NO20131123A1 - Fremgangsmåte for etablering av en ny brønnbane fra en eksisterende brønn - Google Patents

Abstract

Fremgangsmåte for etablering av en ny brønnbane (5) fra en brønn (1), omfattende: (A) å anbringe og forankre et pluggfundament (23) i et fôringsrør (21) i brønnen (1); (B) å føre et perforeringsverktøy (33) ned i fôringsrøret (21); (C) å tildanne huller (213) i fôringsrøret langs en lengdeseksjon (L1); (D) å pumpe et spylefluid (36) ut gjennom utløp (351) i et spyleverktøyet (35) og inn fôringsrøret (21) og videre ut i et ringrom (7); (E) å pumpe et fluidisert pluggemateriale (37) ut gjennom spyleverktøyet (35) og inn fôringsrøret (21) og videre ut i ringrommet (7); (F) å plassere det fluidiserte pluggemateriale (37) over lengdeseksjonen (L1) for derved å danne en plugg (25) over brønnens tverrsnitt (T1); hvor utløpene (351) i spyleverktøyet (35) er ikke-normalt vinklet i forhold til en lengdeakse for spyleverktøyet (35); og - hvor fremgangsmåten også omfatter: (G) å fjerne et parti av pluggen (25) inntil en tverrsnittseksjon (T3) av pluggen (25) står igjen ringrommet (7); (H) å anbringe og forankre et retningsførende element (27) i fôringsrøret (21) innenfor lengdeseksjonen (L1); (I) ved hjelp av elementet (27), å lede et boreverktøy (31) mot innsiden av fôringsrøret (21); og (J) å tildanne et utgangshull (38) gjennom fôringsrøret (21) og tverrsnittseksjonen (T3) av pluggen (25) for derved å kunne tildanne en ny brønnbane (5) fra brønnen (1).

Description

FREMGANGSMÅTE FOR ETABLERING AV EN NY BRØNNBANE FRA EN EKSISTERENDE BRØNN

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte for etablering av en ny brønnbane fra en eksisterende brønn. Mer spesifikt vedrører oppfinnelsen en fremgangsmåte som til-veiebringer mekanisk stabilitet i form av en brønnplugg omkring inngangen til den nye brønnbanen som tildannes gjennom et eksisterende foringsrør.

De er kjent å tildanne nye brønnbaner, sidesteg, fra en eksisterende brønn ved å bore en ny brønnbane ut gjennom veggen til et foringsrør. Dette gjøres ved å forankre en ledekile ("whipstock") på ønsket sted i brønnen slik at et borelegeme, som deretter kommer i kontakt med ledekilen, endrer retning og borer gjennom foringsrørets side-vegg fra innsiden av foringsrøret. En slik boreoperasjon etterlater gjerne en avlang åpning, gjerne benevnt som et vindu, i foringsrørets vegg. I noen tilfeller kan det også være aktuelt å bore en ny brønnbane ut gjennom et vindu gjennom flere foringsrørs-tørrelser som er anordnet i en rør-i-rør sammenstilling i en brønn. Det er mest vanlig å tildanne et slikt sidesteg relativt grunt i en brønn, og langt fra reservoaret, der man er rimelig sikker på at foringsrøret som skal gjennombores er sementert til en omkringliggende formasjonen, slik at vinduet er godt forankret og blir tilstrekkelig stabilt. Dermed foreligger det ikke noen stor fare for at partiet med vinduet skal kunne bevege seg under tildannelse av dette, eller under påfølgende operasjoner, for eksempel når borestrengen trekkes tilbake gjennom vinduet. Siden sidesteget tildannes relativt grunt i brønnen, blir den nye brønnbanen ofte svært lang, noe som medfører store kostnader for en operatør. I mange tilfeller ville det derfor ha vært fordelaktig om et slikt sidesteg kunne ha vært foretatt dypere i brønnen. På slike dypereliggende loka-sjoner er det/de aktuelle foringsrør som skal gjennombores for sidesteget, gjerne utilstrekkelig sementert til den omkringliggende formasjon og/eller til hverandre ved flere foringsrørstørrelser. Sementen kan også ha utilstrekkelig kvalitet og/eller være helt eller delvis fraværende. I slike situasjoner kan det derfor være vanskelig å oppnå en tilstrekkelig god forankring og stabilitet av foringsrør for å kunne foreta en uproblema-tisk sidestegsoperasjon.

