[go: up one dir, main page]

NO173005B - Fremgangsmaate til fremstilling av et roerformet halvferdigprodukt av kobberlegering - Google Patents

Fremgangsmaate til fremstilling av et roerformet halvferdigprodukt av kobberlegering Download PDF

Info

Publication number
NO173005B
NO173005B NO884330A NO884330A NO173005B NO 173005 B NO173005 B NO 173005B NO 884330 A NO884330 A NO 884330A NO 884330 A NO884330 A NO 884330A NO 173005 B NO173005 B NO 173005B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
semi
cavity
mold
finished
pressure part
Prior art date
Application number
NO884330A
Other languages
English (en)
Other versions
NO884330D0 (no
NO884330L (no
NO173005C (no
Inventor
Armando Sbrana
Original Assignee
Europa Metalli Lmi
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Europa Metalli Lmi filed Critical Europa Metalli Lmi
Publication of NO884330D0 publication Critical patent/NO884330D0/no
Publication of NO884330L publication Critical patent/NO884330L/no
Publication of NO173005B publication Critical patent/NO173005B/no
Publication of NO173005C publication Critical patent/NO173005C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D7/00Casting ingots, e.g. from ferrous metals
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/02Making uncoated products
    • B21C23/20Making uncoated products by backward extrusion
    • B21C23/205Making products of generally elongated shape
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/057Manufacturing or calibrating the moulds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • ing And Chemical Polishing (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)
  • Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Revetment (AREA)
  • Wire Processing (AREA)

