NO20131683A1 - Undervanns påfyllingssystem - Google Patents
Undervanns påfyllingssystem Download PDFInfo
- Publication number
- NO20131683A1 NO20131683A1 NO20131683A NO20131683A NO20131683A1 NO 20131683 A1 NO20131683 A1 NO 20131683A1 NO 20131683 A NO20131683 A NO 20131683A NO 20131683 A NO20131683 A NO 20131683A NO 20131683 A1 NO20131683 A1 NO 20131683A1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- plug
- underwater
- filling system
- fluid
- line
- Prior art date
Links
- 238000011049 filling Methods 0.000 title claims description 41
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 86
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 6
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014435 Mentha Nutrition 0.000 description 1
- 241001072983 Mentha Species 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000010797 grey water Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 235000014569 mints Nutrition 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/01—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells specially adapted for obtaining from underwater installations
- E21B43/0107—Connecting of flow lines to offshore structures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D88/00—Large containers
- B65D88/54—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D88/00—Large containers
- B65D88/54—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying
- B65D88/544—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying for filling from below
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B23/00—Apparatus for displacing, setting, locking, releasing or removing tools, packers or the like in boreholes or wells
- E21B23/08—Introducing or running tools by fluid pressure, e.g. through-the-flow-line tool systems
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B41/00—Equipment or details not covered by groups E21B15/00 - E21B40/00
- E21B41/0007—Equipment or details not covered by groups E21B15/00 - E21B40/00 for underwater installations
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/01—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells specially adapted for obtaining from underwater installations
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17D—PIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
- F17D1/00—Pipe-line systems
- F17D1/08—Pipe-line systems for liquids or viscous products
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17D—PIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
- F17D1/00—Pipe-line systems
- F17D1/08—Pipe-line systems for liquids or viscous products
- F17D1/14—Conveying liquids or viscous products by pumping
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17D—PIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
- F17D3/00—Arrangements for supervising or controlling working operations
- F17D3/03—Arrangements for supervising or controlling working operations for controlling, signalling, or supervising the conveyance of several different products following one another in the same conduit, e.g. for switching from one receiving tank to another
- F17D3/08—Arrangements for supervising or controlling working operations for controlling, signalling, or supervising the conveyance of several different products following one another in the same conduit, e.g. for switching from one receiving tank to another the different products being separated by "go-devils", e.g. spheres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Pipeline Systems (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Description
UNDERVANNS PÅFYLLINGSSYSTEM
Foreliggende oppfinnelse vedrører et undervanns påfyllingssystem anpasset til å transportere forskjellige typer fluider i separate porsjoner gjennom en enkelt tilførselsledning, eller fleksibel ledning, fra havoverflaten til respektive dedikerte lagertanker eller beholdere, installert på havbunnen, hvilke system innbefatter respektive ventiler og kontrollsystemer for å operere påfyllingssystemet.
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for å transportere forskjellige fluider gjennom en hovedstrømningsledning fra overflaten til tanker eller beholdere installert på havbunnen, hvor respektive pluggsett blir brukt i kombinasjon med en pluggutskyter og en pluggmottaker i tillegg til et antall bentiler, avgreningsledninger og et spylefluid, for å muliggjøre separate overføring av fluidporsjonene.
Hensikten med foreliggende oppfinnelse er å muliggjøre transport av forskjellige fluider porsjonsvis via en enkelt fluidledning fra en dekk/landstasjon til et undervanns produksjons-/prosessystem.
Siden forskjellige fluider må transporteres over betydelige avstander, og ved bruk av kun en enkelt fluidledning, er hovedutfordringen hvordan dette kan muliggjøres, dvs. være i stand til å overføre mer enn en type fluid til dedikerte lagertanker plasser undervanns på havbunnen.
Det var derfor nødvendig med noen slags innretninger for å isolere de respektive fluidene for å minimalisere en potensiell blanding av fluidene.
Sannsynligvis må et slikt undervanns påfyllingssystem måtte være vannfylt inder installasjon. Vannet må derfor på en eller annen måte fjernes fra påfyllingssystemet, enten til det omgivende vannet via et filter, eller til en gråvannstank.
Det er tenkt at påfyllingssystemet vil transportere f.eks. MEG i lange perioder, og andre kjemikaler og/eller hydraulikkfluider i intervaller.
