utsatt for 3% NaCl + inhibitor (i noterte konsentrasjoner)
—oppløsninger for det antall dager som er oppført, og deretter analysert (korrosjonshastighet) ved bruk av vekselstrøm-impendansteknikken.
Dette illustrerer korrosjonsinhiberingsegenskapene for et belegg som f.eks. en maling med et natriumfluorfosfatsystem.
For formålene med dette forsøket ble en vilkårlig mengde av 2% (vekt/vekt maling) Na2P03F tilsatt til profesjonell oljebasert, halvglans interiørmaling og 2,5 cm x 5 cm og 5 cm x 10 cm C1010 plater av bløtt stål ble utsatt for en cyklisk neddykkings-, fuktlghetstestfremgangsmåte overenstemmende med ASTM standard D1654. For sammenlignlngsformål ble prøver A og B behandlet med henholdsvis "Rustclad" og "Krylon" korrosjonsinhiberingsmalinger. Resultatene indikerte at maling som var blandet med Na2P03F oppførte seg bedre enn Rustclad" og betydelig bedre enn prøver som var behandlet med "KRYOLON". Fra det ovenstående kan det lett sluttes at andre egnede emulsjoner og suspensjoner også kunne anvendes. I alle tilfeller var de korrosive effektene lavere når ned-dykkingen ble foretatt i en salt + Na2P03F oppløsning.
Eksperimentelt
Malte 2,5 cm x 5 cm og 5 cm x 10 cm A109 kaldvalsede, C^OIO bløte stålplater ble fremstilt ved å belegge prøvene med to belegg av "Rustclad" metallgrunner fulgt av to belegg av følgende malinger: Eksempel 25: Profesjonell oljebasert halvglans (hvit) interiørmaling med 2% (vekt/vekt maling) Na2P03F tilblandet.
Prøve A: Rustclad (hvit glans)
Prøve B: Krylon (sølv).
En "X" ble skrevet på en overflate av hver flate med en skarp kniv. Platene ble kjørt gjennom et skjema på 16 timers neddykking i en 3% isfjerneroppløsning NaCl eller NaCl + Na2P03F (97,6 : 2,4) ved 55°C og 8 timers suspensjon over oppløsningene i den fuktige atmosfæren over vannbadet med 55°C (ASTM standard praksis D1654). Relative korrosiviteter ble bestemt ved hjelp av en visuell rangering av rustmerking overensstemmende med retningslinjer som er oppført i ASTM-prosedyren.
Resultater
En vurdering av korrosjonsødeleggelser i både de skrevne og uskrevne arealene ved bruk av de kriterier som er etablert i ASTM D1654 er oppført under skrevet areal og uskrevet areal.
Fig. 1 representerer de resultater som ble oppnådd for 5 cm x 10 cm platene etter eksponering for oppløsninger av henholdsvis salt og salt + Na2P03F.
Resultatene indikerer at NagPC^F har gode korrosjonsinhiberende egenskaper for malinger. Na2P03F er relativt ikke-toksisk, mens de fleste korrosjonsinhibitorer som tilsettes til kommersielle malinger, er krombaserte, og anses ikke bare å være toksiske, men ødeleggende for omgivelsene.
Vurdering av skrevet areal for malte plater
Vurdering av uskrevet areal av malte plater
Claims (11)
1.
Fremgangsmåte for inhibering av korrosjon forårsaket av kloridioner slik som fra korrosive isfjerningsmidler, i armert betong inneholdene armeringsjern,karakterisert vedanbringelse på overflaten av armert betong som inneholder armeringsjern av et korrosjonsinhiberende system inneholdene natriumfluorfosfat, og eventuelt inneholdende : (i) natriumsilikat, eller (ii) kokosamid og et vannoppløselig salt av et fosfonsyrederivat av den generelle formel: RnR1N(CH2P03H2)2_n
hvor: Rnog R^hver uavhengig er valgt fra alkyl, aminoalkyl og N-hydroksyalkyl og n er et helt tall valgt fra 1 og 0, slik at nevnte system ved kontakt med vann vil inhibere korrosjonen av nevnte armeringsjern.
2.
Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisertved at det anvendes et system som i det vesentlige består av natriumfluorfosfat.
3.
Fremgansgmåte ifølge krav 1,karakterisertved at det anvendes et system som er oppløst i et vandig medium.
4.
Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisertved at det anvendes et system som består av natriumfluorfosfat og natriumsilikat i et vektforhold på ca 1:1.