Description

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte av den i innledningen til krav 1 angitt art til fremstilling av et rørformet, halvferdig produkt av kobberlegering, særlig egnet for fremstilling av kokiller for kontinuerlig støping av stål. Kokiller av den forannevnte type benyttes for mating av smeltet stål fra smelteovnen til fremstillingsmaskinen. De er rørformet i utforming og kan være rette eller krumme med ethvert indre tverrsnitt. Dette er vanligvis firkantet eller rektangulært og kan variere gradvis i størrelse langs formens akse. Slike kokiller tilformes f.eks. av rørformede, halvferdige kobber-legeringsdeler som tildannes ved hjelp av ekstrudering eller trekking. De halvferdige deler som er utformet slik, utsettes for videre behandling som vanligvis innbefatter en permanent deformasjon for oppnåelsen av den indre overflatefinish og mekanisk styrke som kreves for den ferdige form eller kokille.
Fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelse er særlig egnet for fremstilling av halvferdige deler for fremstilling av kokiller av den forannevnte type.
En hovedulempe ved de kjente ekstruderings- og trekkeprosesser for fremstilling av rørformede halvferdige deler er at de innbefatter tallrike prosesstrinn som hvert bare frembringer en lett modifikasjon av formen og størrelsen for delen som er tilformet i det forutgående trinn. En slik prosess krever bruken av ekstremt kraftige presser.
Hensikten med oppfinnelsen er å tilveiebringe en fremgangsmåte til fremstilling av rørformede, halvferdige deler av den forannevnte type, innbefattende et begrenset antall prosess-ener fremgangsmåtetrinn, som kan gjennomføres lett på enkelt fremstillingsutstyr, særlig i små presser med omtrent en fjerdedel av kapasiteten som kreves til fremstilling av halvferdige deler med samme størrelse ved bruk av de forannevnte standardmetoder.
Denne hensikt blir oppnådd i henhold til oppfinnelsen ved at det er tilveiebragt en fremgangsmåte til fremstilling av et rørformet, halvferdig kobberlegeringsprodukt, særlig egnet for fremstilling av kokiller for kontinuerlig støping av stål, og fremgangsmåten er kjennetegnet ved de trekk som fremgår av krav1. Ytterligere trekk fremgår av de øvrige krav.
Basistrinnene ved fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelse skal nå bli beskrevet i form av eksempler under henvisning til de vedlagte tegninger, hvor: Fig. 1-6 viser seks basistrinn ved fremgangsmåten ifølge oppf innelsen.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er beregnet for fremstilling av en rørformet, halvferdig kobberlegeringsdel, særlig for fremstilling av kokiller. Den halvferdige del av den type som er antydet med tallet 1 i det siste trinn av fremgangsmåten på fig.6kan ha hvilket som helst tykkelsestverrsnitt, men er fortrinnsvis firkantet eller rektangulær.
Det første trinn ved fremgangsmåten, slik det er vist på fig.1, består i det vesentlige i plassering av en kobberlegerings-blokk 2 mot endeveggen 3 i et hulrom 4 i én form 5.Sideflaten6av hulrommet er i det vesentlige det samme som sideflaten 7 (fig. 6) på den halvferdige del 1, mens blokken 2, som klart vist på fig. 1, frembyr en sideflate 8 som passer til en del av sideflaten 6 i hulrommet og er lik i høyde til en del av samme. I det første trinn av fremgangsmåten kan endeveggen 3 som bestemmer hulrommet 4 bli utformet på hvilken som helst måte, f.eks. ved hjelp av en plate på formen 5. I henhold til den foreliggende oppfinnelse blir denne endevegg imidlertid hensiktsmessig tilformet ved bruk av lukkeinnretninger som er betegnet som enhet med henvisningstallet 9 og beskrevet mer detaljert nedenfor.
I det andre trinn av fremgangsmåten, som er vist på fig. 2, vil en trykkdel 12 som er utformet for bevegelse langs lengdeaksen av hulrommet 4 utøve tilstrekkelig trykk på blokken 2 til permanent å deformere og fordele materialet av denne i
hulrommet 4 og i motsatt retning av trykkdelen 12.
Sideflaten 13 ved enden av trykkdelen 12 er i det vesentlige den samme som den indre flate 14 (fig. 6) for den rørformede, halvferdige del 1. På fig. 2 er trykkdelen 12 vist i ende-slagstilling ved enden av det andre trinn av fremgangsmåten.
I det andre trinn blir formen 5 på hensiktsmessig måte plassert mot eller festet til platen på en egnet festeinnretning, mens trykkdelen 12 er forbundet med den bevegelige plate i en presse, f.eks. en hydraulisk presse.