Uavhengig av hvor dypt den aktuelle sidestegslokasjon befinner seg i en brønn, ville det vært nyttig om det/de aktuelle foringsrør som befinner seg ved denne lokasjon, og som skal gjennombores for å danne et vindu for sidesteget, kunne forankres og stabi-liseres i tilstrekkelig grad før sidestegsoperasjonen iverksettes. For å kunne foreta et slikt sidesteg, er det i denne sammenheng heller ikke ønskelig å fjerne en helhetlig lengdeseksjon av det/de aktuelle foringsrør, såkalt seksjonsfresing ("section milling"), ved sidestegets lokasjon i brønnen. Foruten å svekke brønnens integritet ved å fjerne en helhetlig lengdeseksjon av det/de aktuelle foringsrør, er en slik seksjonsfresing veldig tidkrevende og kostbar. I tillegg er slike operasjoner belemret med diverse ut-fordringer på området helse, miljø og sikkerhet (HMS).

Oppfinnelsen har til formål å avhjelpe eller å redusere i det minste én av ulempene ved kjent teknikk, eller i det minste å skaffe til veie et nyttig alternativ til kjent teknikk.

Formålet oppnås ved trekk som er angitt i nedenstående beskrivelse og i etterfølgende patentkrav.

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte for etablering av en ny brønnbane fra en eksisterende brønn, hvor den eksisterende brønnen, i det minste i et parti hvor den nye brønnbanen skal etableres, er radialt avgrenset av minst ett foringsrør, hvor fremgangsmåten omfatter følgende trinn: (A) å anbringe og forankre et pluggfundament i et innerste foringsrør i brønnen; (B) å føre et perforeringsverktøy ned i et innerste foringsrør, og til en lengdeseksjonen LI av brønnen beliggende ovenfor pluggfundamentet; (C) ved hjelp av perforeringsverktøyet, å tildanne huller i det minst ene foringsrør langs brønnens lengdeseksjon LI; (D) ved hjelp av et spyleverktøy som er festet til et nedre parti av en gjennom-strømbar rørstreng, og som føres ned i det innerste foringsrør til lengdeseksjonen LI,

å pumpe et spylefluid ned gjennom rørstrengen, ut gjennom minst ett gjennomstrøm-bart utløp i spyleverktøyet, inn i det innerste foringsrør og videre ut, via huller i det minst ene foringsrør, i minst ett ringrom beliggende utenfor det innerste foringsrør, hvorved det minst ene ringrom rengjøres;

(E) å pumpe et fluidisert pluggemateriale ned gjennom rørstrengen og ut gjennom spyleverktøyet, inn i det innerste foringsrør og videre ut i det minst ene ringrom via

huller i det minst ene foringsrør;

(F) å plassere det fluidiserte pluggemateriale ovenfor pluggfundamentet, og over

lengdeseksjonen LI av brønnen, hvorpå pluggematerialet danner en plugg som dekker i det vesentlige et helhetlig tverrsnitt Tl av brønnen.

Det særegne ved fremgangsmåten er at minst ett av det minst ene utløp i spyleverkt-øyet er ikke-normalt vinklet i forhold til en lengdeakse for spyleverktøyet, hvorved en utgangsstråle fra spyleverktøyet også vil stå ikke-normalt på spyleverktøyets lengdeakse; og

- hvor fremgangsmåten også omfatter følgende trinn:

(G) å fjerne et parti av pluggen slik at det i det minste står igjen en tverrsnittseksjon T3 av pluggen i det minst ene ringrom på utsiden av det minst ene foringsrør; (H) å anbringe og forankre et retningsførende element i det innerste foringsrør, og i det minste delvis innenfor lengdeseksjonen LI av brønnen; (I) ved hjelp av det retningsførende element, å lede et boreverktøy mot innsiden av det innerste foringsrør, og i retning av den nye brønnbanen som skal etableres; og (J) ved hjelp av boreverktøyet, og innenfor lengdeseksjonen LI, å tildanne et utgangshull gjennom det minst ene foringsrør og tverrsnittseksjonen T3 av pluggen, slik at det åpnes opp for påfølgende tildannelse av nevnte nye brønnbane utløpende fra brønnen.

Den forutgående spyling og rengjøring av det det minst ene ringrom utenfor det innerste foringsrør, samt den gjenstående tverrsnittseksjonen T3 av pluggen i det minst ene ringrom, sørger for å gi brønnen et godt fundament omkring utgangshullet gjennom det minst ene foringsrør som den nye brønnbanen skal utløpe fra. Derved sikres en god forankring og stabilisering av det minst ene foringsrør før en sidestegsoperasjon iverksettes. Derved trenger man ikke å benytte seksjonsfresing ("section milling") som et innledende tiltak forut for en slik sidestegsoperasjon. Derved unngår man også nevnte ulemper som typiske er assosiert med slik seksjonsfresing.

