[go: up one dir, main page]

NO175948B - Fremgangsmåte for behandling av lignocellulosemasse - Google Patents

Fremgangsmåte for behandling av lignocellulosemasse Download PDF

Info

Publication number
NO175948B
NO175948B NO920734A NO920734A NO175948B NO 175948 B NO175948 B NO 175948B NO 920734 A NO920734 A NO 920734A NO 920734 A NO920734 A NO 920734A NO 175948 B NO175948 B NO 175948B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
pulp
treatment
xylanase
chlorine
enzyme
Prior art date
Application number
NO920734A
Other languages
English (en)
Other versions
NO175948C (no
NO920734L (no
NO920734D0 (no
Inventor
Lars Saaby Pedersen
Steen Skjold-Joergensen
Lisbeth Anker
Helen F Austin
Bruce Zamost
Dana Durrschmidt Elm
Original Assignee
Novo Nordisk As
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Novo Nordisk As filed Critical Novo Nordisk As
Publication of NO920734L publication Critical patent/NO920734L/no
Publication of NO920734D0 publication Critical patent/NO920734D0/no
Publication of NO175948B publication Critical patent/NO175948B/no
Publication of NO175948C publication Critical patent/NO175948C/no

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C5/00Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
    • D21C5/005Treatment of cellulose-containing material with microorganisms or enzymes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12PFERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P19/00Preparation of compounds containing saccharide radicals
    • C12P19/14Preparation of compounds containing saccharide radicals produced by the action of a carbohydrase (EC 3.2.x), e.g. by alpha-amylase, e.g. by cellulase, hemicellulase