5.
Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisertved at det korrosjonsinhiberende system anvendes sammen med en isfjerner valgt fra natriumklorid, kalsiumklorid, magnesiumklorid og kaliumklorid.
6.
Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisertved at en vandig oppløsning av natriumfluorfosfatet sprøytes på nevnte overflate.
7.
Sammensetning for avising av armert betong inneholdende armeringsjern og inhibering av korrosjon av armeringsjernet forårsaket av kloridioner i en isfjerner,karakterisert vedat den omfatter: a) en isfjerner inneholdende kloridioner, og b) et korrosjonsinhiberende system inneholdende natriumfluorfosfat og eventuelt inneholdende: i) natriumsilikat, eller ii) kokosamid og et vannoppløselig salt av et fosfonsyrederivat av den generelle formel: RnR1N(CH2P03H2)2-n'
hvor Rnog R^hver uavhengig er valgt fra alkyl , aminoalkyl og N-hydroksyalkyl og n er et helt tall valgt fra 1 og 0.
8.
Sammensetning ifølge krav 7,karakterisertved at den omfatter minst 90 vekt-# av isfjerneren og fra 0,25 til 10 vekt-# av det korrosjonsinhiberende systemet som inneholder natriumfluorfosfat, hvor nevnte isfjerner i det minste er ett korrosivt isfjerningsmiddel valgt fra natriumklorid, kalsiumklorid, magnesiumklorid og kaliumklorid.
9 .
Sammensetning ifølge krav 7,karakterisertved at det korrosjonsinhiberende systemet omfatter natriumfluorfosfat og natriumsilikat i et vektforhold på 1-10:1-2,5.
10.
Sammensetning ifølge krav 9,karakterisertved at vektforholdet er 1:1.
11.
Sammensetning ifølge krav 7-10,karakterisertved at isfjerneren og det korrosjonsinhiberende systemet er oppløst i et oppløsningsmiddel.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US13408987A | 1987-12-17 | 1987-12-17 | |
US25000288A | 1988-08-29 | 1988-08-29 | |
US07/282,641 US5071579A (en) | 1988-08-29 | 1988-12-12 | Corrosion inhibiting systems, products containing residual amounts of such systems, and methods therefor |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO885551D0 NO885551D0 (no) | 1988-12-14 |
NO885551L NO885551L (no) | 1989-06-19 |
NO303457B1 true NO303457B1 (no) | 1998-07-13 |
Family
ID=27384519
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO885551A NO303457B1 (no) | 1987-12-17 | 1988-12-14 | FremgangsmÕte for inhibering av korrosjon og sammensetning for avising av armert betong |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0322183B1 (no) |
AT (1) | ATE121465T1 (no) |
CA (1) | CA1339004C (no) |
DE (1) | DE3853624T2 (no) |
ES (1) | ES2074052T3 (no) |
FI (1) | FI87581C (no) |
HK (1) | HK32596A (no) |
NO (1) | NO303457B1 (no) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2248612B (en) * | 1990-10-10 | 1994-10-12 | Ciba Geigy Ag | Corrosion inhibition in concrete structures |
JPH06508335A (ja) * | 1991-02-14 | 1994-09-22 | ドムター インコーポレイテッド | コンクリートの凍結及び解凍による剥離を低減する方法 |
GB9126899D0 (en) * | 1991-12-19 | 1992-02-19 | Aston Material Services Ltd | Improvements in and relating to treatments for concrete |
DE102015214249A1 (de) * | 2015-07-28 | 2017-02-02 | Jan Kannegießer | Flüssiges enteisungsmittel und verfahren zu dessen herstellung |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA940697A (en) * | 1967-06-13 | 1974-01-29 | Chemed Corporation | Organic phosphonic acid compound corrosion protection in aqueous systems |
DE2942903A1 (de) * | 1979-10-24 | 1981-05-07 | Chemische Werke Hüls AG, 4370 Marl | Kavitationshemmende, frostsichere kuehl- bzw. waermeuebertragungsfluessigkeiten |
DE3142059A1 (de) * | 1981-10-23 | 1983-05-05 | Hoechst Ag | "enteisungs- und vereisungsschutzmittel" |
FR2527643B1 (fr) * | 1982-05-28 | 1985-09-27 | Ouest Union Chimique Indle | Nouveau moyen inhibiteur de corrosion et composition le renfermant |
JPS605056A (ja) * | 1983-06-22 | 1985-01-11 | セントラル硝子株式会社 | 防錆石膏組成物 |
