NO173268B - Anordning ved emballasjemaskin - Google Patents
Anordning ved emballasjemaskin Download PDFInfo
- Publication number
- NO173268B NO173268B NO89891166A NO891166A NO173268B NO 173268 B NO173268 B NO 173268B NO 89891166 A NO89891166 A NO 89891166A NO 891166 A NO891166 A NO 891166A NO 173268 B NO173268 B NO 173268B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- filling
- machine
- product
- sleeve
- blanks
- Prior art date
Links
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims description 19
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 54
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 24
- 238000012859 sterile filling Methods 0.000 claims description 7
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims description 3
- 235000021056 liquid food Nutrition 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 239000003570 air Substances 0.000 description 19
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 9
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 7
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 6
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 6
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 6
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 6
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 5
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 3
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 3
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 2
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 2
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 2
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 2
- 239000011092 plastic-coated paper Substances 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000036512 infertility Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B39/00—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/001—Cleaning of filling devices
- B67C3/002—Cleaning of filling devices using cups or dummies to be placed under the filling heads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B2210/00—Specific aspects of the packaging machine
- B65B2210/06—Sterilising or cleaning machinery or conduits
- B65B2210/08—Cleaning nozzles, funnels or guides through which articles are introduced into containers or wrappers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en anordning for emballeringsmaskin, for å bevirke en steril ifyllingsatmosfære omkring og for å muliggjøre en rengjøring av et produkt-ifyllingsrør som er tilordnet maskinen, beregnet først og fremst for fylling av beholdere med flytende næringsmiddel, omfattende et omkring ifyllingsrøret anordnet, rørformet hylseelement med et indre tverrmål som er noe større enn ifyllingsrørets tilsvarende yttermål, for dannelse av et fritt strømningsrom mellom ifyllingsrøret og hylseelementet, idet strømningsrom-met kan settes, i forbindelse med en ytre ledning for strøm-mende medium via et ved hylseelementet anordnet tilkoblingselement.
Innen emballasjebransjen er det for tiden vanlig å emballere produkter av typen flytende næringsmidler, f. eks melk, i ferdige konsumentemballasjer av engangstypen, og emballeringen av næringsmidler skjer som oftest ved hjelp av moderne, rasjonelt arbeidende maskiner som med høy produk-sjonstakt produserer fylte, forseglede emballasjer under hygienisk akseptable produksjonsforhold. Maskiner av denne type former, fyller og forsegler emballasjer dannet av på forhånd fremstilte, arkformede emner av et passende embal-lasjemateriale, vanligvis plastbelagt papir, som utstyres med passende dekor og med et mønster av brettelinjer som letter bretteforming. Av de flatlagte, rørformede emner fremstiller maskinen emballasjer ved at emnene først reises opp til åpen rørform, vanligvis med firkantet tverrsnitt, ved hjelp av en oppreisningsanordning som under oppreisning fremfører emnene ett av gangen fra et magasin og anbringer de oppreiste emnene på et bevegelig transportbånd som transporterer og overfører emnene til maskinens første, egentlige formestasjon, for lukning av emnenes ene ende eller bunn. Maskinens bunnformestasjon omfatter et intermittent dreibart dorhjul med radielle dorer som er anordnet for å motta emnene som står i korrekt påføringsstilling på transportbåndet, for trinnvis transport av emnene gjennom flere rundt dorhjulet beliggende, bunndannende forme- og forseglingsstasjoner. Når det er dannet bunn på emnene trekkes disse deretter løs fra dorene og anbringes på et transportbånd som drives frem synkront med dorhjulets trinnvise dreining og som transporterer emnene i oppreist stilling til maskinens ifyllingsstasjon, der emnene fylles med passende mengder innhold. Ifyllingsstasjonen er som oftest omgitt av et hovedsakelig helt dekkende maskindeksel, og omfatter vandligvis et vertikalt produkt-ifyllingsrør som munner ut i ifyllingsstasjonen, og som via et produkt-tilførselsrør med tilkoblet doseringspumpe er forbundet med en tank som inneholder produktet som skal fylles, idet doseringspumpen er innrettet til fra produkttanken å pumpe innveide porsjoner av produktet gjennom produkt-ifyllingsrøret og ned i de sentralt under produkt-ifyllingsrøret fremtransporterte emnene. Fra ifyllingsstasjonen transporteres de fylte emnene til maskinens endelige formestasjon, der emnene ved hjelp av forme- og forseglingsoperasjoner gis en væsketett topplukning og deretter føres ut fra maskinen i form av ferdige konsumentemballasjer for videre distribusjon.