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Dc Digital Transmission (AREA)
  • Air Conditioning Control Device (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for behandling av lignocelluloseholdig kjemisk masse omfattende en xylanasebehandling og en etterfølgende klorbehandling, hvor den således behandlete cellulosemasse behandles med klor med et aktivt klormultippel på 0,20 eller mindre i det første kloreringstrinn.
Et felles trinn i behandlingen av treflis for papir-fremstilling er kjemisk massekoking, f.eks. den såkalte kraftprosessen som er en alkalisulfatkoking av treflisene. De naturlige trefliser inneholder ca. 30% lignin, og ved slutten av den kjemiske kokeprosessen er mindre enn 5% av ligninet fortsatt tilbake i massen. På grunn av den sterke brunfargen til det gjenværende ligninet og dets tendens til å mørkne i UV-lys eller ved oksydasjon, må denne fjernes for å oppnå en hvit masse uten tendens til å bli farget igjen.
Brunfargen kan fjernes ved en flertrinnsbleking ved bruk av f.eks. klor og/eller klordioksyd. Imidlertid må på grunn av de stadig økende miljøhensyn doseringen av klor og/eller klordioksyd holdes på et minimum, og av denne grunn er den enzy-matiske behandling av den kraftkokte masse blitt innført, se f.eks. The third International Conference on Biotechnology in the Pulp and Paper Industry, Stockholm, 16-19, 1986, side 67-69.
Hittil er enzymatisk behandling blitt utført ved sur pH med hemicellulase med en pH-optimum i det sure pH-området, se 4th International Symposium Wood and Pulping Chemistry, Paris, 22.-30. april, 1987, vol. 1, side 151-154.
Det faktum at den enzymatiske behandling hittil har vært utført ved en sur pH har en ulempe, fordi den alkaliske kraftmasse må surgjøres, hvilket krever store mengder av kjemikalier, og det forstyrrer også saltbalansen, som kan være et problem i utvinningssystemet til massemøllen.
For visse kjemiske masseprosesser, f.eks. kraftmasse-koking, ville det være meget fordelaktig hvis den enzymatiske behandling kunne utføres ved en alkalisk pH, og således unngå behovet for nøytralisering av massen, og gjøre enzymprosessen direkte tilpassbar til det eksisterende prosessutstyr.
Overraskende er det ifølge oppfinnelsen blitt funnet at alkaliske xylanaser som viser en utmerket blekbarhets-forbedrende virkning faktisk finnes. Videre er det blitt funnet at den nødvendige tid for enzymatisk forbehandling kan forkortes betydelig ved slike alkaliske xylanaser, og også bruken av de alkaliske xylanaser følges av et redusert behov for aktivt klor i blekingstrinnene sammenliknet med den sure behandling som beskrives i litteraturen og/eller lysheten forbedres.
Således er fremgangsmåten for behandling av kjemisk lignicellulosemasse karakterisert ved det faktum at ligno-cellulosemassen behandles med en alkalixylanase ved en pH over 7,5. Deretter behandles lignocellulosemasse på i og for seg kjent måte med klor ved et aktivt klormultippel på 0,2 0 eller mindre i det første kloreringstrinn.
I denne beskrivelse og krav er en alkalixylanase en hemicellulase som viser en høy xylanaseaktivitet ved høye pH-verdier som angitt i nærmere detalj i det følgende.
I denne beskrivelse og krav er en alkalixylanase definert som en hemicellulase som ved en pH på 9,5 bibeholder minst 10% av sin maksimum xylanaseaktivitet (aktivitet ved optimum pH). Xylanaseaktiviteten ved en gitt pH måles som kappa tall-reduksjon oppnådd i den eksperimentelle fremgangsmåte som er beskrevet i det følgende.
Eksperimentbetin<q>elser: Substratet er en godt vasket Birch Kraftmasse med et kappatall på 15 til 25 og en viskositet på 1200-1500 dm 3/kg (viskositet målt i kuplietylendiamin-løsning ifølge SCAN standard SCAN-CM 15:88).
Bufferløsninger: I pH-området fra 5,8 til 8,8 anvendes en o,05 M kaliumdihydrogenfosfatbuffer, og i pH-området fra 8,0 til 10,8 brukes en 0,0125 M boratbuffer.
Frem<g>an<g>småte: En prøve av massen sprenges ifølge Scan-standard (SCAN-C18:65). En bufferløsning med den ønskete pH brukes i pulperen istedetfor vann.
Etter pulping tømmes massen på en viresikt til en konsentrasjon på ca. 25%. Massen fortynnes deretter til 10% tørrsubstans ved bruk av en bufferløsning med den ønskete pH som inneholder xylanasen i løsning. 500 EXU-enheter xylanase tilsettes pr. kg tørr masse. EXU er en forkortelse for endoxylanaseaktivitetsenheter som skal defineres senere.
Massen og xylanasen blandes grundig og plasseres på et vannbad ved 50°C i 3 timer.
Etter de 3 timers enzymbehandling vaskes massen med vann på en viresikt og kappatallet til den godt vaskete massen bestemmes.
Den ovenfor beskrevne fremgangsmåte gjentas som et kontrolleksperiment, dvs. uten tilsetning av xylanase.
Ved en gitt pH beregnes reduksjonen i kappatall som (kappatall for kontroll minus kappatall for xylanasebehandlet masse).
Hvis mindre xylanase enn 10 EXU/kg tørr masse anvendes, kan ingen signifikant forbedring av blekbarheten til massen påvises.
Alkali-hemicellulase-preparatene inneholder normalt cellulaseaktivitet som en biaktivitet. For å unngå spaltning av cellulosen i uønsket grad bør cellulaseaktiviteten være liten i sammenlikning med xylanaseaktiviteten. Således bør en enzymdosering som gir opphav til en cellulaseaktivitet på mer enn 1000 EGU-enheter/kg tørr masse (EGU-enheten for cellulaseaktivitet skal defineres senere) fortrinnsvis ikke brukes. EXU-aktivitetenheten for xylanaseaktivitet er definert i AF-293.9/1, som kan fås på forlangende fra Novo Nordisk A/S, Novo Allé, DK-2880 Bagsværd, Danmark. EGU-aktivitetsenheten for celluluseaktivitet er definert i AF-275/1, som kan fås på forlangende fra Novo Nordisk A/S, Novo Allé, DK-2880 Bagsværd, Danmark.
Som angitt hvor behandlingen med den alkaliske xylanase forut for klorbehandlingen; imidlertid følger klorbehandingen ikke nødvendig direkte etter behandlingen med alkalixylanasen.
Klormultiplet er den faktor som multiplisert med kappatallet til massen gir dosen av aktivt klor i det første behandlingstrinn som vektprosent på tørr masse.
Kappatallet er et mål for lignininnholdet og er definert i SCAN-C 1:77 (Scandinavian Pulp, Paper and Board Testing Committee).