Det er videre tenkt at volumet av de forskjellige kjemikaliene bortsett fra det dominante fluidet (f.eks. det ovenfor antydede MEG) vil ha lagertanker med kapasitet fil å gi en tilsvarende brukstid mellom påfyllinger.
I henhold til foreliggende oppfinnelse er det tilveiebragt et undervanns påfyllingssystem av den innledningsvis nevnte type, hvilket system er kjennetegnet ved at undervanns påfyllingssystemet innbefatter plugger anpasset til å bli skjøvet av fluidet gjennom tilførselsledningen eller fleksibel ledning, hvilke plugger videre danner en barriere mellom respektive fluider foran og bak hver plugg, og er derved i stand til å definere respektive fluidporsjoner mellom de følgende plugger, hvor hver porsjon blir ledet ved hjelp av ventiler gjennom et innløp inn i nevnte tilførselsledning og et utløp fra nevnte tilførselsledning og videre til respektive dedikerte lagertanker eller beholdere, på havbunnen.
I en utførelsesform kan påfyllingssystemet innbefatte en pluggutskyter innbefattende en pluggstopper som er i stand til både å holde og frigjøre en plugg inn i nevnte tilførselsledning. Fortrinnsvis innbefatter pluggutskyteren nevnte fluidinnløpt og nevnte pluggstopper, hvilket innløp og pluggstopper har en innbyrdes avstand på mints en plugglengde.
I en utførelsesform har undervanns påfyllingssystemet innbefatte en plugglås nær undervanns lagertankene innbefattende en pluggstopper som både er i stand til å holde igjen en plugg og slippe pluggen inn i en pluggmottaker, hvilken pluggmottaker kan ha en mulighet for å bli hentet opp til overflaten. Fortrinnsvis innbefatter plugglåsen nevnte fluidutløp og nevnte pluggstopper, hvilket utløp og pluggstopper har en innbyrdes avstand på minst en plugglengde.
I en annen utførelsesform kan undervanns påfyllingssystemet innbefatte et batteri med undervanns lagertanker sammenkoblet med en rørmanifold, hvilke rørmanifold haren respektiv grenledning forsynt med en innløpsventil som kan lukke/åpne strømmen til lagertanken ved hjelp av nevnte kontrollsystem.
Hver undervanns lagertank, eller respektive grenledning, kan innbefatte et fluidrør med en stenge/åpne ventil som strekker seg til dedikert utstyr på en havbunnsinstallasjon, hvilken ventil blir operert ved hjelp av nevnte kontrollsystem.
Videre kan den enkle tilførselsledningen innbefatte en første stenge/åpne-hovedledningsventil ved pluggutskyteren og en andre stenge/åpne-hovedledningsventil ved plugglåsen på havbunnen, hvilke ventiler blir operert ved hjelp av kontrollsystemet og muliggjør installasjon/utbytting av en enkelt tilførselsledning.
I nok en utførelsesform kan den enkle tilførselsledningen innbefatte en tredje steng/åpne-hovedledningsventil nær, men i forlengelsen av plugglåsen på havbunnen, hvilken ventil blir operert ved hjelp av nevnte kontrollsystem og muliggjør isolasjon av undervanns påfyllingssystemet når pluggmottakeren byttes ut.
I henhold til foreliggende oppfinnelse er det også tilveiebragt en fremgangsmåte av den innledningsvis nevnte type, og et undervanns påfyllingssystem av den innledningsvis nevnte type, som er kjennetegnet ved at ventiler blir operert enten til å åpne eller stenge en strøm, i kombinasjon med operasjon av en pluggutskyter for å sende ut en plugg av gangen for å danne et fluidskille mellom hverfluidporsjon som blir transportert gjennom
hovedstrømningsledningen.
Utførelseseksempel
Selv om forskjellige aspekter ved foreliggende oppfinnelse har blitt beskrevet generelt over, vil det nå bli beskrevet et mer detaljert og ikke-begrensende eksempel på en utførelsesform med henvisning til tegningene, hvor: Fig. 1 er en skjematisk skisse av et undervanns påfyllingssystem i
henhold til foreliggende oppfinnelse i et første operasjonstrinn.
Fig. 2 er en skjematisk skisse av et undervanns påfyllingssystem i
henhold til foreliggende oppfinnelse i et andre operasjonstrinn.