Pluggfundamentet som anbringes og forankres i det innerste foringsrør i brønnen, kan omfatte et pakningselement av for så vidt kjent type som danner et fundament for den påfølgende plugging med det fluidiserte pluggemateriale.

I én utførelse av angjeldende fremgangsmåte, kan det minst ene foringsrør omfatte kun det det innerste foringsrør. Da vil det kun foreligge ett ringrom mellom foringsrø-rets utside og en omkringliggende formasjon.

I en annen utførelse av angjeldende fremgangsmåte, kan det minst ene foringsrør omfatte en rør-i-rør sammenstilling av minst to foringsrørstørrelser, hvor det innerste foringsrør utgjør den minste foringsrørstørrelse i rør-i-rør sammenstillingen. Forings- rørstørrelsen angis av det aktuelle foringsrørs diameter. Således kan rør-i-rør sammenstilling for eksempel omfatte to, tre, og sågar fire, foringsrørstørrelser plassert suksessivt inni den største foringsrørstørrelsen, hvor den minste foringsrørstørrelsen utgjør nevnte innerste foringsrør. Dette er helt vanlige rørkonstellasjoner i underjor-diske brønner. Utenfor det innerste foringsrør kan det derfor foreligge ett eller flere ringrom mellom forskjellige foringsrørstørrelser, samt et ytre ringrom som foreligger mellom den største foringsrørstørrelse, dvs. det ytterste foringsrøret og en omkringliggende formasjon.

Spyleverktøyet kan også omfatte en første seksjon for utstrømning av spylefluidet, og en andre seksjon for utstrømning av det fluidiserte pluggemateriale. Derved kan den første seksjon innrettes med en optimal konfigurasjon og størrelse av utløp for optimal utstrømning av spylefluidet, mens den andre seksjon kan innrettes med en optimal konfigurasjon og størrelse av utløp for optimal utstrømning av det fluidiserte pluggemateriale. For å unngå eventuell setting og tilstopping av pluggemateriale, er utløp for pluggematerialet gjerne større enn utløp for spylefluidet.

Videre kan spyleverktøyet være utformet med flere utløp, hvor utløpene er vinklet innenfor ± 80° fra et plan som står normalt på spyleverktøyets lengdeakse, hvorved utgangsstrålene fra spyleverktøyets lengdeakse også er fordelt innenfor ± 80° fra nevnte plan. Dette vil være spesielt hensiktsmessig med tanke på rengjøring av nevnte minst ene ringrom ettersom det da, med slike vinklede utgangsstråler, vil være lettere for spylefluidet å komme til på forskjellige steder i nevnte ringrom og derved oppnå en optimal spyling og rengjøringsvirking.

I denne sammenheng kan minst ett av det minst ene utløp i spyleverktøyet være forsynt med en dyse, for eksempel en dyse av egnet størrelse og/eller utforming. Derved kan flere utløp i spyleverktøyet eventuelt være av en bestemt størrelse, mens dyser i utløpene kan ha forskjellig størrelse og/eller utforming, slik at utgangsstrålene fra dy-sene kan være forskjellige. Derved er det også lett å modifisere spyleverktøyet og dets tilhørende spylevirkning for å oppnå den ønskede virkning.

Enn videre kan trinn (D) av fremgangsmåten, dvs. spyletrinnet, omfatte å rotere rørs-trengen mens spylingen pågår, og/eller å bevege rørstrengen i en resiprokerende bevegelse mens spylingen pågår. Dette vil kunne gi en svært grundig rengjøring på innsiden og utsiden av det minst ene foringsrør på de aktuelle steder i brønnen.

Før trinn (D) kan fremgangsmåten dessuten omfatte å tilsette et abrasivt middel til spylefluidet. Et slikt abrasivt middel kan omfatte små løsmassepartikler, for eksempel sandpartikler. Benyttelse av et abrasivt middel i spylefluidet kan være spesielt hensiktsmessig dersom det minste ene ringrom utenfor det innerste foringsrør er helt eller delvis fylt med for eksempel sementrester, formasjonspartikler, utfelte boreslamskomponenter og/eller andre støpematerialer eller fluider. Slikt materiale kan være vanskelig å fjerne uten abrasive midler i spylefluidet.

Ifølge fremgangsmåten ifølge kan spylefluidet således tilsettes et abrasivt middel i en mengde som tilsvarer mellom 0,05 vektprosent og 1,00 vektprosent. I en spesielt fo-retrukket utførelsesform kan spylefluidet tilsettes cirka 0.1 vektprosent av et abrasivt middel, for eksempel sand.