Som klart vist på fig. 2 er det ved enden av trinnet 2 tildannet en mellomliggende halvferdig del 15 med en sidevegg 16 hvis ytre og indre flater passer til henholdsvis den indre flate på hulrommet 4 og en ytre flate13på trykkdelen 12 og en endevegg 17 med egnet tykkelse, forbundet til mellomveggen 16.Støpeblokken 2 er dimensjonert slik at dens volum svarer til den for den krevede mellomliggende, halvferdige del 15, hvis sidevegg 16 på sin side har den samme lengde som er krevet for den halvferdige del 1 (fig. 6). Lukkeinnretningen 9 omfatter hensiktsmessig et koppformet legeme 18 med en sidevegg 19 og en endevegg 20 og en plugg 21 utformet for å passe til innsiden av det koppformede legeme 18. Som klart vist på fig. 1 og 2 er pluggen 21 dimensjonert slik at når den er innpasset på innsiden av det koppformede legeme 18, vil den hvile på linje med toppflaten 22 til sideveggen 19 og således danne endeveggen3til hulrommet 4. Også formen og størrelsen til den indre flate 23 på sideveggen 19 passer til den for innerflaten 14 til den halvferdige del 1.
I det tredje trinn av fremgangsmåten, som er vist på fig. 3, blir endeveggen 3 til hulrommet 4 tatt ut av formen ved å fjerne lukkeinnretningen 9. Pluggen 21 blir så fjernet fra det koppformede legeme 18, som så plasseres tilbake på formen 5 som vist på fig. 3. Dette medfører ikke bare en fjerning av endeveggen 3 i hulrommet 4, men også for erstatning av denne med en kuttematrise i det vesentlige tilformet av sideveggene19 til det koppformede legeme 18. På grunn av den foran nevnte størrelse for innerflaten 23 til sideveggen 19 vil toppflaten 22 på veggen 19 tjene som en understøttelse for enden av den mellomliggende, halvferdige del 15, som vist på fig. 3.
I det fjerde trinn av fremgangsmåten (fig. 4) utøver trykkdelen 12 tilstrekkelig trykk på endeveggen 17 til den mellomliggende, halvferdige del 15 til å skille endeveggen 17 fra sideveggen 16 og således danné den halvferdige del 1. For å gjøre dette (fig. 4) ble enden av trykkdelen 12 innsatt i det koppformede legeme 18 for på innsiden av dette å avlaste en skive 24 som består av endeveggen 17 som er avdelt fra den mellomliggende, halvferdige del 15.
I det femte trinn av fremgangsmåten (fig. 5) trekkes trykkdelen 12 fra den halvferdige del 1 og det koppformede legeme 18 fjernes fra formen 5 for å frilegge begge ender av et hulrom 4 som vist på fig. 5.
I det sjette trinn av fremgangsmåten (fig. 6) utøver trykkdelen 12 tilstrekkelig trykk ved ende av den halvferdige del 1 motsatt til enden som er i kontakt med dette koppformede legeme 18 i trinn 5 for å tvinge delen aksielt inn i hulrommet 4 og ut av dette på den side fra hvilken det koppformede legeme 18 ble fjernet. For å gjøre dette i det sjette trinn er trykkdelen 12 utstyrt med et hode 25 som har i det vesentlige den samme diameter som hulrommet 4.
Trykkdelen 12 har hensiktsmessig forbindelsesinnretning som består f.eks. av et blindhull 26 for å forbinde hodet 25 som benyttes i det sjette trinn av fremgangsmåten og et ytterligere hode 27 som har en sideflate 13 som har mindre diameter enn hodet 25, og som benyttes i det andre og fjerde trinn av fremgangsmåten. Før innsettelsen i hulrommet 4 av formen 5 i det første trinn av fremgangsmåten blir støpeblokken 2 hensiktsmessig oppvarmet til en forutbestemt temperatur for å muliggjøre en jevn strøm av støpeblokkmateriale inne i hulrommet 4 i motsatt retning av trykkdelen 12 i det andre trinn av fremgangsmåten. Denne temperatur ligger hensiktsmessig i området mellom 850 og 950°C.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er funnet å gi rørformede, halvferdige deler eller produkter 1 med i det vesentlige fast størrelse for alle typer tverrsnitt og en god overflateut-forming. Videre kan alle trinn ved fremgangsmåten bli utøvet i en presse av liten dimensjon uavhengig av størrelsen for det halvferdige produkt 1. Dette fordelaktige resultat oppnås ved hjelp av det andre trinn i fremgangsmåten (fig. 2) hvor støpeblokkmaterialet fordeles inne i hulrommet 4 i motsatt retning til trykkdelen 12 til tross for at bare moderate trykk utøves på støpeblokken 2. Videre er den halvferdige del eller produktet 1 fremstilt ved å bruke vanlig utstyr fra hvilket det aldri må fjernes til noe tidspunkt under hele fremgangsmåten, idet de eneste deler som krever fjerning er lukkeinnretningen 9 som fjernes hurtig og lett i det tredje og femte trinn av fremgangsmåten.