Som antydet ovenfor er det viktig at emballeringen, særlig for produkter av typen næringsmidler, skjer under garanterte, hygienisk akseptable forhold, hvilket blant annet innebærer at maskindeler som kommer i direkte kontakt med produktet skal være så godt avskjermet som mulig for ikke å risikere å komme i kontakt med en maskinens usterile omgivelsesatmos-fære. En viss beskyttelse mot omgivelsene oppnås ved hjelp av maskindekselet som er bygget omkring ifyllingsstasjonen, innen hvilket det opprettholdes en overtrykksatmosfære av tilført, varm, steril luft som effektivt hindrer at usteril omgivelsesluft kan trenge inn. Anvendelsen av varm steril luft for den kjente maskin har vist seg å medføre visse ulemper, som kanskje ikke direkte har medført noen alvorlig trus-sel for maskinhygienen, men som i visse tilfeller innebærer en åpenbar fare for at varmluften kondenserer på produkt-ifyllingsrørets utside og drypper ned i beholderemnene. Anvendelsen av varm luft er også energi- og dermed kostnads-krevende. En hygienisk akseptabel emballering av næringsmidler krever dessuten at i det minste de maskindeler som næringsmiddel kommer i kontakt med under ifyllingsforløpet regelmessig, ofte i samband med normale driftsopphold om natten, utsettes for en omhyggelig rengjøring eller vasking for å fjerne og forebygge faren for bakterie-vekstfremmende næringsmiddelavsetninger som i alvorlig grad, særlig ved anvendelse av varm steril luft, ødelegger forutsetningene for at maskinen skal oppfylle oppstilte hygienekrav. En slik særlig omsorgskrevende maskindel er naturligvis maskinens produkt-ifyllingsrør, som det hittil har vært nødvendig først å demontere og fjerne fra maskinen for utførelse av renhold såvel på utsiden som på innsiden, hvoretter røret pånytt monteres i maskinen. Foruten at denne rengjøringsoperasjon er tidkrevende og krever manuelt håndlag for demontering og ny montering av røret, er den utilfredstillende også fordi maskinoperatøren risikerer å komme i kontakt med og forurense den rengjorte utsiden av produkt-ifyllingsrøret ved monte-ringen.
Et formål med den foreliggende oppfinnelse er således å unngå ulemper og mangler i forbindelse med de kjente emballerings-maskinene og å komme frem til en enkel anordning som mulig-gjør at det kan dannes en steril ifyllingsatmosfære rundt produkt-ifyllingsrøret i en emballasjemaskin av den beskrevne type, og ved hjelp av hvilken det også er mulig å gjennomføre en nøyaktig, effektiv rengjøring av samtlige maskindeler som kommer i kontakt med produktet, uten at noen av disse deler behøver å demonteres eller fjernes fra maskinen.
Dette formål oppnås i henhold til den foreliggende oppfinnelse med en anordning som kjennetegnes ved de trekk som er angitt i det etterfølgende patentkrav 1.
Særlig foretrukne utførelsesformer av anordningen i henhold til oppfinnelsen kjennetegnes ved de trekk som fremgår av de uselvstendige patentkrav.
Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere under henvisning til de vedføyde tegninger, som skjematisk viser selve ifyllingsstasjonen i en konvensjonell emballeringsmaskin, i hvilken en anordning i henhold til oppfinnelsen med fordel kan anvendes for å fremskaffe en steril ifyllingsatmosfære omkring og å muliggjøre en rengjøring av maskinens produkt-ifyllingsrør.
Fig. 1 viser et ifyllingsforløp hvor anordningen bevirker
den sterile ifyllingsatmosfæren.
Fig. 2 viser anvendelsen av anordningen i forbindelse med maskinstans, for rengjøring av produkt-ifyllings-røret . Fig. 3 og 4 viser anordningen sett i projeksjon henholdsvis etter linjene II-II og IV-IV henholdsvis i fig. 1 og 2.