I en ytterligere utførelse av fremgangsmåten kan spylefluidet ledes ut av spyleverkt-øyets minst ene utløp med en utgangshastighet på minst 15 meter per sekund. Tester viser at 15 meter per sekund er en grenseverdi hvorover spyleverktøyet er i stand til å rengjøre tilstrekkelig.

Mer fordelaktig er det om spylefluidet ledes ut av spyleverktøyets minst ene utløp med en utgangshastighet på minst 50 meter per sekund. Nevnte tester har også vist at spylingen er spesielt effektiv når spylefluidet har en utgangshastighet på minst 50 meter per sekund.

Videre kan spylefluidet eventuelt ledes ut av spyleverktøyets minst ene utløp i en i det vesentlige rotasjonsfri utgangsstråle. Fordelen med dette er at det da ikke er behov for dyser som eventuelt skal gi en rotasjonseffekt på utgangsstrålen, idet slike dyser gjerne krever større opplagringsplass.

For øvrig kan det fluidiserte pluggemateriale omfatte sementvelling, som utgjør det mest vanlige pluggemateriale i de fleste brønner.

Som et alternativ eller tillegg, kan det fluidiserte pluggemateriale omfatter en flu id-isert løsmasse. En noe forskjellig benyttelse av en fluidisert løsmasse i en brønn, er beskrevet bl.a. i WO 01/25594 Al og i WO 02/081861 Al.

Dessuten kan spylefluidet omfatte boreslam. Dette vil være et hensiktsmessig spylefluid ettersom boreslam vanligvis er lett tilgjengelig og i tillegg har funksjon som en trykkbarriere i en brønn.

Enn videre kan det i fremgangsmåten benyttes et fortrengningsorgan til ytterligere å fortrenge og fordele det fluidiserte pluggemateriale i det innerste foringsrør og videre ut i det minst ene ringrom. Et slikt fortrengningsorgan er vist og beskrevet i bl.a. norsk patentsøknad nr. 20110450, med tittel «Apparat for positivt driv av flytende permanent plugg materialet gjennom perforert foringsrør i olje eller gassbrønner», men også i den samsvarende internasjonale publikasjon WO 2012/128644 A2.

I en ytterligere utførelse kan fremgangsmåten, før trinn (B), også omfatte følgende trinn: - å sammenkople perforeringsverktøyet og spyleverktøyet til en sammenstilling av disse; og - å kople sammenstillingen til nevnte nedre parti av rørstrengen;

hvorved perforeringstrinnene (B, C) og spylingstrinnet (D) foretas i én og samme tur ned i brønnen.

Denne utførelse av fremgangsmåten er åpenbart tids- og kostnadsbesparende, hvilket er av spesielt stor betydning ved brønnoperasjoner offshore.

I denne sammenheng kan et nedre endeparti av spyleverktøyet eventuelt være løsbart sammenkoplet med perforeringsverktøyet; og - hvor perforeringsverktøyet skilles fra spyleverktøyet og etterlates i brønnen etter trinn (C).

Dette kan være spesielt hensiktsmessig dersom det er mulig å etterlate perforerings-verktøyet i brønnen.

I en alternativ utførelse kan fremgangsmåten, før trinn (D), også omfatte følgende trinn: - å føre perforeringsverktøyet ned i det innerste foringsrør og tildanne nevnte huller i det minst ene foringsrør langs brønnens lengdeseksjon LI;

- å trekke perforeringsverktøyet ut av brønnen; og

- å feste spyleverktøyet til det nedre parti av rørstrengen for påfølgende gjennomfø-ring av trinn (D)-(F);

hvorved perforeringstrinnene (B, C) og spylingstrinnet (D) foretas i separate turer ned i brønnen.

En slik utførelse av fremgangsmåten kan være nødvendig dersom det ikke er mulig å etterlate perforeringsverktøyet i brønnen, for eksempel pga. plassmangel i det innerste foringsrør.

Videre kan trinn (G) i fremgangsmåten omfatte å fjerne et parti av pluggen i det innerste foringsrør, og slik at det ytterligere står igjen en lengdeseksjon L3 av pluggen sentralt i brønnen og innenfor det innerste foringsrør.

Dette vil ha den fordel at denne lengdeseksjon L3 av pluggen vil kunne anvendes som et fundament for diverse verktøy og utstyr som ønskes plassert i brønnen permanent eller midlertidig, for eksempel et retningsførende element i form av en ledekile eller liknende.

Nevnte lengdeseksjon L3 som står igjen sentralt i brønnen, kan eventuelt utgjøre mindre enn halvparten av pluggens opprinnelige lengde.

Enn videre kan trinn (G) i fremgangsmåten omfatte å fjerne partiet av pluggen ved hjelp av boring.