US4606835A (en) * | 1984-12-21 | 1986-08-19 | Chemopharm Laboratory, Inc. | Salt composition having smaller sized sodium metasilicate |
US4668416A (en) * | 1985-01-14 | 1987-05-26 | Georgia-Pacific Corporation | Corrosion inhibition of road deicing |
DE3714451A1 (de) * | 1987-04-30 | 1988-11-10 | Hoechst Ag | Mittel zur verhinderung von korrosion an keramischen oberflaechen |
-
1988
- 1988-12-14 NO NO885551A patent/NO303457B1/no unknown
- 1988-12-15 CA CA000586005A patent/CA1339004C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-12-19 EP EP88312040A patent/EP0322183B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-19 AT AT88312040T patent/ATE121465T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-12-19 DE DE3853624T patent/DE3853624T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-12-19 FI FI885862A patent/FI87581C/fi active IP Right Grant
- 1988-12-19 ES ES88312040T patent/ES2074052T3/es not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-02-22 HK HK32596A patent/HK32596A/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI87581C (fi) | 1993-01-25 |
FI87581B (fi) | 1992-10-15 |
EP0322183A2 (en) | 1989-06-28 |
EP0322183A3 (en) | 1990-05-09 |
EP0322183B1 (en) | 1995-04-19 |
DE3853624T2 (de) | 1995-10-12 |
DE3853624D1 (de) | 1995-05-24 |
ATE121465T1 (de) | 1995-05-15 |
FI885862L (fi) | 1989-06-18 |
NO885551L (no) | 1989-06-19 |
HK32596A (en) | 1996-03-01 |
FI885862A0 (fi) | 1988-12-19 |
NO885551D0 (no) | 1988-12-14 |
ES2074052T3 (es) | 1995-09-01 |
CA1339004C (en) | 1997-03-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5127954A (en) | Corrosion inhibiting systems, products containing residual amounts of such systems, and methods therefor | |
Zafeiropoulou et al. | Performance evaluation of organic coatings against corrosion in reinforced cement mortars | |
Abdulrahman et al. | Corrosion inhibitors for steel reinforcement in concrete: A review | |
de Rincon et al. | Long-term performance of ZnO as a rebar corrosion inhibitor | |
CA2673297C (en) | Method of using sulfur-based corrosion inhibitors for galvanized metal surfaces | |
Bijen | Durability of engineering structures: Design, repair and maintenance | |
US6712995B2 (en) | Method for rehabilitative and/or protective corrosion-inhibition of reinforcing steel embedded in a hardened concrete structure by means of surface-applied corrosion-inhibiting compositions | |
CN100494452C (zh) | 耐蚀性优异的船舶用钢材 | |
US5071579A (en) | Corrosion inhibiting systems, products containing residual amounts of such systems, and methods therefor | |
AU2007337103A1 (en) | Method of using sulfur-based corrosion inhibitors for galvanized metal surfaces | |
Elsener et al. | Corrosion inhibitors for steel in concrete | |
Farro et al. | Copper marine corrosion: I. Corrosion rates in atmospheric and seawater environments of Peruvian port | |
NO303457B1 (no) | FremgangsmÕte for inhibering av korrosjon og sammensetning for avising av armert betong | |
Kulkarni | A review on studies and research on corrosion and its prevention | |
Macías et al. | Galvanized steel behaviour in Ca (OH) 2 saturated solutions containing SO4 ions | |
JP2880516B2 (ja) | 腐蝕抑制剤組成物および腐蝕抑制方法 | |
Locke et al. | A study of corrosion properties of a new deicer, calcium magnesium acetate | |
JP4343570B2 (ja) | 鋼材の下地調整材および下地調整方法 | |
Sack et al. | Evaluation of steel/primer based on chestnut tannin/paint film systems by EIS | |
JPS626863B2 (no) | ||
Joycee et al. | Corrosion resistance of mild steel in simulated concrete pore solution before and after a paint coating | |
DK172079B1 (da) | Fremgangsmåde til inhibering af korrosion af armeringsjern i jernbeton | |
Elsener et al. | Corrosion inhibitors for steel in concrete | |
Hammonds | An introduction to corrosion and its prevention | |
Daflou et al. | Corrosion protection methods of structural steel against atmospheric corrosion |