Emballeringsmaskinen, av hvilken bare selve ifyllingsstasjonen er vist i fig. 1 og 2, kan f. eks være en konvensjonell maskin av den type som er beskrevet ovenfor, og som av på forhånd tilskårne flatlagte, rørformede emner av et emballasjematerial av plastbelagt papir fremstiller ferdige, fylte konsumentemballasjer for flytende næringsmiddel, f. eks melk. Av disse emner fremstiller maskinen ferdige emballasjer ved at emnene først oppreises til åpen rørform med firkantet, vanligvis kvadratisk tverrsnitt, ved hjelp av en ved maskinens innføringsende anordnet oppreisningsanordning, som fra et magasin fører ut emnene ett av gangen under samtidig oppreisning og anbringer de oppreiste emnene på et bevegelig transportbånd utstyrt med medbringere. Transportbåndet transporterer emnene til maskinens første, egentlige formestasjon, der emnene tres inn på radielle dorer på et trinnvist eller intermittent dreibart dorhjul, som trinnvis transporterer emnene gjennom flere rundt dorhjulet beliggende forme- og forseglingsstasjoner, under bretteforming og forsegling av emnenes ene ende eller bunn. Emnene 1 utstyrt med bunner trekkes av dorene og anbringes på et bevegelig transportbånd 2, som i takt med dorhjulets intermittente dreiebevegelse transporterer emnene i stående stilling til og gjennom den i fig. 1 og 2 skjematisk viste ifyllingsstasjon 3, for ifylling av det aktuelle næringsmiddel. Etter ifyllingen føres emnene videre ved hjelp av transportbåndet 2, til maskinens sluttformestasjon, der emnene ved passende bretteforming og forsegling gis en væsketett topplukning, hvoretter emnene forlater maskinen i form av ferdige konsumentemballasj er.
Maskinens ifyllingsstasjon 3, som fortrinnsvis er innelukket i et skjematisk vist, hovedsakelig helt omgivende maskindeksel 4, omfatter i det viste eksempel to innenfor dekselet 4 fritt utmunnende, vertikale produkt-ifyllingsrør 5, som via tilførselsrør 6 med tilkoblede doseringspumper 7 av stempeltypen står i forbindelse med en produkttank 8 for produktet.
I henhold til den foreliggende oppfinnelse er produkt-ifyllingsrørene 5 delvis omgitt av hver sin rørformede hylse 9, med en slik utformning at et fritt strømningsrom 10 er dannet mellom produkt-ifyllingsrørene 5 og hylsene 9. Den nedre enden av hylsen 9 som vender mot munningen av produkt-ifyllingsrøret 5 er skrått avskåret for å frilegge produkt-ifyllingsrøret 5 på én side (rett forfra i fig. 1) og ér anordnet for å kunne lukkes ved hjelp av et løsbart, komplementært utformet lokkelement 11 (fig. 2 og 4), for dannelse av en hovedsakelig helt omsluttende sirkulasjons-beholder 12 rundt produkt-ifyllingsrøret 5. Strømningsrommet 10 mellom produkt-ifyllingsrøret 5 og den omgivende hylsen 9 kan settes i kommunikasjon med et ytre strømningssystem ved hjelp av et tilkoblingselement 13 anordnet ved den øvre del av hylsen 9, fortrinnsvis på nivå over den øvre kanten 9b av den avskrådde hylseenden 9a.
Det ytre strømningssystemet omfatter et grenrør 14 som er tilkoblet tilkoblingselementet 13 og som via et mellomliggende, T-formet koblingsstykke 15 kan forbindes med en lufttilførselsledning 16 som omfatter en vifte 17 med en luftinntak 18, en varmeveksler 19 og en steril filteranord-ning 20. Mellom ledningen 16 og koblingsstykket 15 finnes en ventil 21, ved hjelp av hvilken forbindelsen mellom ledningen 16 og grenrøret 14 etter behov kan åpnes og stenges. Koblingsstykket 15 er dessuten tilkoblet et ytterligere grenrør 22, og grenrørdelene 22a av dette står i forbindelse med respektive innløp 23 til med innløp og utløp 24 utstyrte bunnplater 25 på doseringspumper, 7 for tilførsel av steril luft til pumpenes sylinderrom 28, slik det skal beskrives i det følgende.