I tillegg kan fremgangsmåten, etter trinn (J), ytterligere omfatte å bore ut den nye brønnbanen fra utgangshullet gjennom det minst ene foringsrør i brønnen.

I det etterfølgende beskrives nå et utførelseseksempel av fremgangsmåten som er anskueliggjort på medfølgende tegninger, hvor: Fig. 1 viser et forenklet, skjematisk vertikalsnitt gjennom en brønn; Fig. 2 viser brønnen etter at et pluggfundament er satt i brønnen og en rørs-treng med et perforeringsverktøy er ført ned i brønnen; Fig. 3 viser brønnen etter at perforeringsverktøyet har tildannet huller i et fo-ringsrør (jfr. det innerste foringsrør); Fig. 4 viser brønnen etter at et spyleverktøy er blitt ført ned i brønnen og er i ferd med spyle foringsrøret og et utenforliggende ringrom via hullene i fo-ringsrøret; Fig. 5 viser brønnen etter at spyleverktøyet er ferdig med spylingen og er i ferd med å fortrenge og fordele sementvelling (fluidisert pluggemateriale) i fo-ringsrøret og ut i det utenforliggende ringrom via hullene i foringsrøret; Fig. 6 viser brønnen etter at en plugg er satt i brønnen; Fig. 7 viser brønnen etter at et parti av pluggen er i ferd med å bores bort; Fig. 8 viser brønnen etter at et retningsledende element (ledekile) er satt inn i brønnen; og Fig. 9 viser brønnen etter at et utgangshull (vindu) er blitt boret gjennom fo-ringsrøret og er blitt åpnet opp og en ny brønnbane er boret ut fra utgangshullet i brønnen. Figurene er skjematiske og viser kun trinn, detaljer og utstyr som er essensielle for forståelsen av oppfinnelsen. Videre er figurene fortegnede angående relative dimen-sjoner på elementer og detaljer som er vist på figurene. Figurene er også tegnet noe forenklet angående utforming og detaljrikdom på slike elementer og detaljer. Elementer som ikke er sentrale for oppfinnelsen, kan også være utelatt fra figurene.