Claims (4)

1. Fremgangsmåte til fremstilling av et rørformet, halvferdig produkt eller del (1) av kobberlegering, særlig egnet for fremstilling av kokiller for kontinuerlig støping av stål, hvilken fremgangsmåte omfatter minst et første trinn hvor en støpeblokk (2) av legeringen plasseres mot endeveggen (3) i et hulrom (4) i en form (5), hvor sideflaten av hulrommet er i det vesentlige svarende til den for det halvferdige produkt (1) og at støpeblokken har en sideflate som passer til en del av sideflaten i hulrommet og en høyde lik en del av høyden for sideflaten, - minst et andre trinn hvor en trykkdel (12) beregnet på å bevege seg langs lengdeaksen av hulrommet og med en sideflate (13) i det vesentlige identisk til den indre flate (14) av det halvferdige produkt (1) utøver trykk på støpeblokken for permanent å deformere og fordele materialet av denne inne i hulrommet og i motsatt retning til bevegelsen av trykkdelen for dannelsen av en mellomliggende, halvferdig del (15) med en sidevegg (16) hvis ytre og indre flater passer til henholdsvis innerflaten av hulrommet og ytterflaten av trykkdelen, og en endevegg (17) forbundet med sideflaten, minst et tredje trinn for fjerning av endeveggen (3) i formhulrommet og erstatting av denne med en ringformet kuttematrise (19) med en indre flate (23) tilpasset den ytre flate (13) av trykkdelen, at kuttematrisen (19) virker som en understøttelse for enden av den halvferdige del (15), og et fjerde trinn hvor trykkdelen utøver trykk på endeveggen til den halvferdige del (15) for å adskille en vegg på den mellomliggende, halvferdige del (15) fra sideveggen på samme, og for å danne det rørformede, halvferdige produkt (1) , karakterisert vedat i det første og det andre trinn er endeveggen (3) til formhulrommet (4) tildannet via en lukkeinnretning (9) som holdes mot en ende av hulrommet for å lukke dette, hvilken lukkeinnretning (9) omfatter et koppformet legeme (18) med en sidevegg (19) og endevegg (20) og en plugg (21) utformet for å passe inn i det koppformede legeme (18), at kuttematrisen (19) er dannet av sideveggen i det koppformede legeme (18), at sideveggen (19) til det koppformede legeme (18) og pluggen (21) avgrenser endeveggen (3) av formhulrommet (4), at lukkeinnretningen (9) fjernes fra formen (5) i det tredje trinn for fjerning av pluggen (21) fra det koppformede legeme (18) og at dette så igjen anbringes på formen (15) for dannelse av kuttematrisen (19).
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert vedat den omfatter et femte trinn for uttrekking av trykkdelen (12) fra formhulrommet (4), og for fjerning av kuttematrisen (19) fra formen (15), og et sjette trinn hvor trykkdelen (12) utøver trykk på enden av det rørformede, halvferdige produkt (1) motsatt til enden som er i kontakt med kuttematrisen (19), for aksielt å tvinge det rørformede, halvferdige produkt (1) inn i hulrommet (4) og ut av dette på den side fra hvilken kuttematrisen (19) ble fjernet, hvilken trykkdel (12) i det sjette trinn utstyres med et hode (25) med i det vesentlige den samme ytre diameter som hulrommet.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert vedved at trykkdelen (12) i det andre trinn utstyres med et ytterligere hode (27) med en ytre diameter tilpasset innsidediameteren til det rørformede, halvferdige produkt (15).
4. Fremgangsmåte ifølge krav1, karakterisert vedat støpeblokken (2) i det første trinn oppvarmes før den innsettes i formhulrommet (4).
NO884330A 1987-10-01 1988-09-29 Fremgangsmaate til fremstilling av et roerformet halvferdigprodukt av kobberlegering NO173005C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT8767836A IT1211380B (it) 1987-10-01 1987-10-01 Procedimento per la costruzione di un semilavorato di forma tubolare in lega di rame atto a realizzare una lingottiera per la colata continua dell acciaio

Publications (4)

Publication Number Publication Date
NO884330D0 NO884330D0 (no) 1988-09-29
NO884330L NO884330L (no) 1989-04-03
NO173005B true NO173005B (no) 1993-07-05
NO173005C NO173005C (no) 1993-10-13

Family

ID=11305676

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO884330A NO173005C (no) 1987-10-01 1988-09-29 Fremgangsmaate til fremstilling av et roerformet halvferdigprodukt av kobberlegering

Country Status (16)

Country Link
US (1) US4896521A (no)
EP (1) EP0310085B1 (no)
JP (1) JPH06102246B2 (no)
KR (1) KR960013876B1 (no)
CN (1) CN1015604B (no)
AT (1) ATE108105T1 (no)
BR (1) BR8805057A (no)
CA (1) CA1313292C (no)
DE (1) DE3850546T2 (no)
ES (1) ES2059463T3 (no)
FI (1) FI95543C (no)
IT (1) IT1211380B (no)
MY (1) MY104336A (no)
NO (1) NO173005C (no)
PT (1) PT88640B (no)
YU (1) YU46718B (no)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1066355C (zh) * 1993-02-27 2001-05-30 中国科学院金属研究所 膨胀法长带材导体连续均匀加压工艺及其装置
CN1066354C (zh) * 1993-02-27 2001-05-30 中国科学院金属研究所 侧向挤压法长带材导体的连续均匀加压工艺及其装置
KR970033171A (ko) * 1995-10-27 1997-07-22 노르스크 히드로 아에스아 매니폴트 포트를 형성하기 위한 역압출법
US6207207B1 (en) * 1998-05-01 2001-03-27 Mars, Incorporated Coated confectionery having a crispy starch based center and method of preparation
JP4328847B2 (ja) * 2003-11-25 2009-09-09 株式会社デンソー 筒状部材の製造方法
DE102004039967B4 (de) * 2004-08-18 2006-10-12 Gkn Driveline International Gmbh Verfahren zum Rückwärtsfließpressen von Innenprofilen
US8939001B2 (en) 2009-04-20 2015-01-27 Showa Denko K.K. Method of extrusion forming
EP3214322A1 (de) * 2016-03-01 2017-09-06 HILTI Aktiengesellschaft Verfahren zum herstellen eines spreizankers mittels durchmesserreduzierens eines hülsenrohlings sowie spreizanker