Fig. 3 er en skjematisk skisse av et undervanns påfyllingssystem i
henhold til foreliggende oppfinnelse i et tredje operasjonstrinn.
Fig. 4 er en skjematisk skisse av et undervanns påfyllingssystem i
henhold til foreliggende oppfinnelse i et fjerde operasjonstrinn.
Fig. 5 er en skjematisk skisse av et undervanns påfyllingssystem i
henhold til foreliggende oppfinnelse i et femte operasjonstrinn.
Fig. 6 er en skjematisk skisse av et undervanns påfyllingssystem i
henhold til foreliggende oppfinnelse i et sjette operasjonstrinn.
Fig. 7 er en skjematisk skisse av et undervanns påfyllingssystem i
henhold til foreliggende oppfinnelse i et syvende operasjonstrinn.
Fig. 8 er en skjematisk skisse av et undervanns påfyllingssystem i
henhold til foreliggende oppfinnelse i et åttende operasjonstrinn.
Det vises først til fig. 1 som skjematisk viser et komplett undervanns påfyllingssystem hvor en hovedfluidledning 1 strekker seg fra tre tanke Ti, T2,
T3på havoverflaten til tre tanker T4, Ts, T6plassert på havbunnen. Hver tank Ti, T2, T3inneholder en unik væske eller fluid og vil normalt være installert om bord på et overflatefartøy eller et overflateanlegg. Hvert unikt fluid skal transporteres som en porsjon til en dedikert tank T4, Ts, T6via hovedfluidledningen 1. Et spylefluid skal bli sendt gjennom hovedfluidledningen 1 mellom hver porsjon som transporteres. Som tidligere nevnt, er en hovedhensikt med foreliggende oppfinnelse å holde respektive fluider isolert fra hverandre, det vil at de forskjellige fluidene ikke skal være i stand til kontaminere hverandre under en slik overføring fra havoverflaten til havbunnen, selv om en og samme hovedfluidledning 1 brukes for alle fluidene.
Materialet til påfyllingsrøret vil typisk være enten et korrosjonsbestandig materiale eller typisk karbonstål med høy styrke og beskyttende belegg. Materialet må være kompatibelt med fluidene som overføres.
De respektive tankene Ti, T2, T3er sammenkoblet med en første manifold Misom ender opp i en første øvre ende av hovedfluidledningen 1. Hver tank Ti, T2, T3er i sin tur forbundet med et innløpsrør med en innløpsventil Vi, V2, V3som gjør det mulig å fylle opp tankene Ti, T2, T3med respektive væsker eller fluider. Videre er hver tank Ti, T2, T3forsynt med et utløpsrør med en utløpsventil V4, Vs, V6som gjør det mulig å drenere de respektive tankene Ti, T2, T3inn i hovedfluidledningen 1. Hver tank Ti, T2, T3er forsynt med en avluftingsventil på toppen for å kunne avlufte hver tank i henhold til deres respektive fyllenivå eller grad. Den første manifolden Mier forsynt med en produktpumpe Pi for å øke trykket til fluidet som skal transporteres.
Ved den første overflateenden til hovedfluidledningen 1 er det tilveiebragt en pluggutskyter 2, hvilken pluggutskyter 2 er definert av en første og andre pluggstopper 3, 4, en pluggutskyterdør 5, og to plugger 6, 7 som er klare til å skytes ut, en om gangen. Nedstrøms av den andre pluggstopperen 4, er det anordnet en første hovedstrømningsventil MV1direkte på hovedfluidledningen 1, hvilken hovedstrømningsventil MV1er i stand til å stenge av strømningen i hovedfluidledningen 1 fullstendig.
En omløpskrets BL er forbundet med en spylefluidinnløpsrør 8, som er i stand til å tilføre spylefluid ved aktivering av en spylefluidpumpe PP anordnet på spylefluidinnløpsrøret 8. To avstengningsventiler V7og Vs er anordnet i omløpskretsen BL. Omløpskretsen BL er også forbundet med et annet tilførselsrør 9 med en avstengningsventil V9.
Elementene beskrevet over er plassert på havoverflaten, normalt på et flytende fartøy eller lignende, fast plattform eller på land.
