NO180547B - Rillet hulromsvolumbelte for anvendelse i et langt pressnipp og fremstilling av beltet - Google Patents

Description

Oppfinnelsens område

Den foreliggende oppfinnelse angår mekanismer for å trekke vann ut fra en materialbane, og mer spesielt ut fra en fiberholdig bane som bearbeides til et papirprodukt på en papirmaskin. Mer spesielt angår den foreliggende oppfinnelse et ugjennomtrengelig belte beregnet for anvendelse på et langt pressnipp på en papirmaskin og med spor på sin ytre overflate for forbigående lagring av vann som er blitt presset ut fra fiberbanen, og en fremgangsmåte for å lage det ugjennomtren-gelige belte.

Beskrivelse av teknikkens stand

Under papirfremstillingsprosessen blir en fiberbane dannet på en formingsvire ved at en fiberholdig oppslemming

avsettes på denne. En stor vannmengde avvannes fra oppslemmin-gen under denne prosess, hvoretter den nydannede bane fortsetter til et presseparti. Pressepartiet innbefatter en serie med pressnipp i hvilke fiberbanen utsettes for trykkrefter for å

fjerne vann fra denne. Banen fortsetter endelig til et tørkeparti som innbefatter oppvarmede tørkesylindere rundt hvilke banen føres. De oppvarmede tørkesylindere reduserer banens vanninnhold til et ønsket nivå ved fordampning.

Økende energipriser har gjort det stadig mer ønskelig å fjerne så mye vann som mulig fra banen før den kommer inn i tørkepartiet. Tørkesylindrene blir ofte oppvarmet innenifra med damp, og de dermed forbundne omkostninger kan være vesentlige, spesielt dersom en stor vannmengde må fjernes fra banen.

Tradisjonelt har pressepartiér innbefattet en serie med nipp dannet av par av tilgrensende sylindriske pressval-ser. I senere år har anvendelsen av lange pressnipp vist seg fordelaktig fremfor anvendelse av nipp dannet av par av tilgrensende valser. Lange pressnipp kalles så fordi de har større utstrekning i lengderetningen, eller maskinretningen, enn de som dannes av par av tilgrensende valser. Jo lengre banen kan utsettes for trykk i nippet, desto mer vann kan der bli fjernet, og dermed vil desto mindre vann være tilbake som må fjernes ved fordampning i tørkepartiet. Dette oppnås i et langt pressnipp på grunn av den kjensgjerning at det for en-hver gitt del av fiberbanen tar lengre tid å passere gjennom nippet.

Den foreliggende oppfinnelse angår lange pressnipp av skotypen. Ved denne variant av lange pressnipp blir nippet dannet mellom en sylindrisk pressevalse og en krum trykksko. Den sistnevnte har en sylindrisk konkav overflate med en krumningsradius som ligger nær krumningsradiusen for den sylindriske pressevalse. Når valsen og skoen bringes fysisk tett nær hverandre, blir et nipp dannet som kan være fem til ti ganger lengre i maskinretningen enn et nipp dannet mellom to pressevalser. Dette øker den såkalte oppholdstid for fiberbanen i det lange nipp samtidig som det samme trykknivå pr. kvadratcentimeters trykkraft anvendt i en to-valsers presse opprettholdes. Resultatet av denne teknologi med langt nipp har vært en dramatisk økning i awanningen av fiberbanen i det lange nipp sammenlignet med vanlige nipp på papirmaskiner.

Et langt pressnipp av skotypen krever et spesielt belte, som det som er vist i US patent nr. 4946731. Dette belte er laget for å beskytte pressetekstilet som understøt-ter, fører og avvanner fiberbanen, mot den akselererte slitasje som ville ha resultert fra direkte glidende kontakt over den stasjonære trykksko. Et slikt belte må lages med en glatt ugjennomtrengelig overflate som rider eller sklir over den stasjonære sko på en smørende film av olje. Beltet beveger seg gjennom nippet med omtrentlig den samme hastighet som pressetekstilet, hvorved pressetekstilet utsettes for minimale gnidninger mot stasjonære komponenter av pressen.

En typisk utformning for et langt pressnipp innbefatter anvendelse av to pressetekstiler. Komponentene i nippet kan opplistes i den følgende rekkefølge: en rillet sylindrisk pressevalse, et første pressetekstil, fiberbanen eller papirarket som er i ferd med å bli dannet, et annet pressetekstil, det spesielle belte, den smørende film og den krumme trykksko.