I det følgende angir henvisningstallet 1 en brønn hvori den foreliggende fremgangsmåte blir benyttet. Brønnen 1 er også tegnet forenklet og skjematisk. Figur 1 viser brønnen 1 med en eksisterende brønnbane 2 som er forsynt med et fo-ringsrør 21 i et øvre parti av brønnen 1. Foringsrøret 21 benevnes heretter som et innerste foringsrør; jfr. ovenstående omtale av dette. Brønnen 1 er også forsynt med en foringsrørforlenger 211 som strekker seg fra et nedre parti av foringsrøret 21 og videre ned i brønnen 1 langsmed brønnbanen 2. Mellom det innerste foringsrør 21 og en omkringliggende formasjon 9 befinner det seg et ringrom 7 som er mer eller mindre fylt med et ikke-vist fluid og/eller faststoffer, for eksempel sementrester, formasjonspartikler, utfelte boreslamskomponenter og/eller andre støpematerialer eller fluider. Figur 2 viser brønnen 1 etter at et pluggfundament 23 er satt i brønnen 1, og etter at et perforeringsverktøy 33 er ført ned i det innerste foringsrør 21 på en rørstreng 3. Perforeringsverktøyet 33 posisjoneres ovenfor pluggfundamentet 23 og langsmed en lengdeseksjon LI av brønnen 1 som ønskes plugget. Figur 3 viser brønnen 1 etter at flere huller 213 er blitt tildannet i det innerste forings-rør 21, og over lengdeseksjonen LI, ved hjelp av perforeringsverktøyet 33. Figur 4 viser et spyleverktøy 35 som deretter føres ned i det innerste foringsrør 21 på en rørstreng 3.1 dette utførelseseksempel av fremgangsmåten foretas perforering i én tur, mens spyling og plugging foretas i en separat tur ned i brønnen 1. Perforering samt spyling og plugging kan imidlertid foretas på samme tur ned i brønnen 1, hvilket ikke er vist her. Figur 4 viser også et spylefluid 36, for eksempel boreslam, som pumpes ned gjennom rørstrengen 3, ut gjennom flere gjennomstrømbare utløp 351 i spyleverktøyet 35 og inn i det innerste foringsrør 21 og videre ut i ringrommet 7 via hullene 213 i foringsrø- ret 21. Derved rengjøres både foringsrøret 21 og ringrommet 7. Spylefluidet 36 sine utgangsstråler fra spyleverktøyet 35 og dets påfølgende strømningsretning er indikert med piler på figur 4. Spylefluidet 36 strømmer med stor hastighet ut fra ulike utløp 351 på en første (og nedre) seksjon 352 av spyleverktøyet 35. Før utstrømningen iverksettes, droppes en første ball (ikke vist) ned gjennom rørstrengen 3 og setter seg i et første sete (ikke vist) nedenfor utløpene 351 i den første seksjon 352 av spyle-verktøyet 35. Dette sørger for å tvinge spylefluidet 36 ut gjennom disse utløpene 351. Videre vil utløpene 351 typisk være forsynt med dyser for å konsentrere utgangsstrålene og oppnå den ønskede konsentrasjon av spylefluidet 36. Utgangsstrålene fra ut-løpene 351 kan eventuelt være rotasjonsfrie. De ulike utløpene 351 er også vinklet slik at utgangsstrålene har ulike utgangsvinkler i forhold til et plan som står normalt på en lengdeakse til spyleverktøyet 35. Også dette er indikert på figur 4. De vinklede utgangsstrålene gjør det mulig å komme til og rengjøre effektivt i ringrommet 7 mellom det innerste foringsrør 21 og den omkringliggende formasjon 9. Figur 4 viser også frigjorte partikler 40 som sammen med spylefluidet 36, strømmer oppover i foringsrø-ret 21 etter å ha blitt spylt løs i ringrommet 7 for så å strømme inn i foringsrøret 21 via hullene 213 i dette. En buet pil ved rørstrengen 3 sitt øvre parti, indikerer at spy-leverktøyet 35 roterer med rørstrengen 3 mens spylingen pågår. Som et tillegg eller alternativ, kan rørstrengen 3 beveges i en resiprokerende bevegelse mens spylingen pågår. Slike bevegelser sikrer en enda grundigere og mer effektiv spyling og rengjø-ring av foringsrøret 21 og ringrommet 7. Spylingen sikrer også bedre vedheft for et etterfølgende pluggemateriale, som i dette utførelseseksempel utgjøres av sementvelling 37. Figur 5 viser nevnte sementvelling 37 når denne deretter pumpes ned gjennom rørs-trengen 3 og ut gjennom spyleverktøyet 35, inn i det innerste foringsrør 21 og videre ut i ringrommet 7 via hullene 213 i i foringsrøret 21. Derved plasseres sementvelling 37 ovenfor pluggfundamentet 23, og over lengdeseksjonen LI av brønnen 1, slik at det dannes en plugg 25 over lengdeseksjonen LI, slik som vist på figur 5. Sementvellingen 37 strømmer nå ut fra ulike utløp 351 på en andre (og øvre) seksjon 353 av spyleverktøyet 35. Før utstrømningen iverksettes, droppes en andre og større ball (ik-ke vist) ned gjennom rørstrengen 3 og setter seg i et andre og større sete (ikke vist) nedenfor utløpene 351 i den andre seksjon 352 av spyleverktøyet 35. Dette sørger for å tvinge sementvellingen 37 ut gjennom utløpene 351 i den andre seksjon 353 av spy-leverktøyet 35. Aktivering ved hjelp av slike baller utgjør kjent teknikk. Også på figur 5 indikerer en buet pil ved rørstrengen 3 sitt øvre parti, at spyleverktøyet 35 roterer med rørstrengen 3 mens pumpingen av sementvelling 37 pågår. Som et tillegg eller alternativ, kan rørstrengen 3 beveges i en resiprokerende bevegelse mens pumpingen av sementvelling 37 pågår. Slike bevegelser sikrer at sementvellingen 37 fortrenges ut til de aktuelle steder i det innerste foringsrør 21 og vider ut i ringrommet 7. I dette utførelseseksempel er rørstrengen 3 også forsynt med et spiralformet fortrengningsorgan 39 som roteres og beveges for ytterligere å fortrenge og fordele sementvellingen 37 i foringsrøret 21 og videre ut i ringrommet 7. Dette sørger for en enda grundigere og mer effektiv sementering av foringsrøret 21 og ringrommet 7. Et slikt fortrengningsorgan (apparat) er, som nevnt, vist og beskrevet i bl.a. norsk patentsøknad nr. 20110450 og i den samsvarende internasjonale publikasjon WO 2012/128644 A2. Figur 6 viser sementvellingen 37 etter at denne har størknet og satt seg i brønnen 1, slik at den danner en plugg 25. Pluggen 25 dekker i det vesentlige et helhetlig tverrsnitt Tl av brønnen 1. Figur 7 viser brønnen 1 etter at et parti av pluggen 25 i det innerste foringsrør 21 er i ferd med å bores bort ved hjelp av et boreverktøy 31. En tverrsnittseksjon T3 av pluggen 25 står igjen i ringrommet 7, mens en lengdeseksjon L3 av pluggen 25 står igjen nederst mot pluggfundamentet 23 etter boringen. Den gjenstående lengdeseksjonen L3 utgjør ca. 1/3 av pluggen 25 sin opprinnelige lengde. Figur 8 viser brønnen 1 etter at et retningsledende element 27 i form av en ledekile er ført inn i det innerste foringsrør 21 og er plassert oppå den gjenstående lengdeseksjon L3 av pluggen 25. Figur 9 viser brønnen 1 etter at nevnte boreverktøyet 31 har boret seg gjennom fo-ringsrøret 21 og den gjenstående tverrsnittseksjon T3, og da i en retning gitt av det retningsførende element 27 sin geometriske utforming. På dette vis tildannes et utgangshull 38 (vindu) fra brønnen 1. Boreverktøyet 31 borer videre inn i formasjonen 9 og borer således ut en ny brønnbane 5 fra brønnen 1.