På grunn av det faktum at enzympreparatene som brukes ifølge oppfinnelsen er hemicellulasekomplekser, inneholder disse preparatene normalt også andre polyosenedbrytende enzymer som biaktiviteter til xylanaseaktiviteten, f.eks. galaktomanaser og arabinosidaser. Xylanaseaktiviteten er nøkkelaktiviteten, men andre hemicellulaseaktiviteter er også ønskelige for å oppnå blekbarhetsforbedringsvirkningen.
Således er fremgangsmåten for behandling av lignocellulose-kraftmasse en ny kombinasjon av to trekk: 1) bruken av alkaliske xylanaser, og 2) bruken av et lavt multippel, lavere enn den felles brukte multippel i tradisjonelle blekeprosesser i området 0,2 0-0,25.
Som oppsummering medfører fremgangsmåten for bleking av enzymatisk behandlet lignocellulosemasse ifølge oppfinnelsen de følgende fordeler: 1) Det er ikke noe behov for nøytralisering av de alkaliske masser, f.eks. Kraft brun stammasse.
2) Tiden for enzymbehandling kan forkortes betydelig.
3) Det lave multippel betyr at klortilsetningen reduseres, som i seg selv følges av en rekke fordeler (økonomisk, lettere behandling av avløpsvann, mindre mengder giftige
substanser).
4) Høylyshet.
I en foretrukket utførelsesform av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen utføres xylanasebehandlingen ved temperaturer mellom 40 og 100°C, fortrinnsvis mellom 40 og 80°C, særlig mellom 50 og 70°C. Temperaturområdet på 40-100°C er den normale massetemperatur i dette trinn, og det er blitt funnet at aktiviteten og stabiliteten til de anvendte alkalixylanaser i oppfinnelsen er tilfredsstillende i dette området.
I en foretrukket utførelsesform av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen utføres xylanasebehandlingen over et tidsrom på 15 minutter til 24 timer, fortrinnsvis mellom 30 minutter og 5 timer, helst mellom 3 0 minutter og 3 timer. Med rimelig xylanaseaktiviteter forenlig med en sunn kommersiell økonomi, har man funnet at xylanasen har gjennomført sin hydrolyse-aktivitet i ønsket hydrolysegrad i dette korte tidsrommet, mens 12-24 timer er den vanlige tidligere kjente tidsperioden for xylanasebehandling, se Viikari, L. et al., Third International Conference on Biotechnology in the Pulp and Paper Industry, Stockholm 16.-19.6.1986.
I en foretrukket utførelsesform av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen finner xylanasebehandlingen sted ved en konsistens på 5-35%, fortrinnsvis 8-25%, helst 8-15%. Konsistensen er tørrstoffinnholdet til massen. En masse med en konsistens over 35% er vanskelig å blande effektivt med enzympraparatet, og en masse med en konsistens under 5% inneholder for meget vann, hvilket er en ulempe fra et økonomisk synspunkt.
I en foretrukket utførelsesform av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er xylanasen produserbar ved hjelp av mikroorganismene Malbranchea cinnamomea, Humicola insolens, Bacillus pumilus, Bacillus stearothermophilus, Thermonmonospora fusca eller Streptomyces olivochromogenes. Disse mikroorganismer er istand til å produsere alkali-xylanaser, som kan brukes i fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Andre mikroorganismer som er istand til å produsere alkalixylanaser kan lokaliseres ved hjelp av rutineforsøk som tidligere er beskrevet i denne beskrivelsen.
I en foretrukket utførelsesform av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen innføres en (EOP) behandling mellom xylanasebehandlingen og klorbehandlingen. Et (EOP) trinn er et (EO) ekstraksjonstrinn forsterket med hydrogenperoksyd som beskrevet av f.eks. Helming, 0. et al., Tapp i Journal, Vol. 72, nr. 7 (1989), s. 55-61. Ved hjelp av denne tilleggs-prosessen senkes kappatallet til den enzymbehandlete massen betydelig mer enn det som normalt er tilfelle etter et (EOP) trinn.
I en foretrukket utførelsesform av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er klormultippelet mellom 0,10 og 0,20. Selv en liten reduksjon i klormultippel er en betydelig forbedring, ettersom en liten reduksjon i klormengde som brukes skjærer betydelig tilbake på dannelsen av klorerte organiske for-bindelser, f.eks. klorerte dioksiner, se Kringstad, K.Sv.
Papperstidning, vol. 92, nr. 6, 1989, s. 42-44.
For å illustrere fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen vil det vises til de følgende eksempler.
Bleketrinnene er forkortet som C-, D- og E-prosesser, idet C-prosessen er klorblekingstrinnet, D-prosessen er klordioksidbleketrinnet, og E-prosessen er alkali ekstrak-sjonstrinnet, se The Bleaching of Pulp, Rudra P. Singh, Tappi Press, 1979.
ISO-lysheten er definert i International Standard, ISO, 2470/1977(E), Paper and Board - Measurement of diffused blue reflectance factor (ISO Brightness).
EKSEMPEL 1
Fremstilling: av Malbranchea cinnamomea- xvlanase
Malbranchea cinnamomea (syn. M. sulfurea, M. pulchella var. sulfurea) kultur UAMH 2485 (UAMH angir University of Alberta Mold Herbarium culture collection, Alberta, Kanada) ble holdt på YPG agarslanter ved 45°C.
Sammensetning av YPG-agar:
Autoklavert ved 121°C i 20 min.
12 0 rysteflasker med 150 ml XYH-4-medium hver inokulert fra YPG-skråagarer og dyrket (ved 2 50 opm med ca. 2 cm amplitude) ved 45°C i 6 dager.
Sammensetning av XYH-4:
pH justeres til 6 (med NaOH/H2S04)
Autoklavert ved 121°C i 4 0 minutter.
Mycelet ble fjernet fra vekstmediet ved filtrering gjennom et 100 /nm nylonfilter og et 10 /nm nylonfilter. Filtratet (tilsammen 9,2 1) ble konsentrert ved ultrafiltrering (og vasket 3 ganger med ett volum vann) til 500 ml med et Pellicon ultrafiltreringsapparat fra Millipore med 10 000 molvekt kutt ut filterark). Det resulterende konsentrat ble frysetørket, hvorved 6,25 g pulver oppnåddes.
EKSEMPEL 2
Fremstilling av Bacillus pumilus xylanase
Bacillus pumilus-kultir DSM 6124 (deponert 23. juli 1990 i Deutsche Sammlung von Mikroorganismen i henhold til betingelsene for Budapest-avtalen) ble holdt på A3-medium ved 37°C.
pH-juster ing til -7,3 før autoklaver ing.
Autoklavering 25 min./121°C.
120 rysteflasker med 150 ml XYL-8-medium hver inokulert fra A3-skråagar ble dyrket i 4 dager, 37°C, 250 opm med ca. 2 cm amplitude.
pH-justering til 7,0 før autoklavering.
Autoklavering 25 min./121°C.
Vekstmediet ble sentrifugert en halv time ved 4000 opm (SORVALL RC-3B-sentrifuge med en 6000 A rotor). Supernatanten, 7,3 liter, ble filtrert gjennom et 10 / im nylonfilter og konsentrert ved ultrafiltrering ved hjelp av et Pellicon-utstyr fra Millipore med en 10 000 molvekt avkappingsmembran og vasket to ganger med ett volum vann. Dette førte til 540 ml konsentrat. Konsentratet ble så frysetørket, hvorved 8,8 g pulver oppnås.
EKSEMPEL 3
Fremstilling av Bacillus stearothermophilus- xylanase
Det ble anvendt Bacillus stearothermophilus-kultur nr. fi-ls 659 (Agricultural Research, Culture Collection, Peoria, Illinois, USA).
Fet- batch-fermentering med ovennevnte Bacillus stearothermophilus-kultur ble utført ved hjelp av et satsmedium inneholdende xylan sammen med en 50 vektprosent xylosetilførsel. pH ble kontrollert så den ikke falt under pH 6,5 ved hjelp av 4N NH^OH. De følgende bestanddeler ble brukt:
Tilførselen ble startet på 2 2 timer med en konstant
hastighet på 3,3 ml/l/h. Tilførselen ble stoppet på 90 timer, og fermenteringen ble stoppet på 9 5 timer. Enzympreparatet er et flytende preparat oppnådd etter ultrafiltrering med 10 000 molekylvektavskjæring (MWCO) filter og stabilisering med 20% sorbitol.
EKSEMPEL 4
Fremstilling av Humicola insolens xylanase
Humicola insolens-kultur ATCC 22 082 (ATCC betyr American Type Culture Collection, Rockville, MD, USA) ble holdt på YPG skråagar ved 37°C.
Sammensetning av YPG-agar:
Autoklavert ved 121°C i 20 minutter.
100 rysteflasker med 150 ml XHY-9-medium hver inokulert fra YPG-skråagarer og dyrket (ved 250 opm med ca. 2 cm amplitude) ved 37"C i 5 dager.
Sammensetning av XYH-9:
pH justeres til 6 (med NaOH/H2S04)
Autoklavert ved 121°C i 40 minutter.
Vekstmediet ble sentrifugert i 35 minutter ved 4000 opm ved hjelp av en Sorval RC-3B sentrifuge med en 6000 A rotor. Supernatanten (tilsammen 5,4 liter) ble filtrert gjennom et nylonfilter (10 jzm) og konsentrert ved ultrafiltrering (og vasket tre ganger med ett volum vann) til 760 ml med et Pellicon ultrafiltreringsapparat fra Millipore med en 10 000 molvekt avskjæringsfiltérplate). Det resulterende konsentrat ble frysetørket, hvorved 19,1 g pulver oppnåddes.
EKSEMPEL 5
Fremstilling av Thermonmonospora fusca- xylanase
Thermonmonospora fusca ATCC 27730 (American Type culture collection) ble holdt på A3-medium ved 37°C.
pH-justéring til 7,3 før autoklavering.
Autoklavering 2 5 min./121°C.
Termonmonospora fusca ble dyrket på A3-skråagarer i 5 dager, 37°C. Kulturen ble gjenoppslemmet i sterilt vann og inokulert i rysteflasker med medium XYL-10a. Rysteflasker på 100 ml ble dyrket i 2 dager, 45<C>,C, 250 opm, amplitude ca. 2 cm.
pH-justering til 7,5 før autoklavering.
Autoklavering 30 min./121°C.
Deretter ble en 3 1 Applicon-fermentor fylt til 2,5 1 med XYL-10a-substrat inkubert med 5% av fermenteringsvolumet. Fermentoren ble kjørt i 4 dager, 45°C, 7000 opm, 2 NL/min. Kulturvekstmediet ble sentrifugert i 3 0 min. ved 4000 opm Sorwall RC-3B med en 6000 A rotor, og deretter filtrert gjennom et 10 /im filter. Det resulterende'volum på 2470 ml ble så ultrafiltrert gjennom et 10 000 molvekt avskjæringsmembran ved bruk av Pellicon ultrafiltreringsutstyr fra Millipore. Resultat 275 g væske.
EKSEMPEL 6
Produksjon av Streptomyces olivochromoqenes- xylanase
Streptomyces olivochromogenes DSM 6126 (deponert 23. juli 1990 i Deutsche Sammlung von Mikroorganismen i henhold til betingelsene for Budapest-avtalen) ble holdt på A3-medium ved 30°C.
pH-justering til 7,3 før autoklavering.
Autoklavering 25 min./121°C.
Streptomyces olivochromogenes ble dyrket på A3-skråagarer i 5 dager, 30°C. Kulturen ble gjenoppslemmet i sterilt vann og inokulert i rysteflasker med medium XYL-10. Rysteflasker på 100 ml ble dyrket i 2 dager, 30°C, 250 opm, omtrentlig amplitude 2 cm.
pH-justering til 7,0 før autoklavering.
Autoklavering 30 min./121°C.
Deretter ble en 10 1 Chemap A-fermentor fylt til 7 liter med XYL-10-substrat inkubert med 5% av fermenteringsvolumet. Fermentoren ble kjørt i 5 dager, 30°C, 600 opm, 1 NL/min. Kulturmediet sentrifugeres i 30 min. ved 4000 opm Sorwall RC-3B med en 6000 A rotor, og filtreres så gjennom et 10 fj. ro. filter. Det resulterende volum på 7000 ml ble så ultrafiltrert gjennom en 10 000 molvekt avskjæringsmembran ved bruk av Pellicon ultrafiltreringsutstyr fra Millipore. Resultat: 398 g væske.
EKSEMPEL 7
Oksygen-delignifisert hardtre behandles med et hemicellulasepreparat fra Malbranchea cinnamomea (fremstilt ifølge fremgangsmåten i eksempel 1) ved pH=8,0, 50"C og en konsistens på 10% i 3 timer. En enzymdosering på 30,0 kEXU/kg brukes. Etter enzymbehandlingen vaskes massen og kappatallene bestemmes. En kontrollprøve av masse behandles liksom den enzymbehandlete prøven, men uten tilsetning av enzym.
Etter enzymbehandlingen blekes massene i en C/D-E blekesekvens ved bruk av varierende mengde aktivt klor i C/D-trinnet. Blekingsbetingelsene er som følger:
Etter C/D-E-trinnene bestemmes kappatallet til massene.
I tabell I nedenfor er kappatallene etter enzymbehandlingen oppført. I tabell 2 er kappatallene etter C/D-E-trinnene oppført sammen med mengdene av aktivt klor som brukes for blekingen sammen med de aktive klormultipler.
Det fremgår at multiplet for aktivt klor kan reduseres under den krevde verdi på 0,2 etter enzymbehandlingen, og at den samme tid fortsatt gir et lavere kappatall etter C/D-E enn for en kontroll bleket med aktivt klor en mengde tilsvarende et multippel på 0,22.
EKSEMPEL 8
En ubleket hardved brun stammasse behandles med et hemicellulasepreparat fra Bacillus pumilus (fremstilt ifølge fremgangsmåten i eksempel 2) ved de følgende betingelser:
Etter enzymbehandlingen vaskes massen med vann og blekes i en tretrinns blekesekvens, C/D-E-D.
En kontroll behandles på samme måte, men uten tilsetning av enzym.
Tabell 3 nedenunder viser kappatallene for massene etter enzymbehandlingen.
C/D-E-D-bleketrinnene utføres under de følgende betingelser:
Begge masser blekes til et kappatall på 3,5 etter C/D-E-trinnene. For kontrollen trenges 2,8 vektprosent aktivt klor i C/D-trinnet for å nå dette kappatallet. For den enzymbehandlete masse kreves bare 2,38 vektprosent aktivt klor for å nå et kappatall på 3,5. Dette svarer til en reduksjon aktivt klor på 14,5 for den enzymbehandlete masse sammenliknet med kontrollen for å nå det ønskete kappatall.
I det siste D-trinn blekes begge masser med et kappatall på 3,5 etter C/D-E til sine respektive lyshetsgrenser.
For den enzymbehandlete masse kreves en klordioksyddose på 0,99 vektprosent for å bringe massen til en lyshét på 87,2%
(ISO) lysnet. For kontrollen kreves en dose på 1,2 vektprosent klordioksyd for å nå en sluttlyshet på 85% (ISO). Dette viser at enzymbehandlingen gjør det mulig å redusere dosen av klordioksyd i det siste D-trinn med 17,5% og samtidig heve lyshetsgrensen til massen med 2,2% ISO-lyshet.
Enzymbehandlingen av massen gir hverken styrke- eller utbyttetap.
EKSEMPEL 9
Et rått xylanasepreparat fra Bacillus stearothermophilus (fremstilt ifølge fremgangsmåten i eksempel 3) ble brukt til å forbehandle en bløttre kraftmasse før en C-E-bleking.
Massen ble behandlet under de følgende betingelser:
Masse og enzym blandes for hånd i plastposer og holdes på konstant temperatur i et vannbad. En kontrollprøve ble foretatt på samme behandling som beskrevet ovenfor, men uten tilsetning av enzym.
Etter enzymbehandlingen ble massene bleket under de følgende betingelser:
I tabell 4 er kappatallene etter C-E-trinnene oppført både for de enzymbehandlete masser og for kontrollene ved fire forskjellige doser av klor i det første trinn.
Eksperimentet viser at enzymbehandlingen ved en alkalisk pH (8,5) gir et betydelig fall i kappatall etter C-E-bleking sammenliknet med kontrollen.
Det fremgår at et kappatall på 7,12 (kappatallet for kontrollen ved en multippel på 0,22) kan oppnås etter en enzymbehandling ved hjelp av en multippel på ca. 0,158 (funnet ved lineær interpolering mellom de eksperimentelle verdier). Denne er en reduksjon i dosering av klor på ca. 30% etter enzymbehandlingen sammenliknet med kontrollen.
EKSEMPEL 10
En ubleket bjerkekraftmasse ble behandlet med et xylanaserikt hemicellulasepreparat fra Humicola insolens (fremstilt ifølge fremgangsmåten i eksempel 4). Etter enzymtrinnet ble massene bleket i en tre trinns blekesekvens, C/D-E-D, til en sluttlyshet på 98% ISO.
Massene ble behandlet under de følgende becingelser:
Både den enzymbehandlete massen og kontrollen ble bleket til et kappatall på 3,0 etter C/D-E-trinnene. For å oppnå dette kappatall kan den aktive klordose for den enzymbehandlete masse reduseres med 19% ned til 2,24 vektprosent sammenliknet med kontrollen. Multiplet for aktivt klor for den enzymbehandlete masse er 0,16.
I det siste D-trinn når kontrollprøven lyshetsgrensen på 88% (ISO) lyshet ved hjelp av en dose på 1,33 vektprosent C102 på tørr masse. Den enzymbehandlete massen krever bare 0,86 vektprosent C102 på tørr masse for å nå denne lyshet.
Ved tilsetning av de reduserte mengder blekemidler i de to bleketrinn (som aktivt klor) fremgår det at behandling av massen ved hjelp av et hemicellulasepreparat fra H. insolens gjør det mulig å redusere den nødvendige mengde aktivt klor etter en enzymbehandling med 28% sammenliknet med en kontroll ved bleking av massen til en sluttlyshet på 88% (ISO).
EKSEMPEL 11
Enzympreparatet fra H. insolens som ble brukt for eksperimentene som er beskrevet i eksempel 10 har også blitt prøvet på oksygendelignifisert bløttre.
Bløttre ble behandlet med enzymet og deretter bleket i en C/D-E-sekvens. Betingelsene for enzymbehandlingen samt blekingen var den samme som de som er oppført i eksempel 10 o venfor, bortsett fra substitusjonen med klordioksyd. Substitusjonen ble øket til 50% i dette eksperimentet.
Etter enzymbehandlingen ble hele mengden av massen bleket med aktivt klor i en mengde svarende til en multippel på 0,2 i C/D-trinnet svarende til en dose på 3,36 vektprosent aktivt klor. I tabell 5 nedenfor er kappatallene etter C/D-E-bleking oppført for fire enzymbehandlinger med varierende doser enzym.
Man ser at enzymbehandlingen i alle fire testdoseringer reduserer kappatallet i massen etter C/D-E-blekingen temmelig signifikant sammenliknet med kontrollen.
Når man sammenlikner disse resultater med resultatene som er fremlagt i eksempel 7, ser man også at hemicellulase-preparatet viser omtrent samme blekeforsterkningsvirkning på både myktre og hardtre.
EKSEMPEL 12
En ubleket brun hardved stammasse ble behandlet med et xylanase-holdig enzympreparat fra Thermomonospora fusca (fremstilt ifølge fremgangsmåten i eksempel 5) og deretter bleket i en C/D-E blekesekvens. Betingelsene for enzymbehandling og bleking var som følger:
I C/D-trinnet ble massene bleket ved bruk av en aktiv klormultippel på 0,18. Etter E-trinnet ble massenes kappatall bestemt. Resultatene er oppført i tabell 6 nedenunder med tre enzymdoser på to pH-nivåer for enzymbehandlingen. I tabell 6 er reduksjon i kappatall etter en enzymbehandling sammenliknet med en kontrollbehandling også oppført.
For dette enzymkomplekset observeres gode blekeforsterkningsvirkninger både ved pH 8 og 9. Resultatene viser at de oppnådde virkninger ved en pH på 9 er bedre enn virkningene oppnådd ved en pH på 8.
EKSEMPEL 13
En ubleket hardtremasse ble behandlet med et xylanase-holdig enzympreparat fra Streptomyces olivochromogenes (fremstilt ifølge fremgangsmåten i eksempel 6) og etterpå bleket i en C/D-E blekesekvens. Betingelsene som ble brukt for både enzymbehandling og bleking er de samme som oppført i eksempel 12.
Etter C/D-E-blekingen ble kappatallet til massene bestemt. Resultatene er oppført i tabell 7 nedenunder. Prosentdel reduksjon av kappatallet etter en enzymbehandling sammenliknet med kontrollen er også oppført.
Det observeres at gode blekeforsterkningsvirkninger oppnås både når massen behandles med enzym ved pH 8 og 9.
EKSEMPEL 14
Hardved kraftmasse ble behandlet med det samme enzympreparat fra Streptomyces som bruk i eksempel 13 under de samme betingelser som oppført i eksempel 12. Massen ble behandlet med enzym, 160 EXU/kg tørr masse ved pH 8 og 9. Etter enzymbehandlingen ble prøvene bleket til det samme kappatall etter C/D-E-trinnene.
Ved bleking til et kappatall på 3,8 kan dosene av aktivt klor i C/D-trinnet reduseres med 23 og 16 prosent sammenliknet med en kontroll ved enzymbehandling ved pH henholdsvis 8 og 9.
Etterpå ble massene bleket til en' sluttlyshet på 89% ISO lyshet i et D-trinn.
Styrkeegenskapene til de fullstendig blekete masser ble prøvet. Styrken av massene samt utbyttet er ikke blitt redusert med enzymbehandlingen.

Claims (7)

1. Fremgangsmåte for behandling av lignocellulose-holdig kjemisk masse omfattende en xylanasebehandling og en etter-følgende klorbehandling, hvor den således behandlete cellulosemasse behandles med klor med et aktivt klormultippel på 0,20 eller mindre i det første kloreringstrinn, karakterisert ved den lignocelluloseholdige masse behandles med en alkalixylanase ved en pH over 7,5.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at xylanasebehandlingen utføres ved temperaturer mellom 40 og 100°C, fortrinnsvis mellom 40 og 80°C, særlig mellom 50 og 70°C.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at xylanasebehandlingen utføres over et tidsrom på 15 minutter til 24 timer, fortrinnsvis mellom 30 minutter og 5 timer, helst mellom 30 minutter og 3 timer.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1-3, karakterisert ved at xylanasebehandlingen finner sted ved en konsistens på 5-35%, fortrinnsvis 8-25%, helst 8-15%.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1-4, karakterisert ved at xylanasen fremstilles ved hjelp av mikroorganismene Malbranchea cinnamomea, Humicola insolens, Bacillus pumilus, Bacillus stearothermo-philus, Thermonmonospora fusca eller Streptomyces olivo-chromogenes.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 1-5, karakterisert ved at en (EOP) behandling innføres mellom xylanasebehandlingen og klorbehandlingen.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 1-6, karakterisert ved at klormultiplet er mellom 0,10 og 0,20.
NO920734A 1989-08-25 1992-02-24 Fremgangsmåte for behandling av lignocellulosemasse NO175948C (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK420289A DK420289D0 (da) 1989-08-25 1989-08-25 Fremgangsmaade til behandling af lignocellulosepulp
PCT/DK1990/000220 WO1991002839A1 (en) 1989-08-25 1990-08-24 Process for treatment of lignocellulosic pulp

Publications (4)

Publication Number Publication Date
NO920734L NO920734L (no) 1992-02-24
NO920734D0 NO920734D0 (no) 1992-02-24
NO175948B true NO175948B (no) 1994-09-26
NO175948C NO175948C (no) 1995-01-04

Family

ID=8131254

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO920734A NO175948C (no) 1989-08-25 1992-02-24 Fremgangsmåte for behandling av lignocellulosemasse

Country Status (14)

Country Link
EP (1) EP0489104B1 (no)
JP (1) JPH05500087A (no)
AT (1) ATE98713T1 (no)
AU (1) AU635070B2 (no)
BR (1) BR9007608A (no)
CA (1) CA2065244A1 (no)
DE (1) DE69005308T2 (no)
DK (2) DK420289D0 (no)
ES (1) ES2047950T3 (no)
FI (1) FI920798A0 (no)
NO (1) NO175948C (no)
NZ (1) NZ235039A (no)
PT (1) PT95094B (no)
WO (1) WO1991002839A1 (no)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE465320B (sv) * 1990-01-10 1991-08-26 Korsnaes Ab Preparat som uppvisar enzymatisk delignifieringsaktivitet, saett att framstaella detsamma och tillaempningar daerav
GB9018426D0 (en) * 1990-08-22 1990-10-03 Sandoz Ltd Improvements in or relating to novel compounds
DK30991D0 (da) * 1991-02-22 1991-02-22 Novo Nordisk As Hidtil ukendte enzymer
NZ239500A (en) * 1990-08-24 1993-08-26 Novo Nordisk As Xylanases obtained from bacillus pumilus and use in a lignocellulosic chemical pulping process
DE4129739A1 (de) * 1990-09-11 1992-03-12 Sandoz Ag Chlorfreies bleichen von papierpulpe
EP0507723A1 (en) * 1991-04-02 1992-10-07 Novo Nordisk A/S Xylanase, corresponding recombinant DNA sequence, xylanase containing agent, and use of the agent
DK69591D0 (da) * 1991-04-18 1991-04-18 Novo Nordisk As Nye mikroorganismer
FI108800B (fi) * 1991-05-07 2002-03-28 Iogen Corp Menetelmä ja laitteisto entsyymin käyttämiseksi paperimassan valmistuksessa ja valkaisussa
DK175391D0 (da) * 1991-10-18 1991-10-18 Novo Nordisk As Nye enzymer
CA2082185C (en) * 1991-11-26 2004-01-20 Alexander R. Pokora Protease catalyzed treatments of lignocellulose materials
US5369024A (en) * 1992-03-25 1994-11-29 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture Xylanase from streptomyces roseiscleroticus NRRL-11019 for removing color from kraft wood pulps
US5498534A (en) * 1992-03-25 1996-03-12 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture Method of removing color from wood pulp using xylanase from streptomyces roseiscleroticus NRRL B-11019
GB2279955B (en) 1993-07-15 1998-02-18 Solvay Xylanase derived from a Bacillus species, expression vectors for such xylanase and other proteins, host organisms therefor and use thereof
US5871730A (en) * 1994-07-29 1999-02-16 Universite De Sherbrooke Thermostable xylanase DNA, protein and methods of use
US5935836A (en) * 1994-07-29 1999-08-10 Rohm Enzyme Finland Oy Actinomadura xylanase sequences and methods of use
US6300114B1 (en) 1994-07-29 2001-10-09 Rohm Enzyme Finland Oy Sequences of xylanase and xylanase expression vectors
US7816129B2 (en) 1994-07-29 2010-10-19 Ab Enzymes Gmbh Production and secretion of proteins of bacterial origin in filamentous fungi
DE4439149C2 (de) * 1994-11-03 1997-07-31 Thueringisches Inst Textil Verfahren zur Herstellung einer homogenen Celluloselösung
US5725732A (en) * 1994-11-18 1998-03-10 P. H. Glatfelter Company Process for treating hardwood pulp with an enzyme mixture to reduce vessel element picking
US5770012A (en) * 1994-11-18 1998-06-23 P. H. Glatfelter Co. Process for treating paper machine stock containing bleached hardwood pulp with an enzyme mixture to reduce vessel element picking
US5961735A (en) * 1995-06-21 1999-10-05 North Carolina State University Method of cleaning papermaking felts with enzymes
CA2285244A1 (en) * 1997-03-31 1998-10-08 David R. Whitmire Enzyme aided removal of color from wood pulps
CN1633496A (zh) 2001-06-06 2005-06-29 诺和酶股份有限公司 内切-β-1,4-葡聚糖酶
DK2224822T3 (da) 2007-12-06 2014-08-25 Novozymes As Polypeptider med acetylxylanesterase-aktivitet og polynukleotider, der koder for disse
DK2483403T3 (en) 2009-09-29 2018-02-12 Novozymes Inc POLYPEPTIDES WITH XYLANASE ACTIVITY AND POLYNUCLEOTIDES CODING THEM
EP2496692B1 (en) 2009-11-06 2016-03-16 Novozymes, Inc. Polypeptides having xylanase activity and polynucleotides encoding same

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI81395B (fi) * 1988-03-14 1990-06-29 Cultor Oy Foerfarande foer blekning av cellulosamassa.
US5179021A (en) * 1989-02-10 1993-01-12 Gil Inc. (Now Ici Canada Inc.) Pulp bleaching process comprising oxygen delignification and xylanase enzyme treatment
NZ235679A (en) * 1989-10-18 1993-01-27 Int Paper Co Bleaching lignocellulosic pulp using (a) treatment with xylanase and (b) one or more chemical bleaching stages

Also Published As

Publication number Publication date
NO175948C (no) 1995-01-04
JPH05500087A (ja) 1993-01-14
BR9007608A (pt) 1992-08-25
ATE98713T1 (de) 1994-01-15
NO920734L (no) 1992-02-24
DK0489104T3 (da) 1994-04-18
EP0489104B1 (en) 1993-12-15
NO920734D0 (no) 1992-02-24
ES2047950T3 (es) 1994-03-01
DE69005308D1 (de) 1994-01-27
PT95094A (pt) 1991-04-18
CA2065244A1 (en) 1991-02-26
FI920798A0 (fi) 1992-02-24
EP0489104A1 (en) 1992-06-10
PT95094B (pt) 1997-05-28
DE69005308T2 (de) 1994-04-28
AU6358490A (en) 1991-04-03
AU635070B2 (en) 1993-03-11
NZ235039A (en) 1991-12-23
WO1991002839A1 (en) 1991-03-07
DK420289D0 (da) 1989-08-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO175948B (no) Fremgangsmåte for behandling av lignocellulosemasse
RU2322540C2 (ru) Способ производства древесной волокнистой массы и древесная волокнистая масса, полученная данным способом
FI94265B (fi) Menetelmä lignoselluloosamateriaalin valkaisemiseksi happi- ja entsyymikäsittelyllä
AU624279B2 (en) Method for bleaching with reduced organic chlorides
Yang et al. Use of hemicellulolytic enzymes as one stage in bleaching of kraft pulps
CN105431586B (zh) 降低纤维素纸浆中的己烯糖醛酸含量
SE538752C2 (en) Process for the production of a treated pulp, treated pulp, and textile fibers produced from the treated pulp
US4830708A (en) Direct biological bleaching of hardwood kraft pulp with the fungus Coriolus versicolor
EP0545958B2 (en) A process for hydrolyzing hemicellulose by enzymes produced by trichoderma reesei
CA2079000C (en) Method for the use of enzymes in processing and bleaching of paper pulp, and apparatus for use thereof
Messner Biopulping
WO1992021813A1 (en) Biobleaching process
WO2002052100A2 (en) Alkaline extraction stages comprising xylanase
WO2016073610A1 (en) Xylanase based bleach boosting
CA2541229A1 (en) Modified method for mechanical pulp production
NO760232L (no)
Yoon et al. Bleaching of kraft pulp with xylanase and laccase-mediator system
JPH09273092A (ja) オイルパーム葉柄のパルプ化における前処理方法
NO176329B (no) Fremgangsmåte for klorfri bleking og delignifisering av kjemisk masse
Bajpai Topical paper
Jain et al. Enzymatic prebleaching of Kraft pulps: An option for cleaner production technology in Indian paper industry
JP2000282384A (ja) 漂白パルプの製造方法
JPH05279978A (ja) リグノセルロース物質の漂白方法
CA2167946A1 (en) Method for the use of enzymes in processing and bleaching of paper pulp, and apparatus for the use thereof
WO1995014809A1 (en) Treatment of pulp with a mannanase in a bleaching process