Flere av de lange pressnipp som for tiden er i kom-mersiell bruk har den ovennevnte utformning. Disse såkalte lange dobbeltfiltpressnipp er imidlertid begrenset til visse typer av papirkvaliteter. For å utvide anvendelsesmuligheten for det lange pressnipp til finere papirkvaliteter og avis-papir som under fremstillingen kommer i kontakt med en glatt pressevalse ville det være nødvendig å utvikle et langt enkeltfiltpressnipp.

I et langt enkeltfiltpressnipp kan komponentene i nippet opplistes i følgende rekkefølge: en glatt sylindrisk pressevalse, fiberbanen eller papirarket som er i ferd med å bli dannet, pressetekstilet, spesialbeltet, den smørende film og den krumme trykksko. Som angitt ved denne rekkefølge kommer fiberbanen i virkeligheten i kontakt med den sylindriske pressevalse i et langt enkeltfiltpressnipp.

I det lange dobbeltfiltpressnipp kan vannet som presses ut av fiberbanen, passere over i en hvilken som helst av de to pressetekstiler såvel som inn i de riller som er dannet i den sylindriske pressevalse. I det lange enkeltfiltpressnipp er to av disse oppfangningsbrønner for vannlagring blitt eli-minert. Det finnes bare én filt, og på grunn av at fiberbanen kommer direkte i kontakt med den sylindriske pressevalse må denne ha en glatt overflate. Det er klart at dette tap av forbigående vannlagringsplass må kompenseres på en annen måte fordi det er absolutt påkrevet at hulrom tilveiebringes i pressnippet slik at vann som presses ut fra papirarket i et langt enkelt filtpressnipp har et sted å gå.

To forsøk er blitt gjort for å oppnå en tilfredsstil-lende løsning av dette problem. I kanadisk patent nr. 1190779 er et belte for langt pressnipp og med hulrom på filtsiden vist. Disse hulrom skriver seg fra vevstrukturen til basistekstilet og fraværet av impregnering på beltets filtside og gir et sted som væske kan overføres inn i når fiberbanen, pressetekstilet og spesialbeltet passerer gjennom nippet.

Det annet forsøk er representert ved det tidligere nevnte US patent nr. 4946731. Dette viser et belte for et langt pressnipp og med riller på den side som er vendt mot filten, eller pressetekstilet, for å lagre vann som presses ut fra fiberbanen.

For fremstilling av et belte med den utførelsesform som er vist i US patent nr. 4946731, blir et basistekstil i form av en endeløs sløyfe belagt, både på innsiden og utsiden, med en polymerharpiks, f.eks. polyurethan. Dette belegg blir påført på en slik måte at basistekstilets struktur blir fullstendig impregnert slik at det blir ugjennomtrengelig for væs-ker. Det bør videre være glatt og ha jevn tykkelse.

På det belagte beltes ytre overflate skjæres flere riller ut som for eksempel kan ligge i maskinretningen eller i tverrmaskinretningen. Rillene danner kanaler for vann som presses ut fra fiberbanen i det lange pressnipp, og rillene er skilt fra hverandre av hva som kan betegnes som landarealer. Disse arealer er deler av belegget som ikke er skåret bort for å danne rillene.

Rillene kan alternativt avstedkommes ved hjelp av en pregevalse som føres over den ytre overflate av det belagte belte før polymerharpiksen har hatt tilstrekkelig tid til å modnes til en herdet tilstand.

Fremstillingen av et rillet belte for denne utførel-sesform for lange pressnipp krever selvfølgelig en komplisert serie av trinn. Den foreliggende oppfinnelse springer ut fra ønsket om å gjøre produksjonen av et rillet belte strømlinje-formet ved å gjøre trinnene for belegning av begge sider av basistekstilet og for å skjære riller i basistekstilets ytre belagte overflate på flere mulige måter unødvendige.

Oppsummering av oppfinnelsen

Den foreliggende oppfinnelse angår et rillet belte for lange pressnipp (LNP) og en fremgangsmåte for fremstilling av beltet. For utførelsen av fremgangsmåten kreves hverken belegning av begge sider av et basistekstil eller avstedkom-melse av spor i basistekstilets ytre overflate ved hjelp av mekaniske midler etter at belegningen har funnet sted.