Claims (25)

1. Fremgangsmåte for etablering av en ny brønnbane (5) fra en eksisterende brønn (1), hvor den eksisterende brønnen (1), i det minste i et parti hvor den nye brønnbanen (5) skal etableres, er radialt avgrenset av minst ett foringsrør, hvor fremgangsmåten omfatter følgende trinn: (A) å anbringe og forankre et pluggfundament (23) i et innerste foringsrør (21) i brønnen (1); (B) å føre et perforeringsverktøy (33) ned i et innerste foringsrør (21), og til en lengdeseksjonen (LI) av brønnen (1) beliggende ovenfor pluggfundamentet (23); (C) ved hjelp av perforeringsverktøyet (33), å tildanne huller (213) i det minst ene foringsrør langs brønnens lengdeseksjon (LI); (D) ved hjelp av et spyleverktøy (35) som er festet til et nedre parti av en gjennomstrømbar rørstreng (3), og som føres ned i det innerste foringsrør (21) til lengdeseksjonen (LI), å pumpe et spylefluid (36) ned gjennom rørstrengen (3), ut gjennom minst ett gjennomstrømbart utløp (351) i spyleverktøyet (35), inn i det innerste foringsrør (21) og videre ut, via huller (213) i det minst ene fo-ringsrør, i minst ett ringrom (7) beliggende utenfor det innerste foringsrør (21), hvorved det minst ene ringrom (7) rengjøres; (E) å pumpe et fluidisert pluggemateriale (37) ned gjennom rørstrengen (3) og ut gjennom spyleverktøyet (35), inn i det innerste foringsrør (21) og videre ut i det minst ene ringrom (7) via huller (213) i det minst ene foringsrør; (F) å plassere det fluidiserte pluggemateriale (37) ovenfor pluggfundamentet (23), og over lengdeseksjonen (LI) av brønnen (1), hvorpå pluggematerialet (37) danner en plugg (25) som dekker i det vesentlige et helhetlig tverrsnitt (Tl) av brønnen (1),karakterisert vedat minst ett av det minst ene utløp (351) i spyleverktøyet (35) er ikke-normalt vinklet i forhold til en lengdeakse for spyleverktøyet (35), hvorved en utgangsstråle fra spyleverktøyet (35) også vil stå ikke-normalt på spyleverktøyet (35) sin lengdeakse; og - at fremgangsmåten også omfatter følgende trinn: (G) å fjerne et parti av pluggen (25) slik at det i det minste står igjen en tverrsnittseksjon (T3) av pluggen (25) i det minst ene ringrom (7) på utsiden av det minst ene foringsrør; (H) å anbringe og forankre et retningsførende element (27) i det innerste foringsrør (21), og i det minste delvis innenfor lengdeseksjonen (LI) av brønnen (i); (I) ved hjelp av det retningsførende element (27), å lede et boreverktøy (31) mot innsiden av det innerste foringsrør (21), og i retning av den nye brønn-banen (5) som skal etableres; og (J) ved hjelp av boreverktøyet (31), og innenfor lengdeseksjonen (LI), å tildanne et utgangshull (38) gjennom det minst ene foringsrør og tverrsnittseksjonen (T3) av pluggen (25), slik at det åpnes opp for påfølgende tildannelse av nevnte nye brønnbane (5) utløpende fra brønnen (1).

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, hvor det minst ene foringsrør omfatter kun det det innerste foringsrør (21).

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, hvor det minst ene foringsrør omfatter en rør-i-rør sammenstilling av minst to foringsrørstørrelser, hvor det innerste foringsrør (21) utgjør den minste foringsrørstørrelse i rør-i-rør sammenstillingen.