De tre dedikerte lagringstankene T4, Ts, T6er sammenkoblet med en andre manifold M2som ender i en andre nedre ende av hovedfluidledningen 1. Hver tank T4, Ts, T6er i sin tur forbundet med et innløpsrør med en innløpsventil V10, V11, V12S01TIgjør det mulig å fylle opp tankene T4, Ts, T6med respektive væsker eller fluider. Videre er hver tank T4, Ts, T6forsynt med et utløpsrør med en utløpsventil V13V14, V15som muliggjør tømming fra respektive tanker T4, Ts, T6inn i et dedikert utstyr på en undervannsinstallasjon. Hver tank T4, Ts, T6er forsynt med avluftingsrørfilter 10 på toppen, som er i stand til å ventilere hver tank i henhold til deres respektive fyllingsnivå eller grad. Den andre manifolden M2er forsynt med hovedinnløpsventil V16på forbindelsen med hovedfluidledningen 1.
Ved den nedre enden av hovedfluidledningen 1 er det tilveiebragt en pluggmottaker 12, hvilken pluggmottaker 12 er definert av en tredje pluggstopper 13, to ytterligere hovedventiler MV2og MV3anordnet direkte på hovedfluidledningen 1. Oppstrøms av den tredje pluggstopperen 13 er det anordnet en trede hovedstrømningsventil MV2og nedstrøms av den tredje pluggstopperen er den tredje hovedstrømningsventilen MV3anordnet, hvilke hovedstrømningsventiler MV2og MV3er i stand til å stenge av strømmen i hovedfluidledningen 1 fullstendig. Pluggmottakeren kan ha et filter 14 og kan være opphentbar for å hente pluggene 6, 7 etter bruk. Videre kan den nedre enden av hovedfluidledningen 1 være tilkoblet ved hjelp av respektive klammere 15 for å kunne være i stand til å hente opp hele eller deler av undervanns sammenstillingen til overflaten, om nødvendig eller ønskelig f.eks. dersom det skal utføres vedlikeholdsarbeid.
Det vil nå bli beskrevet en operasjonell sekvens med henvisning til fig. 1 til 9 som viser forskjellige trinn i en slik operasjon.
Fig. 1 viser det innledende trinnet hvor pluggutskyteren 2 blir tømt for spylefluid bak den første hovedstrømningsventilen MVi og pluggutskyterdøren 5 åpner. Den første og andre pluggen 7, 6 blir plassert i pluggutskyteren 2 mellom den første og andre pluggstopperen 3, 4. Deretter blir pluggutskyterdøren 5 lukket. En utløpsventil NAtfra tanken Ti blir åpnet i tillegg til den første hovedstrømningsventilen MVi, og den første pluggstopperen 4 blir åpnet for derved å sette fri den første pluggen 7. Produktpumpen Pi starter mating av det første produktet fra tank Ti inn mellom de respektive pluggene 6, 7. Den førte pluggen 7 fortrenger spylefluidet i hovedfluidledningen 1 ut av ledningen. Den andre pluggen 6 stenger bakover. Fig. 2 viser det andre trinnet hvor produktpumpen Pi mater etter ønske inntil den første pluggen 7 stanses av den tredje pluggstopperen 13. Deretter blir undervannsventilene Vi6og V17åpnete for å åpne til passasjen til lagringstank T4og det første produktet blir deretter fylt inn i den dedikerte tanken T4. Fig. 3 viser et tredje trinn hvor det korrekte volumet av det første produktet blir pumpet inn i den dedikerte lagertanken T4og utløpsventilen V4fra tanken Ti vil være lukket. Det blir nå pumpet spylefluid via spylefluidinnløpsrør 8 opp bak den andre pluggen 6 ved hjelp av spylefluidpumpen PP. Spylefluidet fortrenger det første produktet i hovedfluidledningen 1 opp i undervanns lagertanken T4. Figur 4 viser situasjonen i et fjerde trinn når den andre pluggen 6 er på vei ned til den tredje pluggstopperen 13 og har akkurat passert den andre hovedstømningsventilen MV2. Det skal derved forstås at det første fluidet er foran den andre pluggen 6, mens spylefluidet er bak den andre pluggen 6. Fig. 5 viser et femte trinn hvor den andre pluggen 6 har blitt stanset mot den første pluggen 7 ved den tredje pluggstopperen 13. Ventilene V16og V10ilt undervanns lagertank 4 er lukket. Fig. 6 viser et sjette trinn når den tredje pluggstopperen 13 er åpnet opp og både den første og andre pluggen 7, 6 er presset inn i pluggmottakeren 12 sammen med spylefluidet. Fig. 7 viser et syvende trinn hvor prosedyren i henhold til fig. 1 blir gjentatt med produkt nummer 2 som blir drenert fra den andre overflatetanken T2og deretter transportert til en andre undervanns lagertank Ts. Dette blir utført ved bruk at et andre sett med plugger. Fig. 8 viser et åttende trinn tilsvarende situasjonen i fig. 2 hvor det andre fluidet blir overført fra overflatetanken T2til undervanns lagertanken Ts med respektive ventiler Vs, MVi, MV2, V16og Vu i åpen posisjon.