Nærmere bestemt angår oppfinnelsen en fremgangsmåte av den type som er angitt i krav l's ingress, for fremstilling av et rillet hulromsvolumbelte, og fremgangsmåten er særpreget ved de i krav l's karakteriserende del angitte trekk.

Videre angår oppfinnelsen et rillet hulromsvolumbelte av den type som er angitt i krav 6's ingress, og hulromsvolum-beltet er særpreget ved de i krav 6's karakteriserende del angitte trekk.

For utførelse av den foreliggende fremgangsmåte må først et LNP-belte som kan betegnes som en standard, tilveiebringes. En såkalt standard-LNP-belte er et belte som typisk kan anvendes på et langt dobbeltfiltpressnipp. Et slikt LNP-belte omfatter et basistekstil impregnert med et polymert harpiksmateriale, f.eks. polyurethan. Én side av beltet, dvs. den side fra hvilken det blir impregnert, er glatt og danner det fleksible beltets innvendige overflate, idet selve beltet har form av en lukket sløyfe. Basistekstilet må ha en tilstrekkelig åpen binding slik at fullstendig impregnering med polymermaterialet kan oppnås for å unngå eventuelle hulrom. Det fleksible belte har jevn tykkelse, som målt mellom den glatte innvendige overflate og et plan definert av toppene av knokene dannet der hvor garnene i én retning i basistekstilet binder over dem som løper i den annen retning. Disse knoker i et LNP-belte med denne utformning er vanligvis synlige på beltets ytre ubelagte side. I avhengighet av fremgangsmåten anvendt for å belegge og impregnere basistekstilet, kan den belagte overflate etter at polymermaterialet har herdet, kreve sliping eller maling for at det fleksible belte skal få den nødvendige jevne tykkelse eller kaliber. Når det fleksible belte anvendes i en awanningspresse av typen med langt nipp, er dets glatte innvendige overflate vendt mot og glir mot den smurte krumme skokomponent for det lange pressnipp, mens den ytre overflate på hvilken basistekstilets knoker kan være synlige, er vendt mot papirfremstillingsfiltanordningen. Beltets impregnering er ugjennomtrengelig, slik at smøremidlet anvendt for å gjøre det mulig for det fleksible beltets glatte innvendige overflate å gli fritt over den krumme presskos overflate, ikke vil forurense papirfremstillingsfiltanordningen og fiberbanen idet den sistnevnte er papirarket som er under dan-nelse.

I henhold til den foreliggende oppfinnelse blir et slikt standard-LNP-belte montert på et par prosessvalser. Disse prosessvalser kan roteres rundt deres respektive akser og er anbragt slik at deres akser er parallelle med hverandre. Avstanden som skiller prosessvalsene fra hverandre, kan regu-leres og festes i en fast stilling for å sette LNP-beltet som er anordnet mellom disse, under et ønsket strekk. Når det er anordnet på denne måte på prosessvalsene, vil selvfølgelig LNP-beltets innvendige belagte overflate komme i kontakt med prosessvalsene, mens den ytre ubelagte overflate på hvilken basistekstilets knoker kan være synlige, befinner seg på utsiden.

En strimmel eller et bånd av et egnet materiale, f.eks. et polymert harpiksmateriale, f.eks. polyurethan, blir viklet i form av en lukket skruelinje på LNP-beltets ytre ubelagte side. Strimmelen eller båndet fremstilles ved ekstruder-ing eller ved hjelp av et annet mekanisk middel og utformes slik at den får minst én rille med ønsket dybde og bredde. Resultatet er at den ytre overflate til et LNP-belte fremstilt i overensstemmelse med den foreliggende oppfinnelse blir spiralformig rilleforsynt uten at det er nødvendig å belegge begge sider av basistekstilet med polymert harpiksmateriale og å skjære riller inn i den ytre belagte overflate.

Strimmelen eller båndet kan festes til den ubelagte side av LNP-standardbeltet ved hjelp av et klebemiddel som enten kan være påført på forhånd på strimmelens undre overflate eller påført på strimmelen/beltegrenseflaten når skrue-linjeviklingen utføres. Et urethanbasert klebemiddel kan anvendes for dette formål. Det kan også anvendes et tynt belegg av hurtigherdende urethan som ville ha fylt ethvert rom mellom knokene på den ubelagte side av LNP-standardbeltet og som ville ha gitt en klebeoverflate som ville ha herdet med tiden eller av varme eller ved en kombinasjon av begge. Alternativt kan strimmelen festes til beltets overflate ved hjelp av på-føring av varme dannet for eksempel ved anvendelse av en egnet infrarød oppvarmingsinnretning.