4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, 2 eller 3, hvor spyleverktøyet (35) omfatter en første seksjon (352) for utstrømning av spylefluidet (36), og en andre seksjon (353) for utstrømning av det fluidiserte pluggemateriale (37).

5. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1-4, hvor spyleverktøyet (35) er utformet med flere utløp (351), og hvor utløpene (351) er vinklet innenfor ± 80° fra et plan som står normalt på spyleverktøyet (35) sin lengdeakse, hvorved utgangsstrålene fra spyleverktøyet (35) sin lengdeakse også er fordelt innenfor ± 80° fra nevnte plan.

6. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1-5, hvor minst ett av det minst ene utløp (351) i spyleverktøyet (35) er forsynt med en dyse.

7. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1-6, hvor trinn (D) omfatter å rotere rørstrengen (3) mens spylingen pågår.

8. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1-7, hvor trinn (D) omfatter å bevege rørstrengen (3) i en resiprokerende bevegelse mens spylingen pågår.

9. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1-8, hvor fremgangsmåten, før trinn (D), omfatter å tilsette et abrasivt middel til spylefluidet (36).

10. Fremgangsmåte ifølge krav 9, hvor spylefluidet (36) tilsettes et abrasivt middel i en mengde som tilsvarer mellom 0,05 vektprosent og 1,00 vektprosent.

11. Fremgangsmåte ifølge krav 9 eller 10, hvor det abrasive middel omfatter sandpartikler.

12. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1-11, hvor spylefluidet (36) ledes ut av spyleverktøyet (35) sitt minst ene utløp (351) med en utgangshastighet på minst 15 meter per sekund.

13. Fremgangsmåte ifølge krav 12, hvor spylefluidet (36) ledes ut av spyleverktøyet (35) sitt minst ene utløp (351) med en utgangshastighet på minst 50 meter per sekund.

14. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1-13, hvor spylefluidet (36) ledes ut av spyleverktøyet (35) sitt minst ene utløp (351) i en i det vesentlige rotasjonsfri utgangsstråle.

15. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1-14, hvor det fluidiserte pluggemateriale (37) omfatter sementvelling.

16. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1-15, hvor det fluidiserte pluggemateriale (37) omfatter en fluidisert løsmasse.

17. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1-16, hvor spylefluidet (36) omfatter boreslam.

18. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1-17, hvor et fortrengningsorgan (39) benyttes til ytterligere å fortrenge og fordele det fluidiserte pluggemateriale (37) i det innerste foringsrør (21) og videre ut i det minst ene ringrom (7).

19. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1-18, hvor fremgangsmåten, før trinn (B), også omfatter følgende trinn: - å sammenkople perforeringsverktøyet (33) og spyleverktøyet (35) til en sammenstilling av disse; og - å kople sammenstillingen til nevnte nedre parti av rørstrengen (3); hvorved perforeringstrinnene (B, C) og spylingstrinnet (D) foretas i én og samme tur ned i brønnen (1).

20. Fremgangsmåte ifølge krav 19, hvor et nedre endeparti av spyleverktøyet (35) er løsbart sammenkoplet med perforeringsverktøyet (33); og - at perforeringsverktøyet (33) skilles fra spyleverktøyet (35) og etterlates i brønnen (1) etter trinn (C).

21. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1-18, hvor fremgangsmåten, før trinn (D), også omfatter følgende trinn: - å føre perforeringsverktøyet (33) ned i det innerste foringsrør (21) og tildanne nevnte huller (213) i det minst ene foringsrør langs brønnens lengdeseksjon (LI); - å trekke perforeringsverktøyet (33) ut av brønnen (1); og - å feste spyleverktøyet (35) til det nedre parti av rørstrengen (3) for påfølgende gjennomføring av trinn (D)-(F); hvorved perforeringstrinnene (B, C) og spylingstrinnet (D) foretas i separate turer ned i brønnen (1).

22. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1-21, hvor trinn (G) omfatter å fjerne et parti av pluggen (25) i det innerste foringsrør (21), og slik at det ytterligere står igjen en lengdeseksjon (L3) av pluggen (25) sentralt i brøn-nen (1) og innenfor det innerste foringsrør (21).

23. Fremgangsmåte ifølge krav 22, hvor lengdeseksjonen (L3) som står igjen sentralt i brønnen (1), utgjør mindre enn halvparten av pluggen (25) sin opprinnelige lengde.

24. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1-23, hvor trinn (G) omfatter å fjerne partiet av pluggen (25) ved hjelp av boring.

25. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1-24, hvor fremgangsmåten, etter trinn (J), ytterligere omfatter å bore ut den nye brønnbanen (5) fra utgangshullet (38) gjennom det minst ene foringsrør i brønnen (1).