Overføringen av det tredje fluidet fra en tredje overflatetank T3til en tredje undervanns lagertank T6vil skje på en tilsvarende måte ved bruk at et tredje sett med plugger og respektive ventiler som åpnes og lukkes.
Det skal derved forstås at det er tilveiebragt et undervanns påfyllingssystem anpasset til å transportere forskjellige typer fluider i separate porsjoner gjennom en enkelt tilførselsledning, eller fleksibel ledning, fra havoverflaten til respektive dedikerte lagertanker, eller beholdere, plassert på havbunnen. Dette systemet innbefatter respektive ventiler og kontrollsystemer for å operere undervanns påfyllingssystemet. Undervanns påfyllingssystemet innbefatter minst to plugger anpasset til å bli skjøvet av det transporterte fluidet gjennom nevnte tilførselsledning, eller fleksible ledning, hvilke plugger videre danner en barriere mellom respektive fluider foran og bak hver plugg, og er derved i stand til å definere respektive fluidporsjoner mellom etterfølgende plugger., hvor hver fluidporsjon blir ledet ved hjelp av ventiler gjennom et innløp til tilførselsledningen og et utløp fra denne tilførselsledningen og videre til de respektive dedikerte lagertankene eller beholderne på havbunnen.
Undervanns lagertankene vil i sin tur være individuelt forbundet med pumper for å overføre fluider fra undervanns lagertankene til injeksjonspunkter i undervannssystemet. Dette pumpesystemet kan enten være beliggende ved undervannsenden av påfyllingssystemet eller undervannsrammen/prosessystemet, hvor det typisk vil være tilgjengelig elektrisk kraft og kontroller.
Som antydet over er det også tilveiebragt en fremgangsmåte for å transportere forskjellige fluider gjennom en hovedstrømningsledning fra overflaten til tanker eller beholder på havbunnen, hvor respektive pluggsett blir brukt i kombinasjon med en plugg utskyter og en pluggmottaker i tillegg til et antall ventiler, avgreningsrør og et spylefluid, for å muliggjøre separat overføring av fluidporsjoner, hvilket er muliggjort ved at forutbestemte ventiler blir operert enten til å åpne opp eller stenge for en strøm, i kombinasjon med operasjon ev en pluggutskyter for å sende ut en plugg av gangen for å danne et fluidskille mellom hverfluidporsjon som transporteres gjennom
hovedstrømningsledningen.
Claims (10)
1.
Undervanns påfyllingssystem anpasset til å transportere forskjellige typer fluider i separate porsjoner gjennom en enkelt tilførselsledning, eller fleksible ledning, fra havoverflaten til respektive dedikerte lagertanker, eller beholdere, installert på havbunnen, hvilket system innbefatter respektive ventiler og kontrollsystemer for å operere undervanns påfyllingssystemet,karakterisertv e d at undervanns påfyllingssystemet innbefatter minst to plugger anpasset til å bli skjøvet av det transporterte fluidet gjennom tilførselsledningen, eller den fleksible ledningen, hvilket plugger videre tilveiebringer en barriere mellom respektive fluidporsjoner foran og bak hver plugg, og er derved i stand til å definere respektive fluidporsjoner mellom påfølgende plugger, idet hver porsjon blir ledet ved hjelp av ventiler gjennom et innløp i tilførselsledningen og et utløp fra nevnte tilførselsledning og videre til de respektive dedikerte lagertankene, eller beholderne, på havbunnen.
2.
Undervanns påfyllingssystem i henhold til krav 1,karakterisert vedat undervanns påfyllingssystemet innbefatter en pluggutskyter innbefattende en pluggstopper som er i stand til både å holde tilbake en plugg og frigjøre en plugg inn i tilførselsledningen.