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US590130A (en) * 1897-09-14 Rudolf bungeroth
US2679931A (en) * 1948-10-29 1954-06-01 Gen Motors Corp Metal pressing and piercing apparatus
US3080650A (en) * 1959-07-30 1963-03-12 Metal Res And Dev Ltd Manufacture of tubular articles
GB1314343A (en) * 1969-12-08 1973-04-18 Davy & United Eng Co Ltd Formation of tubes by the back-extrusion process
US3646799A (en) * 1969-12-15 1972-03-07 Kabel Und Metalwerke Gutchoffn Method of making molds for continuous casting machines
US3793870A (en) * 1972-03-29 1974-02-26 Cameron Iron Works Inc Press
DE3211440C2 (de) * 1982-03-27 1984-04-26 Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover Verfahren zur Herstellung einer Stranggießkokille mit einem mit mindestens einem Flansch versehenen Kokillenrohr aus Kupfer oder einer Kupferlegierung
GB2156719B (en) * 1984-04-03 1987-07-22 Kabel Metallwerke Ghh Continuous casting moulds

Also Published As

Publication number Publication date
EP0310085B1 (en) 1994-07-06
NO884330D0 (no) 1988-09-29
CA1313292C (en) 1993-02-02
YU46718B (sh) 1994-04-05
EP0310085A3 (en) 1990-05-23
ATE108105T1 (de) 1994-07-15
DE3850546D1 (de) 1994-08-11
FI95543C (fi) 1996-02-26
JPH01157738A (ja) 1989-06-21
ES2059463T3 (es) 1994-11-16
FI884506A0 (fi) 1988-09-30
IT8767836A0 (it) 1987-10-01
IT1211380B (it) 1989-10-18
FI95543B (fi) 1995-11-15
CN1033585A (zh) 1989-07-05
KR960013876B1 (ko) 1996-10-10
DE3850546T2 (de) 1995-02-02
PT88640B (pt) 1993-10-29
PT88640A (pt) 1989-07-31
NO884330L (no) 1989-04-03
FI884506A (fi) 1989-04-02
CN1015604B (zh) 1992-02-26
BR8805057A (pt) 1989-05-09
US4896521A (en) 1990-01-30
EP0310085A2 (en) 1989-04-05
JPH06102246B2 (ja) 1994-12-14
YU184088A (en) 1990-10-31
KR890006322A (ko) 1989-06-13
MY104336A (en) 1994-03-31
NO173005C (no) 1993-10-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO173005B (no) Fremgangsmaate til fremstilling av et roerformet halvferdigprodukt av kobberlegering
JP5330601B2 (ja) 船舶用スラスト軸の水平式鍛造装置
US4741379A (en) Horizontal mold clamping and verticle injection type injection molding machine
KR102036992B1 (ko) 이젝터 클램핑 장치가 구비된 단조 프레스 장치
CS209835B2 (en) Method of making the permanent moulds
JP2008012540A (ja) ホットプレス
AR067385A1 (es) Aparato y metodo para forjar moldes para acoplamiento premium
JP5946492B2 (ja) タイヤ用金型の鋳造方法及び鋳造設備
CN209520291U (zh) 一种便于顶出脱模的模具
CN206794407U (zh) 一种用于生产硬质合金棒的热挤压成型装置
US4539168A (en) Device and process for making thin-walled wax models for lost-wax casting
CN109175109B (zh) 一种具有压模受力均衡结构的模具
CN208305639U (zh) 一种喷枪模具
US1056101A (en) Ingot casting and compression machine.
KR101720035B1 (ko) 냉간단조금형용 다이스
CN210450766U (zh) 一种盆子冲头成型模具
CN109759519A (zh) 一种便于顶出脱模的模具
CN214212217U (zh) 一种金属粉末压力成型模具
CN211438009U (zh) 一种加工用无人机上装置金属的模具
US1089562A (en) Apparatus for making ingots.
SU1148708A1 (ru) Пресс-форма дл прессовани из порошка изделий с отверстием
JP2001232455A (ja) 溶融金属を鋳込むための方法と装置
SU899257A1 (ru) Пресс-форма дл лить под давлением
JPH0280148A (ja) 押出し加工法およびその装置
RU2498871C2 (ru) Устройство и способ штамповки-выдавливания

Legal Events

Date Code Title Description
MK1K Patent expired