Oppfinnelsen vil nå bli mer detaljert beskrevet under hyppig henvisning til de vedføyede figurer.

Kortfattet beskrivelse av tegningene

Figur 1 er et sideriss av et forlenget pressnipp for hvilket beltet ifølge den foreliggende oppfinnelse er blitt laget, Figur 2 er et frontriss, delvis i snitt, av pressnippet vist på Figur 1, Figur 3 er et planriss av beltet ifølge den foreliggende oppfinnelse, Figur 4 er et tverrsnittsriss gjennom et standard-LNP-belte, Figur 5 illustrerer fremgangsmåten ved hjelp av hvilken beltet ifølge oppfinnelsen kan fremstilles, Figur 6 viser et tverrsnitt gjennom en strimmel anvendt for fremstillingen i henhold til den foreliggende oppfinnelse, og Figur 7 viser et tverrsnitt gjennom en strimmel som har en annen utformning enn den som er vist på Figur 6.

Detaljert beskrivelse av den foretrukne utførelsesform

Et langt enkeltfilts pressnipp for awanning av en fiberbane som bearbeides til et papirprodukt på en papirmaskin, er vist på Figurene 1 og 2. Pressnippet 10 er definert av en glatt sylindrisk pressevalse 12, en krum trykksko 14 og et belte 16 ifølge den foreliggende oppfinnelse anordnet slik at det bærer mot overflaten til den sylindriske pressevalse 12. Den krumme trykksko 14 har tilnærmet samme krumningsradius som den sylindriske pressevalse 12. Avstanden mellom den sylindriske pressevalse 12 og den krumme trykksko 14 kan re-guleres ved hjelp av et vanlig hydraulisk eller mekanisk ap-parat, som ikke er vist, som er forbundet med en stang 18 som dreibart er festet til den krumme trykksko 14. Stangen 18 kan også påvirkes for å påføre det ønskede trykk på den krumme trykksko 14. Det vil forstås at den sylindriske pressevalse 12 og den krumme trykksko 14 som er beskrevet ovenfor og vist på Figurene 1 og 2, er av vanlig type i henhold til teknikkens stand.

På Figurene 1 og 2 er også et papirfremstillingsvåt-pressetekstil 15 og en fiberbane 17 som bearbeides til et papirark, vist. Bevegelsene til beltet 16, pressetekstilet 15, fiberbanen 17 og den sylindriske pressevalse 12 er som in-dikert ved hjelp av pilene på Figur 1.

Et planriss av beltet 16 ifølge den foreliggende oppfinnelse er vist på Figur 3. Beltet har en ytre overflate 19 og en innvendig overflate 20. Den ytre overflate 19 er kjennetegnet ved flere riller 22, mens den innvendige overflate er jevnt glatt. Rillene 22 forløper i form av en spiral i en i det vesentlige langsgående retning rundt beltets lengde på grunn av den skruelinjeaktige måte på hvilken beltets 16 ytre overflate 19 er avsluttet.

Figur 4 viser et tverrsnitt gjennom et standard-LNP-belte som kan anvendes for fremstilling av et rillet hulromsvolumbelte i overensstemmelse med den foreliggende oppfinnelse. LNP-standardbeltet 24 innbefatter et vevet basistekstil 26 med maskinretningsgarn 28 og tverrmaskinretningsgarn 30. Maskinretningsgarnene 28 og tverrmaskinretningsgarnene 30 kan bestå av monofilamenter av en syntetisk polymerharpiks, f.eks. polyester eller polyamid. I tillegg kan en del av garnene 30 i tverrmaskinretningen utgjøres av spundne garn av en syntetisk fiber eller naturfiber. Spundne garn kan anvendes i basistekstilet 26 på denne måte dersom det skulle være ønskelig å hindre at et belegg som skal påføres på basistekstilet 26, fullstendig vil trenge gjennom dets binding. Endelig skal det bemerkes at basistekstilet 26 har form av en endeløs sløyfe som følge av at det enten er blitt vevet til en endeløs form eller er blitt flatvevet og sammenføyd til en endeløs form ved hjelp av en søm.

LNP-standardbeltet 24 har en skoside 32 som er innsiden av den endeløse sløyfe, og en filtside 34 som er utsiden av den endeløse sløyfe. Innsiden av den endeløse sløyfe er belagt og impregnert med en termoplastisk harpiks eller her-deharpiks, såsom polyurethan, slik at det harpiksaktige materiale fullstendig trenger gjennom basistekstilet 26 og fullstendig fyller mellomrommene mellom maskinretningsgarnene 28 og tverrmaskinretningsgarnene 30 uten å etterlate noen hulrom i den belagte og impregnerte struktur. På denne måte gjøres LNP-standardbeltet 24 i dets ferdige form ugjennomtrengelig for passering av vann eller smørefluid.

Belegget 36 av harpiksaktig materiale på LNP-standardbeltets 24 skoside dekker fullstendig basistekstilet 26 og hindrer garnene i basistekstilet fra å komme i direkte kontakt med den krumme trykksko 14. På den annen side kan knokene 38 som er dannet der hvor maskinretningsgarnene 28 binder rundt tverrmaskinretningsgarnene 30 i basistekstilet, være synlige på LNP-standardbeltets 24 filtside 34.

Standard-LNP-beltet 24 har jevn tykkelse eller kaliber, og dets overflate på skosiden 32 blir slipt og polert for å bli så glatt som mulig slik at det lett kan gli over den smurte krumme trykksko 14.

Den metode ved hjelp av hvilken et rillet hulromsvolumbelte kan fremstilles fra et standard-LNP-belte 24 er vist på Figur 5. Apparatet 40 innbefatter en første prosessvalse 42 og en annen prosessvalse 44 som begge kan roteres rundt deres lengdeakser. Den første prosessvalse 42 og den annen prosessvalse 44 er parallelle med hverandre og kan beveges og innstilles på et hvilket som helst antall av faste avstander fra hverandre.

Fremstillingsprosessen påbegynnes ved å montere et standard-LNP-belte 24 rundt den første prosessvalse 42 og en annen prosessvalse 44. Det er klart at standard-LNP-beltets skoside 32 kommer i reell kontakt med overflatene til den før-ste prosessvalse 42 og den annen prosessvalse 44 som beveges bort fra hverandre og innstilles i faste posisjoner slik at standard-LNP-beltet 24 kan settes under strekk.

Et rillet hulromsvolumbelte fremstilles fra standard-LNP-beltet 24 ved at en strimmel 46 av polymert materiale på-føres på beltets filtside 34. Detaljene angående strimmelen 46 vil bli gitt nedenfor under omtalen som vedrører Figurene 6 og 7. Prosessen påbegynnes ved å feste strimmelens 46 begynnelse 48 til standard-LNP-beltets 24 filtside 34 på et punkt som er tilgrensende til én av beltets to sidekanter 50.

Deretter blir den første prosessvalse 42 og den annen prosessvalse 44 rotert i samme retning for å vikle strimmelen 46 rundt standard-LNP-beltets 24 filtside 34 i form av en lukket skruelinje idet hver kveil eller omslag av denne lukkede skruelinje støter mot de omslag som grenser opp til denne på hver side, slik at standard-LNP-beltets 24 filtside 34 blir fullstendig dekket. Når dette er blitt utført, blir strimmelen 46 kuttet på et eller annet sted som ligger tett nær den annen av standard-LNP-beltets 24 to sidekanter 50.

Strimmelen 46 blir kontinuerlig festet til standard-LNP-beltets 24 filtside 34 ved hjelp av et klebemiddel som enten kan påføres på forhånd på strimmelen 46 eller påføres kontinuerlig mens viklingen av strimmelen 46 på beltet 24 ut-føres, på det sted hvor strimmelen 46 først kommer i kontakt med standardrLNP-beltets 24 filtside 34. Et urethanbasert klebemiddel kan anvendes for dette formål. Et tynt belegg av hurtigherdende urethan kan også anvendes. Et slikt tynt belegg vil fylle ethvert rom mellom knokene på standard-LNP-beltets ubelagte side og vil gi en klebemiddeloverflate. Det tynne belegg vil herde ved innvirkning av tid, varme eller en kombinasjon av tid og varme. Alternativt kan strimmelen 46 festes til beltet 24 ved påføring av varme, f.eks. fra en infrarød varmekilde 52.

Hva gjelder selve strimmelen 46 er to utførelses-former av denne vist på henholdsvis Figur 6 og Figur 7:

Strimmelen 46 kan generelt fremstilles ved å ekstru-dere et egnet polymert materiale, såsom polyurethan, gjennom en dyse med egnet form. Strimmelen 46 har en første kant 54, en annen kant 56, en konstant eller fast bredde, jevn tykkelse, en første side 58 og en annen side 60. Den første side 58 forsynes med minst én rille 62. På Figur 7 har strimmelen 46 større bredde enn den som er vist på Figur 6, og den er forsynt med flere enn én rille 62. Mens den vikles på standard-LNP-beltets 24 filtside 34 i form av en lukket skruelinje, blir strimmelens 46 annen kant 56 viklet slik at den støter mot den første kant 54 til strimmelen 46 som allerede er blitt festet til standard-LNP-beltets filtside 34, slik at skruelinjen som dannes av strimmelen 46, kan bli så tett lukket som mulig.

Det vil forstås at på grunn av måten som de foreliggende rillede hulromsvolumbelter 16 bygges opp på gjør den foreliggende oppfinnelse det ikke lenger nødvendig å belegge begge sider av et endeløst basistekstil med et polymert harpiksmateriale eller å skjære ut spiralriller eller ringformige riller i belegget på én side av dette ved hjelp av mekaniske midler da strimmelen anvendt for å dekke standard-LNP-beltets filtside for fremstilling av beltet ifølge den foreliggende oppfinnelse allerede er forsynt med de nødvendige riller.

I beltene 16 ifølge den foreliggende oppfinnelse er det fortrinnsvis fra 2,36 til 3,15 riller 22 pr. cm, som bestemt ved telling på tvers av beltet 16 i en retning på tvers av rillene 22. Rillenes 22 dybde ligger innen det tilnærmede område fra 1,524 mm til 2,540 mm. Rillenes 22 bredde ligger innen det tilnærmede område fra 0,508 mm til 1,016 mm.

Claims (9)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av et rillet hulromsvolumbelte (16) for anvendelse som et langt pressnippbelte på en presse med langt nipp i en papirmaskin og omfattende et standard-LNP-belte (24) som innbefatter et vevet basistekstil (26) i form av en endeløs sløyfe som har en innvendig overflate (32), en utvendig overflate (34) og et par sidekanter (50), idet sidekantene er skilt fra hverandre med en avstand som er lik beltets bredde, og den innvendige overflate av basistekstilets endeløse sløyfe er belagt med en polymerharpiks (3 6) som fullstendig impregnerer det vevede basistekstil, og idet standard-LNP-beltet (24) har en glatt innvendig overflate og jevn tykkelse, karakterisert ved at den omfatter de trinn at det tilveiebringes en første prosessvalse (44) og en annen prosessvalse (42) idet den første prosessvalse og den annen prosessvalse kan roteres rundt deres respektive akser, standard-LNP-beltet (24) monteres på den første prosessvalse (44) og den annen prosessvalse (42), den første prosessvalse (44) og den annen prosessvalse (42) beveges bort fra hverandre til faste stillinger slik at standard-LNP-beltet (24) kan settes under strekk og idet aksene til den første prosessvalse og den annen prosessvalse er parallelle med hverandre, den første prosessvalse og den annen prosessvalse festes i de nevnte stillinger, en strimmel (46) av polymert materiale for å dekke standard-LNP-beltets (24) utvendige overflate (34) tilveiebringes i form av en lukket skruelinje, idet strimmelen av polymert materiale har en begynnelse (48), en første kant (54), en annen kant (56), en første side (58), en annen side (60), en konstant bredde og en jevn tykkelse, idet den første side (58) er forsynt med minst én rille (62) som har en langsgående retning langs strimmelen (46), den annen side (60) av strimmelen festes ved begynnelsen (48) av den langstrakte strimmel til den utvendige overflate (34) av standard-LNP-beltet (24) på et sted på ett av standard-LNP-beltets par av sidekanter, den første prosessvalse (44) og den annen prosessvalse (42) roteres i samme retning for å vikle strimmelen (46) på standard-LNP-beltets (24) utvendige overflate (34) i form av en lukket skruelinje idet den annen kant (56) av strimmelen (46) som påføres på den utvendige overflate (34), støter mot den første kant (54) av strimmelen som på forhånd er blitt festet til standard-LNP-beltets (24) utvendige overflate (34), for fullstendig å dekke standard-LNP-beltets (24) utvendige overflate (34), idet den annen side (60) av strimmelen (46) kontinuerlig festes til standard-LNP-beltets (24) utvendige overflate inntil standard-LNP-beltets utvendige overflate er blitt fullstendig dekket av strimmelen i form av en lukket skruelinje, strimmelen (46) skjæres opp på et sted på det annet av standard-LNP-beltets (24) par med sidekanter, og det rillede hulromsvolumbelte (16) fjernes fra den første prosessvalse (44) og den annen prosessvalse (42).

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at strimmelens (46) annen side (60) festes til standard-LNP-beltets (24) utvendige overflate ved anvendelse av et klebemiddel.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at strimmelens (46) annen side (60) belegges med et klebemiddel før den vikles på standard- LNP-beltet (24) og blir ved hjelp av dette festet til standard-LNP-beltet.

4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den annen side (60) av strimmelen (46) blir kontinuerlig festet til standard-LNP-beltets (24) utvendige overflate (34) ved kontinuerlig å påføre et klebemiddel på det sted hvor strimmelen (46) og beltet (24) kommer i kontakt med hverandre mens strimmelen vikles på beltet.

5. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at strimmelens (46) annen side (60) festes til standard-LNP-beltets (24) utvendige overflate (34) ved hjelp av oppvarming.

6. Rillet hulromsvolumbelte (16) for anvendelse på en presse med langt nipp for awanning av en fiberbane (17), idet pressen med langt nipp har en sylindrisk pressevalse (12) og en krum trykksko (14) som sammen definerer et nipp (10) mellom seg, og beltet (16) føres gjennom nippet i forbindelse med minst én pressefilt som understøtter og bærer fiberbanen som skal awannes, og idet beltet (16) befinner seg mellom pres-sefilten og den krumme sko i nippet og dermed har en filtside (34) og en skoside (32), hvor beltet (16) omfatter et standard- LNP-belte (24), idet standard-LNP-beltet innbefatter et vevet basistekstil (26) i form av en endeløs sløyfe som har en innvendig overflate, en utvendig overflate og et par sidekanter (50), idet sidekantene er skilt fra hverandre med en avstand som er lik beltets bredde og idet den innvendige overflate av basistekstilets endeløse sløyfe er belagt med en polymer harpiks (36) som fullstendig impregnerer det vevede basistekstil som har en glatt innvendig overflate og jevn tykkelse, idet standard-LNP-beltets innvendige overflate utgjør det rillede hulromvolumsbeltes skoside, karakterisert ved at beltet ytterligere omfatter en strimmel (46) av polymert materiale, idet strimmelen av polymert materiale har en begynnelse (48), en ende, en første kant (54), en annen kant (56), en konstant bredde, en jevn tykkelse og en første side (58) og en annen side (60), idet den første side er forsynt med minst én rille (62) som har en langsgående retning langs strimmelen, hvor strimmelen av polymert materiale er viklet på standard-LNP-beltets (24) utvendige overflate i form av en lukket skruelinje i hvilken begynnelsen av strimmelen av polymert materiale befinner seg på et sted på ett av standard-LNP-beltets par med sidekanter, og hvor enden av strimmelen av polymert materiale befinner seg på et sted på den annen av standard-LNP-beltets sidekanter, idet den lukkede skruelinje omfatter flere på hverandre føl-gende viklinger i hvilke strimmelens annen kant i én vikling støter mot strimmelens første kant i en forutgående vikling, og idet den annen side av strimmelen er festet til standard-LNP-beltets utvendige overflate slik at strimmelens første side med den i det minste ene rille danner det rillede hul-romsvolumbeltes (16) filtside (34).

7. Belte ifølge krav 6, karakterisert ved at strimmelens (46 ) annen side (60) er festet til standard-LNP-beltets (64) utvendige overflate (34) ved hjelp av et klebemiddel.

8. Belte ifølge krav 6, karakterisert ved at strimmelens (46) annen (60) side er festet til standard-LNP-beltets (24) utvendige overflate (34) ved hjelp av påføring av infrarød varmestråling (52).

9. Belte ifølge krav 6, karakterisert ved at klebemidlet er et urethanbasert klebemiddel.