3.
Undervanns påfyllingssystem i henhold til krav 2,karakterisert vedat pluggutskyteren innbefatter nevnte fluidinnløp og nevnte pluggstopper, hvilket innløp og pluggstopper har en innbyrdes avstand på minst en plugglengde.
4.
Undervanns påfyllingssystem i henhold til krav 1, 2 eller 3karakterisert vedat undervanns påfyllingssystemet innbefatter en plugglås når undervanns lagertankene innbefattende en pluggstopper som både er i stand til å holde tilbake en plugg og lede pluggen inn i en pluggmottaker, hvilken pluggutskyter, som et alternativ, kan være opphentbar.
5.
Undervanns påfyllingssystem i henhold til krav 4,karakterisert vedat plugglåsen innbefatter nevnte fluidutløp og nevnte pluggstopper, hvilket utløp og pluggstopper har en innbyrdes avstand på minst en plugglengde.
6.
Undervanns påfyllingssystem i henhold til hvilke som helst av kravene 1-5,karakterisert vedat undervanns påfyllingssystemet innbefatter et batteri med undervanns lagertanker som er sammenkoblet med en rørmanifold, hvilken rørmanifold har respektive grenrør til hver individuell lagertank, idet hvert respektive grenrør er forsynt med en innløpsventil som er i stand til å stenge av/åpne opp strømningen til nevnte lagertank ved hjelp av kontrollsystemet.
7.
Undervanns påfyllingssystem i henhold til krav 6,karakterisert vedat hver undervanns lagertank, eller respektive grenrør, innbefatter et fluidrør med en stenge/åpne ventil som strekker seg til et dedikert utstyr på en undervannsinstallasjon, hvilken ventil opereres ved hjelp av nevnte kontrollsystem.
8.
Undervanns påfyllingssystem i henhold til hvilke som helst av kravene 1-7,karakterisert vedat den enkle tilførselsledningen innbefatter en første stenge/åpne hovedlinjeventil ved pluggutskyteren og en andre stenge/åpne hovedlinjeventil ved plugglåsen på havbunnen, hvilke ventiler er opererbare ved hjelp av nevnte kontrollsystem og muliggjør installasjon/utbytting av den enkle tilførselsledningen.
9.
Undervanns påfyllingssystem i henhold til hvilke som helst av kravene 1-8,karakterisert vedat den enkle tilførselsledningen innbefatter en tredje stenge/åpne hovedlinjeventil nær, men i forlengelsen av plugglåsen på havbunnen, hvilken ventil blir operert ved hjelp av nevnte kontrollsystem og muliggjør isolasjon av påfyllingssystemet ved utbytting av pluggmottakeren.
10.
Fremgangsmåte for transport av forskjellige væsker gjennom en hovedstrømningsledning fra overflaten til havbunnsinstallerte tanker eller beholdere, hvor respektive pluggsett blir brukt i kombinasjon med en pluggutskyter og en pluggmottaker i tillegg til en rekke ventiler, avgreningsrør og et spylefluid, for å muliggjøre separat overføring av fluidporsjoner,karakterisert vedat forutbestemte ventiler blir operert enten til å åpne eller stenge en strømning, i kombinasjon med operasjon av pluggutskyteren for å sende ut en plugg av gangen for å danne et fluidskille mellom hver fluidporsjon som transporteres gjennom hovedstrømningsledningen.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO20131683A NO337224B1 (no) | 2013-12-17 | 2013-12-17 | Undervanns påfyllingssystem |
GB1609814.7A GB2540040B (en) | 2013-12-17 | 2014-12-17 | Subsea filler line system and method for transporting various fluids through a master flow conduit |
AU2014367346A AU2014367346B2 (en) | 2013-12-17 | 2014-12-17 | Subsea filler line system and method for transporting various fluids through a master flow conduit |
MYPI2016702009A MY183850A (en) | 2013-12-17 | 2014-12-17 | Subsea filler line system and method for transporting various fluids through a master flow conduit |
