NO178821B

NO178821B - Belte for avvanning av en fiberholdig bane og fremgangsmåte for fremstilling av beltet

Info

Publication number: NO178821B
Application number: NO920413A
Authority: NO
Inventors: Carl E Stigberg
Original assignee: Albany Int Corp
Priority date: 1991-10-08
Filing date: 1992-01-30
Publication date: 1996-03-04
Also published as: EP0538211A1; NO920413L; BR9200254A; JP3096163B2; MX9200315A; DE69203321D1; FI920062A0; DE69203321T2; CA2067715A1; ATE124738T1; FI920062A; AU1040192A; NO178821C; US5208087A; EP0538211B1; JPH05195473A; AU643588B2; ZA9241B; CA2067715C; ES2074352T3

Description

Oppfinnelsens bakgrunn

Oppfinnelsens område

Den foreliggende oppfinnelse angår mekanismer for å fjerne vann fra en materialbane og mer spesielt fra en fiberholdig bane som bearbeides til et papirprodukt på en papirmaskin. Nærmere bestemt gjelder den foreliggende oppfinnelse et ugjennomtrengelig belte som er konstruert for bruk på et langt pressnipp på en papirmaskin, og en fremgangsmåte for å fremstille det ugjennomtrengelige belte.

Teknikkens stand

Under papirfremstillingen blir en fiberholdig bane dannet på en formingsvire ved avsetning av en fiberholdig oppslemning på denne. En stor vannmengde avvannes fra oppslem-ningen under denne prosess, hvoretter den nydannede bane som er etterlatt på toppen av formingsviren, fortsetter til et presseparti. Pressepartiet innbefatter en rekke pressnipp i hvilke den fiberholdige bane utsettes for trykkrefter beregnet for å fjerne ytterligere vann fra denne. Banen går til slutt til et tørkeparti som innbefatter oppvarmede tørketromler rundt hvilke banen føres. De oppvarmede tørketromler reduserer banens vanninnhold til et ønsket nivå ved fordampning, hvorved fremstillingen av et papirprodukt avsluttes.

Stigende energiomkostninger har gjort det tiltagende ønskelig å fjerne så mye vann som mulig fra banen før den kommer inn i tørkepartiet. Tørketromlene blir typisk oppvarmet innenifra med damp, og tilknyttede omkostninger kan være vesentlige, spesielt når en stor vannmengde må fjernes fra banen.

Tradisjonelt har pressepartier innbefattet flere nipp dannet av par av tilstøtende sylindriske pressevalser. I de senere år har anvendelsen av lange pressnipp vist seg for-delaktig sammenlignet med anvendelse av nipp dannet av par av tilstøtende valser. Lange pressnipp kalles så fordi de har en større utstrekning i lengderetningen eller maskinretningen enn de nipp som dannes av par av tilstøtende valser. Jo lengre banen kan utsettes for trykk i nippet, desto mer vann kan fjernes i nippet, og dermed vil mindre vann være tilbake som må fjernes ved fordampning i tørkepartiet. Dette oppnås i et langt pressnipp på grunn av den kjensgjerning at en hvilken som helst gitt del av den fiberholdige bane krever lengre tid for å passere gjennom nippet.

Den foreliggende oppfinnelse befatter seg med lange pressnipp av skotypen. I henhold til denne variant av lange pressnipp blir nippet dannet mellom en sylindrisk pressevalse og en krum trykksko. Den sistnevnte har en sylindrisk konkav overflate med en krumningsradius som ligger nær krum-ningsradiusen for den sylindriske pressevalse. Når valse og sko bringes fysikalsk tett nær hverandre, blir et nipp dannet som kan være 5 til 10 ganger lengre i lengderetningen eller maskinretningen enn et nipp dannet mellom to pressevalser. Dette øker den såkalte oppholdstid for den fiberholdige bane i det lange nipp samtidig som det samme trykknivå opprettholdes per kvadratcentimeter trykkraft anvendt i en to-valsers presse. Resultatet av denne teknologi med langt nipp har vært en dramatisk økning i awanningen av den fiberholdige bane i det lange nipp sammenlignet med tradisjonelle nipp på papirmaskiner.