Når anordningen i henhold til oppfinnelsen skal anvendes for å bevirke en steril ifyllingsatmosfære i området umiddelbart inntil produkt-ifyllingsrørene 5 under ifyllingsforløpet, skjer dette på følgende måte, under henvisning til fig. 1. Ventilen 21 åpnes slik at det dannes fri forbindelse mellom ledningen 16 og de to grenrørene 14 og 22, via det mellomliggende koblingsstykket 15. Når viften 17 startes, vil usteril, varm omgivelsesluft (ca 35°C) suges inn i ledningen 16 via luftinntaket 18, og drives gjennom varmeveksleren 19 (i hvilken luften kjøles kraftig ca 7 - 8°C, ved varmeav-givelse til kaldt, strømmende varmevekslermedium, f. eks 2 - 4°C) og gjennom sterilfilteranordningen 20 i hvilken den kjølte luften filtreres ved å strømme gjennom et steril-filter. Fra sterilfilteranordningen 20 strømmer den kjølte, sterile luften via ventilen 21 inn i koblingsstykket 15, der luftstrømmen deles opp i to delstrømmer. Den ene luftstrømmen strømmer via grenrøret 14 som er tilkoblet koblingselementet 13 inn i og gjennom rommet 10 i intim kontakt med produkt-ifyllingsrørene, og forlater hylsen 9 nedentil gjennom den åpne, skråttskårne hylseenden 9a, i retning nedover mot de sentralt under produkt-ifyllingsrørene 5 fremførte emnene 1 på det bevegelige transportbåndet 2. Derved dannes også en steril atmosfære i emnene 1 over det stigende produktnivået under fyllingen. Den andre delstrømmen strømmer fra koblingsstykket 15 gjennom grenrøret 22 og ledes via grenrøret 22a inn i sylinderrommet 28 i de respektive pumper 7, gjennom innløpene 23 i bunnplatene 25 og ut via utløpene 24.
Ved hjelp av anordningene i henhold til oppfinnelsen oppnås en atmosfære av steril, kjølt luft rundt maskinens produkt-ifyllingsrør 5 såvel som i sylinderrommene 28 i pumpene 7, hvilke kommer i kontakt med produktet under ifyllingsfor-løpet. Pga den rørformede hylsen 9 vil dessuten den sterile luften som strømmer nedover gjennom hylsen ialt vesentlig rettes nedover i de åpne beholderemnene under fyllingen, hvorved en steril ifyllingsatmosfære også sikres i området over det stigende produktnivået inne i emnene. Ifyllings-forløpene kan lett overvåkes ved visuell inspeksjon gjennom den skråddskårne enden 9a av hylsen som frilegger en vesentlig del av maskinens produkt-ifyllingsrør 5, og fyllingen kan videre gjennomføres uten fare for kondensdan-nelse på ifyllingrørenes utsider ved anvendelsen av kald, steril luft som (til forskjell fra varm luft) dessuten motvirker bakterietilvekst i næringsmiddelavsetninger på særskilt utsatte maskindeler.
Når anordningen i henhold til oppfinnelsen i forbindelse med en maskinstans skal anvendes for rengjøring av maskinens-produkt-ifyllingsrør og øvrige maskindeler som under ifyl-lings forløpet kommer i kontakt med det aktuelle produktet og derfor krever nøyaktig rengjøring, skjer dette på følgende måte, under særskilt henvisning til fig. 2 og 4. Forbindelsen mellom lufttilførselsledningen 16 og de to nevnte grenrørene 14 og 22 brytes ved stengning av ventilen 21, hvoretter de åpne ender 9a av hylsene 9 lukkes ved hjelp av det løsbare, komplementært utformede lokkelementet 11, som ved hjelp av en passende festeanordning tettende fastspennes mot hylseenden 9a, slik at produkt-ifyllingsrøret 5 innelukkes i en av delene 9 og 11 dannet strømningsbeholder 12, slik det er vist i fig. 4. Produkttanken 8 tilføres rengjøringsvæske via en ikke vist separat ledning, og pumpene 7 startes for sirkulasjon av rengjøringsvæsken. Rengjøringsvæsken vil derved pumpes fra produkttanken 8 via tilførselsrørene 6 og inn i og gjennom produkt-ifyllingsrørene 5 under rengjøring av rørenes innsider. Rengjøringsvæsken som strømmer gjennom munningen av produkt-ifyllingsrørene fyller suksessivt rommene 10 i ren-gj øringsbeholderne 12 som omslutter produkt-ifyllingsrørene 5, under rengjøring av rørenes utsider, strømmer ut av beholderne oventil gjennom det til tilkoblingselementet 13 tilkoblede grenrør 14, inn i det T-formede koblingsstykket 15. Fra koblingsstykket 15 pumpes rengjøringsvæsken inn i grenrøret 12 og videre inn i de respektive sylinderrom 28 i pumpene 7, via de til innløpene 23 i bunnplatene 25 tilkoblede grenrørdelene 22a. Etter sirkulasjon i rommene 28 pumpes rengjøringsvæskene ut gjennom utløpene 24 og gjennom en til utløpene 24, under rengjøringsforløpet separat tilkoblet ledning, som i fig. 3 er antydet med stiplede linjer, for å føres tilbake til produkttanken 8 via et ikke vist, sentralt vaskeanlegg eller til et ikke vist avløp. Når ren-gjøringen av maskindelene anses for å være ferdig, skylles disse med oppvarmet vann som pumpes gjennom maskinen på samme måte som den beskrevne rengjøringsvæsken, for fullstendig bortskylling av rengjøringsvæske og sterilisering av de ren-gj orte maskindelene. Deretter er maskinen klar for et nytt ifyllingsforløp, som skjer på den måte som er beskrevet over under henvisning til fig. 1 og 3.
For å unngå eventuelle misforståelser skal det presiseres at slike uttrykk som "steril", "sterilisering" og lignende som gjennomgående anvendes i beskrivelsen naturligvis ikke betyr steril, sterilisering osv i ordenes absolutte betydning, men snarere den grad av sterilitet som er tilstrekkelig for å oppfylle de krav som stilles av myndigheter med hensyn til hygiene ved normal næringsmiddelhåndtering.
Claims (4)
1. Anordning for emballeringsmaskin, for å bevirke en steril ifyllingsatmosfære omkring og for å muliggjøre en rengjøring av et produkt-ifyllingsrør (5) som er tilordnet maskinen, beregnet først og fremst for fylling av beholdere med flytende næringsmiddel, omfattende et omkring ifyl-lingsrøret anordnet, rørformet hylseelement (9) med et indre tverrmål som er noe større enn ifyllingsrørets tilsvarende yttermål, for dannelse av et fritt strømningsrom (10) mellom ifyllingsrøret (5) og hylseelementet (9), idet strømnings-
rommet (10) kan settes i forbindelse med en ytre ledning (14) for strømmende medium via et ved hylseelementet anordnet tilkoblingselement (13),karakterisert ved at hylseelementets ende (9a) som vender mot ifyllingsrørets munning er innrettet til å kunne lukkes ved hjelp av et løsbart lokkelement (11), for dannelse av en beholder (12) som hovedsakelig fullstendig omgir ifyllingsrøret, for sirkulasjon av rengjøringsmedium i beholderen ved hjelp av strømningsmidler (16 - 23), og at hylseelementet (9) og lokkelementet (11) oppviser komplemen-tære, avskrådde endeflater.
2. Anordning som angitt i krav 1,karakterisert ved at tilkoblingselementet (13) er anordnet på overdelen av hylseelementet (9), fortrinnsvis på et nivå over den øvre kanten (9b) av den avskrådde hylseenden (9a).
3. Anordning som angitt i krav 1 eller 2,karakterisert ved at den ytre ledningen (14) via et mellomliggende, T-formet koblingsstykke (15) er forbundet med strømningsmidlene, som omfatter en lufttil-førselsledning (16) med en påsatt vifte (17) med luftinntak (18), en varmeveksler (19) og en steril filtreranordning (20), idet forbindelsen mellom ledningene (14, 16) er innrettet til valgfritt å kunne åpnes, henholdsvis stenges ved hjelp av en ventil (21) i lufttilførselsledningen.
4. Anordning som angitt i krav 3,karakterisert ved at lufttilførselsledningen (16) dessuten kan forbindes med sylinderrommet (28) til en doseringspumpe (7) av stempeltypen som er tilordnet produkt-ifyllingsrøret (5), via et til koblingsstykket (15) tilkoblet rør (22, 22a).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8801029A SE461032B (sv) | 1988-03-21 | 1988-03-21 | Anordning vid en foerpackningsmaskin foer att ombesoerja en steril fyllningsatmosfaer |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO891166D0 NO891166D0 (no) | 1989-03-17 |
NO891166L NO891166L (no) | 1989-09-22 |
NO173268B true NO173268B (no) | 1993-08-16 |
NO173268C NO173268C (no) | 1993-11-24 |
Family
ID=20371766
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO891166A NO173268C (no) | 1988-03-21 | 1989-03-17 | Anordning ved emballasjemaskin |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4964444A (no) |
JP (1) | JP2679838B2 (no) |
KR (1) | KR950013726B1 (no) |
AU (1) | AU617158B2 (no) |
DK (1) | DK164217C (no) |
FI (1) | FI87440C (no) |
GB (1) | GB2216885B (no) |
NL (1) | NL193366C (no) |
NO (1) | NO173268C (no) |
SE (1) | SE461032B (no) |
Families Citing this family (45)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3918504C2 (de) * | 1989-06-07 | 1996-03-14 | Khs Masch & Anlagenbau Ag | Verschließmaschine umlaufender Bauart |
JPH0662125B2 (ja) * | 1989-06-26 | 1994-08-17 | 東洋製罐株式会社 | 無菌充填機 |
JP3127251B2 (ja) * | 1991-03-08 | 2001-01-22 | 四国化工機株式会社 | 充填装置における充填ノズルの結露防止装置 |
US5337794A (en) * | 1992-02-20 | 1994-08-16 | Mita Industrial Co., Ltd. | Powder filling apparatus and a method for filling a container with powder |
US5687779A (en) * | 1992-09-17 | 1997-11-18 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Packaging machine system for filling primary and secondary products into a container |
FR2708743B1 (fr) * | 1993-08-05 | 1995-09-22 | Cogema | Dispositif de remplissage d'un récipient clos par une aiguille, muni de moyens de nettoyage. |
US5862840A (en) * | 1994-03-21 | 1999-01-26 | Hansen; Bernd | Device for sterile filling of containers |
AU703741B2 (en) * | 1994-03-21 | 1999-04-01 | Bernd Hansen | Device for sterile filling of containers |
DE4418300C1 (de) * | 1994-05-26 | 1995-08-31 | Westfalia Separator Ag | Waschvorrichtung zum Durchspülen der Melkbecher eines Melkzeuges |
DE4422713B4 (de) * | 1994-06-29 | 2004-04-08 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zum Sterilisieren von Teilen einer Verpackungsmaschine sowie eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens |
US6065510A (en) * | 1994-09-29 | 2000-05-23 | Tetra Laval Holdings & Finance, Sa | Fill system for primary and secondary products |
DE69518549T2 (de) * | 1994-09-29 | 2001-01-11 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A., Pully | System in einer Verpackungsmaschine zum Befüllen eines Behälters mit einem ersten und einem zweiten Produkt |
US5584324A (en) * | 1994-09-30 | 1996-12-17 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Automated product draining method for a packaging machine |
US5524392A (en) * | 1994-09-30 | 1996-06-11 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Automated sealing apparatus for a packaging machine |
US5533550A (en) * | 1994-09-30 | 1996-07-09 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Tank venting apparatus for a packaging machine |
EP0728667A1 (en) * | 1995-02-21 | 1996-08-28 | Seiko Co., Ltd. | Liquid filling apparatus and method |
US5488811A (en) * | 1995-02-21 | 1996-02-06 | Abbott Laboratories | On-line air filter integrity testing apparatus |
AU1357097A (en) * | 1996-02-27 | 1997-09-16 | Tetra Laval Holdings & Finance Sa | Process for sanitizing post-consumer paper fibers and product formed therefrom |
US5740844A (en) * | 1996-04-23 | 1998-04-21 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Fill system including a fill valve housing with interchangeable sanitary cover and clean-in-place manifold |
ES2131440B1 (es) * | 1996-05-08 | 2000-02-16 | Irundin S L | Sistema de lavado perfeccionado de maquinas llenadoras de botellas. |
US5782274A (en) * | 1997-03-11 | 1998-07-21 | Tetra Laval Holdings & Finance, Sa | Elliptical cleaning box for filling apparatus |
US5858040A (en) * | 1997-03-28 | 1999-01-12 | Tetra Laval Holdings & Finance, Sa | Filling machine having a microfiltrated clean air supply system |
US5865010A (en) * | 1997-03-28 | 1999-02-02 | Tetra Laval Holdings & Finance Sa | Filling machine having a compartmentalized clean air system enclosing the filling system thereof |
JPH1191701A (ja) * | 1997-09-17 | 1999-04-06 | Shikoku Kakoki Co Ltd | 液体充填装置 |
JPH11165797A (ja) * | 1997-12-02 | 1999-06-22 | Shikoku Kakoki Co Ltd | 充填ノズルの洗浄装置および方法 |
US5979514A (en) * | 1998-01-28 | 1999-11-09 | Tetra Laval Holdings & Finance, Sa | Hygienic fill system for a packaging machine |
DE19808236A1 (de) * | 1998-02-27 | 1999-09-02 | Tetra Laval Holdings & Finance | Vorrichtung zum Belüften von Packungen unter keimarmen Bedingungen |
SE511861C2 (sv) | 1998-04-07 | 1999-12-06 | Tetra Laval Holdings & Finance | Sätt och anordning för att framställa en steril förpackningsbehållare |
FR2788047B1 (fr) | 1999-01-06 | 2001-01-26 | Sidel Sa | Machine de remplissage comportant des moyens perfectionnes de nettoyage |
FR2788049B1 (fr) * | 1999-01-06 | 2001-01-26 | Sidel Sa | Procede de refoulement dans une machine de remplissage et machine de remplissage pour la mise en oeuvre d'un tel procede |
FR2788046B1 (fr) * | 1999-01-06 | 2001-01-26 | Sidel Sa | Machine de remplissage comportant une vanne deportee |
DE19904131C2 (de) * | 1999-02-03 | 2001-01-04 | Hassia Verpackung Ag | Füllstation für eine Aseptik-FFS-Verpackungsmaschine |
FR2791338B1 (fr) * | 1999-03-26 | 2002-07-12 | Serac Group | Dispositif de remplissage de recipients equipe d'un dispositif de nettoyage integre |
GB2348637A (en) * | 1999-04-06 | 2000-10-11 | John Nicholas Reid | Sterilising dispensing nozzles |
DE10030458B4 (de) * | 2000-06-21 | 2009-12-31 | Robert Bosch Gmbh | Dosiervorrichtung für flüssige oder pastöse Produkte |
ITBO20010724A1 (it) | 2001-11-27 | 2003-05-27 | Azionaria Costruzioni Automati | Dispositivo erogatore di prodotti fluidi in macchine riempitrici |
ITBO20020633A1 (it) | 2002-10-08 | 2004-04-09 | Azionaria Costruzioni Acma Spa | Metodo e macchina per l'erogazione di sostanze fluide all'interno di contenitori |
DE102004004331B3 (de) * | 2004-01-29 | 2005-09-15 | Khs Maschinen- Und Anlagenbau Ag | Verfahren zum Heißabfüllen eines flüssigen Füllgutes in Flaschen oder dergleichen Behälter sowie Füllmaschine zum Durchführen des Verfahrens |
ITPR20040053A1 (it) * | 2004-07-28 | 2004-10-28 | Procomac Spa | Caricatore di false bottiglie in apparato per il riempimento automatico di contenitori in asettico e procedimento per sanificare detto apparato. |
US8678239B2 (en) * | 2007-07-13 | 2014-03-25 | The Coca-Cola Company | Clean in place system for beverage dispensers |
US7850788B2 (en) * | 2007-08-20 | 2010-12-14 | Conagra Foods Rdm, Inc. | Clean in place gassing manifold |
JP4564520B2 (ja) * | 2007-08-31 | 2010-10-20 | 株式会社東芝 | 半導体記憶装置およびその制御方法 |
GB0721769D0 (en) * | 2007-09-27 | 2007-12-19 | Elopak Systems | Machine and method |
SE534588C2 (sv) * | 2009-03-09 | 2011-10-11 | Ecolean Res & Dev As | Metod för åstadkommande av en hygienisk miljö i en fyllmaskin |
CN112551465B (zh) * | 2020-12-09 | 2022-07-15 | 成都味科自动化设备有限公司 | 一种旋转式灌装系统及灌装方法 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE355339B (no) * | 1967-03-06 | 1973-04-16 | Tetra Pak Int | |
CH537306A (de) * | 1971-07-09 | 1973-05-31 | Alpura Koreco Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Sterilisieren der Aussenseite eines Füllrohres in aseptisch arbeitenden Verpackungsmaschinen |
SE7701818L (sv) * | 1977-02-18 | 1978-08-19 | Tetra Pak Int | Sett och anordning for rengoring och sterilisering av ett fyllror vid en forpackningsmaskin |
DE2750233A1 (de) * | 1977-11-10 | 1979-05-17 | Holstein & Kappert Maschf | Vorrichtung fuer eine einrichtung zum reinigen und sterilisieren von rotierenden fuellmaschinen |
GB2030972B (en) * | 1978-08-12 | 1983-01-19 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Filling a bottle with a high temperature liquid |
JPS5571291A (en) * | 1979-02-20 | 1980-05-29 | Shibuya Kogyo Co Ltd | Washing device for filling nozzle |
IT1172681B (it) * | 1983-02-02 | 1987-06-18 | Ed Srl | Apparecchiatura perfezionata atta ad effettuare in modo sterile il riempimento di contenitori con materiali allo stato liquido o pastoso |
JPS591395A (ja) * | 1982-05-07 | 1984-01-06 | シヨ−リ−・コ−ポレ−シヨン | 液体または粘性物の充填装置 |
US4601885A (en) * | 1982-06-07 | 1986-07-22 | Adtech, Inc. | Sterilization system |
US4527377A (en) * | 1982-07-06 | 1985-07-09 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Washing device in a container sealing apparatus |
FR2540754A1 (fr) * | 1983-02-15 | 1984-08-17 | Serac Sa | Dispositif permettant le nettoyage d'une tete de remplissage sans demontage de celle-ci |
-
1988
- 1988-03-21 SE SE8801029A patent/SE461032B/sv not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-03-17 NO NO891166A patent/NO173268C/no unknown
- 1989-03-20 JP JP1069138A patent/JP2679838B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1989-03-20 AU AU31480/89A patent/AU617158B2/en not_active Ceased
- 1989-03-20 US US07/326,176 patent/US4964444A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-03-20 DK DK134589A patent/DK164217C/da not_active IP Right Cessation
- 1989-03-20 GB GB8906330A patent/GB2216885B/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-03-21 FI FI891336A patent/FI87440C/fi not_active IP Right Cessation
- 1989-03-21 NL NL8900696A patent/NL193366C/nl not_active IP Right Cessation
- 1989-03-21 KR KR1019890003511A patent/KR950013726B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK164217C (da) | 1992-11-02 |
FI87440B (fi) | 1992-09-30 |
DK134589A (da) | 1989-09-22 |
NL193366C (nl) | 1999-08-03 |
DK134589D0 (da) | 1989-03-20 |
FI891336A0 (fi) | 1989-03-21 |
GB2216885A (en) | 1989-10-18 |
AU3148089A (en) | 1989-09-21 |
JP2679838B2 (ja) | 1997-11-19 |
NO891166L (no) | 1989-09-22 |
SE8801029D0 (sv) | 1988-03-21 |
US4964444A (en) | 1990-10-23 |
AU617158B2 (en) | 1991-11-21 |
NL8900696A (nl) | 1989-10-16 |
KR890014332A (ko) | 1989-10-23 |
JPH0219202A (ja) | 1990-01-23 |
SE461032B (sv) | 1989-12-18 |
NO173268C (no) | 1993-11-24 |
KR950013726B1 (ko) | 1995-11-15 |
NO891166D0 (no) | 1989-03-17 |
SE8801029L (sv) | 1989-09-22 |
NL193366B (nl) | 1999-04-01 |
GB2216885B (en) | 1991-12-04 |
GB8906330D0 (en) | 1989-05-04 |
FI87440C (fi) | 1993-01-11 |
DK164217B (da) | 1992-05-25 |
FI891336A (fi) | 1989-09-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO173268B (no) | Anordning ved emballasjemaskin | |
US4784697A (en) | Method and an arrangement on packing machines | |
TW440518B (en) | Method and apparatus for porducing an interiorly sterile packaging container from a blank of thermoplastic material | |
US4989392A (en) | Washing and cleaning system on a packing machine | |
EP0961733B1 (en) | A method of handling, filling and sealing packaging containers | |
US10703516B2 (en) | Method for filling packs with varying products in a filling machine | |
CA1092557A (en) | Syrup feed system for drink distribution apparatus of the after-mixing type | |
CN104304449B (zh) | 一种迷你型模块化流体食品加工生产线设备及其加工方法 | |
US4939884A (en) | Honey stick machine | |
EP0257668A2 (en) | A method and an arrangement for the sterilization of a filter | |
CN108349614A (zh) | 一种在线成型、填充并封装形成产品包装的系统和方法 | |
US3401043A (en) | Aseptic packaging of fluid food products | |
US6101786A (en) | Filling machine | |
JP3643378B2 (ja) | パッケージング機用タンク換気装置 | |
WO1993004975A1 (en) | Filling machine with automatic sterilisation and cleaning of the nozzles under aseptic conditions | |
CN214218134U (zh) | 芝麻油的无菌定量灌装装置 | |
JP4091168B2 (ja) | 耐熱バルブ付バッグ・イン・ボックス | |
NO971457L (no) | Automatisert produktdrenerings-fremgangsmåte for en pakkemaskin | |
JP4630699B2 (ja) | ストロー付きレトルトパウチ食品の製造法 | |
CN217591967U (zh) | 一种带风扇的卧式杀菌锅 | |
JPH08183595A (ja) | 飲料缶詰の製造方法 | |
Gayakwad et al. | A Brief Review | |
JP2000238727A (ja) | 成形・充填・密封パッケージング機械のための充填装置および方法 | |
JP3056613U (ja) | 小袋包装物を収納した袋での冷却装置 | |
JPS6367201A (ja) | 液体充填装置 |