PCT/NO2014/050238 WO2015093973A1 (en) | 2013-12-17 | 2014-12-17 | Subsea filler line system and method for transporting various fluids through a master flow conduit |
CN201480068271.9A CN105814277B (zh) | 2013-12-17 | 2014-12-17 | 用于运输多种流体穿过主流动管道的海底充注管系统及方法 |
US15/105,414 US20160376860A1 (en) | 2013-12-17 | 2014-12-17 | Subsea filler line system and method for transporting various fluids through a master flow conduit |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO20131683A NO337224B1 (no) | 2013-12-17 | 2013-12-17 | Undervanns påfyllingssystem |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO20131683A1 true NO20131683A1 (no) | 2015-06-18 |
NO337224B1 NO337224B1 (no) | 2016-02-15 |
Family
ID=53403181
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20131683A NO337224B1 (no) | 2013-12-17 | 2013-12-17 | Undervanns påfyllingssystem |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20160376860A1 (no) |
CN (1) | CN105814277B (no) |
AU (1) | AU2014367346B2 (no) |
GB (1) | GB2540040B (no) |
MY (1) | MY183850A (no) |
NO (1) | NO337224B1 (no) |
WO (1) | WO2015093973A1 (no) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2521826B (en) * | 2013-12-18 | 2017-11-08 | Ge Oil & Gas Uk Ltd | Multiple chemical supply line |
CN105650475B (zh) * | 2016-01-12 | 2018-11-06 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 一种浆料自动输送系统及其控制方法 |
CN105929802A (zh) * | 2016-05-24 | 2016-09-07 | 佛山市富利包装机械有限公司 | 一种长距离生产线循环送浆系统 |
CN113775931B (zh) * | 2021-09-23 | 2023-03-31 | 烟台杰瑞石油装备技术有限公司 | 深水管道药剂补充装置和方法 |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2953157A (en) * | 1957-10-14 | 1960-09-20 | Shell Oil Co | Apparatus for controlling the pumping of fluids in a pipeline |
US2953158A (en) * | 1958-03-31 | 1960-09-20 | Shell Oil Co | Apparatus for evacuating pipelines |
US2965125A (en) * | 1958-10-29 | 1960-12-20 | Shell Oil Co | Apparatus for controlling the pumping of fluids in a pipeline |
US3219050A (en) * | 1961-12-22 | 1965-11-23 | Exxon Research Engineering Co | Control system for a pipeline having a plurality of branches |
US3199527A (en) * | 1963-08-14 | 1965-08-10 | Gen Signal Corp | System for marking and indicating the presence of an interface in a pipeline |
US3731701A (en) * | 1970-07-25 | 1973-05-08 | Suzuei Co Ltd | Separator for forcing fluids by pipeline |
US3961493A (en) * | 1975-01-22 | 1976-06-08 | Brown & Root, Inc. | Methods and apparatus for purging liquid from an offshore pipeline and/or scanning a pipeline interior |
CN1102601A (zh) * | 1993-11-06 | 1995-05-17 | 挪威海德罗公司 | 在管路系统中送进并接收清管器的清管器系统 |
BR9601401A (pt) * | 1996-04-16 | 1998-01-13 | Petroleo Brasileiro Sa | Método e aparelhagem para lançamento de pigs em tubulações submarinas |
CN1053732C (zh) * | 1998-04-30 | 2000-06-21 | 袁雄辉 | 一种多路共管管道输送供给系统 |
US6539778B2 (en) * | 2001-03-13 | 2003-04-01 | Valkyrie Commissioning Services, Inc. | Subsea vehicle assisted pipeline commissioning method |
EP1401702B1 (en) * | 2001-06-26 | 2007-04-18 | Valkyrie Commissioning Services, Inc. | Subsea vehicle assisted pumping skid package |
TW571046B (en) * | 2001-10-05 | 2004-01-11 | Idemitsu Petrochemical Co | Method for transporting crude oil and naphtha with carrier, and method for transferring crude oil and naphtha from carrier |
EP1448319B1 (en) * | 2001-11-15 | 2007-11-21 | L'AIR LIQUIDE, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude | Source liquid supply apparatus having a cleaning function |
NO20063766A (no) * | 2006-08-22 | 2008-02-04 | Fjerdingstad Tech | Apparatur og fremgangsmåte for rengjøring av rør og rørsystemer |
