NO180042B

NO180042B - Fremgangsmåte for injisering av et mörtelmateriale

Info

Publication number: NO180042B
Application number: NO883085A
Authority: NO
Inventors: Takayoshi Yokota; Shigekazu Horiya; Kenji Kita
Original assignee: Kumagai Gumi Co Ltd
Priority date: 1987-07-10
Filing date: 1988-07-08
Publication date: 1996-10-28
Also published as: GB2208669A; CA1310180C; AU1889088A; GB8814993D0; NO883085L; NO180042C; CH679305A5; FR2622202B1; NO883085D0; FR2622202A1; AU600372B2; GB2208669B; US4848973A; IT1219765B; IT8867615A0; KR890002498A

Description

Foreliggende oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte for injisering av et mørtelmateriale, som angitt i ingressen til det etterfølgende krav 1. Fremgangsmåten er særlig beregnet for opprettelse av en sperresone i underliggende formasjoner i form av sandlag, gruslag, siltlag eller bløt eller hard bergart, og for forbedring av tettheten hos en betongkonstruksjon, f.eks. en betongdam eller en betongbygning, en jordkonstruksjon, f.eks. en fylling eller en jorddam, eller en murstenkon-struksjon o.l., samt en fremgangsmåte for injisering av materiale.

Noen metoder for opprettelse av en sperresone i utett undergrunn, eksempelvis bestående av sandlag, gruslag, siltlag og bløt eller hard bergart, er omtalt i japansk patentpublika-sjon (KOKAI) 60-138112 og 61-211417. Disse metoder omfatter boring av et langsgående hull i undergrunnen og innblåsing av et injiseringsmateriale bestående av sement, flygeaske og silisiumoksyd i pulverform i borehullet, hvorved materialet injiseres i mellomrom mellom undergrunnspartikler, i sprekker osv. Undergrunnen kan på den måte tettes i den injiserte sone.

Både kohesjon og adhesjon er imidlertid stor hos mørtel-materiale som anvendes til injiseringer av denne type (mørte-len er vedheftende utvendig og sammenhengende innvendig) og materialet er av den grunn for lite permeabelt til å inntrenge i mellomrommene mellom undergrunnspartikler og i sprekker o.l., slik at det injiserte mørtelmaterialet ikke dekker en bred sone rundt hullet.

Ved anvendelse av den vanlige mørtelinjiseringsmetode blir avtetningen mangelfull i et injisert parti, og derfor må hullantallet pr. flateenhet økes, og mørtelmaterialet injiseres i et stort antall soner.

Hovedformålet med oppfinnelsen er å komme frem til en fremgangsmåte der man unngår ovennevnte ulempe ved kjent tek-nikk på området, og dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved en fremgangsmåte av den innledningsvis angitte art, med de nye og særegne trekk som er angitt i den karakteriserende del av det etterfølgende krav 1. Fordelaktige utføringsformer av oppfinnelsen er angitt i de øvrige etterfølgende krav.

Silikon har generelt en halvorganisk-halvanorganisk for-bindelsesstruktur med en organisk gruppe (hydrokarbongruppe) som er forbundet med skjelettet av en siloksanforbindelse (-Si-O-Si-0-). Fordi siloksanforbindelsen inneholder en stor del urettete ioneforbindelser, har silikon en meget liten, intermolekylær kraft. Den organiske gruppen er dessuten hydrofob, og silikon er derfor hydrofobt. Videre vil hydro-karbonkjeden virke som glidemateriale, og av den grunn har silikon en gunstig, høy fluiditet.

Det pulverformete mørtelmaterialet med belegget av silikon som er fordelaktig på mange måter, som ovenfor nevnt, og som i det minste delvis dekker overflaten av et grunnmateriale, har lav overflateadhesjon og -kohesjon og høy fluiditet.

Ved utøvelse av denne injiseringsfremgangsmåte under anvendelse av det pulverformete mørtelmateriale med silikonbelegget som i det minste delvis dekker overflaten av grunnmaterialet, vil pulvermassen trenge inn i undergrunnen, be-tongkonstruksjonen, jordkonstruksjonen, murstenskonstruksjonen e.l., hvorved mørtelmaterialet injiseres i en bred sone rundt hullet. Videre vil tetningsevnen forbedres betydelig, fordi pulvermassen er hydrofob. Grunnet pulvermassens forbedrete fluiditet, er det dessuten utelukket at et injiseringsapparat kan gjentettes av pulvermassen, og injiseringen kan følgelig gjennomføres på en vesentlig forbedret måte.

Grunnmaterialet i pulvermassen kan bestå av pulver som er utvalgt fra en gruppe omfattende sement, silika, talkum, bentonit og flygeaske, eller en blanding av disse.

Hvis grunnmaterialet i pulvermassen består av ikke-herdnende materiale, såsom silika, talkum, bentonit, flygeaske eller en blanding av disse, vil avtetningen i den injiserte sone forbedres uten herdning. Når den injiserte sone befinner seg i undergrunnen eller i en jordkonstruksjon, kan følgelig jorden eller jordkonstruksjonen lett utgraves etter fullført injisering.

Hvis det i mørtelmaterialet inngår pulvermasse med et herdnende grunnmateriale, f.eks. i form av sement, vil avtetningen av den injiserte undergrunn, betongkonstruksjon, jordkonstruksjon, murstenskonstruksjon e.l. opprettholdes i et kort tidsrom, på grunn av pulvermassens hydrofobe egenskap. I dette tilfelle vil imidlertid undergrunnen, jordkonstruksjonen e.l. herdnes i et lengre tidsrom og stenge mellom partiklene i undergrunnen og jordkonstruksjonen og lukke mellomrom i murstenskonstruksjonen og eksisterende sprekker i den injiserte sone, hvorved avtetningen av undergrunnen, betongkonstruksjo-nen, murstenskonstruksjonen, jordkonstruksjonen e.l. opprettholdes og øker styrken av den injiserte sone.

Særlig ved anvendelse av pulvermasse med hydraulisk grunnmateriale bestående eksempelvis av sement, vil pulvermassen herdne under innvirkning av vann som inneholdes i den injiserte sone eller ved tilføring av vann til den injiserte sone etter at pulvermassen er injisert.

Jo mindre det pulveriserte mørtelmateriales partikkel-størrelse er, desto større er materialets adhesivitet og kohe-sivitet, særlig hos et hydrofilt mørtelmateriale. Hvis mør-telmaterialet har en partikkelstørrelse av 1 /Lim eller mindre, vil kohesiviteten og adhesiviteten øke sterkt. Derimot vil mørtelmaterialets permeabilitet i mellomrommene mellom undergrunnspartikler og i sprekker avta med økende partikkelstør-relse hos mørtelmaterialet.

Følgelig er det pulverformete mørtelmaterialet, hovedsakelig bestående av en pulvermasse av partikkelstørrelse 1-10 /xm, lite adhesivt og kohesivt i seg selv, og har stor evne til å inntrenge i mellomrommene mellom undergrunnspartikler og i sprekker.

Ved injisering under anvendelse av det pulverformete mørtelmateriale som hovedsakelig består av en pulvermasse av partikkelstørrelse 1-10 lim, kan derfor mørtelmaterialet injiseres i en vidstrakt sone rundt et borehull for innblåsing av mørtelmaterialet.

Det pulverformete mørtelmateriale, hovedsakelig bestående av en pulvermasse av partikkelstørrelse 1-10 /xm, kan i viss grad inneholde en pulvermasse av partikkelstørrelse under 1 /Lim og en pulvermasse av partikkelstørrelse 10 /xm og mer. I dette tilfelle vil imidlertid mørtelmaterialet fortrinnsvis inneholde 10% eller mindre av pulvermassen av partikkelstørrelse under 1 /xm og 5% eller mindre av pulvermassen av partikkel-størrelse 10 /im eller mer.

Når pulvermassen av partikkelstørrelse under 1 /xm overstiger 10%, vil mørtelmaterialets totale adhesivitet og kohe-sivitet øke betydelig på grunn av disse pulvermasser. Hvis pulvermassen av partikkelstørrelse 10 /xm eller mer overstiger 5%, vil derimot mørtelmaterialets totale permeabilitet avta raskt, på grunn av disse pulvermasser.

Pulvermasse av partikkelstørrelse 1-10 nm. kan være utvalgt av gruppen som omfatter sement, silika, talkum, bentonit og flygeaske, eller en blanding av disse. Videre kan pulvermassen inneholde et grunnmateriale bestående av ovennevnte pulvere med et silikonbelegg som i det minste delvis dekker grunnmaterialets overflate. Pulvermassen av partikkelstør-relse 1-10 xxm og med silikonbelegget som i det minste delvis dekker grunnmaterialets overflate, injiseres i en vidstrakt sone av undergrunnen.

Det pulverformete mørtelmateriale, hovedsakelig bestående av en blanding av flere pulvermasser som adskiller seg fra hverandre i fluiditet, er i seg selv lite adhesivt og kohe-,sivt, og har øket evne til å inntrenge i mellomrommene mellom undergrunnspartikler og i sprekker.

Ved utøvelse av injiseringsfremgangsmåten under anvendelse av det pulverformete mørtelmateriale, hovedsakelig bestående av en blanding av pulvermasser som adskiller seg fra hverandre i type og fluiditet, vil følgelig mørtelmaterialet injiseres i en vidstrakt sone rundt et hull for innblåsing av mørtelmateriale. Det er dessuten ikke nødvendig å bruke en stor mengde kostbart mørtelmateriale, og materialkostnaden vil derfor reduseres.

Blandingsforholdet mellom mørtelmaterialene av høy fluiditet og av lav fluiditet utgjør fortrinnsvis 0,5/100 - 10/ 100. Et blandingsforhold over 10/100 innvirker fordyrende på mørtelmaterialkostnaden. Et blandingsforhold under 0,5/100 vil derimot ikke få noen innvirkning på forbedringen i permeabilitet.

Måling av det ekstra fine sementpulvers fluiditetsindeks og flytingsindeks, ved anvendelse av Carrs metode, ga følgende resultater:

Fluiditetsindeks: 26

Flytingsindeks : 53

Resultatene for pulvermassen med silikonbelegget som i det minste delvis dekket overflaten av det fine sementpulver, var imidlertid følgende:

Fluiditetsindeks: 41

Flytingsindeks : 77

Måling av fluiditetsindeksen og flytingsindeksen for flygeaske (inneholdende 15% av pulvermassen av partikkelstør-relse under 1 /xm) av maksimal partikkelstørrelse 10 /xm var følgende:

Fluiditetsindeks: 28

Flytingsindeks : 66

Fluiditetsindeksen og flytingsindeksen hos pulvermassen, med pulver f raks jonen under 1 /xm fjernet fra den ovennevnte flygeaske-pulvermasse, var følgende:

Fluiditetsindeks: 35

Flytingsindeks : 67

Fluiditetsindeks og flytingsindeks hos finsement (inneholdende 10% pulvermasse av partikkelstørrelse under 1 /xm) med en maksimal partikkelstørrelse av 10 /xm var følgende: Fluiditetsindeks: 26

Flytingsindeks : 77

Fluiditetsindeksen og flytingsindeksen hos pulvermassen oppnådd ved å blande 5 % av særlig fin silika på 0,01 /nm i primærpartikkelstørrelse med den ovennevnte finsement var som følger:

Fluiditetsindeks: 41

Flytingsindeks : 77

Oppfinnelsen er nærmere beskrevet i det etterfølgende under henvisning til den medfølgende tegning, hvori: Figur 1 viser et sideriss av en utførelsesform av inji-seringsanordningen for utøvelse av fremgangsmåten ifølge oppf innelsen.

Det er i figur 1 vist en utførelsesform av anordningen for utøvelse av injiseringsfremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Ifølge figur 1 er det i undergrunnen 10 boret et langsgående hull 12 for injisering av mørtelmateriale.

En injisereranordning 14 som er installert på marken, er forbundet med en kompressor 16. Kompressoren 16 leverer trykkluft til injiseringshullet 12 gjennom et blåserør 18 som er koplet til kompressoren, og et injiseringsrør 20 som er forbundet med injiseringshullet 12. I blåserøret 18 er det innkoplet en strømningsreguleringsventil 22 for justering av trykket i luftstrømmen fra kompressoren 16 til injiseringshullet 12. I injiseringsrøret 2 0 er det innmontert en sil 2 6 på bunnen av injiseringshullet 12.

Injisereranordningen 14 omfatter videre en tilførermaskin 28 for mørtelmaterialet. Maskinen 28 inneholder et pulverformet mørtelmateriale, hovedsakelig bestående av en pulvermasse med et silikonbelegg som i det minste delvis dekker overflaten av et pulverformet grunnmateriale, et pulverisert mørtelmate-riale, hovedsakelig bestående av en pulvermasse av partikkel-størrelse 1-10 ixm, eller av en blanding av flere pulvermasser som adskiller seg fra hverandre i type og fluiditet.

Mørtelmaterialet i form av pulvermassen med silikonbelegget som i det minste delvis dekker overflaten av grunnmaterialet, kan omfatte et materiale med et pulverformet grunnmateriale som er utvalgt fra en gruppe innbefattende sement, silika, talkum, bentonit og flygeaske eller en blanding av disse, som tidligere beskrevet, og et belegg av silikonfilm som er påført grunnmaterialets overflate.

Mørtelmaterialet i form av pulvermassen av partikkelstør-relse 1-10 /nm kan i seg selv bestå av et pulvermateriale som er utvalgt fra en gruppe innbefattende sement, silika, talkum, bentonit og flygeaske som er slik sortert at partikkelstørrel-sen varierer mellom 1 og 10 /im, eller en blanding av disse. Mørtelmaterialet består fortrinnsvis av pulvermassen av par-tikkelstørrelse 1-10 /xm med et pulverformet utgangsmateriale som tidligere omtalt, hvis overflate er belagt med en silikonfilm.

I mørtelmaterialet, hovedsakelig bestående av blandingen av flere pulvermasser som adskiller seg fra hverandre i type og fluiditet, kan det inngå en blanding av to eller flere pulvermaterialer som er utvalgt fra en gruppe innbefattende sement, silika, talkum, bentonit og flygeaske. Det kan i dette tilfelle benyttes en blanding av en første pulvermasse med et pulverformet grunnmateriale som tidligere omtalt, hvis overflate er forsynt med et belegg e.l. av silikon, eller en pulvermasse av partikkelstørrelse 1-10 /zm, og en andre pulvermasse, hovedsakelig bestående av et annet pulvermateriale med lavere fluiditet enn den første pulvermasse. I den første pulvermassen inngår fortrinnsvis et pulverformet grunnmateriale som tidligere omtalt, hvis overflate er forsynt med et belegg e.l. av silikon, og av partikkelstørrelse 1-10 /xm.

Maskinen 28 for tilføring av mørtelmateriale er forbundet med kompressoren 16 gjennom et, rør 32 med en innkoplet trykk-reguleringsventil 30, og står i forbindelse med injiseringsrø-ret 20 gjennom et rør 3 6 med en innkoplet trykkreguleringsven-til 34. Mørteltilførermaskinen 28 blåser det lagrete mørtel-materiale sammen med trykkluften fra kompressoren 16 gjennom røret 32 og inn i injiseringshullet 12 gjennom rørene 36 og 20.

Under injiseringen vil injisereranordningen 14 levere tykkluft fra kompressoren 16 til injiseringshullet 12 gjennom rørene 18 og 20. Derved senkes grunnvannsnivået 38, og det opprettes en luftpassasje i undergrunnen 10. Luftstrømtrykket og blåsetiden innstilles for å forebygge brudd og sprekkdan-nelser i undergrunnen 10 på grunn av heving.

Indikasjon på at luftpassasjen er dannet vil oppnås eksempelvis ved overvåking av trykkmåleren 24 i røret 18, da trykket i injiseringshullet 12 og trykkluftens strømningshas-tighet endres brått idet luftpassasjen opprettes.

Etter at luftpassasjen er opprettet, vil mørtelfremfører-maskinen 28 blåse mørtelmaterialet som er lagret i maskinen, sammen med trykkluft fra kompressoren 16, gjennom røret 32 og inn i injiseringshullet 12 gjennom rørene 36, 20.

Under trykkluftpåvirkning vil mørtelmaterialet innblåses mot den dypeste del av luftpassasjen, og injiseres i en bred sone rundt hullet 12. Det injiserte mørtelmateriale lukker derved luftpassasjen mellom undergrunnspartiklene gradvis fra passasjens dypeste parti slik at det, i samvirkning med undergrunnspartiklene, opprettes en sperresone.

Dette skyldes at mørtelmaterialet, hovedsakelig bestående : av pulvermassen med silikonbelegget som i det minste delvis dekker overflaten, er forbedret i kvalitet slik at dets ytter-flate er lite adhesivt og kohesivt. En annen årsak er at mørtelmaterialet som hovedsakelig består av pulvermassen av partikkelstørrelse 1-10 /im og mørtelmaterialet som hovedsakelig består av blandingen av flere pulvermasser som adskiller seg fra hverandre i type og fluiditet, er lite kohesivt og adhesivt i seg selv, hvilket også er tilfellet med mørtelmate-rialets overflate.

Mørtelmaterialet kan også overføres til injiseringshullet 12 sammen med gass av annen type eller væske, såsom vann, i stedet for trykkluft. Videre kan den ovennevnte trykkluft erstattes av tørr trykkluft. Luftpassasjen vil i såfall opprettes i et kort tidsrom og det pulverformete mørtelmateriale trenge dypere inn i luftpassasjen enn ved anvendelse av ikke-tørket trykkluft.

Utførelseseksempler og jevnføringseksempler i forbindelse med utøvelse av injiseringsfremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er beskrevet i det etterfølgende.

Utførelseseksempel IA, IB

Et injiseringshull med diameter 70 mm og dybde 30 m ble boret i en bløt bergart (bestående av et lag av løs kult-sten med permeabilitetskoeffisient 5 x 10~<4> cm/s) og et rør med en pakningsanordning plassert i en posisjon motsvarende en hull-dybde av 25 m ble innført i injiseringshullet. Deretter ble trykkluft innblåst i hullet fra en posisjon i en høyde av 5 m fra hullbunnen i 3 0 minutter ved et manometertrykk av 3 kg/ cm<2>. En pulvermasse med et silikonbelegg på overflaten av et grunnmateriale som angitt i Tabell 1, ble anvendt som pulverformet mørtelmateriale for innblåsing i injiseringshullet i 60 minutter sammen med en luftstrøm med et trykk av 3 kg/cm<2>, hvoretter resultatet ble avventet i 10 døgn.

Det viste seg at en sperresone var dannet i undergrunnen rundt injiseringshullet, innenfor en radius som angitt i Tabell 1. Ifølge Eksempel IA var sperresonen herdnet. Sperresonens permeabilitetskoeffisient fremgår av Tabell 1.

Jevnføringseksempel la, lb

Injisering ble foretatt i samme bløte bergart og under samme betingelser som i Eksempel IA, IB, bortsett fra at det pulverformete mørtelmateriale besto av en pulvermasse uten belegg av silikonfilm, som angitt i Tabell 1.

Det viste seg at det rundt injiseringshullet i undergrunnen bare var dannet sperresoner innenfor radier som angitt i Tabell 1. Permeabilitetskoeffisientene fremgår av Tabell 1.

Utførelseseksempel 2A, 2B

Et rør av 60 mm diameter og med en sil plassert i 5 meters høyde fra den nedre ende, ble innført til en dybde av 20 m i undergrunnen (med en permeabilitetskoeffisient av 8 x IO"<4> cm/s). Røret ble deretter klargjort for injisering. Et mørtelmateriale i form av en pulvermasse med et belegg av silikonfilm på overflaten av et pulverisert grunnmateriale som angitt i Tabell 2, ble innblåst i injiseringshullet i 60 minutter sammen med luft av trykk 1 kg/cm<2>.

Mørtelmaterialets inntrengningslengde i jordlaget er angitt i Tabell 2.

Jevnførinaseksempel 2a, 2b

Injisering ble foretatt i samme undergrunn og under samme betingelser som i Eksempel 2A og 2B, bortsett fra at det som mørtelmateriale ble anvendt en pulvermasse uten silikonfilmbelegg, som angitt i Tabell 2.

Det viste seg at mørtelmaterialet bare oppnådde de inn-trengningslengder i jordlaget, som fremgår av Tabell 2.

Utførelseseksempel 3

Et rør av 60 mm diameter med en sil som var innmontert i en høyde av 5 m over den nedre ende, ble innført vertikalt i undergrunnen (med en permeabilitetskoeffisient av 2 x 10"<3 >cm/s) til en dybde av 20 m. Røret ble deretter klargjort for injisering av hullet, og en luftstrøm av trykk 2 kg/cm<2> ble innblåst i injiseringshullet i 3 0 min. Finsement (forutsatt inneholdende pulvermasse av partikkelstørrelse under 1 izm og pulvermasse av partikkelstørrelse 10 izm eller mer i kvantum som angitt i Tabell 3) som var sortert for frembringelse av finsement av partikkelstørrelse 1-10 /xm, ble deretter anvendt som pulverformet mørtelmateriale for innblåsing i injiserings- : hullet sammen med luft av trykk 2 kg/cm<2> i 60 minutter og resultatet ble avventet i tre døgn.

Det viste seg at det i undergrunnen rundt injiseringshullet var dannet en sperresone innenfor en radius som angitt i Tabell 3. Sperresonens permeabilitetskoeffisient fremgår av Tabell 3. Sperresonen var i dette tilfelle herdnet.

Utførelseseksempel 4

Injisering ble foretatt i samme undergrunn under samme betingelser som i Eksempel 3, bortsett fra at en pulvermasse (forutsatt inneholdende en pulvermasse av partikkelstørrelse under 1 lim og en pulvermasse av partikkelstørrelse 10 fim eller mer i kvantum som angitt i Tabell 3) som var sortert for frembringelse av et pulver av partikkelstørrelse 1-10 izm med et silikonfilmbelegg på.finsement-overflaten, ble anvendt som mørtelmateriale.

Det viste seg at det i undergrunnen rundt injiseringshullet var dannet en sperresone innenfor en radius som angitt i Tabell 3. Sperresonens permeabilitetskoeffisient fremgår av Tabell 3. Sperresonen var herdnet også i dette tilfelle.

Jevnførinaseksempel 3

Injisering ble foretatt i samme undergrunn og under samme betingelser som i Eksempel 3, bortsett fra at finsement (forutsatt inneholdende pulvermassen av partikkelstørrelse under 1 /nm og pulvermassen av partikkelstørrelse 10 /Lim eller mer i mengde som angitt i Tabell 3) ble anvendt som pulverformet mørtelmateriale.

Det viste seg at det i undergrunnen rundt injiseringshullet bare var dannet en sperresone innenfor en radius som angitt i Tabell 3. Sperresonens permeabilitetskoeffisient fremgår av Tabell 3. Sperresonen var herdnet i dette tilfelle.

Jevnførinaseksempel 4

Injisering ble foretatt i samme jordlag og under samme betingelser som i Eksempel 3, bortsett fra at en pulvermasse (forutsatt inneholdende pulvermassen av partikkelstørrelse under 1 jum og pulvermassen av partikkelstørrelse 10 /Lim eller mer i kvantum som angitt i Tabell 3) med et silikonfilmbelegg på finsementens overflate ble anvendt som pulverformet mørtel-materiale .

Utførelseseksempel 5A, 5B

Et rør av 60 mm diameter og med en sil innmontert i 5 meters høyde over den nedre rørende ble innført vertikalt i undergrunnen (med en permeabilitetskoeffisient av 8 x IO"<4 >cm/s) til en dybde av 20 m. Røret ble deretter klargjort for hullinjisering. En pulvermasse (forutsatt inneholdende pulvermassen av partikkelstørrelse under 1 nm og pulvermassen av partikkelstørrelse 10 izm eller mer i kvantum som angitt i Tabell 4) som var slik sortert at den hovedsakelig inneholdt partikler av størrelse 1-10 /xm som angitt i Tabell 4, ble anvendt som pulverformet mørtelmateriale, og innblåst i injiseringshullet sammen med luft av trykk 1 kg/cm<2> i 60 min.

Mørtelmaterialets inntrengningslengde i undergrunnen fremgår av Tabell 4.

Jevnføringseksempler 5a - 5q

Injisering ble foretatt i samme undergrunn og under samme betingelser som i Eksempel 5A, 5B, bortsett fra at en pulvermasse inneholdende partikler av størrelse under 1 /xm og en pulvermasse med partikler av størrelse 10 /xm eller mer i kvantum som angitt i Tabell 4, ble anvendt som mørtelmateriale.

Mørtelmaterialets inntrengningslengde i undergrunnen fremgår av Tabell 4. Grunnen til at den opprettete sperresone ifølge jevnføringseksempel 4 hadde inntrengningslengde og permeabilitetskoeffisient som var bedre enn de tilsvarende ifølge Eksempel 3, antaes å være at pulvermassen med silikonfilmbelegg på grunnmaterialets overflate var benyttet som mørtelmateriale i jevnføringseksempel 4.

Jevnføringseksempel 6A, 6B

Et rør av 60 mm diameter med en sil som var innmontert i en høyde av 5 m over den nedre rørende, ble innført vertikalt , i undergrunnen (med en permeabilitetskoeffisient av 2 x IO"<3 >cm/s) til en dybde av 20 m. Røret var klargjort for hullinjisering og luft med et trykk av 2 kg/cm<2> ble innblåst i hullet i 30 minutter. En blanding av finsement (pulvermasse a) med en maksimal partikkelstørrelse av 15 /xm og en middelpartikkel-størrelse av 4 /xm og ekstra fin, hydrofob silika (pulvermasse

b) med en hovedpartikkelstørrelse av 0,01 /xm ble deretter anvendt som pulverformet mørtelmateriale for innblåsing i

injiseringshullet sammen med trykkluften i 60 minutter ved et manometertrykk av 2 kg/cm<2>, og resultatet ble avventet i 3 døgn.

Det viste seg at det i undergrunnen rundt injiseringshullet var dannet en sperresone innenfor en radius som angitt i Tabell 5. Sperresonens permeabilitetskoeffisient fremgår av Tabell 5. Sperresonen var i dette tilfelle herdnet.

Utførelseseksempel 7

Injisering ble foretatt i samme undergrunn og under samme betingelser som i Eksempel 6A, 6B, bortsett fra at en blanding (forutsatt inneholdende 10% eller mindre av pulvermassen av partikkelstørrelse under 1 /xm og 5% eller mindre av pulvermassen av partikkelstørrelse 10 /xm eller mer) av pulver (pulvermasse a) av partikkelstørrelse 1-10 /xm med et silikonfilmbelegg på finsement-overflaten og finsement (pulvermasse b) ble anvendt som mørtelmateriale.

Jevnføringseksempel 6

Injisering ble foretatt i samme undergrunn og under samme betingelser som i Eksempel 6A, 6B, bortsett fra at finsement av middelpartikkelstørrelse 4 /xm og med en maksimal partikkel-størrelse av 15 /xm ble anvendt som pulverformet mørtelmateri-ale.

Det viste seg at det i undergrunnen rundt injiseringshullet var dannet en sperresone innenfor en radius som angitt i

Tabell 5. Sperresonens permeabilitetskoeffisient fremgår av Tabell 5. Sperresonen var i dette tilfelle herdnet.

Claims

1. Fremgangsmåte for injisering av et mørtelmateriale, omfattende følgende trinn: boring av et hull i et forbestemt parti av en sone som skal injiseres; fremføring av et mørtelmateriale til hullet, hvorved mørtelmaterialet injiseres i omkretsen av hullet;karakterisert ved at det anvendes et pulverformet mørtelmateriale inneholdende en første pulverformet masse med et silikonbelegg-parti utformet på i det minste en del av overflaten til et grunnmateriale, at mørtel-materialet tilføres i hullet under vedholdende gasstrykk, og at det i den første pulverformete masse anvendes en partikkel-størrelse fra 1 til 10 jum.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det anvendes et pulverformet mørtelmateriale som videre inneholder en andre pulverformet masse som er blandet med den første pulverformete masse og er forskjellig fra den første pulverformete masse med hensyn til type og fluiditet.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at fluiditeten til den andre pulverformete masse er lavere enn ved den første pulverformete masse.

4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at grunnmaterialet til den første pulverformete masse velges fra cement, silika, talk, bentonitt og flygeaske og en blanding av disse.

5. Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved at det som grunnmateriale i den første pulverformete masse anvendes finkornet cement.

6. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det vedholdende gasstrykk frembringes ved tørr trykkluft og tilføres i hullet i minst 3 0 minutter.