Et langt pressnipp av skotypen krever et spesielt belte, som det belte som er beskrevet i US patent nr. 4946731 (Dutt). Dette belte er konstruert for å beskytte pressetekstilet som understøtter, fører og avvanner den fiberholdige bane, mot den akselererte slitasje som ville ha vært resultatet av en direkte, glidende kontakt over den stasjonære pressesko. Et slikt belte må fremstilles med en glatt ugjennomtrengelig overflate som rir eller glir over den stasjonære sko på en smørende oljefilm. Beltet beveger seg gjennom nippet tilnærmet med samme hastighet som pressetekstilet, hvorved pressetekstilet utsettes for minimale mengder av gnidning mot stasjonære komponenter i pressen.

En typisk utformning av et langt pressnipp innbefatter anvendelse av to pressetekstiler. Komponentene i nippet kan oppføres i den følgende rekkefølge: en rillet sylindrisk pressevalse, et første pressetekstil, den fiberholdige bane eller det nascerende papirark, et andre pressetekstil, det spesielle belte, den smørende film og den krumme trykksko. Flere av pressene med langt nipp som for tiden finner kommersiell anvendelse, har den ovenstående utformning. Dette såkalte lange pressnipp med dobbelt filt er imidlertid begren-set til visse typer av papirkvaliteter. For å utvide anvendel-sesmulighetene for en presse med langt nipp til finere papirkvaliteter og avispapir vil det være nødvendig å utvikle et langt pressnipp med en enkelt filt.

I et langt pressnipp med en enkelt filt vil komponentene i nippet kunne oppføres i den følgende rekkefølge: en glatt sylindrisk pressevalse, den fiberholdige bane eller det nascerende papirark, pressetekstilet, det spesielle belte, den smørende film og den krumme trykksko. Som angitt ved denne rekkefølge kommer den fiberholdige bane i virkeligheten i kontakt med den sylindriske pressevalse i et langt pressnipp med enkelt filt.

I det lange pressnipp med dobbelt filt kan vannet som presses ut av den fiberholdige bane, passere inn i en hvilken som helst av de to pressetekstiler såvel som i rillene som den sylindriske pressevalse er forsynt med. I det lange pressnipp med enkelt filt er to av disse brønner for vannlagring blitt eliminert. Det finnes bare en filt, og fordi den fiberholdige bane kommer i direkte kontakt med den sylindriske pressevalse, må denne valse ha en glatt overflate. Det er klart at dette tap av forbigående vannlagringsrom må kompenseres på en annen måte fordi det er absolutt nødvendig at det i pressens nipp tilveiebringes hulrom, slik at vann som er presset ut fra papirarket i et langt pressnipp i en enkelt filt må ha et sted å gå.

To forsøk er blitt gjort for å oppnå en tilfredsstil-lende løsning av dette problem. Kanadisk patent nr. 1190779 viser et belte for et langt pressnipp idet beltet har hulrom på filtsiden. Disse hulrom skriver seg fra basetekstilets binding og fra fraværet av impregnering på beltets filtside og tilveiebringer et rom i hvilket væske kan overføres mens den fiberholdige bane, pressetekstilet og det spesielle belte pas-serer gjennom nippet.

Et annet forsøk er representert ved det tidligere angitte US patent nr. 4946731. Dette viser et belte for en presse med langt nipp med spor på den side som er vendt mot filten eller pressetekstilet, for å lagre vann som er presset

ut av den fiberholdige bane.

Mens disse to forsøk primært gikk ut på å løse vann-fjerningsproblemet i et langt pressnipp med enkelt filt, har det vist seg at anvendelse av et hvilket som helst av disse belter i et langt pressnipp med dobbelt filt fører til for-bedret awanning.

Det annet av disse to forsøk har vist seg å være en mer gangbar vei, men rillede belter for lange pressnipp er likevel utsatt for et helt nytt sett med problemer. Vanlig beltesvikt forårsakes av at rillene delamineres og faller sammen. I det førstnevnte tilfelle er det mer nøyaktig å si at de såkalte landområder, hvilke er tilbake på beltets overflate når rillene skjæres ut og som i en viss grad skiller rillene fra hverandre, flaker av fra beltets overflate i form av lange strenger. Ikke bare gjør det at beltet blir uten riller, men de lange stenger, dvs. de avflakede landområder, vikler seg også inn i papirmaskinkomponentene. Oppfinnelsen i henhold til US patent nr. 4946731 byr på en løsning av delaminer-ingsproblemet ved at landområdene forankres til beltet ved hjelp av stapelfibre fra de spundne garn som anvendes for å veve dets basevevnad.

Rillene kan falle sammen under det økede trykk som beltet utsettes for i nippet. Det er her mer nøyaktig å si at landområdene som skiller rillene fra hverandre, blir helt eller delvis utflatet i nippet slik at rillene i en viss grad blir stengt, hvorved rillenes effektivitet som forbigående lagringsplass for vann reduseres.

Produksjonen av belter for lange pressnipp byr også på vanskeligheter. Typisk må en endeløs basevevnad lages med de dimensjoner som er nødvendige for en spesifikk presse med langt nipp. Dette innebærer at den endeløse basevevnad må ha en bredde, målt på tvers av vevnaden, som er lik bredden til det lange pressnipp, og en lengde, målt i lengderetning rundt basevevnaden, som er tilstrekkelig til at beltet kan tres rundt alle strekk og styrevalser på pressen. Resultatet er at hvert belte for lange pressnipp i sterk grad er et unikt pro-dukt, hvilket gjør det vanskelig å oppnå en serieproduksjon hvorved belter med forskjellig størrelse produseres.

i I US patent nr. 4908103 er vist et bæreteppe for en

papirmaskinpresse med forlenget nipp. Teppet innbefatter en basis med en første side og en annen side. Et første laminat strekker seg langs basisens første side og har en grenseflate som er anordnet hosliggende til basisens første side og en flate som samarbeider med en hydraulisk belastet sko som ut-gjør del av det forlengede pressnipp. Et annet laminat strekker seg langs basisens annen side og har en overflate som er anordnet hosliggende til basisens annen side. Det annet laminat definerer flere fordypninger for å oppheve fluidtrykk under passering gjennom nippet. Det første laminat har en hardhet som gjør det mulig å bøye det første laminat. US patent nr. 1129666 viser skruelinjeformet oppvikling av strenger rundt et par prosessvalser. Strengene vikles inntil en ønsket beltebredde er blitt oppnådd, og deretter blir strengene impregnert med gummi. Tilstrekkelig gummi anvendes til å sikre at det ferdige belte får et jevnt tverrsnitt etter vulkanisering.

Tysk off. skrift nr. 2538691 viser et transportbelte med trådstrengér lagt inn i et kjernelag som er klemt sammen mellom ytre lag. Strimler som omfatter et kjernelag og et ytre lag blir spiralformig eller skruelinjeformig viklet for fremstilling av transportbeltet. Denne publikasjon angår som nevnt et transportbelte, og dette har intet å gjøre med belter for papirmaskiner.

Europeisk patentsøknad, publikasjonsnummer 336876, viser et teppe for et forlenget pressnipp. Teppet innbefatter et båndformig legeme som definerer en innvendig og en utvendig overflate. Den innvendige overflate er glatt for samarbeide med en trykksko, slik at den innvendige overflate glir i for-hold til skoen. Den ytre overflate samarbeider med en filt, og legemet fremstilles fra monosløyfefiberforsterket polyuretan. For samtlige utførelsesformers vedkommende av oppfinnelsen som er beskrevet i denne publikasjon, fremstilles legemet fra et polyuretan som har vilkårlig orienterte innlagte fibre, og fibrene bidrar med forsterkning av polyuretanet slik at legemet oppviser anisotrope egenskaper.

Den foreliggende oppfinnelse innbefatter en fremgangsmåte for fremstilling av belter for lange pressnipp og med varierende tverr- og lengdedimensjoner, idet fremgangsmåten ikke krever tilveiebringelse av en endeløs basevevnad med de dimensjoner som er nødvendige for et spesifikt langt pressnipp. Resultatet er at belter for lange pressnipp lett og hurtig kan produseres for et stort antall forskjellige presser på et enkelt apparat og med vanlige materialer.

Den foreliggende oppfinnelse innbefatter også et belte fremstilt i overensstemmelse med den foreliggende fremgangsmåte. I tillegg til at beltet er lett å fremstille, er det også mindre utsatt for delaminering og sammenfalling av rillene i beltet enn belter i henhold til teknikkens stand.

Oppsummering av oppfinnelsen

Oppfinnelsen angår et belte for anvendelse i en presse med langt nipp for awanning av en fiberholdig bane, som angitt i krav l's ingress, og beltet er særpreget ved de i krav l's karakteriserende del angitte trekk. Oppfinnelsen angår også en fremgangsmåte for fremstilling av et belte for awanning av en fiberholdig bane på en presse med langt nipp på en papirmaskin, som angitt i krav 12's inngress og som er særpreget ved de i krav 12' s karakteriserende del angitte trekk.

Det foreliggende belte for langt pressnipp fremstilles ved å vikle en langstrakt strimmel rundt og mellom et par prosessvalser for fremstilling av en lukket skruelinje med ønsket lengde målt i lengderetning rundt den lukkede skruelinje, og ønsket bredde målt på tvers av den lukkede skruelinje.

Den langstrakte strimmel som har en konstant bredde og en jevn tykkelse, innbefatter en forsterkende bane som kan utgjøres av en smal strimmel av vevet tekstil med en første side og en annen side. Den første side er belagt med et første belegg av en første polymer harpiks, og dette første belegg er jevnt glatt.

Den annen side av den forsterkende bane er belagt med et annet belegg av en annen polymer harpiks som har en hardhetsverdi som er høyere enn hardhetsverdien for den første polymere harpiks. Det annet belegg har minst én rille i en langsgående retning langs den langstrakte strimmel. Tykkelsen til den langstrakte strimmel, målt fra overflaten dannet av det første belegg til den ytre overflate av landområdene som skiller rillene i det annet belegg fra hverandre, er jevn.

Som angitt ovenfor blir det foreliggende belte fremstilt under anvendelse av et par prosessvalser. Disse prosessvalser kan roteres rundt deres respektive akser og befinner seg slik at deres akser er parallelle med hverandre. Avstanden som skiller prosessvalsene fra hverandre innstilles og bestem-mer lengden til beltet som skal produseres, målt i lengderetning rundt dette.

Produksjonen av et belte påbegynnes ved å strekke den langstrakte strimmel fra én av prosessvalsene henimot den annen prosessvalse, rundt denne annen prosessvalse og tilbake den første valse for å danne en første kveil av en lukket heliks som blir sluttbeltet.

For å danne denne første, og samtlige påfølgende, kveiler av den lukkede heliks er det jevnt glatte første belegg på den langstrakte strimmel vendt mot prosessvalsene og vil til slutt danne en innvendig overflate til den lukkede heliks.

Når en slik første kveil er blitt dannet, blir den lukket ved å forbinde den langstrakte strimmels kant nær begynnelsen av strimmelen med kanten til den langstrakte strimmel på det punkt hvor den vikles på prosessvalsen. Deretter fortsetter produksjonen ved å rotere prosessvalsene i en felles retning for fremstilling av påfølgende kveiler ved å vikle den langstrakte strimmel på prosessvalsene, mens kanten til den langstrakte strimmel der hvor den akkurat vikles på prosessvalsene, skjøtes sammen med den som allerede er blitt viklet rundt disse.

Når dette er blitt fortsatt fra den tid som er nød-vendig for fremstilling av en lukket heliks med den ønskede bredde, målt på tvers av denne, blir den langstrakte strimmel som ennå ikke er blitt vikler på prosessvalsene og som ikke lenger er nødvendig, kuttet, hvorved den ferdige lukkede heliks med ønsket lengde og bredde etterlates på prosessvalsene. Denne blir deretter fjernet fra disse slik at det fås et belte som er egnet for anvendelse som et belte for en presse med langt nipp på en papirmaskin.

Oppfinnelsen vil nå bli mer detaljert beskrevet med hyppig henvisning til det vedføyede sett med tegninger.

Kortfattet beskrivelse av tegningene

Av tegningene viser

Figur 1 et sideriss av et langt pressnipp for hvilket beltet ifølge den foreliggende oppfinnelse er laget, Figur 2 et frontriss av pressnippet vist på Figur 1, delvis i snitt, Figur 3 et horisontalriss av beltet ifølge den foreliggende oppfinnelse, Figur 4 den metode ved hjelp av hvilken beltet ifølge den foreliggende oppfinnelse kan fremstilles, Figur 5 et tverrsnitt gjennom den langstrakte strimmel med kanter som danner en trapesskjøt når den vikles i form av en lukket heliks for fremstilling av det foreliggende belte, Figur 6 et tverrsnitt lignende det som er vist på Figur 5, hvor den langstrakte strimmel har kanter som danner en spal-teskjøt, og Figur 7 et tverrsnitt lignende dem som er vist på Figurene 6 og 7, hvor den langstrakte strimmel har kanter som danner en sperreskjøt.

Detaljert beskrivelse av den foretrukne utførelsesform

Et langt pressnipp med enkelt filt for awanning av en fiberholdig bane som bearbeides til et papirprodukt på en papirmaskin, er vist på Figurene 1 og 2. Pressnippet 10 er definert av en glatt sylindrisk pressevalse 12, en krum trykksko 14 og et belte 16 ifølge den foreliggende oppfinnelse som er anordnet slik at det hviler mot den sylindriske pressvalses 12 overflate. Den krumme trykksko 14 har tilnærmet den samme krumningsradius som den sylindriske pressvalse 12. Avstanden mellom den sylindriske pressvalse 12 og den krumme trykksko 14 kan reguleres ved hjelp av vanlige hydrauliske eller mekaniske apparater, som ikke er vist, som er forbundet med stangen 18 som dreibart er festet til den krumme trykksko 14. Stangen 18 kan også påvirkes slik at den påfører det ønskede trykk på den krumme trykksko 14. Det vil forstås at den sylindriske pressevalse 12 og den krumme trykksko 14 som er beskrevet ovenfor og vist på Figurene 1 og 2, er tradisjonelle i henhold til

teknikkens stand.

En våtpressevevnad 15 for papirfremstilling og en fiberholdig bane 17 som bearbeides til et papirark, er også vist på Figurene 1 og 2. Bevegelsene til beltet 16, pressevev-naden 15, den fiberholdige bane 17 og den sylindriske pressevalse 12 er som angitt ved pilene på Figur 1.

Et horisontalriss av beltet 16 ifølge den foreliggende oppfinnelse er vist på Figur 3. Det har en ytre overflate 19 og en innvendig overflate 20. Den ytre overflate 19 er kjennetegnet ved et stort antall riller 22 mens den innvendige overflate 20 er jevnt glatt. Rillene 20 snor seg i form av en spiral i en i det vesentlige langsgående retning rundt beltets lengde som følge av den skruelinjeformige måte som beltet er konstruert på.

Den fremgangsmåte ved hjelp av hvilken beltet kan fremstilles, er vist på Figur 4. Apparatet 30 innbefatter en første prosessvalse 32 og en annen prosessvalse 34 som begge kan roteres rundt deres lengdeakser. Den første prosessvalse 32 og den annen prosessvalse 34 er parallelle med hverandre og skilt fra hverandre i en avstand som vil bestemme den samlede lengde for beltet som skal produseres på disse, målt i lengderetning rundt beltet.

Beltet produseres på apparatet 30 ut fra en langstrakt strimmel 36 hvis detaljer vil bli gitt nedenfor under omtalen av Figurene 5-7. Når produksjonen av beltet begynner, blir begynnelsen av den langstrakte strimmel 36 strukket i stram tilstand fra den første prosessvalse 32 henimot den annen prosessvalse 34, rundt den annen prosessvalse 34 og tilbake til den første prosessvalse 32 under dannelse av en første kveil av en lukket heliks 38. For å lukke den første kveil av den lukkede heliks 38 blir begynnelsen av den langstrakte strimmel 36 sammenskjøtt med den langstrakte strimmel 36 som akkurat vikles på den første prosessvalse 32, ved hjelp av et egnet klebemiddel på punktet 40. Dette klebemiddel kan være varmeaktiverbart.

Derpå blir påfølgende kveiler av lukket heliks 38 produsert ved å rotere den første prosessvalse 32 og den annen prosessvalse 34 i en felles retning som angitt ved pilene på Figur 4, mens den langstrakte strimmel 36 mates på den første prosessvalse 32. Samtidig blir den langstrakte strimmel 36 som er i ferd med å bli viklet på den første prosessvalse 32, kon-tinuerlig skjøtt sammen med den som allerede befinner seg på den første prosessvalse 32 og den annen prosessvalse 34, ved hjelp av et egnet klebemiddel for fremstilling av ytterligere kveiler av lukket heliks 38.

Denne prosess fortsetter inntil den lukkede heliks 38 har fått en ønsket bredde, målt aksialt langs den første prosessvalse 32 eller den annen prosessvalse 34. På dette tidspunkt blir den langstrakte strimmel 36 som ennå ikke er blitt viklet på den første prosessvalse 32 og den annen prosessvalse, kuttet, og den lukkede heliks 38 fremstilt fra denne blir fjernet fra den første prosessvalse 32 og den annen prosessvalse 34 slik at det fås et belte 16 i henhold til den foreliggende oppfinnelse.

Det vil fremgå at et endeløst basetekstil ikke utgjør en del av beltet 16 ifølge den foreliggende oppfinnelse, og heller ikke behøver et slikt basetekstil å bli belagt med en polymer harpiks på den ene eller begge sider, i motsetning til belter i henhold til teknikkens stand for presser med langt nipp. Fremgangsmåten for fremstilling av det foreliggende belte er meget fleksibel og tilpasningsbar til fremstilling av belter med en rekke forskjellige langsgående og tverrgående dimensjoner fordi det samme apparat 30 og den samme langstrakte strimmel alltid anvendes. Det vil si at produsenten når den foreliggende oppfinnelse praktiseres, ikke lenger be-høver å fremstille et endeløst basetekstil med egnet bredde og lengde som et første trinn ved fremstillingen av et belte for en gitt papirmaskin. Produsenten behøver derimot bare å inn-stille den første prosessvalse 32 og den annen prosessvalse 34 i den egnede avstand fra hverandre for å bestemme beltets lengde og å vikle den langstrakte strimmel 36 på den første prosessvalse 32 og den annen prosessvalse 34 inntil den lukkede heliks 38 har fått den ønskede bredde.

Oppbygningen av den langstrakte strimmel 36 vil nå bli beskrevet, og Figur 5 viser et tverrsnitt gjennom en slik strimmel. Den langstrakte strimmel omfatter først en forsterkende bane 50 som kan utgjøres av en smal strimmel av vevet tekstil. Monofilamentgarn ekstrudert fra en hvilken som helst av de syntetiske polymere harpikser som er vanlig anvendt for fremstilling av garn for papirmaskintekstiler er egnede for anvendelse ved veving av den nødvendige trange strimmel av vevet tekstil for anvendelse som forsterkende bane 50. Poly-amid- og polyestergarn er bare to eksempler. Den langstrakte strimmel 36 har konstant bredde og jevn tykkelse. Den langstrakte strimmel 36 har en første kant 52 og en annen kant 54.

Den forsterkende bane 50 har to sider, og én av disse er belagt med et første belegg 56 av en første polymer harpiks. Det første belegg 56 er jevnt glatt og danner under fremstillingen av beltet 16 beltets innvendige overflate 20. Det første belegg 56 og det annet belegg 58 samarbeider slik at de fullstendig impregnerer den forsterkende bane 50, hvorved den langstrakte strimmel 36 blir ugjennomtrengelig for fluider, såsom smøreolje og vann.

Den annen side av den forsterkende bane 50 er belagt med en annen polymer harpiks. Den annen polymere harpiks har en hardhetsverdi som er høyere enn hardhetsverdien for den første polymere harpiks, slik at de langsgående riller 60 laget i det annet belegg 58 vil falle sammen mindre lett når beltet 16 produsert fra den langstrakte strimmel 36 befinner seg i et pressnipp. Tykkelsen til den langstrakte strimmel 36, målt fra overflaten av det første belegg 56 til toppene av landområdene 62 mellom rillene 60 i det annet belegg 58, er jevn. Som det vil fremgå danner rillene 22 i beltet 16 i henhold til Figur 3 en spiral i en i det vesentlige langsgående retning rundt beltet fordi den langstrakte strimmel 36 blir viklet i form av en lukket heliks 38 i henhold til Figur 4 for fremstilling av beltet 16. For eksempel kan det første belegg 56 av en første polymer harpiks som danner beltets 16 innvendige overflate 20 på dets glatte side eller skosiden, ha en hardhetsverdi av 88-90 på Shore A-skalaen eller av 63-68 på Shore C-skalaen. Det annet belegg 58 av en annen polymer harpiks og som har riller 22 og danner beltets 16 ytre overflate 19 på beltets med riller forsynte side eller filtside, kan ha en hardhetsverdi av 96-99 på Shore A-skalaen eller av 83-90 på Shore C-skalaen.

Den langstrakte strimmel 36 kan fremstilles ved kom-posittekstrudering, som den som anvendes for fremstilling av enkelte belteprodukter. Den langstrakte strimmel 36 kan ha en bredde av 2,54 - 15,24 cm og en tykkelse av 0,762 cm. Syntetiske polymere harpikser, såsom 100% faste polyurethanharpikser, kan anvendes ved komposittekstruderingsprosessen for s tilveiebringelse av det første belegg 56 og det annet belegg 58.

Ifølge Figur 5 blir den langstrakte strimmels 36 før-ste kant 52 og annen kant 54 formet slik at de sammen gir en

trapesskjøt 64 når kveiler av langstrakt strimmel 36 overlap-> pes ved vikling av den lukkede heliks 38. Grenseflaten 66 er bredere enn den langstrakte strimmels 36 tykkelse og gir når den er belagt med klebemiddel, en mer effektiv binding mellom på hverandre følgende kveiler av den lukkede heliks 38.

Figurene 6 og 7 viser to ytterligere skjøter for

> kveiler av langstrakt strimmel. I henhold til Figur 6 blir en spalteskjøt 70 dannet av en første kant 72 og en annen kant 74 av den langstrakte strimmel 76. Med hensyn til alle andre detaljer har den langstrakte strimmel 76 den samme oppbygning

som den langstrakte strimmel 36. På lignende måte er en sper-) reskjøt 80 vist på Figur 7 og er dannet av en første kant 82 og en annen kant 84 av en langstrakt strimmel 86. Som tidligere er alle andre detaljer ved den langstrakte strimmel 86 identiske med dem for de langstrakte strimler 36 og 76. Det

fremgår av Figur 7 at sperreskjøten 80 byr på en viss grad av geometrisk tilbakeholdelse mellom den første kant 82 og den annen kant 84 av på hverandre følgende kveiler dannet av den langstrakte strimmel 86, for å supplere den som tilveiebringes av klebemidlet som anvendes for å skjøte kveilene sammen.

Et urethanbasert klebemiddel kan anvendes for å feste tilgrensende kveiler av lukket heliks 38 til hverandre, spesielt når den langstrakte strimmel 36 innbefatter polyurethanharpikser, for å sikre at det ferdige belte 22 blir ugjennomtrengelig .

Det vil forstås at som følge av den måte på hvilken de foreliggende belter er bygget opp, gjør den foreliggende oppfinnelse det ikke lenger nødvendig å skjære ut spiral-formige eller ringformige riller i belegget på én side av et endeløst basetekstil ved hjelp av mekaniske midler for å gjøre dette egnet for en presse med langt nipp da den langstrakte strimmel anvendt for sammenstilling av beltet allerede er forsynt med de nødvendige riller.

I beltene 16 ifølge den foreliggende oppfinnelse vil det fortrinnsvis være fra 2,36 til 3,15 riller 22 pr. cm bestemt ved telling på tvers av beltet 16 i en retning på tvers av rillene 22. Rillenes 22 dybde vil ligge innen området fra 1,524 til 2,54 mm, og rillenes 22 bredde vil ligge innen området fra 0,508 til 1,016 mm.

Claims

1. Belte (16) for anvendelse i en presse med langt nipp for awanning av en fiberholdig bane (17), idet pressen med langt nipp har en sylindrisk pressevalse (12) og en krum trykksko (14) som sammen definerer et nipp (10) mellom seg, idet beltet føres gjennom nippet i forbindelse med minst én pressefilt (15) som understøtter og bærer den fiberholdige bane som skal awannes, og idet beltet (16) befinner seg mellom pressefilten (15) og den krumme trykksko (14) i nippet (10) og derfor har en filtside og en skoside og omfatter en langstrakt strimmel (36) som er langstrakt i en langsgående retning og har en første kant (52, 72, 82), en annen kant (54, 74, 84), en konstant bredde og en jevn tykkelse, idet den langstrakte strimmel (36) er viklet i form av en lukket heliks (38) med en aksial retning og danner flere på hverandre føl-gende kveiler av den nevnte lukkede heliks idet hver av de mange på hverandre følgende kveiler er skjøtt sammen med dem som befinner seg i kontakt med disse, ved sammenskjøting av den nevnte første kant (52, 72, 82) til den langstrakte strimmel i hver kveil med den nevnte annen kant (54, 74, 84) til den langstrakte strimmel i en påfølgende kveil i den nevnte aksiale retning for den nevnte lukkede heliks under dannelse av beltet (16), og anordning for å sammenskjøte den første kant (52, 72, 82) til den langstrakte strimmel i hver av de nevnte mange på hverandre følgende kveiler med den annen kant (52, 72, 82) av den langstrakte strimmel i en påfølgende kveil, karakterisert ved at den langstrakte strimmel (36) omfatter en forsterkende bane (50) som har en første side og en annen side idet den første side er belagt med et første belegg (56) av en første polymer harpiks og som er jevnt glatt og befinner seg på beltets (16) skoside, og idet den annen side av den forsterkende bane (50) er belagt med et annet belegg (58) av en annen polymer harpiks som har en hardhetsverdi som er høyere enn hardhetsverdien for den første polymere harpiks, idet det annet belegg har minst én rille (60) i den langstrakte strimmels nevnte langsgående retning og befinner seg på beltets (16) filtside.

2. Belte ifølge krav 1, karakterisert ved at den forsterkende bane (50) er en tekstilstrimmel vevet av monofilamentgarn av en syntetisk polymer harpiks.

3. Belte ifølge krav 2, karakterisert ved at monofilamentgarnene av en syntetisk polymer harpiks er valgt fra gruppen bestående av polyamidgarn og polyestergarn.

4. Belte ifølge krav 1, karakterisert ved at midlet for sammen-skjøting er et klebemiddel.

5. Belte ifølge krav 4, karakterisert ved at klebemidlet er varmeak-tivert.

6. Belte ifølge krav 4, karakterisert ved at klebemidlet er et urethanbasert klebemiddel.

7. Belte ifølge krav 1, karakterisert ved at den første polymere harpiks og den annen polymere harpiks er polyurethanharpikser.

8. Belte ifølge krav 2, karakterisert ved at den annen kant (54, 74,

84) til den langstrakte strimmel (36) i hver av de mange på hverandre følgende kveiler overlapper den første kant (52, 72, 82) til den langstrakte strimmel i en tilgrensende kveil av de nevnte mange på hverandre følgende kveiler for å danne en forlenget skjøt (64, 70, 80) mellom kveilene, idet den forlengede skjøt er bredere enn tykkelsen til den langstrakte strimmel.

9. Belte ifølge krav 8, karakterisert ved at den forlengede skjøt er en trapesskjøt (64).

10. Belte ifølge krav 8, karakterisert ved at den forlengede skjøt er en spalteskjøt (70).

11. Belte ifølge krav 8, karakterisert ved at den forlengede skjøt er en sperreskjøt (80).

12. Fremgangsmåte for fremstilling av et belte (16) for awanning av en fiberholdig bane på en presse med langt nipp på en papirmaskin, hvor en første prosessvalse (32) og en annen prosessvalse (34) bringes i stilling i en fast avstand fra hverandre med deres akser parallelle, en langstrakt strimmel (36) som har en begynnelse, en første kant (52, 72, 82) og en annen kant (54, 74, 84), en konstant bredde og en jevn tykkelse formes til en første kveil av en lukket heliks (38) ved å strekke begynnelsen av den langstrakte strimmel i stram tilstand fra den første prosessvalse (32), rundt den annen prosessvalse (34) og tilbake til den første prosessvalse, den første kant (52, 72, 82) av den langstrakte strimmel (36) ved begynnelsen av den langstrakte strimmel skjøtes sammen med den annen kant (54, 74, 84) av den langstrakte strimmel på den første prosessvalse (32) for å lukke den nevnte første kveil, den første prosessvalse (32) og den annen prosessvalse (34) roteres i en felles retning for å danne ytterligere kveiler av den lukkede heliks (38) ved å vikle den langstrakte strimmel (36) på den første prosessvalse og den annen prosessvalse mens den annen kant (54, 74, 84) av den langstrakte strimmel som vikles på den første prosessvalse og den annen prosessvalse, skjøtes sammen med den første kant (52, 72, 82) av den langstrakte strimmel som allerede er blitt påviklet på denne ved den første prosessvalse, inntil den lukkede heliks får ønsket bredde på den første prosessvalse og den annen prosessvalse, den langstrakte strimmel (36) som ikke er blitt viklet på den første prosessvalse (32) og den annen prosessvalse (34) kuttes fra den tidligere påviklede langstrakte strimmel for å danne den lukkede heliks (38), og den lukkede heliks (38) fjernes fra den første prosessvalse (32) og den annen prosessvalse (34) for oppnåelse av beltet (16), karakterisert ved at en langstrakt strimmel (36) som innbefatter en forsterkende bane (50) med en første side og en annen side anvendes, hvor banens (50) første side er belagt med et første belegg (56) av en første polymer harpiks og er jevnt glatt, og hvor den annen side av den forsterkende bane er belagt med et annet belegg (58) av en annen polymer harpiks som har en hardhetsverdi som er høyere enn hardhetsverdien for den første polymere harpiks og idet det annet belegg har minst én rille (60) i en langsgående retning langs den langstrakte strimmel og hvor det første belegg (56) for den langstrakte strimmel holdes vendt mot den første prosessvalse (32) og den annen prosessvalse (34) når strimmelen (36) formes til de nevnte kveiler.