US8381578B2 (en) * | 2007-02-12 | 2013-02-26 | Valkyrie Commissioning Services Inc. | Subsea pipeline service skid |
US8770892B2 (en) * | 2010-10-27 | 2014-07-08 | Weatherford/Lamb, Inc. | Subsea recovery of swabbing chemicals |
US20130153038A1 (en) * | 2011-09-16 | 2013-06-20 | Andrew J. Barden | Apparatus and methods for providing fluid into a subsea pipeline |
CN202419141U (zh) * | 2012-01-05 | 2012-09-05 | 浙江省天正设计工程有限公司 | 可清扫快速切换液体输送装置 |
CN203140385U (zh) * | 2013-03-19 | 2013-08-21 | 中国海洋石油总公司 | 一种清管球接收装置 |
-
2013
- 2013-12-17 NO NO20131683A patent/NO337224B1/no not_active IP Right Cessation
-
2014
- 2014-12-17 WO PCT/NO2014/050238 patent/WO2015093973A1/en active Application Filing
- 2014-12-17 MY MYPI2016702009A patent/MY183850A/en unknown
- 2014-12-17 CN CN201480068271.9A patent/CN105814277B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2014-12-17 US US15/105,414 patent/US20160376860A1/en not_active Abandoned
- 2014-12-17 GB GB1609814.7A patent/GB2540040B/en not_active Expired - Fee Related
- 2014-12-17 AU AU2014367346A patent/AU2014367346B2/en not_active Ceased
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2015093973A1 (en) | 2015-06-25 |
NO337224B1 (no) | 2016-02-15 |
CN105814277B (zh) | 2019-06-14 |
AU2014367346B2 (en) | 2018-08-02 |
AU2014367346A1 (en) | 2016-06-23 |
GB201609814D0 (en) | 2016-07-20 |
GB2540040B (en) | 2017-11-08 |
GB2540040A (en) | 2017-01-04 |
MY183850A (en) | 2021-03-17 |
US20160376860A1 (en) | 2016-12-29 |
CN105814277A (zh) | 2016-07-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2436936C2 (ru) | Система, судно и способ для добычи нефти и тяжелых фракций газа из коллекторов под морским дном | |
NO20131683A1 (no) | Undervanns påfyllingssystem | |
NO20140710A1 (no) | Kabelinstallasjonsverktøy og fremgangsmåte for slik installasjon | |
RU2015145736A (ru) | Система вентилирования для гермооболочки ядерной установки | |
NO20110997A1 (no) | System og fremgangsmate for levering av materialer til en undersjoisk bronn | |
CN104495118A (zh) | 石油化工储罐自动切水回油方法及系统 | |
NO20130964A1 (no) | Dypvanns produksjonssystem | |
US10570719B2 (en) | Integrated compact station of subsea separation and pumping systems | |
US20120318370A1 (en) | Process and arrangement for recovering fluid from a ship wreck | |
NO324110B1 (no) | System og fremgangsmate for rengjoring av kompressor, for a hindre hydratdannelse og/eller for a oke kompressorytelsen. | |
US8210271B2 (en) | Vapor recovery and fire suppression system for oil skimmer | |
NO20121449A1 (no) | Apparat og fremgangsmate for a feste havbunnsutstyr til en havbunn | |
RU129489U1 (ru) | Резервуар для приема сырой нефти, оборудованный устройством для улавливания нефтяной пены и отделения нефтяного попутного газа | |
NO340075B1 (en) | A MEG storage system and a method for storing MEG | |
KR20170024958A (ko) | 해저 유체 저장 장치 | |
NO319654B1 (no) | Fremgangsmåte og anordning for begrensning av væskeansamling i en rørledning for flerfasestrømning | |
KR101680757B1 (ko) | 원유를 이용한 이중연료 추진 장치 | |
KR101924778B1 (ko) | 해양플랜트 | |
RU2610844C1 (ru) | Подводная установка для беспричальной загрузки/выгрузки текучей среды | |
NO323416B1 (no) | Anordning ved separator for roming eller rengjoring av et rorsystem i tilknytning til en slik separator. | |
RU2401765C1 (ru) | Грузовая система наливного судна | |
KR101891359B1 (ko) | 선박용 이중 연료유 계통 | |
NO346807B1 (no) | En flytende lagertank og fremgangsmåte for drift av denne | |
KR102263165B1 (ko) | 해양플랜트의 유체 흐름 제어 시스템 | |
KR101944466B1 (ko) | 유조선의 휘발성유기화합물 분리 시스템 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |